汽車變速箱加工工藝及夾具設(shè)計

目錄前言 1第一章CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計 21.CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點 2.CA6140車床后托架的技術(shù)要求.CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理毛坯材料及熱處理毛坯材料毛坯的熱處理毛坯的結(jié)構(gòu)確定毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求毛坯形狀、尺寸確定的要求.工藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題加工方法選擇的原則加工階段的劃分工序的合理組合加工順序的安排.CA6140車床后托架的機械加工工藝過程分析CA6140車床后托架零件圖分析CA6140車床后托架的加工工藝的路線主要工序的加工工藝路線CA6140后托架加工工藝路線的確定.CA6140車床后托架的工序設(shè)計工序基準(zhǔn)的選擇工序尺寸的確定孔中心軸線間的尺寸鏈的計算孔的工序尺寸和公差加工余量的確定確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備機床的選用刀具的選用其他設(shè)備的選用確定切削用量及工時定額銃底平面A的切削用量及工時定額鏜孔加工的切削用量及工時定額鉆、擴、鉸、锪孔加工的切削用量及工時定額第二章夾具設(shè)計前百機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于某個具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。在整個加工構(gòu)成中，夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設(shè)計合理的夾具，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設(shè)計質(zhì)量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機械加工工藝過程中起到重要的作用。第一章CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計.CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點由零件圖可得：CA6140車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點如下：(1)精加工孔^40+0.025mm,^30.2+0.02mm,^25.5+0.03mm要求達到的精度等級為0 0 0IT7-IT8。粗糙度為Ra=1.6um。主要滿足加工孔的位置精度。(2)其他各個孔的加工都要以底平面為定位基準(zhǔn)。所以，底平面的形位公差要達到設(shè)計要求。.CA6140車床后托架的技術(shù)要求(1)被加工底面要作為其他孔加工的定位基準(zhǔn)，要求平面度公差為0.03，表面粗糙度為Ra=1.6um。^40+0.025mm、^30.2+0.02mm、^25.5+0.03mm精度等級為IT7~IT8，表面粗0 0 0糙度為Ra=1.6um,且依底平面為基準(zhǔn)，要求平行度公差為0.07。2-420mm、2-^13mm粗糙度為Rz=50；2-420mm為錐孔，且粗糙度為Ra=1.6um(4)其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。3.CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理3.1毛坯材料及熱處理3.1.1毛坯材料灰鑄鐵(HT150),由《實用機械加工工藝手冊》表4-71,可得力學(xué)性能:牌號鑄件壁厚最小抗拉強度硬度鑄件硬度范圍金相組織HT1502.5-10175H175150-200鐵素體+珠10-20145光體20-3013030-50120灰鑄體一般的工作條件：(1)承受中等載荷的零件。(2)磨榛面間的單位面積壓力不大于490KPa。毛坯的熱處理灰鑄鐵(HT150)中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。可采用石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織(有大量的滲碳體出現(xiàn))，以便于切削加工。3.2毛坯的結(jié)構(gòu)確定毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：(1)鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。(2)鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。(3)鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。(4)加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。(5)鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：(1)各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。(2)工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。(3)便于裝夾、加工和檢查。(4)結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。4.工藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題加工方法選擇的原則(1)所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟、精度要求相適應(yīng)。(2)所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。(3)所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。(4)加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。(5)所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。加工階段的劃分按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段：(1)粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12，粗糙度為Ra80?100um。(2)半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9?IT10。表面粗糙度為Ra10~1.25um。(3)精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度.精加工的加工精度一般為IT6~IT7,表面粗糙度為Ra10?1.25um。（4）光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5?IT6,表面粗糙度為Ra1.25?0.32um。止匕外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工順序的安排零件的加工過程通常包括機械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時常遵循以下原則：見下表工序類別工序安排原則機械加工1）對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)2）按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面3）在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進行修正4）按“先主后次，先粗后精”的順序5）對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加口工之后加工熱處理退火與正火毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機械加工之前進行時效為消除殘余應(yīng)力，對于尺A結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或則粗加工后安排時效處理；對于精度高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時效處理淬火淬火后工件硬度提高，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進行滲碳滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前

滲氮一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前輔助工序中間檢驗一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費工時較多和重要工序的前后特種檢驗熒光檢驗、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在精加工階段。熒光如用于檢驗毛坯的裂紋，則安排在加工前表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍等表面處理工序一般安排在工序的最后進行CA6140車床后托架的機械加工工藝過程分析CA6140車床后托架零件圖分析由圖1-1可知：(1)該零件為鑄件，材料為灰鑄鐵(HT150)，重量為3.05kg。(2)要求力口工^40+0.025mm、430.2+0.02mm、^25.5+0.03mm的精度等級為IT7,0 0 0粗糙度Ra=1.6um，且要求與底平面的平行度公差為0.07。(3)要求精加工底平面粗糙度Ra=1.6um,平面度公差為0.03。(4)要求加工2T20mm、2T13mm粗糙度為Rz50。2T10mm是錐孔，要求精鉸加工，粗糙度Ra=1.6um。(6)對于425.5+0.03mm孔口進行锪平加工。0(7)加工螺紋孔M6。CA6140車床后托架的加工工藝的路線擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。在擬定時應(yīng)充分調(diào)查研究,多提幾個方案，加以分析比較確定一個最合理方案。采用加工方法一般所能達到的公差等級和表面粗糙度以及需留以及需留的加工余量(參考參數(shù))加工表面加工方法表面粗糙度Ra表面光潔度公差等級公差等級加工余量說 明粗車12.51~3IT12-IT1111~101~5指尺寸在外半精車6.34~5IT10-IT910~80.50?1.60直徑180以精車1.66~7IT8?IT78~70.2?0.5下，長度在細 車0.87?8IT6?IT57~60.1?0.25500以下，鑄圓粗磨1.06~7IT8?IT770.25?0.85件的直徑精磨0.48~9IT6-IT560.06余 量研磨0.110~14IT6-IT54~50.10?0.03內(nèi)鉆 孔251~3IT13-IT11100.3?0.5指孔徑在擴孔6.34~5IT10-IT98>1.8180以下，鑄粗 鏜6.32~4IT10-IT99~81.0?1.8件直徑的半精鏜1.65~6IT9?IT880.5?0.8余量.L/d<2精鏜0.86~7IT8?IT770.1?0.3L/d=2?10細 鏜0.29~10IT7-IT660.1?0.55時,加工誤孔粗鉸3.25~6IT88~70.04?0.2差增加精鉸1.66~7IT77~60.2?0.31.2?2倍粗磨1.66~7IT870.2?0.5精磨0.2910IT7-IT660.1?0.2研磨0.110~14IT7-IT65~40.01?0.02平粗刨，粗銃12.51~3IT14-IT1111~90.9?2.3指平面最精刨，精銃6.34~6IT1010~90.2?0.3大尺寸500細刨，細銃0.87~8IT9-IT68~60.16以下的鑄粗 磨1.66~7IT98~60.05件的平面面半精磨0.87~9IT7-IT67~50.03余 量精磨0.87~9IT7-IT67~50.03研 磨0.110~14IT55~20.01?0.03表1-15.2.1主要工序的加工工藝路線（1）根據(jù)孔^40+0.025mm的技術(shù)要求，由《公差與配合技術(shù)手冊》得：0es=+25，ei=0；根據(jù)公式T二es-ei=25；查《互換性與技術(shù)測量》表1-8得：精度等級IT7同理可得：孔430.2+0.02mm精度等級為IT70孔。25.5+0.03mm精度等級為IT80由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1-1可得孔的加工工藝路線為：粗鏜一一半精鏜一一精鏜（2）根據(jù)孔2-^20mm、2-^13mm粗糙度為Rz50，查《公差與配合技術(shù)手冊》得：Ra與Rz有一定的線性關(guān)系：Rz=4.5Ra0.971即：Ra=11.939查《公差與配合技術(shù)手冊》表3-3，取Ra=12.5um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1-1可得孔的加工工藝路線為：鉆孔一一擴孔（3）孔2-?10mm錐孔粗糙度為Ra=1.6um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1-1

可得孔的加工工藝路線為：粗鉸一一精鉸（4）底平面A粗糙度為Ra=1.6um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1-1可得孔的加工工藝路線為：粗銃——精銃——細銃5.2.2CA6140后托架加工工藝路線的確定（1）加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案：見下表：工序號方^^1方案11工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗刨底平面A側(cè)面和兩側(cè)面粗銃底平面A側(cè)面和兩7L020粗鏜孔：。40。30.2、。25.5底面和側(cè)面粗鏜孔：440430.2、425.5底面和側(cè)面030精刨底平面A側(cè)面和兩側(cè)面精銃底平面A側(cè)面和兩7L040半精鏜孔：。40。30.2、。25.5底面和側(cè)面半精鏜孔：440430.2、425.5底面和側(cè)面050粗銃油槽底面和側(cè)面粗銃油槽底面和側(cè)面060細精銃底平A側(cè)面和兩7L锪鉆孔：442底面和側(cè)面070精鏜孔：。40。30.2、。25.5底面和側(cè)面鉆：410、413底面和側(cè)面080锪鉆孔：。42底面和側(cè)面擴孔413底面和側(cè)面090鉆：410、@13底面和側(cè)面粗、精鉸錐孔：410底面和側(cè)面110擴孔413底面和側(cè)面锪鉆孔：410、413底面和側(cè)面120粗、精鉸錐孔：410底面和側(cè)面去毛刺

130锪鉆孔：*10、*13底面和側(cè)面鉆：M6、*6底面和孔*25.5140鉆：M6、*6底面和孔*25.5攻螺紋M6底面和孔*25.5150攻螺紋M6底面和孔*25.5細精銃底平面A側(cè)面和兩孔160倒角去毛刺精鏜孔：*40*30.2、*25.5底面和側(cè)面170檢驗倒角去毛刺180檢驗（2）加工工藝路線方案的論證1）方案H中的010和030工序在鏜床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案I比方案^銃平面生產(chǎn)效率底，采用銃較經(jīng)濟合理。2）方案H在012工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。3）方案n在030工序中安排精銃底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。4）方案n把細精銃底平面 A和精銃孔^40+0.025mm、。30.2+0.02mm、0 0*25.5+0.03mm安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。05）方案n符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案n為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表:工序號工種工作內(nèi)容說明010鑄砂型鑄造鑄件毛坯尺寸：長：220mm寬：60mm高：69.46mm孔：*34.2mm、*24.4mm、*19.7mm020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗檢驗毛坯

050銃粗銃底平面A工件用專用夾具JC-1-1裝夾；臥式銃鏜床(TX618)060鏜粗鏜孔：^40mm、430.2mm425.5mm工件用專用夾具JC-1-2裝夾；臥式銃鏜床(TX618)070銃精銃底平面A工件用專用夾具JC-1-1裝夾；臥式銃鏜床(TX618)080鏜半精鏜孔：M。mm、430.2mm425.5mm工件用專用夾具JC-1-2裝夾；臥式銃鏜床(TX618)090銃粗銃油槽110鉆將孑12—。13、2—。10、2―。20鉆到直徑d=10mm工件用專用夾具JC-1-3裝夾；臺式鉆床(Z4020)120擴孔鉆將2-。13擴孔到要求尺寸130锪孔鉆锪孔442mm、2-^20mm機3mm到要求尺寸140鉸粗、精鉸錐孔2-^10150鉗去毛刺160鉆鉆孔M6、^6工件用專用夾具JC-1-3裝夾臺式鉆床(Z4020)170攻絲攻螺紋M6180銃細精銃底平面A工件用專用夾具JC-1-1裝夾；臥式銃鏜床(TX618)190鏜精鏜孔：^40mm、430.2mm工件用專用夾具JC-1-2裝。25.5mm夾；臥式銃鏜床（TX618）210鉗倒角去毛刺220檢驗230入庫清洗，涂防銹油6.CA6140車床后托架的工序設(shè)計工序設(shè)計包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進行測量，測量時所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點：（1）選設(shè)計基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。（2）當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。（3）對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸一致。工序尺寸的確定孔M0+0.025mm、 。30.2+0.02mm、。25.5+0.03mm中心軸線間的尺寸鏈的計算0 0 0（1）尺寸鏈圖（如圖1-1）（2）封閉環(huán)基本尺寸由公式：A=芯1Ai得：A=126mmi=1圖1-1(3)封閉環(huán)公差TOC\o"1-5"\h\zA工A-—處Aa0max imax imini=1 i=m+1A =￡a-—2A-0min imin imaxi=1 i=m+1T0=A0max-4min=(4)中間偏差A(yù)0=訂1Ai=0i=1(5)封閉環(huán)極限偏差Es0=A+1/2T0=0.1mm ；Ei0=A0-1/2T0=-0.1mm(6)封閉環(huán)極限尺寸A=126+0.1mm孔G40+0.025mm、G30.2+0.02mm、G25.5+0.03mm的工序尺寸和公差0 0 0(1)孔G40+0.025mm，粗糙度要求為Ra1.6，加工路線為：0粗鏜一一半精鏜一一精鏜查表1-1確定各工序的基本余量為：粗鏜：3.6mm半精鏜：1.6mm精鏜：0.6mm總余量：5.8mm各工序的工序尺寸：精鏜后：由零件圖可知G40+0.025mm；0半精鏜:40—0.6=39.4mm；粗鏜后：39.4—1.6=37.8mm；毛坯孔：37.8—3.6=34.2mm；各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定，標(biāo)注為：精鏜后：由零件圖可知G40+0.025mm；0半精鏜：按IT10級查《互換性與技術(shù)測量》表1—8；可得G39.4+0.1mm0粗鏜后：按IT11級查《互換性與技術(shù)測量》表1—8；可得G37.8+0.16mm0毛坯孔：G34.2+1mm—2根據(jù)計算結(jié)果可作出加工余量、工序尺寸及公差分布圖：(如圖1-2)(2)孑L。30.2+0.02mm,粗糙度要求為Ra1.60同理：精鏜后：由零件圖可知。30.2+0.02mm0半精鏜：。29.6+0.084mm0粗鏜后：。28+0.13mm0毛坯孔：力24.4+1mm-2加工余量、工序尺寸及公差分布圖略(3)孔。25.5+0.03mm,粗糙度要求為Ra1.60同理：精鏜后：由零件圖可知。25.5+0.03mm0半精鏜：。24.2+0.084mm0粗鏜后：。21.7+0.13mm0毛坯孔：。19.7+1mm-2加工余量、工序尺寸及公差分布圖略圖1-2余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查《實用機械加工工藝手冊》表6-20,并計算列表如下：序號加工表面加工內(nèi)容加工余量表面粗糟度Ra尺寸及偏差備注

1底平面4粗銃2.012.535+0.07 精銃0.33.2細精銃0.161.62°40+0.0250°30.2+0.020°25.5+0.030粗鏜2x1.86.3°37.8+0.160°28+0.130°21.7+0.130半精鏜2x0.83.2°39.4+0.10°29.6+0.0840°24.2+0.0840細精鏜2x0.31.6°40+0.0250°30.2+0.020°25.5+0.0303°13锪孔42mm深；3mm12.5°132-°2013+13mm深；10mm12.5°20°422mm深；16.5mm6.3°4242-°13鉆孔49+5mm深12.5°12擴孔36.3°1352-°10鉆孔20+18mm深12.5°9.7粗鉸錐孔0.23.2°9.9精鉸錐孔0.11.6°106M6鉆螺紋孔17mm深12.5°5.2攻絲0.8746鉆39mm深12.5466.4確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備6.4.1機床的選用查《機械加工工藝手冊》可得：臥式銃鏜床(TX618)，可用于鏜、銃加工。臺式鉆床(Z4020)，可用于鉆、擴、鉸及攻絲。刀具的選用查《機械加工工藝手冊》可得：高速鋼端面銃刀，銃刀材料：W18Cr4V，刀具的角度?。簓°：10。?15。\二8。~12。a=5。?8。B=15。~25。D=63mmZ=8鏜刀桿：3—32x240JB/T3411?84-19993-20x240JB/T3411?84-19993-16x240JB/T3411?84-1999鏜刀材料：YT5，刀具的角度?。簓=10。a=8。K粗=60。K=90°X=0。y精鉆頭：直柄麻花鉆^10(GB/T6135.3-1996)直柄短麻花鉆G5.2(GB/T6135.2-1996)直柄長麻花鉆^6(GB/T6135.4-1996)直柄擴孔鉆^13(GB/T4256-1996)锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆(42x25.2GB/T4261-1984)(20x10GB/T4260-1984)(13x10GB/T4260-1984)錐鉸刀：公制/莫氏4號錐直柄鉸刀，刀具材料：W18Cr4V其他設(shè)備的選用夾具：夾具采用專用的鏜、銃、鉆夾具量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標(biāo)卡尺輔助設(shè)備：鏗刀、鉗子等6.5確定切削用量及工時定額銃底平面A的切削用量及工時定額

（1）粗銃根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73查得：取a廣0.25mm/Z，a=2.0mm，v=2.5m/s；由銃刀直徑D=63mm，銃刀齒數(shù)Z=8；則:主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/冗D=78r/min，則取n=80r/min .實際銃削速度 .實際銃削速度vc兀Dn兀x63x801000 1000x60=2.64m/sfM=ajZ?n=0.25x8x80/60=2.6mm/r銃刀切入時取:11=Ja(D銃刀切入時取:11=Ja(D—a)+1.0?1.5=15mm，a=60mm

e銃刀切出時取:l=2mm2被切削層長度:由毛坯尺寸可知L=76mmB根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》表1-40可得:Tj=2l根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》表1-40可得:Tj=DdB=60mm，D=D=63mm加工基本時間：Tj=L+11+12i=76+15+2=35.77s

fM 2.6（2）精銃根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4（2）精銃根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73查得:a=0.15mm/Z，a=0.3mma=0.3mm，v=3.0m/s；則：主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/兀D=95.54r/min，則取n=100〃min ,實際銃削速度 ,實際銃削速度vc兀Dn兀x63x1001000 1000x60=3.29m/sfM=ajZ?n=0.15x8x100/60=2mm/r同理：加工基本時間Tj=L+同理：加工基本時間Tj=L+1+1,76+15+2 2-1=

f

M=46.5s（3）細精銃根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-73查得：af=0.10mm/Z，a=0.16mm，v=3.5m/s；則：主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/冗D=106.16a=0.16mm，v取n=120〃min實際銃削速度vc兀實際銃削速度vc兀Dn兀x63x1201000 1000x60=3.96m/sfM=ajZ?n=0.10x8x100/60=1.34mm/r同理：加工基本時間Tj=L+1+1.76+15+2 1 2-1= =同理：加工基本時間Tj=fM 1.34鏜孔加工（。40+0.025mm、。30.2+0.02mm、。25.5+0.03mm）的切削用量及工0 0 0時定額（1）加工孔。40+0.025mm01）粗鏜孔。40+0.025mm0切削用量的計算：加工余量Zb=37.8-34.2=3.6mm，采用一次走刀。切削深度a=1.8mm根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66查得：粗鏜孔。40+0.025mm的進給量0f=0.4mm/r，切削速度v=0.4m/s，則：主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/冗D=223.5r/min，c貝4：取n-250r/min .實際銃削速度 .實際銃削速度vc兀Dn1000兀x34.2x2501000x60-0.45m/s鏜刀切入時?。簂1=3mm鏜刀切出時?。簂=2mm2被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=60mm工時定額的計算：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》表1-40可得：力口工基本時間：T--+（+[i且i=-，D=34.2mm；

jf-n ap所以T=L+11+12i=60+3+2-38.24s

jf-n0.4x250/602）半精鏜孔巾40+0.025mm0切削用量的計算：加工余量Zb=39.4-37.8=1.6mm，采用一次走刀。切削深度a=0.8mm=0.5m/s，則:主軸轉(zhuǎn)速n-1000v/=0.5m/s，則:主軸轉(zhuǎn)速n-1000v/兀D=252.8r/min，f=0.3mm/r,切削速度v貝4：取n=250r/min .實際銃削速度 .實際銃削速度vc兀Dn1000兀x37.8x2501000x60=0.49m/s鏜刀切入時取：11=3mm鏜刀切出時?。簂=2mm2被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=60mm工時定額的計算：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》表1-40可得：力口工基本時間：T=乙+'1+4i 且i=-，D=38.7mm；jf-n ap所以T=L+「12i=60+3+2=52sjf-n0.3x250/603）精鏜孔。40+0.025mm0切削用量的計算：加工余量Zb=40-39.4=0.6mm，采用一次走刀。切削深度a=0.3mm根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66查得：精鏜孔*40+0.025mm的進給量0f=0.2mm/r，切削速度v=0.6m/s，則：主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/冗D=290.9r/min,c貝4：取n=300r/min .實際銃削速度vc兀Dn兀 .實際銃削速度vc = =0.62m/s1000 1000x60鏜刀切入時取：11=3mm鏜刀切出時?。簂=2mm2被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=60mm工時定額的計算：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》表1-40可得：加工基本時間：T=-+，+[i且i=—,D=39.4mm；

jf-n ap所以lL+1+1, 60+3+2 /所以/ — i 2_i— =h、ejf-n0.2x300/60(2)孔*30.2+0.02mm0同理可得：1）粗鏜孔130.2+0.02mm,a-1.8mm,D=24.4mm0 p根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66查得：進給量f-0.4mm/r，切削速度v-0.4m/s，則：主軸轉(zhuǎn)速n-1000v/兀D-313.3r/min，則：取n=300r/min .實際銃削速度vC兀Dn兀x24.4x300 0.38m/s1000 1000x60鏜刀切入時?。?廣3mm鏜刀切出時?。簂2-2mm被切削層長度：由毛坯尺寸可知L-60mm所以力口工基本時間：T-1+4+1i-6°+3+2-32.5sjf-n 0.4x300/602）半精鏜孔。30.2+0.02mm,a-0.8mm,D-28mm,L-60mm0p根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66查得：進給量f-0.3mm/r,切削速度v-0.5m/s，則：主軸轉(zhuǎn)速n-1000v/兀D-341.2r/min，則：取n-350r/min .實際銃削速度vc兀Dn 兀x28x350 0.52m/s1000 1000x60所以加工基本時間：T-L+l1+12i=60+3+2-37.14sjf-n 0.3x350/602）精鏜孔。30.2+0.02mm,a=0.3mm,D=29.6mm, L=60mm0p根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66查得：進給量f=0.2mm/r，切削速度v=0.6m/s,貝U：主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/兀D=387.4r/min,貝4：取n=400r/min ,實際銃削速度vc兀Dn兀x29.6x400 = =0.62m/s1000 1000x60所以加工基本時間：T=L+l1+/2i=60+3+2-50sjf-n0.2x400/60（3）孔。25.5+0.03mm0同理可得：1）粗鏜孔。25.5+0.03mm,a=1.8mm,D=19.7mm, L=45mm0p根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66查得：進給量f=0.4mm/r，切削速度0.4m/s，則：主軸轉(zhuǎn)速n:1000v/uD=387.9r/min，則：取n=400r/min實際銃削速度v兀Dnux19.7x40010001000x60=0.42m/s鏜刀切入時取:/實際銃削速度v兀Dnux19.7x40010001000x60=0.42m/s鏜刀切入時取:/]=3mm鏜刀切出時取:被切削層長度:l=2mm2由毛坯尺寸可知L=45mm所以加工基本時間L+lJl2i=45+3+2=19.23sf-n0.4x400/602）半精鏜孔。25.5+0.03mm，a=0.8mm，D=21.7mm，L=45mm0 p根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66查得：進給量f=0.3mm/r,切削速度0.5m/s，則：主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/兀D=440.3r/min，則：取n=450r/min實際銃削速度vc兀Dn1000ux21.7x450 =0.51m/s1000x60L+1+1, 45+3+2 ?”所以加工基本時間： 1 2-1= 二22.72s所以加工基本時間：f-n0.3x450/602）精鏜孔。25.5+0.03mm，a=0.3mm，D=24.2mm， L=45mm0p根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-66查得：進給量f=0.2mm/r，切削速度0.6m/s，則：主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/兀D=469.8r/min，則：取0.6m/s，則：主軸轉(zhuǎn)速實際銃削速度vc兀實際銃削速度vc兀Dn1000ux24.2x450 =0.57m/s1000x60所以加工基本時間：L+l1+l2i=45+3+2=33.3sf-n0.2x450/60所以加工基本時間：鉆、擴、鉸、锪孔加工的切削用量及工時定額（1）將2—。10、2—。13、2―。20、。13鉆到直徑d=10mm根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-39查得：進給量f=0.30?0.36mm/r,切削速度v=0.37m/s，切削深度ap=5mm；1000v1000x0.37x60機床主軸轉(zhuǎn)速n= = 六707r/min，取n=700r/min冗d 3.14x10 .實際切削速度v .實際切削速度vc九dn10003.14x10x7001000x60仁0.36m/s被切削層長度：L=160mm刀具切入長度：l=Dctgk+(1-2)=10ctg120。+2氏17mm1 2r 2刀具切出長度：l=1~4mm取l=3mm根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》表1-40可得：Tj=L+11+12 且n=1000V,f-n 兀DD=10mm；所以加工基本時間：160所以加工基本時間：160+17+3=5143s0.30x700/60 .（2）擴孔2-。13擴孔2-。13根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-52,取f=1.3mm/r，v=0.7m/s，切削深度a=1.5mm；機床主軸轉(zhuǎn)速n=l°°°Vc=l°°°x°.7x6°x1028.9r/min，取n=1200r/min九d 3.14x13 .實際切削速度v .實際切削速度vc九dn10003.14x13x12001000x60x0.78m/s被切削層長度：L=80mmTOC\o"1-5"\h\zDd 1310刀具切入長度：l=——-ctgk+(1-2)= 0ctg120o+1x5.5mm1 2r 2刀具切出長度：l=1~4mm 取l=3mm根據(jù)《機械制造工藝學(xué)》表1-40可得：Tj=L+11+12 且n="吧，f-n 兀DD=13mm；所以加工基本時間：=4.05s80+5.5所以加工基本時間：=4.05s1.3x1200/60（3）鉸錐孔2-。10

鉸錐孔2-。10根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-60查表:f=0.3?0.36mm/r,v=0.35m/s，切削深度a=0.25mm；機床主軸轉(zhuǎn)速n=l°°°Vc=1000*0.35*60n636.9r/min，取n=650r/min九d3.14*10.5'冗dn 3.14x10.5x650頭際切削速度v= = x0.36m/sc1000 1000x60被切削層長度：L=38mmD-d 11-10刀具切入長度：l=——-ctgk+(1-2)= 0ctg120。+2x3.5mm1 2r 2刀具切出長度：l=1~4mm 取l=2mm所以加工基本時間38所以加工基本時間38+3.5+2=13.5s0.3x650/60(4)锪孔(機3、2―。20、。42)根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-67查得：進給量f=0.1?0.20mm/r,切削速度v=0.2~0.41m/s；則孔機3：a=1.5mm,L=42mm,D=13mm；取n=450r/min,l=2mml=0mm；則Tj=L+11+12=42+2+0=40s2 f-n0.15x450/60孔2一。20：a=5mm,L=26mm,D=20mm；取n=300r/min,l=2mmp 1l=0mm；則Tj孔巾42：apl=0mm；則Tj孔巾42：apl=0mm；則Tjf-n2-0.15x300/60=.s=8.4mm,L=2mm,D=42mm；取n=150r/min,l=2mm1L+4+1?_ 2+2+0 16sf-n2-0.15x150/60=s

所以锪孔加工總的基本時間：Tj=93.3s(5)鉆巾6根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-39查得：進給量f=0.22?0.28mm/r,切削速度v=0.36m/s，切削深度a=3mm；機床主軸轉(zhuǎn)速n=l0°°Vc=1000*0.36*60氏1147r/min，取n=1200r/min兀d 3.14義6 .實際切削速度vc九dn10003.14x6x1200100