蓋挖法車(chē)站主體蓋板施工技術(shù)交底二級(jí)

技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱(chēng)哈爾濱市軌道交通通3號(hào)線(xiàn)二期工工程土建工程程靖宇五道街街站編號(hào)交底項(xiàng)目靖宇五道街站主體體結(jié)構(gòu)施工（二級(jí)）交底日期2019年05月月10日交底內(nèi)容靖宇五道街站主體體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底底交底范圍：靖宇五五道街站主體結(jié)構(gòu)施工工交底依據(jù)：《哈爾濱市軌道交通通3號(hào)線(xiàn)二期工工程施工圖設(shè)設(shè)計(jì)靖宇五道道街站主體結(jié)結(jié)構(gòu)》；《哈爾濱市軌道交通通3號(hào)線(xiàn)二期工工程施工圖設(shè)設(shè)計(jì)靖宇五道道街站地下車(chē)車(chē)站結(jié)構(gòu)防水水》；《靖宇五道街站主體體蓋板施工方案案》；《靖宇五道街站主體體結(jié)構(gòu)防水施施工方案》；靖宇五道街站主體體蓋板施工一級(jí)技術(shù)術(shù)、質(zhì)量交底底。工程概況靖宇五道街站沿靖靖宇街東西向向布置，位于于南四道街與與南五道街之之間，為地下下三層島式車(chē)車(chē)站，站臺(tái)中中心里程為ZDK299+165..025，車(chē)站起點(diǎn)點(diǎn)里程ZDK299+96.4407，車(chē)站終點(diǎn)點(diǎn)里程ZDK299+233..041，車(chē)站內(nèi)凈凈尺寸為136.6（長(zhǎng)）×19.55m（寬），站站臺(tái)為魚(yú)腹式式，寬度9～12m，主體結(jié)構(gòu)構(gòu)采用單柱雙雙跨現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土箱型型框架結(jié)構(gòu)。車(chē)車(chē)站有效站臺(tái)臺(tái)中心里程處處軌面標(biāo)高95.2554m，開(kāi)挖深度度約25.555m，頂板埋深3.75m。標(biāo)準(zhǔn)段寬寬度為21.5m，采用1000（800）厚地下連連續(xù)墻+2道砼支撐+3道鋼支撐+1道換撐支護(hù)護(hù)體系。整體體設(shè)2個(gè)頂出出入入口，3組風(fēng)井，其其中1組為地下二二層外掛式結(jié)結(jié)構(gòu)，其余為為頂出式結(jié)構(gòu)構(gòu)。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介結(jié)構(gòu)板厚：頂板8800mm；負(fù)一層側(cè)墻厚厚：700mm。車(chē)站縱向向設(shè)置2‰單坡。車(chē)站站主體結(jié)構(gòu)采采用蓋挖順作法施施工，結(jié)構(gòu)采采用防水混凝凝土結(jié)構(gòu)自防防水與全包式式防水層相結(jié)結(jié)合的防水模模式。盾構(gòu)端端頭井、出土土孔各層板后后期施作應(yīng)采采用微膨脹混混凝土，加入入一定的膨脹脹劑。鋼筋保保護(hù)層如下：：頂板：頂面面45mm、底面35mm，頂板梁：：頂面50mm、底面40mm，側(cè)墻：外外側(cè)45mm、內(nèi)側(cè)35mm。表3-1靖宇五道街街站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)參數(shù)表項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸砼圈梁C30混凝土1200×800mm砼直撐C30混凝土1000×800mm砼斜撐C30混凝土800×800mm砼系桿C30混凝土800×600mm頂（蓋）板C35鋼筋混凝土P8800mm頂板梁C35鋼筋混凝土P81000×2000、1000×2200、1200×2200、700×2000、800×1200、750×1500、1000×1800、1000×1500、1200×1800、1000×1000、700×1200、1000×800、800×800、1000×800、500×800、700×1800mm負(fù)一層側(cè)墻C35鋼筋混凝土P10700mm、800mm施工流程地連墻剪力槽鑿除除→墊層施工→格構(gòu)柱頂預(yù)預(yù)埋板安裝→頂（蓋）板板、梁施工和和負(fù)一層側(cè)墻墻接頭施工→圈梁、砼支支撐施工→防水施工→擋土墻、壓壓頂梁、箱涵涵施工→回填硬化。施工工藝要求1、結(jié)構(gòu)分段分段長(zhǎng)度考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)受力、一次次混凝土灌注注能力、混凝凝土水化熱、結(jié)結(jié)構(gòu)防水、抗抗裂、混凝土土收縮與徐變變等的影響，并并結(jié)合本車(chē)站站的具體特點(diǎn)點(diǎn)綜合考慮。施施工分段劃分分的原則如下下：（1）施工縫設(shè)置于縱縱梁彎矩、剪剪力最小的地地方，即跨距距的1/4～1/3位置。（2）分段位置和各層層板上樓梯口口、電梯井口口及側(cè)墻上的的通道位置盡盡量錯(cuò)開(kāi)。車(chē)站主體蓋板依據(jù)據(jù)分段原則，將將分4段進(jìn)行施工工，隨基坑表表層土開(kāi)挖順順序從西向東東流水施工。具具體分段圖見(jiàn)見(jiàn)附圖。2、地連墻剪力槽鑿除除待基坑表層土開(kāi)挖挖至頂板底以以下5cm后，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)施工圖中中的位置和標(biāo)標(biāo)高，對(duì)地連連墻處剪力槽槽進(jìn)行鑿除，鑿鑿除深度0.4m，暴露出新新鮮混凝土和和壓頂梁預(yù)埋埋接駁器。圖5.2-1地連墻剪剪力槽鑿除位位置示意圖3、格構(gòu)柱頂預(yù)埋板安安裝當(dāng)基坑內(nèi)表層土開(kāi)開(kāi)挖完成后，墊墊層混凝土澆澆筑前，對(duì)格格構(gòu)柱頂標(biāo)高高進(jìn)行復(fù)測(cè)，如如高于混凝土土支撐底標(biāo)高高，對(duì)高出部部分進(jìn)行割除除，如低于頂頂（蓋）板底底、混凝土支支撐底標(biāo)高超超過(guò)5cm的格構(gòu)柱，將將采取接長(zhǎng)格格構(gòu)柱角鋼方方式補(bǔ)償標(biāo)高高。（1）首先檢查進(jìn)場(chǎng)預(yù)預(yù)埋板加工質(zhì)質(zhì)量，各構(gòu)件件是否齊全，滿(mǎn)滿(mǎn)足要求。（2）在格構(gòu)柱標(biāo)高合合格的情況下下，焊接對(duì)應(yīng)應(yīng)的肋板。（3）對(duì)預(yù)埋板上預(yù)埋埋鋼筋進(jìn)行塞塞焊處理。（4）安裝預(yù)埋板并對(duì)對(duì)肋板位置進(jìn)進(jìn)行塞焊。圖5.3-1格構(gòu)柱頂預(yù)埋鋼板板平剖圖圖5.3-2格構(gòu)柱頂預(yù)埋鋼板板、肋板焊接接示意圖4、墊層施工（1）墊層施工前及結(jié)結(jié)構(gòu)施工期間間，將地下水水位控制到墊墊層底以下0.5m。（2）土方開(kāi)挖至頂（蓋蓋）板、圈梁梁砼支撐標(biāo)高高下5cm，同時(shí)對(duì)頂頂（蓋）板下下翻梁與負(fù)一一層側(cè)墻接頭頭處進(jìn)行開(kāi)挖挖，開(kāi)挖完成成后進(jìn)行整平平、復(fù)測(cè)標(biāo)高高，保證底模模的平整及高高程位置。同同時(shí)對(duì)土方進(jìn)行夯實(shí)實(shí)處理（以防防底模板在混混凝土澆筑后后發(fā)生沉降而而影響混凝土土支撐的質(zhì)量量），然后施施作5cm厚的C20混凝土墊層層，進(jìn)行砂漿漿找平，上鋪鋪一層光滑的的隔離層，作作為底模。（3）采用商品混凝土土泵送入模，振振搗密實(shí)，分分段對(duì)稱(chēng)連續(xù)續(xù)澆注。檢查查驗(yàn)收允許誤誤差見(jiàn)下表。表5.4-1墊層允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度+30-20每施工段≥4尺量2高程+5-1010m≥4水準(zhǔn)儀量（4）因?yàn)轫敚ㄉw）板板直接在已做做好的墊層上上施工，所以以為給底板施施工創(chuàng)造條件件，在墊層施施工時(shí)注意以以下幾點(diǎn)：①機(jī)械開(kāi)挖盡量一次次成型，避免免二次開(kāi)挖擾擾動(dòng)原狀地基基，增加回填填數(shù)量和施工工難度。②墊層向頂（蓋）板板施工分段外外延伸長(zhǎng)度不不小于2.0m。（5）根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的的標(biāo)高控制樁樁控制墊層施施工厚度滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求，并并及時(shí)收面、養(yǎng)養(yǎng)生，確保墊墊層面無(wú)蜂窩窩、麻面、裂裂縫，墊層施施工允許偏差差按下表執(zhí)行行。（6）下翻梁、負(fù)一層側(cè)側(cè)墻接頭處采采用混凝土模模板，與頂（蓋蓋）板墊層一一同施工，在在下翻梁、負(fù)負(fù)一層側(cè)墻接接頭處的開(kāi)挖挖梁槽內(nèi)支立立模板進(jìn)行墊墊層施做，形形成混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的模板體系，墊墊層施工時(shí)按按測(cè)量放線(xiàn)挖挖槽施工，滿(mǎn)滿(mǎn)足梁、側(cè)墻墻尺寸要求。圖5.4-1頂（蓋）板下翻梁梁墊層模板示示意圖圖5.4-2負(fù)一層層側(cè)墻接頭處處墊層模板示示意圖5、防水施工車(chē)站頂（蓋）板、側(cè)側(cè)墻防水方案案如下表：蓋挖法結(jié)構(gòu)附加防水層頂板2mm厚單組分聚氨酯涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70厚細(xì)石混凝土側(cè)墻找平層+防水卷材P類(lèi)環(huán)縱向施工縫防水等級(jí)一級(jí)防水卷材P類(lèi)+防水卷材P類(lèi)加強(qiáng)層+鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水膠+樓板中埋式止水帶環(huán)向誘導(dǎo)縫防水等級(jí)一級(jí)中埋式止水帶+外貼式止水帶+防水卷材P類(lèi)加強(qiáng)層+防水卷材P類(lèi)+找平層施工縫頂板遇水膨脹止水膠+中埋式止水帶+2mm厚單組分聚氨酯涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70厚細(xì)石混凝土側(cè)墻遇水膨脹止水膠+中埋式止水帶+防水卷材P類(lèi)水平施工縫鋼板止水帶+遇水膨脹止水膠誘導(dǎo)縫頂板排水槽+中埋式止水帶+低模量聚氨酯嵌縫密封膠+1mm厚單組分聚氨酯涂料加強(qiáng)層+2mm厚單組分聚氨酯涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70厚細(xì)石混凝土側(cè)墻中埋式止水帶+外貼式止水帶+防水卷材P類(lèi)加強(qiáng)層+防水卷材P類(lèi)+找平層具體防水做法詳見(jiàn)見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)防防水施工技術(shù)術(shù)交底。6、頂（蓋）板、梁施工工（1）頂（蓋）板、梁梁模板與支架架系統(tǒng)板梁模采用混凝土土模板，在墊墊層混凝土施施工完成后，采采用砂漿找平平+鋪設(shè)隔離層層的方式保證證底模的光滑滑平整，并沿沿縱向和橫向向設(shè)置預(yù)留上上拱度，規(guī)范范規(guī)定起拱高高度宜為跨度度的1/10000～3/10000，這里暫定定為3cm，具體起拱拱值根據(jù)不同同跨度和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況可稍做做調(diào)整。（2）鋼筋綁扎前，清清理底模垃圾圾，根據(jù)電葫葫蘆軌道梁設(shè)設(shè)計(jì)要求，在在相對(duì)應(yīng)的位位置預(yù)埋軌道道梁預(yù)埋鋼板板，電動(dòng)葫蘆蘆最大提升重重量為5t，電動(dòng)葫蘆蘆自重0.5t，預(yù)埋鋼板板尺寸為δ8×2600×260，為Q235B鋼材，鋼板板后塞焊4根450mm長(zhǎng)M20預(yù)埋螺栓錨錨入頂（蓋）板板，焊角6mm，采用E43焊條，預(yù)埋埋螺栓外露鋼鋼板長(zhǎng)130mm，采用涂潤(rùn)潤(rùn)滑油后套管管保護(hù)，預(yù)埋埋鋼板間距不不大于3.5m。待蓋板下下土方開(kāi)挖后后進(jìn)行軌道梁梁安裝。圖5.6-1電動(dòng)葫葫蘆軌道梁安安裝位置示意意圖圖5.6-2電動(dòng)葫葫蘆軌道梁預(yù)預(yù)埋鋼板尺寸寸圖（3）頂（蓋）板梁鋼鋼筋單獨(dú)綁扎扎完成，板體體橫向水平筋筋穿越梁體，板板體縱向主筋筋不在梁體布布置。（4）鋼筋在地面加工制制作好后，吊吊入基坑內(nèi)綁綁扎，焊接質(zhì)質(zhì)量和搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求；制作安裝裝好的鋼筋經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，安裝堵頭頭模板。（5）蓋板主梁截面尺尺寸為1.0×2.2m，上翻梁采采用15mm厚竹膠板，豎豎向兩側(cè)各設(shè)設(shè)置10cm××10cm方木，間距300mm，豎向設(shè)置置雙拼φ48鋼管間距為900mm，并設(shè)置三道M16對(duì)拉螺栓固定定。圖5.6-3上翻梁梁模板構(gòu)造圖圖（6）核對(duì)無(wú)誤后，再次次清理模板內(nèi)內(nèi)鋼筋間垃圾圾，用清水濕濕潤(rùn)后，澆注注頂（蓋）板混混凝土。采用用商品混凝土土泵送入模，插插入式振搗棒棒振搗，分層層、分段對(duì)稱(chēng)稱(chēng)連續(xù)澆注。（7）對(duì)于有上、下翻梁梁的地方，混混凝土澆筑采采用一次性澆澆筑，如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)出現(xiàn)變形較較大的情況時(shí)時(shí)，在需要應(yīng)應(yīng)急的情況下下先進(jìn)行頂（蓋蓋）板混凝土土澆筑，然后后進(jìn)行頂（蓋蓋）板梁的澆澆筑。（8）對(duì)于澆注后的頂頂（蓋）板，由由于跨度較大大，在頂（蓋蓋）板達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方方可進(jìn)行頂（蓋蓋）板下土方方開(kāi)挖。（9）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要要求施工誘導(dǎo)導(dǎo)縫，包括鋼鋼筋的下料就就對(duì)誘導(dǎo)縫進(jìn)進(jìn)行考慮。7、負(fù)一層側(cè)墻接頭施施工（1）為保證負(fù)一層側(cè)側(cè)墻與頂（蓋蓋）板間施工工縫的施工質(zhì)質(zhì)量，在施工工頂（蓋）板板時(shí)同步施工工頂（蓋）板板地連墻剪力力槽以下0.5m深負(fù)一層側(cè)側(cè)墻，同時(shí)將將0.5m以下0.5m負(fù)一層側(cè)墻墻進(jìn)行打楔角角處理，如圖圖5.4-2。（2）負(fù)一層側(cè)墻接頭頭處采用混凝凝土模板，在在墊層混凝土土施工完成后后，采用砂漿漿找平+鋪設(shè)隔離層層的方式保證證底模的光滑滑平整。（3）負(fù)一層側(cè)墻接頭頭處鋼筋采用用預(yù)埋接駁器器的方式，接接駁器端頭與與隔離層之間間留有2cm保護(hù)層，并并采用套筒帽帽與膠帶進(jìn)行行封堵保護(hù)。（4）鋼筋綁扎前清理理模板內(nèi)垃圾圾，鋼筋在地地面加工，在在基坑內(nèi)安裝裝，焊接質(zhì)量量和搭接長(zhǎng)度度滿(mǎn)足規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求；；制作安裝好好的鋼筋經(jīng)檢檢查合格后，安安裝堵頭模板板。（5）采用泵送混凝土土，隨頂（蓋蓋）板同步分分層分段對(duì)稱(chēng)稱(chēng)澆注。8、圈梁、砼支撐施工工（1）土方開(kāi)挖至圈梁梁及第一道砼砼支撐位置時(shí)時(shí)，人工將圈圈梁預(yù)埋接駁駁器清理出來(lái)來(lái)，進(jìn)行保護(hù)護(hù)。（2）待墊層底模施工工完成后按照照施工設(shè)計(jì)圖圖要求對(duì)鋼筋筋進(jìn)行安裝。圖5.8-1第一道道砼支撐圈梁梁斷面配筋圖圖圖5.8-2第一道道砼支撐斷面面配筋圖圖55.8-3混凝土系桿桿斷面配筋圖圖圖5.8-4混凝土土撐與圈梁連連接大樣圖圖5.8-5混凝土土撐與砼系桿桿連接大樣圖圖（3）鋼筋應(yīng)力計(jì)安裝裝采用在混凝土支撐撐的四條邊的的主筋上安裝裝鋼筋應(yīng)力計(jì)計(jì)，通過(guò)對(duì)主主筋應(yīng)力的觀(guān)觀(guān)測(cè)，計(jì)算得得到混凝土支支撐的受力狀狀態(tài)。軸力監(jiān)監(jiān)測(cè)斷面選定定在混凝土支支撐三分之一一處，且避開(kāi)開(kāi)節(jié)點(diǎn)位置。監(jiān)監(jiān)測(cè)斷面選定定后，在四條條邊的中間位位置，分別埋埋設(shè)與主筋相相匹配的四個(gè)個(gè)鋼筋計(jì)。鋼鋼筋計(jì)與被測(cè)測(cè)鋼筋連接方方式有兩種。方方法一：①當(dāng)工地上沒(méi)有直螺螺紋套絲機(jī)，被被測(cè)鋼筋主筋筋未綁扎完成成時(shí),將兩根被測(cè)測(cè)鋼筋焊接在在鏈接鋼套上上,焊接前先將將鋼筋計(jì)的兩兩端連接鋼套套擰下，分別別與長(zhǎng)筋焊接接在一起，焊焊接可采用對(duì)對(duì)焊、接口倒倒角電焊和熔熔槽焊,焊接一定要要在同一軸線(xiàn)線(xiàn)上焊接牢固固,焊好后變形形要小。角度度大了要調(diào)整整,使其盡量保保持在同一軸軸線(xiàn)上冷卻后后與鋼筋計(jì)旋旋緊,形成整體后后將其安裝到到所需要的主主筋位置上。②當(dāng)工地上沒(méi)有剝肋肋直螺紋套絲絲機(jī)，被測(cè)鋼鋼筋主筋已綁綁扎完時(shí)在鋼鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)備安安裝鋼筋計(jì)的的部位截取0.8-11.0m長(zhǎng)鋼筋(長(zhǎng)度視配筋筋大小)，將其截成成兩根，將兩兩根被測(cè)截筋筋與鋼筋計(jì)的的兩頭鏈接鋼鋼套焊接。焊焊接前先將鋼鋼筋計(jì)兩端的的連接鋼套擰擰下，分別與與截筋焊接在在一起,焊接可采用用對(duì)焊、接口口倒角電焊和和培槽焊，焊焊接一定要在在同一軸線(xiàn)上上焊接牢靠,焊好后變形形要小。角度度大了要調(diào)整整,使其盡量保保持在同一軸軸線(xiàn)上。③截筋與連接鋼套焊焊接好后，用用管絲鉗擰緊緊,擰緊時(shí)不得得將管絲鉗作作用在鋼筋計(jì)計(jì)的傳感器出出線(xiàn)嘴部位上上，否則鋼筋筋計(jì)會(huì)造成永永久損壞。將將接長(zhǎng)截筋的的鋼筋計(jì)搭焊焊在鋼筋網(wǎng)上上,圖4.7-6鋼筋計(jì)安裝裝示意圖搭焊焊長(zhǎng)度要大于于10倍的鋼筋計(jì)計(jì)直徑，同樣樣,焊接時(shí)要給給傳感器的部部位澆水冷卻卻,使傳感器溫溫度不要太高高，溫度過(guò)高高將會(huì)使傳感感器造成永久久損壞,但不得在焊焊縫處澆水。圖5.8-6鋼筋應(yīng)應(yīng)力計(jì)安裝示示意圖方法二：①當(dāng)工地上有直螺紋紋套絲機(jī)時(shí),被測(cè)主筋未未綁扎完成,將兩根被測(cè)測(cè)鋼筋套絲后后直接與鋼筋筋計(jì)兩端的鏈鏈接鋼套旋緊緊,形成一根長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋后將其其就位到被測(cè)測(cè)鋼筋籠或墻墻體主筋位置置。②當(dāng)工地上有直螺紋紋套絲機(jī)時(shí)，被被測(cè)鋼筋籠或或者墻體主筋筋已經(jīng)綁扎完完成，可在需需要安裝的位位置截取0.8一1.0m長(zhǎng)鋼筋，將將其截成兩根根，再將兩根根鋼筋套絲后后與鋼筋計(jì)兩兩端的鏈接鋼鋼套旋緊,形成一根長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋后將其其焊接到被截截主筋位置,③焊接可采用對(duì)焊或或搭接焊的方方式，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度要大于10倍的鋼筋直直徑，還要給給傳感器的部部位澆水冷卻卻或用濕毛種種作降溫處理理,使傳感器溫溫度不能過(guò)高高，溫度過(guò)高高會(huì)使傳感器器損壞，注意意不要在焊縫縫處澆水。鋼筋計(jì)安裝示意圖圖見(jiàn)圖5.8-77焊接完成后將鋼筋筋計(jì)的導(dǎo)線(xiàn)沿沿豎向鋼筋引引至鋼筋籠上上口，并每隔隔200mm用鉛絲綁扎扎一道，將鋼鋼筋計(jì)的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)牢固地綁扎扎在豎向鋼筋筋上。在鋼筋筋籠的上端將將導(dǎo)線(xiàn)全部穿穿入一根1m長(zhǎng)的PVC管內(nèi)，在PVC管外再套一一根2m長(zhǎng)保護(hù)鋼管管，將鋼管綁綁扎固定在鋼鋼筋籠上，并并密封管口。圖5.8-7鋼筋應(yīng)應(yīng)力計(jì)安裝示示意圖（4）模板支立①圈梁及混凝土支撐撐模板采用竹竹膠模板，模模板支立前應(yīng)應(yīng)清理干凈并并涂刷隔離劑劑，每次混凝凝土澆筑之前前確保模板清清潔光滑。②模板安裝必須正確確控制軸線(xiàn)位位置及截面尺尺寸。當(dāng)拼縫縫≥10mm的要用老粉粉批嵌或用白白鐵皮封釘。砼砼支撐開(kāi)挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，進(jìn)行整平平、復(fù)測(cè)標(biāo)高高，保證底模模的平整及高高程位置。同同時(shí)對(duì)基底進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)處理理（以防底模模板在混凝土土澆筑后發(fā)生生沉降而影響響混凝土支撐撐的質(zhì)量），然然后施作5cm厚的混凝土土墊層，上鋪鋪一層油毛氈氈作為砼支撐撐底模。③模板由側(cè)模、主龍龍骨、次龍骨骨、平撐、斜斜撐等組成，主主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平平撐與主龍骨骨之間用扣件件連接。斜撐撐和平撐與主主龍骨之間用用扣件連接，為為防止?jié)仓旎炷習(xí)r漏漿漿，在側(cè)模內(nèi)內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加加設(shè)海綿條，保保證模板可靠靠的承受支撐撐結(jié)構(gòu)及施工工的各項(xiàng)荷載載。圖5.88圈梁模板板構(gòu)造圖圖5.89混凝土支支撐模板支撐撐圖⑤圈梁模板為單面模模板，支立模模板是應(yīng)添加加拉桿或拉片片等措施，防防止跑模、脹脹模。⑥模板支撐安裝必須須平整、牢固固、接縫嚴(yán)密密不漏漿，保保證混凝土澆澆筑質(zhì)量。（5）混凝土澆筑采用用泵送方式，分層分分段對(duì)稱(chēng)澆注注，保證振搗搗與抹面質(zhì)量量。9、擋土墻施工（1）擋土墻在其所在在位置的頂（蓋蓋）板施工完完成后進(jìn)行，在在施工頂（蓋蓋）板的時(shí)候候完成擋土墻墻主筋的預(yù)埋埋工作。（2）在鋼筋綁扎前，對(duì)對(duì)擋土墻與頂頂（蓋）板梁梁相交處混凝凝土面進(jìn)行鑿鑿除、清理干干凈。（3）擋土墻鋼筋連接接采用綁扎的的方式，綁扎扎接頭的搭接接長(zhǎng)度不少于于35d，搭接處的的中心及兩端端須分別用鋼鋼絲扎牢，綁綁扎接頭宜相相互錯(cuò)開(kāi)，其其搭接面積百百分率不得超超過(guò)50％。圖5.91擋土墻斷斷面配筋圖（4）擋土墻采用雙側(cè)支支模體系：側(cè)側(cè)模采用15mm厚的木膠合合板，使用M14對(duì)拉螺栓加加固，對(duì)拉螺桿水水平間距600mmm，加工高度高高出截面50mm，以便于混混凝土澆筑；；側(cè)模底部應(yīng)應(yīng)采用60mm××100mmm木方作為壓壓腳條，確保保模板底部不不會(huì)漏漿，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量；側(cè)模加加固采用60mm××100mmm木方@300mmm為豎向內(nèi)楞楞，采用φ48×3..0雙肢鋼管為為水平外楞進(jìn)進(jìn)行固定：鋼鋼管先用鐵釘釘固定到模板板上后，再用用頂托支頂；；頂托與頂（蓋蓋）板呈455°。必須待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPPa，且在24小時(shí)后方可可進(jìn)行側(cè)模的的拆除。（5）擋土墻采用C330混凝土，混混凝土澆筑采采用泵送方式式，分層分段段對(duì)稱(chēng)澆注，保保證振搗與抹抹面質(zhì)量。10、壓頂梁施工（1）抗浮壓頂梁與主主體頂（蓋）板板的施工穿插插進(jìn)行，在車(chē)車(chē)站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)頂（蓋）板板施工完等強(qiáng)強(qiáng)后，施作頂頂板防水層，然然后再分段施施工抗浮壓頂頂梁。（2）在施工過(guò)程中為為提高結(jié)構(gòu)抗抗浮作用，降降低基底地下下水對(duì)車(chē)站結(jié)結(jié)構(gòu)的不良作作用，設(shè)計(jì)在在車(chē)站頂（蓋蓋）板上80mm設(shè)置壓頂梁梁。（3）施工過(guò)程中要作作好頂板防水水層的保護(hù)工工作，避免損損壞已完成的的防水層。（4）地連墻與壓頂梁梁接觸面需進(jìn)進(jìn)行鑿毛和清清洗干凈后方方可施工壓頂頂梁。圖5.101壓頂梁梁斷面配筋圖圖11、箱涵施工車(chē)站南側(cè)頂板上排排水箱涵與壓壓頂梁同步施施工，由哈爾爾濱市城排集集團(tuán)編制施工工方案，進(jìn)行行施工。12、回填硬化（1）待頂（蓋）板、圈圈梁砼支撐、壓壓頂梁、擋土土墻、排水箱箱涵施工完成成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，對(duì)頂頂（蓋）板頂頂進(jìn)行回填硬硬化。（2）基坑回填土不得得用純粘土、淤淤泥、粉砂、雜雜土，有機(jī)含含量大于8％的腐植土土、過(guò)濕土、和和大于150mm粒徑的石塊塊，其它均可可回填。（3）回填土使用前應(yīng)應(yīng)分別取樣測(cè)測(cè)定其最大干干容重和最佳佳含水量并做做壓實(shí)試驗(yàn)，確確定填料含水水量控制范圍圍、鋪土厚度度和壓實(shí)遍數(shù)數(shù)等參數(shù)。（4）基坑必須在車(chē)站站頂板和地下下管線(xiàn)結(jié)構(gòu)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后回填，回回填前應(yīng)將坑坑內(nèi)積水、雜雜物清理干凈凈，符合回填填的虛土應(yīng)壓壓實(shí)，并經(jīng)隱隱檢合格后方方可回填，基基坑回填應(yīng)分分層、水平壓壓實(shí)；回填時(shí)時(shí)機(jī)械或機(jī)具具不得碰撞頂頂板結(jié)構(gòu)及防防水保護(hù)層。結(jié)結(jié)構(gòu)兩側(cè)及頂頂部500mm范圍內(nèi)以及及地下管線(xiàn)周周?chē)鷳?yīng)采用人人工使用小型型機(jī)具夯填。（5）頂板以上和邊墻墻距離結(jié)構(gòu)外外皮1.5m范圍內(nèi)基坑坑回填土壓實(shí)實(shí)度≥93％，其余基坑坑回填土壓實(shí)實(shí)度≥90％。（6）頂板應(yīng)隨做防水水隨回填，切切勿長(zhǎng)期暴曬曬引發(fā)結(jié)構(gòu)溫溫差裂縫。（7）回填壓實(shí)度應(yīng)同同時(shí)滿(mǎn)足市政政道路要求及及市政管廊施施工要求。主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)術(shù)措施1、模板工程施工1）頂（蓋）板、梁梁模板施工在施工接縫處設(shè)立立快易收口網(wǎng)網(wǎng)而形成粗糙糙表面，下次次混凝土灌注注前將混凝土土表面清理干干凈，無(wú)需鑿鑿毛，施工中中防止重物將將快易收口網(wǎng)網(wǎng)壓壞。2）梁模板安裝（1）梁模采用木模板板，支架采用用鋼管支架。（2）在底模上彈出軸軸線(xiàn)、梁位子子和水平線(xiàn)。（3）梁底模板：按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整整底模的標(biāo)高高，并拉線(xiàn)找找平。梁的起起拱高度按規(guī)規(guī)范施工?？煽蓞⒄瞻迥０灏宓姆椒ㄊ┕すぁ＃?）梁側(cè)模板：根據(jù)據(jù)墨線(xiàn)安裝梁梁側(cè)模板、壓壓腳板、斜撐撐等。梁側(cè)模模板制作高度度應(yīng)根據(jù)梁高高及板模板碰碰旁或壓旁來(lái)來(lái)確定。量測(cè)測(cè)后模板垂直直度偏差如果果超出規(guī)范要要求則通過(guò)調(diào)調(diào)整支托來(lái)微微調(diào)軸線(xiàn)及垂垂直度。（5）在施工接縫處設(shè)設(shè)立快易收口口網(wǎng)而形成粗粗糙表面，下下次混凝土灌灌注前將混凝凝土表面清理理干凈，無(wú)需需鑿毛，施工工中防止重物物將快易收口口網(wǎng)壓壞。3）頂（蓋）板模板板安裝（1）模板采用混凝土土底模。（2）澆筑混凝土墊層層前要對(duì)土體體進(jìn)行找平夯夯實(shí)，避免混混凝土澆筑引引起沉降。（3）在施工接縫處設(shè)設(shè)立快易收口口網(wǎng)而形成粗粗糙表面，下下次混凝土灌灌注前將混凝凝土表面清理理干凈，無(wú)需需鑿毛，施工工中防止重物物將快易收口口網(wǎng)壓壞。（4）按照誤差表檢查查底模高程及及偏差值超出出規(guī)范要求部部分及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)交底作業(yè)人人員通過(guò)輕微微鑿除抹面來(lái)來(lái)調(diào)整局部高高差，從而確確保相關(guān)參數(shù)數(shù)在規(guī)范允許許范圍內(nèi)。4）預(yù)留孔洞處模板板安裝（1）結(jié)構(gòu)頂（蓋）板板上有出土口口、風(fēng)亭等預(yù)預(yù)留口，這些些預(yù)留孔洞處處采用對(duì)口支支撐形式。（2）精確測(cè)量放樣定定出模板位置置，混凝土澆澆筑時(shí)嚴(yán)防混混凝土振搗器器直接碰撞預(yù)預(yù)留孔洞處的的模板與支架架。（3）對(duì)于不需預(yù)埋接接茬鋼筋的預(yù)預(yù)留孔洞處采采用鋼模或木木模；對(duì)于需需預(yù)埋接茬鋼鋼筋的預(yù)留孔孔洞處采用木木?；蚩煲资帐湛诰W(wǎng)。5）模板的拆除（1）模板拆模時(shí)間按按規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行，依同條條件養(yǎng)護(hù)的混混凝土試塊強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告告及現(xiàn)場(chǎng)施工工要求，拆除除模板時(shí)混凝凝土強(qiáng)度不小小于2.5MPPa且保證混凝凝土及棱角不不因拆模板而而受損，以控控制混凝土外外觀(guān)質(zhì)量。拆拆除模板時(shí)應(yīng)應(yīng)做好產(chǎn)品保保護(hù)。（2）拆模遵循后支先先拆、先支后后拆，先拆除除非承重部分分、后拆除承承重部分的原原則。（3）側(cè)壁模板的拆除除：模板的拆拆除原則是由由外到內(nèi)，先先拆除鋼管斜斜撐后，再拆拆外鋼管壓檁檁，拆除縱橫橫內(nèi)外靠帶。所所有斜撐、內(nèi)內(nèi)外靠帶拆除除后，用撬棍棍輕輕撬動(dòng)模模板，使模板板離開(kāi)梁體，將將模板逐塊堆堆放。（4）拆下的模板及時(shí)時(shí)清理粘結(jié)物物，涂刷脫模模劑，并分類(lèi)類(lèi)堆放整齊，拆拆下的扣件及及時(shí)集中統(tǒng)一一管理，材料料應(yīng)按編號(hào)分分類(lèi)堆放。6）模板安裝后量測(cè)測(cè)控制底模和側(cè)?；炷翂|層+砂漿漿找平層+隔離層作為為底模，在施施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制其頂面面標(biāo)高，墊層層施工完畢后后，必須沿縱縱向選取三條條軸線(xiàn)，每條條軸線(xiàn)上4m等距取點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行墊層頂標(biāo)標(biāo)高復(fù)測(cè)，以以確認(rèn)底模不不超高。側(cè)模安裝完畢后，檢檢查模板下邊邊緣與測(cè)量組組所放控制線(xiàn)線(xiàn)是否密貼，之之后，沿模板板上邊線(xiàn)選取取不少于四個(gè)個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)距不不大于4m，用鉛垂檢檢查模板垂直直度是否滿(mǎn)足足要求，如有有傾斜，須調(diào)調(diào)整后方可開(kāi)開(kāi)始后續(xù)施工工。2、鋼筋工程施工1）鋼筋原材、半成品品和成品保護(hù)護(hù)（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須須做到證隨物物走，并及時(shí)時(shí)作好復(fù)檢工工作，鋼材要要經(jīng)試驗(yàn)后才才能使用。鋼鋼筋原材、半半成品堆放場(chǎng)場(chǎng)地全部為混混凝土或?yàn)r青青路面，鋼筋筋下面墊200mm高方木（或H型鋼），按按型號(hào)、規(guī)格格尺寸、使用用部位分類(lèi)碼碼放整齊，便便于使用、搬搬運(yùn)，防止因因鋼筋擺放混混亂而造成的的人為踩踏損損壞；（2）下雨、雪前，用用帆布適當(dāng)覆覆蓋鋼筋，防防止污染或生生銹；（3）鋼筋成型后，嚴(yán)嚴(yán)禁其它工種種隨意切割鋼鋼筋，預(yù)留預(yù)預(yù)埋需要切割割鋼筋的，必必須經(jīng)過(guò)鋼筋筋組長(zhǎng)的同意意，用鋼鋸條條截割，不得得采用氣焊切切割，主筋上上嚴(yán)禁引??；；（4）鋼筋綁扎完成后后，應(yīng)在根據(jù)據(jù)圖紙要求在在主筋兩側(cè)綁綁好相應(yīng)保護(hù)護(hù)層厚度的混混凝土墊塊，沿沿箍筋方向每每4跨綁扎一塊塊，縱向兩塊塊，以保證鋼鋼筋具有足夠夠的保護(hù)層厚厚度。（5）段間鋼筋應(yīng)預(yù)留留足夠鋼筋搭搭接長(zhǎng)度或預(yù)預(yù)裝鋼筋接駁駁器。（6）當(dāng)所有鋼筋制安安完成后，必必須經(jīng)自檢、互互檢及當(dāng)班施施工員檢查合合格后，方可可通知監(jiān)理單單位進(jìn)行驗(yàn)收收，施工隊(duì)每每區(qū)派一人看看筋，嚴(yán)禁施施工人員隨意意攀爬，而導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋移位位、松動(dòng)等；；。（7）鋼筋綁扎成型驗(yàn)驗(yàn)收合格、合合模之前，懸懸掛“禁止入內(nèi)踩踩踏、嚴(yán)禁攀攀登、嚴(yán)禁隨隨意點(diǎn)焊”等標(biāo)識(shí)牌；；（8）經(jīng)驗(yàn)收合格并辦辦理簽字手續(xù)續(xù)后，方可進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑施工。（9）混凝土澆筑過(guò)程程中，定專(zhuān)人人進(jìn)行看筋，隨隨時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋位移移現(xiàn)象，及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整、恢恢復(fù)原位。2）鋼筋加工（1）按施工圖及技術(shù)術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼鋼筋制作。設(shè)設(shè)置專(zhuān)用鋼筋筋加工棚，鋼鋼筋的綁扎、安安裝在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（2）鋼筋原材出廠(chǎng)合合格證，原材材試驗(yàn)報(bào)告單單及焊接試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)質(zhì)保資料有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。（3）鋼筋加工配料表表經(jīng)復(fù)核無(wú)誤誤后，方可施施工。（4）鋼筋加工成品掛掛牌堆放并標(biāo)標(biāo)注鋼筋編號(hào)號(hào)、規(guī)格、根根數(shù)、加工尺尺寸、使用部部位，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方準(zhǔn)使用。（5）鋼筋焊接質(zhì)量控控制①鋼筋焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進(jìn)行試焊焊，合格后方方可正式施焊焊，焊工必須須持考試合格格證上崗。②電焊作業(yè)時(shí)需要對(duì)對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行行簡(jiǎn)單的檢查查，檢符合要要求方可使用用；③鋼筋接頭采用搭接接或幫條電弧弧焊時(shí)，宜采采用雙面焊縫縫，雙面焊縫縫困難時(shí)，可可采用單面焊焊縫。④鋼筋接頭采用搭接接電弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋軸線(xiàn)一致。接接頭雙面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑徑）。⑤直徑大于等于222螺紋采用機(jī)機(jī)械連接，小小于等于20的螺紋鋼采采用搭接焊連連接。⑥機(jī)械連接接頭螺紋紋鋼22鋼筋有效套套絲數(shù)為9-10絲，25鋼筋有效套套絲數(shù)為10-12絲，28鋼筋有效套套絲數(shù)為12-14絲，32鋼筋有效套套絲數(shù)為13-14絲。表6.2-1直螺紋紋接頭安裝時(shí)時(shí)的最小擰緊緊扭矩值鋼筋直徑≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩N.M100200260220360圖6.2-1鋼筋機(jī)機(jī)械連接擰緊緊后內(nèi)部情況況⑦鋼筋接頭采用幫條條電弧焊時(shí)，幫幫條應(yīng)采用與與主筋同級(jí)別別的鋼筋，其其總截面面積積不應(yīng)小于被被焊鋼筋的截截面積。幫條條長(zhǎng)度，如用用雙面焊縫不不應(yīng)小于5d，如用單面面焊縫不應(yīng)小小于10d（d為鋼筋直徑徑）。3）鋼筋安裝（1）鋼筋安裝順序①鋼筋安裝在底板墊墊層澆筑完成成后、側(cè)墻侵侵限處理完成成后、中（頂頂）板模板驗(yàn)驗(yàn)收合格后等等方可開(kāi)始施施工。②底板鋼筋在墊層上上綁扎，頂板板鋼筋在模板板上綁扎。施施工時(shí)，在模模板與主筋之之間加設(shè)墊塊塊，確保鋼筋筋保護(hù)層厚度度。施工頂板板時(shí)，先立好好頂板縱梁底底模，綁底梁梁鋼筋，之后后立縱梁側(cè)模模及頂板底模模，最后再綁綁頂板鋼筋；；側(cè)墻鋼筋由由作業(yè)人員搭搭架綁扎。③各層板梁鋼筋的綁綁扎順序?yàn)椋海合冉壷虚g梁梁，再綁中間間板、兩邊板板，并做好梁梁板鋼筋骨架架的交錯(cuò)穿插插布置工作，同同時(shí)預(yù)留好側(cè)側(cè)墻插筋。側(cè)側(cè)墻鋼筋的綁綁扎順序?yàn)橄认冉壴R土面面鋼筋，再綁綁扎非臨土面面鋼筋。其它它零星結(jié)構(gòu)如如站臺(tái)板墻、夾夾層板、樓梯梯的鋼筋綁扎扎順序按常規(guī)規(guī)進(jìn)行。（2）鋼筋安裝技術(shù)措措施①板梁鋼筋的綁扎在在板模工程完完成后進(jìn)行，側(cè)側(cè)墻鋼筋在拆拆支撐完成后后開(kāi)始綁扎。兩兩施工單元之之間梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)縱向鋼筋連連接方式為鋼鋼套筒，接頭頭位置相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)，同同一截面接頭頭受力鋼筋的的面積不超過(guò)過(guò)全部受力鋼鋼筋面積的50%。同一施工工單元內(nèi)的梁梁板結(jié)構(gòu)鋼筋筋盡可能采用用對(duì)焊連接，邊邊梁、中梁上上層鋼筋接頭頭設(shè)在跨中，下下層鋼筋接頭頭設(shè)在柱頂，板板筋下層鋼筋筋接頭設(shè)在邊邊梁、中梁上上。鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度取設(shè)設(shè)計(jì)值。測(cè)定定控制線(xiàn)及高高程后，進(jìn)行行鋼筋綁扎。②在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨骨架以梅花狀狀點(diǎn)焊，底板板、中板及頂頂板并設(shè)足夠夠數(shù)量及強(qiáng)度度的架立筋，其其中保證鋼筋筋位置準(zhǔn)確。鋼鋼筋網(wǎng)片成形形后不得在其其上設(shè)置重物物。各層板上上鋼筋沿板厚厚的位置控制制采用Ф32的螺紋鋼架架立筋的方法法進(jìn)行控制高高度及其穩(wěn)定定，板筋下層層筋與直徑Ф32的螺紋鋼架架立筋進(jìn)行焊焊接，架立筋筋與板筋的上上層筋也焊接接牢固，從而而確保承受荷荷載不變形，架架立筋間距不不大于1000mmm，高度結(jié)合合板厚進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，確保保保護(hù)層厚度，具具體示意圖如如下圖所示。圖6.2-2上下排排主筋支架示示意圖（馬鐙鐙筋圖）③施工縫處預(yù)留鋼筋筋搭接長(zhǎng)度并并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。3、混凝土工程施工工1）板、梁混凝土灌灌注（1）混凝土澆筑前進(jìn)進(jìn)行清倉(cāng)處理理。將倉(cāng)內(nèi)各各種雜物、紙紙屑、鐵絲、土土石塊清理干干凈，積水抽抽干，混凝土土澆筑前對(duì)模模板進(jìn)行潤(rùn)濕濕處理，防止止混凝土與模模板相接基面面出現(xiàn)氣孔。（2）采用商品混凝土土泵（汽車(chē)泵泵）送入模，插插入式振搗棒棒及平板振搗搗器振搗，分分層、分段對(duì)對(duì)稱(chēng)連續(xù)澆注注。在結(jié)構(gòu)分分段內(nèi)頂（蓋蓋）板混凝土土順車(chē)站坡度度方向由高向向低連續(xù)澆注注。（3）縱向由一端向另另一端澆筑，橫橫向由中間向向兩側(cè)澆筑，分分層、分條帶帶澆筑，每層層的澆筑層厚厚度在30cm以?xún)?nèi)，混凝凝土澆筑帶每每條寬度2m左右，每條條混凝土接茬茬時(shí)間不超過(guò)過(guò)40min。梁板的澆澆筑順序?yàn)橄认攘汉蟀?，在在沉降縫端模模止水帶處分分兩層澆筑，先先澆筑止水帶帶以下部分混混凝土，填滿(mǎn)滿(mǎn)搗實(shí)后，將將止水帶理順順找平，防止止其出現(xiàn)窩氣氣空鼓現(xiàn)象，然然后再澆止水水帶以上部分分、（4）加強(qiáng)板梁相交部部位的混凝土土入模及振搗搗控制。梁部部位可從其側(cè)側(cè)面插入振搗搗，對(duì)鋼筋密密集的節(jié)點(diǎn)使使用Φ3.5cm的細(xì)振搗棒棒振搗，在梁梁與板結(jié)合部部位采取二次次振搗措施，防防止由于截面面變化和混凝凝土收縮引起起裂縫。使用用振搗棒做到到快插慢拔，每每處振搗時(shí)間間不少于30s，振搗點(diǎn)梅梅花狀布置，每每點(diǎn)的振搗范范圍為50cm，特別注意意兩條澆筑帶帶接茬部位不不遺漏。（5）混凝土表面的壓壓光處理?；旎炷翝仓蠛笙扔媚灸ㄗ幼幽ㄆ?，趕走走多余水分，待待混凝土終凝凝后，再用鐵鐵抹子抹平壓壓光。人工抹抹面時(shí)在頂板板混凝土上鋪鋪木板，人踩踩在木板上工工作，其它人人員不在混凝凝土面上走動(dòng)動(dòng)，以防止踩踩出腳印。（6）板梁采用蓄水保保溫法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14天。2）梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土土澆筑（1）梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼鋼筋綁扎時(shí),在梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)附近離開(kāi)柱柱邊≥500㎜,且≥1/2梁高處，沿45°斜面從梁頂頂面到梁底面面用2mm網(wǎng)眼的密目目鋼絲網(wǎng)分隔隔(做為高低等等級(jí)砼的分界界),鋼絲網(wǎng)綁扎在Ф6鋼筋網(wǎng)片上上。（具體見(jiàn)見(jiàn)下圖）圖6.3-2梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處混凝土土澆筑（2）混凝土澆筑過(guò)程程中嚴(yán)格按照照“先高后低”的原則，先先澆筑高標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土，即即先澆筑柱的的C45混凝土，再再澆筑梁的C35混凝土。（3）梁板處混凝土采采用泵送法澆澆筑，立柱頂頂端混凝土采采用龍門(mén)吊提提升混凝土料料斗的方式進(jìn)進(jìn)行澆筑。（4）先振搗高標(biāo)號(hào)混混凝土，之后后再振搗低標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝土，避避免高低強(qiáng)度度等級(jí)混凝土土的鄰接面之之間形成冷縫縫。對(duì)于泵送送商品混凝土土應(yīng)進(jìn)行二次次振搗，即在在混凝土初凝凝前再振搗一一次,增強(qiáng)高低強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)混凝凝土交接面的的密實(shí)性,減少收縮。3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫溫保濕養(yǎng)護(hù)，在在每次混凝土土澆筑完畢后后，采用蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)?；旎炷琳駬v完完畢并刮平后后，應(yīng)在初凝凝前收平，二二小時(shí)后采用用塑料膜密封封覆蓋，防止止混凝土脫水水龜裂，然后后加蓋保溫材材料從而有效效地控制混凝凝土內(nèi)部和表表面的溫差，以以及混凝土表表面和大氣的的溫差，將內(nèi)內(nèi)外溫差控制制在25℃以?xún)?nèi)，且保保持不少于一一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止混凝凝土因溫差應(yīng)應(yīng)力而產(chǎn)生的的裂縫。保溫溫材料的拆除除時(shí)間應(yīng)以混混凝土內(nèi)部和和表面溫差以以及表面和大大氣的溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于25℃為準(zhǔn)。一般般混凝土澆筑筑完畢，第三三、四天為升升溫的高峰，其其后逐漸降溫溫，保溫材料料的拆除一般般為14d以后，但仍仍應(yīng)以同條件件養(yǎng)護(hù)試塊試試壓結(jié)果為準(zhǔn)準(zhǔn)。梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，墻體主主要采用噴淋淋養(yǎng)護(hù)，保持持養(yǎng)護(hù)期間混混凝土表面潤(rùn)潤(rùn)濕?；炷镣翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPPa前，不得在在其上踩踏、堆堆放物料、安安裝模板及支支架。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔的允許許偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5尺量底膜上表面標(biāo)高±5水平儀或拉線(xiàn)、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測(cè)預(yù)埋板中心線(xiàn)位置3尺量預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3尺量插筋中心線(xiàn)位置5尺量外露長(zhǎng)度+10、-0尺量預(yù)留螺栓中心線(xiàn)位置2尺量外露長(zhǎng)度+10、-0尺量預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺量尺寸+10、0尺量2、鋼筋加工允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類(lèi)型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5，-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)3、鋼筋安裝允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積注：同一截面指330d長(zhǎng)度500mm，d為一根受拉拉筋的直徑。4、現(xiàn)澆混凝土允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量＞6m12經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量全高（H）≤3000mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）＞3000mH/10000且≤80經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、尺量全高±30水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、尺量截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井中心位置10尺量長(zhǎng)、寬尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測(cè)預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其他10尺量預(yù)留洞、孔中心線(xiàn)位置15尺量應(yīng)急措施1、高處墜落事故應(yīng)應(yīng)急預(yù)案1）目的為將高處墜落事故故造成的損失失降低到最低低程度，保護(hù)護(hù)國(guó)家和人民民生命財(cái)產(chǎn)安安全，救援工工作能夠有條條不紊的進(jìn)行行，特制定本本預(yù)案。2）高處墜落事故應(yīng)應(yīng)急措施（1）接到高處墜落事事故警報(bào)后，應(yīng)應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮揮小組，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮揮。發(fā)現(xiàn)事故故發(fā)生人員首首先高聲呼喊喊，現(xiàn)場(chǎng)管理理人員立即通通知現(xiàn)場(chǎng)安全全員，并由安安全員組織施施工人員將受受傷人員撤離離至安全區(qū)域域。（2）如有人員受傷，立立即撥打“120”急救中心電電話(huà)取得聯(lián)系系，詳細(xì)說(shuō)明明事故地點(diǎn)、嚴(yán)嚴(yán)重程度，并并派人到路口口接應(yīng)。（3）在向有關(guān)部門(mén)電電話(huà)求救的同同時(shí)，對(duì)受傷傷人員在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全地帶采采取可行的應(yīng)應(yīng)急搶救，如如現(xiàn)場(chǎng)包扎止止血等措施。防防止受傷人員員流血過(guò)多造造成死亡事故故發(fā)生。對(duì)呼呼吸、心跳停停止的傷員予予以心臟復(fù)蘇蘇。（4）若事故嚴(yán)重，要要立即上報(bào)工工區(qū)經(jīng)理部及及有關(guān)部門(mén)，并并積極開(kāi)展應(yīng)應(yīng)急救援工作作。（5）事故過(guò)后，要及及早總結(jié)，對(duì)對(duì)損失情況進(jìn)進(jìn)行匯總并報(bào)報(bào)公司及有關(guān)關(guān)上級(jí)機(jī)關(guān)。3）注意事項(xiàng)（1）事故發(fā)生時(shí)要組組織人員進(jìn)行行全力搶救，撥撥打120急救電話(huà)和和通知有關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)人。（2）重傷員運(yùn)送應(yīng)用用擔(dān)架，腹部部創(chuàng)傷及背柱柱損傷者，應(yīng)應(yīng)用臥位運(yùn)送送。胸部傷者者一般取半臥臥位，顱腦損損傷者一般取取仰臥偏頭或或側(cè)臥位，以以免嘔吐誤吸吸。（3）搶救時(shí)注意事故故現(xiàn)場(chǎng)管治，切切勿匆忙中造造成其他傷害害。（4）注意保護(hù)好事故故現(xiàn)場(chǎng)，便于于調(diào)查分析事事故原因。2、觸電事故應(yīng)急預(yù)預(yù)案1）目的為將觸電事故造成成的損失降低低到最低程度度，保護(hù)國(guó)家家和人民生命命財(cái)產(chǎn)安全，救救援工作能夠夠有條不紊的的進(jìn)行，特制制定本預(yù)案。2）觸電事故應(yīng)急措措施（1）接到觸電事故警警報(bào)后，應(yīng)立立即報(bào)告應(yīng)急急搶險(xiǎn)指揮小小組，由項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總指揮。發(fā)發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生生人員首先高高聲呼喊，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員員立即通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全員，并并由安全員組組織施工人員員將受傷人員員撤離至安全全區(qū)域。（2）如有人員受傷，立立即撥打“120”急救中心電電話(huà)取得聯(lián)系系，詳細(xì)說(shuō)明明事故地點(diǎn)、嚴(yán)嚴(yán)重程度，并并派人到路口口接應(yīng)。（3）在向有關(guān)部門(mén)電電話(huà)求救的同同時(shí)，對(duì)受傷傷人員在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全地帶采采取可行的應(yīng)應(yīng)急搶救，如如現(xiàn)場(chǎng)包扎止止血等措施。防防止受傷人員員流血過(guò)多造造成死亡事故故發(fā)生。對(duì)呼呼吸、心跳停停止的傷員予予以心臟復(fù)蘇蘇。（4）若事故嚴(yán)重，要要立即上報(bào)軌軌道公司及有有關(guān)部門(mén)，并并積極開(kāi)展應(yīng)應(yīng)急救援工作作。（5）事故過(guò)后，要及及早總結(jié)，對(duì)對(duì)損失情況進(jìn)進(jìn)行匯總并報(bào)報(bào)公司及有關(guān)關(guān)上級(jí)機(jī)關(guān)。3、機(jī)械傷害事故應(yīng)應(yīng)急預(yù)案各種機(jī)械設(shè)備必須須按規(guī)定配置置齊全有效的的各種安全保保護(hù)裝置，按按要求辦理驗(yàn)驗(yàn)收證（必要要時(shí)辦理準(zhǔn)用用證）1）發(fā)生斷手（足）、斷斷指（趾）的的嚴(yán)重情況時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)對(duì)傷口包扎止止血、止痛、進(jìn)進(jìn)行半握拳狀狀的功能固定定。將斷手（足足）、斷指（趾趾）用消毒和和清潔的敷料料包好，切忌忌將斷指（趾趾）浸入酒精精等消毒液中中，以防細(xì)胞胞變質(zhì)。然后后將包好的斷斷手（足）、斷斷指（趾）放放在無(wú)泄漏的的塑料袋內(nèi)，扎扎緊袋口，在在袋周?chē)判┬┍鶋K，速隨隨傷者送醫(yī)院院搶救。2）發(fā)生撕裂傷時(shí)，必必須及時(shí)對(duì)傷傷者進(jìn)行搶救救，采取止痛痛及其他對(duì)癥癥措施。用生生理鹽水沖洗洗有傷部位后后用消毒大紗紗布?jí)K、消毒毒棉花緊緊包包扎，壓迫止止血。同時(shí)撥撥打120或者送醫(yī)院院進(jìn)行治療。安全注意事項(xiàng)1、高處作業(yè)安全措措施（1）從事高處作業(yè)要要定期進(jìn)行體體檢，不適于于高處作業(yè)的的禁止其作業(yè)業(yè)。（2）高處作業(yè)衣著要要靈便，禁止止穿硬衣和帶帶釘易滑的鞋鞋。（3）高處作業(yè)用材料料要堆放平穩(wěn)穩(wěn)，工具隨手手放入工具袋袋內(nèi)，上下傳傳遞物件，禁禁止拋擲。（4）遇有霧、雨、大大風(fēng)等惡劣天天氣影響施工工安全時(shí)，禁禁止進(jìn)行露天天高處起重作作業(yè)。（5）梯子不得缺檔，不不得墊高使用用。（6）沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)設(shè)施，禁止在在腳手架上行行走，高處作作業(yè)應(yīng)與地面面聯(lián)系專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)。2、腳手架工程安全全措施（1）采用的鋼管規(guī)格格盡量要做到