灄水河前川景觀橋樁基施工方案

中國建筑第二工程局有限公司灄水河前川景觀橋樁基施工方案灄水河前川景觀橋樁基施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國建筑第二工程局有限公司武漢市黃陂區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施項目部二○一六年十一月目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l"_Toc474224594"1編制依據(jù)編制依據(jù)序號分類名稱規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、手冊冊名稱規(guī)范編號1圖紙、地勘武漢市黃陂區(qū)灄水水河前川景觀觀橋工程施工工圖2巖土工程勘察報告告（詳細(xì)勘察察），武漢地地質(zhì)工程勘察察院3國家、行業(yè)、地方方標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范范JGJ94-200084城市橋梁工程施工工與質(zhì)量驗收收規(guī)范CJJ2-200085鋼筋機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)范JGJ1076鋼筋混凝土用熱軋軋光圓鋼筋GB1499.11-200887工程測量規(guī)范GB50026--20078鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499.22-200779企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)業(yè)健康安全一一體化管理手手冊10項目管理手冊11施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化手手冊12項目施工管理禁令令13施工生產(chǎn)底線管理理辦法2工程概況2.1工程簡介項目內(nèi)容項目業(yè)主單位武漢市黃陂區(qū)水務(wù)務(wù)局PPP業(yè)主單位武漢正業(yè)東方盤龍龍建設(shè)發(fā)展有有限公司設(shè)計單位中國市政工程中南南設(shè)計研究院院總院有限公公司監(jiān)理單位陜西兵器建設(shè)監(jiān)理理咨詢有限公公司工程地點武漢市黃陂區(qū)工程簡介灄水河前川景觀橋橋工程位于黃黃陂二橋與雙雙鳳大橋之間間，距上游黃黃陂二橋約9930m，距下游雙雙鳳大橋約5570米，橋位處河河道寬度約2200米，兩岸堤防防寬度約3336米。主橋全長長324米，橋面全寬寬6.96米，采用變高度連連續(xù)鋼桁梁結(jié)結(jié)構(gòu)形式，跨跨徑布置為112（懸臂）+40+600+100++60+400+12（懸臂）米，橋梁兩端端設(shè)下橋梯道道與東、西兩兩岸大堤相連連。本項目為專用人行行橋，橋面凈凈寬6米，設(shè)計荷載載3.5KN//㎡，地震動峰峰值加速度00.05g，基本烈度度6度，設(shè)防烈度度7度。全橋共6個橋墩，其其中0#墩位于灄水河河西岸的26米平臺處，1#墩位于灄水水河西岸的邊邊緣，2#、3#墩在河道內(nèi)內(nèi)，處于常水水位以下，44#墩位于灄水水河?xùn)|岸邊緣緣，距離河水水較近，雨期期時全部淹沒沒在水中，枯枯水期時在水位以上上，5#墩位于灄水水河?xùn)|岸堤壩壩上。下部墩臺正交布置置，橋墩采用用圓端形墻式式橋墩，基礎(chǔ)礎(chǔ)采用鉆孔灌灌注樁。橋墩墩進(jìn)行防撞計計算，滿足防防撞要求，不不再設(shè)置防撞撞設(shè)施。地質(zhì)條件工程建設(shè)場地巖土土層劃分為四四個層組共八八個亞層：（1）素填土層（Qmml），層厚1.40~~3.50mm；（2-1）細(xì)砂，層層厚3.50m左右；（2-2）粉質(zhì)粘土土夾粉土，厚厚8.30~~8.40mm；（3-1）細(xì)砂，層層厚2.00~~6.10mm；（3-2）礫砂層層層厚4.30m；（4-1）強風(fēng)化板板巖，層厚1.60~~6.50mm；（4-2）中風(fēng)化板板巖，層厚7.20~~16.500m；（4-3）微風(fēng)化板板巖，最大揭揭露厚度18.600m氣象條件黃陂區(qū)屬亞熱帶季季風(fēng)氣候，四四季分明，年年平均無霜期期255天。春季溫溫和濕潤，夏夏季高溫多雨雨，秋季涼爽爽少雨，冬季季干燥陰冷。多多年均降水量量在1000~~1200毫m，雨量分布布的時空差異異較大。境內(nèi)內(nèi)平均氣溫為為15.7℃—16.4℃。一年中，以以1月最低，月月平均氣溫2.4℃—3.2℃；7月最高，日日平均氣溫28.4℃。歷年極端端最低氣溫為為零下15.5℃，極端最高高氣溫為40.7℃。水文條件灄水屬季節(jié)性河流流，主河道為為沙礫河床，其其特點是“大雨來河水水暴漲，雨停停水位迅速回回落，間有斷斷流現(xiàn)象”。工程場地地環(huán)境為Ⅱ類環(huán)境，為為濕潤區(qū)直接接臨水和濕潤潤區(qū)強透水層層中的地下水水，場區(qū)地表表水、地下水水對混凝土及及混凝土中鋼鋼筋具微腐蝕蝕性，洪澇干干旱時有發(fā)生生。2.2主要工程量表2-1主要工程量序號樁號樁長/m樁徑/m樁數(shù)量/根總樁長/mC30砼/m310#221.2036674.6121#171.2035157.6532#121.2067281.3943#101.2066067.8254#101.2033033.9165#101.2033033.91合計24309349.293施工總體安排3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。（2）讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、

原材料送檢和混凝土配比申請。

（3）準(zhǔn)備施工用的各種報表、規(guī)范。3.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。1）0#、1#、5#墩樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地整平，清除雜物，更換軟土。在夯填密實土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。2）4#墩淺水基礎(chǔ)進(jìn)行渣土回填筑島的方法施工。3）2#、3#主墩在深水區(qū)域，樁基作業(yè)采用搭設(shè)鋼棧橋及鉆孔平臺的方法構(gòu)筑水中工作平臺。根據(jù)鋼棧橋和鉆孔平臺專項施工方案要求進(jìn)行鋼棧橋及鉆孔平臺施工，在鉆孔平臺位置預(yù)留出鉆孔樁位置。（2）泥漿制備1）準(zhǔn)備泥漿循環(huán)池（A）每個陸上墩配備一個泥漿循環(huán)池，尺寸為長5m，寬3m，深1.5m，四周選用網(wǎng)片式防護(hù)欄圍護(hù)。（B）2#、3#主墩在河中間，距岸上距離較遠(yuǎn)，不便在岸上挖泥漿循環(huán)池，采用6mm厚鋼板制作6*2*1.5m鐵箱作為泥漿池，廢泥漿用泥漿泵打入泥漿車?yán)?。（C）泥漿采用粘土孔內(nèi)沖擊制漿，鉆進(jìn)前，向護(hù)筒內(nèi)加適量水、黏土，使用小沖程造漿。廢棄泥漿由封閉式泥漿車運至規(guī)定棄土場地，嚴(yán)禁隨意排進(jìn)灄水河，污染周邊環(huán)境。2）泥漿制備性能指標(biāo)要求表3-1泥漿性能指標(biāo)要求泥漿比重粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）酸堿度（PH）1.20～1.44022～30≤4≥958～113）泥漿制備技術(shù)要求（A）使用的泥漿用粘土制作。（B）制好的泥漿應(yīng)及時采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)。對新制備泥漿要進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中根據(jù)不同地質(zhì)土層情況，調(diào)整測試泥漿比重。（C）儲存泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須進(jìn)行記錄。

（D）新鮮泥漿制作好擱置24小時后，經(jīng)測試各項指標(biāo)合格方可正式使用?；厥漳酀{必須經(jīng)過振動篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后方可循環(huán)利用。

（E）施工中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。（F）鉆進(jìn)巖層后，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重。（3）測量放樣放樣前先進(jìn)行場地平整，測量組根據(jù)樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，在樁位點四周用鋼筋頭引出四個點位，使此四點鋼筋位置掛十字線后，交叉點與樁位點重合，校核無誤且經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開鉆。在成樁過程中由測量組多次進(jìn)行復(fù)測、監(jiān)控，以保證成樁后樁基礎(chǔ)的位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。測量放樣示意見圖3-1：圖3-1十字線測量放樣示意圖（4）埋設(shè)護(hù)筒1）0#、1#、4#、5#墩臺所有樁基護(hù)筒采用直縫焊管，壁厚10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑宜比樁徑大200mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。護(hù)筒長度為2.5米，埋設(shè)時應(yīng)高出地面30cm，如圖3-2所示。圖3-2陸地護(hù)筒埋設(shè)示意圖2）2#、3#墩護(hù)筒采用t=12mm螺旋鋼管，施工埋設(shè)護(hù)筒時須采用雙層導(dǎo)向架進(jìn)行導(dǎo)向定位，利用70t履帶吊配合DZ-90振動錘振動下沉，導(dǎo)向架的設(shè)置采用工60a型鋼做成雙層井字架形成一個簡易的導(dǎo)向架。頂層井字架鉆孔平臺上設(shè)置4根3m高A630鋼管作為支架，上部采用工60a型鋼作為導(dǎo)向架，底層導(dǎo)向架設(shè)置在平臺頂面。同時考慮到入土瞬間鋼護(hù)筒的豎直度，再在平臺上設(shè)置一導(dǎo)向架，形成兩點一線能有效地控制豎直度，通過導(dǎo)向架上的倒鏈?zhǔn)辗潘俣群透叨日{(diào)整鋼護(hù)筒頂面高程，如果在同一高程，認(rèn)為鋼護(hù)筒豎直，否則進(jìn)行糾正。要求護(hù)筒必須穿過淤泥層；護(hù)筒埋深底標(biāo)高以貫入度控制為主采用DZ-90振動錘，貫入度小于3cm/3min可停止錘擊，護(hù)筒外圍拋填沙袋圍護(hù)，護(hù)筒頂高出鋼平臺20cm。水河床護(hù)筒底端埋置深度的計算公式如下：L=[(h+H）rw-Hro]/(rd-rw)L2#=[(6+7）*12-7*10]/(22-12)=8.6mL3#=[(6+7.5）*12-7.5*10]/(22-12)=8.7m式中：L—護(hù)筒埋置深度，m；H—施工水位至河床表面深度，m；h—護(hù)筒內(nèi)水頭，即護(hù)筒內(nèi)水位與施工水位之差，m；rw—護(hù)筒內(nèi)泥漿容重，KN/m3；ro—水的容重，10KN/m3；rd—護(hù)筒外河床土的飽和容重，KN/m3；rd=(△+e)ro/(1+e)rd=（2.675+0.4）*10/（1+0.4）=22（2）式中：△—土粒的相對密度；砂土平均取2.65，粘性土平均取2.70；e—飽和土的孔隙比；砂土為0.33~1.0，粘性土為0.17~0.43。圖3-3水中鋼護(hù)筒導(dǎo)向架示意圖圖3-4水中鋼護(hù)筒剖面圖3）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。4）護(hù)筒內(nèi)水位宜高出護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭反復(fù)上下升降、機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。（5）安裝鉆機(jī)1）根據(jù)地質(zhì)資料顯示，樁基持力層位于中風(fēng)化巖層，入巖深度較深，因此樁基成孔采用沖擊鉆機(jī)成孔。2）首先用石棉線通過護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機(jī)精確就位后，固定好鉆機(jī)，啟動卷揚機(jī)吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進(jìn)護(hù)筒中準(zhǔn)備沖擊鉆進(jìn)，沖孔之前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備需進(jìn)行檢查、維修。石棉線定出樁孔樁孔中心方法見圖3-4：圖3-5石棉線定樁孔中心示意圖3.2施工順序及施工流水段劃分計劃景觀橋樁基施工總體施工順序為0#臺、1#墩首先施工，根據(jù)鋼棧橋施工進(jìn)度依次施工2#、3#、4#墩、5#臺樁基。期間各墩滿足施工要求后，現(xiàn)場各墩樁基同時作業(yè)，保證施工進(jìn)度。3.3施工進(jìn)度計劃景觀橋樁基施工進(jìn)度計劃見表3-1表3-1施工進(jìn)度計劃序號墩臺號日歷天開始時間完成時間10#樁基182016年12月月19日2017年1月55日21#樁基182016年12月月30日2017年1月116日32#樁基182017年2月112日2017年3月11日43#樁基182017年2月112日2017年3月11日54#樁基152017年3月22日2017年3月116日65#樁基152017年3月114日2017年3月228日3.4資源配置計劃（1）勞動力配置計劃勞動力配置計劃見表3-2表3-2勞動力配置計劃表主要進(jìn)場人員數(shù)量（人）吊車司機(jī)1鋼筋工4焊工4電工1打樁工6汽車司機(jī)2普工12總計30（2）機(jī)械設(shè)備配置計劃主要機(jī)械設(shè)備配置見表3-3：表3-3主要機(jī)械設(shè)備配置計劃表序號設(shè)備名稱數(shù)量功率/能力1CZ-45沖擊鉆鉆455kw2泥漿泵422kw3砼罐車410m34挖掘機(jī)11.3m35發(fā)電機(jī)3100kw6吊車125T7泥漿車28鋼筋直螺紋剝肋滾滾軋?zhí)捉z機(jī)21.5kw9鋼筋調(diào)直機(jī)110鋼筋切斷機(jī)211鋼筋彎曲機(jī)212手持切割機(jī)1（3）物資配置計劃主要物資配置見表3-4：表3-4主要物資配置計劃表序號材料名稱單位規(guī)格數(shù)量1鋼筋噸C25、C16、C1038.172聲測管米SCG54×1..5—QY10353混凝土立方米C30水下349.4（4）主要檢測設(shè)備見表3-5：表3-5主要檢測設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全站儀GTS-332NN套12水準(zhǔn)儀AP-128套13鋼卷尺N2010個14泥漿三件套套15混凝土試模150*150**150組66混凝土試模Φ175*Φ1855*組67混凝土坍落度筒100*200**300m套18直螺紋力矩扳手不小于320N..m把29塞止規(guī)25套110塞通規(guī)25套111環(huán)止規(guī)25套112環(huán)通規(guī)25套14施工方法及工藝流程4.1施工工藝流程圖4-1樁基施工工藝流程圖4.2主要施工方法4.2.1沖擊鉆鉆孔（1）鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆孔時遵循先慢后快的原則，初鉆時進(jìn)尺適當(dāng)控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進(jìn)過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（2）沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過厚的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進(jìn)速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)志。（3）通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。（4）要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。（5）經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。（6）沖擊錐起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。（7）按照設(shè)計圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進(jìn)尺和地質(zhì)情況施工記錄表。如達(dá)不到設(shè)計要求的入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或者與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位。4.2.2成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。（1）孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制作探孔器入孔檢測，探孔器用20的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米（1160mm），但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4倍。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。檢測示意圖見圖4-2：圖4-2探孔器孔徑檢測示意圖（2）孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，測錘一般采用錐形錘。測量時，將測錘放入孔中，快到樁底時慢慢下放，因為沉淀一般為細(xì)粉沙，在測錘放至沉淀層頂時，應(yīng)該是有感覺的，此時記錄深度。然后用再下放測錘，同時上下抖動，使測錘完全沉至孔底，再次記錄深度。兩次深度相減即為沉淀厚度。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。測定沉渣厚度時要求現(xiàn)場技術(shù)員與監(jiān)理同時在場，并及時留取渣樣。（3）成孔豎直度檢測采用圓球檢測法，在孔口沿鉆孔直徑設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點與樁孔中心吻合，并使滑輪中心、標(biāo)尺中點和鉆孔中心在同一鉛錘線上量出滑輪到標(biāo)尺中點的高差H，將球系與測繩上。將圓球放入孔底，待測繩靜止不動后，讀得測繩在標(biāo)尺上的偏距e，再根據(jù)tga=e/H求得孔斜值，使豎直度偏差不大于1％。（4）樁位檢測：通過護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，并配合用全站儀檢測。樁位偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2.3第一次清孔（1）清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。（2）換漿法清孔：在終孔后停止進(jìn)尺，立即進(jìn)行清孔。清孔的方法是通過導(dǎo)管把調(diào)制好的符合要求的泥漿壓入孔底，置換出孔內(nèi)比重大的泥漿及沉渣，從孔口流到泥漿沉淀池，以達(dá)到置換沉渣的目的。用換漿法清孔不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。（3）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，膠體率大于98%。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：嵌巖樁沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4.2.4鋼筋籠加工及吊放（1）加強筋焊接時焊條采用E5003，加強筋搭接部分采用雙面焊接，焊縫必須飽滿、均勻，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑；樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用鋼筋直螺紋連接，0#墩鋼筋籠長度大于18m采用加鎖母型長短絲機(jī)械連接方式，其余墩柱采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒連接，整體吊裝下放鋼筋籠，分段時應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行編號，并有專人記錄。直螺紋套筒及鋼筋連接示意圖見4-3、4-4：圖4-3直螺紋連接示意圖圖4-4套筒示意圖（2）主筋剝肋滾軋直螺紋連接施工方法及工藝流程1）施工工藝流程圖4-5直螺紋連接工藝流程2）主要施工方法（A）鋼筋斷筋鋼筋切割斷料應(yīng)先用刀片式切割機(jī)切斷，然后套絲端用砂輪切割機(jī)切平，以滿足加工精度的要求，嚴(yán)禁用氣割和刀片式切割機(jī)切割。鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（B）絲頭加工及保護(hù)（a）切削螺紋采用剝肋滾軋?zhí)捉z機(jī)，套絲時的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不能使用油性潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲；鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋匹配；（b）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.2mm。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度。加工完畢后應(yīng)先逐個自檢，對不合格絲頭的應(yīng)切除重加工，再由質(zhì)檢員按500個一批抽查10%，必須要求全部合格，檢查內(nèi)容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)。（c）經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即戴上塑料保護(hù)帽或與之相連接的連接套，在連接套的另一端上塑料密封蓋保護(hù)。（C）直螺紋連接（a）連接套筒擬采用一級套筒，套筒尺寸參數(shù)如表4-1所示：表4-1剝肋滾軋直螺紋最小套筒尺寸參數(shù)表（JGT163-2013）螺紋鋼筋公稱直徑徑121416182022252832364050外徑D（mm）182124273032.53741.547.5535974長度L（mm）2832364140495662707886106（b）鋼筋籠主筋連接之前，應(yīng)先回收鋼筋端頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋。并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；安裝時，首先將上下節(jié)鋼筋對正。然后將鋼筋籠上節(jié)（長絲端）主筋套筒擰入下節(jié)主筋中，完好連接。不合格的接頭應(yīng)立即糾正，合格的連接套上涂上已檢標(biāo)識。標(biāo)準(zhǔn)單邊外露絲扣長度不宜超過2P，主筋鋼筋縱向的接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算；在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于50％。（c）0#墩主筋鋼筋連接采用長短絲法，在長絲一端加鎖扣。加工時兩節(jié)鋼筋籠先用直螺紋連接好，兩節(jié)籠接頭處1米長范圍內(nèi)的螺旋箍筋先不綁扎，并做好上下節(jié)主筋的對應(yīng)標(biāo)記，然后將直螺紋套筒旋到長絲一側(cè)鋼筋上，使兩節(jié)籠分開。（d）鋼筋套筒連接必須達(dá)到要求的扭力矩。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。表4-2直螺紋鋼筋接頭安裝時的擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）12～1618～2022～2528～3236～4050擰緊力矩（N·mm）100200260320360460（2）用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成；上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模；每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具；將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。制作鋼筋籠的同時，依照圖紙設(shè)計均勻布置三根聲測管。底節(jié)鋼筋籠上的檢測管下口封好并與主筋底齊平，檢測管必須牢固的固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，聲測管與鋼筋籠連接方式采用鐵絲綁扎連接。鋼筋籠接好后立即用套頭保護(hù)好檢測管，保證嚴(yán)密不漏水，檢測管上口比設(shè)計樁長高150cm，裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴(yán)實。如鋼筋籠過長需分段吊放，則聲測管與鋼筋籠保持一致進(jìn)行分段，聲測管連接采用液壓鉗擠壓方式進(jìn)行連接，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水。聲測管平面布置圖見圖4-6：圖4-6聲測管平面布置示意圖（5）骨架外側(cè)設(shè)置控控制保護(hù)層厚厚度的定位筋筋，定位鋼筋采采用C16，其間距豎向向為2m，橫向圓周周均勻布置4處。（6）鋼鋼筋籠制作完完畢，經(jīng)監(jiān)理理檢查合格后后，方可下放放到樁孔內(nèi)。下下放鋼筋籠時時，控制鋼筋筋籠中心位置置與孔中心一一致，可用浮浮漂法進(jìn)行對對中，偏差不得大大于5cm。鋼筋籠標(biāo)標(biāo)高嚴(yán)格控制制，底面高程程允許誤差±5cm，頂端高程程允許誤差+2cm。（7）鋼筋籠吊裝利用用汽車起重機(jī)機(jī)進(jìn)行，為保保證骨架起吊吊時不變形，擬擬采用兩點吊吊：第一點設(shè)設(shè)在骨架的上上部，第二點點設(shè)在骨架長長度的中點到到下三分之一一間。在安裝裝過程中，邊邊下鋼筋籠邊邊拆除內(nèi)部支支撐。（8）在骨架上應(yīng)設(shè)置置吊環(huán)，鋼筋籠就位位后，及時固固定，保證鋼鋼筋骨架中心心位置符合設(shè)設(shè)計要求。（9）鋼筋籠盡量采用一一次整體入孔孔，若鋼筋籠籠較長不能一一次整體入孔孔時，應(yīng)分兩兩段吊放。底底節(jié)鋼筋籠下下放時，吊機(jī)機(jī)緩慢下放，直直至底節(jié)鋼筋筋籠懸掛至孔孔口上。懸掛掛好底節(jié)鋼筋筋籠后,解除吊具,起吊第二節(jié)節(jié)鋼筋籠。第第二節(jié)鋼筋籠籠底起吊至底底節(jié)鋼筋籠頂頂1m處,然后開始緩緩慢下放,在下放過程程中,人工調(diào)整第第二節(jié)鋼筋籠籠位置,使第二節(jié)鋼鋼筋籠與底節(jié)節(jié)鋼筋籠接頭頭、聲測管大大致對齊，當(dāng)當(dāng)下放至有一一個對接接頭頭接觸之后，即即停止下落，通通過吊機(jī)擺動動和人工擺動動，使每個接接頭接觸，頂頂緊，然后擰擰上連接套筒筒；同時用液液壓鉗擠壓方方式進(jìn)行聲測測管連接。如如果在安裝過過程中兩節(jié)鋼鋼筋籠出現(xiàn)一一邊對齊，一一邊有間隙的的情況，應(yīng)用用葫蘆把有間間隙的一邊用用力收緊，直直到接頭對齊齊，中間沒有有間隙為止，然然后將套筒擰擰緊。確保接接頭位于連接接套中央。完完成其余節(jié)段段的鋼筋籠對對接工作。下下放時應(yīng)檢查查鋼筋籠垂直直度，確保上上、下節(jié)鋼筋筋籠對接時中中心線保持一一致。圖4-7鋼筋籠吊放放示意圖4.2.5第第二次清孔由于安放鋼筋籠及及導(dǎo)管到準(zhǔn)備澆注水水下混凝土，這這段時間的間間隙較長，孔孔底產(chǎn)生新碴碴，待安放鋼鋼筋籠及導(dǎo)管管就序后，繼繼續(xù)用換漿法法清孔。調(diào)制好的泥泥漿通過導(dǎo)管管壓入到孔底底，繼續(xù)注入入泥漿，置換換出孔內(nèi)沉渣。待孔內(nèi)泥漿各項項技術(shù)指標(biāo)均均達(dá)到設(shè)計要要求，且復(fù)測測孔底沉碴厚厚度在設(shè)計要要求范圍以內(nèi)內(nèi)后，清孔完完成，立即進(jìn)進(jìn)行水下混凝凝土灌注。4.2.6灌灌注水下混凝凝土4.2.6.1灌注水下下混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)配備的主要要設(shè)備及備用用設(shè)備（1）采用直升導(dǎo)管法法進(jìn)行水下混混凝土的灌注注。導(dǎo)管及混混凝土灌注示示意圖見圖4-8、4-9：圖4-8導(dǎo)管砼砼灌注流程圖圖圖4-9砼灌注注實例圖（2）灌注水下混凝土土采用中建商商品混凝土，供供應(yīng)能力應(yīng)能能滿足樁孔在在規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)灌注完畢。灌灌注時間不得得長于首批混混凝土初凝時時間。若估計計灌注時間長長于首批混凝凝土初凝時間間，則應(yīng)摻入入緩凝劑。（3）1#、4#墩樁基采用混混凝土泵車泵泵送灌注，其余墩樁基采采用混凝土罐罐車自卸灌注混凝土。（4）導(dǎo)管采用直徑3300mm、壁厚6mm的無縫鋼管管，每節(jié)2m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管管的長度及漏漏斗的高度。導(dǎo)導(dǎo)管的連接采采用絲扣式。并并在二法蘭盤盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止止水墊圈。在在導(dǎo)管使用前前，首先檢查查其是否損壞壞，密封圈、卡卡口是否完好好，內(nèi)壁是否否光滑圓順，接接頭是否嚴(yán)密密。安放時導(dǎo)管管底至孔底的的距離為400mm。（5）下導(dǎo)管時應(yīng)防止止碰撞鋼筋籠籠，導(dǎo)管支撐撐架用型鋼制制作，支撐架架支墊在鉆孔孔平臺上，用用于支撐懸吊吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g間用鉆架吊放放拆卸導(dǎo)管。（6）導(dǎo)管軸線偏差不不宜超過孔深深的0.5%，且不宜大大于10cm。（7）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密性和接頭抗拉拉試驗，嚴(yán)禁禁用壓氣試壓壓，試驗合格后后方可使用。試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。p可按下式4-1計算：pchc?wwHw式中：p───導(dǎo)管可能受受到的最大內(nèi)內(nèi)壓力(kPa)；c──混凝土拌拌和物的重度度(取24kN//m3)；hc──導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最最大高度(m)，以導(dǎo)管全全長或預(yù)計的的最大高度計計；w──井孔內(nèi)內(nèi)水或泥漿的的重度(kN/m3)；Hw──井孔內(nèi)內(nèi)水或泥漿的的深度(m)。（8）導(dǎo)管應(yīng)自下而上上順序編號，單單節(jié)導(dǎo)管作好好標(biāo)示尺度，導(dǎo)導(dǎo)管吊裝設(shè)備備能力應(yīng)充分分滿足施工要要求。（9）導(dǎo)導(dǎo)管使用期間間應(yīng)定時進(jìn)行行水密試驗，以以確保樁基施施工質(zhì)量。4.2.6.2水下混凝土土配制（1）采用普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥的強度等級級42.5。（2）集集料的最大粒粒徑不應(yīng)大于于導(dǎo)管內(nèi)徑的的1/6~11/8和鋼筋最小小凈距的1/4，同時不應(yīng)應(yīng)大于40mm。（3）細(xì)細(xì)集料宜采用用級配良好的的中砂。（4）混混凝土配合比比的含砂率宜宜采用0.4~00.5，水灰比宜宜采用0.5~00.6。有試驗依依據(jù)時含砂率和水灰比可可酌情增大或或減小。（5）混混凝土拌和物物應(yīng)有良好的的和易性，在在運輸和灌注注過程中應(yīng)無無顯著離析、泌泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保保持足夠的流流動性,其坍落度一一般情況下宜宜為180~2220mm，特殊情況況時宜通過試試驗確定。混混凝土拌和物物中宜摻用外外加劑、粉煤煤灰等材料。（6）每每立方米水下下混凝土的水水泥用量不宜宜小于275kg，當(dāng)摻有適適宜數(shù)量的減減水緩凝劑或粉煤灰時，可可不少于300kg。4.2.6.3灌注水下混混凝土的技術(shù)術(shù)要求（1）首批灌注混凝土土的數(shù)量應(yīng)能能滿足導(dǎo)管首首次埋置深度度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管管底部的需要，所需混凝凝土數(shù)量可參參考下式4-2計算：VπD(H1H2))/4ππd2h1/4式中：V──灌灌注首批混凝凝土所需數(shù)量量(m3)；D──樁孔直徑(m)；H11──樁孔底至導(dǎo)導(dǎo)管底端間距距，一般為0.4m；H2──導(dǎo)管初次埋埋置深度(m)；d──導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h11──樁孔內(nèi)混凝凝土達(dá)到埋置置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱衡導(dǎo)管管外(或泥漿)壓力所需的的高度(m)，即h1=Hww/c；Hw、w、c——意義同式(4-1)。根據(jù)上述計算式計計算混凝土首首灌量見表4-3所示：墩臺號0#1#2#3#4#5#混凝土首灌量（mm3）2.322.182.031.971.971.97（2）混凝土拌和物運運至灌注地點點時，應(yīng)檢查查其均勻性和和坍落度等，如如不符合要求求，應(yīng)進(jìn)行第第二次拌和，二次拌和后后仍不符合要要求時，不得得使用。（3）首首批混凝土拌拌和物下落后后，混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌注。（4）在在灌注過程中中,特別是有承承壓力地下水水地區(qū)，應(yīng)注注意保持孔內(nèi)內(nèi)水頭。（5）在在灌注過程中中，導(dǎo)管的埋埋置深度宜控控制在2~6m。（6）在在灌注過程中中，應(yīng)經(jīng)常測測探井孔內(nèi)混混凝土面的位位置，及時地地調(diào)整導(dǎo)管埋埋深。（7）為為防止鋼筋骨骨架上浮，當(dāng)當(dāng)灌注的混凝凝土頂面距鋼鋼筋骨架底部部lm左右時，應(yīng)應(yīng)降低混凝土土的灌注速度度。當(dāng)混凝土土拌和物上升升到骨架底口口4m以上時，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于骨架底部2m以上，即可可恢復(fù)正常灌灌注速度。（8）灌灌注的樁頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計計高出1.0m，以保證樁基基混凝土強度度。（9）在灌注過程中，應(yīng)應(yīng)將孔內(nèi)溢出出的水或泥漿漿引流至適當(dāng)當(dāng)?shù)攸c處理，不不得隨意排放放，污染環(huán)境境及河流。4.2.7樁樁頭鑿截4.2.7.1工藝流程基坑開挖→測定樁樁頂標(biāo)高→劃切割線→樁頭環(huán)向切切割→剝離樁頭、斷斷樁→吊離樁頭→鑿除殘余、清清理碎塊→鋼筋調(diào)直、清清洗樁頭4.2.7.2施工方法（1）基坑開挖、鋼護(hù)筒筒拆除圍堰封底完成后，將圍堰及鋼護(hù)筒上淤泥清理干凈，在鋼護(hù)筒上測量出灌注樁灌注頂面高程，沿此高程對護(hù)筒進(jìn)行環(huán)切，切割完成后采用25t汽車吊將上部鋼護(hù)筒吊出圍堰。測量人員測量出樁樁頂標(biāo)高，由由作業(yè)人員將將剩余鋼護(hù)筒筒切除。（2）測定樁頂標(biāo)高、劃劃切割線基坑開挖后，將場場地整理平整整，測量人員員進(jìn)行放樣，在在設(shè)計樁頂標(biāo)高高處定點，劃劃出第一條切切割線，隨后后在設(shè)計樁頂頂標(biāo)高上方10cm處劃出第二二條切割線。劃劃線示意圖見見圖4-10：圖4-10樁頂頂標(biāo)高劃線示示意圖（3）樁頭環(huán)向切割用手持切割機(jī)將兩兩條切割線進(jìn)進(jìn)行切割，切切割過程中深深度不得大于于鋼筋保護(hù)層層厚度，以免免割傷樁基鋼鋼筋。圖4-11樁頭頭切割示意圖圖（4）剝離樁頭人工使用風(fēng)鎬將第第二條切割線線以上孔樁鋼鋼筋鑿出，但但嚴(yán)禁將樁頭頭主筋局部彎彎折造成損傷傷及無法校正正。圖4-12樁頭頭剝離示意圖（5）樁頭分裂沿第二條切割線水水平環(huán)向間距距20cm采用風(fēng)鉆鉆鉆出斷樁孔，使使用鋼釬打入入各個斷樁孔孔中，來回反反復(fù)敲擊鋼釬釬，使混凝土土在環(huán)形斷樁樁孔處斷開。風(fēng)風(fēng)鉆鉆出斷樁樁孔，大錘反反復(fù)敲擊鋼釬釬。1）總是保持水平鉆鉆孔，分裂的的作用力會沿沿著鉆孔的角角度延伸，最最后形成一個個完整的分裂裂面。2）鋼釬打入斷樁孔位位置為設(shè)計樁樁頂標(biāo)高向上上10cm處（即第二條條切割線）3）鉆孔深度只需達(dá)達(dá)到樁直徑的的1/5即可。4）分裂楔子必須以合合適的角度插插入。5）在進(jìn)行破樁頭鉆孔孔時，要做到到認(rèn)真、仔細(xì)細(xì)，避免鋼筋筋損壞。（6）吊離樁頭用起重設(shè)備利用鋼鋼絲繩將已斷斷裂脫離的樁樁頭吊出，起起重設(shè)備應(yīng)垂垂直起降，不不能左右晃動動避免樁頭傾傾到將樁基主主筋壓成死彎彎。1）在吊起樁頭前，必必須確保樁頭頭與樁身完全全分離。2）注意事項：吊裝過程中人員遠(yuǎn)遠(yuǎn)離操作范圍圍，以防樁頭頭掉落發(fā)生事事故；切割時注意意樁頭鋼筋的的保護(hù)，避免免損傷。（7）鑿除殘余、清理理碎塊將樁頂松散及剩余余10cm混凝凝土用風(fēng)鎬進(jìn)行人工鑿除，并保證樁頂平平整、樁頭嵌嵌入承臺10cm，并將混凝凝土碎塊進(jìn)行行清理。（8）鋼筋調(diào)直、清洗樁樁頭待樁頂處理完后可可將彎曲鋼筋筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)調(diào)直時人工手手持鋼筋扳手手進(jìn)行微調(diào)，調(diào)調(diào)直后對樁頭頭進(jìn)行沖洗，用用高壓水槍對對樁頭及其周周圍雜物進(jìn)行行沖洗，待沖沖洗完后將積積水及時排除除。（9）控制要點1）測量標(biāo)高準(zhǔn)確無無誤。2）切割深度嚴(yán)格按按照不大于鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度進(jìn)行環(huán)切切控制。3）樁頭混凝土鑿毛毛充分，清洗洗干凈、無雜雜物。4.2.8樁樁身檢測樁身混凝土完整性性采用超聲波檢檢測法檢測：將各聲測管內(nèi)注滿滿清水，檢查查聲測管暢通通情況；換能能器應(yīng)能在全全程范圍內(nèi)升升降順暢。將發(fā)射超聲波與接接收超聲波的的換能器放在在正確的測點位位置，測點之間應(yīng)保持一定的高高差度，一般般應(yīng)小于25cm，其次，依次測量各各點的振幅、頻率，以及及波形的檢測形狀，根據(jù)波形檢測測情況，檢測測樁身的完整整性。聲波發(fā)射與接收換換能器應(yīng)從樁樁底向上同步提升升，聲測線間距不不應(yīng)大于1000mm；提升過程中中，應(yīng)校核換能能器的深度和校正換能器的高差，并確保測試波形的穩(wěn)穩(wěn)定性，提升速度不不宜大于0.5m/ss。5質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5.1鉆孔成成孔質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合《公路工工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGFF80/1--2012))的規(guī)定。成成孔允許偏差差和檢驗方法法如表5-1所示：表5-1鉆孔樁成成孔允許偏差差和檢驗方法法序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心（mm）群樁100單排樁50全站儀2傾斜度小于1%鉆桿垂線法3孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器4孔深不小于設(shè)計測繩5沉渣厚度（mm）嵌巖樁≤50mmm標(biāo)準(zhǔn)測錘6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.003~1.110；粘度：17~200Pa·s；含砂率：：＜2%；膠體率：：＞98%相對密度：相對密密度計粘度：標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘粘度計含砂率：含砂率計計膠體率：量杯5.2鋼筋骨骨架的安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋骨架完成后，應(yīng)對鋼筋骨架的安裝進(jìn)行檢測，質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2012)的規(guī)定。允許偏差和檢驗方法如表5-2所示：表5-2鋼筋骨骨架的制作和和吊放允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差檢驗方法1主鋼筋間距±20mm用鋼尺量，兩兩端和中間各各一個斷面，每每個斷面連續(xù)續(xù)量取鋼筋間間(排)距，取其平平均值1點2箍筋、橫向水平筋筋、螺旋筋間間距±10mm連續(xù)量取5個個間距，其平平均值計1點3鋼筋骨架尺寸（長長）±10mm用鋼尺量，兩端和和中間各1處鋼筋骨架尺寸（寬寬、高或直徑徑）±5mm4彎起鋼筋位置±20mm用鋼尺量5鋼筋保護(hù)層厚度±10mm沿模板周邊檢查，用用鋼尺量5.3直螺紋紋連接檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）鋼筋的品種和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。必須有有出場質(zhì)量證證明書和試驗驗報告單。2）連接套筒為一級套套筒，規(guī)格和和質(zhì)量必須符符合要求，必必須提供產(chǎn)品品合格證。3）直螺紋鋼筋接頭的的力學(xué)性能檢檢驗必須合格格。（2）一般項目1）現(xiàn)場加工的鋼筋絲絲扣外觀質(zhì)量量應(yīng)符合下表的要求：：表5-3絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗要求求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬寬超過0.6mm禿牙部分累累計長度不超超過一個螺紋紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的絲頭長度公公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過過螺紋的大徑徑，而止端量量規(guī)則不應(yīng)通通過螺紋大徑徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并并達(dá)到旋合長長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3（P為螺距）表5-4連接套套筒質(zhì)量檢驗驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼眼可見缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符符合設(shè)計要求求3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過過螺紋的大徑徑，而止端量量規(guī)則不應(yīng)通通過螺紋大徑徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套套筒兩端并達(dá)達(dá)到旋合長度度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒筒內(nèi)螺紋，但但允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應(yīng)超過3（P為螺距）6質(zhì)量管理措措施6.1技術(shù)保保證措施（1）開工前進(jìn)行定位位復(fù)測，安設(shè)設(shè)護(hù)樁，放置置水準(zhǔn)基點，施施工期及時測測量孔位和孔孔深，及時調(diào)調(diào)整鉆機(jī)位置置。鉆機(jī)平臺臺穩(wěn)定，整體體性能好，無無移動及晃動動現(xiàn)象，護(hù)筒筒埋設(shè)穩(wěn)固，孔孔口處用粘土土夯實。（2）鉆孔過程中，做做好進(jìn)尺記錄錄，并嚴(yán)格控控制孔內(nèi)泥漿漿，有專人負(fù)負(fù)責(zé)檢測。通通過不同地層層時要及時取取樣與設(shè)計核核對，發(fā)現(xiàn)與與設(shè)計不相符符時，及時與與監(jiān)理單位和和設(shè)計單位聯(lián)聯(lián)系，進(jìn)行變變更設(shè)計，采采取處理措施施。（3）孔樁水下砼灌注注時有專人測測量孔深和砼砼灌注深度，填填寫砼灌注記記錄，認(rèn)真計計算導(dǎo)管埋入入砼深度，以以便于及時拆拆除導(dǎo)管。鉆鉆孔樁鉆進(jìn)施施工時，不得得影響鄰近已已灌注砼的質(zhì)質(zhì)量，鄰近孔孔樁已灌注砼砼抗壓強度達(dá)達(dá)到2.5Mppa以上方能鉆鉆進(jìn)施工。6.2質(zhì)量預(yù)預(yù)防控制措施施6.2.1對對主要材料及及設(shè)備的質(zhì)量量控制措施6.2.1.1原材料質(zhì)量量保證措施（1）混凝土全部采用商商品混凝土，灌注前由項目部實驗人員對混凝土原材進(jìn)行取樣檢測，嚴(yán)控原材質(zhì)量。（2）鋼筋質(zhì)量控制：：鋼筋進(jìn)場要要具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗報告單單，進(jìn)場時檢檢查其外觀和和標(biāo)志，并根根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定對不不同的鋼種、等等級、牌號、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批抽取取進(jìn)行力學(xué)性性能檢驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可使用。6.2.1.2設(shè)設(shè)備及檢測儀儀器等質(zhì)量控控制措施測量儀器、試驗設(shè)設(shè)備、各種儀儀器儀表、計計量器具按照照《中華人民民共和國計量量法》規(guī)定進(jìn)進(jìn)行定期或不不定期的檢定定。新購置的的和在用的計計量器具、儀儀器均應(yīng)進(jìn)行行定期檢定，取取得合格證書書后方能使用用。項目設(shè)專專人負(fù)責(zé)計量量工作，設(shè)立立帳卡檔案，儀儀器設(shè)備由工工地中心試驗驗室指定專人人管理。6.2.2施施工過程質(zhì)量量控制措施6.2.2.1鋼鋼筋工程（1）本橋樁基所用鋼鋼筋籠均在現(xiàn)現(xiàn)場加工制作作。（2）鋼筋在庫存過程程中要防止銹銹蝕、污染和和避免壓彎，裝裝卸鋼筋時不不得從高處拋拋擲。鋼筋（含含成型鋼筋）要要按廠名、爐爐批號、規(guī)格格、狀態(tài)等分分類堆積標(biāo)識識。（3）鋼筋在加工前要要調(diào)直，并符符合下列規(guī)定定：鋼筋表面面的油漬、漆漆污、水泥漿漿和用錘敲擊擊能剝落的浮浮皮、鐵銹等等均要清除干干凈，加工后后的鋼筋，表表面不得有削削弱鋼筋截面面的傷痕。（4）焊接接頭位置及及個數(shù)均按設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求嚴(yán)格執(zhí)行行，并在外觀觀檢查合格后后按規(guī)定進(jìn)行行取樣檢驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可投入使使用。（5）鋼筋籠加強箍采用用焊接，進(jìn)場焊焊條必須為合合格焊條，有有合格證，焊焊條型號采用用E50033，受潮的焊焊條不得使用用。施焊后的的接頭焊渣要要清除干凈，焊焊縫表面應(yīng)平平整，不得有有凹陷或焊瘤瘤，焊縫接頭頭區(qū)域不得有有肉眼可見的的焊紋。6.2.2.2混凝土工程程（1）砼采用商砼項目部派實驗人員員對商混站混混凝土質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行控制：1）砼拌和前，要測定定砂、石含水水率，并根據(jù)據(jù)測試結(jié)果、環(huán)環(huán)境條件、工工作性能等要要求，根據(jù)已已批配合比及及時調(diào)整施工工配合比。2）要嚴(yán)格按照調(diào)整后后的施工配合合比準(zhǔn)確稱量量混凝土原材材料，其最大大允許偏差要要符合下列規(guī)規(guī)定（按重量量計）：膠凝凝材料（水泥泥、礦物摻和和料等）為±1％；粗、細(xì)細(xì)骨料為±2％；外加劑劑、拌合用水水為±1％。3）混凝土原材料計量量后，先向攪攪拌機(jī)投入細(xì)細(xì)骨料、水泥泥和礦物摻和和料，攪拌均均勻后加水并并將其攪拌成成砂漿，再向向攪拌機(jī)投入入粗骨料，充充分?jǐn)嚢韬笤僭偻度胪饧觿﹦?，并攪拌均均勻。要根?jù)據(jù)具體情況制制定嚴(yán)格的投投放制定，并并對投放時間間、地點、數(shù)數(shù)量的核準(zhǔn)等等做出具體的的規(guī)定。4）砼拌制過程中，要要對砼拌和物物的坍落度進(jìn)進(jìn)行測定，測測定值符合理理論配合比的的要求。（2）砼的運輸1）混凝土采用內(nèi)壁壁平整光滑、不不吸水、不滲滲漏的砼罐車車進(jìn)行運輸。2）混凝土罐車的運運輸能力適應(yīng)應(yīng)混凝土凝結(jié)結(jié)速度和澆筑筑速度的需要要，保證澆筑筑過程連續(xù)進(jìn)行。3）采用混凝土罐車車運送已攪拌拌好的混凝土土?xí)r，運輸過過程中要以2～4r/miin的轉(zhuǎn)速攪動動。當(dāng)罐車到到達(dá)澆筑現(xiàn)場場時，要高速速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝凝土拌和物放放入混凝土料料斗中。運輸輸車每天使用用完后要清洗洗干凈。4）砼運至工地時，要要進(jìn)行坍落度度測定，如發(fā)發(fā)生離析、嚴(yán)嚴(yán)重泌水、坍坍落度超標(biāo)時時，有條件時時進(jìn)行二次攪攪拌，否則作作為廢料棄掉掉。5）砼運至施工現(xiàn)場場不得加生水水，如確需要要加水，應(yīng)按按配合比加入入水泥凈漿。6.2.2.3質(zhì)量檢測施工過程中每完成成一道工序，按按照施工規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行自檢，合格格后報監(jiān)理工工程師復(fù)檢，通通過后方進(jìn)行行下道工序施施工。成樁后后，待樁基混混凝土達(dá)到規(guī)規(guī)定強度后，由由檢測單位采采用超聲波無無破損檢驗方方法進(jìn)行檢驗驗，檢驗合格格后，鑿除樁樁頭。6.3灌注樁樁質(zhì)量事故的的預(yù)防及處理理6.3.1鉆鉆孔樁成孔事事故的預(yù)防及及處理6.3.1.1塌孔（1）塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)內(nèi)水位突然下下降，孔口冒冒細(xì)密的水泡泡，出渣量顯顯著增加而不不見進(jìn)尺，鉆鉆機(jī)負(fù)荷顯著著增加等。原原因如下：1）泥漿比重不夠或或泥漿其它性性能不符合要要求，使孔壁壁未形成堅實實護(hù)壁泥皮，孔孔壁滲漏。2）孔內(nèi)內(nèi)水頭高度不不足，支護(hù)孔孔壁壓力不夠夠。3）在松松軟砂層中進(jìn)進(jìn)尺太快。4）清孔孔后泥漿比重重、粘度等指指標(biāo)降低。5）起落落鉆頭時碰撞撞孔壁。（2）預(yù)防及處理原則1）保證證鉆孔時泥漿漿質(zhì)量的各項項指標(biāo)滿足規(guī)規(guī)范要求。2）保證證鉆孔時有足足夠的水頭差差，不同土層層選用不同沖沖程。3）固定定好鉆機(jī)平臺臺，防止偏心心造成起落鉆鉆頭時碰撞孔孔壁。4）回填填粘土到坍孔孔處上1～2m，靜臵一定定時間后重鉆鉆。6.3.1.2鉆孔偏斜和和縮孔（1）偏斜縮孔原因1）鉆孔中遇有較大大的孤石或探探頭石，擴(kuò)孔孔較大處鉆頭頭擺動偏向一一方。2）在有有傾斜度的軟軟硬地層交界界處，巖石傾傾斜處鉆進(jìn)。3）鉆機(jī)機(jī)底座未安臵臵水平或產(chǎn)生生不均勻沉陷陷。（2）預(yù)防和處理1）安裝鉆機(jī)時使底底座水平，起起重滑輪、鉆鉆頭中心和孔孔位中心三者者在一條直線線上，并經(jīng)常常檢查校正。2）傾斜斜的軟硬地層層鉆進(jìn)時，采采取低沖程鉆鉆進(jìn)，及時填填筑大塊石料料進(jìn)行糾偏。鉆鉆頭、接頭逐逐個檢查，及及時調(diào)整。遇遇有斜孔、偏偏孔時，用檢檢孔器檢查探探明孔偏斜和和縮孔的位臵臵情況，在偏偏孔、縮孔處處上下反復(fù)掃掃孔。偏孔、縮縮孔嚴(yán)重時回回填重鉆。6.3.1.3卡鉆（1）主要原因出現(xiàn)縮孔和斜孔時時，不及時糾糾正，強提鉆鉆頭；鉆頭處處接頭不良或或鋼絲繩疲勞勞斷裂使鉆頭頭掉入孔中。（2）預(yù)防和處理1）經(jīng)常檢查鉆具，鉆鉆頭磨損較大大時及時加焊焊；鋼絲繩經(jīng)經(jīng)常檢查，陳陳舊或者有斷斷絲時必須更更換。2）在鉆鉆孔過程中除除以上幾種主主要事故外，還還需注意防止止糊鉆、擴(kuò)孔孔、偏孔、卡卡鉆、鉆孔漏漏漿等。6.3.2鉆鉆孔樁水下混混凝土灌注質(zhì)質(zhì)量事故的預(yù)預(yù)防及處理6.3.2.1導(dǎo)管進(jìn)水（1）主要原因首批砼儲量不足，或或?qū)Ч艿卓诰嗑嗫椎组g距過過大，砼下落落后不能埋住住導(dǎo)管底口以以致泥水從底底口進(jìn)入。（2）處理方法將導(dǎo)管提出，將散散落在孔底的的混凝土拌合合物用空氣吸吸泥機(jī)清除，重重新灌注。6.3.2.2卡管（1）主要原因1）初灌時隔水栓卡卡管，或由于于混凝土本身身的原因如坍坍落度過小，流流動性差、粗粗骨料過大、拌拌合物不均勻勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)導(dǎo)管接逢處漏漏水、大雨中中運輸混凝土土未加遮蓋使使混凝土中的的水泥漿被沖沖走，粗骨料料集中造成堵堵塞。2）機(jī)械械發(fā)生故障和和其他原因使使混凝土在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)停留時時間過長，或或灌注時間持持續(xù)過長，最最初灌注的混混凝土已經(jīng)初初凝，增大了了管內(nèi)混凝土土的下落阻力力，混凝土堵堵在管內(nèi)?；旎炷凉嘧?dǎo)導(dǎo)管內(nèi)外壓力力差不夠。（3）預(yù)防措施備用機(jī)械、摻入緩緩凝劑，做好好配合比，改改善混凝土的的力學(xué)性能。（4）處理辦法拔管、吸渣、重灌灌。6.3.2.3坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查查明原因采取取相應(yīng)措施，如如保持或加大大水頭，排除除震動源等防防止繼續(xù)坍孔孔，然后用吸吸泥機(jī)吸出孔孔中泥土，如如不繼續(xù)坍孔孔可恢復(fù)正常常灌注，如坍坍孔不停止、坍坍孔部位較深深，宜將導(dǎo)管管拔出將混凝凝土鉆開抓出出，同時將鋼鋼筋抓出，只只求保存孔位位，再以粘土土摻砂礫回填填，待回填土土一段時間后后，重新鉆孔孔成樁。6.3.2.4埋管（1）原因?qū)Ч苈袢肴牖炷吝^深深；混凝土初初凝摩阻力過過大；提導(dǎo)管管過猛將導(dǎo)管管拉斷。（2）預(yù)防辦法埋管深度度不超過6米；拔管前前或停灌時間間較長時，使使混凝土不過過早初凝；首首批混凝土摻摻入緩凝劑；；提升導(dǎo)管時時不可猛拔。（3）處理辦法用吊車、千斤頂試試拔，仍拔不不出，根據(jù)實實際情況，可可將泥漿抽走走一部分，將將導(dǎo)管切斷一一部分，重新新下導(dǎo)管灌注注。6.3.2.5防止鋼筋籠籠上浮的措施施：（1）灌灌注砼過程中中，應(yīng)隨時掌掌握砼澆注標(biāo)標(biāo)高及導(dǎo)管埋埋深，當(dāng)砼埋埋過鋼筋籠底底端4m以上時，應(yīng)應(yīng)及時將導(dǎo)管管提至鋼筋籠籠底端2m以上；（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開開始上浮時，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟沧?，并?zhǔn)確確計算導(dǎo)管埋埋深和已澆砼砼標(biāo)高，提升升導(dǎo)管后再進(jìn)進(jìn)行澆注，上上浮現(xiàn)象即可可消除。6.3.2.6斷樁（1）原因斷樁是指鉆孔灌注注樁在灌注混混凝土的過程程中，泥漿或或砂礫進(jìn)入水水泥混凝土，把把灌注的混凝凝土隔開并形形成上下兩段段，造成混凝凝土變質(zhì)或截截面積受損，從從而使樁不能能滿足受力要要求。常見的的斷樁原因大大致可分為以以下幾種情況況：

1）由于混凝土坍落落度過小，或或由于石料粒粒徑過大、導(dǎo)導(dǎo)管直徑較小小，在灌注過過程中堵塞導(dǎo)導(dǎo)管，且在混混凝土初凝前前無法疏通好好，不得不提提起導(dǎo)管，形形成斷樁。

2）由于于運輸或等待待時間過長等等原因使混凝凝土發(fā)生離析析，又沒有進(jìn)進(jìn)行二次攪拌拌，灌注時大大量骨料卡在在導(dǎo)管內(nèi)，不不得不提出導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行清理理，引起斷樁樁。

3）由于于水泥結(jié)塊或或者在冬季施施工時因集料料含水量較大大而凍結(jié)成塊塊，攪拌時沒沒有將結(jié)塊打打開，結(jié)塊卡卡在導(dǎo)管內(nèi)，而而在混凝土初初凝前不能疏疏通好，造成成斷樁。

4）混凝凝土灌注過程程中發(fā)生坍孔孔，無法清理理，或使用吸吸泥機(jī)清理不不徹底，使灌灌注中斷造成成斷樁。

5）由于于檢測和計算算錯誤，導(dǎo)管管長度不夠使使底口與孔底底距離過大，首首批灌注的混混凝土不能埋埋住導(dǎo)管底部部，從而形成成斷樁。

6）在提提拔導(dǎo)管時，盲盲目提拔，將將導(dǎo)管提拔過過量，使導(dǎo)管管底口拔出混混凝土面，或或使導(dǎo)管口處處于泥漿層，形形成斷樁。

7）在提提拔導(dǎo)管時，鋼鋼筋籠卡住導(dǎo)導(dǎo)管，在混凝凝土初凝前無無法提起，造造成混凝土灌灌注中斷，形形成斷樁。

8）導(dǎo)管管接口滲漏，使使泥漿進(jìn)入導(dǎo)導(dǎo)管，在混凝凝土內(nèi)形成夾夾層，造成斷斷樁。

9）處理理堵管時，將將導(dǎo)管提升到到最小埋置深深度，猛提猛猛插導(dǎo)管，使使導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土連續(xù)下落落與表面的浮浮漿、泥土相相結(jié)合，形成成夾泥縮孔。

10）導(dǎo)管埋置深度過過深，無法提提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造造成斷樁。

11）由由于其他意外外原因（如機(jī)機(jī)械故障、停停電、材料供供應(yīng)不足等）造造成混凝土不不能連續(xù)灌注注，中斷時間間超過混凝土土初凝時間，致致使導(dǎo)管無法法提起，形成成斷樁。

（2）預(yù)防辦法1）制作鋼筋籠時，為為使焊口平順順，最好采用用對焊的方法法。若采用搭搭接焊法，要要保證接頭不不在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)形成錯臺，以以防鋼筋籠卡卡住導(dǎo)管。

2）根據(jù)樁徑和石料料的最大粒徑徑確定導(dǎo)管的的直徑，盡量量采用大直徑徑導(dǎo)管。使用用前要對每節(jié)節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)進(jìn)行水密承壓壓和接頭抗拉拉試驗，以防防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)導(dǎo)管安裝完畢畢后還應(yīng)該建建立復(fù)核和檢檢驗制度，尤尤其要記好每每節(jié)導(dǎo)管的長長度。

3）若使用傳統(tǒng)的運運輸車從拌和和站運送混凝凝土，為保證證首批混凝土土灌注后導(dǎo)管管的埋置深度度，可在施工工現(xiàn)場設(shè)置兩兩條運輸便道道，前兩輛運運輸車同時從從兩條便道運運送混凝土，連連續(xù)灌注。

4）混凝凝土運至灌注注地點時，應(yīng)應(yīng)檢查其均勻勻性和坍落度度等，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二次次拌和，二次次拌和后仍不不符合要求時時，不能使用用。

5）下導(dǎo)管時，其底底口距孔底的的距離應(yīng)不大大于40～50cm（導(dǎo)管口不不能埋入沉淀淀的回淤泥渣渣中）。首批批灌注混凝土土的數(shù)量應(yīng)能能滿足導(dǎo)管首首次埋置深度度（≥1m）和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部的需需要。

6）關(guān)鍵設(shè)備（如混混凝土拌和設(shè)設(shè)備、發(fā)電機(jī)機(jī)、運輸車輛輛等）要有備備用，材料要要準(zhǔn)備充足，以以保證混凝土土能夠連續(xù)灌灌注。

7）首批混凝土拌和和物下落后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌注混混凝土。在隨隨后的灌注過過程中，一般般控制導(dǎo)管的的埋置深度在在2～6m范圍內(nèi)為宜宜，要適時提提拔導(dǎo)管，不不要使其埋置置過深。

8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)導(dǎo)管時,要盡量先采采取轉(zhuǎn)動導(dǎo)管管的辦法,使導(dǎo)管脫離離鋼筋籠。（3）處理辦法1）斷樁后如果能夠夠提出鋼筋籠籠，可迅速將將其提出孔外外，然后用沖沖擊鉆重新鉆鉆孔，清孔后后下鋼筋籠，再再重新灌注混混凝土。

2）如果因嚴(yán)重堵管管造成斷樁，且且已灌混凝土土還未初凝時時，在提出并并清理導(dǎo)管后后可使用測錘錘測量出已灌灌混凝土頂面面位置，并準(zhǔn)準(zhǔn)確計算漏斗斗和導(dǎo)管容積積，將導(dǎo)管下下沉到已灌混混凝土頂面以以上大約10cm處，加球膽膽。繼續(xù)灌注注時觀察漏斗斗內(nèi)混凝土頂頂面的位置，當(dāng)當(dāng)漏斗內(nèi)混凝凝土下落填滿滿導(dǎo)管的瞬間間（此時漏斗斗內(nèi)混凝土頂頂面位置可以以根據(jù)漏斗和和導(dǎo)管容積事事先計算確定定）將導(dǎo)管壓壓入已灌混凝凝土頂面以下下，即完成濕濕接樁。

3）若斷樁位置處于于距地表10m以下處，且且混凝土已終終凝，可使用用直徑略小于于鋼筋籠內(nèi)徑徑的沖擊鉆在在原樁位進(jìn)行行沖擊鉆孔至至鋼筋籠底口口以下1m處，然后往往孔內(nèi)投放適適量炸藥，待待鋼筋籠松動動后整體吊出出或一根根吊吊出。然后再再進(jìn)行二次擴(kuò)擴(kuò)孔至設(shè)計直直徑，清孔后后重新灌注混混凝土。

4）若斷斷樁位置處于于距地表5m以內(nèi)，且地地質(zhì)條件良好好時，可開挖挖至斷樁位置置，將泥漿或或摻雜泥漿的的混凝土清除除，露出良好好的混凝土并并鑿毛，將鋼鋼筋上的泥漿漿清除干凈后后，支模澆筑筑混凝土。拆拆模后及時回回填并夯實。

5）若斷斷樁位置處于于地表5m以下、10m以內(nèi)時，或或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)質(zhì)條件不良時時，可將比樁樁徑略大的混混凝土管或鋼鋼管一節(jié)節(jié)接接起來，直到到沉到斷樁位位置以下0.5m處，清除泥泥漿及摻雜泥泥漿的混凝土土，露出良好好的混凝土面面并對其鑿毛毛，清除鋼筋筋上泥漿，然然后以混凝土土管或鋼管為為模板澆筑混混凝土。

6）若因坍孔、導(dǎo)管管無法拔出等等造成斷樁而而無法處理時時，可由設(shè)計計單位結(jié)合質(zhì)質(zhì)量事故報告告提出補樁方方案，在原樁樁兩側(cè)進(jìn)行補補樁。

6.3.3鋼鋼護(hù)筒管涌、漏漏泥漿等預(yù)防防措施原因：1）鋼護(hù)筒插打入土深深度不符合設(shè)計要要求。2）鋼護(hù)筒下沉過程程偏斜過大，糾糾偏不及時造造成水下護(hù)筒筒焊縫斷裂及及護(hù)筒周圍土土體縫隙過大大。預(yù)防措施：1）鋼護(hù)筒插打深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，且應(yīng)據(jù)據(jù)實際情況確確定鋼護(hù)筒入入土深度及底底標(biāo)高。2）鋼護(hù)筒插打過程程中嚴(yán)格控制制鋼護(hù)筒垂直直度及時進(jìn)行糾偏，預(yù)防因因下沉完畢后后糾偏使護(hù)筒筒水下部分焊焊縫產(chǎn)生開口口及與土體周圍圍纏身縫隙。漏漏泥漿水下焊焊接及回填沙沙袋等處理效效果不佳，采用在在原護(hù)簡處再再下沉一個直直徑比原護(hù)筒筒大20cm和大護(hù)筒,埋入土中約2m,內(nèi)外護(hù)筒間間用粘土填實實,堵住裂口,效果很好。3）護(hù)筒連接處應(yīng)保證證不漏漿，埋埋入圖層范圍圍內(nèi)的護(hù)筒外外周應(yīng)焊接圓圓順，無明顯顯凹凸現(xiàn)象。4）提前埋設(shè)護(hù)筒，使使護(hù)筒周圍受受擾動的土層層粘聚力及摩摩擦角隨時間間的延長盡可可能增大，從從而抗剪切力力增強。5）護(hù)筒埋設(shè)后，嚴(yán)禁禁外力碰撞。6.4成品保保護(hù)措施（1）鋼筋籠制作運輸輸和安裝過程程中，應(yīng)采取取防止變形措措施。放入樁樁孔時，按設(shè)計設(shè)置定位位筋。

（2）安裝和移動鉆機(jī)機(jī)、下放鋼筋籠籠以及灌注水水下混凝土?xí)r時均應(yīng)注意保保護(hù)好場地的的軸線控制樁樁機(jī)水準(zhǔn)基準(zhǔn)準(zhǔn)點。

（3）鉆孔樁應(yīng)采取跳跳打法施工，以以防對剛成孔孔澆筑完的鄰鄰樁質(zhì)量造成成影響。

（4）在開挖基礎(chǔ)土方方時，應(yīng)注意意保護(hù)好樁頭頭，防止挖土土機(jī)械碰撞樁樁頭，以免造造成折樁或傾傾斜，樁頭預(yù)預(yù)留的鋼筋，應(yīng)應(yīng)妥善保護(hù)，不不得任意彎折折或壓斷。7進(jìn)度保證措措施7.1進(jìn)度管管理措施（1）積極配合各有關(guān)關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)標(biāo)段內(nèi)的征地地、拆遷工作作；

（2）組組織技術(shù)人員員配合有關(guān)部部門盡早、詳詳細(xì)的完成地地下管線的資資料收集、實實地勘察、探探管工作，并并盡快制訂、完完善管線的保保護(hù)、遷移方方案；

（3）為為保證樁基施施工質(zhì)量、加加快施工進(jìn)度度，我司將積積極配合設(shè)計計單位盡早落落實影響施工工進(jìn)度的各項項設(shè)計要素，盡盡早開始樁基基施工的超前前鉆工作；

（4）加加大施工機(jī)械械及技術(shù)力量量的投入，加加強施工機(jī)械械的保養(yǎng)維修修，確保按質(zhì)質(zhì)按量完成計計劃；

（5）根根據(jù)征地、拆拆遷進(jìn)度情況況不斷完善施施工方案，利利用網(wǎng)絡(luò)計劃劃統(tǒng)籌、調(diào)整整進(jìn)度計劃、資資源計劃，根根據(jù)施工計劃劃制定合理的的樁基施工機(jī)機(jī)械調(diào)配方案案；

（6）編編制、落實趕趕工期、夜間間、雨季施工工的各項管理理制度并觀測測實行。

（7）水上施工由于有有較多的不確確定的影響因因素，加大水水上施工投入入及施工力度度，水中樁基基施工為位于于工程施工計計劃的關(guān)鍵線線路上的重點點工序，施工工進(jìn)度直接影影響到后續(xù)工工序預(yù)制場的的建設(shè)，我司司將加大技術(shù)術(shù)、機(jī)械力量量投入優(yōu)先保保證。7.2趕工措措施根據(jù)本工程的工程程量，適量增增加樁機(jī)特種種作業(yè)人員人人數(shù)，合理安安排，在技術(shù)術(shù)可靠，質(zhì)量量安全保證的的基礎(chǔ)上，以以最合理的方方式達(dá)到工程程的各項管理理目標(biāo)。7.2.1受受天氣影響的的趕工措施（1）受天氣影響時，采采用在施工現(xiàn)現(xiàn)場搭設(shè)防雨雨棚、防雨布布等設(shè)施，增增加安全措施施，確保施工工如期進(jìn)行。（2）在受天氣因素影影響確實無法法施工時，本本工程將調(diào)息息作息時間。（3）增加雨天員工個個人防護(hù)措施施。（4）加強對雨季的預(yù)預(yù)測防范工作作，加大雨季季施工的安全全。質(zhì)量保證證措施。7.2.2受受材料延期、設(shè)設(shè)備缺陷影響響的趕工措施施（1）加強材料設(shè)備管管理，提前預(yù)預(yù)測設(shè)備、材材料的需求計計劃，做到提提前與設(shè)備、材材料供應(yīng)商進(jìn)進(jìn)行溝通。（2）設(shè)備交貨延期時時，充分做好好施工準(zhǔn)備，待待設(shè)備交貨驗驗收后立即開開展安裝調(diào)試試工作，從而而縮短安裝工工期。（3）設(shè)備交貨順序不不合理時，編編寫新的施工工措施方案或或臨時技術(shù)措措施，調(diào)整施施工順序和進(jìn)進(jìn)度計劃中的的工序邏輯關(guān)關(guān)系。（4）發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺缺陷時，立即即采取措施配配合設(shè)備供應(yīng)應(yīng)商進(jìn)行缺陷陷處理，緊急急情況下可采采用備品備件件的辦法，保保證不因設(shè)備備缺陷而影響響趕工。7.2.3受受施工圖紙交交付使用推遲遲、安裝需用用的文件資料料不足影響的的趕工措施（1）根據(jù)工程施工經(jīng)經(jīng)驗，提前進(jìn)進(jìn)行材料備料，充充分做好施工工前準(zhǔn)備。（2）編寫新的施工技技術(shù)措施方案案或臨時技術(shù)術(shù)措施，調(diào)整整施工順序和和進(jìn)度計劃中中的工序邏輯輯關(guān)系。（3）加強圖紙文件資資料管理和學(xué)學(xué)習(xí)，提前預(yù)預(yù)測圖紙文件件資料的需求求計劃，做到到提前與設(shè)計計單位、設(shè)備備供應(yīng)商進(jìn)行行圖紙文件資資料需求的溝溝通。（4）加強與業(yè)主、設(shè)設(shè)計單位、設(shè)設(shè)備供應(yīng)商之之間的協(xié)調(diào)，減減少各方接口口問題，加強強溝通與聯(lián)系系，加快文件件圖紙審批與與問題的解決決。8安全、文明明施工及環(huán)境境保護(hù)措施8.1安全保保證措施（1）樹立安全第一，預(yù)預(yù)防為主的指指導(dǎo)思想，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安全全生產(chǎn)規(guī)章制制度和操作規(guī)規(guī)程，明確崗崗位責(zé)任制，加加強安全工作作檢查監(jiān)督，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)。（2）定期進(jìn)行安全教教育，重點對對班、組長及及電工、焊工工、機(jī)械設(shè)備備操作手進(jìn)行行培訓(xùn)和考核核。（3）工地內(nèi)設(shè)置各種種安全標(biāo)志標(biāo)標(biāo)牌，夜間施施工作業(yè)要有有充分的照明明設(shè)施。（4）建立健全安全生生產(chǎn)保證體系系，設(shè)立專職職安全員，全全面落實安全全生產(chǎn)制度和和規(guī)程。（5）加強安全生產(chǎn)教教育和安全交交底工作，進(jìn)進(jìn)入工地必須須佩戴安全帽帽和上崗證，現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員和作業(yè)人員員的安全帽應(yīng)應(yīng)區(qū)分，勞動動保護(hù)用品穿穿戴齊全。安安全監(jiān)察人員員要佩戴袖標(biāo)標(biāo)（牌）。（6）水中樁基施工時時，應(yīng)根據(jù)實實際人數(shù)統(tǒng)一一購置救生衣衣、一定數(shù)量量的救生圈，并并配置小船一一膄和專職司司機(jī)一名。（7）施工現(xiàn)場所有設(shè)設(shè)備、設(shè)施、安安全裝置、工工具配件以及及個人勞保用用品必須經(jīng)常常檢查，確保保完好和使用用安全。（8）鉆機(jī)操作時安放平穩(wěn)穩(wěn)，以便防止止鉆機(jī)突然傾倒倒或鉆具突然然下落而發(fā)生生傷亡事故。鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)時，孔孔口人員要集集中精力，鉆鉆具需要立懸懸或擺放時，必必須牢固墊穩(wěn)穩(wěn)，操縱崗位位不得離人。（9）隨時檢查樁施工工附近地面有有無開裂現(xiàn)象象，防止機(jī)架架和護(hù)筒等發(fā)發(fā)生傾斜和下下沉。（10）沖擊鉆具要要平穩(wěn)起吊，防防止沖撞護(hù)筒筒和孔壁，鉆鉆具進(jìn)出孔口口時，嚴(yán)禁孔孔口附近站人人，停鉆時孔孔口加遮蓋防防護(hù)。（11）用電設(shè)備要要派專人看管管，要有良好好的接地、接接零和漏電保保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作作業(yè)。（12）經(jīng)常檢查沖擊鉆鉆頭、鋼絲繩繩磨損情況，卡卡扣松緊程度度、轉(zhuǎn)向裝置置靈活與否，防防止夾鉆、卡卡鉆或掉鉆。8.2文明施施工措施（1）施工期間，為了了確保建筑工工地及周圍環(huán)環(huán)境整潔，運運輸?shù)缆吠〞硶?，減少噪音音和灰塵，創(chuàng)創(chuàng)建文明施工工現(xiàn)場，特制制定以下文明明施工措施，施施工時嚴(yán)格實實施。（2）施施工現(xiàn)場要加加強場容場貌貌管理，做到到整齊、干凈凈、節(jié)約、安安全，力求均均衡生產(chǎn)。（3）施施工現(xiàn)場做到到工完場地清清，施工垃圾圾要集中堆放放。及時清運運，以保持常常容的整潔。（4）保保持現(xiàn)場道暢暢通無阻，保保證材料順利利進(jìn)場，現(xiàn)場場排水溝布置置合理，排水水暢通。（5）盡盡量減少夜間間施工，特別別是鋼材焊接接施工，以減減少光線影響響周圍居民工工作、休息。（6）防防止泥漿、污水流入河河流，影響當(dāng)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境。（7）清理鉆孔樁沉渣渣時，不能隨隨意拋棄，放放到規(guī)劃區(qū)內(nèi)內(nèi)以便及時清清理，運往指指定地點。（8）廢棄的泥漿通過過泥水泵裝入入泥漿車運出，不不準(zhǔn)隨意排入入河道。8.3環(huán)境保保護(hù)措施8.3.1生生態(tài)保護(hù)措施施（1）嚴(yán)格按設(shè)計要求求取用土地，如如因生產(chǎn)的需需要不得不占占用非計劃用用地，用地方方案需報監(jiān)理理、業(yè)主及地地方有關(guān)部門門審批，經(jīng)相相關(guān)部門同意意后，方可實實施。（2）不不擅自占用或或征用林地，材材料、廢棄物物不得堆放在在林地，確因因建設(shè)需要占占用林地的要要報批，施工工結(jié)束后做好好撫育與恢復(fù)復(fù)工作。（3）臨時施工場地的的選擇與布置置，盡量少占占用綠地面積積，保護(hù)好周周圍環(huán)境，減減少對植被生生態(tài)的破壞。施施工結(jié)束后，及及時恢復(fù)綠化化或整理復(fù)耕耕，重視臨時時施工用地的的復(fù)墾。（4）施施工現(xiàn)場不得任意意取、棄土，未未經(jīng)有關(guān)部門門批準(zhǔn)不得隨隨意砍伐林木木或改變工程程沿線附近區(qū)區(qū)域的植被與與綠化。8.3.2水水環(huán)境保護(hù)（1）施工廢水、生活活污水按有關(guān)關(guān)要求進(jìn)行處處理，不得直直接河流和渠渠道。廢棄泥漿及時采用泥漿漿車運出。（3）靠靠近生活水源源施工，嚴(yán)禁禁隨意排放污污染水源。（4）嚴(yán)嚴(yán)禁使用漏油油機(jī)械、發(fā)電電機(jī)對施工現(xiàn)場土地地及河流造成成污染。（5）注注意保護(hù)自然然水流形態(tài)，做做到不淤、不不堵、不留施施工隱患，不不阻塞河道；；（6）學(xué)習(xí)并認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行《中華華人民共和國國水污染防治治法》，防止止水污染。（7）現(xiàn)場設(shè)置流動廁廁所供現(xiàn)場施施工人員使用用，安排保潔潔人員定期清清理污穢物。9雨期施工措措施（1）雨期施工前，做做好防雨防風(fēng)風(fēng)措施，保證證工程按時保保質(zhì)完成。（2）由由專人收集天天氣預(yù)報，根根據(jù)天氣情況況合理安排施施工，及時做做好防護(hù)工作作。（3）對對施工中的排排水溝進(jìn)行整整修、疏通，保保證排水暢通通。遇暴雨時時，加強施工工地段的監(jiān)測測。（4）臨時便道等隨時時做好防排水水工作，防止止雨水沖刷對對路基產(chǎn)生損損壞。（5）根據(jù)大風(fēng)等級和和危害性質(zhì)，布布置高支架或或高置臨時設(shè)設(shè)施進(jìn)行纜風(fēng)風(fēng)加固或拆除除安排。（6）暴雨及大風(fēng)天氣，停止焊接和和高空作業(yè)。（7）汛期做好已建工程程的保護(hù)工作作，設(shè)備、物資等等撤離到安全全地帶。10應(yīng)急預(yù)案案10.1應(yīng)急急組織機(jī)構(gòu)圖10-1事故故應(yīng)急救援組組織機(jī)構(gòu)（2）同時為保證工程建建設(shè)的順利實實施，本項目目部還成立應(yīng)應(yīng)急救援小組組：應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組及其人員組組成總指揮：胡學(xué)祥聯(lián)系電話：1369666105662副總指揮：馮金波波聯(lián)系電話：1380441509555林林樹杰聯(lián)系電話：1513336592888孫彬聯(lián)系電話：1524