品質管理培訓教程

1本資料來源2品管培訓教程一.品質的定義二.品管的歷史三.錯誤的品質觀念和品管誤區(qū)四.品質定理五.品質改進的步驟七.檢驗的定義和分類

目錄3八.進貨檢驗(IQC)九.制程檢驗(IPQC)十.最終檢驗(FQC)十一.出貨檢驗(OQC)十二.不合格品控制十三.分析品質問題的方法十四.抽樣檢驗

附錄4一.品質的定義1-1.狹義的定義：品質（Quality）---產品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注：“品質”就是顧客認為該產品重要的一切.1-2.廣義的定義：品質（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發(fā)周期、生產周期、庫存周轉頻次等。51-3.固有特性的分類固有特性硬件軟件可靠度安全性(設計)可靠度工程,材料工程,環(huán)境工程標準和校正經濟性服務注：產品品質包含設計品質,制造品質,使用維修品質和品質稽核.(1)設計品質:強調品質和可靠度在設計的階段就設計進去.

(2)制造品質:強調制程中固有品質和可靠度的維持.

(3)使用維修品質:強調使用期間品質維修和資料回饋.硬件綜合性:指產品的外觀,尺寸,強度和具備的一般功能可為公司創(chuàng)造利潤的程度,顧客可接受

的價格61-4.狹義品質和廣義品質的區(qū)別項目狹義廣義產品形式有形的硬件硬件和軟件的結合顧客對象終端的使用者下一道工序品質目標企業(yè)的工作目標全方位的客戶目標劣質成本失敗成本無效的鑒定和預防成本關注重點技術技能經營的管理系統(tǒng)管理方式事后把關事前預防7二、品質管制的歷史發(fā)展過程時期特點作業(yè)者品質管制18世紀末期,大量生產方式開始.一個作業(yè)員要負責產品的制造和品質監(jiān)督者品質管制1900年起,泰勒提倡科學管理.相同工作的許多人集合在一起,由監(jiān)督者來管理品質.檢查者品質管制1925-1940二戰(zhàn)期間監(jiān)督者無法管理太多工人的制造品質,設專任檢查員,把制造和檢查分開.統(tǒng)計品質管制1940-1960年間利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來管制品質,品管變成幾位專業(yè)人員的事情.全面品質管制1956年起,費根堡姆提倡全面品質管制.從公司最高層對商品企劃的決策開始,經過研究開發(fā),產品設計,原料采購,制造,成品檢驗,倉儲以至于售后服務,全面建立和推展完善的品質管制制度.TQM2-1.品質管制的歷史8發(fā)展過程時期特點全公司品質管制

從企業(yè)經營的立場來說,要達成經營的目標,必須結合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調研、研究、開發(fā)、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC全集團品質管制

結合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質體系即，GWQC92-2.著名的品質專家和他們的品管理論(1)戴明

①引起效率低下和不良品質的原因是公司的管理系統(tǒng),

而不是員工.

②停止依靠檢驗來保證品質,全檢是靠不住的.

③PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán))

管理循環(huán)中必須遵循的”SMART”原則

S--specific(明確性)

制訂清晰明確的計劃和目標.

M--measurable(可衡量性)

計劃和目標是可以測量的.

A--achievable(可實現(xiàn)性)

計劃和目標是可以達到的.

R--relevant(一致性)

計劃和目標要與公司的要求一致.

T--timely(及時性)

限定完成的時間.PLANDOACTIONCHECK10(2)朱蘭

①品質是指那些能讓顧客感到滿足的產品特性.

②品質意味著無缺陷,無返工,無故障,無投訴.

③品質三元論:品質計劃—品質控制—品質改進.

(3)石川馨

①品質控制--QCC活動.

“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法寶.

②石川圖(也稱因果圖,魚刺圖)

(4)費根堡姆

①預防為主,不斷改進的思想.

②以顧客為中心的思想.

③TQM—全面品質管理

“始于識別顧客的需要,止于滿足顧客的需要”

11三.錯誤的品品質觀念念和品管管誤區(qū)3-1.錯誤的品品質觀念念序號錯誤的觀念正確的觀念1認為所有品質問題都是實際在線上工作人員造成的.管理階層才是造成品質不良的最大原因,因為線上工人的一舉一動深受管理者的計劃和行動的影響.2品質具有相當?shù)膬r值.品質就是符合要求標準3品質無法評估和測試.推行全面品質管理,從而降低品質成本,遠遠強過花大成本去處理層出不窮的品質問題.4品質改進成本太貴.品質管理的真正意義:是一開始就把事情做好,永遠是最便宜的,”預防勝于治療”,事后的補救往往費時費力,事半功倍.125要求品質是品管部門的人該做的事.事實上,品管部門的工作:是用各種可行的方式,盡量客觀準確地測試和評估各部門的工作是否符合明定的要求標準,激勵眾人培養(yǎng)以改進品質為己任,安排適當?shù)钠焚|教育和訓練計劃,執(zhí)行品質改進和稽核,并不是代替其他部門做他們應該做的事.序號品管的誤區(qū)正確的品管工作方法1把關為主,預防為輔事前預防,讓每一個人一開始就把事情做對.2有了ISO,品質就有了保證ISO只是一種框架,真正起作用的是管理者.3技術第一光有技術,沒有明定的要求標準是不行的.4不拘小節(jié)任何品質問題都是小疏忽造成的.5質量目標含糊品管工作含糊不得.6僅以終端客戶為上帝每一工作品質的重心是讓下一道工序滿意.3-2.品管的六六大誤區(qū)區(qū)13四.品質改進進的步驟驟觀念是基基礎,教育是達達到了解解觀念的的必經之之路,在品質改改進過程程中,至關重要要是實實際采取取行動,改變品質質不良點點.步驟序號改進的步驟內容1管理階層的承諾*發(fā)布公司的品質政策

*在例行會議上把品質列為第一項議題2團隊行動*品質改進的單位需要一致的目標和明確的方向,分工協(xié)作,充分發(fā)揮協(xié)調統(tǒng)籌的團隊精神.3規(guī)定標準*品質改進必須依規(guī)定的程序,方案和標準去做,有明確的標準可循.4品質成本的建立*品質成本為品質改進的衡量標準.5品質的警覺*利用海報,特刊,品質警言,品質資訊系統(tǒng)時時提醒大家注意品質.146品質改進的活動*整理能顯示問題的資料

*精確分析問題根源的能力7計劃“零缺點”的活動*在品質管理上以零缺點為工作目標8員工的教育*教育的目的:讓大家明白,品質是公司全體員工的事,讓大家了解品質的意義,讓大家知道自己該為品質做些什么?9零缺點日*零缺點日的目的:讓全體員工深切了解零缺點的意義,以致力于品質改進工作.10設定目標*品質改進的最終目標是零缺點,但必須配合短程可達到的目標來設定近期目標,藉以幫助一步步達到最終的目標.11消除引起故障的原因*要求每個人提出自己遇到的問題,以便設法解決.1512選出品質改進的榜樣*公報,獎勵,肯定認真工作對品質改進有貢獻的員工,清楚地展示何謂好的品質表現(xiàn),讓全體向他們學習.13定期召開品質會議*提出近期品質問題,共同討論并解決,在會議上,單位與單位之間增加協(xié)調,相互促進,從而推動品質改進工作的進行.14持續(xù)不斷進行品管小組活動*品質改進沒有最好,只有更好.16七.檢驗的定定義和分分類7-1.檢驗的定定義:檢驗（Inspection）---采用某種種方法（（技術、、手段測測量、檢檢查、試試驗)計量產品品的一種種或多種種質量特特性并將將測定結結果與判判定標準準相比較較，以判判定每個個產品或或每批產產品是否否合格的的過程。常用的判判定標準準如：(1)國家或行行業(yè)標準準(2)檢驗規(guī)范范（質量量計劃、、作業(yè)指指導書等等）(3)技藝評定定（限度度樣本、、圖片等等）7-2.檢驗的分分類:(1)按檢驗數(shù)數(shù)量分：：全數(shù)檢檢驗、抽樣檢驗驗；(2)按流程分分：進進貨檢驗驗、過程程檢驗、、最終檢檢驗、出出貨檢驗驗；(3)按判別方方法分：：計數(shù)檢檢驗、計計量檢驗驗；(4)按產品檢檢驗后產產品是否否可供使使用來分分：破破壞壞性檢驗驗、非破破壞性檢檢驗177-3.全數(shù)檢驗驗和抽樣樣檢驗:(1)全數(shù)檢驗驗適用于于：檢驗是非非破壞性性的；檢驗數(shù)量量和項目目較少；；檢驗費用用少；影響產品品質量的的重要特特性項目目；生產中尚尚不夠穩(wěn)穩(wěn)定的比比較重要要的特性性項目；；單件、小小批生產產的產品品；昂貴的、、高精度度或重型型的產品品；能夠應用用自動化化檢驗方方法的產產品。(2)抽樣檢驗驗適用于于：被檢對對象是是連續(xù)續(xù)批檢驗是是破壞壞性的的；（如鋼鋼卷、、膠片片、紙紙張等等卷狀狀物或或流程程性材材料））產品數(shù)數(shù)量多多；檢驗項項目多多；希望檢檢驗費費用少少。187-4.檢驗前前的準準備工工作(1)檢驗需需要的的儀器器設備備(2)檢驗需需要填填報的的表格格(3)檢驗需需要的的圖紙紙(4)樣品和和限度度樣品品(5)檢驗標標準(6)歷史記記錄(7)物料清清單(8)變更通通知書書(9)AQL標準(10)不良標標簽等等可用用到的的物品品19八.進貨檢檢驗(IQC)8-1.主要職職責:按質量量策劃劃的結結果(如質質量計計劃、、進貨貨檢驗驗指導導書、、國家家或行行業(yè)標標準等等)實實施進進料檢檢驗;做好記記錄并并保存存好檢檢驗結結果;做好產產品狀狀態(tài)的的標識識;進料不不合格格品處處理;◆◆跟進來來料使使用狀狀況;供應商商輔導導及其其評定定,異常信信息反反饋.8-2.檢驗方方法:驗證質質保書書;進貨檢檢驗和和試驗驗;在供方方處的的驗證證;委外檢檢驗和和試驗驗.208-3.IQC注意事事項有有:(1)了解客客戶及及下工工序對對產品品的要要求(2)盡量向向供應應商提提供產產品方方面的的資訊訊(包括實實配件件),務求詳詳盡(3)及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題,知會下下工序序和供供應商商(4)分析供供應品品質狀狀況.(5)當供應應商同同一種種來料料連續(xù)續(xù)兩批批不合合格時時,要向供供應商商發(fā)出出品品質質異常常聯(lián)絡絡單8-4.IQC檢驗流流程核對來來料驗驗收單單→→按按樣品品或承承認書書檢驗驗特性性和外外觀→→試試驗驗→→填填寫寫IQC報表→→貼貼檢檢驗結結果標標示卡卡。8-5.IQC的檢驗驗方式式有(1)全檢:數(shù)量少少,單價高高(2)抽檢:數(shù)量多多,或經常常性之之物料料(3)免檢:數(shù)量少少,單價低低,或一般般性補補助或或經認認定列列為免免檢之之廠商商或或局局限性性之物物料.218-6.IQC具體檢檢驗過過程(1)準備工工作：A.了解該該產品品的用用處，，使用用環(huán)境境，如如何與與共它它產品品搭配配B.相關檢檢驗測測試標標準，，工具具，實實配樣樣品(2)檢驗的的內容容：A.外觀：：A-1.確認產產品規(guī)規(guī)格，，數(shù)量量，包包裝方方式A-2.尺寸：：對關關鍵尺尺寸進進行量量測¤檢驗條條件：距離：：300±50MM光線：：60W日光燈燈下1M（供參參考））角度：：90°°或45°°B.結構，，功能能：B-1.試裝：：對新新物料料、新新產品品或改改規(guī)格格后產產品一一定要要進行行確認認B-2.相關特特性測測試.C.可靠性性：振動實實驗,跌落實實驗,耐磨實實驗,附著力力實驗驗等22九.制程檢檢驗(IPQC)9-1.主要職職責:制程檢檢驗;做好記記錄并并保存存好檢檢驗結結果;讓生產產人員員了解解產品品要求求;不良來來料的的確認認,進行不不合格格品統(tǒng)統(tǒng)計和和控制制;異常信信息反反饋和和追蹤蹤.9-2.過程檢檢驗的的分類類:首/末件檢檢驗;作業(yè)員自檢檢;檢驗員巡檢檢;轉序檢驗.239-3.制程管制的的目的和控控制的重點點★.制程檢驗的的目的:(1)于大量生產產前,及時發(fā)現(xiàn)不不良,采取措施,可以防止大大量之不良良品發(fā)生(2)針對品質非非機遇性之之變因,于作業(yè)過程程中,加以查核防防止不良品品之產生(3)通過檢驗之之實施,不讓本制程程的不良品流流入下一工工序★.控制的重點點:(1)做好首件確確認(2)來料不良的的信息(3)該產品過往往有異常較較高之記錄錄(4)新投入量產產之產品(5)新的操作員員(6)作業(yè)條件變變動(7)關鍵工序的的控制(8)過程中使用用機器的穩(wěn)穩(wěn)定性(含模具.夾具).9-4.IPQC不合格處理理★不合格處理理為:(1)對于突發(fā)性性的品質異異常或對于于經常性而而且具有嚴嚴重性的制制程,應通知有有關

(2)情況較重大者應責令停產,并追蹤處理狀況

(3)對產出品可進行:重工.暫收.報廢.249-3.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:不接受不合合格品;不生產不合合格品;不流出不合合格品.25十.最終檢驗(FQC)10-1.主要職責:按質量策劃劃的結果(如質量計計劃、最終終檢驗指導導書、國家家或行業(yè)標標準等)實實施檢驗;做好記錄并并保存好檢檢驗結果;做好產品狀狀態(tài)的標識識;進行不合格格品統(tǒng)計和和控制;異常信息反反饋.注:只有質質量計劃中中規(guī)定的所所有檢驗項項目都完成成且合格之之后,產品品才能轉序序或入庫.26十一.出貨檢驗(OQC)11-1.主要職責:按質量策劃劃的結果(如質量計計劃、出貨貨檢驗指導導書)實施施檢驗;做好記錄并并保存好檢檢驗結果;做好產品狀狀態(tài)的標識識;對不合格品品進行登記記、隔離并并采取措施施;對采取措施施的結果進進行驗證;異常信息反反饋.11-2.主要內容:產品;標識;包裝.27十二.不合格品的的控制12-1.不合格品的的定義未滿足明示示的、習慣慣上隱含的的或必須履履行的需求求和期望的的產品.12-2.不合格品的的控制要求求標識記錄評審隔離處置12-3.不合格品評評審和處置置的方法返工;返修;讓步接受;降級或改做做它用;拒收或報廢廢.2812-4.不合格品數(shù)數(shù)和不合格格數(shù)的區(qū)別別.(1)不合格品數(shù)數(shù):即不良品的的個數(shù).

(2)不合格數(shù):即不良品上上的不合格格點數(shù),一個不合格格品可能包包含多個個不合合格數(shù).產品編號A類不合格B類不合格C類不合格31021901167120101012178003不合格品(數(shù))234不合格(數(shù))24929十三.分析品質問問題的方法法任何一個品品質問題的的發(fā)生,都有其根源源所在,要找出根源源所在,可使用