風(fēng)機(jī)最終檢查項(xiàng)目

風(fēng)電場檢查項(xiàng)目（2015年月日）機(jī)位編號(hào)： 檢查人員： 雙方負(fù)責(zé)人： 內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資集團(tuán)新能源有限公司二0—五年八月

檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)判斷方法檢查結(jié)果備注塔筒（1）整體檢查；1、 無開焊、開裂；2、 無油污。目測（2）內(nèi)部照明檢查；1、 燈管無不亮；2、 燈架無損壞、無脫落。目測（3）檢查爬梯、防墜繩、助爬器及平臺(tái)；1、 爬梯及護(hù)欄無松動(dòng)無斷裂；2、 防墜繩無松動(dòng)，鋼絲無斷裂無損傷；3、 平臺(tái)固定螺栓無缺失；4、 平臺(tái)無失衡。目測（4）焊縫檢查；1、無開焊、虛焊目測（5）緊固件螺栓力矩檢查；1、爬梯、平臺(tái)、電纜夾支架、護(hù)欄緊固螺栓檢查（抽檢30%-50%，以手動(dòng)無法再進(jìn)一步緊固為宜）用相應(yīng)力矩扳手檢驗(yàn)具體力矩值要求可以跟塔筒廠家索取（6）檢查底、中、頂法蘭連接螺栓；1、 無缺失；2、 無生銹；3、 螺栓力矩值正常。目測液壓站檢驗(yàn)（7）塔筒與基礎(chǔ)、塔筒與機(jī)艙、各段塔筒間接地連接檢查；1、 接地線無缺失；2、 接地電纜緊固螺栓無松動(dòng)。（各部位力矩值參照維護(hù)手冊或力矩表）目測力矩扳手檢驗(yàn)（具體步驟方法參照維護(hù)手冊）

（8）塔筒內(nèi)提升機(jī)蓋板檢查（提升機(jī)在塔筒內(nèi)情況）；1、 無脫落；2、 無開焊。目測（9）檢查塔筒基礎(chǔ)及塔筒底部；1、 塔筒基礎(chǔ)進(jìn)線電纜無磨損；2、 塔筒基礎(chǔ)無積油、積水；3、 衛(wèi)生清潔。目測（10）檢查電纜橋架、電纜防護(hù)套及電纜是否磨損、松動(dòng)；1、 電纜橋架無脫落；2、 電纜橋架緊固螺栓無缺失；3、 電纜橋架緊固螺栓緊固；4、 電纜防護(hù)套無破損、無脫落；5、 電纜無刮蹭、磨損或松動(dòng)。目測扳手檢測（11）檢查機(jī)艙外表完好，提升機(jī)正常。1、 無破損、無裂痕；2、 無油污；3、 無脫漆；4、 測試提升機(jī)工作正常。目測手動(dòng)測試電氣控制系統(tǒng)（1）檢查塔筒內(nèi)控制柜、電纜連接及照明是否正常；1、 機(jī)艙柜、塔底柜無晃動(dòng)；2、 控制柜接線無松動(dòng)、電纜無老化；3、 控制柜照明完好。4、 機(jī)艙柜、塔底柜內(nèi)標(biāo)簽是否完整5、 機(jī)艙柜、塔底柜各電纜孔洞封堵完好。目測（2）檢查操作面板；1、塔底屏靈活、有效。（3）檢查各種信號(hào)，保證無屏蔽報(bào)警信號(hào)現(xiàn)象；1、保證無屏蔽報(bào)警信號(hào)。從中控遠(yuǎn)程進(jìn)入塔底UPWIND

軟件查看（4）檢查各種測試功能（測試電控系統(tǒng)所能實(shí)現(xiàn)的所有功能）；1、風(fēng)機(jī)各項(xiàng)功能均正常。參見調(diào)試手冊（5）控制系統(tǒng)自帶的充電電池；電池容量正常。用容量測試儀（6）風(fēng)電場SCADA系統(tǒng)檢查；中央監(jiān)控系統(tǒng)功能檢查；遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)功能檢查；1、 能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控風(fēng)機(jī)狀態(tài)，并查看各種歷史數(shù)據(jù)及報(bào)表；2、 能夠正常采集風(fēng)機(jī)各項(xiàng)數(shù)據(jù)；3、 是否滿足手動(dòng)調(diào)節(jié)有功功率；4、 是否滿足手動(dòng)調(diào)節(jié)無功功率；5、 手動(dòng)啟停風(fēng)機(jī)及復(fù)位正常。人工檢查（7）檢查控制柜通風(fēng)散熱、加熱、密封及控制柜接地等，采用水冷方式的變頻控制柜還應(yīng)檢查冷卻液液位1、及液體滲漏情況；1、 控制柜散熱風(fēng)扇工作正常；2、 加熱器工作正常；3、 密封條無脫落；4、 控制柜接地線無損壞、脫落；5、 冷卻水管無漏液；6、 冷卻水泵壓力正常。目測調(diào)節(jié)溫控手動(dòng)測試（8）通訊系統(tǒng)檢查；1、 通訊正常。2、 各風(fēng)機(jī)間光纖衰減值是否符合要求。儀器測試（9）檢查所有機(jī)組的控制系統(tǒng)軟件版本是否一致;軟件升級(jí)或更改應(yīng)有記錄和書面報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)說明升級(jí)原因及所解決問題，驗(yàn)收不彳氐于能夠?qū)崿F(xiàn)目前功能的最低版本要求。提供程序更新記錄

時(shí)應(yīng)檢查是否達(dá)到升級(jí)的目的和有沒有影響其它功能。（10）風(fēng)電場SCADA系統(tǒng)中報(bào)表及歷史數(shù)據(jù)檢查；1、 歷史數(shù)據(jù)是否完善；2、 報(bào)表功能是否符合要求；3、 統(tǒng)計(jì)量（包括有功電量、無功電量、各種統(tǒng)計(jì)時(shí)間等）是否準(zhǔn)確。4、 功率曲線是否符合要求；人工檢查（11）風(fēng)電場能量管理平臺(tái)檢查；1、 和AGC通訊是否正常；2、 和AVC通訊是否正常；3、 有功調(diào)節(jié)是否符合要求；4、 無功調(diào)節(jié)是否符合要求；5、 響應(yīng)速度是否符合要求；6、 是否滿足電網(wǎng)的其他要求。手動(dòng)試驗(yàn)偏航系統(tǒng)（1）外觀檢查；1、 偏航緊固件、法蘭盤無損傷、無腐蝕；2、 偏航卡鉗和齒圈外表無油污；3、 偏行剎車盤磨表面光滑、磨損均勻。目測（2）緊固件螺栓力矩檢查；1、螺栓無松動(dòng)。用力矩扳手檢驗(yàn)（3）偏航驅(qū)動(dòng)電機(jī)檢查；1、 電機(jī)繞阻阻值正常；2、 電機(jī)無堵轉(zhuǎn)。萬用表測量目測（4）偏航減速器檢查；電1、偏航減速器無漏油點(diǎn)油位正目測

磁剎車間隙檢查；常；2、 電磁剎車動(dòng)作正常；3、 電磁剎車間隙均勻。軟件測試電子剎車，通過聲音判斷是否動(dòng)作（5）小齒輪與回車轉(zhuǎn)齒圈檢查；1、 小齒輪及回車轉(zhuǎn)齒圈無明顯機(jī)械損傷；2、 檢查齒合齒輪側(cè)隙在之間；3、 小齒輪及回車轉(zhuǎn)齒圈表明潤滑情況良好。目測用塞尺測試（6）偏航制動(dòng)器檢查；1、偏航制動(dòng)器無漏油、泄壓點(diǎn)；檢查是否反應(yīng)靈敏（7）偏航計(jì)數(shù)裝置（限位開關(guān)、接近開關(guān)）檢查；1、 扭纜開關(guān)固定牢固；2、 扭纜極限、安全鏈信號(hào)動(dòng)作正常。扳手緊固手動(dòng)測試（8）偏航系統(tǒng)潤滑裝置的檢查；1、 偏航潤滑管路和分配器無漏油；2、 偏航潤滑裝置工作正常。目測軟件測試（9）檢查偏航聲音；偏航聲音平穩(wěn)無尖銳刺耳異響。通過聲音判斷（10）檢查偏航系統(tǒng)的對風(fēng)及解纜功能。能夠準(zhǔn)確對風(fēng)和解纜。軟件測試葉片與變槳系統(tǒng)（1）外觀檢查；（包括：清潔度、裂縫、開裂、砂坑等）1、 葉片表面無損傷；2、 葉片防雨罩無脫落、與葉片殼體間密封完好；3、 葉片無裂紋；4、 葉片無脫漆。目測（用望遠(yuǎn)鏡）專用儀器檢查（可以委托第三方）

（2）防腐檢查；葉片表面無腐蝕現(xiàn)象。目測（用望遠(yuǎn)鏡）專用儀器檢查（可以委托第三方）（3）雷擊損壞檢查；1、 避雷保護(hù)線完好；2、 葉片無雷擊損傷（葉尖無小面積損傷、表面無火燒黑痕跡、葉尖和邊緣無裂紋或是開裂。目測（用望遠(yuǎn)鏡）專用儀器檢查（可以委托第三方）（4）急停時(shí)順槳功能檢查；緊急順槳功能正常。軟件急停測試（5）液壓站壓力檢查（液壓變槳系統(tǒng)）；手動(dòng)打壓正常。剎車測試正常油品化驗(yàn)合格手動(dòng)測試軟件測試儀器測試（6）變槳電池電壓檢查（電變槳系統(tǒng)）；帶載條件1、不低于216V（DC）。確認(rèn)槳葉處在安全位置，斷開6S1,閉合5Q1測量電池電壓，同時(shí)聽7K1是否反復(fù)吸合。帶載條件下用萬用表測量。（7）葉尖接閃器、擾流器檢查；檢查接閃器、擾流器是否正常。目測（用望遠(yuǎn)鏡）專用儀器檢查（可以委托第三方）（8）空氣制動(dòng)性能檢查；緊急停機(jī)槳葉動(dòng)作正常；低速軸低于5轉(zhuǎn)后，剎車系統(tǒng)動(dòng)作正常。配合急停測試一同進(jìn)行（9）防雷接地回路檢查；1、 防雷接地線無脫落'無松動(dòng)；2、 對地阻值正?！鉝4歐姆用扳手檢查用萬用表測量（10）變槳控制系統(tǒng)檢查。變槳控制系統(tǒng)工作正常。軟件測試

輪轂（1）檢查輪轂表面的防腐涂層是否腐蝕、脫落及油污；1、 表面涂層無損傷和腐蝕（尤其是連接處）；2、 軸承密封圈無脫落、無磨損。目測（2）檢查輪轂表面清潔度；1、輪轂表面無油污、雜物。目測（3）檢查輪轂表面是否有裂紋；輪轂表；面無損傷無裂紋。目測（4）檢查輪轂與主軸連接螺栓緊固力。1、 螺栓無缺失、損壞、松動(dòng)；2、 螺栓力矩值正常。目測液壓扳手參照力矩表檢測（5）檢查輪轂潤滑系統(tǒng)和積油瓶1、 輪轂齒面及潤滑小齒輪表面油脂量適中；2、 潤滑系統(tǒng)管路和分配器無滲漏；3、 積油瓶無缺失；4、 積油瓶內(nèi)有一定數(shù)量廢油。目測將滿的積油瓶擰下來進(jìn)彳丁清理，少數(shù)積油瓶無廢油也屬于正常情況主軸（1）外觀檢查；1、主軸表面無脫漆、無腐蝕。目測（2）緊固件螺栓力矩檢查；1、 螺栓無缺失、損壞；2、 螺栓力矩達(dá)到規(guī)定數(shù)值。目測用液壓扳手檢查（參照力矩表）（3）主軸軸承及潤滑檢查。1、 主軸軸承無異響；2、 檢查軸承油脂滲漏情況。目測通過聲音判斷（4）檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否有1、檢查軸承密封蓋的磨損、裂目測

漏油現(xiàn)象縫和配合；2、檢查接油盤堆積高度。齒輪箱（1）外觀檢查；1、 齒箱表面防腐鍍層無脫落；2、 表面清潔無掉漆。目測（2）緊固件螺栓力矩檢查；螺栓力矩值達(dá)到規(guī)定要求。用液壓扳手檢查具體力矩值向齒箱廠家索?。?）潤滑油及冷卻系統(tǒng)檢查；1、 油品的檢測記錄，目測油品是否有懸浮物，是否有乳白色泡沫；2、 冷卻系統(tǒng)管路無破損；3、 溫控閥是否正常；4、 齒輪箱在大風(fēng)時(shí)無高溫；5、 油品化驗(yàn)是否合格。目測儀器測試（4）齒輪箱噪音及振動(dòng)情況；1、齒輪箱無異常噪音（如嘎吱、嘎嗒和其他異常噪音）。聽聲音（5）齒輪嚙合及齒表面情況；1、齒輪表面無損傷、磨損正常。目測（通過瞭望孔觀察）具體方法步驟參照維護(hù)手冊（6）檢測傳感器檢查；1、 傳感器接線緊固；2、 傳感器功能正常。目測軟件測試（7）彈性支撐檢查；查看板式彈簧無裂紋、老化、變形和損壞現(xiàn)象。目測

（8）加熱器、油散熱器檢查；1、 加熱器阻值正常；2、 散熱器無漏油點(diǎn)；3、 散熱片無堵塞；4、 齒輪箱冷卻風(fēng)扇散熱片百葉窗無破損現(xiàn)象。目測（9）齒輪箱油位及油滲漏檢查；1、 齒輪箱油位在最低限刻度以上；2、 輸入端、輸出端、各管接頭及分配器無漏油點(diǎn)。目測（10）濾芯檢查。參照維護(hù)手冊定期更換。提供更換記錄聯(lián)軸器（1）外觀檢查；1、 聯(lián)軸器罩完好、緊固；2、 聯(lián)軸器表面無損壞；3、 聯(lián)軸器表面清潔。目測用扳手檢測（2）緊固件螺栓力矩檢查；1、 齒輪箱-聯(lián)軸器法蘭盤、發(fā)電機(jī)-聯(lián)軸器連接螺栓達(dá)到規(guī)定力矩值；2、 膜片安裝組螺栓。用力矩扳手檢測（3）橡膠緩沖部件檢查；彈簧磨片裂紋檢查；1、 橡膠緩沖部件無損傷2、 彈簧膜片無裂紋、無變型目測或者放大鏡（4）彈性聯(lián)軸器軸承、花鍵檢查；軸承、花鍵無損傷目測此項(xiàng)沒有可以不做（5）對中檢查。定期維護(hù)。提供對中記錄制動(dòng)器（1）外觀檢查；沒有油污，管路連接正常。目測

（2）緊固件螺栓力矩檢查；螺栓力矩達(dá)到規(guī)定數(shù)值。用力矩扳手檢查（3）制動(dòng)盤和剎車片間隙檢查；剎車鉗兩側(cè)相對于剎車盤兩側(cè)的距離不大于1mm，不小于。塞尺（4）剎車片磨損程度檢查；1、 每片剎車片磨損厚度小于5mm或是底板和摩擦材料層總厚度小于27mm；2、 剎車片磨損程度均勻。目測塞尺、游標(biāo)卡尺測量（5）制動(dòng)盤檢查，主要檢查制動(dòng)盤厚度、均勻度、裂紋等；1、剎車盤磨損均勻、無裂紋。目測（6）傳感器檢查；1、 傳感器接線無松動(dòng)；2、 傳感器功能正常。目測軟件測試（7）高速軸剎車液壓站滲漏點(diǎn)檢查；1、高速軸剎車液壓站無滲漏點(diǎn)。目測（8）高速軸剎車液壓站油品檢查；1、高速軸剎車液壓站油品化驗(yàn)是否合格。儀器測試發(fā)電機(jī)（1）彈性減震器檢查；查看板式彈簧無裂紋、老化、變形和損壞現(xiàn)象。目測（2）發(fā)電機(jī)與底座螺栓力矩檢查；1、 彈性支撐螺栓力矩270NM；2、 地腳螺栓力矩690NM。用1000NM和600NM力矩扳手檢驗(yàn)（3）絕緣強(qiáng)度、直流電阻檢查；1、 絕緣阻值正常；2、 直流電阻正常。用絕緣測試儀直阻儀測試（4）發(fā)電機(jī)軸承聲音、油1、發(fā)電機(jī)軸承無異響、溫度正通過聲音判斷

脂檢查；常；2、檢查軸承潤滑效果定期潤滑。提供發(fā)電機(jī)加油記錄（5）電纜檢查及其緊固檢查；1、 電纜無松動(dòng)；2、 電纜絕緣皮無磨損或損傷；3、 動(dòng)力電纜無下墜現(xiàn)象。目測（6）碳刷、滑環(huán)檢查、編碼器檢查；1、 碳刷磨損正常、碳刷支架無松動(dòng)；2、 碳刷報(bào)警信號(hào)正常；3、 滑環(huán)表面光滑平整、無劃痕、無電弧灼傷痕跡；4、 編碼器緊固、接線無松動(dòng)。目測（7）通風(fēng)及冷卻系統(tǒng)檢查；1、 發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)行正常；2、 冷卻風(fēng)扇扇葉無損傷。目測（8）判斷電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否過大；1、 無異響；2、 震動(dòng)較小。通過聲音判斷（9）檢查發(fā)電機(jī)通風(fēng)罩是否已損壞1、無破損、無脫落、無堵塞。目測液壓系統(tǒng)（1）電氣接線是否松動(dòng)；1、電氣接線無松動(dòng)、磨損。目測（2）液壓閥件是否正常；1、 液壓閥件緊固、無漏油點(diǎn)；2、 液壓閥件功能正常。目測軟件測試（3）液壓參數(shù)定值是否正常；1、液壓站各壓力數(shù)值正常。軟件測試（4）連接軟管及液壓缸泄露及磨損情況；1、液壓軟管無磨損、老化、開裂；目測

2、液壓油缸無漏油點(diǎn)。（5）液壓油位是否正常，有無漏油；1、 油位高于最低限；2、 無漏油點(diǎn)。目測（6）過濾器檢查。定期更換。提供更換記錄（7）液壓油油品檢查；1、液壓油油品檢查是否合格儀器測試外觀與清潔（1）外觀標(biāo)識(shí)包括防滑、防墜落、防撞擊、系安全裝備等安全提示以及高壓標(biāo)識(shí)、關(guān)鍵操作提示等；1、標(biāo)識(shí)完整。目測（2）風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的外部、內(nèi)部的清潔衛(wèi)生檢查，保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)組清潔、美觀，沒有紙屑、油污、灰塵、散落部件等；1、 干凈清潔、無積油、積水；2、 電纜、電線走線整潔美觀；3、 避雷線美觀牢固。目測（3）油漆脫落部分應(yīng)補(bǔ)刷。油漆無脫落。目測水冷系統(tǒng)檢查（1）有無漏水、電氣接線是否松動(dòng)；1、 水冷系統(tǒng)循環(huán)管路無裂痕、無損傷、無漏水；2、 散熱片無堵塞；3、 電氣接線無松動(dòng)。目測（2）控制系統(tǒng)工作是否正常；控制系統(tǒng)工作正常。軟件測試（3）水冷系統(tǒng)參數(shù)定值是否正常；水泵壓力達(dá)到2bar。目測（4）冷卻系統(tǒng)控制功能檢1、冷卻系統(tǒng)能夠正常起停；軟件測試

查。2、各個(gè)環(huán)節(jié)溫度正常。目測機(jī)艙（1）檢查機(jī)艙罩蓋板是否發(fā)生丟失1、 機(jī)艙罩蓋板無缺失；2、 機(jī)艙罩蓋板固定牢靠。目測（2）檢查機(jī)艙加熱器是否能正常使用1、機(jī)艙加熱器工作正常；手動(dòng)試驗(yàn)（3）檢查機(jī)艙罩上、下部分連接螺栓緊固力。1、螺栓無缺失、損壞，力矩到達(dá)規(guī)定數(shù)值。目測（4）檢查機(jī)艙內(nèi)吊車是否完好。1、檢查機(jī)艙內(nèi)吊車上下起吊、中停、剎車是否工作正常。手動(dòng)試驗(yàn)（5）檢查機(jī)艙密封性是否完好。1、檢查機(jī)艙密封性是否完好。目測（6）檢查風(fēng)速風(fēng)向儀是否完好。1、檢查風(fēng)速風(fēng)向儀是否完好。軟件檢測（7）檢查避雷針是否完好。1、檢查避雷針是否完好。儀器檢測提供完善的定檢維護(hù)記錄