預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)【課件】教材

預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)

（2017培訓(xùn)）預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)

（2017培訓(xùn)）張拉施工分類一、先張法

在澆筑混凝土施工前張拉預(yù)應(yīng)力筋，并將張拉的預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)固定在臺(tái)座上，然后再澆筑混凝土，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，切割預(yù)應(yīng)力筋。一般用于小型預(yù)制混凝土工程的施工；二、后張法

先澆混凝土并預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道的位置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力筋，并用錨具進(jìn)行錨固。一般用于大型預(yù)制混凝土以及現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工。張拉施工分類一、先張法后張法預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置一、塑料波紋管型號(hào)

按照截面形式可分為圓形和扁形兩大類，具體表示方法如下：例如：SBG-90YSBG-75YSBG-60YSBG-55B后張法預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置一、塑料波紋管型號(hào)

預(yù)應(yīng)力管道的規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力凈截面積的2倍。型號(hào)內(nèi)徑d(mm)外徑D(mm)壁厚S(mm)不圓度標(biāo)準(zhǔn)值偏差標(biāo)準(zhǔn)值偏差標(biāo)準(zhǔn)值偏差SBG-60Y60±1.073±1.02.5±0.56%SBG-75Y75882.5SBG-90Y901032.5型號(hào)長(zhǎng)軸U1(mm)短軸U2(mm)外徑D(mm)不圓度標(biāo)準(zhǔn)值偏差標(biāo)準(zhǔn)值偏差標(biāo)準(zhǔn)值偏差SBG-55B55±1.022+0.52.5+0.5預(yù)應(yīng)力管道的規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且其內(nèi)橫截二、波紋管技術(shù)要求

材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查波紋管的原材料、外觀、環(huán)剛度、局部橫向荷載、柔韌性、抗沖擊性等項(xiàng)目的性能指標(biāo)是否滿足要求，具體如下：1、原材料：需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證；2、外觀：肉眼直接觀察，外壁光滑、色澤均勻；內(nèi)部用光源照看，不允許有隔體破裂、氣泡、硬塊以及影響使用的劃傷；尺寸測(cè)量?jī)?nèi)徑和壁厚應(yīng)符合要求；3、環(huán)剛度：不小于6KN/m2；二、波紋管技術(shù)要求材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查波4、局部橫向荷載：波紋管承受局部荷載時(shí)，管材表面不應(yīng)破裂，持荷5min后管材變形量不得超過管材變形量的10%；5、柔韌性：按規(guī)定的方法反復(fù)彎曲五次后，專用塞能順利地從塑料波紋管中通過，6、抗沖擊性：低溫落錘沖擊試驗(yàn)的真實(shí)沖擊率TIR最大允許值為10%；7、不圓度：同一截面測(cè)量管材的最大外徑和最小外徑，按公式計(jì)算，取五個(gè)式樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為波紋管不圓度的指標(biāo)。4、局部橫向荷載：波紋管承受局部荷載時(shí)，管材表三、波紋管的安裝

管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，并用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。預(yù)應(yīng)力鋼束孔道與普通鋼筋位置沖突時(shí)，普通鋼筋的位置可適當(dāng)調(diào)整，不得改變管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置；固定各種管道用的定位鋼筋間距，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)執(zhí)行；如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，定位鋼筋的間距不宜大于0.8米，位于曲線上的管道和扁平管道應(yīng)適當(dāng)加密。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直三、波紋管的安裝管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的

所有預(yù)應(yīng)力的管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在每個(gè)低點(diǎn)設(shè)置排水孔，壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10所有預(yù)應(yīng)力的管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣預(yù)應(yīng)力筋的加工與安裝預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度要通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、墩頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和張拉工作長(zhǎng)度等因素；預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割；預(yù)應(yīng)力筋的加工與安裝預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度制作擠壓錨時(shí)，模具與擠壓錨配套使用，擠壓錨具的外表面應(yīng)涂潤(rùn)滑介質(zhì)，擠壓后的預(yù)應(yīng)力筋外漏出擠壓套筒2~5mm；制作擠壓錨時(shí)，模具與擠壓錨配套使用，擠壓錨具預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成且當(dāng)采取整束穿入孔道內(nèi)時(shí)應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔1.5米捆綁一次，使其綁扎牢固、順直；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持清潔，進(jìn)場(chǎng)后的存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，室外存放時(shí)，不得直接堆放于地面，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響，預(yù)應(yīng)力筋表面銹蝕的，嚴(yán)禁使用；預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成且當(dāng)采取整束穿箱梁鋼筋與橫梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道或錨具等相碰時(shí)，可以適當(dāng)避讓但不得切斷或取消；箱梁鋼筋碰到預(yù)應(yīng)力張拉槽時(shí)可以切斷，但必須在預(yù)應(yīng)力張拉后焊接恢復(fù)，保證恢復(fù)后的焊縫長(zhǎng)度（單面焊10d、雙面焊5d）；

錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，嚴(yán)禁電弧切割。箱梁鋼筋與橫梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道或錨具等

在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)附近進(jìn)行電焊時(shí)，均應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他破壞對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，查出可能被損壞的管道并進(jìn)行修補(bǔ)，在澆筑混凝土過程中隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動(dòng)在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)張拉千斤頂?shù)倪x擇

張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與千斤頂配套使用的壓力表的最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5~2.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級(jí)；張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用；張拉千斤頂有下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：1、使用時(shí)間超過6個(gè)月；2、張拉次數(shù)超過300次；3、千斤頂檢修或更換配件后；4、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；張拉千斤頂?shù)倪x擇張拉千斤頂?shù)念~定1、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式PP—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）L—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）

AP

—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算一、計(jì)算公式的選用1、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式PP—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）張2、平均張拉力計(jì)算公式PP—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)e---是函數(shù)(1+1/x)^x當(dāng)x趨近無窮時(shí)的極限.當(dāng)X趨向正/負(fù)無窮大的時(shí),上式的極限等于e=2.71828……,2、平均張拉力計(jì)算公式PP—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）二、參數(shù)的選用1、φs15.2mm鋼絞線

AP

=139mm2

fPK=1860MPa

EP

=1.95×105MPa2、張拉控制應(yīng)力：P=1350

MPa3、κ、μ的取值：κ=0.0015

μ=0.25

預(yù)應(yīng)力筋張拉之前，對(duì)不同類型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測(cè)試，通過測(cè)試所確定的μ值和κ值用于對(duì)設(shè)計(jì)張力控制應(yīng)力的修正；管道成孔方式κμ鋼絲束、鋼絞線螺紋鋼筋預(yù)埋金屬波紋管0.00150.20~0.250.5預(yù)埋塑料波紋管0.00150.14~0.170.45二、參數(shù)的選用1、φs15.2mm鋼絞線預(yù)應(yīng)力三、張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算

以某橋現(xiàn)澆箱梁、頂板鋼預(yù)應(yīng)力束為例三、張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算

以某橋現(xiàn)澆箱梁、頂板鋼預(yù)應(yīng)力束為計(jì)算公式：1、△L1伸長(zhǎng)量的計(jì)算AP=139mm2EP=1.95×105MPa

P=1350

MPa

μ=0.25κ=0.0015

=1.864米=0度計(jì)算公式：1、△L1伸長(zhǎng)量的計(jì)算=1.864米=0度計(jì)算公式：2、△L2伸長(zhǎng)量的計(jì)算AP=139mm2EP=1.95×105MPa

P=1350MPa

μ=0.0015κ=0.17=2.618米=25度=0.4363rad計(jì)算公式：2、△L2伸長(zhǎng)量的計(jì)算=2.618米=25度=

依次類推，可以計(jì)算出△L3、△L4、~、△L11的理論伸長(zhǎng)量數(shù)值，然后再進(jìn)行相加。注意事項(xiàng)：1、計(jì)算時(shí)要保證各參數(shù)單位的統(tǒng)一；2、注意孔道長(zhǎng)度與預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度區(qū)別，單位的變化；3、角度與弧度的轉(zhuǎn)換，rad；如豎彎角度與平彎角度同時(shí)存在，需進(jìn)行角度疊加計(jì)算；4、注意兩端張拉與一端張拉在計(jì)算伸長(zhǎng)量中的差別。兩端張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算以跨中為界，應(yīng)考慮雙倍的半幅預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量值；一端張拉應(yīng)以錨固端為界，依次分段計(jì)算伸長(zhǎng)量值至張拉端，然后匯總求和。依次類推，可以計(jì)算出△L3、△L4、~、△L1張拉施工控制

縱向頂板、底板、腹板以及橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（橫向頂板為90%）時(shí)且齡期達(dá)到7天后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋（如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%）。張拉程序：0初應(yīng)力（0.1б)1.0（1.0б)持荷2分鐘錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，采取分批、分階段的方式對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用雙控制，即以張拉控制應(yīng)力為主，并以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過理論伸長(zhǎng)量的±6%，當(dāng)伸長(zhǎng)量超過±6%時(shí)應(yīng)查明原因。

張拉施工控制縱向頂板、底板、腹板以及

預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合：對(duì)于曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于300mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。一般防銹措施為砂漿封堵。預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑絲控制數(shù)，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；

張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：1、后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片

斷裂者；2、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8mm以上者；3、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者；4、錨環(huán)裂紋損壞者；5、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑絲控制數(shù)，每束鋼絞張拉安全注意事項(xiàng)1、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換。張拉時(shí)不得踩踏高壓油管；3、張拉時(shí)，千斤頂后面、預(yù)應(yīng)力筋的兩端嚴(yán)禁站人；張拉操作人員必須站在千斤頂和預(yù)應(yīng)力筋的側(cè)面；4、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修；5、油泵運(yùn)行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài)，嚴(yán)禁拆卸壓力表與管路系統(tǒng)。油泵運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作工離開崗位；需要離開崗位時(shí)，必須停止油泵運(yùn)行，并切斷油路和電源；6、張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時(shí)，必須停止張拉，查明原因，待采取處理措施后，方可恢復(fù)張拉。7、張拉全過程要全程錄像，存檔（業(yè)主要求）。張拉安全注意事項(xiàng)1、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，油泵與千斤頂孔道壓漿施工

預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)應(yīng)應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)真空壓漿其標(biāo)號(hào)不低于C40，且孔道內(nèi)的結(jié)硬漿體應(yīng)飽滿、密實(shí)；否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力銹蝕的措施；壓漿液所使用的外加劑，減水劑應(yīng)采用高效減水劑，其減水率應(yīng)不小于20%；膨脹劑宜采用鈣礬石系列或復(fù)合型膨脹劑，不得采用鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高效膨脹劑壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，對(duì)上下分層設(shè)置的孔道，按照先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通孔道壓漿施工預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)應(yīng)

漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓住過程中連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)性；對(duì)水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為0.5~0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不宜超過1.0MPa；對(duì)豎向孔道壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈的應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3~5min；壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)；漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按照冬期施工的要求處理，漿液中可摻入引氣劑，但不得摻用防凍劑。有抗凍性要求時(shí)，漿液中摻入的引氣劑含量宜為1%~3%。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；壓漿完成后，及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)，對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨混凝土；孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄，記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間等；壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土15.2的鋼絞線是由7根鋼絲組成。其中六根邊絲，一根中絲。邊絲直徑5.025mm，中絲直徑5.15mm。因而截面面積為139.82約等于140mm2。單根鋼束的張拉控制應(yīng)力為0.75fpk其意思是：在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件制作過程中，預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力不能超過其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍。180°=π弧度，所以弧度=角度*π/18015.2的鋼絞線是由7根鋼絲組成。其中六根邊絲，一根中絲。邊培訓(xùn)結(jié)束2017年3月@WPS官方微博@kingsoftwps培訓(xùn)結(jié)束@WPS官方微博預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)

（2017培訓(xùn)）預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)

（2017培訓(xùn)）張拉施工分類一、先張法

在澆筑混凝土施工前張拉預(yù)應(yīng)力筋，并將張拉的預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)固定在臺(tái)座上，然后再澆筑混凝土，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，切割預(yù)應(yīng)力筋。一般用于小型預(yù)制混凝土工程的施工；二、后張法

先澆混凝土并預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道的位置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力筋，并用錨具進(jìn)行錨固。一般用于大型預(yù)制混凝土以及現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工。張拉施工分類一、先張法后張法預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置一、塑料波紋管型號(hào)

按照截面形式可分為圓形和扁形兩大類，具體表示方法如下：例如：SBG-90YSBG-75YSBG-60YSBG-55B后張法預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置一、塑料波紋管型號(hào)

預(yù)應(yīng)力管道的規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力凈截面積的2倍。型號(hào)內(nèi)徑d(mm)外徑D(mm)壁厚S(mm)不圓度標(biāo)準(zhǔn)值偏差標(biāo)準(zhǔn)值偏差標(biāo)準(zhǔn)值偏差SBG-60Y60±1.073±1.02.5±0.56%SBG-75Y75882.5SBG-90Y901032.5型號(hào)長(zhǎng)軸U1(mm)短軸U2(mm)外徑D(mm)不圓度標(biāo)準(zhǔn)值偏差標(biāo)準(zhǔn)值偏差標(biāo)準(zhǔn)值偏差SBG-55B55±1.022+0.52.5+0.5預(yù)應(yīng)力管道的規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且其內(nèi)橫截二、波紋管技術(shù)要求

材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查波紋管的原材料、外觀、環(huán)剛度、局部橫向荷載、柔韌性、抗沖擊性等項(xiàng)目的性能指標(biāo)是否滿足要求，具體如下：1、原材料：需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證；2、外觀：肉眼直接觀察，外壁光滑、色澤均勻；內(nèi)部用光源照看，不允許有隔體破裂、氣泡、硬塊以及影響使用的劃傷；尺寸測(cè)量?jī)?nèi)徑和壁厚應(yīng)符合要求；3、環(huán)剛度：不小于6KN/m2；二、波紋管技術(shù)要求材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查波4、局部橫向荷載：波紋管承受局部荷載時(shí)，管材表面不應(yīng)破裂，持荷5min后管材變形量不得超過管材變形量的10%；5、柔韌性：按規(guī)定的方法反復(fù)彎曲五次后，專用塞能順利地從塑料波紋管中通過，6、抗沖擊性：低溫落錘沖擊試驗(yàn)的真實(shí)沖擊率TIR最大允許值為10%；7、不圓度：同一截面測(cè)量管材的最大外徑和最小外徑，按公式計(jì)算，取五個(gè)式樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為波紋管不圓度的指標(biāo)。4、局部橫向荷載：波紋管承受局部荷載時(shí)，管材表三、波紋管的安裝

管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，并用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。預(yù)應(yīng)力鋼束孔道與普通鋼筋位置沖突時(shí)，普通鋼筋的位置可適當(dāng)調(diào)整，不得改變管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置；固定各種管道用的定位鋼筋間距，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)執(zhí)行；如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，定位鋼筋的間距不宜大于0.8米，位于曲線上的管道和扁平管道應(yīng)適當(dāng)加密。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直三、波紋管的安裝管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的

所有預(yù)應(yīng)力的管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在每個(gè)低點(diǎn)設(shè)置排水孔，壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10所有預(yù)應(yīng)力的管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣預(yù)應(yīng)力筋的加工與安裝預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度要通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、墩頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和張拉工作長(zhǎng)度等因素；預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割；預(yù)應(yīng)力筋的加工與安裝預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度制作擠壓錨時(shí)，模具與擠壓錨配套使用，擠壓錨具的外表面應(yīng)涂潤(rùn)滑介質(zhì)，擠壓后的預(yù)應(yīng)力筋外漏出擠壓套筒2~5mm；制作擠壓錨時(shí)，模具與擠壓錨配套使用，擠壓錨具預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成且當(dāng)采取整束穿入孔道內(nèi)時(shí)應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔1.5米捆綁一次，使其綁扎牢固、順直；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持清潔，進(jìn)場(chǎng)后的存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，室外存放時(shí)，不得直接堆放于地面，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響，預(yù)應(yīng)力筋表面銹蝕的，嚴(yán)禁使用；預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成且當(dāng)采取整束穿箱梁鋼筋與橫梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道或錨具等相碰時(shí)，可以適當(dāng)避讓但不得切斷或取消；箱梁鋼筋碰到預(yù)應(yīng)力張拉槽時(shí)可以切斷，但必須在預(yù)應(yīng)力張拉后焊接恢復(fù)，保證恢復(fù)后的焊縫長(zhǎng)度（單面焊10d、雙面焊5d）；

錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，嚴(yán)禁電弧切割。箱梁鋼筋與橫梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道或錨具等

在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)附近進(jìn)行電焊時(shí)，均應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他破壞對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，查出可能被損壞的管道并進(jìn)行修補(bǔ)，在澆筑混凝土過程中隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動(dòng)在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)張拉千斤頂?shù)倪x擇

張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與千斤頂配套使用的壓力表的最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5~2.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級(jí)；張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用；張拉千斤頂有下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：1、使用時(shí)間超過6個(gè)月；2、張拉次數(shù)超過300次；3、千斤頂檢修或更換配件后；4、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；張拉千斤頂?shù)倪x擇張拉千斤頂?shù)念~定1、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式PP—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）L—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）

AP

—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算一、計(jì)算公式的選用1、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式PP—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）張2、平均張拉力計(jì)算公式PP—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)e---是函數(shù)(1+1/x)^x當(dāng)x趨近無窮時(shí)的極限.當(dāng)X趨向正/負(fù)無窮大的時(shí),上式的極限等于e=2.71828……,2、平均張拉力計(jì)算公式PP—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）二、參數(shù)的選用1、φs15.2mm鋼絞線

AP

=139mm2

fPK=1860MPa

EP

=1.95×105MPa2、張拉控制應(yīng)力：P=1350

MPa3、κ、μ的取值：κ=0.0015

μ=0.25

預(yù)應(yīng)力筋張拉之前，對(duì)不同類型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測(cè)試，通過測(cè)試所確定的μ值和κ值用于對(duì)設(shè)計(jì)張力控制應(yīng)力的修正；管道成孔方式κμ鋼絲束、鋼絞線螺紋鋼筋預(yù)埋金屬波紋管0.00150.20~0.250.5預(yù)埋塑料波紋管0.00150.14~0.170.45二、參數(shù)的選用1、φs15.2mm鋼絞線預(yù)應(yīng)力三、張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算

以某橋現(xiàn)澆箱梁、頂板鋼預(yù)應(yīng)力束為例三、張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算

以某橋現(xiàn)澆箱梁、頂板鋼預(yù)應(yīng)力束為計(jì)算公式：1、△L1伸長(zhǎng)量的計(jì)算AP=139mm2EP=1.95×105MPa

P=1350

MPa

μ=0.25κ=0.0015

=1.864米=0度計(jì)算公式：1、△L1伸長(zhǎng)量的計(jì)算=1.864米=0度計(jì)算公式：2、△L2伸長(zhǎng)量的計(jì)算AP=139mm2EP=1.95×105MPa

P=1350MPa

μ=0.0015κ=0.17=2.618米=25度=0.4363rad計(jì)算公式：2、△L2伸長(zhǎng)量的計(jì)算=2.618米=25度=

依次類推，可以計(jì)算出△L3、△L4、~、△L11的理論伸長(zhǎng)量數(shù)值，然后再進(jìn)行相加。注意事項(xiàng)：1、計(jì)算時(shí)要保證各參數(shù)單位的統(tǒng)一；2、注意孔道長(zhǎng)度與預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度區(qū)別，單位的變化；3、角度與弧度的轉(zhuǎn)換，rad；如豎彎角度與平彎角度同時(shí)存在，需進(jìn)行角度疊加計(jì)算；4、注意兩端張拉與一端張拉在計(jì)算伸長(zhǎng)量中的差別。兩端張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算以跨中為界，應(yīng)考慮雙倍的半幅預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量值；一端張拉應(yīng)以錨固端為界，依次分段計(jì)算伸長(zhǎng)量值至張拉端，然后匯總求和。依次類推，可以計(jì)算出△L3、△L4、~、△L1張拉施工控制

縱向頂板、底板、腹板以及橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（橫向頂板為90%）時(shí)且齡期達(dá)到7天后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋（如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%）。張拉程序：0初應(yīng)力（0.1б)1.0（1.0б)持荷2分鐘錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，采取分批、分階段的方式對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用雙控制，即以張拉控制應(yīng)力為主，并以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過理論伸長(zhǎng)量的±6%，當(dāng)伸長(zhǎng)量超過±6%時(shí)應(yīng)查明原因。

張拉施工控制縱向頂板、底板、腹板以及

預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合：對(duì)于曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于300mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。一般防銹措施為砂漿封堵。預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑絲控制數(shù)，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；

張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：1、后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片

斷裂者；2、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8mm以上者；3、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者；4、錨環(huán)裂紋損壞者；5、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑絲控制數(shù)，每束鋼絞張拉安全注意事項(xiàng)1、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換。張拉時(shí)不得踩踏高壓油管；3、張拉時(shí)，千斤頂后面、預(yù)應(yīng)力筋的兩端嚴(yán)禁站人；張拉操作人員必須站在千斤頂和預(yù)應(yīng)力筋的側(cè)面；4、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修；5、油泵運(yùn)行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài)，嚴(yán)禁拆卸壓力表與管路系統(tǒng)。油泵運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作工離開崗位；需要離開崗位時(shí)，必須停止油泵運(yùn)行，并切斷油路和電源；6、張拉作業(yè)中發(fā)