橋梁工程墩身施工方案

福銀高速九江長江公路大橋B2合同段35#～49#墩墩身施工方案編制：審核：審定：中交第二航務(wù)工程局有限公司九江長江公路大橋B2合同段項目經(jīng)理部二0一一年三月目錄TOC\o"1-3"\h\z\t"標(biāo)題4,4,標(biāo)題4,4"HYPERLINK\l"_Toc286915861"1.編制依據(jù)頁共34頁35#～49#墩墩身施工方案1.編制依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則、規(guī)程、辦法等，主要有：（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）（2）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）（3）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（5）《滾扎直螺紋鋼筋接頭》（JG/T3057-99）（6）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）（7）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）（8）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62.2004）（9）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）（10）《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》（JTGH11-2004）（11）《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）（12）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（13）《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058－2000）（14）《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30—2005）（15）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）（16）國家及有關(guān)行業(yè)頒布的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2.工程概況2.1概述九江長江公路大橋處于長江中下游地區(qū)，跨越長江，連接湖北、江西兩省。橋址位于已建九江大橋上游10.8km處，兩岸大堤間距2.62km。大橋為全封閉雙向六車道高速公路，主橋橋面寬度38.9m（含風(fēng)嘴）；副孔、引橋橋面寬度為33.5m。長江大橋全長5541m，其中大橋主跨橋跨布置為：70m+75m+84m+818m+233.5m+124.5m=1405m雙塔混合梁斜拉橋；副孔橋為2×（7×50）+2×（6×50）=1300m等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。35#～49#橋墩按分幅設(shè)計，單幅形式為寬6.25m矩形實體薄壁墩，薄壁墩厚分別采用2.5m、2.7m，墩身四面?zhèn)冉遣捎冒霃?0cm圓弧。墩頂設(shè)置200×30cm的支座安裝槽，槽頂設(shè)雙向1%排水坡。單幅薄壁墩中心線到路線設(shè)計線距離8.625m。2.2水位資料35#～49#墩位于黃廣大堤灘地上，墩身施工受長江水位影響。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，橋位處近7年水位資料見表2.2-1。表2.2-1近7年水位資料年度2005年2006年2007年2008年2009年2010年2011年月份最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低1月7.976.878.006.597.076.177.976.878.006.597.076.178.398.012月11.77.618.496.397.776.1911.77.618.496.397.776.198.117.043月11.08.7310.18.499.257.7711.08.7310.18.499.257.774月9.819.0612.38.919.637.509.819.0612.38.919.637.505月15.39.0513.410.910.78.1915.39.0513.410.910.78.196月16.115.115.012.814.89.216.115.115.012.814.89.27月15.414.014.713.516.514.215.414.014.713.516.514.28月16.414.314.19.1517.115.016.414.314.19.1517.115.09月17.513.310.18.0815.014.217.513.310.18.0815.014.210月13.911.28.837.3514.28.7913.911.28.837.3514.28.7911月11.49.638.866.838.797.0111.49.638.866.838.797.0112月9.636.818.426.27.016.139.636.818.426.27.016.132.3墩身結(jié)構(gòu)35～49#墩墩身按分幅設(shè)計，單幅形式為寬6.25m矩形實體薄壁墩，薄壁墩厚分別采用2.5、2.7m，墩身四面?zhèn)冉遣捎冒霃?0cm圓弧。35#～38#墩共8個墩厚2.7m薄壁墩，39#～49#墩共22個墩厚2.5m薄壁墩。墩身高度從22.212m到16.195m不等。墩身結(jié)構(gòu)圖見圖2.3-2。圖2.3-235#～49#墩墩身結(jié)構(gòu)圖2.4墩身施工特點(diǎn)35#～49#墩墩身模板施工采用翻模法，單個墩身設(shè)置3層大塊模板，每層模板高度3m。每一節(jié)段墩身混凝土澆筑完畢后，頂層模板作為基準(zhǔn)模，另兩層模板翻升進(jìn)行下一節(jié)段施工直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。針對38#和44#墩墩頂有2m加寬段，首節(jié)段施工完后，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工時預(yù)埋埋件（埋件位置預(yù)埋準(zhǔn)確，確保標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工完后，混凝土頂面距離墩頂加寬段的距離與施工模板相對應(yīng)）。35#～49#墩墩身混凝土澆筑分節(jié)表見表2.4-1。表2.4-135#～49#墩墩身混凝土澆筑分節(jié)表墩位墩身厚度（cm）墩身高度（m）每節(jié)澆筑高度（mm）節(jié)段數(shù)備注35#墩27022.2129＋6×2＋1.212436#墩27020.5599＋6＋5.559337#墩27020.0109＋6＋5.010338#墩27019.6099+6＋2.5445＋2.0644頂部加寬39#墩25019.2239＋6＋4.223340#墩25018.9209＋6＋3.920341#墩25018.6179＋6＋3.617342#墩25018.3149＋6＋3.314343#墩25018.0129＋6＋3.012344#墩25017.7529＋6＋0.783＋2..0694頂部加寬45#墩25017.4069＋6＋2.406346#墩25017.1039＋6＋2.103347#墩25016.8019＋6＋1.801348#墩25016.4989＋6＋1.498349#墩25016.1959＋6＋1.19533.組織管理3.1管理目標(biāo)（1）分項工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率100%。（2）爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。（3）標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量等級評定：合格(質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分)。（4）竣工驗收的質(zhì)量等級評定：優(yōu)良(質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分)。（5）不發(fā)生重大質(zhì)量事故。（6）竣工文件真實可靠，規(guī)范整齊，實現(xiàn)一次交驗合格。質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走向市場的立足之本。爭創(chuàng)國內(nèi)一流水平的意識將永遠(yuǎn)激勵我們?yōu)闃I(yè)主提供更安全、更可靠、更精美的建筑產(chǎn)品，并力爭達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。3.2組織機(jī)構(gòu)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成35#～49#墩墩身施工，項目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立施工小組。施工作業(yè)隊由技術(shù)過硬、綜合素質(zhì)高、能打硬仗的勞務(wù)分包單位擔(dān)任。組織機(jī)構(gòu)圖見圖3.2-1。分部負(fù)責(zé)人:湯得志分部負(fù)責(zé)人:湯得志副指揮:付望林現(xiàn)場:劉福星協(xié)作隊:陳輝武測量室:余國順總指揮:徐剛副經(jīng)理:張治明常務(wù)副總工:張延河分部:曹漢城物資部:田春華試驗室:徐少波設(shè)備部:胡旭質(zhì)檢部:吳小斌調(diào)度室:徐銀波圖3.2-1組織機(jī)構(gòu)圖4.35#～49#墩墩身施工4.1工程概況35#墩～49#墩左右幅橋墩獨(dú)立設(shè)置，共30個橋墩。單個橋墩橫橋向?qū)挾?.25m，順橋向厚度35#～38#墩2.7m、39#～49#墩2.5m，墩身四周側(cè)角采用半徑20cm圓弧。墩頂設(shè)200×30cm的支座安裝槽，槽頂設(shè)雙向1%排水坡，墩中心線到路線設(shè)計線距離8.625m。墩身主筋采用φ28，沿墩外側(cè)布置，順橋向兩層，橫橋向兩層，間距12.5cm，主筋中心到外表面間距7cm；箍筋采用φ14箍筋，墩底（3m）間距10cm，其它標(biāo)準(zhǔn)段間距20cm，墩身外圍為防裂要求設(shè)D6@10cm焊接鋼筋網(wǎng)。4.2墩身施工方案a.墩身模板采用大塊組合鋼模板，對拉螺桿固定。采用翻模法進(jìn)行施工，單套翻模由3層大塊模板及操作平臺等組成，每層模板高度3m，墩身首節(jié)段澆筑高度9m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段澆筑高度6m。b.墩身豎向主筋分節(jié)綁扎，勁性骨架固定，主筋連接采用滾扎直螺紋連接。c.混凝土采用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，通過混凝土輸送泵車直接澆筑。4.3主要施工方法4.3.1施工流程鋼筋制作混凝土后期養(yǎng)護(hù)預(yù)埋件制作混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土配合比試驗墩身驗收鋼筋制作混凝土后期養(yǎng)護(hù)預(yù)埋件制作混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土配合比試驗墩身驗收測量放點(diǎn)脫模劑涂刷承臺頂找平、鑿毛承臺施工時鋼筋、預(yù)埋件預(yù)埋勁性骨架安裝模板翻升綁扎第一節(jié)段墩身鋼筋和焊網(wǎng)澆筑第一次墩身混凝土施工縫的處理和墩身養(yǎng)護(hù)安裝第一節(jié)段墩身模板完成墩身施工直至墩頂澆筑完成后拆除模板混凝土養(yǎng)護(hù)循環(huán)施工拆除模板埋件埋設(shè)圖4.3.1-1墩身施工工藝藝流程圖4.3.2施工工準(zhǔn)備4.3.2.1場地平整35#～49#墩墩位于項目部部施工主便道道右側(cè)，鉆孔孔樁施工時已已修筑臨時便便道拉通到各各墩位處。335#～49#墩平面位置置圖見圖4.3.22-1。承臺施工完成成后，用挖掘掘機(jī)對場地進(jìn)進(jìn)行回填平整整。場地回填填好后，對原原有臨時便道道進(jìn)行修整，并并拉通到承臺臺位置處。便便道使用片石石加混合料進(jìn)進(jìn)行鋪設(shè)，寬寬度不小于50t履帶吊施工工作業(yè)寬度。圖4.3.2-135#～49#墩平面位置置圖4.3.2.2施工用水、電電（1）施工用水施工用水，已經(jīng)從從22#主墩將長江江水通過管道道輸送至每個個墩位處。（2）施工用電施工用電采用從業(yè)業(yè)主提供的高壓電線生產(chǎn)產(chǎn)專線接入，分分別在39#墩（加工廠內(nèi)內(nèi)）、40#墩（攪拌站內(nèi)內(nèi)）、45#墩處各布置置一臺變電房房。每個墩位位處布置一個個配電箱，配配電箱中配齊齊插座、開關(guān)關(guān)等用電設(shè)備備，從變電房房拉通電源線線與各個配電電箱接通，為為施工提供電電源。因業(yè)主主提供高壓電電線電流量有有限，配備2臺300kw的柴油發(fā)電電機(jī)供應(yīng)現(xiàn)場場施工用電?，F(xiàn)現(xiàn)場電線不得得使用花線，并并且電線安放放必須整齊，不不能將電線帶帶入水中。為為預(yù)防施工中中臨時用電斷斷電，多配備備2臺300kw的柴油發(fā)電電機(jī)供電，防防止因斷電影影響施工。4.3.2.3主要材料準(zhǔn)準(zhǔn)備主材選用甲方招標(biāo)標(biāo)引進(jìn)的供應(yīng)應(yīng)廠家。鋼材材有材料合格格證、材質(zhì)化化驗單，材料料人員進(jìn)行驗驗收。根據(jù)薄壁墩實體試試驗的外觀質(zhì)質(zhì)量，選取的的配合比作為為墩身混凝土土配合比。施施工前，嚴(yán)格格選取薄壁墩墩實體試驗所所用原材料作作為墩身混凝凝土原材料。4.3.2.4起重設(shè)備準(zhǔn)備備模板安裝主要采用用25t履帶吊進(jìn)行行吊裝，施工中配備50t汽車吊輔助助施工。25t汽車吊性能能表見表4.3.2--1。表4.3.2-125t汽車吊性能能表臂長作業(yè)半徑10.2m13.75m17.3m20.85m24.4m27.95m4.0m18.017.512.29.54.5m16.315.312.29.57.55.0m14.514.412.29.57.55.5m13.513.212.29.57.57.06.0m12.312.211.39.27.57.06.5m11.211.010.58.87.57.04.3.2.5模板驗收模板進(jìn)場后由現(xiàn)在在技術(shù)員對模模板尺寸、編編號、模板平平整度或鋼材質(zhì)量、焊焊接質(zhì)量等進(jìn)進(jìn)行檢查，并并對模板進(jìn)行行試拼，檢查查接縫情況、錯錯臺大小、對對拉螺桿位置置、連接情況況等。確保在安安裝到試驗墩墩之前，將模模板缺陷和不不足進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)，直至達(dá)到到規(guī)范要求。進(jìn)場模板要求達(dá)到到以下質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：表面平平整度小于11mm，長寬寬尺寸誤差±1mm，對角角線長度誤差差±1mm，板面面及板側(cè)撓度度誤差±1mm，面板板端偏斜不大大于0.5mmm，組合內(nèi)內(nèi)模之間的拼拼接縫不大于于1mm，整套套模板拼裝完完成后，各模模板間接縫間間不平度不大大于0.5mmm，焊接部部位的焊接需需滿足規(guī)范要要求。4.3.2.6技技術(shù)準(zhǔn)備圖紙復(fù)核，墩身施施工技術(shù)交底底工作完成。管理、技術(shù)、試驗驗、測量人員員到位。墩身施工前，墩身身模板加工嚴(yán)嚴(yán)格按照模板板加工圖紙要要求進(jìn)行，加加工完成后，按按照模板加工工圖紙和相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行驗收檢查查，合格后方方可使用，并并填寫相應(yīng)的的驗收資料。墩身施工前，應(yīng)完成對鋼筋的抽檢及鋼筋、預(yù)埋件的加工。4.3.3承臺臺施工時預(yù)埋埋件預(yù)埋4.3.3.1墩墩身鋼筋預(yù)埋埋承臺鋼筋綁扎時，根根據(jù)副孔橋施施工圖紙，測測量精確定位位，預(yù)埋墩身身鋼筋。預(yù)埋埋的墩身鋼筋筋接頭同一截截面不超過50%，錯開布置置，錯開距離離不小于35d（0.98m）。4.3.3.2勁性骨架基基座預(yù)埋承臺鋼筋綁扎時，根根據(jù)勁性骨架架平面布置圖圖，準(zhǔn)確預(yù)埋埋勁性骨架基基座，確保平平面位置準(zhǔn)確確，以便墩身身施工時勁性性骨架的安裝裝。4.3.4承臺頂找平鑿毛承臺混凝土澆筑完完后，混凝土土初凝前對承承臺頂面進(jìn)行行壓光找平（墩墩身鋼筋內(nèi)不不需要壓光找找平）。承臺臺混凝土初凝后后（混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5Mppa），進(jìn)行墩墩身與承臺相相接處進(jìn)行鑿鑿毛。鑿毛前測量室精確確放出墩身平平面構(gòu)造尺寸寸，在距離墩身平平面尺寸內(nèi)側(cè)側(cè)2.5cmm處用墨斗彈彈出直線，然然后在墨斗線線內(nèi)側(cè)進(jìn)行人人工鑿毛。人工鑿鑿毛采取鐵釬釬進(jìn)行鑿毛，鑿鑿毛至露出石石子為止，以便與承臺混混凝土接觸良良好。4.3.5支架架搭設(shè)35#～49#墩墩墩身高，施施工難度較大大，為了便于于橋墩高空施施工，搭設(shè)三三排輪扣式支架施工。支架桿件為為標(biāo)準(zhǔn)桿件，包包括橫桿（60cm和90cm）、豎桿（120cm）、頂托、底底托。支架沿沿墩身外圍四四周封閉式搭搭設(shè)，四面均均設(shè)三排架，排距距60cm，豎桿間距90cm，層距120cm，支架頂部部設(shè)置頂托搭搭設(shè)施工平臺臺，支架外圍圍滿鋪密目安安全網(wǎng)。支架根據(jù)承臺尺寸寸設(shè)計腳手架架外圍尺寸，預(yù)預(yù)留出薄壁墩墩位置，且在在薄壁墩四周周預(yù)留1000cm間距，便于于墩身混凝土施施工時模板的的安裝和拆除除。支架外圍用鋼鋼管和扣件按按45°角設(shè)剪刀撐撐，增加支架架的剛性和穩(wěn)穩(wěn)定性。支架架搭設(shè)時，支架架底托支墊腳腳手板或鋼板板以增加接觸觸面積。支架架搭設(shè)按常規(guī)規(guī)施工。支架上設(shè)人行通道道，人行通道道的走道板設(shè)設(shè)防滑條，同同時在支架上鋪設(shè)腳腳手板，形成成施工平臺。4.3.6勁性骨架架安裝墩身施工前，根據(jù)據(jù)設(shè)計規(guī)范要要求進(jìn)行勁性性骨架設(shè)計并并上報。勁性性骨架施工詳詳見勁性骨架架設(shè)計圖紙。勁性骨架平面圖見圖4.3.6-1。圖4.3.6-1勁性骨架平平面圖4.3.7鋼筋工程程4.3.7.1鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時，必須須出具出廠合合格證、質(zhì)量量證明書和試試驗報告單，及及時進(jìn)行鋼筋筋抽檢，鋼筋筋力學(xué)性能合合格后方可進(jìn)進(jìn)行加工。4.3.7.2鋼筋存放、保保管鋼筋按類型堆放在在地梁上，保保證下部與地地面懸空大于于20cm，上部用彩條條布進(jìn)行遮蓋蓋，并用標(biāo)識識牌標(biāo)明鋼筋筋的名稱、型型號、產(chǎn)地、檢檢驗情況等。4.3.7.3鋼筋加工墩身鋼筋根據(jù)設(shè)計計圖紙在鋼筋筋加工場加工工成半成品后后，運(yùn)至現(xiàn)場綁綁扎安裝。墩身主筋采用用滾扎直螺紋接接頭連接，鋼鋼筋接頭錯開開的距離為11.0m（Φ28），每個斷斷面的接頭數(shù)數(shù)量不大于50%。設(shè)計圖紙上上有特別要求求的采用雙面面焊接，其余余鋼筋連接采采用單面搭接接焊，鋼筋接接頭按照規(guī)范范要求進(jìn)行抽抽檢，檢驗合合格后才能使使用。鋼筋加加工完成后，按按照尺寸和規(guī)規(guī)格堆放鋼筋筋，鋼筋下面面墊設(shè)枕木，并并設(shè)置標(biāo)識牌牌。鋼筋的加工應(yīng)符合合設(shè)計要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計未提出出要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：受拉熱軋光圓和帶帶肋鋼筋的末末端，當(dāng)設(shè)計計要求采用直直角形彎鉤時時，直鉤的彎彎曲直徑不得得小于鋼筋直直徑的5倍，鉤端應(yīng)應(yīng)留有不小于于鋼筋直徑3倍的直線段段（見圖4.3.7-1）。彎起起鋼筋應(yīng)彎成成平滑的曲線線，其彎曲半半徑不得小于于鋼筋直徑12倍（帶肋鋼鋼筋）（見圖4.3.7-2）。圖4.3.7-1彎鉤鋼筋圖4.3.7-2彎起鋼筋4.3.7.4鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工完成后，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度和墩身每節(jié)段鋼筋用量利用鋼筋加工區(qū)門機(jī)配合載重汽車將鋼筋吊運(yùn)到施工現(xiàn)場，及時進(jìn)行卸車和吊安。4.3.7.5鋼鋼筋安裝鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按按照規(guī)范和設(shè)設(shè)計圖紙要求求進(jìn)行，確保保鋼筋安裝的的精度和混凝凝土保護(hù)層厚厚度，鋼筋安安裝要求見表表4.3.7-1。每個節(jié)段墩墩身鋼筋安裝裝，在上一個個節(jié)段墩身混混凝土終凝后后進(jìn)行綁扎。表4.3.7-1鋼鋼筋安裝質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋間距±10鋼筋保護(hù)層厚度c≥35mm+10、-525mm＜c＜335mm+5、-2c≤25mm+3、-1（1）工藝流程①墩身鋼筋預(yù)埋→②②勁性骨架安安裝→③主筋接高高連接→④水平箍筋、拉拉勾筋綁扎→⑤表層鋼筋焊焊網(wǎng)鋪設(shè)→⑥最終驗收。（2）墩身鋼筋預(yù)埋在承臺施工時預(yù)埋埋墩身鋼筋，預(yù)預(yù)埋前，測量量準(zhǔn)確放樣定定位，鋼筋偏偏位按5mmm控制。（3）勁性骨架安裝在承臺施工時根據(jù)據(jù)測量定位，預(yù)預(yù)埋勁性骨架架埋件，根據(jù)骨架設(shè)設(shè)計圖紙和墩墩身分節(jié)高度度進(jìn)行安裝。勁性骨架安裝時測量控制勁性骨架的垂直度，安裝完畢后，進(jìn)行墩身鋼筋綁扎。墩身鋼筋定位依靠勁性骨架準(zhǔn)確定位。（4）主筋安裝將主筋與混凝土預(yù)預(yù)留主筋用滾滾扎直螺紋套套筒連接，滾滾扎直螺紋連連接必須滿足足施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，主主筋固定按設(shè)設(shè)計要求在勁勁性骨架上臨臨時固定。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主筋安裝高高度與施工節(jié)節(jié)段高度一致致，首節(jié)主筋筋安裝高度比比施工節(jié)段高高，高出預(yù)留留接頭高度（35d+220cm）。鋼筋接頭頭錯開布置，錯錯開間距355d以上。（5）水平箍筋、拉鉤筋筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工高度度6m，自下而上上綁扎箍筋、拉拉勾筋，間隔隔綁扎呈梅花花形，鋼筋綁綁扎間距應(yīng)滿滿足設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。（6）表層鋼筋焊網(wǎng)埋設(shè)設(shè)現(xiàn)場施工墩身表層層鋼筋焊網(wǎng)，采采用D6鋼筋焊網(wǎng)，鋼鋼筋焊網(wǎng)間距10×10ccm。表層鋼筋焊網(wǎng)施工工高度6m，在施工節(jié)節(jié)段的鋼筋骨骨架上、中、下下部位分別布布置水平定位位鋼筋Φ12，與水平箍箍筋并排且點(diǎn)點(diǎn)焊在水平箍箍筋外邊緣，按按設(shè)計間距布布置表層鋼筋筋焊網(wǎng)中的豎豎向鋼筋與3根水平定位位鋼筋綁扎，最最后布置鋼筋筋焊網(wǎng)的水平平鋼筋與豎向向鋼筋點(diǎn)焊。表層鋼筋焊網(wǎng)加工工高度與施工工節(jié)段高度一一致，表層鋼鋼筋焊網(wǎng)搭接接豎向高出施施工混凝土面面20cm以上上。（7）最終驗收鋼筋綁扎完后，進(jìn)進(jìn)行自檢，自自檢時如勁性性骨架能完全全控制好鋼筋筋保護(hù)層厚度度，不加設(shè)保保護(hù)層墊塊。自自檢合格后通通知質(zhì)檢部通通知監(jiān)理工程程師進(jìn)行鋼筋筋骨架驗收。4.3.8模板工程程4.3.8.1模板結(jié)構(gòu)35#～49#墩墩墩身截面尺尺寸為6.225m×2.7m、6.25m××2.5m四周帶帶20cm圓弧弧的矩形墩身。墩身模板采用用大塊組合鋼模板，模板板由專業(yè)廠家家進(jìn)行加工，驗驗收合格后進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場拼裝裝。模板結(jié)構(gòu)為6mm鋼面板、[8豎向背帶和2[20a橫向背帶組組成。模板間間加固采用法法蘭連接，并并采用對拉螺螺桿配合φ25精軋螺紋鋼鋼拉桿進(jìn)行加加固。35#～49#墩墩（不包括38#、44#兩個墩頂異異性墩身）墩墩身模板由兩兩種模板組合合而成，兩種種模板高度均均為3m，墩身兩種截截面一號模板板尺寸相同，均均為：3000mmm×6250mmm×6mm模板；截面尺尺寸6.25m××2.7m的二號模板尺尺寸為：30000mm×2300mm×6mm模板；截面尺尺寸6.25m××2.5m的二號模板尺尺寸為：30000mm×2100mmm×6mm模板。施工中中，截面尺寸寸6.25m××2.7m的模板共有6塊一號模板和6塊二號模板板（即1套翻模）進(jìn)行行翻模施工；；截面尺寸6.25m××2.5m的模板共有18塊一號模板和18塊二號模板板（即3套翻模）進(jìn)行行翻模施工。墩身模板結(jié)構(gòu)示意意圖見圖4.3.8-1～圖4.3.8-4。圖4.3.8-1335#～49#墩墩身模板平面示意圖圖4.3.8-2335#～49#墩墩身一號模板結(jié)構(gòu)示意圖圖4.3.8-3335#～49#墩2.5m寬墩身二號模板結(jié)構(gòu)示意圖圖4.3.8-4335#～49#墩2.7m寬墩身二號模板結(jié)構(gòu)示意圖38#、44#兩兩個墩頂異性性墩身，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段模板同35#～49#墩中墩頂非非異形墩身模模板。墩頂異異形部分模板板特別進(jìn)行加加工制作。圖4.3.8-5444#墩墩頂異形形結(jié)構(gòu)圖圖4.3.8-6338#墩墩頂異形形結(jié)構(gòu)圖其中墩頂異形模板板，短方向邊邊模板（即2.5m側(cè)、2.7m側(cè)模板），同同35#～49#墩中墩頂非非異形墩身中中的二號模板板，即44#墩墩頂異形2.5m側(cè)模板見圖4.3.88-3，38#墩墩頂異形2.7m側(cè)模板見圖4.3.88-4。44#墩墩頂異形形長方向邊模模板見圖4.3.88-7，38#墩墩頂異形形長方向邊模模板見圖4.3.88-8。圖4.3.8-7444#墩墩身異性長長方向邊模板板結(jié)構(gòu)示意圖圖圖4.3.8-8338#墩墩身異性長長方向邊模板板結(jié)構(gòu)示意圖圖4.3.8.2模板安裝墩身鋼筋綁扎完成成并經(jīng)質(zhì)檢人人員及監(jiān)理工工程師驗收合合格后，方可可進(jìn)行模板支支設(shè)。模板安裝前應(yīng)預(yù)先先進(jìn)行試拼，試試拼時做好標(biāo)標(biāo)記，以保證證裝配精度，減減小錯臺，提高高模板拼縫質(zhì)質(zhì)量。試拼完完后將模板集集中攤平，進(jìn)進(jìn)行打磨、除除銹、涂刷脫脫模劑，暫不不使用時，用用塑料薄膜包包裹覆蓋，避避免板面受到到污染或生銹銹。模板安裝前先進(jìn)行行基頂找平，對模板面板板進(jìn)行清理（拋拋光等），并并均勻刷模板板脫模劑。脫脫模劑為薄壁壁墩實體實驗驗外觀評定合合格后確定使使用的脫模劑劑。立模板時，在承臺臺上測放出墩身身角點(diǎn)，并測測出角點(diǎn)標(biāo)高高，便于調(diào)平平模板下口。根根據(jù)測量放出出的角點(diǎn)，用用墨斗彈出墩墩身輪廓線。首節(jié)段模板安裝時時，先對模板與承臺相接觸的的位置進(jìn)行封封堵處理。模模板內(nèi)側(cè)，用用水泥凈漿涂涂刷；模板外外圍用水泥砂砂漿進(jìn)行封堵堵。模板接縫縫處，用寬度2cm雙面膠進(jìn)進(jìn)行壓縫（雙面膠膠的邊與模板板內(nèi)邊平齊，不不得伸入模板板或遠(yuǎn)離模板板邊），雙面膠粘在模模板上，不再再取下，每次次拼裝模板更更換雙面膠。對拉螺桿安安裝前，在對對拉螺桿外套套1層PVC管（φ32mm）。立模過程程中隨時檢查查接縫處的平平整度，保證證拼裝加固后后的板面之間間的平整，接接縫嚴(yán)密，拼拼裝牢固，整整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定。模板安裝完成后，技術(shù)人員進(jìn)模板安裝檢查，對平面位置、標(biāo)高、垂直度及模板緊固、拉桿孔、內(nèi)空尺寸、拼縫、錯臺等方面進(jìn)行全面量測自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，檢查合格后方能澆筑混凝土。模板安裝完成后，若不能及時澆筑混凝土，用彩條布將模板上口包扎裹緊，防止灰塵等污染模板，雨水銹蝕鋼筋或使模板內(nèi)積水。35#～49#墩墩墩身首節(jié)段段由三層共12塊鋼模板組拼拼而成，共9m高。首節(jié)段施工時時第一層模板支于承臺臺基頂上,第二層支立于第第一層模板上，第三層支立于第第二層模板上，循環(huán)環(huán)安裝至設(shè)計計高度。當(dāng)?shù)诘谌龑踊炷翉?qiáng)強(qiáng)度達(dá)到3MPa,第一、二層混凝土土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時,拆除第一、二二層模板。第二節(jié)節(jié)段墩身模板板安裝，利用用首節(jié)段施工工中的第三層層模板作為支支撐點(diǎn)。用50t履帶吊將首節(jié)段中一一、二層模板板翻至首階段第三層模板之上，模板安裝完完成。模板安安裝依此循環(huán)環(huán)向上形成拆拆模。模板安裝時先用履履帶吊將一塊鋼模板板吊起，人工輔輔助將模板基基本就位，再再用撬棍對模模板進(jìn)行微調(diào)調(diào)，保證模板板底口與墩身身邊線一致；；再吊起另一一塊鋼模板就就位，模板與與模板之間用用螺栓連接。用用垂球法檢測測模板垂直度度，鋼卷尺檢檢測模板內(nèi)空空及對角線，滿滿足要求后擰擰緊連接螺栓栓和背帶上φ25精軋螺紋鋼鋼拉桿。4.3.8.3模板固定首節(jié)段施工時為防防止混凝土澆筑時時第一層模板底口牢固固，模板安裝裝時，將與承承臺接觸的模模板與承臺上預(yù)埋件件連接固定。模板采用對拉螺桿配合φ25精軋螺紋鋼拉桿加固。38#、44#墩墩墩頂異形部部位模板加固固，按照設(shè)計計圖紙施工，用用錐形螺母和和對拉螺桿進(jìn)進(jìn)行加固。墩頂非異形的墩位位，翻模施工工到墩身頂部時，根根據(jù)墩頂最后一段段高度并結(jié)合合模板高度（3m），在上一節(jié)節(jié)段施工時預(yù)預(yù)埋抗滑埋件（錐形螺螺母），預(yù)埋時預(yù)埋埋位置準(zhǔn)確，以便最后一段墩頂模板的安裝加固。4.3.8.4模板檢查模板安裝完成后，測測量檢測模板板頂面標(biāo)高、平平面位置是否否滿足要求。兩相鄰模板之間空隙采用貼模封死，其模板底口與承臺之間的空隙用水泥砂漿堵塞，防止漏漿。模板的邊線必須做做到順直，頂頂面保證水平平一致，采用標(biāo)尺，拉拉線進(jìn)行控制制。定期對模板進(jìn)行檢檢查，對有問問題模板進(jìn)行行維修、校正正，破損嚴(yán)重重的進(jìn)行更換換。4.3.8.5模板拆除墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MPPa以上時，拆拆除墩身模板。施工中，每個節(jié)段段混凝土澆筑后后，到達(dá)拆模模條件后，拆拆模預(yù)留每節(jié)節(jié)段的最上一一層模板不拆拆除，該層模模板為下節(jié)段段模板安裝的的支撐模板。直直至最后一個個節(jié)段完成，到到達(dá)拆模條件件后，模板全全部拆除。4.3.9混凝土土工程4.3.9.1混凝土配合合比要求嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)總監(jiān)辦辦批準(zhǔn)的混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計要求，結(jié)結(jié)合施工時所所采用的砂石石料的含水量量確定配合比比試驗?；炷潦┕づ浜媳纫笕缦拢夯炷翉?qiáng)度為C440；混凝土外加劑應(yīng)具具有緩凝、早早強(qiáng)、減水作作用；坍落度要求：166±2cm；初凝時間：大于88h；粗骨料粒徑：5～～25mm連續(xù)級配。再報請監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可后，方可可使用。4.3.9.2澆澆筑前準(zhǔn)備墩身混凝土澆筑前前，檢查模板板內(nèi)積水情況況、承臺頂面清理理情況、模板板加固情況、墩墩身埋件預(yù)埋情況況等，還應(yīng)檢檢查混凝土澆澆筑材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備備情況，滿足足要求下發(fā)澆澆筑令，開始始澆筑混凝土土。4.3.9.3混混凝土澆筑（1）混凝土生產(chǎn)混凝土攪拌站攪拌拌生產(chǎn)，澆筑筑強(qiáng)度能夠滿滿足要求?；旎炷涟柚茣r時應(yīng)嚴(yán)格控制制水灰比、坍坍落度、攪拌拌時間等各項項指標(biāo)，保證證混凝土質(zhì)量量。（2）混凝土運(yùn)輸及入倉倉墩身鋼筋、模板以以及各種預(yù)埋埋件安裝完成成，經(jīng)監(jiān)理工工程師驗收合合格后，即可可進(jìn)行混凝土土施工。混凝土由混凝土攪攪拌站供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場墩位處。承臺澆筑采用混凝土罐車配合混凝土輸送泵車泵送入倉。插入式振搗棒振搗混凝土。（3）混凝土振搗墩身混凝土設(shè)計標(biāo)標(biāo)號為C40，墩身混凝土采取分節(jié)節(jié)段澆筑工藝藝，首節(jié)段高度9m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高高度6m?；炷敛捎糜梅謱硬剂?、分分層振搗，每每層厚度500cm，層層層推進(jìn)，當(dāng)每每層攤鋪到足足夠面積時，用用插入式振搗搗棒振搗密實實，振搗時振振搗棒遵循“快插慢拔”的原則，控制振搗的的間距和插入入深度，并避避免振動棒碰碰觸模板、鋼鋼筋及其它預(yù)預(yù)埋件。移動動間距不超過過振搗器作用用半徑的1.5倍，與墩身側(cè)模最小小應(yīng)保持50～100mm的距離，且且振搗棒須插插入下層混凝凝土5～10cm。當(dāng)混凝土無無明顯下沉，不不再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿時則則表示該處混混凝土已振搗搗密實。為減減少收縮裂縫縫，混凝土澆澆注完畢后，在在頂部混凝土土初凝前，對對其進(jìn)行二次次振搗，并壓壓實抹平。墩墩身混凝土的的澆筑時間不不宜過長，應(yīng)應(yīng)在下層混凝凝土初凝前完完成上層混凝凝土的澆筑。在在混凝土澆筑過過程中，由專專人負(fù)責(zé)觀察察模板變形和和漏漿情況并并檢查預(yù)埋鋼鋼筋和其它預(yù)預(yù)埋件的穩(wěn)固固情況，如發(fā)現(xiàn)問題及及時處理，解解決問題后繼繼續(xù)澆筑混凝凝土。澆筑過過程中，為防防止混凝土因因放料高度過過高導(dǎo)致混凝凝土離析，混凝土入倉倉口應(yīng)布置串串筒，均距布置3個，串筒底面高高度距離混凝凝土面距離小小于2m?；炷翝仓瓿珊?，檢檢查豎向主筋位置置是否準(zhǔn)確。墩身最頂層混凝土土澆筑過程時，在四周模板板上測出混凝土土頂面高程，用用紅油漆作好好記號，作為為控制混凝土土高程的依據(jù)據(jù)。（4）砼頂面收面每個節(jié)段墩身混凝凝土澆筑完后后，進(jìn)行混凝凝土頂面抹平平。并對模板板邊緣進(jìn)行壓壓光處理，保保證上下節(jié)段段接縫平整。4.3.9.4混混凝土養(yǎng)護(hù)及及鑿毛（1）混凝土養(yǎng)護(hù)墩身施工期間，為為有效控制墩墩身混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差，必必須加強(qiáng)混凝凝土外表面的的養(yǎng)護(hù)。混凝凝土澆筑以后后，其頂面用用薄膜覆蓋，并并定時撒水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷镣脸跄螅凹皶r對墩身混凝土進(jìn)進(jìn)行覆蓋灑水水保濕養(yǎng)護(hù)，低溫天氣時時，應(yīng)進(jìn)行覆覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷敛鹉r間不不得早于澆筑筑完后24小時。混凝土土拆模后立即即采用塑料薄薄膜對拆模部部位進(jìn)行包裹裹，保證混凝凝土的正常養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土鑿毛在完成混凝土澆筑筑后，墩身頂頂面接縫混凝凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5Mppa時進(jìn)行鑿毛毛處理?；炷凌徝捎糜萌斯よ徝L(fēng)風(fēng)鎬），直至至露出石子為為止，以便墩身混凝凝土接觸良好好?；炷凌忚徝珪r，杜絕絕沖刷防止污污染下層已澆澆筑混凝土。4.3.10墩墩身開孔35#～49#墩墩箱梁施工采采用移動模架架進(jìn)行施工，移移動模架施工工及拼裝需在在墩身預(yù)留孔孔。墩身開孔孔詳見移動模模架施工方案案。4.3.11支座座墊石施工墩身施工時，預(yù)埋埋墊石鋼筋，墩墩身施工完畢畢，綁扎好墊墊石鋼筋，安安裝木模完畢畢，再澆筑C40細(xì)石混凝土。注意意保證墊石強(qiáng)強(qiáng)度，施工完完畢，及時覆覆蓋麻袋，灑灑水養(yǎng)護(hù)。墊墊石達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度后，才才能安裝支座座。4.3.12墩墩身預(yù)埋件施施工根據(jù)墩身模板圖紙紙及副孔橋中中墩身結(jié)構(gòu)圖圖紙，預(yù)埋模模板安裝及加加固所需埋件件。墩身墩頂施工前，需需在前一個節(jié)節(jié)段預(yù)埋抗滑滑埋件（錐形形螺母）。預(yù)預(yù)埋時，根據(jù)據(jù)模板尺寸及及墩頂最后一一節(jié)段高度控控制好埋件位位置，確保準(zhǔn)準(zhǔn)確。38#墩根據(jù)防雷雷工程專項設(shè)設(shè)計圖預(yù)埋埋埋件。箱梁施工采用移動動模架施工，移移動模架安裝裝所需的埋件件，在墩身施施工時必須預(yù)預(yù)埋準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)格按移動模模架施工圖紙紙進(jìn)行預(yù)埋。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表5-1、表5-2、表5-3、表5-4。表5-1模板加工工允許偏差表表檢查項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0,－1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡卡子）的孔眼眼位置孔中心與板面的間間距±0.3板端中心與板端的的間距0,－0.5沿板長、寬方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0表5-2墩身模板板加工及安裝裝質(zhì)量表項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±2軸線偏位2模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整度2表5-3墩身鋼筋筋制安質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±10箍筋、橫向水平鋼鋼筋間距±10鋼筋保護(hù)層厚度±3表5-4墩身施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPPa）不小于C40按JTGF80//1-20004附錄D2斷面尺寸（mm）±20尺量，長、寬、高高各兩點(diǎn)3頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀檢查5處4軸線偏位（mm）2全站儀縱橫各測22點(diǎn)5傾斜度（mm）0.3%H且不大大于20垂線或經(jīng)緯儀測兩兩點(diǎn)6預(yù)埋件位置（mmm）1尺量，每件7節(jié)段錯臺（mm）2尺量，每節(jié)段4處處6.施工保證措施6.1工序保證證措施根據(jù)試驗塊及薄壁壁試驗墩施工工經(jīng)驗、總結(jié)結(jié)，制定工序序流程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行控制。主要工序控制指標(biāo)標(biāo)如下：（1）原始基面鑿毛（2）鋼筋綁扎（鋼筋筋間距、分布布及彎起鋼筋筋、保護(hù)層檢檢查）（3）防裂網(wǎng)安裝（4）預(yù)埋件安裝（5）鋼模板的進(jìn)場驗驗收（6）模板安裝檢查（7）模板清理及保護(hù)護(hù)（8）砼澆筑令（9）砼施工原始記錄錄（10）拆模許可證（11）拆模后外觀檢查查記錄（12）拆模后養(yǎng)護(hù)記錄錄（13）砼外觀修飾記錄錄（14）砼外觀評定記錄錄6.2工藝保證措施6.2.1混凝土溫控措施a.夏季施工時墩墩身混凝土的澆筑筑應(yīng)在一天中中氣溫較低時時進(jìn)行；冬季季施工時墩身身混凝土的澆筑筑應(yīng)在一天中中氣溫較高時進(jìn)行。b.減小澆筑層厚度，加加快混凝土散熱速速度。c.夏季施工時混凝土土用料要遮蓋蓋，避免日光光曝曬，并用用冷卻水?dāng)嚢璋杌炷粒越到档腿雮}溫度度；冬季施工工時，混凝土土用料要保溫溫，用溫水?dāng)嚁嚢杌炷?，澆筑筑完后要進(jìn)行行保溫措施。6.2.2防止墩身混凝土溫溫度裂縫的質(zhì)質(zhì)量保證措施施墩身混凝土標(biāo)號為為C40，墩身混凝土土配合比根據(jù)據(jù)薄壁試驗墩墩施工混凝土土配合比進(jìn)行行優(yōu)化，加強(qiáng)強(qiáng)混凝土表面面養(yǎng)護(hù)等措施施，有效降低低混凝土溫度度裂縫，才能能確保墩身混凝土的的質(zhì)量。6.2.2.1混凝土運(yùn)輸輸、澆筑a.冬季混凝土運(yùn)輸車車罐外覆蓋較較薄的保溫材材料，以不影影響旋轉(zhuǎn)為原原則；出料口口用棉被等保保溫材料遮蓋蓋，盡量減少少運(yùn)輸過程中中熱量損失。b.盡量縮短運(yùn)輸輸時間，合理理組織裝入、運(yùn)運(yùn)輸、卸出混混凝土工作，減減少間隙時間間。c.混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防防止新澆混凝凝土與已澆混混凝土由于溫溫差的關(guān)系而而產(chǎn)生較大的的溫度應(yīng)力，影影響質(zhì)量。d.混凝土入模溫溫度一般不低低于10℃。e.在墩身混凝土土澆注現(xiàn)場采采用彩條布等等進(jìn)行覆蓋，減減少熱量散失失。f.盡量避開在雨雨雪天氣澆注注混凝土。6.2.2.2混混凝土養(yǎng)護(hù)a.墩身混凝土澆澆注完成后，用用彩條布、土土工布、塑料料薄膜將墩身及模板全全部覆蓋起來來。b.墩身頂面設(shè)置置保溫層，保保溫層用鋸末末、稻草等，并并用塑料薄膜膜、油氈等覆覆蓋。6.2.2.3混混凝土溫度檢檢測混凝土溫度檢測用用普通玻璃溫溫度計。a.水和骨料入攪拌機(jī)機(jī)前的溫度；；b.混凝土從攪拌機(jī)到到出罐時的溫溫度；c.混凝土經(jīng)過運(yùn)輸后后，測定澆筑筑混凝土入模模溫度；d.澆筑混凝土前在承承臺頂面預(yù)埋埋鋼筋，初凝凝后將鋼筋拔拔出成測溫孔孔。6.2.2.4鋼鋼筋焊接控制制鋼筋在室外進(jìn)行焊焊接時，采取取措施防雪擋擋風(fēng)，焊后焊焊縫嚴(yán)禁立即即接觸冰雪。6.2.3翻模加工控制模板設(shè)計時，保證證模板的剛度度，確保模板板在使用期間間的變形不影影響混凝土外外形尺寸及平平整度，滿足足周轉(zhuǎn)50次以上。模板加工制制作嚴(yán)格安裝裝設(shè)計圖紙進(jìn)進(jìn)行，加工的的模板板面平平整，板間接接縫嚴(yán)密、不不漏漿，可靠靠保證結(jié)構(gòu)物物外露面的美美觀，線條流流暢。凡未驗驗收合格的模模板，一律不不準(zhǔn)使用。翻模每節(jié)3m，每套33節(jié)。首次混凝土土澆筑高度9m，后來標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段混凝土土澆筑高度6m，每個循環(huán)環(huán)平均施工周周期5d。6.2.4脫模劑控制使用同一種類別的的優(yōu)質(zhì)脫模劑劑，以保證混混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量。6.2.5翻模安裝控制模板安裝前，仔細(xì)細(xì)檢查其表面面是否干凈，涂涂刷的脫模劑劑是否均勻。翻模工藝是配備33節(jié)模板,先安裝1節(jié)模板澆筑筑混凝土后,再安裝第二二、三節(jié)模板板,每次澆筑混混凝土前仍有有1套模板緊固固于已澆筑混混凝土體,上一節(jié)模板板則處于待澆澆混凝土狀態(tài)態(tài),緊固于墩身身上的支承模模板是依靠自自身抱箍于墩墩身以較大摩摩擦力支承上上一節(jié)模板重重量和其他荷荷載。模板測測控是以模板板幾何中心與與設(shè)計軸線重重合為目的施施工,在施工過程程中嚴(yán)格控制制施工誤差,具體措施如如下:

a.調(diào)整模板板四邊存在高高差；b.克服模板板自身平面位位置偏移；c.用全站儀儀測定模板位位置和垂直度度；d.內(nèi)外模間間加內(nèi)支撐控控制壁厚,支撐間距由由拉桿調(diào)整。6.2.5原材料控制嚴(yán)把進(jìn)料檢驗關(guān),,從砂石料強(qiáng)強(qiáng)度、級配、含含泥量、色澤澤,水泥的穩(wěn)定定性,外加劑的各各項指標(biāo)到鋼鋼筋的各項性性能，都由專業(yè)的的試驗人員進(jìn)進(jìn)行檢驗，做到了“來料必檢，不合格材料料不進(jìn)場”。對于外加加劑經(jīng)過反復(fù)復(fù)試驗調(diào)配，摻加時采用用事先稱好，分袋摻加。混混凝土拌和用用水為長江水水，從根本上保保證工程的質(zhì)質(zhì)量。材料加工方面，工工程技術(shù)人員員及現(xiàn)場監(jiān)理理嚴(yán)把加工質(zhì)質(zhì)量關(guān)，從鋼筋、模模板外形尺寸寸到滾扎直螺紋鋼鋼筋的絲頭，注重每一個個細(xì)節(jié)，堅決不讓殘殘品，次品進(jìn)入到到工程實體。6.2.6混凝土施工控制在混凝土拌和過程程中，準(zhǔn)確測量砂砂、石的含水水率，精確計算并并出具施工配配合比,嚴(yán)格控制水水泥、砂、石石的配料情況況及外加劑的的摻入量。試試驗人員在澆澆筑的全過程程中進(jìn)行坍落落度的重點(diǎn)控控制,墩身下部混混凝土坍落度度控制在12～14

cmm,確?；炷镣恋暮鸵仔约凹巴庥^質(zhì)量。在在混凝土澆筑筑過程中,嚴(yán)格控制混混凝土落差、分分層厚度,實行責(zé)任區(qū)區(qū)劃分制度,挑選熟練的的混凝土工,做到專人專專區(qū)。確保墩墩身混凝土的的內(nèi)在和外觀觀質(zhì)量。6.2.7墩身幾何尺寸和外外觀質(zhì)量控制制a.墩身幾何尺寸寸和外觀質(zhì)量量取決于多種種因素,通過對模板板、施工技術(shù)術(shù)、混凝土配配合比、結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計等控制制,以達(dá)到尺寸寸精確、線條條流暢、表面面平整、棱角角分明、無裂裂紋氣泡;施工縫、模模板接縫精細(xì)細(xì)均勻等。b.模板。鋼模板板選用正規(guī)廠廠家生產(chǎn)，加工精度控控制在1mm以內(nèi),模板對接縫,模板拼縫認(rèn)認(rèn)真打磨;完全消除模模板橫向接縫縫,安裝時對豎豎向橫向接縫縫認(rèn)真粘貼泡泡沫塑料密封封條,模板拉桿預(yù)預(yù)緊力要足夠夠,特別是已成成混凝土最上上排拉桿在下下一次混凝土土澆筑前再次次預(yù)緊,防止混凝土土漏漿造成“裙子”缺陷。c.振搗。選擇有有經(jīng)驗的混凝凝土工,下到模板內(nèi)內(nèi)進(jìn)行精細(xì)振振搗,防止漏振,特別是視線線不良的轉(zhuǎn)角角和倒角內(nèi)側(cè)側(cè)處,振搗的火候候要恰到好處處。混凝土澆澆筑均為分層層澆筑、振搗搗,分層厚度不不超過30

cmm,振搗方法按按振搗棒作用用半徑均勻排排列。d.養(yǎng)生。混凝土土初凝后表面面開始灑水,并覆蓋保水水材料。混凝凝土拆模后及及時養(yǎng)生,側(cè)面采取噴噴淋的方法,及時灑水保保證墩身混凝凝土濕潤。e.施工縫處理。在在翻模施工過過程中,處理施工縫縫和模板接縫縫是一個比較較棘手的問題題,在這個問題題上的處理方方法是:在澆筑每一一板混凝土?xí)r時必須澆筑到到和模板上緣緣平齊(清除浮漿后),然后把靠模模板側(cè)1～2cm處的混凝土土抹平,確保施工縫縫和模板接縫縫重合,以保證墩身身混凝土的整整體外觀質(zhì)量量。6.2.8墩身身開孔35#～49#墩墩箱梁采取移移動模架進(jìn)行行施工。移動動模架的安裝裝需在墩身位位置進(jìn)行開孔孔，以便安裝裝移動模架支支撐。墩身開開孔嚴(yán)格安裝裝移動模架施施工圖紙開孔孔。墩身開孔的具體方方法相見《移移動模架施工工方案》。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1質(zhì)量保證組組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照ISO99001-22000質(zhì)量保證模模式運(yùn)行科學(xué)學(xué)管理，精心心施工，追求求卓越，顧客客滿意。建立立“誰管理誰負(fù)負(fù)責(zé)，誰操作作誰保證”的質(zhì)量管理理原則。將質(zhì)質(zhì)量管理職能能分解到每一一個部門、每每一個崗位。項項目經(jīng)理部執(zhí)執(zhí)行總的質(zhì)量量方針，滿足足業(yè)主提出的的質(zhì)量目標(biāo)要要求，建成以以項目經(jīng)理為為第一責(zé)任人人的管理職責(zé)責(zé)及職權(quán)體系系，形成一個個完整的質(zhì)量量體系。并由由總工程師作作為管理者代代表對質(zhì)量體體系運(yùn)行負(fù)責(zé)責(zé)。二名經(jīng)驗驗豐富的質(zhì)量量工程師負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量體系的的日常工作，確確保體系正常常運(yùn)行。6.3.2管理措施a.建立以項目經(jīng)經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的的施工、技術(shù)術(shù)、安全和質(zhì)質(zhì)量管理小組組，加強(qiáng)質(zhì)量量意識，使每每一個職工都都樹立良好的的質(zhì)量意識。b.對各工序設(shè)置管理理點(diǎn)，每道工工序嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，保證施工工質(zhì)量。c.實行三級管理制度度：每道工序序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢檢員100%互驗，監(jiān)理理工程師抽查查驗收。d.認(rèn)真填寫施工日志志及各工序施施工原始記錄錄。6.3.3技術(shù)措施6.3.3.1技術(shù)交底a.項目部在開工工前，組織技術(shù)管管理人員根據(jù)據(jù)施工圖設(shè)計計，編制墩身身作業(yè)指導(dǎo)書書。同時分級級進(jìn)行技術(shù)交交底，明確施施工與監(jiān)理程程序、工藝流流程和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計計劃等。技術(shù)術(shù)交底時應(yīng)有有監(jiān)理人員參參加。b.施工前的技術(shù)交底底：工程部組組織全體施工工人員學(xué)習(xí)墩墩身首件工程程施工方案，明明確該墩身的設(shè)計目目的與技術(shù)要要求，對墩身身翻模等施工工中出現(xiàn)問題題的處理事項項進(jìn)行交底；；同時明確施施工操作規(guī)程程、規(guī)章和安安全環(huán)保文明明施工的具體體要求。c.墩身施工前應(yīng)及時時進(jìn)行墩身鋼鋼筋綁扎、模模板安裝及澆澆筑進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底工作：：重點(diǎn)對墩身身鋼筋綁扎、鋼鋼筋連接、保保護(hù)層厚度、模板安裝、混凝土澆筑等施工和檢查注意事項進(jìn)行交底。d.技術(shù)交底應(yīng)納納入工程管理理臺帳，要求求有會議記錄錄、簽到表、技技術(shù)交底等相相關(guān)文字資料料。6.3.3.2注意事項a.嚴(yán)格按照招標(biāo)標(biāo)文件《技術(shù)術(shù)規(guī)范》中的的條款要求，按按圖施工。b.對施工的各個個細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格控制制，建立崗位位責(zé)任制，包包括責(zé)任項、責(zé)責(zé)任人及控制制措施等。c.墩身施工前，對對各項準(zhǔn)備工工作進(jìn)行檢查查，由技術(shù)人人員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的施工技術(shù)術(shù)交底，對關(guān)關(guān)鍵工序和特特殊過程制定定詳細(xì)的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。由由具有豐富施施工經(jīng)驗的技技術(shù)工人參與與施工，強(qiáng)調(diào)調(diào)預(yù)防為主的的指導(dǎo)思想。針針對墩身施工中的的重點(diǎn)工序和和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制制定切實可行行的質(zhì)量保證證措施，以方方便在墩身施工過程程中執(zhí)行。d.模板均采用大大塊組合鋼模模，所有接縫處處設(shè)止?jié){條。對對模板局部變變形、模板縫縫等及時進(jìn)行行修復(fù)，確保保其剛度、平平整度及外形形尺寸；表面面清洗干凈，無無銹斑、混凝凝土殘渣等污污物雜物，確確保其光滑度度。脫模劑涂涂刷均勻，不不漏刷，不過過厚或過薄，刷刷完脫模劑應(yīng)應(yīng)及時支設(shè)模模板并及時澆澆筑混凝土，以免免停置時間過過長，使脫模模劑失效，或或上薄下厚，或或被污被雨水水淋；模板拼拼縫嚴(yán)密不漏漏漿、支撐牢牢固不松動，嚴(yán)嚴(yán)格控制模板板平面位置、高高程、垂直度度，保證無偏偏移、歪斜、凸凸凹。止?jié){條條應(yīng)與模板平平齊，不凸出出或凹進(jìn)。e.澆筑所用混凝凝土確保拌合合質(zhì)量，混凝凝土有良好和和易性，坍落落度損失小，流流動度大；3天強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度90%。加強(qiáng)原材材料檢驗，優(yōu)優(yōu)化配合比，攪攪拌設(shè)備定期期檢修，攪拌拌過程中嚴(yán)格格計量?；炷吝\(yùn)輸、布布料等嚴(yán)格按按規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行。f.在進(jìn)行墩身混混凝土澆筑過過程中，振搗搗前模板表面面潤濕，振搗搗時注意：加加強(qiáng)模板角落落振搗；振搗搗溫控管處應(yīng)格格外小心謹(jǐn)慎慎。澆筑順序：：由下而上地地水平地分層層由一端向另另一端推進(jìn)；；快插慢拔；；不欠振或超超振。各振搗搗工要分工分分片負(fù)責(zé)，項項目部要對各各工種進(jìn)行施施工操作前的的技術(shù)培訓(xùn)，使使之掌握注意意事項和操作作要領(lǐng)。g.混凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度方可可拆模，拆模模過早易起皮皮，造成麻面面或缺棱掉角角，拆模時不不能碰撞或損損傷混凝土表面。h.在墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)階段，需派派專人負(fù)責(zé)對對墩身表面覆蓋蓋情況。i.嚴(yán)格實行質(zhì)量驗收收三檢制度，將將質(zhì)量工作落落實到每道工工序，由各工工序制作人具具體負(fù)責(zé)，保保證每道工序序質(zhì)量正常穩(wěn)穩(wěn)定，處于良良好的受控狀狀態(tài)。6.4進(jìn)度保證措施a.建立健全完善善的組織系統(tǒng)統(tǒng)，項目部領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)干干部、職能部部門、工長及及班組長有明明確的崗位職職責(zé)，將現(xiàn)代代企業(yè)管理制制度，管理手手段融入項目目管理會過程程?，F(xiàn)場施工工技術(shù)管理嚴(yán)嚴(yán)格按《工程程技術(shù)管理條條例》執(zhí)行。b.加強(qiáng)現(xiàn)場的施施工組織管理理，配備足夠夠的施工設(shè)備備、材料和施施工作業(yè)班組組，實行二班班工作制。c.合理安排施工工工序，制定定詳細(xì)的日施施工計劃，并并落實到具體體施工協(xié)作隊隊和作業(yè)班組組。d.加強(qiáng)施工協(xié)作作隊伍管理，確確保足夠的施施工人員、施施工機(jī)具、材材料。e.制定詳細(xì)的日日施工計劃，并并落實到具體體施工協(xié)作隊隊和作業(yè)班組組。f.制定嚴(yán)格的獎獎罰制度，對對按計劃完成成的施工班組組和分管人員員進(jìn)行嘉獎，對對沒有完成計計劃的班組除除進(jìn)行處罰外外，還要對沒沒有完成的原原因進(jìn)行分析析，如果是機(jī)機(jī)械設(shè)備、人人員不足的原原因，則必須須無條件增加加；如果是管管理不力，則則必須更換管管理人員。7.安全、環(huán)保7.1安全7.1.1組織機(jī)機(jī)構(gòu)項目部成立安全監(jiān)監(jiān)督部，設(shè)2名專職安全全員負(fù)責(zé)日常常安全管理工工作，各班組組兼職安全員員8名。項目經(jīng)經(jīng)理是安全生生產(chǎn)的第一責(zé)責(zé)任人。專職職安全員持證證上崗，在現(xiàn)現(xiàn)場均需配戴戴好工作標(biāo)志志。建立完善善的安全管理理網(wǎng)絡(luò)，項目目經(jīng)理部明確確生產(chǎn)副經(jīng)理理主管安全生生產(chǎn)工作，成成立有關(guān)負(fù)責(zé)責(zé)人參加的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)負(fù)責(zé)研究與決決策有關(guān)安全全方面的重大大問題。下設(shè)設(shè)專職安全員員，負(fù)責(zé)針對對工程實際編編制切實可行行的安全措施施計劃，并限限期實施。完完善并執(zhí)行安安全規(guī)章制度度，其中包括括：機(jī)械安全全操作規(guī)程，安安全用電制度度，防火安全全制度，水上上作業(yè)安全制制度，起重作作業(yè)安全制度度，特殊工種種安全制度，事事故報告制度度等，做好各各項安全預(yù)控控。實行安全全目標(biāo)管理，層層層分解落實實安全指標(biāo)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)經(jīng)濟(jì)掛鉤獎懲懲制度，堅決決實施安全否否決權(quán)制度。成成立一支隨時時聽從專職安安全員指揮的的緊急救援隊隊。設(shè)立專職職安全保障組組織體系見圖圖7.1.1-1，現(xiàn)場預(yù)控表表見表7.1.1--1。項目經(jīng)理項目經(jīng)理副經(jīng)理安全環(huán)保部總工程師工程部設(shè)備部物資部財務(wù)部計劃部綜合辦公室陸上分部生產(chǎn)班組圖7.1.1-1安全保障組組織體系表7.1.1-1現(xiàn)場安全預(yù)預(yù)控預(yù)控項目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施一般規(guī)定1.人員1.人員體檢，項目部部統(tǒng)一發(fā)高空空作業(yè)許可證證。2.全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范穿穿戴，特殊工工種持證上崗崗。2.環(huán)境1.周圍設(shè)護(hù)攔和安全全警戒線。2.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用用對講機(jī)。3.施工用電“三相四四線”制，保證起起碼的接零。3.過程1.起重作業(yè)堅持“十十不吊”，合理選擇擇吊點(diǎn)、索具具，指揮信號號規(guī)范、統(tǒng)一一。2.工具傳遞嚴(yán)禁拋擲擲，氧氣、乙乙炔瓶歸框吊吊運(yùn)提升。3.按安全檢查“三單單”(整改通知單單、催辦通知知單、查封通通知單)制度整改事事故隱患。主要機(jī)械(吊車、拌拌和站等)1.荷載1.吊車等最大吊幅處處的吊重留有有安全系數(shù)。2.卷揚(yáng)機(jī)最大負(fù)重留留有安全系數(shù)數(shù)。2.作業(yè)過程1.控制吊車、鉤、起起吊、旋轉(zhuǎn)的的全過程。2.定期檢驗起重設(shè)備備的安全性能能。3.經(jīng)常檢查設(shè)備的結(jié)結(jié)構(gòu)安全。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體傷傷人。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三三件寶”。2.施工現(xiàn)場禁止閑人人入內(nèi)。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場電路要有作業(yè)業(yè)設(shè)計、平面面設(shè)計，電器器拉線、設(shè)閘閘要規(guī)范，按按照方案操作作。2.用電器要有漏電保保險裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電電器前，要由由專業(yè)人員檢檢查，電路電電閘要嚴(yán)格防防潮防雨。防臺作業(yè)1.人員1.施工人員停止作業(yè)業(yè)，作好防臺臺準(zhǔn)備工作，并并撤離各作業(yè)業(yè)點(diǎn)。2.后勤和物資人員備備足防臺抗汛汛的生活、醫(yī)醫(yī)療、搶險等等物資。3.現(xiàn)場留守值班配備備手電、對講講機(jī)等。2.機(jī)械設(shè)備1.對施工現(xiàn)場所有設(shè)設(shè)施做好加固固工作。2.對不防水設(shè)備、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至高處。3.固定機(jī)械加固牢靠靠。7.1.2施工結(jié)結(jié)構(gòu)安全施工臨時用結(jié)構(gòu)物物均由專業(yè)人人員計算、復(fù)復(fù)核。7.1.3施工現(xiàn)現(xiàn)場安全a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，大大力加強(qiáng)施工工生產(chǎn)安全管管理工作，預(yù)預(yù)防事故發(fā)生生。加強(qiáng)安全全教育，提高高全員的安全全意識。在生生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上上和技術(shù)交底底會上，要把把安全生產(chǎn)作作為首要工作作。定期進(jìn)行行安全培訓(xùn)，要要求施工人員員對本工種的的安全技術(shù)措措施操作規(guī)程程熟悉并且掌掌握。b.嚴(yán)格執(zhí)行各項安全全管理制度和和操作規(guī)程。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉戲、打鬧，進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗、違章指揮，不許穿拖鞋。c.所有施工機(jī)械必須須嚴(yán)格按《施施工機(jī)械操作作規(guī)程》進(jìn)行行操作。工作作前應(yīng)檢查所所用機(jī)械設(shè)備備是否正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。d.現(xiàn)場施工用電要合合理布置，穿穿過車輛、人人行道路處應(yīng)應(yīng)將電纜通過過埋管或架立立一定高度，嚴(yán)嚴(yán)禁亂拉接線線，高壓配電電線應(yīng)設(shè)置明明顯標(biāo)志，防防止觸電事故故。嚴(yán)格執(zhí)行行電器安全操操作規(guī)程，經(jīng)經(jīng)常安排有關(guān)關(guān)人員對整個個施工現(xiàn)場的的電器設(shè)備進(jìn)進(jìn)行安全檢查查，值班人員員值班時不得得離開崗位，確確保用電安全全。夜間施工工要確保照明明充足。e.電焊機(jī)的設(shè)備必須須符合安全要要求，防止潮潮濕漏電。f.對于從事電氣氣、起重、焊焊接、車輛駕駕駛、機(jī)動船船艇駕駛等特特殊工種的人人員，應(yīng)經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)，獲獲得合格證書書后，方準(zhǔn)持持證上崗，嚴(yán)禁無證上上崗。g.施工現(xiàn)場配置足夠夠數(shù)量的滅火火器，專人負(fù)負(fù)責(zé)，加強(qiáng)防防火工作。h.起重用工、索、具具嚴(yán)格按相關(guān)關(guān)規(guī)范要求取取用安全系數(shù)數(shù)，保證其使使用安全，并并定期進(jìn)行檢檢查。所有起起重作業(yè)必須須有起重工指指揮吊裝。i.墩身施工處周周圍拉起彩條條旗，防止非非施工人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場，出出現(xiàn)安全隱患患。j.加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厮?、氣氣象部門的聯(lián)聯(lián)系，及時掌掌握水文、氣氣象動態(tài)，做做好防風(fēng)防雨雨工作，合理理安排生產(chǎn)，確確保施工安全全。7.1.4施工技技術(shù)安全a.優(yōu)化施工技術(shù)術(shù)方案，對施施工受力結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行簡單的的受力驗算；；b.施工中采用新新技術(shù)、新工工藝、新設(shè)備備、新材料時時，制定相應(yīng)應(yīng)的安全技術(shù)術(shù)措施；c.模板組裝和拆拆除時，應(yīng)制制定專門的安安全技術(shù)措施施，吊安操作作必須由專人人統(tǒng)一指揮，吊吊安前對作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行詳詳細(xì)的技術(shù)交交底；d.各項工序施工工前，由工程程技術(shù)人員對對施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，并做好相相應(yīng)資料。7.1.5施工工工序安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是安全全施工的重要要保證，各個個施工工序時時施工作業(yè)人人員應(yīng)按照正正確的作業(yè)方方法、方案中中的操作步驟驟進(jìn)行施工。7.1.6起重安安全a.起重用工、索、具具嚴(yán)格按相關(guān)關(guān)規(guī)范要求取取用安全系數(shù)數(shù)，保證其使使用安全。b.定期對工、索、具具進(jìn)行檢查。c.在定位過程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安全全操作規(guī)程，指指揮收攬時，信信號必須統(tǒng)一一，手勢明顯顯，哨音清晰晰。d.吊物時，吊臂與被被起吊物下嚴(yán)嚴(yán)禁站人，對對違反操作規(guī)規(guī)定和不安全全的作業(yè)及時時加以糾正或或制止。7.2環(huán)保7.2.1周邊環(huán)環(huán)境保護(hù)措施施7.2.1.1地地形環(huán)境保護(hù)護(hù)措施a.對施工便道加強(qiáng)維維護(hù)，晴天防防塵，雨天防防泥。b.工程完工后，及時時對現(xiàn)場進(jìn)行行徹底清理。c.對有害物質(zhì)（如燃燃料、廢料、垃垃圾等）要通通過焚燒或其其他措施處理理后運(yùn)至專門門地點(diǎn)進(jìn)行掩掩埋，防止對對動、植物造造成損害。7.2.1.2水水環(huán)境保