品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)四

品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)姚世瑞2018-03-20質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。思考：到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品？何為質(zhì)量？質(zhì)量的定義是指符合要求！質(zhì)量是由顧客決定的好質(zhì)量=好的產(chǎn)品+周到的服務(wù)消費(fèi)者作主的時(shí)代來(lái)臨了

產(chǎn)品到顧客手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：

用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。品質(zhì)管理是什么所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；也就是說(shuō)管理就是管理者為了達(dá)到部門(mén)的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2如何開(kāi)展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的主要工具和方法4目錄CONTENTS品質(zhì)管理的目的生產(chǎn)層面生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本降低市場(chǎng)層面客戶滿意度提高市場(chǎng)占有率上升財(cái)務(wù)層面經(jīng)營(yíng)效益增加社會(huì)層面生活質(zhì)量提高社會(huì)生產(chǎn)力進(jìn)步現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良

對(duì)企業(yè)的影響客戶下單變成遲緩，也影響付款態(tài)度。工廠內(nèi)部損失多、績(jī)效差，侵蝕掉微薄的利潤(rùn)。內(nèi)部滋生蔓延很多的管理困擾，使管理者疲于奔命，也造成管理上的間接損失。現(xiàn)場(chǎng)人員

對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤觀念品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會(huì)愈低。質(zhì)量管理是品管檢驗(yàn)人員的責(zé)任，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員只要埋頭做出產(chǎn)量就好，反正品管會(huì)剔除不良品。品管人員是老板請(qǐng)來(lái)「管」生產(chǎn)員工的，是與現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)立的。品管工作會(huì)產(chǎn)生成本，但對(duì)生產(chǎn)工作沒(méi)有直接幫助。好的質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的。1、質(zhì)量管理可以提高效率以制造業(yè)而言，不良率下降，效率提高的理由：一次就把產(chǎn)品做好，不需要花費(fèi)時(shí)間返修產(chǎn)品，保證生產(chǎn)的每一分鐘都是有效產(chǎn)出；生產(chǎn)節(jié)奏不會(huì)因不良品的產(chǎn)生而受到影響，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少切換的作業(yè)；可以有效的實(shí)施流水化作業(yè)；員工收入穩(wěn)定，可以保持良好的工作激情。提高質(zhì)量就是要降低效率×2、質(zhì)量量管理理可以以降低低成本本以制造造業(yè)而而言，，不良良率下下降，，成本本就下下降理理由：：不需要要花費(fèi)費(fèi)檢驗(yàn)驗(yàn)、修修正不不良品品的成成本（（亦即即不良良品的的善后后處理理費(fèi)用用降低低的緣緣故））；沒(méi)有太太多的的不良良品，，既能能節(jié)省省材料料更換換、機(jī)機(jī)器調(diào)調(diào)整的的費(fèi)用用；因不良良品的的減少少而又又更多多生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)會(huì)會(huì)；同樣的的設(shè)備備與人人員，，在不不良率率減少少的情情形下下，可可以改改善生生產(chǎn)的的持續(xù)續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)能力力。提高質(zhì)質(zhì)量就就是要要提高高成本本×品質(zhì)成成本概概述質(zhì)量成成本確保滿滿意質(zhì)質(zhì)量的的成本本未達(dá)到到質(zhì)量量要求求損失失成本本質(zhì)量成本定定義總成本質(zhì)量成本構(gòu)構(gòu)成質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成成本外部質(zhì)量保保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成成本外部故障成成本不代表高質(zhì)質(zhì)量就必須須有高質(zhì)量量成本，如如果產(chǎn)品沒(méi)沒(méi)有任何缺缺陷，質(zhì)量量成本“０”審查／培訓(xùn)訓(xùn)檢驗(yàn)內(nèi)部不良用戶不良質(zhì)量的基本本概念1品質(zhì)管理對(duì)對(duì)工廠的作作用2如何開(kāi)展品品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的的主要工具具和方法4目錄CONTENTS品質(zhì)管理發(fā)發(fā)展的歷程程品質(zhì)的歷史史面品質(zhì)的概念念面品質(zhì)的制度度面品檢（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（（TQC）全面品保（（TQM）品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來(lái)的品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來(lái)的品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來(lái)的品質(zhì)是“管理”出來(lái)的品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)的全面品質(zhì)質(zhì)保證全面品質(zhì)質(zhì)管制品質(zhì)保證證統(tǒng)計(jì)的品品質(zhì)管制制檢驗(yàn)員領(lǐng)班作業(yè)員的品質(zhì)管管制19801960194019201900品保組織架構(gòu)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)IQCIncomingQualityControl品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)制程檢驗(yàn)驗(yàn)PQCProcessQualityControl最終檢驗(yàn)驗(yàn)FQCFinalQualityControl出貨檢驗(yàn)驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)保證品質(zhì)工程程QEQualityEngineering品質(zhì)管理理品質(zhì)保證證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核核)(QualityAudit)·檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題,消除不良良流動(dòng)·管理:預(yù)防問(wèn)題題,解決問(wèn)題題品管的流流程1、品管管一般分分為六大大流程：：VQCIQCIPQCFQCOQCQA〈1〉、、VQC(供應(yīng)應(yīng)商品管管)職能能：接IQC的的報(bào)怨后后立即趕趕往供應(yīng)應(yīng)商查看看，品質(zhì)質(zhì)是否合合格〈2〉、、IQC(進(jìn)料料檢驗(yàn))職能：：對(duì)原材材料的特特性及外外觀尺寸寸進(jìn)行檢檢驗(yàn)（測(cè)測(cè)）使產(chǎn)產(chǎn)品符顧顧客要求求〈3〉、、IPQC(制制程控制制)職能能：及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)不不良品采采取實(shí)施施，不讓讓不良品品流入下下道工序序。〈4〉、、FQC（最終終檢驗(yàn)））職能：：對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)線的產(chǎn)產(chǎn)品全數(shù)數(shù)進(jìn)行最最終端的的檢測(cè)。?！?〉、、OQC（出貨貨檢驗(yàn)））職能：：對(duì)成品品的電氣氣特性和和外觀尺尺寸進(jìn)行行檢測(cè)，，使產(chǎn)品品符合顧顧客要求求?！?〉、、QA（（品質(zhì)核核、品質(zhì)質(zhì)保證））職能：：采取預(yù)防防措施消消除品質(zhì)質(zhì)不良，，保證品品質(zhì)持續(xù)續(xù)提升。2、IQC、IPQC、OQC的檢驗(yàn)方方式是抽抽檢隨機(jī)機(jī)取樣，，F(xiàn)QC全檢。品質(zhì)檢查查的四大大檢查是是：（1）IPQC：首件檢檢查；巡巡回檢查查。（2）員工：：自主檢檢查；順順次檢查查。首件檢查查的時(shí)機(jī)機(jī)<1>機(jī)種更換換<2>機(jī)器設(shè)備備大維修修后<3>工程變更更其中工程程變更又又可分為為：1、流程變變更2、料件變變更3、工法變變更AcceptableQualityLimit（可接收收質(zhì)量水水平）的的縮寫(xiě)，即當(dāng)一一個(gè)連續(xù)續(xù)系列批批被提交交驗(yàn)收時(shí)時(shí)，可允允許的最最差過(guò)程平均質(zhì)量量水平。AQL普遍應(yīng)用于各各行業(yè)產(chǎn)品的的質(zhì)量檢驗(yàn)，，不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不不同物質(zhì)的檢檢驗(yàn)上。在AQL抽樣時(shí)，抽取取的數(shù)量相同同，而AQL后面跟的數(shù)值值越小，允許許的瑕疵數(shù)量量就越少，說(shuō)說(shuō)明品質(zhì)要求求越高，檢驗(yàn)驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)嚴(yán)。AQL理論是基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的的假設(shè)，即任任何事物都存存在偏差，是調(diào)整型抽樣體系的基礎(chǔ)，，是供貨方與與需求方共同同協(xié)定的可以以接收的連續(xù)提交的檢驗(yàn)批的過(guò)過(guò)程平均的上上限值。過(guò)程程平均是一系系列連續(xù)提交交的檢驗(yàn)批的的平均質(zhì)量，，以“批次不合格格品率”或者“每百單單位缺陷率””表示。正常檢查一次次抽樣方案(AQL-2.5)，是一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。說(shuō)明：Ac－Accept(合格判定數(shù)）Re－Rcject(不合格判定數(shù)數(shù)）舉例一；有一一批服裝的訂訂單數(shù)量是3000件。按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查125件，次品數(shù)≤≤7件就PASS（通過(guò)），次次品數(shù)≥8件就FALL(不合格）。舉例二；訂單單數(shù)為7件，按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽抽查5件，無(wú)無(wú)次品品數(shù)就就PASS（通過(guò)過(guò)），，有一一件次次品數(shù)數(shù)就FALL(不合格格）。。如果果按照照AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)則則抽查查3件，無(wú)無(wú)次品品就PASS.1、品質(zhì)質(zhì)管理理基礎(chǔ)礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化化野蠻制制造的的“克克星””標(biāo)準(zhǔn)化化是管管理不不穩(wěn)定定質(zhì)量量出現(xiàn)現(xiàn)不可可或缺缺的準(zhǔn)準(zhǔn)則統(tǒng)一化化通用化化系列化化簡(jiǎn)便化化所謂數(shù)數(shù)據(jù)化化，就就是盡盡量將將事情情用數(shù)數(shù)值表表示。。數(shù)據(jù)據(jù)化是是對(duì)品品質(zhì)狀狀況的的精確確描述述，是是進(jìn)行行質(zhì)量量判定定和品品質(zhì)改改善的的依據(jù)據(jù)。2、品質(zhì)質(zhì)管理理基礎(chǔ)礎(chǔ)—數(shù)據(jù)化化持續(xù)提提高員員工質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)是是企業(yè)業(yè)永恒恒的主主題！！讓員工工第一一次做做對(duì)。。3、品質(zhì)質(zhì)管理理基礎(chǔ)礎(chǔ)—質(zhì)量教教育針對(duì)每每一次次質(zhì)量量缺陷陷進(jìn)行行分析析并實(shí)實(shí)施有有效對(duì)對(duì)策跟蹤生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程并進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量糾糾正實(shí)施質(zhì)質(zhì)量預(yù)預(yù)防策策略消消除質(zhì)質(zhì)量隱隱患4、品質(zhì)質(zhì)管理理基礎(chǔ)礎(chǔ)—質(zhì)量糾糾正和和預(yù)防防質(zhì)量的的基本本概念念1品質(zhì)管管理對(duì)對(duì)工廠廠的作作用2如何開(kāi)開(kāi)展品品質(zhì)管管理3品質(zhì)管管理的的主要要工具具和方方法4目錄CONTENTS標(biāo)準(zhǔn)化化工具具：ISO9000國(guó)際質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化體系系ISO9000質(zhì)量管管理體體系是是國(guó)際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化組織織（ISO）制定定的國(guó)國(guó)際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)之之一，，在1987年提出出的概概念，，是指指“由由ISO/TC176（國(guó)際際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化組組織質(zhì)質(zhì)量管管理和和質(zhì)量量保證證技術(shù)術(shù)委員員會(huì)））制定定的所所有國(guó)國(guó)際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)””。該該標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)可幫幫助組組織實(shí)實(shí)施并并有效效運(yùn)行行質(zhì)量量管理理體系系，是是質(zhì)量量管理理體系系通用用的要要求和和指南南。我我國(guó)在在90年代代將將ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為為國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，隨隨后，各各行業(yè)也也將ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為為行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化工工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)化化體系建立ISO9000質(zhì)量保證證體系可可使企業(yè)業(yè)和組織織體會(huì)到到以下的的一些益益處：1）一個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)完完善的質(zhì)質(zhì)量管理理體系，，使組織織的運(yùn)行行產(chǎn)生更更大的效效益及更更高的效效率。2）更好的的培訓(xùn)和和更高的的生產(chǎn)力力。3）減少顧顧客拒收收和申訴訴，可以以節(jié)省大大量的開(kāi)開(kāi)支，最最終享有有一個(gè)更更大的市市場(chǎng)份額額：4）顧客對(duì)對(duì)企業(yè)和和企業(yè)的的產(chǎn)品/服務(wù)有了了更大的的信任。。5）能夠在在要求在在ISO9000認(rèn)證的市市場(chǎng)中暢暢通無(wú)阻阻。數(shù)據(jù)化工工具：質(zhì)質(zhì)量管理理七大手手法舊七大工工具一、統(tǒng)計(jì)計(jì)法二、排列列圖三、因果果分析圖圖四、分層層法五、散布布圖六、控制制圖七、直方方圖新七大手法法：新和圖；關(guān)聯(lián)圖；系統(tǒng)圖；；矩陣圖；；PDPC法；箭形圖；矩陣數(shù)據(jù)據(jù)解析法。質(zhì)量教育育：培養(yǎng)養(yǎng)自主管管理、7S活動(dòng)、改改善提案案活動(dòng)如何培養(yǎng)養(yǎng)自主管管理操作者的的“三按按”、““三自””、“一一控”要要求：三按：按按圖紙、、按工藝藝、按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)三自：對(duì)對(duì)自己的的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行檢查查、自己己區(qū)分合合格與不不合格的的產(chǎn)品、、自己做好好標(biāo)識(shí)（（加工者者、日期期品質(zhì)狀狀況等））一控：控控制自檢檢合格率率開(kāi)展“三三不”、、“三分分析”活活動(dòng)：三不：不不接受不不良品、、不制造造不良品品、不傳傳遞不良良品；三分析：：當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)了品質(zhì)質(zhì)問(wèn)題，，應(yīng)及時(shí)時(shí)組織相相關(guān)人員員召開(kāi)品品質(zhì)分析析會(huì)議，分析內(nèi)容：品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題的危危害性、、產(chǎn)生品品質(zhì)問(wèn)題題的原因、應(yīng)應(yīng)采取的的措施。。1、“三按按”要求員工工按工藝藝、按圖圖紙、按按標(biāo)準(zhǔn)操操作（上上崗前培培訓(xùn)及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)導(dǎo)）；要求檢驗(yàn)驗(yàn)員按工工藝、按按圖紙、、按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢驗(yàn)；；要求技術(shù)術(shù)部編制制工藝、、繪制圖圖紙、制制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2、“三檢檢”員工自主主檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)驗(yàn)員工之間間互檢質(zhì)量糾正正和預(yù)防防8DQCC品管圈防錯(cuò)技術(shù)術(shù)應(yīng)用TPM全員生產(chǎn)產(chǎn)保全FMEA潛在失效效模式及及后果分析8D8D的原名叫叫做8Disciplines，意思是是8個(gè)人人皆皆知解決決問(wèn)題的的固定步步驟。原原始是由由Ford公司，全全球化品品質(zhì)管制制及改善善的特殊殊必備方方法，之之后已成成為ISO9000/ISOTS16949、福特公公司的特特殊要求求。凡是是做FORD的零件件，必必須采采用8D作為品品質(zhì)改改善的的工具具，成成為一一個(gè)固固定而而有共共識(shí)的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化問(wèn)問(wèn)題解解決步步驟。D0：采取取緊急急反應(yīng)措措施D1：小組組成立立D2：?jiǎn)栴}題說(shuō)明明D3：實(shí)施施并驗(yàn)驗(yàn)證臨臨時(shí)措措施D4：確定定并驗(yàn)驗(yàn)證根根本原原因D5：選擇擇和驗(yàn)驗(yàn)證永永久糾糾正措措施D6：實(shí)施施永久久糾正正措施施D7：預(yù)防防再發(fā)發(fā)生D8：團(tuán)隊(duì)隊(duì)激勵(lì)勵(lì)QCC品管圈同一工作作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)、工工作性性質(zhì)相相類似似的基基層人人員，，自動(dòng)動(dòng)自發(fā)發(fā)地進(jìn)進(jìn)行品品質(zhì)管管理活活動(dòng)，，所組組成的的小集集團(tuán)稱稱為品品管圈圈。這個(gè)小集團(tuán)團(tuán)，做做為全全面品品質(zhì)管管理（（CWQC·TQM）的一一環(huán)，，在自自我啟啟發(fā)、、相互互啟發(fā)發(fā)下，，活用用各種種QC手法法、全全員參參加，，對(duì)自自己的的工作作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不斷斷地進(jìn)進(jìn)行維維持與與改善善的活活動(dòng)，，稱為為品管管圈活活動(dòng)。。實(shí)施品品管圈圈活動(dòng)動(dòng)有下下列諸諸多的的目的的：1、可可以以提高高現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)基層層干部部，班班組長(zhǎng)長(zhǎng)的管管理能能力及及領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)力，，進(jìn)而而提高高部門(mén)門(mén)績(jī)效效。2、可可以以提高高最基基層員員工們們的品品質(zhì)意意識(shí)、、問(wèn)題題意識(shí)識(shí)及改改善意意識(shí)，，并能能將此此氣氛氛滲透透至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)每每一個(gè)個(gè)角落落。3、可可使現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)成成為品品質(zhì)保保證的的核心心，使使各部部門(mén)管管理穩(wěn)穩(wěn)定并并持續(xù)續(xù)進(jìn)步步，總總經(jīng)理理方針針目標(biāo)標(biāo)之達(dá)達(dá)成度度得以以提高高。4、可可以提提高員員工對(duì)對(duì)上班班工作作的喜喜悅與與成就就感，，并提提高員員工向向心力力及士士氣，，進(jìn)而而提高高效率率。防錯(cuò)技技術(shù)“POKA-YOKE””又稱愚愚巧法法\防呆法法.意即在在過(guò)程程失誤誤發(fā)生生之前前即加加以防防止.是一種種在作作業(yè)過(guò)過(guò)程中中采用用自動(dòng)動(dòng)作用用\報(bào)警\標(biāo)識(shí)\分類等等手手段,使作業(yè)業(yè)人員員不特特別注注意也也不會(huì)會(huì)失誤誤的方方法.““使傻瓜瓜都不不會(huì)失失誤的的一種種方法法”。1.決不允允許哪哪怕一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)缺陷陷產(chǎn)品品出現(xiàn)現(xiàn),達(dá)到“0””缺陷;2.我們不不可能能消除除差錯(cuò)錯(cuò),但是必必須及及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)和和立即即糾正正,防止差錯(cuò)形形成缺缺陷.理念第一次就把事情做對(duì)TPM全員生生產(chǎn)保保全TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英英文縮縮寫(xiě)，，意為為“全員員生產(chǎn)產(chǎn)性保保全活活動(dòng)””。1971年首先由日日本人倡導(dǎo)導(dǎo)提出。它原來(lái)的狹狹義定義是是：全體人人員，包括括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工人以以及辦公室室人員參加加的生產(chǎn)維維修、保養(yǎng)養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到到設(shè)備的最高高效益，它以以小組活動(dòng)為為基礎(chǔ)，涉及及到設(shè)備全系系統(tǒng)。FMEA潛在失效模式式及后果分析析失效模式與影響分析即即“潛在失效效模式及后果果分析”，或或簡(jiǎn)稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)階段和過(guò)程程設(shè)計(jì)階段，，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品品的子系統(tǒng)、、零件，對(duì)構(gòu)構(gòu)成過(guò)程的各各個(gè)工序逐一一進(jìn)行分析，，找出所有潛潛在的失效模模式，并分析析其可能的后后果，從而預(yù)預(yù)先采取必要要的措施，以以提高產(chǎn)品的的質(zhì)量和可靠靠性的一種系系統(tǒng)化的活動(dòng)動(dòng)。目的：能夠容易、低成本本地對(duì)產(chǎn)品或或過(guò)程進(jìn)行修修改，從而減減輕事后危機(jī)機(jī)的修改。找到能夠避免或減減少這些潛在在失效發(fā)生的的措施。成果：指出設(shè)計(jì)上可靠性性的弱點(diǎn)，提提出對(duì)策針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)環(huán)境條件等，，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)或模擬