噴霧干燥設(shè)備

第八章噴霧干燥設(shè)備

第一節(jié)概述一、干燥概念干燥是利用熱能加熱物料，使物料中的水分蒸發(fā)而除去或利用冷凍法使水分結(jié)冰后升華而除去水分的單元操作。二、干燥的目的減小食品的體積和重量，方便運輸或減少運輸費用；可以有效的防止微生物的繁殖；便于食品貯存和提高使用方便性；加工出不同風(fēng)味的產(chǎn)品及其它產(chǎn)品的輔料。三、物料中水分的分類1、平衡水分與自由水分在一定干燥條件下，物料中不能除去的那部分水分就是平衡水分，而可以被除去的水分為自由水分，故物料中的總水分=平衡水分+自由水分。2、結(jié)合水分與非結(jié)合水分物料的總水分=結(jié)合水分+非結(jié)合水分。借化學(xué)力或物理化學(xué)力與固體物料相結(jié)合的水分稱為結(jié)合水分四、對流干燥過程對流干燥過程的特點：1、對流干燥過程是氣固兩相間進行的熱和質(zhì)同時反向的傳遞過程。在一般情況下，這種質(zhì)量傳遞屬于單組分單向傳遞。2、只要氣流中的水汽分壓Pw低于濕物料表面所產(chǎn)生的水汽分壓Ps，即△P=（Ps-Pw）﹥0，干燥過程就可以繼續(xù)進行下去。顯然，△P越大，干燥過程進行得越快，這是干燥過程得以進行的必要條件。3、作為干燥介質(zhì)的熱空氣，既是載熱體，又是載濕體。4、濕物料的升溫與水分汽化所需吸收的熱量是由干燥介質(zhì)的溫度降低而提供的，它通過氣固兩相間的溫差傳遞給濕物料，與此同時，固體濕物料表面和干燥介質(zhì)中水汽分壓都將變化，因此，熱量傳遞與質(zhì)量傳遞不僅是同時進行的，又是相互制約的。5、既然對流干燥過程是干燥介質(zhì)（一般為熱空氣）與濕物料之間相互作用的結(jié)果，就有必要了解空氣和濕物料在干燥過程中的有關(guān)性質(zhì)及其對過程的影響。五、恒速干燥階段與降速干燥階段在恒定干燥條件下，干燥過程主要包括兩個階段：恒速干燥階段（通常由于物料的預(yù)熱階段時間很短）和降速干燥階段。1、恒速干燥階段在此階段中物料表面始終被非結(jié)合水分充分濕潤，這是由于物料內(nèi)部水分表面的擴散速率大于表面水分的汽化速率，在恒速干燥階段有以下特點：.1）濕物料表面被非結(jié)合水所濕潤，表面水分充分；2）傳熱推動力（溫度差）以及傳質(zhì)推動力（飽和蒸汽壓差）的值一定，因此，干燥速率的值也一定；3）物料表面的溫度近似等于熱空氣的濕球溫度；4）此間段除去了大部分非結(jié)合水；5）恒速干燥階段干燥速率只取決于物料表面水分的汽化速率，即取決于物料外部的干燥條件，與物料的性質(zhì)和含水量無關(guān)，因而恒速干燥階段又稱為表面汽化控制階段。2、降速干燥階段1）物料濕含量降至臨界點以后，水分子從物料內(nèi)部向表面的擴散速率開始低于在物料表面水分的汽化速率，物料表面逐漸出現(xiàn)“干區(qū)”；2）隨著干燥的進行，物料的溫度有所上升；3）隨著物料內(nèi)部含水量的不斷減少，水分向表面的擴散速率也不斷降低，于是，汽化表面逐漸向物料內(nèi)部移動，干燥速率也就愈來愈低。4）在此階段中，干燥速率的大小取決于物料本身的結(jié)構(gòu)、形態(tài)和尺寸，而與外部的干燥介質(zhì)條件關(guān)系不大，所以降速干燥階段又稱為物料內(nèi)部擴散控制階段。5）此階段除去的水分為剩余的非結(jié)合水分和一部分結(jié)合水分。六、干燥設(shè)備的新發(fā)展1、大型的自動化的設(shè)備普遍使用；2、提高熱效率，節(jié)約能源；3、先進的附聚技術(shù)在干燥過程中的應(yīng)用；4、奶粉的全自動枕式包裝的應(yīng)用。第二節(jié)噴噴霧干燥系系統(tǒng)分析噴霧干燥系系統(tǒng)組成1、空氣過過濾器2、風(fēng)機3、空氣減減濕器4、空氣加加熱器5、熱風(fēng)分分布器6、濃縮乳乳霧化器7、干燥室室8、細(xì)粉回回收裝置9、產(chǎn)品輸輸送設(shè)備一、空氣過過濾器組成1、板框2、濾板板

3、濾濾層(海綿綿)空氣中的有有害物質(zhì)二氧化硫、、一氧化碳碳等有害氣氣體煤煙、粉塵塵等塵埃性能評價：：1、捕集效效率；2、壓力損損失；3、集塵容容量；4、操作難難易；5、設(shè)備費費、運輸費費。二、空氣減減濕器當(dāng)進入干燥燥塔的空氣氣中濕含量量較大時，，特別是進進入流化床床的空氣含含濕量較大大時會造成成奶粉返潮潮，所以必必須除濕。。除濕的原理理：將空氣氣冷卻到零零點以下，，使其中的的水蒸汽凝凝結(jié)。減濕濕器實際上上就是一個個熱交換器器，在減濕濕器殼內(nèi)裝裝有管道，，殼腔直接接與空氣過過濾器相連連，進來的的新鮮空氣氣，與殼腔腔內(nèi)通入的的冷水或冰冰水的管道道進行熱交交換，使空空氣冷卻到到零點以下下，使所含含濕氣冷凝凝，進入的的空氣濕度度降低，盡盡量降低返返潮現(xiàn)象的的發(fā)生。三、風(fēng)機引風(fēng)機風(fēng)機排風(fēng)機選擇風(fēng)機考慮慮因素：根據(jù)噴霧干燥燥設(shè)備蒸發(fā)水水分的能力來來確定風(fēng)量，，進風(fēng)機應(yīng)考考慮增加10%～20%的風(fēng)量，排排風(fēng)機應(yīng)增加加15%～30%的風(fēng)量量，一般情況況下，排風(fēng)機機的風(fēng)量較進進風(fēng)機風(fēng)量大大20%～40%。排風(fēng)機的風(fēng)量量較進風(fēng)機的的風(fēng)量大的原原因：1、計算進風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量時以以新鮮空氣的的溫度計，而而排風(fēng)機是以以排風(fēng)溫度計計。溫度升高高體積增大，，排風(fēng)量增大大；2、排出的廢廢氣中不僅有有進入的風(fēng)，，而且還有蒸蒸發(fā)的水蒸氣氣需要排出；；3、另外，還還需要保證塔塔內(nèi)具有一定定的負(fù)壓。四、空氣加熱熱器五、干燥塔噴霧干燥室是是熱空氣與被被干燥的料液液進行熱和質(zhì)質(zhì)交換的場所所，要求具有有足夠的空間間，以保證空空氣及物料在在干燥室內(nèi)停停留的時間，，保證制品的的含水量達(dá)到到生產(chǎn)工藝的的要求，又不不致受熱過度度或產(chǎn)生粘壁壁等現(xiàn)象。例子立式干燥塔(立式垂直并并流型干燥塔塔)塔體內(nèi)外壁一一般用厚度為為2～3mm的不銹鋼焊焊成，塔體夾夾層用保溫材材料保溫，塔塔徑6～10m，高度為為20～30m，塔底多多為圓錐型，，塔體上設(shè)有有燈孔、視孔孔、人孔、振振蕩器、排風(fēng)風(fēng)管等。取粉方法：流化床(常用用)吸氣式輸送器器刮板式輸送器器螺旋輸送器氣動運輸經(jīng)旋旋風(fēng)分離器送送至乳粉貯藏藏罐六、細(xì)粉回收收裝置（一）旋風(fēng)分分離器分離的原理含粉塵的氣體體以較高的速速度沿切線方方向進入，在在外筒與排氣氣管件之間形形成旋轉(zhuǎn)向下下的外旋流，，到達(dá)錐底后后，以相同的的旋轉(zhuǎn)方向折折轉(zhuǎn)向上，形形成內(nèi)旋流，，到上部后通通過中心伸進進來的圓筒形形排氣管排出出，顆粒在旋旋轉(zhuǎn)的氣體中中運動，受到到離心力作用用向器壁方向向拋出，沿內(nèi)內(nèi)壁下落到排排出口排出。。因為在裝置內(nèi)內(nèi)部發(fā)生激烈烈氣流旋轉(zhuǎn)運運動，故命名名旋風(fēng)分離器器，它的器體體上部為圓柱柱體，下部為為圓錐形，內(nèi)內(nèi)部還有一圓圓筒。進氣管管位于外圓筒筒上側(cè)，與外外圓筒相切，，底部有粉塵塵出口，上部部是廢氣排出出口。旋風(fēng)分離器特特點1、分離效率率高，提高產(chǎn)產(chǎn)品得率，減減少損耗，減減少環(huán)境的污污染；2、分離器內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)非常光光滑，減少流流動阻力，粉粉末不至粘壁壁；3、因各地區(qū)區(qū)各車間氣溫溫不同，溫度度太低時，旋旋風(fēng)分離器外外壁應(yīng)保溫；；4、盡可能減減少旋風(fēng)分離離器的個數(shù)；；5、從結(jié)構(gòu)上上看，易于拆拆裝，清理方方便，密閉性性好；6、卸粉裝置置簡單。影響旋風(fēng)分離離器分離效率率的因素1、顆粒的大大小2、氣流的速速度3、設(shè)備的制制造精度4、旋風(fēng)分離離器結(jié)構(gòu)5、旋風(fēng)分離離器的密封性性（二）布袋過過濾器七、流化床（一）流化床床的結(jié)構(gòu)奶粉入口排風(fēng)口奶粉出口流化床板外壁熱風(fēng)（二）流化床床干燥的特點點1、物料與干干燥介質(zhì)接觸觸面大，攪拌拌激烈，表面面更新機會多多，熱容量大大，傳熱效果果好，設(shè)備利利用率高，可可實現(xiàn)小規(guī)模模設(shè)備大生產(chǎn)產(chǎn)。2、干燥速度度大，物料在在設(shè)備內(nèi)停留留時間短，適適宜對熱敏性性物料的干燥燥。3、物料在干干燥室內(nèi)的停停留時間可由由出料口控制制，故容易控控制制品的含含水量。4、裝置簡單單，設(shè)備造價價低廉。5、密封性能能好，機械運運轉(zhuǎn)部分不直直接接觸物料料，對衛(wèi)生要要求較高的食食品干燥十分分有利。6、對干燥物物料的顆粒粒粒度有一定的的限制，一般般要求顆粒為為不小于30μm，而又又不大于4～～6mm,限限制了使用范范圍。7、對易結(jié)塊塊物料因容易易產(chǎn)生與設(shè)備備壁間粘結(jié)而而不適用。八、鼓形閥（（旋轉(zhuǎn)閥）特點：1、能連續(xù)排排料和供料，，基本上能定定量供料，調(diào)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速能改改變供料量，，對于粒狀物物料在排料或或供料中不易易破碎。2、適用于高高溫物料的排排料或供料，，具有一定的的氣密性，適適用有壓差的的設(shè)備排料。。3）設(shè)備結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)確方便。。九、熱風(fēng)分布布器（一）直線運運動分風(fēng)型式式（壓力噴霧霧）（二）螺旋分分風(fēng)型式（離離心噴霧）第三節(jié)壓力力噴霧干燥設(shè)設(shè)備一、設(shè)備空氣過濾器風(fēng)機空氣加熱器平衡槽平衡槽過濾器雙聯(lián)過濾器高壓泵高壓泵空氣過濾器風(fēng)機風(fēng)機風(fēng)機空氣加加熱器器空氣加加熱器器空氣加加熱器器空氣冷冷卻器器流化床床干燥塔塔旋風(fēng)分分離器器旋風(fēng)分分離器器空氣冷冷卻器器一、主主要技技術(shù)參參數(shù)蒸發(fā)量量/kg·h-1350物料處處理量量/kg·h-1673～713(濃濃奶45%～50%)蒸汽耗耗量/kg··h-1850（包包括流流化床床）霧化形形式壓壓力力噴霧霧工作壓壓力/MPa0.8進風(fēng)溫溫度/℃℃160℃℃排風(fēng)溫溫度/℃℃85～90℃℃干燥塔塔有效效體積積/m367塔內(nèi)負(fù)負(fù)壓/Pa100～～200壓力噴噴霧干干燥原原理主要采采用高高壓泵泵，以以0.7~20MPa的的壓力力，將將濃縮縮后的的濃溶溶液通通過噴噴槍使使之克克服濃濃奶的的表面面能力力而霧霧化成成直徑徑在10~20μm的霧霧狀微微粒噴噴入干干燥室室。由由于同同熱空空氣直直接接接觸，，進行行熱交交換和和水分分的傳傳遞，，其表表面水水分迅迅速蒸蒸發(fā)，，在很很短的的時間間內(nèi)即即被干干燥成成球狀狀顆粒粒，沉沉降于于塔底底。結(jié)構(gòu)組組成：：立式干干燥塔塔、噴噴槍、、旋風(fēng)風(fēng)分離離器、、空氣氣過濾濾器、、空氣氣冷卻卻器、、空氣氣加熱熱器、、熱風(fēng)風(fēng)分配配器、、進風(fēng)風(fēng)機、、排風(fēng)風(fēng)機、、高壓壓泵、、平衡衡槽、、流化化床、、篩粉粉器等等噴槍槍噴嘴(導(dǎo)溝溝槽)影響壓壓力噴噴霧液液滴大大小的的因素素:霧化狀狀態(tài)與與液滴滴的大大小取取決于于霧化化器的的結(jié)構(gòu)構(gòu)、噴噴霧壓壓力、、濃乳乳的物物理性性質(zhì)（（濃度度、粘粘度、、表面面張力力等））。1））當(dāng)噴噴嘴的的噴孔孔不圓圓或有有豁口口時，，則霧霧化不不良；；2）當(dāng)當(dāng)噴霧霧壓力力增大大時霧霧滴變變小，，反之之噴霧霧壓力力降低低時霧霧滴增增大；；3）當(dāng)當(dāng)噴嘴嘴孔徑徑和噴噴霧壓壓力不不變時時，若若濃乳乳濃度度降低低，則則霧滴滴粒度度小；；若濃濃乳濃濃度大大、粘粘度高高，則則霧滴滴粒度度大；；4）當(dāng)當(dāng)噴嘴嘴孔徑徑小，，導(dǎo)乳乳溝槽槽窄而而淺，，濃乳乳濃度度低，，噴霧霧壓力力高時時，噴噴霧角角度大大，霧霧滴粒粒度小小；反反之，，噴霧霧角度度小，，霧滴滴粒度度大。。二、、工工藝藝流流程程1、、進進料料至至出出粉粉濃奶奶首首先先進進入入平平衡衡槽槽，，在在奶奶泵泵的的作作用用下下經(jīng)經(jīng)雙雙聯(lián)聯(lián)過過濾濾器器除除去去雜雜質(zhì)質(zhì)后后，，由由高高壓壓泵泵泵泵入入塔塔頂頂內(nèi)內(nèi)部部的的噴噴嘴嘴，，霧霧化化后后與與同同時時進進入入的的熱熱風(fēng)風(fēng)進進行行充充分分的的熱熱交交換換，，水水分分蒸蒸發(fā)發(fā)。。顆顆粒粒落落入入塔塔底底的的錐錐形形部部分分。。在在振振蕩蕩器器的的作作用用下下將將物物料料送送入入流流化化床床進進行行二二次次干干燥燥及及冷冷卻卻，，奶奶粉粉經(jīng)經(jīng)篩篩粉粉機機篩篩粉粉后后排排出出。。2、、進進風(fēng)風(fēng)至至排排風(fēng)風(fēng)新鮮鮮的的空空氣氣經(jīng)經(jīng)空空氣氣過過濾濾器器除除去去雜雜質(zhì)質(zhì)后后，，被被進進風(fēng)風(fēng)機機送送入入空空氣氣加加熱熱器器加加熱熱至至160℃℃左左右右，，經(jīng)經(jīng)塔塔頂頂?shù)牡臒釤犸L(fēng)風(fēng)分分布布器器均均勻勻的的吹吹入入塔塔內(nèi)內(nèi)，，與與壓壓力力霧霧化化形形成成的的霧霧滴滴進進行行熱熱交交換換，，蒸蒸發(fā)發(fā)出出來來的的水水蒸蒸氣氣及及熱熱風(fēng)風(fēng)形形成成廢廢氣氣，，帶帶著著細(xì)細(xì)粉粉的的廢廢氣氣進進入入旋旋風(fēng)風(fēng)分分離離器器，，細(xì)細(xì)粉粉被被旋旋風(fēng)風(fēng)分分離離器器回回收收，，廢廢氣氣通通過過排排風(fēng)風(fēng)機機排排出出。。3、、流流化化床床的的進進風(fēng)風(fēng)至至排排風(fēng)風(fēng)新鮮鮮空空氣氣經(jīng)經(jīng)空空氣氣過過濾濾器器除除去去雜雜質(zhì)質(zhì)后后，，(1)經(jīng)經(jīng)鼓鼓風(fēng)風(fēng)機機吹吹入入蒸蒸汽汽加加熱熱器器，，將將空空氣氣加加熱熱后后吹吹入入流流化化床床，，對對奶奶粉粉進進行行二二次次加加熱熱干干燥燥；；(2)經(jīng)經(jīng)鼓鼓風(fēng)風(fēng)機機進進入入除除濕濕器器除除濕濕后后冷冷卻卻，，然然后后吹吹入入流流化化床床將將奶奶粉粉冷冷卻卻，，攜攜帶帶細(xì)細(xì)粉粉的的廢廢氣氣由由流流化化床床上上部部的的排排風(fēng)風(fēng)口口經(jīng)經(jīng)旋旋風(fēng)風(fēng)分分離離器器將將細(xì)細(xì)粉粉回回收收后后，，由由排排風(fēng)風(fēng)機機排排出出。。4、細(xì)粉粉回收由旋風(fēng)分分離器回回收的細(xì)細(xì)粉經(jīng)下下部的鼓鼓形閥進進入細(xì)粉粉回收管管道，排排出的細(xì)細(xì)粉被壓壓縮機吹吹出的經(jīng)經(jīng)過過濾濾的空氣氣吹入流流化床或或干燥塔塔進行回回收。第四節(jié)離離心噴噴霧干燥燥設(shè)備一、設(shè)備備典型的尼尼羅離心心噴霧干干燥設(shè)備備過濾器加熱器風(fēng)機(冷冷)風(fēng)機(冷冷)風(fēng)機(熱熱)風(fēng)機振動篩流化床干燥室旋風(fēng)分離離器旋風(fēng)分離離器風(fēng)機(廢廢氣)鼓風(fēng)機鼓形閥細(xì)粉收集集器1加熱熱器(間間接)2干燥燥室3振動動流化床床4帶加加熱器的的風(fēng)機(用于流流化床的的空氣)5風(fēng)機機(用于于流化床床的周圍圍冷卻空空氣)6風(fēng)機機(用于于流化床床的脫濕濕冷卻空空氣)7振動動篩塔體：內(nèi)外壁全用不銹銹鋼制造造，并經(jīng)經(jīng)拋光處處理，符符合食品品衛(wèi)生要要求，外外形美觀觀；保溫層達(dá)60mm；在塔的錐錐部裝有有電磁振蕩蕩器，由繼電器控制，每每隔一定定時間交交換的震震動幾次次，把粘粘在塔壁壁上的粉粉振下并并及時送送出。電動機離心盤離心盤(多葉)16條葉葉槽離心盤直直徑210mm，轉(zhuǎn)速速15,000r/min，，物料處處理量500kg/h。4個小孔直徑3mm，保保證物料料均勻進進入離心心盤。直溝槽彎彎曲溝溝槽：減少成品品中的空空氣，減減少了氧氧化的可可能，提提高了單單位容量量，有利利于包裝裝霧化機理理濃乳在高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的離心心盤上霧霧化時，，受到兩兩種力的的作用，，一種是是離心盤盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的離離心力，，另一種種是與周周圍空氣氣摩擦產(chǎn)產(chǎn)生的摩摩擦力。。濃乳在在排到熱熱空氣之之前被離離心力作作用加速速到很高高速度。。從離心心盤的邊邊緣甩出出時呈薄薄膜狀。。與周圍圍空氣接接觸受摩摩擦力作作用力即即分散成成為微細(xì)細(xì)的乳滴滴，達(dá)到到霧化的的目的。。液滴隨隨轉(zhuǎn)盤旋旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)產(chǎn)生的切切線速度度與離心心力作用用而產(chǎn)生生的徑向向速度被被甩出，，其運動動軌跡是是一螺旋旋形。離心盤制制作要求求：1、無振振動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；2、具有有比重力力大的離離心力（（高速旋旋轉(zhuǎn)）；；3、供液液量一定定；4、平滑滑的葉片片平面；；5、均勻勻濕潤的的葉片面面。離心噴霧霧影響液液滴大小小的因素素：1、轉(zhuǎn)速速對液滴滴大小的的影響轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速增大，，液滴變變小；反反之轉(zhuǎn)速速降低，，液滴變變大；2、供料量與與液滴大小的的關(guān)系在在旋轉(zhuǎn)速度一一定的情況下下，液滴大小小與供料量成成正比；3、物料濃度度與液滴大小小的關(guān)系物物料濃度與與液滴大小成成正比。傳動系統(tǒng)由一級皮帶傳傳動和一級渦渦輪蝸桿傳動動組成，從V型皮帶輪到到噴霧離心盤盤傳動比為1:10，使使離心盤的最最高轉(zhuǎn)速可達(dá)達(dá)15,000r/min。二、工藝流程程1、進料至出出粉物料（濃奶））首先進入平平衡槽，經(jīng)雙雙聯(lián)過濾器過過濾，把機械械雜質(zhì)去除掉掉，由螺桿泵泵泵入干燥塔塔頂部的離心心噴霧器，在在離心盤的高高速旋轉(zhuǎn)下，，物料被霧化化，與同時進進入的熱風(fēng)進進行充分地?zé)釤峤粨Q，將水水分蒸發(fā)，奶奶粉落入塔底底的錐形部分分，在電磁振振蕩器的振動動下，將干粉粉送到流化床床進行二次干干燥除濕并冷冷卻，最后經(jīng)經(jīng)篩粉機篩粉粉，成品送到到儲粉箱，然然后包裝。2、進風(fēng)至排排風(fēng)空氣經(jīng)空氣過過濾器過濾后后，由進風(fēng)機機吹入加熱器器內(nèi)進行加熱熱(220℃℃左右)，經(jīng)經(jīng)渦殼式熱風(fēng)風(fēng)盤螺旋地吹吹入干燥塔內(nèi)內(nèi)，與離心噴噴霧器噴出的的霧狀物料進進行熱交換。。物料蒸發(fā)出出來的水蒸汽汽、熱交換后后的熱風(fēng)和部部分細(xì)粉經(jīng)排排風(fēng)管道進入入旋風(fēng)分離器器，細(xì)粉被旋旋風(fēng)分離器回回收，分離出出來的廢氣由由排風(fēng)機排出出。3、冷卻沸騰騰床的進風(fēng)到到排風(fēng)經(jīng)過濾器過濾濾后的空氣，，由進風(fēng)機吹吹入空氣減濕濕冷卻器內(nèi)進進行降溫和除除濕，之后，，再進入冷卻卻沸騰床，冷冷卻從干燥塔塔中輸送來的的干粉，經(jīng)過過熱交換的冷冷空氣經(jīng)冷卻卻沸騰床的排排風(fēng)口送至旋旋風(fēng)分離器，，將細(xì)粉回收收，廢氣則由由排風(fēng)機排出出。4、細(xì)粉回收收系統(tǒng)經(jīng)旋風(fēng)分離器器回收的細(xì)粉粉，在鼓形閥閥的作用下進進入細(xì)粉回收收管道，通過過空氣過濾器器過濾后的空空氣在鼓風(fēng)機機的作用下：：(1)帶著著細(xì)粉一起進進入蝸殼式熱熱風(fēng)盤內(nèi)，吹吹入噴霧塔，，與離心霧化化器噴出來的的霧滴混合，，重新干燥(可使奶粉顆顆粒增大，從從而提高奶粉粉的速溶性和和溶重)。(2)細(xì)粉粉直接送回冷冷卻沸騰床進進行回收。第五節(jié)噴霧霧干燥操作要要點一、開車前的的準(zhǔn)備徹底清除干燥燥室內(nèi)及其他他系統(tǒng)殘留的的粉塵，對平平衡槽、高壓壓泵或乳泵及及其輸入管路路進行徹底清清洗殺菌，安安裝好霧化器器。二、開車1、將干燥塔塔所有的門洞洞全部關(guān)閉。。啟動進、排排風(fēng)機，調(diào)整整進、排風(fēng)量量，使干燥室室內(nèi)負(fù)壓維持持在98～196Pa的的負(fù)壓，開啟啟流化床等部部件。2、供汽加熱熱：緩慢的開開啟蒸汽閥向向空氣加熱器器供汽，待冷冷凝水排凈后后，關(guān)閉旁通通閥使蒸汽通通過冷凝器閥閥門排出冷凝凝水，使蒸汽汽壓穩(wěn)定在要要求的數(shù)值上上。熱空氣進進入干燥室及及系統(tǒng)后需要要在95℃的的條件下保持持10分鐘，，進行預(yù)殺菌菌。3、供料噴霧霧（1）壓力噴噴霧：啟動高高壓泵送濃乳乳至噴嘴（按按順序開啟閥閥門）開始噴噴霧，觀察霧霧化情況并及及時調(diào)整。（2）離心噴噴霧：開動送送料泵，先送送水至離心盤盤進行噴霧，，調(diào)整泵的流流量，待進、、排風(fēng)溫度達(dá)達(dá)到正常時，，正式送乳，，觀察霧化狀狀態(tài)并及時調(diào)調(diào)整。三、運行中的的操作1、運行過程程中必須保持持進、排風(fēng)溫溫度穩(wěn)定，濃濃奶的溫度及及濃度的穩(wěn)定定，霧化狀態(tài)態(tài)良好，一般般是采用保持持排風(fēng)溫度穩(wěn)穩(wěn)定，對其他他方面進行調(diào)調(diào)解的操作。。2、嚴(yán)格執(zhí)行行衛(wèi)生制度，，避免外來細(xì)細(xì)菌的污染。。3、防止出現(xiàn)現(xiàn)斷乳或其他他突然的故障障，如斷水、、電、汽或其其他故障，避避免造成質(zhì)量量問題。四、停車1、停止高壓壓泵或乳泵；；2、關(guān)閉主蒸蒸汽閥門；3、停進排風(fēng)風(fēng)機；4、打開干燥燥室門掃粉。。第六節(jié)噴霧霧干燥常見問問題的分析問題一：產(chǎn)品含水量高高原因分析1：：料液霧化不均均勻，噴出的的粒子太大解決措施1：：1、提高離心心機轉(zhuǎn)速2、提高高壓壓泵壓力3、發(fā)現(xiàn)噴嘴嘴有線流時應(yīng)應(yīng)及時更換原因分析2：：進料量太大解決措施2：：適當(dāng)改變進料料量原因分析3：：排出空廢氣的的相對濕度太太高解決措施3：：提高進風(fēng)溫度度，相應(yīng)的提提高排風(fēng)溫度度。問題二：塔頂及噴霧器器附近有積粉粉原因分析：熱風(fēng)分配未調(diào)調(diào)節(jié)好解決措施：校正熱風(fēng)分配配器的位置，，使進風(fēng)均勻勻，消除積粉粉。問題三：塔壁到處都有有粘著濕粉原因分析1：：進料太多解決措施1：：降低進料泵進進料速度原因分析2：：噴霧開始前干干燥塔加熱不不足解決措施2：：排風(fēng)溫度沒有有達(dá)到規(guī)定時時不要噴霧問題四：塔壁局部地方方有積粉原因分析1：：氣流分布不規(guī)規(guī)則解決措施1：：調(diào)正熱風(fēng)分配配器，使塔內(nèi)內(nèi)空氣均勻原因分析2：：多噴嘴噴霧時時噴嘴堵塞解決措施2：：更換堵塞噴嘴嘴原因分析3：：離心噴霧盤液液體分配器的的部分空洞堵堵塞，使噴霧霧盤料液分布布不規(guī)則解決措施3：：檢查和清洗噴噴霧盤液體分分配器問題五：蒸發(fā)量降低原因分析1：：整個系統(tǒng)空氣氣量減少解決措施1：：1、檢查進排排風(fēng)機轉(zhuǎn)速是是否正常2、檢查進排排風(fēng)調(diào)節(jié)閥是是否正確3、檢查空氣氣過濾器及加加熱器管道是是否堵塞原因分析2：：熱風(fēng)入口溫度度太低解決措施2：：1、檢查加熱熱器壓力是否否符合要求2、檢查加熱熱系統(tǒng)是否功功罪正常原因分析3：：設(shè)備漏風(fēng)會造造成熱量散失失和引進冷空空氣解決措施3：：檢查設(shè)備，同同時修補損壞壞處，特別注注意各組件連連接處的嚴(yán)密密性問題六：產(chǎn)品雜質(zhì)度高高原因分析1：：空氣過濾器的的效果差解決措施1：：提高空氣過濾濾效率，及時時清洗或更換換過濾器原因分析2：：生產(chǎn)中焦粉混混入產(chǎn)品，解決措施2：：1、檢查熱風(fēng)風(fēng)入口處焦粉粉情況，調(diào)整整氣流速度，，克服渦流2、在熱風(fēng)分分配器出口周周邊采用水冷冷或氣冷夾套套原因分析3：：料液雜質(zhì)度高高解決措施3：：噴霧前將料液液過濾原因分析4：：設(shè)備不清潔解決措施4：：清洗設(shè)備問題七：產(chǎn)品粉粒太細(xì)細(xì)原因分析解決措施料液固形物含量低提高噴霧料液濃度噴嘴孔徑太小采用較大孔徑高壓泵壓力太高適當(dāng)降低壓力離心盤轉(zhuǎn)速太快適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速離心噴霧進料太小提高進料量離心盤選用不合適改進噴霧結(jié)構(gòu)，可用切向小孔代替徑向小孔，或采用蝶式轉(zhuǎn)盤問題八：產(chǎn)品得率低，，跑粉損失大大原因分析1：：旋風(fēng)分離器效效率低解決措施1：：1、檢查旋風(fēng)風(fēng)分離器是否否由于敲擊而而變形2、檢查旋風(fēng)風(fēng)分離器的氣氣密性及器內(nèi)內(nèi)和出口是否否有積料、堵堵塞原因分析2：：袋濾器接口松松脫或袋穿孔孔解決措施2：：修好接口，定定期檢查更換換布袋問題九：離心噴霧機機速度降低低，電流增增大原因分析1：進料速度太太高，使其其超負(fù)荷解決措施1：降低供料量量原因分析2：噴霧機和電電機機械故故障解決措施2：停止噴霧，，檢查、排排除故障問題十：噴霧機速率率波動較大大原因分析：：通常由于電電機缺陷，，因此產(chǎn)生生噴霧機和和電機的機機械共振現(xiàn)現(xiàn)象解決措施：：嚴(yán)密檢查電電機第七節(jié)壓壓力、離心心噴霧的比比較一、從離心心噴霧機與與高壓泵的的結(jié)構(gòu)方面面比較比較內(nèi)容離心噴霧機高壓泵傳動與變速機構(gòu)可利用皮帶傳動及一次變速，如果采用皮帶傳動，可以避免對齒輪技工精度的要求。必須進行兩次變速，對齒輪的加工要求較高.主軸及柱塞直軸，加工較方便，旋轉(zhuǎn)運動，磨損少。曲軸連桿機構(gòu)，加工較麻煩；柱塞往復(fù)運動，磨損大。不銹鋼材需要量僅離心盤、分配盤及進料管需要不銹鋼，用量少。泵體、柱塞等均需要不銹鋼，用量大。比較內(nèi)容離心噴霧機高壓泵管件及閥門無需耐壓管件、管道及閥門。從高壓泵出來的物料需高壓管件、管路。高壓表與安全閥不需要。要求有高壓表及安全閥。設(shè)備重量較輕較重潤滑系統(tǒng)潤滑油一次用量較少，但使用不當(dāng)有斷油或油進入產(chǎn)品的危險。一次用潤滑油量較大，但沒有進入產(chǎn)品的危險。二、從產(chǎn)品品產(chǎn)量與質(zhì)質(zhì)量方面比比較比較內(nèi)容離心噴霧壓力噴霧生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)在同一離心盤噴霧時，可以在±25%范圍內(nèi)改變生產(chǎn)能力均能獲得良好的效果，僅需調(diào)節(jié)供料量就可實現(xiàn)。壓力噴霧的生產(chǎn)能力是與高壓泵的生產(chǎn)能力有關(guān)，所以要調(diào)整必須更換高壓泵等，不易調(diào)整。產(chǎn)品顆粒的大小粒徑較大，顆粒分布范圍廣。顆粒較小，但分布范圍小。產(chǎn)品的密度由于顆粒較大，密度較小。由于顆粒較小，密度較大。比較內(nèi)容離心噴霧壓力噴霧顆粒大小的調(diào)節(jié)在一定范圍內(nèi)可改變