某機場航站樓安裝工程施工組織設(shè)計

PAGE目錄綜合說明……………………11工程概況………12工程特點………1某機場擴建項目安裝工程管理網(wǎng)絡(luò)圖………………2材料及工程報驗……………3施工進度控制措施…………3工程工期……………………3施工進度計劃………………3施工進度控制點……………3工期保證措施………………9主要人員調(diào)配計劃…………9施工總平面布置圖…………10對土建提供工作面的要求…………………10主要施工機械設(shè)備表……12施工技術(shù)方案及施工技術(shù)措施……………151、消防及給排水施工技術(shù)方案………………152、通風空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案………………583、電氣安裝工程施工方案……76工程施工質(zhì)量保證體系、措施及檢測方法………………901施工質(zhì)量保證體系…………902施工過程應(yīng)遵循的國家規(guī)范及標準………913質(zhì)量保證措施………………92安全施工規(guī)定和文明管理措施…………931施工過程應(yīng)遵循的安全規(guī)范及規(guī)定………932安全管理目標及方針………933安全生產(chǎn)因果圖……………944安全文明施工保證措施……945安全保證體系………………956臨時用電施工方案…………957雨季施工及應(yīng)急措施………998冬季施工保證措施…………99材料、設(shè)備進場計劃………………100附圖……………………1031施工進度計劃橫道圖2施工總平面圖PAGE102綜合說明1工程概況工程名稱：某機場航站樓安裝工程建設(shè)單位：某機場擴建工程指揮部設(shè)計單位：XX建筑設(shè)計研究院工程地點：某機場工程范圍：航站樓的全部變配電、供電照明工程、空調(diào)工程、暖通工程（含鍋爐房安裝）上、下水、衛(wèi)、水消防工程。航站樓內(nèi)、外弱電管道和線槽及地坪信息插座（弱電系統(tǒng)安裝僅指管道和橋架）?？傮w所示之供水、消防、供電管線。屋面雨水斗以下至地面第一個雨水井之間的屋面雨水管的預(yù)埋工作。計劃開工日期：2002年7月15日計劃竣工日期：2003年7月14日施工周期：365天（日歷天數(shù)）工程質(zhì)量目標：青島杯（確保建精品工程，創(chuàng)國家“魯班獎”工程）對承建該工程的指導(dǎo)思想是：一是確保安裝工程各專業(yè)一次性試車成功，滿足使用功能，加強與承包方的配合力度，建精品工程，創(chuàng)國家“魯班獎”；二是加強施工項目科學管理，確保按期完成，達到業(yè)主滿意。2工程特點該工程土建部分量體大，占地面積大，施工范圍廣，安裝配套設(shè)施齊全，功能較先進，所采用材料及設(shè)備均為國內(nèi)外檔次較高之產(chǎn)品。工期要求緊、質(zhì)量要求起點高。施工過程中各專業(yè)及工序彼此影響較大，立體交叉作業(yè)較多，施工組織較繁鎖。還必須嚴格執(zhí)行第97號中國民用航空總局令《民用機場不停航施工管理規(guī)定》。3某機場擴建項目安裝工程管理網(wǎng)絡(luò)圖工程總指揮：工程總指揮：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目常務(wù)副經(jīng)理：項目常務(wù)副經(jīng)理：項目技術(shù)負責人：項目副經(jīng)理：項目技術(shù)負責人：項目副經(jīng)理：給排水質(zhì)檢員電氣質(zhì)檢員計量員資料員電氣技術(shù)負責人水暖技術(shù)負責人空調(diào)質(zhì)檢員安全員材料員給排水質(zhì)檢員電氣質(zhì)檢員計量員資料員電氣技術(shù)負責人水暖技術(shù)負責人空調(diào)質(zhì)檢員安全員材料員設(shè)備管理員計劃統(tǒng)計員通風空調(diào)安裝隊長給排水消防安裝隊長斌電氣安裝隊長防腐保溫隊長通風空調(diào)安裝隊長給排水消防安裝隊長斌電氣安裝隊長防腐保溫隊長防腐保溫分隊動力電氣分隊弱電照明分隊消防噴淋分隊給排水分隊空調(diào)風管分隊機房設(shè)備分隊空調(diào)管道分隊防腐保溫分隊動力電氣分隊弱電照明分隊消防噴淋分隊給排水分隊空調(diào)風管分隊機房設(shè)備分隊空調(diào)管道分隊4材料及工程報驗4.1所有主要材料采購前必須先填寫工程材料報審單，一式四份，并附三份建筑材料備案證及質(zhì)檢證明，其中一份必須是原件，同樣品一起報建設(shè)集團總承包部蓋章，然后報XX工程建設(shè)監(jiān)理，待監(jiān)理和業(yè)主確認質(zhì)量后，才能采購。材料到場后，首先填寫工程材料報審單，一式四份，并附三份建筑材料備案證及質(zhì)檢證明，其中一份必須是原件，同樣品一起報建設(shè)集團總承包部蓋章，然后報XX工程建設(shè)監(jiān)理驗收、確認，對驗收不合格材料立即無條件清場。4.2對已完工序，由項目部質(zhì)檢員進行自檢，自檢合格后填寫工程報驗單，一式四份，報建設(shè)集團復(fù)檢，合格后向XX工程建設(shè)監(jiān)理報驗，報驗確認合格后填寫會簽單，然后方可進行轉(zhuǎn)序施工。施工進度控制措施工程工期：本工程合同工期自2002年7月15日正式開工，至2003年7月14日竣工，安裝工期共計365天(日歷天數(shù))。施工進度計劃（詳見進度計劃橫道圖）施工主線路圖:2002年7月15日→預(yù)埋預(yù)留→2002年9月30日→設(shè)備安裝,風管制安及保溫,各種管道安裝→2003年3月31日→場區(qū)及配合裝修→2003年6月30日→試運行及調(diào)試→2003年7月14日。3、施工進度控制點本工程因工作量大、質(zhì)量要求高，為保質(zhì)按期完工，施工中根據(jù)總進度計劃，編排月、旬、周、日施工計劃。在施工總進度計劃控制下，合理安排勞力，組織流水施工，根據(jù)確定的工期和物資供應(yīng)條件，遵循各施工過程合理的工藝順序，安排各施工階段的開工時間。施工進度控制點計劃結(jié)束時間為最后交驗最遲必須結(jié)束時間。控制點分部分項名稱計劃開始時間計劃結(jié)束時間1+3.5M以下柱、墻墻預(yù)埋A區(qū)2002.07..252002.08..13B區(qū)2002.08..15C區(qū)2002.08..162+3.5標高平臺臺預(yù)埋A區(qū)2002.08..052002.08..17B區(qū)2002.08..07C區(qū)2002.08..223+7.2M以下柱、墻墻預(yù)埋A區(qū)2002.08..062002.08..25B區(qū)2002.08..26C區(qū)2002.09..014+7.2M平臺預(yù)埋埋A區(qū)2002.08..082002.08..30B區(qū)2002.09..05C區(qū)2002.09..105+12.6M以下柱柱、墻預(yù)埋A區(qū)2002.08..152002.09..05B區(qū)2002.09..14C區(qū)2002.09..216+12.6M平臺予予埋A區(qū)2002.08..202002.09..08B區(qū)2002.09..20C區(qū)2002.09..277地下室風管B區(qū)放放線2002.08..282002.09..10地下室風管C區(qū)放放線2002.09..072002.09..20施工控制點控制點分部分項名稱計劃開始時間計劃結(jié)束時間8地下室風管B區(qū)制制作2002.09..052002.10..15地下室風管C區(qū)制制作2002.09..152002.10..259地下室風管B區(qū)安安裝2002.09..122002.10..20地下室風管C區(qū)安安裝2002.09..222002.10..3010地下室風管B、CC區(qū)保溫2002.10..202002.11..2011地下室鍋爐房區(qū)（B區(qū)）安裝2002.09..202002.12..2012地下室制冷站區(qū)（C區(qū)）安裝2002.10..102002.12..3013地下室地溝管道安安裝2002.09..302002.11..2014地下室機房、地溝溝水管保溫2002.11..152003.01..10150.00、3.55風管A區(qū)放線2002.10..062002.10..25160.00、3.55風管A區(qū)制作2002.10..102002.11..20170.00、3.55風管A區(qū)安裝2002.10..152002.11..25180.00、3.55機房安裝2002.11..152002.12..10190.00、3.55風管B、C區(qū)放線2002.10..102002.11..20200.00、3.55風管B、C區(qū)制作2002.10..152002.12..10210.00、3.55風管B、C區(qū)安裝2002.10..202002.12..15220.00、3.55機房安裝2002.11..152002.12..10230.00、3.55風管保溫2003.01..012003.01..3024+7.2風管A、B、C區(qū)放線2002.11..052002.11..1525+7.2風管A、B、C區(qū)制作2002.11..152003.01..2026+7.2風管A、B、C區(qū)安裝2002.11..202003.01..20分部分項名稱計劃開始時間計劃結(jié)束時間27+7.2機房安裝裝2002.11..202003.01..2028+7.2m層風管保保溫2003.02..102003.03..1029+12.6風管AA、B、C區(qū)放線2003.01..102003.01..2030+12.6風管保保溫A、B、C區(qū)2003.02..202003.03..3031+12.6風管AA、B、C區(qū)制作2003.01..152003.02..1532+12.6風管AA、B、C區(qū)安裝2003.01..202003.02..20330.00、3.55水管安裝2002.10..102003.01..20340.00、3.55水管保溫2003.02..202003.03..20350.00給排水管管A、B、C區(qū)2002.11..012002.12..0336-7.3給排水管管道A、B、C區(qū)2002.09..302002.11..1037+3.5給排水管管道A、B、C區(qū)2002.11..062003.02..2038+7.2給排水管管道A、B、C區(qū)2002.11..012003.03..2039-7.3自噴淋管管道A、B、C區(qū)2002.10..102002.11..25400.00自噴淋管管A、B、C區(qū)2002.11..112003.01..3041+3.5自噴淋管管道A、B、C區(qū)2003.02..012003.03..1042+7.2自噴淋管管道A、B、C區(qū)2003.12..312003.04..3043+12.6自噴淋淋管道A、B、C區(qū)2003.02..112003.04..3044-7.3消火栓系系統(tǒng)A、B、C區(qū)2002.10..152002.10..30450.00消火栓系系統(tǒng)A、B、C2002.12..112003.03..0146+3.5消火栓系系統(tǒng)A、B、C區(qū)2002.12..212003.03..01控制點分部分項名稱計劃開始時間計劃結(jié)束時間47+7.2消火栓系系統(tǒng)A、B、C區(qū)2003.02..012003.03..3048+12.6消火栓栓系統(tǒng)A、B、C區(qū)2003.02..012003.03..3049雨水系統(tǒng)2002.11..202003.03..2050室外給排水系統(tǒng)2003.03..012003.06..30511#、2#高低壓配電室安裝裝2002.11..052002.11..3052地下室B、C區(qū)橋橋架安裝2002.10..012002.10..3053±0.00A區(qū)橋架架安裝2002.10..252002.11..3054±0.00B、CC區(qū)橋架安裝裝2002.11..102002.12..2055+3.5A區(qū)橋架安安裝2002.10..252002.11..3056+3.5B、C區(qū)區(qū)橋架安裝2002.11..102002.12..2057+7.2A區(qū)橋架安安裝2002.12..152003.02..0558+7.2B、C區(qū)區(qū)橋架安裝2002.12..152003.02..0559+12.6橋架安安裝2003.02..012003.02..2060地下室電纜敷設(shè)2002.11..302003.01..1561±0.00電纜敷敷設(shè)2002.12..202003.01..3062+3.5電纜敷設(shè)設(shè)2003.01..012003.01..3063+7.2電纜敷設(shè)設(shè)2003.01..202003.03..0164+12.6電纜敷敷設(shè)2003.02..202003.03..0165地下室現(xiàn)場配電箱箱安裝2002.11..202002.12..1066±0.00現(xiàn)場配配電箱安裝2002.11..152002.12..0567+3.5現(xiàn)場配電電箱安裝2002.12..052002.12..20控制點分部分項名稱計劃開始時間計劃結(jié)束時間68+7.2現(xiàn)場配電電箱安裝2002.12..202003.01..1069地下室電氣明配管管2002.10..202002.12..1570±0.00電氣明明配管2002.11..302002.12..3071+3.5電氣明配配管2002.11..302002.12..3072+7.2電氣明配配管2003.01..152003.02..2073+12.6電氣明明配管2003.02..152003.03..0174地下室管內(nèi)穿線2002.11..202002.12..3075±0.00管內(nèi)穿穿線2002.12..152003.01..3076+3.5管內(nèi)穿線線2003.01..302003.02..1077+7.2管內(nèi)穿線線2003.01..302003.03..1078+12.6管內(nèi)穿穿線2003.03..012003.03..1579關(guān)裝2003.03..012003.03..3080開安2003.03..202003.04..3081+3.5燈具、開開關(guān)、插座安安裝2003.04..202003.05..2082+7.2燈具、開開關(guān)、插座安安裝2003.05..102003.06..2083+12.6燈具、開開關(guān)、插座安安裝2003.06..102003.06..3084單機調(diào)試2003.03..202003.06..3085配合聯(lián)動試車2003.06..012003.07..144、工期保證措施為確保項目按期完工，采取以下措施：4.1編制嚴謹、準確，各工序銜接合理，各專業(yè)有序穿插的分段工程進度計劃，抓好材料供應(yīng)、機具供應(yīng)、勞力安排及重點部位施工技術(shù)準備等環(huán)節(jié)，使工程施工連續(xù)有序。在計劃執(zhí)行過程中，根據(jù)施工的實際情況，合理調(diào)整計劃，避免因勞力、機具不足，影響施工或形成窩工，造成浪費。4.2對采用新材料、新工藝、新技術(shù)的施工項目，在工程開工前必須做好充分的準備，熟悉掌握新工藝、新技術(shù)的操作規(guī)程，避免倉促開工后，施工方法不當，施工準備不足，使施工不能連續(xù)進行，造成浪費，影響進度。4.3加強現(xiàn)場管理，強化質(zhì)量管理，保證班組自檢、項目部質(zhì)檢、報檢與工程同步，避免因管理滯后或施工質(zhì)量問題，并做好準確的檢驗記錄，避免造成工序銜接不良，影響施工的正常進行。4.4加強現(xiàn)場安全管理，臨邊作業(yè)、交叉作業(yè)等的防護措施，確保人身安全，作業(yè)方便，提高作業(yè)效率。4.5加大機械及技術(shù)投入，能采用機械施工的項目及部位，必須采用機械，諸如設(shè)備及材料的垂直運輸、場內(nèi)水平運輸、土方工程等；對安裝工藝、安裝方法、施工機具及輔屬材料，盡可能采用技術(shù)先進、安全可靠以及安裝方便的施工技術(shù)措施，以期提高工作效率。三、主要施工人員調(diào)配計劃主要施工人員調(diào)配計劃表序號月份工種2002年2003年78910111212345671通風工3650120120120404025252520152管道工3330808080707060303030303鉗工202020201010333334電工25404080120120120120120806060305保溫工50505050501010101010106電焊工5515151515106332227油工1010101053222118普工203050505050302020合計365423540546546535530925317315212691四、施工總平面布置圖（詳見附圖）五、對土建提供工作面的要求因為安裝工程工作面比較廣，和土建交叉施工點比較多，為保證工程按時順利竣工，要求土建及時為安裝工作提供必要的工作面。（對土建提供工作面時間見下表）對土建提供工作面的要求序號工作面要求提供工作面時時間備注1-5.4配電室2002.10..202地下室地溝2002.09..203地下室B區(qū)2002.09..10鍋爐房區(qū)4地下室C區(qū)2002.09..20制冷站區(qū)502002.10..06602002.10..15702002.10..188+3.5A區(qū)2002.10..139+3.5B區(qū)2002.10..1810+3.5C區(qū)2002.10..2011空2002.10..2012+7.2A區(qū)+7.2B區(qū)14+7.2C區(qū)2002.11..1815+12.6M區(qū)2003.12..18備注：提供的工作面要求求清除地面所所有材料、機機械以及建筑筑垃圾，內(nèi)墻墻抹灰完。配電室要求完成地地面及電纜溝溝抹面，砌完完三面墻體并并完成抹灰，預(yù)預(yù)留一面墻體體以便變壓器器及高、低壓壓柜等設(shè)備運運入配電室，待待配電室設(shè)備備全部運入室室內(nèi)后，10天之內(nèi)完成成預(yù)留墻體的的砌筑、抹灰灰，并完成配配電室門、窗窗的安裝。除配電室以外的其其它工作面要要求完成抹面面。六、主要施工機具設(shè)備表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進退場計劃氬弧焊機臺32002.10直流焊機AX3-300--I臺102002.10交流焊機BX3-300臺272002.7單平咬口機SAF-7臺32002.9聯(lián)合咬口機SAF-5臺32002.9風管合口機臺22002.9剪板機Q11-4×20000臺12002.9折彎機2000×1.55臺22002.9曲線剪TN-1600臺102002.9液壓鉚接機臺52002.9砂輪切割機臺82002.7角向磨光機STMJ-1255臺302002.9噴砂除銹裝置套12002.9電動液壓煨彎器臺22002.7輕便套絲機1/2-2"臺22002.7輕便套絲機2-4"臺12002.8管道滾槽機2-8"臺22002.8管道打空機臺22002.10破口加工機套22002.8手持電動套絲機Ф50臺22002.10巖石鉆孔機Ф57-108臺22002.10電動卷揚機3T臺22002.9電動卷揚機5T臺12002.9臺鉆Z512臺62002.9砂輪機臺22002.9電沖擊鉆Ф-25臺52002.10手槍電鉆Ф6-10臺242002.9拉鉚槍臺102002.9液壓開孔器1/2-4"臺42002.11薄板鉆孔工具Ф50臺42002.11手動液壓接線鉗SYB16-2440臺32002.11射釘槍臺32002.11液壓升降臺400kgH==6m臺42002.9鏟車3T3-4m輛12002.9汽車吊16T輛12002.9汽車吊25T輛12002.9汽車吊40T輛12002.1038載重汽車輛22002.839移動架輪（帶輪）Ф250套42002.840拉鏈葫蘆3-5T臺162002.941拉鏈葫蘆1T臺102002.842螺旋千斤頂5、10T臺各32002.943液壓千斤頂5、10、20、40T臺各42002.944電動液壓泵0—4.0MPa臺32002.1045手動試壓泵0—2.5MPa臺22002.1046空壓機套12002.1047水準儀臺22002.848汽輪板車臺62002.849圓鋼套絲機臺42002.950人字梯3m、5m、88m臺262002.851對講步話機套102002.852熱球風速儀30ｍ/ｓ臺22003.353溫度計臺102003.354轉(zhuǎn)速表臺12003.355風壓測量儀臺22003.356點溫計臺22003.357測噪儀臺12003.358數(shù)字萬用表臺62003.3七、施工技術(shù)方案及施工技術(shù)措施1、消防及給排水施工技術(shù)方案1.1工程概況某機場航站樓內(nèi)管道系統(tǒng)設(shè)有給、排水系統(tǒng)、熱水供水系統(tǒng)、消火栓消防系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、虹吸式雨水系統(tǒng)、自動排水系統(tǒng)。其中給水系統(tǒng)由市政各網(wǎng)供水，室內(nèi)不設(shè)生活水泵，消火栓消防系統(tǒng)分干式系統(tǒng)和濕式系統(tǒng)，自動噴淋滅火系統(tǒng)分預(yù)作用噴水系統(tǒng)和濕式自噴系統(tǒng)。消火栓系統(tǒng)和自動噴淋滅火系統(tǒng)均由屋頂水箱先行供水，后開啟消防泵加壓供水。施工工藝流程，各系統(tǒng)工藝術(shù)程各系統(tǒng)見下列分項：給水及采暖設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)定位預(yù)埋→基礎(chǔ)復(fù)核→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備安裝→中間驗收←設(shè)備檢查試運行←設(shè)備接管←1.1.1建筑給水系統(tǒng)安裝工藝流程建筑給水系統(tǒng)由室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水系統(tǒng)和室內(nèi)開水系統(tǒng)組成。室內(nèi)給水系統(tǒng)施工工藝流程材料檢驗→預(yù)埋套管→系統(tǒng)引入管安裝→系統(tǒng)立管安裝用水器具安裝←保溫防腐←試壓←系統(tǒng)每層橫管、支管安裝←沖洗消毒→取樣檢查各用水點或預(yù)留1.1.2消防水系統(tǒng)安裝（普消、自消）工藝流程1.1.2.1某機場航站樓普消系統(tǒng)分干式系統(tǒng)和濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)由室外環(huán)狀給水管網(wǎng)直接雙水源供水，火災(zāi)發(fā)生時開啟干式消火栓供水系統(tǒng)電控閥（2個）按鈕，系統(tǒng)開始工作，同時在室外設(shè)置了6套DN150地下式水泵接合器以供消防車給系統(tǒng)加壓供水；濕式系統(tǒng)火災(zāi)初期由停車樓屋頂消防水箱供水，緊接著由機房水泵加壓供水，同時在室外設(shè)置了4套DN200的地下室式水泵接合器，以供消防車給系統(tǒng)供水、加壓。1.1.2.2航站樓自消系統(tǒng)分為預(yù)作用噴水系統(tǒng)和濕式自噴系統(tǒng)。共設(shè)置了2組預(yù)作用報警閥和5組濕式報警閥，2組室外地上式水泵接合器，火災(zāi)初期由停車樓屋頂消防水箱供水，緊接著由機房水泵加壓供水。材料報驗材料確定準備及驗收材料報驗材料確定準備及驗收套管形式規(guī)格選定模具、套管定位預(yù)留、預(yù)埋套管形式規(guī)格選定模具、套管定位預(yù)留、預(yù)埋管道下料管道加工管道預(yù)制管道下料管道加工管道預(yù)制支吊架選型/支吊架選型/材料準備支架安裝支吊架制作支吊架制作管道沖洗管道沖洗試驗準備試驗專題方案管道系統(tǒng)試驗管道安裝試驗準備試驗專題方案管道系統(tǒng)試驗管道安裝防腐保溫防腐保溫交工驗收管道消毒沖洗交工驗收管道消毒沖洗1.1.3建筑排水系統(tǒng)安裝工藝流程建筑排水系統(tǒng)由室內(nèi)排水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)組成。1.1.3.1室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝流程材料檢驗→預(yù)埋套管→系統(tǒng)立管安裝→系統(tǒng)每層橫管安裝→灌/通水試驗←排出管安裝←器具管碰頭←排水器具安裝←1.1.4建筑采暖系統(tǒng)安裝工藝流程1.1.4.1室內(nèi)熱水系統(tǒng)施工工藝流程材料檢驗→電加熱器、熱水循環(huán)泵、電子除垢儀定位及安裝→熱水管、給水管與設(shè)備碰頭接管←管子試壓←不銹鋼管安裝←1.1.4.2室內(nèi)開水系統(tǒng)施工工藝流程開水機定位及安裝→給水管碰頭接管→檢驗1.2交叉配合階段施工方法1.2.1建筑基礎(chǔ)及地下室配合施工給水引入管、排水排出管在-1.10m～-0.8m之間穿過建筑物外墻，必須安裝防水套管。1.2.1.1由于外墻施工以土建為主體，因此需了解土建的施工進度情況，以便協(xié)調(diào)雙方的施工進度。1.2.1.2防水套管的規(guī)格、型號及安裝位置，需參照土建有關(guān)圖紙。1.2.1.3必須了解建筑物外墻的結(jié)構(gòu)。如管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，要采取下列的措施：1.2.1.3..1采用柔性性防水套管。1.2.1.3..2管道或保保溫層外皮上上、下部有不不小于1500的凈空。1.2.1.3..3在穿墻處處做成方形補補償器，水平平安裝。1.2.1.3..4防水套管管在安裝時，確確保與墻體垂垂直并固定牢牢靠。1.2.2建筑筑主體配合施施工室內(nèi)給水或室內(nèi)排排水的最大管管徑不超過DDN200，因此，在在有足夠?qū)挸ǔǖ牡胤?，采采用機械打孔孔預(yù)留洞口；；在狹窄的地地方，還需配配合土建人工工預(yù)留洞口。施施工時要加強強與土建單位位的協(xié)調(diào)和配配合，確保套套管安裝符合合GB502242-20002規(guī)范要要求。1.2.3建筑筑裝飾配合施施工建筑裝飾施工在安安裝完畢后進進行，其施工工要注意兩點點：一是裝飾飾后排水管道道上的檢查口口中心高度距距操作地面一一般為1m，允許偏偏差±20mm；二二時裝飾時不不能把檢查口口封閉起來，必必須要預(yù)留一一個活動的檢檢查口。1.3主要分項項工程施工方方法1.3.1水泵泵設(shè)備安裝航站樓地下層設(shè)若若干集水坑，集集水坑尺寸為為1.5m×1.5m×1.5mm，有效容積積為2m3，收集地下下層污、廢水水。每個集水水坑設(shè)2臺污水泵，一一用一備。1.3.1.1水水泵安裝質(zhì)量量控制點1.3.1.1..1水泵就位位前的基礎(chǔ)混混凝土強度、坐坐標、標高、尺尺寸和螺栓孔孔位置必須符符合設(shè)計規(guī)定定。檢驗方法法：對照圖紙紙用儀器和尺尺量檢查。1.3.1.1..2水泵試運運轉(zhuǎn)的軸承溫溫升必須符合合設(shè)備說明書書的規(guī)定。檢檢驗方法：溫溫度計實測檢檢查。1.3.1.1..3集水坑的的滿水試驗必必須符合設(shè)計計和規(guī)范的規(guī)規(guī)定。檢驗方方法：滿水試試驗靜置244h觀察，不不滲不漏。1.3.1.2水水泵安裝準備備1.3.1.2..1泵就位前前的復(fù)核1.3.1.2..1.1基礎(chǔ)礎(chǔ)的尺寸、位位置、標高必必須符合設(shè)計計要求。1.3.1.2..1.2設(shè)備備不得有缺件件、損壞和銹銹蝕等情況，管管口保護物和和堵蓋保持完完好。1.3.1.2..1.3盤車車保證靈活、無無阻滯、卡住住現(xiàn)象，無異異常聲音。1.3.1.2..2泵的找平平1.3.1.2..2.1臥式式和立式泵的的縱、橫向不不水平度不超超過0.1//1000；；測量時，以以加工面為基基準。1.3.1.2..2.2小型型整體安裝的的泵，不應(yīng)有有明顯的偏斜斜。1.3.1.2..3泵的找正正1.3.1.2..3.1主動動軸與從動軸軸以聯(lián)軸節(jié)連連接時，兩軸軸的不同軸度度、兩半聯(lián)軸軸節(jié)端面間的的間隙要符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定。1.3.1.2..3.2水泵泵軸不得有彎彎曲，電動機機要與水泵軸軸向相符。1.3.1.2..3.3電動動機與泵連接接前，要先單單獨試驗電動動機的轉(zhuǎn)向，確確認無誤后再再連接。1.3.1.2..3.4主動動軸與從動軸軸找正、連接接后，必須盤盤車檢查是否否靈活。1.3.1.2..3.5泵與與管路連接后后，需復(fù)核找找正情況，如如由于與管路路連接而不正正常時，要調(diào)調(diào)整管路。1.3.1.3水水泵安裝技術(shù)術(shù)要求1.3.1.3..1地腳螺栓栓必須牢固。1.3.1.3..2泵體與基基座接觸嚴密密，多臺水泵泵并列時各種種高程必須符符合設(shè)計規(guī)定定。1.3.1.3..3水泵附屬屬的真空表、壓壓力表，其位位置必須安裝裝正確。各種種閥類的位置置、方向應(yīng)安安裝正確，動動作靈活，嚴嚴密不漏。1.3.1.3..4管子內(nèi)部部和管端要清清洗干凈，清清除雜物，密密封面和螺紋紋無損壞。1.3.1.3..5相互連接接的法蘭端面面保證平行、對對中；管路與與泵連接后，不要再在其上進行焊接和氣割，如需焊接和氣割，需拆下管路。1.3.1.3..6排出管路路上采用微阻阻緩閉止回閥閥。1.3.1.3..7水泵安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合下表表規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法離心式水泵立式泵體垂直度（每每米）0.1水平尺和塞尺檢查查臥式泵體水平度（每每米）0.1水平尺和塞尺檢查查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直直的四個位置上用水水準儀、百分表或測測微螺釘和塞尺檢查查徑向位移0.11.3.1.3..8管道及設(shè)設(shè)備保溫層的的厚度和平整整度的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法厚度（δ）＋0.1δ－0.05δ用鋼針刺入表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查涂材101.3.1.3..9泵體必須須放平找正，直直接傳動的水水泵與原動機機連接部位的的中心，必須須對正，其允允許偏差為00.1mm，兩兩聯(lián)軸器之間間的間隙，確確保在2～3mm。1.3.1.3..10用手轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，感感到輕便靈活活，不得有卡卡緊或摩擦現(xiàn)現(xiàn)象。1.3.1.3..11與泵連連接的管道，不不得用泵體作作為支撐，并并要考慮維修修時便于拆裝裝，如管道過過長，應(yīng)設(shè)立立支架。1.3.1.3..12吸水管管有不小于55‰仰向水泵的的坡度，嚴禁禁倒坡。1.3.1.3..13潤滑部部位加注油脂脂的規(guī)格和數(shù)數(shù)量，符合說說明書的規(guī)定定。1.3.1.3..14泵體水水平度、鉛垂垂度的允許偏偏差每米不得得大于0.11mm。1.3.1.4水水泵安裝注意意事項1.3.1.4..1水箱溢流流管和泄放管管應(yīng)設(shè)置在排排水地點附近近但不得與排排水管直接連連接。1.3.1.4..2立式水泵泵的減振裝置置不得采用彈彈簧減振器。1.3.2建筑筑給水系統(tǒng)安安裝1.3.2.1管管材及連接方方式1.3.2.1..1管材及管管件室內(nèi)生活給水管、熱熱水管、回水水管采用不銹銹鋼水管，給給水管道采用用與管材相適適應(yīng)的管件，生生活給水系統(tǒng)統(tǒng)所涉及的材材料必須達到到飲用水衛(wèi)生生標準。1.3.2.1..2管道連接接方式不銹鋼水管管徑小小于等于500mm采用絲絲接，管徑大大于50mmm采用卡壓式式連接。1.3.2.2材材料檢驗1.3.2.2..1建筑給水水及采暖工程程所用的主要要材料、成品品、半成品、配配件、器具和和設(shè)備必須具具備質(zhì)量合格格證明文件，規(guī)規(guī)格、型號及及性能檢測報報告符合國家家技術(shù)標準或或設(shè)計要求。進進場時要做檢檢查驗收，并并報經(jīng)監(jiān)理工工程師核查確確認。1.3.2.2..2所有材料料進場時需對對品種、規(guī)格格、外觀等進進行驗收。要要求包裝完好好，表面無劃劃痕及外力沖沖擊破損。1.3.2.2..3器具、設(shè)設(shè)備需有完整整的安裝使用用說明書。1.3.2.2..4閥門安裝裝前，要作強強度和嚴密性性試驗。每批批次（同牌號號、同型號、同同規(guī)格）抽查查數(shù)量10%%，對于安裝裝在主干管上上起切斷作用用的閉路閥門門，必須逐個個進行強度和和嚴密性試驗驗。1.3.2.3安安裝程序建筑給水的安裝，按按照先立管，后后橫管、支管管；先管子定定位，后器具具安裝；施工工根據(jù)各獨立立系統(tǒng)圖紙，結(jié)結(jié)合劃分的區(qū)區(qū)域、施工段段或樓層等進進行。1.3.2.4室室內(nèi)給水系統(tǒng)統(tǒng)安裝質(zhì)量控控制點1.3.2.4..1室內(nèi)給水水管道的水壓壓試驗必須符符合設(shè)計要求求。當設(shè)計未未注明時，各各種材質(zhì)的給給水管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗壓力均均為工作壓力力的1.5倍，但但不得小于0..6MPa。檢檢驗方法：金金屬及復(fù)合管管給水管道系系統(tǒng)在試驗壓壓力下觀測110min，壓壓力降不大于于0.02MMPa，然后后降到工作壓壓力進行檢查查，須不滲不不漏。1.3.2.4..2給水系統(tǒng)統(tǒng)交付使用前前必須進行通通水試驗并做做好記錄；檢檢驗方法：觀觀察和開啟閥閥門、水嘴等等放水。1.3.2.4..3生活給水水系統(tǒng)管道在在交付使用前前必須沖洗和和消毒，并經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門取取樣檢驗，符符合國家《生生活飲用水標標準》方可使使用。1.3.2.4..4室內(nèi)直埋埋給水管道要要做防腐處理理，埋地管道道防腐層材質(zhì)質(zhì)必須符合設(shè)設(shè)計要求；檢檢驗方法：觀觀察或局部解解剖檢查。1.3.2.5室室內(nèi)給水系統(tǒng)統(tǒng)安裝注意事事項1.3.2.5..1給水引入入管與排水排排除管的水平平凈距不得小小于1m，室內(nèi)給給水與排水管管道平行敷設(shè)設(shè)時，兩管間間的最小水平平凈距不得小小于0.5mm；交叉鋪設(shè)設(shè)時，垂直凈凈距不得小于于0.15mm；給水管應(yīng)應(yīng)鋪在排水管管上面，若給給水管必須鋪鋪在排水管的的下面時，給給水管應(yīng)加套套管，其長度度不得小于排排水管管徑的的3倍。1.3.2.5..2給水立管管和裝有3個或3個以上配水水點的支管始始端，均必須須安裝可拆卸卸的連接件。1.3.2.5..3冷、熱水水管道同時安安裝必須符合合下列規(guī)定：：1.3.2.5..3.1上、下下平行安裝的的熱水管應(yīng)在在冷水管上方方。1.3.2.5..3.2垂直直平行安裝時時熱水管應(yīng)在在冷水管左側(cè)側(cè)。1.3.2.5..4給水水平平管道必須有有2‰～5‰坡度坡向瀉瀉水裝置。1.3.2.5..5給水管道道和閥門安裝裝的允許偏差差必須符合下下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25m以上≯25鑄鐵管每米1.5全長25m以上≯25立管垂直度鋼管每米3吊線和尺量檢查5m以上≯8鑄鐵管每米35m以上≯10成排管段和成排閥閥門在同一平面上間距3尺量檢查1.3.2.5..6水表必須須安裝在便于于檢修、不受受曝曬、污染染和凍結(jié)的地地方，安裝螺螺翼式水表，表表前與閥門要要有不小于88倍水表接口口直徑的直線線管段；表外外殼距墻體表表面凈距為110～30mm，水水表進出口中中心標高按設(shè)設(shè)計要求，允允許偏差為±10mm。1.3.2.6不不銹鋼管道安安裝1.3.2.6..1管道組成成件的驗收1.3.2.6..1.1驗收收時要特別注注意設(shè)計文件件是否要求對對不銹鋼管和和管件進行晶晶間腐蝕試驗驗，生產(chǎn)廠家家的質(zhì)量證明明書上是否注注明晶間腐蝕蝕試驗的結(jié)果果。1.3.2.6..2不銹鋼管管道采用機械械切割和手工工切割1.3.2.6..2.1機械械切割有砂輪輪片磨削和刀刀具切割兩種種，可加工440～150mmm的管子。砂砂輪片是專用用的，不能用用切割碳素鋼鋼的砂輪片來來切割不銹鋼鋼，以免砂輪輪片上粘附的的碳素鋼顆粒粒造成不銹鋼鋼管的局部腐腐蝕；切割刀刀具采用高速速鋼或硬質(zhì)合合金鋼制成，為為提高加工件件的表面質(zhì)量量和延長刀具具的壽命，加加工時要使用用冷卻液。1.3.2.6..2.2小直直徑不銹鋼管管可采用手工工鋼鋸切割，切切割時選擇細細齒鋸條，以以較慢的速度度切割，用冷冷卻液冷卻鋸鋸條和切口。1.3.2.6..3管道安裝裝注意事項1.3.2.6..3.1不銹銹鋼管子、管管件等經(jīng)驗收收合格后要妥妥善保管，不不得與碳素鋼鋼接觸。1.3.2.6..3.2在安安裝過程中，注注意保護不銹銹鋼制品表面面的氧化膜。1.3.2.6..3.3在管管子臺虎鉗或或加工機具上上裝夾不銹鋼鋼管時，要在在鉗口或夾持持器與管子之之間設(shè)置墊層層；組對管口口的卡具盡量量使用不銹鋼鋼制作，如用用碳素鋼制作作，在接觸處處加墊層；吊吊裝綁扎不銹銹鋼管要用麻麻繩或棕繩；；墊層材料采采用木板、橡橡膠板或其它它非金屬材料料。1.3.2.6..3.4不銹銹鋼管道與碳碳素鋼支吊架架、松套法蘭蘭等之間要墊墊入不銹鋼或或氯離子含量量不超過500ppm的非非金屬墊片。1.3.2.7不不銹鋼管道卡卡壓式連接1.3.2.7..1預(yù)裝程序序1.3.2.7..1.1檢查查卡壓式組件件的質(zhì)量，核核對材料性能能、制造精度度及熱處理等等是否達到質(zhì)質(zhì)量要求。1.3.2.7..1.2根據(jù)據(jù)施工圖要求求，按零件及及組件選擇和和量度相應(yīng)的的管子和管件件。1.3.2.7..1.3按需需要的長度在在專用機床上上或用手工切切斷管子，使使管子端與管管中心線呈垂垂直狀態(tài)，使使尺寸偏差不不得超過管子子外徑的允許許公差之半。1.3.2.7..1.4清除除管端內(nèi)外周周邊毛刺及管管內(nèi)金屬屑、銹銹斑、污垢。1.3.2.7..1.5在卡卡壓件刃口、螺螺紋及各接觸觸部位涂少量量潤滑油，按按先后順序?qū)⒙菽缚ㄌ滋滋自诠苌?，再再將管子插入入接頭體內(nèi)錐錐孔，放正卡卡壓件，用手手或扳手旋緊緊螺母，同時時轉(zhuǎn)動管子，直直到管子轉(zhuǎn)不不動為止。此此時，應(yīng)做個個標記。1.3.2.7..1.6然后后再擰緊螺母母1～11/4圈，使使卡壓件刃口口切入管子，注注意不可施力力過猛，損壞壞卡壓件。1.3.2.7..2正式裝配配程序1.3.2.7..2.1將已已預(yù)裝了螺母母和卡壓件的的鋼管插入接接頭體，用扳扳手擰緊螺母母，直到擰緊緊力矩突然上上升（即達到到力矩激增點點）。1.3.2.7..2.2從力力矩激增點起起再將螺母擰擰1/4圈（不不要多擰），安安裝完畢。1.3.2.7..2.3拆卸卸時，只要把把螺母松開即即可。1.3.2.7..2.4再裝裝時，應(yīng)保證證使螺母從力力矩激增點再再擰緊1/44圈。1.3.2.7..3安裝合格格標志1.3.2.7..3.1卡壓壓件刃口切入入管子。1.3.2.7..3.2卡壓壓件中部稍有有拱形凸起。1.3.2.7..3.3尾部部徑向收縮抱抱住管子。1.3.2.7..3.4卡壓壓件在管子上上能稍有轉(zhuǎn)動動，但不能軸軸向滑動，更更不能軸向竄竄動。1.3.2.8室室內(nèi)熱水供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)安裝1.3.2.8..1熱水給水水系統(tǒng)管材采采用不銹鋼管管道及管件，其其材料檢驗、安安裝、連接等等與給水系統(tǒng)統(tǒng)相同。1.3.2.8..2熱水給水水系統(tǒng)施工時時需注意：1.3.2.8..2.1熱水水供應(yīng)系統(tǒng)安安裝完畢，管管道保溫之前前必須進行水水壓試驗；保保溫方法參見見本章“3.2.113管道保溫溫及防腐”。1.3.2.8..2.2熱水水供應(yīng)管道盡盡量利用自然然彎補償熱伸伸縮，直線段段過長則應(yīng)設(shè)設(shè)補償器。1.3.2.8..2.3試驗驗壓力必須符符合設(shè)計要求求。當設(shè)計未未注明時，熱熱水供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)水壓試驗壓壓力為系統(tǒng)頂頂點的工作壓壓力加0.11MPa，同同時在系統(tǒng)頂頂點的試驗壓壓力不小于00.3MPaa。檢驗方法法：試驗壓力力下10miin內(nèi)壓力降降不大于0..02MPaa，然后降至至工作壓力檢檢查，壓力必必須不降，且且不滲不漏。1.3.2.9室室內(nèi)開水供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)由分布在各功能區(qū)區(qū)的程控殺菌菌飲水機供應(yīng)應(yīng)，安裝方法法省略。1.3.2.100管道支架安安裝1.3.2.100.1鋼管水水平安裝的支支、吊架間距距不得大于下下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）支架的最大間距（m）保溫管不保溫管1.3.2.100.2管道的的支、吊架、托托架安裝必須須確保位置正正確，埋設(shè)平平整牢固。1.3.2.100.3固定支支架與管道接接觸緊密，固固定牢靠；滑滑動支架必須須靈活，滑托托與滑槽兩側(cè)側(cè)留有3～5mm的間隙隙，縱向移動動量符合規(guī)范范要求。1.3.2.100.4金屬管管道立管管卡卡安裝必須符符合下列規(guī)定定：1.3.2.100.4.1樓樓層高度小于于或等于5mm，每層必須須安裝1個。1.3.2.100.4.2樓樓層高度大于于5m，每層不不得少于2個。1.3.2.100.4.3管管卡安裝高度度，距地面為為1.5～1.8m，兩兩個以上管卡卡應(yīng)勻稱安裝裝，同一房間間管卡必須安安裝在同一高高度上。1.3.2.111管道保溫及及防腐1.3.2.111.1管道保保溫室內(nèi)生活熱水管、給給水管作保溫溫，保溫材料料及保溫厚度度依據(jù)設(shè)計施施工，管道及及設(shè)備保溫層層的厚度和平平整度的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。項目允許偏差（mm）檢驗方法厚度（δ）＋0.1δ-0.05δ用鋼針刺入表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查涂材101.3.3消防防水系統(tǒng)安裝裝（普消、自自消）1.3.3.1管管道安裝總體體原則1.3.3.1..1先預(yù)留預(yù)預(yù)埋后管道安安裝；先主管管后支管；先先水平管、后后管井內(nèi)立管管；消防泵房房內(nèi)先架空管管道、后設(shè)備備就位、再后后工藝配管；；先施工室內(nèi)內(nèi)部分再施工工室外部分。1.3.3.1..2同時，為為了配合總體體進度，對于于土建優(yōu)先施施工的要提前前施工給予配配合，然后在在土建適當工工序完成后合合理交叉、配配合；室外部部分管道水泵泵結(jié)合器的施施工選擇施工工時機，一般般室內(nèi)工作量量已大部分完完成、室外道道路施工之前前，按“先下后上，先先大后小”的原則進行行。1.3.3.1..3對所有穿穿越建筑伸縮縮縫的管道均均應(yīng)進行處理理，要采用柔柔性連接。1.3.3.1..4管道連接接時，不得采采用強力對口口、加墊管子子，加偏墊或或多層墊方法法來消除接口口端面的空隙隙，偏差、錯錯口或不同心心等缺陷。1.3.3.1..5支、吊架架利用土建預(yù)預(yù)埋件焊接生生根，不允許許在板面和梁梁上打膨脹螺螺栓固定支、吊吊架，以免傷傷害預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋結(jié)構(gòu)。1.3.3.2管管道預(yù)制1.3.3.2..1管道定位位放線根據(jù)施工圖及預(yù)埋埋的結(jié)果，進進行現(xiàn)場管道道的放線，并并繪制單線圖圖。放線前和和其他專業(yè)人人員一道共同同核查設(shè)計圖圖紙的合理性性，是否有位位置重疊情況況，孔洞打架架現(xiàn)象等，如如發(fā)生問題請請業(yè)主、監(jiān)理理或設(shè)計院及及時予以解決決。對吊頂下下的噴頭要與與燈具、風口口、探頭等統(tǒng)統(tǒng)籌考慮，合合理布局，且且得到業(yè)主和和設(shè)計單位的的認可。放線線前對支吊架架的位置要認認真考慮，特特別是噴淋管管道的防晃支支架設(shè)置，要要盡可能利用用柱子或混凝凝土墻體邊、依依托柱或墻做做防晃支架。1.3.3.2..2管道切割割普消管道、噴淋管管道采用砂輪輪切割機，管管道割刀切割割，嚴禁用氧氧、乙炔切割割，以免損壞壞鍍鋅層；切切割時，切割割機后面設(shè)一一防護罩，以以防切割時產(chǎn)產(chǎn)生的火花、飛飛濺物污染周周圍環(huán)境或引引起火災(zāi)；所所有管道的切切割面做到與與管子中線垂垂直，以保證證管子的同心心度，切割后后清除管子毛毛刺、鐵屑。避避免由于毛刺刺原因，造成成長時間運行行后管道堵塞塞。1.3.3.3管管道支架安裝裝1.3.3.3..1管道支架架設(shè)置原則1.3.3.3..1.1管道道不允許有因因介質(zhì)通過發(fā)發(fā)生作用而產(chǎn)產(chǎn)生位移的部部位，應(yīng)設(shè)置置固定支架，固固定支架要牢牢固地固定在在可靠的結(jié)構(gòu)構(gòu)上；噴淋系系統(tǒng)的分支管管道支置吊架架，主管的每每條分支管道道設(shè)置一個防防晃支架。吊吊架與噴頭的的距離不應(yīng)小小于300mmm，與未端端噴頭的距離離不宜大于7750mm。1.3.3.3..1.2在管管道無垂直位位移或垂直位位移很小的地地方，可裝設(shè)設(shè)活動支架或或剛性支架；；若立管支架架位置遇輕型型墻時，可將將支架位置設(shè)設(shè)置在梁上或或樓板上；管管道安裝完畢畢后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求逐個個核對支、吊吊架的形式、材材質(zhì)和位置。1.3.3.3..1.3分管管支架安裝，層層高小于或等等于5m，每層須須安裝1個，支架安裝裝高度，距地地面為1.55～1.8m。1.3.3.3..1.4水平平消防管道支支吊架間距管徑（mm）1520253240507080100125150保溫1.5222.5333.544.55622.533.544.555.566.571.3.3.3..2管道支架架形式及材料料明細表1.3.3.3..2.1墻柱柱三角支撐序號公稱直徑橫擔規(guī)格斜撐規(guī)格生根方式1DN15～32角鋼∠25×3角鋼∠25×3與預(yù)埋鐵板焊接2DN40～50角鋼∠30×3角鋼∠30×3與預(yù)埋鐵板焊接3DN70～80角鋼∠40×4角鋼∠40×4與預(yù)埋鐵板焊接4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5與預(yù)埋鐵板焊接5DN150角鋼∠75×7角鋼∠75×7與預(yù)埋鐵板焊接1.3.3.3..2.2卡箍箍式吊架序號公稱直徑吊桿規(guī)格抱卡規(guī)格生根方式1DN15～32圓鋼Φ8扁鋼-25×3與預(yù)埋鐵板焊接2DN40～50圓鋼Φ10扁鋼-30×3與預(yù)埋鐵板焊接3DN70～80圓鋼Φ12扁鋼-30×3與預(yù)埋鐵板焊接4DN100圓鋼Φ14扁鋼-40×4與預(yù)埋鐵板焊接5DN150圓鋼Φ16扁鋼-40×4與預(yù)埋鐵板焊接1.3.3.3..2.4立管管支架序號公稱直徑橫擔規(guī)格抱卡規(guī)格生根方式1DN70～80角鋼∠40×4扁鋼-40×4與預(yù)埋鐵板焊接2DN100角鋼∠50×5扁鋼-50×5與預(yù)埋鐵板焊接3DN125～2000槽鋼[12#扁鋼-50×5與預(yù)埋鐵板焊接1.3.3.3..2.5管道道固定支架序號公稱直徑橫擔規(guī)格支撐規(guī)格生根方式1DN15～32角鋼∠30×3角鋼∠30×3與預(yù)埋鐵板焊接2DN40～50角鋼∠30×3角鋼∠30×3與預(yù)埋鐵板焊接3DN70～80角鋼∠40×4角鋼∠40×4與預(yù)埋鐵板焊接4DN100槽鋼[10#槽鋼[12#與預(yù)埋鐵板焊接5DN125～2000圓槽[12#槽鋼[12#與預(yù)埋鐵板焊接1.3.3.4消消火栓管道安安裝1.3.3.4..1作業(yè)條件件1.3.3.4..1.1與管管道安裝有關(guān)關(guān)的土建工程程已施工完畢畢，并且已驗驗收合格，能能保證管道安安裝連續(xù)進行行；施工用水水、電、道路路等可以滿足足需要，并能能保證按計劃劃連續(xù)施工。1.3.3.4..1.2所需需圖紙、資料料和技術(shù)文件件等已齊備，并并且已通過圖圖紙會審、設(shè)設(shè)計交底；施施工方案已編編制，施工人人員已簽發(fā)了了“工程任務(wù)單”和“限額領(lǐng)料單”；設(shè)計單位位已進行技術(shù)術(shù)交底。1.3.3.4..1.3管子子、閥門、管管道附件已按按設(shè)計要求核核對無誤，具具有合格證及及有關(guān)資料，清清洗工作已經(jīng)經(jīng)完成；管道道及其附件無無裂紋、縮孔孔、夾渣、折折迭、重皮等等毛病，且無無銹蝕和缺陷陷；接頭螺紋紋表面完整無無損傷，法蘭蘭密封面應(yīng)平平整光潔，不不應(yīng)有毛剌和和徑向溝槽；；非金屬密封封墊片應(yīng)質(zhì)地地柔韌，無老老化變質(zhì)或分分層現(xiàn)象，表表面無折損、皺皺紋等。1.3.3.4..1.4施工工方案或技術(shù)術(shù)措施中提出出的機具等準準備工作已落落實。1.3.3.4..1.5消火火栓給水系統(tǒng)統(tǒng)使用的消防防設(shè)備，均應(yīng)應(yīng)有國家質(zhì)量量監(jiān)督檢驗測測試中心的合合格證書；管管道及管道附附件的質(zhì)量合合格證。1.3.3.4..2普消管道道連接方式管徑DN≤50絲絲接、DN>>50卡箍式式連接。與設(shè)設(shè)備、閥門等等附件連接時時采用法蘭連連接，與消火火栓連接采用用絲接。1.3.3.4..2.1管道道的加工預(yù)制制：管道的加加工預(yù)制應(yīng)集集中在加工棚棚內(nèi)，并根據(jù)據(jù)施工圖和經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場測繪后后繪制的單線線圖進行預(yù)制制加工；嚴格格控制加工預(yù)預(yù)制質(zhì)量，不不定期的對已已加工的管道道進行抽樣檢檢驗與試壓檢檢驗，發(fā)現(xiàn)問問題及時整改改調(diào)正，確保保管道預(yù)制加加工、安裝的的質(zhì)量處于受受控狀態(tài)。1.3.3.4..2.2鍍鋅鋅鋼管內(nèi)襯不不銹鋼復(fù)合管管絲接：管道道螺紋連接采采用電動套絲絲機加工，加加工次數(shù)為11～3次不等，螺螺紋加工做到到端正、清晰晰、完整光滑滑，不得有毛毛剌、斷絲，缺缺絲總長度不不得超過螺紋紋長度的100%。螺紋連連接時填料采采用白厚漆麻麻絲或生料帶帶，一次擰緊緊，不得回擰擰，緊后留有有螺紋2～3扣絲。管道道連接后，把把擠到螺紋外外面的填料清清理干凈，填填料不得擠入入管腔，以免免阻塞管路，同同時對裸露的的螺紋進行防防腐處理。管管道套絲時，要要將管道的另另一端放在三三腳托架上（高高度可調(diào)，確確保管道水平平）。托架與與管道接觸面面處，放膠皮皮做隔離墊，通通過這種方式式，保證管道道的鍍鋅層不不受破壞，管管口端絲套好好后要妥善堆堆放好，安裝裝過程中要注注意輕拿輕放放，不能破壞壞絲扣。1.3.3.4..2.3鍍鋅鋅鋼管內(nèi)襯不不銹鋼復(fù)合管管卡箍式連接接：管材經(jīng)檢檢驗合格后，然然后按照管道道的預(yù)制加工工單線圖，進進行管道的下下料、壓槽預(yù)預(yù)制加工；同同時按管道的的坐標、標高高、走向，進進行管道的支支、吊架預(yù)制制加工、安裝裝；待已加工工預(yù)制的管道道檢驗合格后后，即可投入入管道安裝。1.3.3.4..2.3.11管道的溝槽槽加工：利用用電動機械壓壓槽機加工，管管道壓槽預(yù)制制時，應(yīng)根據(jù)據(jù)管道及徑大大小配置相應(yīng)應(yīng)的壓槽模具具，同時調(diào)正正好管道滾動動托架的高度度，保持被加加工管道的水水平，并與電電動機械壓槽槽機中心對直直，保證管道道加工時旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保保溝槽加工質(zhì)質(zhì)量。1.3.3.4..2.3.22管端檢查：：管道的溝槽槽壓制加工后后，應(yīng)嚴格檢檢查溝槽加工工的深度與寬寬度必須符合合要求；管端端與溝槽外部部必須無劃痕痕，凸起或滾滾輪的印記等等缺陷，保證證管道密封性性能。同時應(yīng)應(yīng)對管道內(nèi)壁壁其溝槽擠壓壓加工部位，涂涂刷防銹漆加加以保護。1.3.3.4..2.3.33管道組對、卡卡箍的襯墊檢檢查與潤滑：：管道在組對對安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查使用的的卡箍襯墊的的型號、規(guī)格格必須符合設(shè)設(shè)計和產(chǎn)品要要求；卡箍的的襯墊安裝時時，應(yīng)在襯墊墊的凸緣和外外側(cè)涂抹薄層層潤滑劑，再再將襯墊套在在一側(cè)管道上上，保證襯墊墊不伸出管端端，待另一側(cè)側(cè)管道對以到到位后，將襯襯墊安裝到位位，襯墊不應(yīng)應(yīng)延伸到任何何一個槽中。1.3.3.4..2.3.44管道卡箍的的安裝：管道道及管件在組組對安裝前，也也應(yīng)檢查使用用的卡箍的型型號、規(guī)格必必須符合設(shè)計計和產(chǎn)品要求求；卡箍安裝裝時應(yīng)先拆下下卡箍上其中中一端的一只只螺栓，然后后套在管道上上襯墊的外面面，移動卡箍箍，使卡箍的的兩條筋與溝溝槽吻合，再再插入螺栓定定位，待檢查查管道安裝的的同心度或管管道的三通、彎彎頭與閥類安安裝、開啟方方向均符合設(shè)設(shè)計施工圖要要求時，方可可輪流、均勻勻地擰緊兩側(cè)側(cè)螺栓，確保保管道的卡箍箍兩條筋與管管道溝槽均勻勻、緊密接觸觸，從而保證證管道卡箍接接口的密封性性，鋼度與強強度達到設(shè)計計和產(chǎn)品技術(shù)術(shù)要求。1.3.3.4..3閥門、附附件、設(shè)備連連接管道的安安裝1.3.3.4..3.1閥門門附件安裝前前，應(yīng)按設(shè)計計核對其型號號、并按水流流方向確定其其安裝方向；；法蘭或螺紋紋連接的閥門門，應(yīng)在關(guān)閉閉的情況下安安裝；閥門應(yīng)應(yīng)安裝在便于于操作的位置置，水平管道道上的閥門，其其閥桿宜安裝裝在上半周長長范圍內(nèi)。1.3.3.4..3.2法蘭蘭連接時應(yīng)保保持平行，其其偏差不大于于法蘭外徑11.5/10000，且不不大于2mmm，不得用強強擰螺栓的方方法消除歪斜斜；法蘭連接接應(yīng)保持同軸軸，其螺栓孔孔中心偏差不不超過孔徑55%，且應(yīng)保保證螺栓自由由穿入；法蘭蘭連接應(yīng)使用用統(tǒng)一規(guī)格螺螺栓，安裝方方向應(yīng)一致，緊緊固螺栓應(yīng)對對稱均勻，松松緊適度，緊緊固后外露螺螺栓長度不應(yīng)應(yīng)大于2倍螺距。1.3.3.4..3.3墊片片安裝時應(yīng)根根據(jù)需要，涂涂以石墨粉、二二流化鉬油脂脂、石墨機油油等涂劑；采采用軟墊片時時，周邊應(yīng)整整齊，墊片尺尺寸應(yīng)與法蘭蘭密封面相符符，其允許偏偏差不應(yīng)超過過下表的要求求。管徑DN平面型凸凹型內(nèi)徑（mm）外徑（mm）內(nèi)徑（mm）外徑（mm）<125+2.5-2.0+2.0-1.5≥125+3.5-3.5+3.0-3.01.3.3.4..3.4管道道安裝在露天天、大氣腐蝕蝕或有腐蝕介介質(zhì)的場所，其其螺栓、螺母母應(yīng)涂以二流流化鉬油脂或或石墨粉；螺螺栓緊固后，應(yīng)應(yīng)與法蘭緊貼貼，不得有楔楔縫，需要加加墊圈時，每每個螺栓不應(yīng)應(yīng)超過1個。1.3.3.4..4室內(nèi)消火火栓支管連接接消火栓支管與消火火栓連接采用用絲扣連接，消消火栓箱下面面的支管應(yīng)設(shè)設(shè)一個固定支支架，以保證證消火栓的穩(wěn)穩(wěn)定性。1.3.3.4..5消防立管管的安裝嚴格控制立管的垂垂直度和離墻墻距離，安裝裝前吊通線檢檢查立管位置置處的墻體偏偏差，調(diào)整后后拉通線埋設(shè)設(shè)支架，然后后安裝管道。1.3.3.4..6消火栓箱箱的安裝1.3.3.4..6.1消火火栓箱安裝前前，應(yīng)按設(shè)計計核對其型號號、規(guī)格；消消火栓箱安裝裝前應(yīng)與土建建、裝飾密切切配合，以確確保消火栓箱箱安裝位置正正確。1.3.3.4..6.2室內(nèi)內(nèi)消火栓，栓栓口應(yīng)朝外，閥閥門中心距地地面為1.11m，允許偏偏差20mmm。閥門距箱箱后內(nèi)表面為為100mmm，允許偏差差為5mm。1.3.3.4..6.3安裝裝消火栓水龍龍帶，水龍帶帶與水槍和快快速接頭綁扎扎好后，應(yīng)根根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造造將水龍帶掛掛在箱內(nèi)的掛掛釘或水龍帶帶盤上。1.3.3.4..6.4消火火栓箱安裝好好后，應(yīng)用塑塑料布把箱體體保護好，以以免污染、損損壞箱體表面面，造成不必必要的損失。1.3.3.5自自動噴淋管道道安裝1.3.3.5..1作業(yè)條件件作業(yè)條件與消火栓栓管道安裝作作業(yè)條件基本本相同。1.3.3.5..2噴淋管道道連接方式管徑DN≤50絲絲接、DN>>50卡箍式式連接，與設(shè)設(shè)備、閥門等等附件連接時時采用法蘭連連接。1.3.3.5..2.1噴淋淋管道連接方方法與普消管管道連接方法法相同。1.3.3.5..2.2噴淋淋管道連接前前應(yīng)將絲口端端部進行清洗洗，用清水將將端部機油、金金屬碎屑、污污物清除干凈凈并擦干。1.3.3.5..3噴淋管路路安裝1.3.3.5..3.1材料料的保證：保保證管子的直直度及同心度度，配件端正正、而且無偏偏絲現(xiàn)象。1.3.3.5..3.2管路路加工預(yù)制的的保證：為了了確保預(yù)制質(zhì)質(zhì)量，對絲接接的管件質(zhì)量量從嚴把關(guān)，不不合格品嚴禁禁使用，在預(yù)預(yù)制好后，還還要檢查三通通、彎頭的方方向是否在同同一方向上，而而且其中心線線連線要和管管道中心線平平行，如有歪歪斜（或偏差差），屬于管管件內(nèi)螺紋質(zhì)質(zhì)量問題，要要重新更換，屬屬于組裝緊固固未到位的，要要進行重新處處理，最終保保證將來與裝裝修配合安裝裝噴頭立支管管時不致有歪歪斜或噴頭不不在同一條直直線上的現(xiàn)象象。1.3.3.5..3.3縱向向成線的噴淋淋管路安裝要要點：首先對對噴淋主管進進行安裝，安安裝時確保成成一直線主管管的同心度，隨隨時對管路進進行校直，確確保直線。支支管的安裝在在主管試壓合合格后進行支支管安裝，對對縱向在一條條直線的噴頭頭連接管路進進行統(tǒng)一下料料、統(tǒng)一套絲絲、統(tǒng)一安裝裝，而后再復(fù)復(fù)核噴頭是否否成一線，如如不成一線則則及時調(diào)整，同同時確保施工工的質(zhì)量。對對管段進行編編號，統(tǒng)一下下料、統(tǒng)一套套絲、統(tǒng)一安安裝，而且先先施工的最靠靠近主管的第第一編號管段段的三通口進進行接線，對對有偏差的三三通口的管段段進行調(diào)整，偏偏差太大的管管道重新下料料，以確保每每一個噴淋頭頭均在一直線線上。然后再再進行下一編編號的管段及及連接的安裝裝，要求同前前。同時管道道的支吊架的的安裝也做到到縱向、橫向向成線。1.3.3.5..3.4噴頭頭就位管的施施工：下噴淋淋頭的安裝位位置在滿足規(guī)規(guī)范要求的同同時還要滿足足裝飾的要求求，因此為確確保噴頭最后后安裝位置的的準確性，噴噴淋就位管的的下料應(yīng)根據(jù)據(jù)噴淋頭的平平面位置及安安裝高度確定定。噴頭的定定位準確是施施工的關(guān)鍵，噴噴頭的平面位位置通過裝飾飾給出的基準準線在地面彈彈出；噴頭的的安裝高度以以絲口不露出出裝飾面為準準，因此接下下噴頭的下降降管的變徑底底部在吊頂完完成面上5mmm左右。1.3.3.5..4保證自噴噴系統(tǒng)正常運運轉(zhuǎn)的措施為防止管道正常運運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃晃動，不妨礙礙噴頭噴水效效果，應(yīng)以支支架進行固定定，如設(shè)計無無要求按以下下規(guī)定考慮：：1.3.3.5..4.1吊架架與噴頭的距距離應(yīng)不小于于300mmm，距未端噴噴頭的距離不不大于750mmm。1.3.3.5..4.2吊架架應(yīng)設(shè)置在相相鄰噴頭間的的管段上，相相鄰噴頭間距距不大于3..6m時，可可裝設(shè)一個小小于1.8mm時，可隔段段設(shè)置。1.3.3.5..5閥門安裝裝1.3.3.5..5.1安裝裝前按設(shè)計要要求，檢查其其種類、規(guī)格格、型號及質(zhì)質(zhì)量，閥桿不不得彎曲，按按規(guī)定對閥門門進行試壓，檢檢驗是否泄漏漏。閥門進場場后先隨機抽抽取10%作閥門門打壓試驗，如如全部合格則則其余免檢，否否則應(yīng)擴大試試驗面，當不不合格率達到到50%以上時時，閥門全部部退貨。1.3.3.5..5.2閥門門安裝的位置置除施工圖注注明的尺寸以以外，一般就就現(xiàn)場情況，做做到不妨礙設(shè)設(shè)備的操作和和維修，同時時也便于閥門門自身的拆裝裝和檢修。1.3.3.5..5.3水平平管道上的閥閥門安裝位置置盡量保證手手輪朝上或者者傾斜45°或者水平安安裝，不得朝朝下安裝。1.3.3.5..5.4法蘭蘭閥門與管道道一起安裝時時，可將一端端管道上的法法蘭焊好，并并將法蘭緊固固好，一起吊吊裝；另一端端法蘭為活口口，待兩邊管管道法蘭調(diào)整整好，再將法法蘭盤與管道道點焊定位，并并取下焊好再再將管道法蘭蘭與閥門進行行連接。1.3.3.5..5.5閥門門法蘭盤與鋼鋼管法蘭盤平平行，一般誤誤差應(yīng)小于22mm，法蘭蘭螺栓應(yīng)對稱稱上緊，選擇擇適合介質(zhì)參參數(shù)的墊片置置于兩法蘭盤盤的中心密合合面上，注意意放正，然后后沿對角先上上緊螺栓，最最后全面上緊緊所有螺栓。1.3.3.5..5.6大型型閥門吊裝時時，應(yīng)將繩索索栓在閥體上上，不準將繩繩索系在閥桿桿上、手輪上上。安裝閥門門時注意介質(zhì)質(zhì)流向，截止止閥及止回閥閥嚴禁反裝。1.3.3.5..5.7螺紋紋式閥門，要要保持螺紋完完整，加入填填料后螺紋應(yīng)應(yīng)有3扣的預(yù)留量量，緊靠閥門門的出口端裝裝有活接，以以便拆修。1.3.3.5..6噴頭安裝裝噴淋立支管安裝時時，要密切注注意裝飾單位位的施工進度度，在業(yè)主和和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，做好與與裝飾單位的的協(xié)調(diào)配合，對對立支管安裝裝后的試壓工工作，考慮兩兩種準備，一一是裝飾的吊吊頂與龍骨之之間的施工間間隙長，我們們采取立支管管安裝完畢，即即進行水壓試試驗，試驗結(jié)結(jié)束，再配合合裝飾安裝噴噴頭；另一是是裝飾的工序序之間間隔時時間很短，則則采取支管安安裝結(jié)束，用用水壓進行試試驗，試驗合合格，即配合合裝飾安裝噴噴頭。1.3.3.5..7濕式報警警閥組的安裝裝1.3.3.5..7.1濕式式、干式、預(yù)預(yù)作用式報警警閥組的安裝裝，首先應(yīng)安安裝水源控制制閥、報警閥閥，再進行報報警閥輔助管管道的連接。1.3.3.5..7.2報警警閥安裝距地地面高度宜為為1～2m，應(yīng)確保保兩側(cè)距墻距距離不小于0.55m，正面距距墻不小于11.2m。1.3.3.5..7.3排水水管和試驗閥閥應(yīng)安裝在便便于操作的位位置。1.3.3.5..7.4報警警水流通路上上的過濾器應(yīng)應(yīng)安裝在延遲遲器前，且便便于排渣操作作的地方。1.3.3.5..8消防水泵泵接合器安裝裝1.3.3.5..8.1水泵泵接合器的組組裝，應(yīng)按接接口、本體及及連接管、止止回閥、安全全閥、放空管管、控制閥的的順序進行。止止回閥的安裝裝方向應(yīng)保證證消防車能將將水通過水泵泵接合器送往往室內(nèi)消防給給水管網(wǎng)。1.3.3.5..8.2水泵泵接合器應(yīng)安安裝在消防車車便于接近的的人行道或非非機動車行駛駛的地方。1.3.3.5..8.3地下下消防水泵接接合器井的鑄鑄鐵井蓋上應(yīng)應(yīng)注有“消防水泵接接合器”的標志，并并在附近建筑筑物墻上標有有指示其位置置的標志。1.3.3.5..8.4地下下消防水泵接接合器的安裝裝，應(yīng)使接合合口處于井蓋蓋下方，且頂頂部進水口與與井蓋底面距距離不應(yīng)大于于0.4m，但但不小于井口口蓋的半徑。1.3.3.6管管道防腐油漆漆消防系統(tǒng)管道水壓壓試驗和管道道沖洗工作施施工完畢后，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求，做做好管道的色色漆和色標，并并且做好配合合系統(tǒng)調(diào)試驗驗收工作。1.3.3.6..1作業(yè)條件件一般應(yīng)在管道試壓壓合格后進行行油漆、防腐腐作業(yè)，管道道在施工準備備時，集中預(yù)預(yù)先進行油漆漆、防腐作業(yè)業(yè)，應(yīng)將管子子兩端留出接接口端。1.3.3.6..1.1進行行油漆作業(yè)時時必須在環(huán)境境溫度5℃以上、相對對濕度在855%以下的自自然條件下進進行，低于55℃時應(yīng)采取防防凍措施；露露天作業(yè)應(yīng)避避開雨、霧天天或采取防雨雨、霧措施，作作業(yè)時應(yīng)防止止煤煙、灰塵塵、水汽等影影響工程質(zhì)量量，作業(yè)場地地和庫房應(yīng)有有防火設(shè)施。1.3.3.6..1.2在涂涂刷底漆前，必必須清除涂刷刷表面的灰塵塵、污垢、銹銹斑、焊渣等等物。管子受受霜、露潮濕濕時，應(yīng)采取取干燥措施。1.3.3.6..2油漆操作作一般管道在涂刷底底漆前，應(yīng)進進行除銹，人人工除銹用砂砂布或鋼絲刷刷除去表面浮浮銹，再用布布擦。機械除除銹用電動旋旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲絲刷刷除管內(nèi)內(nèi)浮銹或圓環(huán)環(huán)鋼絲刷刷除除管外浮銹，再再用布擦凈。1.3.3.6..2.1管道道除銹后應(yīng)及及時刷涂底漆漆，以防止再再次氧化。1.3.3.6..2.2油漆漆開桶后必須須攪拌均勻，漆漆皮和粒狀物物，應(yīng)用1220目的鋼絲絲網(wǎng)過濾。油油漆稀釋應(yīng)根根據(jù)油漆種類類和涂刷方式式選用不同稀稀釋劑。油漆漆不用時應(yīng)將將桶蓋密封或或封蓋漆面。漆漆桶用完后，盛盛其它油漆時時，應(yīng)將桶壁壁附著的油漆漆除凈。漆刷刷不用時應(yīng)浸浸于水中，再再使用時甩干干。1.3.3.6..2.3油漆漆或防腐作業(yè)業(yè)，須前一道道干燥后進行行后一道，嚴嚴格按作業(yè)程程序執(zhí)行。手手工涂刷應(yīng)往往復(fù)、縱橫交交叉進行，保保持涂層均勻勻。1.3.3.6..2.4面漆漆應(yīng)涂刷兩道道，涂刷應(yīng)精精細，色澤均均勻，不得漏漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皺皮、流掛、露露底時，應(yīng)進進行修補或重重新涂刷。1.3.3.7管管道試壓注意意事項管道試壓前按圖紙紙進行仔細核核對，確認管管道安裝無誤誤，支、吊架架安裝正確、緊緊固可靠。系系統(tǒng)的最高點點設(shè)置放空裝裝置，最低點點設(shè)置排污裝裝置，對不得得參與試壓的的設(shè)備加以隔隔離。系統(tǒng)試試驗過程中安安排專人仔細細檢查系統(tǒng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。系統(tǒng)統(tǒng)試壓合格后后及時排除管管內(nèi)積水，拆拆除肓板、堵堵頭等，將系系統(tǒng)恢復(fù)。1.3.3.8管管道沖洗注意意事項由于消防水系統(tǒng)管管道分支多，末末端截面積小小，將分斷進進行沖洗。沖沖洗前，將管管道系統(tǒng)內(nèi)的的止回閥閥芯芯等拆除，待待沖洗合格后后重新安上。沖沖洗時，以系系統(tǒng)達到最大大壓力和流量量進行，直至至出口處的水水色和透明度度與入口處目目測一致。1.3.4建筑筑排水系統(tǒng)安安裝1.3.4.1管管材及連接方方式1.3.4.1..1管材虹吸雨水管地上部部分采用不銹銹鋼水管，虹虹吸雨水管埋埋地部分、室室內(nèi)排水管采采用球墨離心心鑄鐵管。1.3.4.1..2管道連接接方式不銹鋼水管卡壓式式連接；球墨墨離心鑄鐵管管采用石棉水水泥打口或橡橡膠圈連接。1.3.4.2材材料驗收1.3.4.2..1建筑排水水及雨水工程程所用的主要要材料、成品品、半成品、配配件必須具備備質(zhì)量合格證證明文件規(guī)格格、型號，符符合國家有關(guān)關(guān)技術(shù)標準或或設(shè)計要求。進進場時必須做做檢查驗收，并并報經(jīng)監(jiān)理工工程師核查確確認。1.3.4.2..2所有材料料進場時必須須對品種、規(guī)規(guī)格、外觀等等進行驗收。包包裝完好，表表面無劃痕及及外力沖擊破破損。1.3.4.3室室內(nèi)排水系統(tǒng)統(tǒng)安裝質(zhì)量控控制點1.3.4.3..1隱蔽或埋埋地的排水管管道在隱蔽前前必須做灌水水試驗，其灌灌水高度應(yīng)不不低于底層衛(wèi)衛(wèi)生器具的上上邊緣或底層層地面高度。檢檢驗方法：滿滿水15miin水面下降降后，再灌滿滿觀察5miin，液面不不降，管道及及接口無滲漏漏為合格。1.3.4.3..2生活污水水鑄鐵管道的的坡度必須符符合設(shè)計或規(guī)規(guī)范的規(guī)定，檢檢驗方法：水水平尺、拉線線尺量檢查。管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）503525752515100201215010101.3.4.3..3排水主立立管及水平干干管管道均要要做通球試驗驗，通球球徑徑不小于排水水管道管徑的的2/3，通球球率必須達到到100%。檢檢驗方法：通通球檢查。1.3.4.4室室內(nèi)排水系統(tǒng)統(tǒng)安裝注意事事項1.3.4.4..1在生活污污水管道上設(shè)設(shè)置的檢查口口或清掃口，當當設(shè)計無要求求時必須符合合下列規(guī)定：：1.3.4.4..1.1在立立管上每隔一一層設(shè)置一個個檢查口，但但在最低層和和有衛(wèi)生器具具的最高層必必須設(shè)置。有有乙字彎管時時，則在該層層乙字彎管的的上部設(shè)置檢檢查口。檢查查口中心高度度距操作地面面一般為1mm，允許偏差±20mm；檢檢查口的朝向向應(yīng)便于檢修修，暗裝立管管，在檢查口口處應(yīng)安裝檢檢修門。1.3.4.4..1.2在連連接2個及2個以上大便便器或3個或3個以上衛(wèi)生生器具的污水水橫管上應(yīng)設(shè)設(shè)置清掃口。當當污水管在樓樓板下懸吊敷敷設(shè)時，可將將清掃口設(shè)在在上一層樓地地面上，污水水關(guān)管起點的的清掃口與管管道相垂直的的墻面距離不不得小于2000mm；若若污水管起點點設(shè)置堵頭代代替清掃口時時，與墻面距距離不得小于于400mmm。1.3.4.4..1.3在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角小于1335°的污水橫管管上，必須設(shè)設(shè)置檢查口或或清掃口。1.3.4.4..1.4污水水橫管的直線線管段，應(yīng)按按設(shè)計要求的的距離設(shè)置檢檢查口或清掃掃口。1.3.4.4..2埋在地下下或地板下的的排水管道的的檢查口，須須設(shè)在檢查口口內(nèi)。井底表表面標高與檢檢查口的法蘭蘭相平，井底底表面有5%%坡度，坡向向檢查口。1.3.4.4..3金屬排水水管道上的吊吊鉤或卡箍必必須固定在承承重結(jié)構(gòu)上，固固定件間距：：橫管不大于于2m；立管不不大于3m。樓層高高度小于或等等于4m，立管可可安裝1個固定件。立立管底部的彎彎管處設(shè)支墩墩或采取固定定措施。1.3.4.4..4排水通氣氣管不得與風風道或煙道連連接，且應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1.3.4.4..4.1通氣氣管高出屋面面300mmm，但必須大大于最大集雪雪厚度。1.3.4.4..4.2在通通氣管出口44m以內(nèi)有門門、窗時，通通氣管必須高高出門、窗頂頂600mmm或引向無門門、窗一側(cè)。1.3.4.4..4.3在經(jīng)經(jīng)常有人停留留的平屋頂上上，通氣管必必須高出屋面面2m，并應(yīng)根根據(jù)防雷要求求設(shè)置防雷裝裝置。1.3.4.4..4.4屋頂頂有隔熱層從從隔熱層板面面算起。1.3.4.4..5通向室外外的排水管，穿穿過墻壁或基基礎(chǔ)必須下返返時，應(yīng)采用用45°三通和45°彎頭連接，并并在垂直管段段頂部設(shè)置清清掃口。1.3.4.4..6由室內(nèi)通通向室外排水水檢查井的排排水管，井內(nèi)內(nèi)引入管必須須高于排除管管或兩管頂相相平，并有不不小于90°的水流轉(zhuǎn)角角（跌落差大大于300mmm可不受角角度限制）。1.3.4.4..7用于室內(nèi)內(nèi)排水的水平平管道與水平平管道、水平平管道與立管管的連接，必必須采用455°三通或45°四通和90°斜三通或900°斜四通。立立管與排除管管端部的連接接，應(yīng)采用兩兩個45°彎頭或曲率率半徑不小于于4倍管徑的900°彎頭。1.3.4.4..8航站樓地地下層每個集集水坑設(shè)兩臺臺進出口為DDN150泵泵，DN700通氣管一根根。1.3.4.4..9各污水立立管頂部設(shè)一一