溪洛渡制冷系統(tǒng)調(diào)試大綱(修改)

制冷系統(tǒng)調(diào)試大綱一、概述制冷設(shè)備裝置安裝及制冷系統(tǒng)調(diào)試運性是系統(tǒng)建設(shè)中的一個重要環(huán)節(jié)，安裝的質(zhì)量直接影響制冷系統(tǒng)調(diào)試。而制冷系統(tǒng)調(diào)試運行是全面的質(zhì)量檢查，并按制冷工藝設(shè)計條件測定制冷效果，以備驗收投產(chǎn)。本低溫混凝土系統(tǒng)采用一、二次風冷骨料及加片冰拌和措施。并相應建立提供冷源的氨制冷系統(tǒng)，聯(lián)合運行使混凝土出機口溫度達到7℃，二、編制依據(jù)1、溪洛渡水電站610m2、溪洛渡水電站610m3、《制冷工程設(shè)計手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）；4、《通風空調(diào)工程安裝手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）；5、各制冷設(shè)備及輔助設(shè)備使用說明書；6、《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ66-84）；7、《機械設(shè)備安裝工程施工施工及驗收規(guī)范》（第五冊壓縮機、風機、泵、空氣分離設(shè)備安裝）（TJ231(五)-78）；8、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235-82）；9、《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GNJ243-82）；10、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GNJ126-89）；11、《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GNJ304-88）；12、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50185-93）；13、《氨壓力容器技術(shù)》（TH24-61）；三、調(diào)試實施前的準備工作1、檢查熟悉系統(tǒng)的主、輔機設(shè)備、閥門、儀表等的產(chǎn)品合格證書，使用說明書，設(shè)備總圖及安裝尺寸等基本資料。2、氨壓機、片冰機、空氣冷卻器，蒸發(fā)器及其它壓力容器設(shè)備，已按有關(guān)規(guī)范規(guī)定做單體強度試驗和氣密試驗，并具有壓力容器主管部門審簽的合格文件。3、氨壓機、片冰機、空氣冷卻器，蒸發(fā)器及其它壓力容器設(shè)備，已經(jīng)過全面檢查，檢測、維修和保養(yǎng)，并有檢驗合格文件。4、制冷系統(tǒng)用的主要材料，如管材、隔熱材料、型鋼、木材、水泥等都必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準，隔熱材料必須是阻燃型材料，滿足防火安全要求。5、參加本系統(tǒng)施工和運行人員，必須具備與各崗位工作相應的制冷工程專業(yè)知識，熟讀施工圖紙，了解設(shè)計文件內(nèi)容和要求，正確按圖施工和操作運行管理。6、本系統(tǒng)調(diào)試運行同時啟動氨泄漏應急預案。按制冷系統(tǒng)施工工序嚴格按順序編制，即依次為：制冷設(shè)備裝置安裝，制冷系統(tǒng)的排污、試壓、真空試驗、充氨檢漏試驗。設(shè)備和管道保溫、防銹施工，系統(tǒng)灌氨，單機試運行，全系統(tǒng)調(diào)試運行。四、調(diào)試組織機構(gòu)由于該系統(tǒng)使用、貯存化學危險物品的數(shù)量較大，為了保證調(diào)試工作的順利進行，特成立了調(diào)試領(lǐng)導組。1、調(diào)試領(lǐng)導組:組長：吳海濤副組長：吳菊初蔣小平寧金華成員：肖尊解譚勁松周震均陳于保馮鷹謝林調(diào)試領(lǐng)導組下設(shè)各專業(yè)職能小組：調(diào)試協(xié)調(diào)小組組長：周震均成員：譚勁松馮鷹謝林電氣調(diào)試小組：組長：胡燦敏成員：王軍黃明光張勝新李華技術(shù)保障小組：組長：羅小年成員：耿四三易紹雄王磊安全保衛(wèi)小組：組長：陳于保成員：王樹華李標符元軍向華曾建平趙思偉吳菊安湯雷周安平黃小平張江國機械調(diào)試小組：組長：耿四三成員：周昌平梁雄陳紹華譚紅健周貴明廠家機械代表廠家電氣代表2、調(diào)試領(lǐng)導組的職責：①負責“調(diào)試大綱”的制定、修訂;②組建應急救援專業(yè)隊伍,并組織實施和演練;③檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。④發(fā)生事故時,由調(diào)試領(lǐng)導工作組組長發(fā)布和解除應急救援命令、信號;⑤組織指揮救援隊伍實施救援行動;⑥向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況,必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求;⑦組織事故調(diào)查,總結(jié)應急救援工作經(jīng)驗教訓。五、制冷系統(tǒng)調(diào)試運行工藝調(diào)試工藝流程圖調(diào)試準備調(diào)試準備檢查各部位加油保養(yǎng)調(diào)試申請設(shè)備管道排污消缺、保溫、充氨打壓保壓檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏檢漏具備設(shè)計生產(chǎn)預冷砼能力與常態(tài)系統(tǒng)聯(lián)動試運行72小時跑合逐級加載調(diào)試消缺完善子系統(tǒng)聯(lián)動空載調(diào)試單機調(diào)試六、氨制冷系統(tǒng)排污、試壓、真空和充氨檢漏試驗1、制冷系統(tǒng)全系統(tǒng)吹污可進一步清除污物，確保制冷設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn)。2、制冷系統(tǒng)吹污時，將空氣壓縮機出口與制冷系統(tǒng)的充氨閥門相連，開動空氣壓縮機，調(diào)整吹污壓力為0.49～0.588MPa(5～6kg/cm2)，依次輪流打開需要吹污的系統(tǒng)管路，開啟各設(shè)備底部的閥門，如放油閥、泄氨閥和可另加的排污閥等通往外界的閥門，使氣流急劇吹出，以帶出殘留在系統(tǒng)中的污物、鐵屑和雜質(zhì)。吹污時用手錘輕輕敲打吹污管，以便進一步吹出積存在管子轉(zhuǎn)彎或法蘭接頭處的污物。進行吹污時，應特別注意設(shè)備上閥門的開啟和關(guān)閉，以免污物積于閥門密封線處而壓壞封線，造成閥門泄漏。3、吹污工作可按設(shè)備、管路分段、分系統(tǒng)進行。直至系統(tǒng)內(nèi)排出的空氣不帶有污物為止。其檢查方法是用一塊潔凈的白布，綁扎在一塊木塊上，對著排污口，當白布上不見污物時，即為合格。4、系統(tǒng)吹污結(jié)束后，拆下排污系統(tǒng)上的過濾器，并將排污系統(tǒng)上閥門的閥芯取出，用煤油清洗，然后重新裝配。5、全系統(tǒng)吹污至凈后方可進行系統(tǒng)試壓檢漏。6、制冷系統(tǒng)試壓分高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)進行。高壓系統(tǒng)以1.76MPa(18kg/cm2)壓力試壓，低壓系統(tǒng)以1.17MPa(12kg／cm2)壓力試壓，并應在規(guī)定的壓力下保持24小時。充氣6小時后開始記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)18小時，其壓力降不應超過按下式計算的計算值。如超過計算值，應進行檢漏，查明后消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。ΔP=Pl—P2=P1|1-(273+t2)/(273+t1)|式中ΔP—壓力降(kg/cm2)P1一試壓開始時系統(tǒng)中的氣體壓力(kg／cm2)P2一試壓結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力(kg／cm2)t1一試壓開始時系統(tǒng)中的氣體溫度(℃)t2一試壓結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度(℃)7、高壓系統(tǒng)試壓在制冷高壓系統(tǒng)試壓時，首先應將高壓系統(tǒng)管線上的冷凝器，貯液器、氨液分配站等設(shè)備上的閥門開啟，連通高壓部分，將空氣壓縮機出氣口與氨液分配站上的充氨閥門連接，開啟空氣壓縮機，當壓力達到1.76MPa(18kg/cm2)時，停止空壓機運轉(zhuǎn)并關(guān)閉充氨閥門。在進行管路加壓過程中，應分次逐步升壓，最后達到要求值為止。這樣就不會使空氣在管路中過熱。制冷系統(tǒng)在1.76MPa(18kg/cm2)穩(wěn)定過程中，每隔一小時記錄一次壓力變化并分頭檢查管路有無漏氣部位。8、低壓系統(tǒng)試壓低壓系統(tǒng)試壓時，首先打開低壓系統(tǒng)的閥門，如氨液分配站通向低壓系統(tǒng)的閥門和低壓循環(huán)貯液器、氨泵、空氣冷卻器等設(shè)備上的閥門，關(guān)閉高壓系統(tǒng)上的閥門，使空氣壓縮機與低壓系統(tǒng)連通，啟動空壓機至壓力升到1.17MPa(12kg/cm2)后，停止空壓機運轉(zhuǎn)，并檢查各管路系統(tǒng)的泄漏情況。9、系統(tǒng)試壓時的檢漏方法對系統(tǒng)試壓，當達到所要求的壓力時，分頭對管道的焊口、管道接頭、法蘭、閥門壓蓋等部位進行檢查，當滲漏較大時，能聽到吱吱的響聲，此時壓力表有明顯的壓力下降，對于較小的滲漏，壓力表下降不明顯，可用毛刷沾肥皂水或機油涂抹于疑漏的部位，如有氣泡產(chǎn)生，則證明此處有滲漏。在系統(tǒng)進行檢漏時，如果發(fā)現(xiàn)滲漏不大，可暫時記上記號，至全系統(tǒng)檢查完畢，停止空壓機運轉(zhuǎn)后，將壓力降至Okg/cm2，再進行修理或補焊，不得在有壓力的條件下補漏，修補好后，重新進行規(guī)定的壓力試驗，直至合格為止，并填寫試壓記錄，匯同穩(wěn)壓時每小時的壓力變化記錄留存。10、制冷系統(tǒng)的真空試驗，必須在制冷系統(tǒng)試壓合格后進行，其操作的方法是：首先打開系統(tǒng)上所連接的閥門，關(guān)閉與大氣相連通的閥門。將真空泵的吸入管道與氨液分配站上的充氨閥門連接，啟動真空泵，進行抽真空。抽真空最好分數(shù)次進行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于60mmHg，并保持24小時，系統(tǒng)升壓不超過5mmHg為合格。用紙煙香放于焊口及法蘭接頭處檢驗；如往里吸煙，即證明該處的泄漏。11、系統(tǒng)真空試驗合格后，進行充氨檢漏試驗。系統(tǒng)充氨試驗時，將裝有質(zhì)量合格氨液的鋼瓶與氨液分配站上的充氨閥連通，利用系統(tǒng)的真空度，使氨液注入系統(tǒng)。當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升到0.196MPa(2kg/cm2)時，停止充氨，將酚酞試紙用水浸濕后，放在各焊口，法蘭接頭及閥門接口等處進行檢漏，如試紙變紅，即說明是漏氨，做好記錄，進行抽氨檢修。必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣連通后方能補漏，嚴禁在系統(tǒng)含氨情況下補焊。七、制冷系統(tǒng)設(shè)備及管道絕熱工程1、氨制冷系統(tǒng)設(shè)備及管道絕熱工程必須在系統(tǒng)試壓、真空試驗和充氨檢漏合格后，并在系統(tǒng)正式充氨之前進行。2、系統(tǒng)絕熱工程執(zhí)行《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ126-89)，作好材質(zhì)檢查和施工準備。3、氨制冷系統(tǒng)低溫設(shè)備及管道中，除氨泵、過濾器、法蘭不保溫外，其余均須按設(shè)計要求進行保溫隔熱。管道保溫前刷紅丹二道。4、保溫及輔助材料，由專業(yè)廠家配套供應。工廠須專派人員負責現(xiàn)場技術(shù)培訓和指導施工。5、保溫管、板的裁剪，須用鋒利刀片切削，嚴禁用鋸條鋸割。保溫管、板與設(shè)備及管道間用膠水貼緊粘牢，保溫材料切口須用膠水緊密復合。兩層以上的保溫層縱橫縫必須每層錯開。6、穿過墻體或樓板的保溫管道，其保溫層不得中斷。7、保溫隔熱后的設(shè)備及管道表層應按設(shè)計要求涂刷色漆兩道。八、制冷系統(tǒng)充氨1、系統(tǒng)充氨必須在系統(tǒng)試壓、試漏和系統(tǒng)保溫后進行。嚴禁在上述工作未完成前向系統(tǒng)充氨。充氨平臺的設(shè)置：因系統(tǒng)充氨分配站均設(shè)置在高低壓循環(huán)貯氨器管道間，一次制冷車間布置在車間內(nèi)離地面50cm高處，二次制冷車間布置在三樓內(nèi)離樓面50cm高處，為方便操作及人員安全撤離，增設(shè)充氨管，充氨管從充氨分配站的充氨接口到車間外的充氨區(qū)域并設(shè)置氨用截止閥，充氨區(qū)域（平臺）在車間外的20*30平方米的寬闊地帶，并設(shè)置安全警戒線。在充氨區(qū)域設(shè)置應急消防用水及滅火器，消防水閥應滿足輕便快速開啟的要求。2、充氨前先將冷凝器的進出水閥打開，向冷凝器供水。利用氨瓶中的壓力向系統(tǒng)內(nèi)注入氨液，待氨瓶和氨系統(tǒng)內(nèi)壓力相等時，即關(guān)閉貯液器的出液閥，啟動氨壓縮機使低壓系統(tǒng)中的壓力保持在低壓狀態(tài)，使氨液能繼續(xù)注入系統(tǒng)，系統(tǒng)充氨分二次進行，第一次充入總充氨量的90％，待系統(tǒng)試運行后再補足氨液。3、在充氨運轉(zhuǎn)過程中，高壓管道壓力不得超過1.18MPa(12kg／cm2)，低壓管道壓力不得超過0.58MPa(6kg／cm2)。4、充氨時應具有嚴格的安全措施(1)充氨過程中不允許停水、停電。(2)充氨時，現(xiàn)場應配有救護車、消防車。應有急救的醫(yī)護人員和消防人員在場。(3)充氨地點應準備防氨安全設(shè)備。如水、毛巾、防毒面具、橡皮口眼鏡、橡膠手套等。操作人員應戴口罩，橡皮口眼鏡，操作人員不得直接對著氨瓶出液口。(4)機房內(nèi)或充氨場地空氣中如含有大量氨時，可向室內(nèi)或充氨地噴射冷水或弱酸溶液。(5)充氨時，機房內(nèi)和充氨場地嚴禁吸煙和明火工作，易燃物應離氨瓶十米以外。九、制冷設(shè)備單機試運行1、全系統(tǒng)灌氨工作完成后，具備制冷設(shè)備單機試運行條件。單機試運行的目的是檢查和判定系統(tǒng)中各部位能否具備參與系統(tǒng)調(diào)試的能力。2、各單機試運行前必須全面檢查供電、供水是否符合運行要求。檢查工廠產(chǎn)品說明書的有關(guān)技術(shù)要求。3、螺桿式制冷壓縮機(1)運行前的準備工作a)檢查安全保護繼電器的整定值b)檢查冷凝器、油冷卻器的水路暢通，給冷凝器、油冷卻器供水正常。c)檢查油箱油面的油量位置高度，油面位置應在上視油鏡中間位置偏上。d)開啟系統(tǒng)中相應的閥門。尤其注意開啟排氣截止閥，吸氣截止閥的開啟度應在電機正常運轉(zhuǎn)后根據(jù)低壓高壓的壓差慢慢開啟。e)滑閥應在(能量指示器的指針應在)0％的位置，如不在0位，應單獨啟動油泵，油壓上升后，用手動控制將滑閥卸至0位，然后停泵，用手將聯(lián)軸節(jié)按逆時針方向旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使機內(nèi)油向分離器排出。f)完成上述工作后，觀察壓力情況，當高低壓不平衡時，開啟平衡閥使高低壓平衡，然后關(guān)閉平衡閥。(2)啟動運轉(zhuǎn)壓縮機的啟動程序是先啟動油泵，并立即檢查油壓，當油壓上升至比排氣壓力高0.196～0.29MPa(2～3kg／cm2)時，再啟動主機。主機啟動運轉(zhuǎn)正常后，慢慢開啟吸氣截止閥，然后，再將能量逐漸調(diào)大。先運轉(zhuǎn)10～30分鐘后停車，檢查各摩擦部位的潤滑和溫升情況，待一切正常后，再開機，繼續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。運轉(zhuǎn)過程中，應進行下列各項檢查，并做好記錄：a)油箱油面的高度和各部位的供油情況；(加油時必須用磅稱量，并記錄)；b)潤滑油的壓力和溫度；c)吸排氣的壓力和溫度；d)進排水溫度和冷卻水供應情況；e)運動部件有無異常聲響，各連接部位有無松動、漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象；f)電動機的電流、電壓和溫升；g)能量調(diào)節(jié)裝置動作是否靈敏；h)機組的噪聲和振動。(3)停車a)將能量調(diào)節(jié)閥手柄轉(zhuǎn)到減載位置，關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥。b)待滑閥回到40～50％位置時，按下主機停止按扭，主機停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸氣截止閥。c)待減載至零位后按下油泵停止按扭，繼后關(guān)閉水泵，停止向油冷卻器供水。d)切斷機組電源。4、氨泵(1)氨泵啟動前必須檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機接線是否符合銘牌規(guī)定，壓差控制器的調(diào)定值是否合適，低壓循環(huán)貯液器的液面是否達到氨泵運行高度要求。(2)打開氨泵前后的截止閥，打開氨泵抽氣閥，讓氨液充入泵體后關(guān)閉抽氣閥，啟動氨泵，檢查氨泵進出液管道的氨壓力表指針變化情況。(3)系統(tǒng)中所有氨泵必須逐一作單機試運行，若氨泵處于空轉(zhuǎn)，壓差繼電器跳閘，必須查出原因并加以消除，才能再啟動試運行。5、空氣冷卻器及風機(1)空氣冷卻器、風機、風冷骨料倉與風管等聯(lián)接的封閉冷風循環(huán)系統(tǒng)中，重點檢查空氣冷卻器及冷風機設(shè)備的運行準備情況，要求認真清除風管內(nèi)殘留雜物。(2)逐臺檢查離心風機的電機接線及葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。(3)啟動風機進行常溫風通風試運行，檢查風機有否較大的震動或葉輪擦殼現(xiàn)象，同時根據(jù)風機電動機的電流電壓表指示，檢查風機負荷情況。(4)風機停機后，開啟空氣冷卻器沖霜水閥、檢查淋水充霜運行情況，排水是否通暢，空氣冷卻器是否有滲漏水現(xiàn)象。6、片冰機及冰庫(1)檢查片冰機及冰庫的電氣接線和水循環(huán)系統(tǒng)無誤后，即可作空載單機運轉(zhuǎn)調(diào)試。(2)啟動片冰機制冰筒或刀架電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。啟動冰機制冰用淋水系統(tǒng)，檢查冰機承水槽有無滲漏或其它水流入冰庫。(3)分別啟動冰庫內(nèi)輸冰螺旋機，出冰口門執(zhí)行器等，作空載運行檢查。(4)啟動冰庫內(nèi)冷風機，使冰庫降溫檢查庫溫穩(wěn)定情況，冰庫隔熱保溫效果。(5)對片冰機逐一作單機制冰試運行，按冰機制冰工況運行2～3小時，檢查制出片冰質(zhì)量、產(chǎn)冰量、冰機的冰水分離效果等。(6)待冰庫平均貯冰高度達到冰庫作有載荷調(diào)試運行時、檢查貯冰和輸出片冰質(zhì)量及庫內(nèi)各機械設(shè)備負荷運行情況。十、系統(tǒng)負荷試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)負荷試運行依次為冷凝器的運行，制冷壓縮機運行，氨泵供液系統(tǒng)運行，制冷終端設(shè)備(片冰機、冰庫、冷風機等)運行。1、冷凝器運行1.1檢查冷凝器管路和各閥的開閉狀態(tài)，運行中冷凝器的進出水管路，氨進氣和出液、均壓閥，安全閥前的截止閥等必須全部處于開啟狀態(tài)。放空氣閥應關(guān)閉。1.2冷凝器的冷卻水量必須符合設(shè)備運行要求，且不得間斷供水。1.3經(jīng)常檢查有關(guān)閥門的開啟度，根據(jù)運行情況及時調(diào)整。進出水閥除滿足單臺冷凝器供水要求，同時考慮多臺冷凝器的配水均勻性。1.4制冷壓縮機停車后，冷凝器應繼續(xù)通冷卻水15分鐘，然后切斷水源。2、制冷壓縮機運行2.1制冷壓縮機的運行應逐臺進行，第一臺壓縮機正常運行后，才能開始第二臺壓縮機啟動。2.2壓縮機達到設(shè)計制冷工況運行時，檢查機組運行參數(shù)，并作好記錄。2.3壓縮機穩(wěn)定結(jié)合空氣冷卻器、片冰機的制冷蒸發(fā)器負荷進行運行，并檢查運行參數(shù)。3、氨泵運行3.1氨泵應逐臺開啟運行，并注意每臺泵的運行情況，記錄運行電流電壓和氨泵出口壓力值。3.2比照空氣冷卻器和片冰機開機臺數(shù)合理控制氨泵開啟臺數(shù)。3.3檢查氨泵供液時低壓循環(huán)貯液器的液位變化及電磁閥啟動補液工作情況。4、片冰機、冰庫、冷風機運行4.1片冰機、冰庫、冷風機等設(shè)備運行均應逐臺(組)開啟，不得集中啟動運行。4.2必須在貯冰庫具備低溫貯冰條件下，片冰機才能進行制冰運行。4.3冷風機進行風冷骨料運行以每組骨料倉單獨形成封閉循環(huán)風系統(tǒng)，系統(tǒng)運行中應分別檢查各組冷風機配置的氨管進出液閥門的啟閉狀態(tài)。5、系統(tǒng)停機順序a)高壓貯液器停止向低壓供液b)停氨泵c)停泵十分鐘后停壓縮機d)停冷風機、片冰機等e)停止供水制冷系統(tǒng)試運行后，應拆洗吸氣過濾器、濾油器和氨過濾器，并更換潤滑油，為制冷系統(tǒng)正常投產(chǎn)運行做準備。十一、附表主要施工人員文件編號：GC09-1工程名稱工程地點建設(shè)單位聯(lián)系電話合同價格合同工期開工日期面積（冷量）施工負責人主要施工人員名單姓名技術(shù)等級工種（專業(yè)）持證類別及編號備注水電八局溪洛渡大壩施工局：根據(jù)合同我方開工準備工作基本就序，施工條件已經(jīng)具備，特通知乙方按合同開始施工。為方便施工協(xié)調(diào)，我單位特委派同志為現(xiàn)場代表。建設(shè)單位：建設(shè)單位：備注：時間：年月日主要設(shè)備驗收移交記錄文件編號：GC09-2序號名稱及規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家合格證備注建設(shè)單位：施工單位：圖紙會審及變更記錄文件編號：GC09-3主持人參加人員會審記要：會審結(jié)論：參加人員簽字時間：年月日管道氣體吹污記錄表文件編號：GC09-4工程名稱：管線號及容器名稱吹污時間及次數(shù)檢查結(jié)果檢驗員備注結(jié)論甲方代表：試驗人：注：1、制冷系統(tǒng)排污采用壓縮空氣吹污，按設(shè)備管路分段、分系統(tǒng)進行。將空氣壓縮機出口與制冷系統(tǒng)的充氨閥門相連，開動空氣壓縮機，調(diào)整吹污壓力在0.49～0.588MPa（5～6kg/cm2）2、在吹污過程中用木錘沿管線不停的輕敲管壁。3、終檢時，用潔凈白布置于出氣口，停留一小時后不變黑則為合格。機組（系統(tǒng)）氣壓試驗記錄表文件編號：GC09-5型號：編號：項目時間高壓（Mpa）低壓（Mpa）油壓（Mpa）環(huán)境溫度℃?zhèn)渥r間:首次充氣壓力時間:6小時表壓力時間:8小時表壓力時間:10小時表壓力時間：12小時表壓力時間：14小時表壓力時間：16小時表壓力時間：18小時表壓力時間：20小時表壓力時間:22小時表壓力時間:24小時表壓力結(jié)論甲方代表：年月日試驗人：年月日注:按設(shè)備使用說明書進行氣壓試驗。如無滲漏，加壓到1.4Mpa，反復檢漏。在規(guī)定壓力下保持24小時，6小時后開始記錄，一般允許下降0.03Mpa。再經(jīng)8小時，其壓力降不超過下式計算值：ΔP=P1-P2(1-273+t2/273+t1)。ΔP—壓力降，P1—初始壓力，t1—初始溫度，P2—終結(jié)壓力，t2—終結(jié)溫度系統(tǒng)抽真空試驗記錄表文件編號：GC09-6型號：編號：項目時間高壓（Mpa）低壓（Mpa）油壓（Mpa）環(huán)境溫度℃?zhèn)渥r間:首次真空壓力時間:6小時表壓力時間:8小時表壓力時間:10小時表壓力時間：12小時表壓力時間：14小時表壓力時間：16小時表壓力時間：18小時表壓力時間：20小時表壓力時間:22小時表壓力時間:24小時表壓力結(jié)論甲方代表：年月日試驗人：年月日注:1、規(guī)范要求：抽真空分多次進行。將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于60mmHg，并保持24小時，系統(tǒng)升壓不超過5mmHg為合格。系統(tǒng)充氨檢漏記錄表單位工程名稱分部分項工程名稱文件編號：GC09-7記錄人員：日期：注：充氨檢驗：系統(tǒng)真空試驗合格后，進行充氨檢漏試驗。將裝有合格氨液的鋼瓶與氨液分配站上的充氨閥連通，利用系統(tǒng)的真空度，使氨液注入系統(tǒng)。當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升到0.196MPa（2kg/cm2）時，停止充氨，將酚酞試紙用水浸濕后，放在各焊口，法蘭接頭及閥門接口等處進行檢漏，如試紙變紅，即說明是漏氨，做好記錄，然后進行抽氨檢修?，F(xiàn)場簽證記錄文件編號：GC09-8簽證性質(zhì)及內(nèi)容甲方代表施工負責人時間：年月日時間：年月日時間：年月日時間：年月日時間：年月日時間：年月日工程竣工驗收報告文件編號：GC09-9工程名稱工程地點面積（冷量）造價開工日期竣工日期交工日期專業(yè)驗收意見本工程經(jīng)共同查驗，符合國家工程建設(shè)有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求，并經(jīng)運行測定合格，按《建筑安裝質(zhì)量檢驗評定標準》認定合格，同意驗收并移交建設(shè)單位。建設(shè)單位：代表：PAGE30-機組試車記錄文件編號：GC09-10型號：