MP3的前后蓋的模具設(shè)計 模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計 畢業(yè)論文

摘要：本設(shè)計包括MP3的前后蓋的模具設(shè)計。前蓋：此產(chǎn)品的材料為ABS塑料，有利于提高制品的強(qiáng)度，采用一模兩腔的布局方法，澆口的形式為側(cè)澆口。模具結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)桿內(nèi)抽芯的結(jié)構(gòu)。后蓋：和前者一樣也同樣是ABS塑料。采用一模四腔的布局，澆口的形式為潛伏式澆口。模具的結(jié)構(gòu)同樣為斜導(dǎo)桿內(nèi)抽芯的結(jié)構(gòu)形式。通過以下的計算和設(shè)計，此設(shè)計是可行的，并可以用于實際生產(chǎn)當(dāng)中。關(guān)鍵詞：注射成型模具設(shè)計側(cè)向抽芯推出機(jī)構(gòu)RapidtoolinganalysisofStereolithographyinjectionmouldtoolingAbstractIncreasingcompetitioninglobalmarketsisexertingintensepressureoncompaniestotrimtheirproductcyclescontinuously.Asdeliverytimesandcostsoftoolsareonadownwardtrend,themoderntoolmanufacturerisunderpressuretoproducetoolsquickly,accuratelyandatalowercost.Reducingthetimetoproduceprototypesisakeytospeedupthedevelopmentofnewproducts.Rapidtooling(RT)withparticularregardtoinjectionmouldfabricationusingrapidprototyping(RP)technologyofStereolithography(SL)mayleadtosavingsincostandtime.Inthispaper,SLisusedtodirectlybuildrapidinjectionmouldtoolsforshortrunproduction.SLtoolshavebeenevaluatedtoanalysethemaximumnumberofsuccessfulinjectionsandqualityofperformance.SLepoxytoolswereabletoresisttheinjectionpressureandtemperatureand500injectionswereachieved.Thetoolfailuremechanismsduringinjectionareinvestigatedandtoolfailureeitheroccursduetoexcessiveflexuralstresses,orbecauseofexcessiveshearstresses.Keywords:Rapidprototyping;Stereolithography;Rapidtooling;Injectionmoulding

目錄第二章塑件的工藝分析 72.1工藝性分析 72.1.1前蓋塑件成型工藝性分析 72.1.2后蓋塑件成型工藝性分析 72.2塑件材料特性 82.2.1前蓋的材料特性 82.2.2后蓋的材料特性 82.3塑件成型工藝參數(shù)的確定 8 前蓋塑件成型工藝參數(shù)的確定 82.3.2后蓋塑件成型工藝參數(shù)的確定 9第三章模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇 103.1模具的基本結(jié)構(gòu) 103.1.1前蓋模具的基本結(jié)構(gòu) 103.1.2后蓋模具的基本結(jié)構(gòu) 103.2確定型腔數(shù)目及布置 103.2.1前蓋的確定 103.2.2后蓋的確定 103.3分型面的選擇 11前蓋分型面的選擇 113.3.2后蓋分型面的選擇 113.4澆注系統(tǒng)的確定 123.4.1確定前蓋澆注系統(tǒng) 12確定后蓋澆注系統(tǒng) 143.5成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計。 143.6確定推出方式 153.7確定側(cè)向抽芯方式 153.8確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 153.9確定排氣方式 153.10模具結(jié)構(gòu)方案 15第四章制品的計算 161前蓋的計算 164．1．1粗略計算制品的體積和質(zhì)量。 164．1．2粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量。 164．1．3總體積和總質(zhì)量的計算。 164．2后蓋的計算 174．2．1粗略計算制品的體積和質(zhì)量。 174．2．2粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量。 174．2．3總體積和總質(zhì)量的計算。 18第五章注射機(jī)和模架的選用 205．1注塑機(jī)的選用 205．1．1前蓋的選擇 205．1．2后蓋的選擇 205．2標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 205．2．1前蓋的選用 205．2．2后蓋的選用 20第六章注射機(jī)的校核 226.1前蓋的校核 226.1.1注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 226.1.2開模行程的校核注射機(jī)最大開模行程S 226.1.3模具在注射機(jī)上的安裝 226.2后蓋的校核 226.2.1注射量、鎖模力、注射壓力的校核 226.2.2開模行程的校核注射機(jī)最大開模行程S 236.3.3模具在注射機(jī)上的安裝 23第七章推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 247.1前蓋的設(shè)計 247.1.1推件力的計算 247.1.2確定頂出方式和頂桿位置 247.2后蓋的設(shè)計 247.2.1推件力的計算 247.2.2確定頂出方式和頂桿位置 25第八章成型零件工作尺寸的計算 268.1前蓋的計算： 268.2后蓋的計算： 26第九章模溫和排氣方式的確定 279.1確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 279.2確定排氣方式 27結(jié)論 27致謝 27主要參考文獻(xiàn) 29畢業(yè)設(shè)計體會．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30附錄英文翻譯中文翻譯模具圖紙

前言此設(shè)計是根據(jù)目前MP3充電器的樣式的不斷跟新而設(shè)計的。隨著現(xiàn)在電子產(chǎn)品外殼的不斷的發(fā)展，其相關(guān)的配件也應(yīng)該有所改進(jìn)，此設(shè)計是將充電器的外側(cè)變得曲面化。在計算過程中附有詳細(xì)的公式和設(shè)計方法，按照生產(chǎn)實際要求和設(shè)計方法、步驟，較為詳細(xì)的敘述了設(shè)計的過程本設(shè)計在編寫過程中盡管注意了科學(xué)性、實用性、先進(jìn)性的要求，盡肯能貼近實際生產(chǎn)。但由于編者水平有限，時間倉促，設(shè)計中欠妥之處在所難免，懇請讀者批評指正。編者2004年12月第二章塑件的工藝分析2.1工藝性分析2.1.1前蓋塑件成型工藝性分析塑件如圖1-1所示圖1-1名稱：MP3充電器前蓋材料：ABS塑料（抗沖擊）數(shù)量：較大批量生產(chǎn)質(zhì)量：6.3g顏色：黑色要求：塑件表面光滑，塑件允許最大的脫模角度為0.5度。2.1.2后蓋塑件成型工藝性分析塑件如圖1-1所示圖1-1名稱：MP3充電器后蓋材料：ABS塑料（抗沖擊）數(shù)量：較大批量生產(chǎn)質(zhì)量：9.5g顏色：黑色要求：塑件表面光滑，塑件允許最大的脫模角度為0.5度2.2塑件材料特性前蓋的材料特性ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工藝性能。ABS塑料是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程塑料。它具有的良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。一般為無定型料，不透明，無毒、無味，成型塑件的表面有較好的光澤。其缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆，后蓋的材料特性由于后蓋所選的材料和前蓋相同，所以材料特性也與前蓋相同，不加以詳細(xì)敘述。2.3塑件成型工藝參數(shù)的確定前蓋塑件成型工藝參數(shù)的確定查相關(guān)手冊得到ABS（抗沖）塑料成型工藝參數(shù)：密度1.0～1.04收縮率0.3～0.8預(yù)熱溫度80～85，預(yù)熱時間2～3；料筒溫度后段150～170，中段165～180，前端180～200。噴嘴溫度170～180；模具溫度50～80；注射壓力60～100成型時間注射時間20～90，保壓時間0～5，冷卻時間20～150。后蓋塑件成型工藝參數(shù)的確定查相關(guān)手冊得到ABS（抗沖）塑料成型工藝參數(shù)：密度1.0～1.04收縮率0.3～0.8預(yù)熱溫度80～85，預(yù)熱時間2～3；料筒溫度后段150～170，中段165～180，前端180～200。噴嘴溫度170～180；模具溫度50～80；注射壓力60～100成型時間注射時間20～90，保壓時間0～5，冷卻時間20～150。第三章模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇3.1模具的基本結(jié)構(gòu)前蓋模具的基本結(jié)構(gòu)塑件采用注射成型生產(chǎn)。因為塑件內(nèi)有凸起的臺階，所以模具應(yīng)用內(nèi)抽芯的注射模具結(jié)構(gòu)。并采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)形式。后蓋模具的基本結(jié)構(gòu)塑件采用注射成型生產(chǎn)。因為塑件內(nèi)有凸起的臺階，所以模具應(yīng)用內(nèi)抽芯的注射模具結(jié)構(gòu)。并采用潛伏式澆口澆注系統(tǒng)形式。3.2確定型腔數(shù)目及布置前蓋的確定塑件形狀較簡單、質(zhì)量較小、生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔注射模具?？紤]到塑件內(nèi)壁有突起的地方。需側(cè)向抽芯，所以模具采用一模二腔，非平衡式型腔布置，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高塑件成本低。型腔布置如圖2-1所示。圖2-1后蓋的確定塑件形狀較簡單、質(zhì)量較小、生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔注射模具?？紤]到塑件內(nèi)壁有突起的地方。需側(cè)向抽芯，所以模具采用一模四腔，非平衡式型腔布置，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高塑件成本低。型腔布置如圖2-1所示。圖2-13.3分型面的選擇前蓋分型面的選擇塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本塑件的分型面位置如圖2-2所示。圖2-2所示的分型面選擇在塑件下端的最大分型面上，這樣的選擇使塑件外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件外表面光滑，同時側(cè)向抽型容易，而且塑件脫模方便。如果分型面選擇在其他位置，會在分型面處留下痕跡，則會影響塑件表面的質(zhì)量，同時會使側(cè)向抽芯困難，所以選擇如圖2-2所示的分型面位置。圖2-2后蓋分型面的選擇塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本塑件的分型面位置如圖2-2所示。圖2-2所示的分型面選擇在塑件下端的最大分型面上，這樣的選擇使塑件外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件外表面光滑，同時側(cè)向抽型容易，而且塑件脫模方便。如果分型面選擇在其他位置，會在分型面處留下痕跡，則會影響塑件表面的質(zhì)量，同時會使側(cè)向抽芯困難，所以選擇如圖2-2所示的分型面位置。圖2-23.4澆注系統(tǒng)的確定確定前蓋澆注系統(tǒng)塑件采用側(cè)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖2-3所示。側(cè)澆口的厚度a=1.3mm,寬度b=4mm,長度L=1mm。分流道截面采用梯形截面，各個部分的尺寸如圖2-4所示。主流道為圓錐形，主流道的錐角為2°～6°，內(nèi)壁的表面粗糙度為μm小端直徑d為3.5mm—8mm,長度L通常由模板的長度決定，一般不超過60mm，為了防止主流道與注射機(jī)的噴嘴處產(chǎn)生溢料，而造成流道凝料脫出困難，主流道與注射機(jī)噴嘴處應(yīng)緊密對接，為此主流道對接處應(yīng)制成半球型凹坑，凹坑的深度h為3—5mm,凹坑半徑SR應(yīng)比噴嘴頭半徑大1—2mm，主流道小端直徑也應(yīng)比噴嘴直徑大0.5—1mm，主流道襯套的結(jié)構(gòu)如圖2-6示圖2-3圖2-4分流道的尺寸大小，如圖2-5所示。圖2-5圖2-6冷料穴的寬度和分流道相等，其長度根據(jù)經(jīng)驗可以取值為寬度的1.5—2倍。所以冷料穴的長度為取為8mm。確定后蓋澆注系統(tǒng)塑件采用潛伏式澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖2-3所示。分流道截面采用梯形截面，各個部分的尺寸如圖2-5所示。主流道為圓錐形，主流道的錐角為2°～6°，內(nèi)壁的表面粗糙度為μm小端直徑d為3.5mm—8mm,長度L通常由模板的長度決定，一般不超過60mm，為了防止主流道與注射機(jī)的噴嘴處產(chǎn)生溢料，而造成流道凝料脫出困難，主流道與注射機(jī)噴嘴處應(yīng)緊密對接，為此主流道對接處應(yīng)制成半球型凹坑，凹坑的深度h為3—5mm,凹坑半徑SR應(yīng)比噴嘴頭半徑大1—2mm，主流道小端直徑也應(yīng)比噴嘴直徑大0.5—1mm，主流道襯套的結(jié)構(gòu)如圖2-6所示。圖2-73.5成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計包括凹模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計。前蓋：凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)可以保證塑件的外表面的質(zhì)量，并且有利于塑件的拋光。型芯的結(jié)構(gòu)是組合式結(jié)構(gòu)，這樣有利于加工的方便，并保證配合精密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。后蓋：由于后蓋與前蓋的的形式大體相同，所以成型零件的設(shè)計也與前者一樣。3.6確定推出方式前蓋由于塑件形狀為方殼型零件，所以可以使用推竿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單、推出力均勻，塑件在推出時變形小，推出可靠。后蓋與前蓋相同。3.7確定側(cè)向抽芯方式前蓋塑件的側(cè)面有矩形的小孔，因此模具應(yīng)設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于抽芯距離較短，抽芯力較小，并且應(yīng)為內(nèi)抽芯，所以選用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。后蓋與前蓋相同3.8確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于兩者都式ABS材料塑件的注射模具,由于制品平均厚度只有2毫米，制品尺寸較小，所以都不必增加冷卻和加熱裝置3.9確定排氣方式由于兩個制品的尺寸比較小，利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。3.10模具結(jié)構(gòu)方案模具結(jié)構(gòu)都為單分型面?zhèn)认虺樾灸＞?，模具打開的距離應(yīng)大于塑件的高度，以便能夠順利去出制品。第四章制品的計算1前蓋的計算4．1．1粗略計算制品的體積和質(zhì)量。=5712=5.712=×ρ=6.2832gρ—ABS塑料的密度，通常取1.1g/4．1．2粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量。=2×2×π×60＋（5+6）×4/2×50=2060=2.06=×ρ=2.3g4．1．3總體積和總質(zhì)量的計算。=×2+=13.484=×2+=14.8664g聚苯乙烯的密度為1.054g/,ABS塑料的密度為1.02—1.05g/滿足注射量≥/0.80式中—額定注射量（）—塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（）≥/0.80=13.484/0.80=16.855注射壓力查表可得ABS塑料成型是的注射壓力：≥查表可以得到ABS塑料成型時的注射壓力=70—90MPa鎖模力：≥pF式中p—塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力p=30MPa;F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（）各型腔及澆注系統(tǒng)及在分型面上的投影面積（）F=40×66＋40×66＋6×50=5580pF=30×5580=167400N=168KN4．2后蓋的計算4．2．1粗略計算制品的體積和質(zhì)量。=8748=8.5=×ρ=9.5gρ—ABS塑料的密度，通常取1.1g/4．2．2粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量。=(5+4)×3.5÷2×（66+66+20）＋9π×60=（2394+1696）=4.1=×ρ=4.31g4．2．3總體積和總質(zhì)量的計算。=×4+=39=×2+=41g聚苯乙烯的密度為1.054g/,ABS塑料的密度為1.02—1.05g/滿足注射量≥/0.80式中—額定注射量（）—塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（）≥/0.80=41/0.80=49.8注射壓力查表可得ABS塑料成型是的注射壓力：≥查表可以得到ABS塑料成型時的注射壓力=70—90MPa鎖模力：≥pF式中p—塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力p=30MPa;F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（）各型腔及澆注系統(tǒng)及在分型面上的投影面積（）F=40×66×4＋152×5=11320pF=30×11320=340000N=320KN第五章注射機(jī)和模架的選用5．1注塑機(jī)的選用5．1．1前蓋的選擇根據(jù)以上分析、計算，查表可以得到初選注射機(jī)的型號為XS-Z-60。注射機(jī)XS-Z-60的有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：最大開合模行程S180mm模具最大厚度200mm模具最小厚度70mm噴嘴圓弧半徑12mm噴嘴孔直徑4mm動定模板尺寸428mm×458mm拉料空間260mm×290mm5．1．2后蓋的選擇根據(jù)以上分析、計算，查表可以得到初選注射機(jī)的型號與前蓋相同。5．2標(biāo)準(zhǔn)模架的選用5．2．1前蓋的選用根據(jù)以上分析，計算以上分析，計算以及型腔尺寸及位置可以確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查表選用：-160250-27-Z2GB/T12556.1—1990定模板厚度：A=32mm動模板厚度：B=25mm墊塊厚度：C=50mm模具厚度：=72+A+B+C=(72+32+25+50)mm=179mm5．2．2后蓋的選用根據(jù)以上分析，計算以上分析，計算以及型腔尺寸及位置可以確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查表選用：-315250-27-Z2GB/T12556.1—1990定模板厚度：A=32mm動模板厚度：B=25mm墊塊厚度：C=63mm模具厚度：=25+25+40+A+B+C=210mm模具外形尺寸315×250×210第六章注射機(jī)的校核6.1前蓋的校核注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核由于在初選注射機(jī)和選用模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核，已符合所選注射機(jī)要求。開模行程的校核注射機(jī)最大開模行程S式中—塑料制品的高度（mm）；—澆注系統(tǒng)的高度（mm）。=2×14+60+10=94mm故滿足要求。模具在注射機(jī)上的安裝從標(biāo)準(zhǔn)模架外型尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計6.2后蓋的校核注射量、鎖模力、注射壓力的校核由于在初選注射機(jī)和選用模架時是根據(jù)以上三個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力不必進(jìn)行校核，已符合所選注射機(jī)要求。模具厚度的校核由于模具的最大厚度小于模具的外型尺寸，所以必須重新選擇?？蛇x擇型號為XS-ZY-125注射機(jī)XS-Z-60的有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：最大開合模行程S300mm模具最大厚度300mm模具最小厚度200mm噴嘴圓弧半徑12mm噴嘴孔直徑4mm動定模板尺寸428mm×458mm拉料空間260mm×290mm開模行程的校核注射機(jī)最大開模行程S式中—塑料制品的高度（mm）；—澆注系統(tǒng)的高度（mm）。=2×10.5+60+10=91mm故滿足要求。模具在注射機(jī)上的安裝從標(biāo)準(zhǔn)模架外型尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。第七章推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計7.1前蓋的設(shè)計推件力的計算推件力式中A—塑件包絡(luò)型芯的面積（）—塑件對型芯面積上的包緊力，取0.8×—1.2×Pa;α—脫模斜度；—大氣壓力0.09Mpa;μ—塑件對剛的摩擦系數(shù)μ，約為0.1—0.3；—制件垂直于脫模方向的投影面積（）。A≈（66×14＋66×14＋40×14＋40×14）=2968=[2968×1.2××（0.3cos40′―sin40′）/＋0.09×66×40×]N=[10684.6+237.6]N=10922.2N=10922.2N確定頂出方式和頂桿位置根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點，確定制品在除內(nèi)抽芯區(qū)域外都有頂出裝置，并在塑件長邊的中間有兩根頂桿，長度為40的邊有兩根，并都是普通的圓頂桿。對于流道的固化塑料也設(shè)置拉料桿和頂出桿。普通的圓形頂桿按GB4169.1—1984選用，均可滿足頂桿剛度要求。查表選用φ6×125型號的圓形頂桿12根。由于制件較小，推出機(jī)構(gòu)可以不設(shè)置導(dǎo)向裝置。模具設(shè)計的有關(guān)計算7.2后蓋的設(shè)計推件力的計算推件力式中A—塑件包絡(luò)型芯的面積（）—塑件對型芯面積上的包緊力，取0.8×—1.2×Pa;α—脫模斜度；—大氣壓力0.09Mpa;μ—塑件對剛的摩擦系數(shù)μ，約為0.1—0.3；—制件垂直于脫模方向的投影面積（）。A≈（66×8.5×2＋36×8.5×2）=1666=[1666×1.2××（0.3cos40′―sin40′）/＋0.09×62×36]N=(5997.6+200.88)N=6198.48N確定頂出方式和頂桿位置根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點，確定制品在除內(nèi)抽芯區(qū)域外都有頂出裝置，并在塑件長邊的中間有兩根頂桿，長度為40的邊有兩根，并都是普通的圓頂桿。對于流道的固化塑料也設(shè)置拉料桿和頂出桿。普通的圓形頂桿按GB4169.1—1984選用，均可滿足頂桿剛度要求。查表選用φ6×125型號的圓形頂桿24根。由于制件較小，推出機(jī)構(gòu)可以不設(shè)置導(dǎo)向裝置。模具設(shè)計的有關(guān)計算第八章成型零件工作尺寸的計算取ABS塑料的平均收縮率為0.55%，塑件未注公差按照SJ1372種的8級精度公差選取，即R25為R、50為、45為、φ10為φ、15為、48.4為，根據(jù)計算公式得凹模、型芯工作尺寸（過程略），結(jié)果見表8.1前蓋的計算：類別零件名稱塑件尺寸計算公式凹模的工作尺寸凹模徑向尺寸深度尺寸型芯徑向尺寸高度尺寸中心距中心距尺寸8.2后蓋的計算：類別零件名稱塑件尺寸計算公式凹模的工作尺寸凹模徑向尺寸深度尺寸型芯徑向尺寸高度尺寸中心距中心距尺寸第九章模溫和排氣方式的確定9.1確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于兩者都式ABS材料塑件的注射模具,由于制品平均厚度只有2毫米，制品尺寸較小，所以都不必增加冷卻和加熱裝置9.2確定排氣方式由于兩個制品的尺寸比較小，利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。結(jié)論通過以上的計算和設(shè)計，結(jié)果表明此套模具可以開發(fā)出來，同樣也可以有其他的設(shè)計方法，比如將前、后蓋放在同一模具中生產(chǎn)出來，也可以將前蓋設(shè)計為一模四腔結(jié)構(gòu)，并采用潛伏式澆口。致謝此設(shè)計過程中，得到了很多的幫助，非常感謝常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院的王老師所給與的建議和幫助。主要參考文獻(xiàn)1、翁其金主編．塑料成型工藝與塑料模設(shè)計．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20042、《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組．塑料模具設(shè)計手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20023、《機(jī)械設(shè)計手冊》編委會．機(jī)械設(shè)計手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20044、孟少農(nóng)主編．機(jī)械加工工藝手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19985、王曉江主編．模具設(shè)計與制造專業(yè)英語．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20016、清華大學(xué)《英漢技術(shù)詞典》編寫組．英漢技術(shù)詞典．北京：國防工業(yè)出版社，19857、肖祥芷，王孝培.中國