彈簧緩沖器接頭模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告題目：彈簧緩沖器接頭模具設(shè)計(jì)一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述(題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況)1.1題目背景模具在現(xiàn)代生活中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成形[1]。由于利用模具生產(chǎn)制件具有高精度，高復(fù)雜程度，高一致性，高生產(chǎn)率等特點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)在汽車，航空航天，儀器儀表，機(jī)械制造，家用電器，輕工日用品等部門得到極其廣泛的應(yīng)用，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前在電子，汽車，儀表和通訊等產(chǎn)品中，70%至85%的零部件都依靠模具成形?，F(xiàn)在，模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一[2]。1.2題目的研究意義注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品[3]。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品[4]。本文設(shè)計(jì)彈簧緩沖器接頭C模具，零件的形狀下部為一個(gè)圓柱，圓柱內(nèi)部中空，內(nèi)部孔徑為32.外部圓柱直徑為40.高度為90.上部有一個(gè)耳朵厚度為4，中心孔直徑16.為了做出直徑16中心孔，模具要做側(cè)抽芯[5]。1.3國內(nèi)外行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)現(xiàn)在我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，市場(chǎng)廣闊，1996至2004年間，模具制造業(yè)的產(chǎn)值平均增長14%左右，目前全世界的模具年產(chǎn)值越有900億美元。近幾年，雖然我國在模具數(shù)量，質(zhì)量，技術(shù)等方面有了很大的提高，但是與國民經(jīng)濟(jì)的需求和世界先進(jìn)技術(shù)相比，差距依然很大，一些大型復(fù)雜的仍需要進(jìn)口[6]。國外的模具發(fā)展?fàn)顩r具體表現(xiàn)為以下三個(gè)特征：（1）集成化技術(shù)現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)人和管理的集成。在開發(fā)模式制造系統(tǒng)時(shí)強(qiáng)調(diào)“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作機(jī)制集成及人員集成，這更適合未來制造系統(tǒng)的需要[7]。（2）智能化技術(shù)應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)品。此時(shí)需要通過實(shí)物的測(cè)量，然后利用測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)物的CAD幾何模型的重新構(gòu)造。這種過程就是反求工程RE。建立了CAD幾何模型后，就可以依據(jù)這種數(shù)字化的幾何模型用于后續(xù)的許多操作[8]。（3）快速成形制造技術(shù)快速成形制造技術(shù)RPM基于層制造原理，迅速制造出產(chǎn)品原型，而與零件的幾何復(fù)雜程度無關(guān)，尤其在具有復(fù)雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。它不僅能夠迅速制造出原型供設(shè)計(jì)評(píng)估.裝配校檢.功能實(shí)驗(yàn)。而且還可以通過形狀復(fù)制，快速經(jīng)濟(jì)地制造出產(chǎn)品模具，從而避免了傳統(tǒng)模具制造的費(fèi)時(shí)和耗成本的NC加工，因而RPM技術(shù)在模具制造中發(fā)揮著重要的作用[9]本課題研究的主要內(nèi)容，要求，目的2.1本課題研究的內(nèi)容本次設(shè)計(jì)彈簧緩沖器接頭C模具設(shè)計(jì)（分型面，型腔數(shù)量及排列方式，模具結(jié)構(gòu)澆口的位置，注射機(jī)型號(hào)，推出機(jī)構(gòu)，排氣系統(tǒng)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向與定位，復(fù)位，冷卻系統(tǒng)），作為零件，一端作為法蘭，固定用，一端為固定套。2.2本課題的研究要求主要設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)包括：（1）塑料注射模具與模具工業(yè);（2）彈簧緩沖器接頭實(shí)物分析；（3）塑件的成型及使用性能；（4）型腔的數(shù)量和排列方式

（5）注塑量的計(jì)算；（6）模具的調(diào)試[10]2.3本課題研究的目的（1）掌握塑料模具設(shè)計(jì)的方法及步驟，并熟練地使用相關(guān)的軟件；（2）掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法過程，為將來走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。（3）培養(yǎng)獨(dú)自思考，制作塑料模具的能力[11]。三.工件展示和你用的研究方案，措施3.1彈簧緩沖器接頭金屬零件如圖3.1:圖3.1彈簧緩沖器接頭金屬零件3.2彈簧緩沖器接頭塑料零件如圖3.2:圖3.2彈簧緩沖器接頭塑料零件3.3彈簧緩沖器接頭零件圖如圖3.3:圖3.3彈簧緩沖器接頭零件圖3.4研究方案（1）確定分型面(如圖3.4)根據(jù)分型面的選擇原則，零件表面的最大輪廓線為分型面[12]，因此我選擇零件的最底端為分型面，采用整體式的直澆道，立式注射機(jī)注射，主流道垂直于分型面，澆口位于零件的上方。圖3.4分型面選擇圖（2）彈簧緩沖器接頭注塑模具澆注系統(tǒng)方案一模一腔方案如圖3.5一模兩腔方案如圖3.6圖3.5一模一腔圖3.6一模兩腔一模一腔方案`；能有效地減少廢頻率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與精度，但模具產(chǎn)量較低[13]。一模多腔方案；主要是為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求而設(shè)計(jì)出來的，一模多腔就是說一副模具可以同時(shí)有多個(gè)型腔成型零件，遠(yuǎn)比單腔的模具產(chǎn)量大得多[14]。當(dāng)然，前提是工藝條件能否滿足。比如說，設(shè)備的注塑量、鎖模力等參數(shù)能否達(dá)到一模多腔的要求。綜合該零件精度不是要求特別高，因此我選擇一模多腔[15]。三、本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展的工作。3.1研究難點(diǎn)：需要熟練掌握相關(guān)的軟件，3.2已開展的工作：搜集相關(guān)的資料，初步了解模具設(shè)計(jì)的過程，確定研究方案四．完成本課題的工作進(jìn)度安排。第1-2周查閱資料，繪制零件工程圖，準(zhǔn)備開題答辯；第3周論文摘要，英文翻譯；第4-5周模具方案制定，總圖設(shè)計(jì)；第6-7周模具零部件工程圖設(shè)計(jì)；第8-9周模具設(shè)計(jì)開合過程分析；第10-11周動(dòng)畫設(shè)計(jì)；第12周對(duì)所有圖紙進(jìn)行校核；第13-14周編寫設(shè)計(jì)說明書，所有資料提交老師檢查；第15周準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。指導(dǎo)教師意見（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見）指導(dǎo)教師：年月日所在系審查意見：系主管領(lǐng)導(dǎo)：年月日參考文獻(xiàn)[1]張秀國.模具的現(xiàn)狀與發(fā)展[M].模具制造.2008[2]宋奇慧.我國鑄造模具發(fā)展現(xiàn)狀分析[M].職教研究.2008[3]楊偉.注塑成型工藝[M].2004.[4]童永來.注塑模型腔快速成型工藝[M].新技術(shù)工藝.2001[5]劉昌麗.模具設(shè)計(jì)從入門到精通[M].三維書屋工作室.2012[6]王忠洲.國內(nèi)外模具發(fā)展概況[M].四川工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào).1992[7]趙昌盛.國外模具材料的應(yīng)用與發(fā)展[M].模具制造.1994[8]馮炳堯.模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)[J]上.?？萍汲霭嫔?1998[9]王毅.模具技術(shù)溝通方式研究[M].湖南大學(xué)出版社..1996[10]張針.模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例指導(dǎo)[J].北京化學(xué)工業(yè)出版社.1997[11]成都科技大學(xué)、北京化工學(xué)院、天津輕工業(yè)學(xué)院合編：《塑料成型模具》[J].中國輕工業(yè)出版社.1997[12]李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[J]..北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1990[13]張克惠.注塑模設(shè)計(jì)[C].西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社..1995.[14]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[C].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1994.[15]王建華.徐佩弦.熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和噴嘴的選擇[M]塑.料制造..2006.[16]Pye.R.G.W.,InjectionMouldDesign-4thEd.,byLongmanScientific&Technical,London,1989

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