生態(tài)園區(qū)拱橋框架橋施工方案

PAGEPAGE82遵義洛安江生態(tài)創(chuàng)新示范園區(qū)啟動區(qū)景觀設(shè)計工程拱橋、框架橋施工方案編制：復(fù)核：審定：*******有限公司二○一六年二月二十日目錄HYPERLINK\s"1,141,148,0,,第一章編制說明"第一章編制說明………3HYPERLINK\s"1,842,850,0,,第二章工程概況"第二章工程概況……………………4HYPERLINK\s"1,1096,1105,0,,第三章施工總體部署"第三章施工總體部署…………………4HYPERLINK\s"1,3949,3959,4094,樣式1,第四章橋梁施工技術(shù)"第四章橋梁施工技術(shù)…………………12HYPERLINK\s"1,4042,4054,4094,樣式1,一、下部結(jié)構(gòu)工程施工

"一、下部結(jié)構(gòu)工程施工…..………12HYPERLINK\s"1,7348,7360,4094,樣式1,二、上部結(jié)構(gòu)(拱圈施工)"二、上部結(jié)構(gòu)……………….……25（HYPERLINK\s"1,7348,7360,4094,樣式1,二、上部結(jié)構(gòu)(拱圈施工)"一）上部結(jié)構(gòu)(拱橋施工)………25HYPERLINK\s"1,7348,7360,4094,樣式1,二、上部結(jié)構(gòu)(拱圈施工)"（二）、上部結(jié)構(gòu)(框架橋施工)……32HYPERLINK\s"1,7348,7360,4094,樣式1,二、上部結(jié)構(gòu)(拱圈施工)"三、支架計算…………….………39HYPERLINK\s"1,14309,14319,0,,第五章、質(zhì)量確保措施"第五章、質(zhì)量確保措施…………………44HYPERLINK\s"1,15666,15676,0,,第六章、安全保證措施"第六章、安全保證措施…………………46HYPERLINK\s"1,20575,20585,0,,第七章、文明施工措施"第七章、文明施工措施………………55HYPERLINK\s"1,21294,21305,0,,第八章、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理"第八章、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理……………56HYPERLINK\s"1,24743,24753,0,,第九章、冬季施工措施"第九章、冬季施工措施…………………63第一章編制說明1.1.編制依據(jù)a.根據(jù)遵義洛安江生態(tài)創(chuàng)新示范園區(qū)啟動區(qū)景觀設(shè)計工程，拱橋、景觀橋、廊橋、橋02設(shè)計圖。b.本標段工程現(xiàn)場考察情況和建設(shè)單位提供的臨時用地情況。c.我公司以前施工過類似工程的技術(shù)經(jīng)驗資料。d.我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備和資金實力。1.2.編制原則a.遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。b.采用流水施工方法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。c.科學(xué)地安排季節(jié)性施工，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。d.充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備，擴大機械化施工范圍，提高機械化程度；改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。e.盡量減少臨時設(shè)施，合理儲存物資，減少物資運輸量；科學(xué)地布置施工平面圖，減少施工用地。1.3.采用的主要技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程1、工程測量規(guī)范GB50026-20072、砼強度檢驗評定標準GBJ107-20103、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041—20004、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ071—985、水泥砼路面施工及驗收規(guī)范GBJ97—876、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20157、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20148、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119、地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范GBJ202-200211、砼質(zhì)量控制標準GBJ50164-201112、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-8813、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JTJ18-200314、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTJ076-9515、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-200816、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008。第二章工程概況遵義洛安江生態(tài)創(chuàng)新示范園區(qū)啟動區(qū)景觀設(shè)計工程由拱橋、景觀橋、廊橋、橋02四座橋組成，其中拱橋和廊橋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱形橋，均為3跨；景觀橋和橋02為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架橋，均為9跨。各橋均采用鉆孔成孔灌注樁，樁徑分別為1.0M和0.8M，共計92根，橋臺均為群樁結(jié)構(gòu)，樁基均嵌入中風(fēng)化基巖石內(nèi)，橋墩、橋臺、橋拱、橋柱梁板均為鋼筋砼。拱橋最大跨徑為6M，最高為5.5M，總長45M，橋面為花崗石路面；廊橋最大跨徑為9.9M，最高為9.6M，總長50M，橋面為花崗石路面；景觀橋最大跨徑為8M，最高為8.5M，總長70M，橋面為防腐木板路面；橋02最大跨徑為8M，最高為10.7M，總長84M，橋面為紅色混凝土路面。第三章施工總體部署一.施工部署1.施工組織機構(gòu)框圖（見框圖）2.施工組織機構(gòu)的啟動與高效a.根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲、乙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術(shù)等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途不得變換人選。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人（技術(shù)管理）項目副經(jīng)理兼行政負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人（技術(shù)管理）項目副經(jīng)理兼行政負責(zé)人（行政管理安全保衛(wèi)工程部技術(shù)部材料設(shè)備部綜合辦公室安全保衛(wèi)工程部技術(shù)部材料設(shè)備部綜合辦公室施工測量、放線組施工測量、放線組材料及中間產(chǎn)品檢驗試驗組障組財務(wù)管理及經(jīng)濟核算組料組材料及中間產(chǎn)品檢驗試驗組障組財務(wù)管理及經(jīng)濟核算組料組工地現(xiàn)場安全監(jiān)督組木工作業(yè)班砼工作業(yè)班砌筑作業(yè)班運輸及吊裝組鋼筋作業(yè)班電工作業(yè)班雜工班腳手架作業(yè)班挖樁作業(yè)班木工作業(yè)班砼工作業(yè)班砌筑作業(yè)班運輸及吊裝組鋼筋作業(yè)班電工作業(yè)班雜工班腳手架作業(yè)班挖樁作業(yè)班b.根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸。c.以已制定的各項目管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。d.我公司項目管理歷來將工程的社會效益看重于經(jīng)濟效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義、指標分解落實到項目每個管理人員和操作人員和操作人頭上，并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質(zhì)量粗糙和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為。施工質(zhì)量做到業(yè)主與臨理是否在場都一樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價值。3.施工組織機構(gòu)高效運作保障措施a.組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。b.建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞動等崗位責(zé)任制，由公司工程指揮黨小組定期對各專業(yè)進行考核。c.強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。d.建立公司工程指揮小組現(xiàn)場辦公制，每月召開一次現(xiàn)玚辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。e.每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班組碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。例會由質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表、項目部主要管理人員及配合單位主管參加，重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題辦法及時間，并形成會議紀要。f.實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時或提前完成。3.4.協(xié)調(diào)管理協(xié)調(diào)行為應(yīng)符合現(xiàn)行法律、法規(guī)，不損害雙方及國家利益，并本著為用戶服務(wù)的宗旨，保證本工程施工有序進行和合同條款能全面履行。二.工期目標精心組織，精心施工，2016年6月30日前完成合同內(nèi)全部工作內(nèi)容。三、施工準備1.技術(shù)準備a.先了解和掌握圖紙內(nèi)容，摸清設(shè)計意圖，審查施工圖紙是否齊全，是否與其說明書在內(nèi)容上一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，各圖在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。b.基礎(chǔ)設(shè)計或地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致。c.掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新技術(shù)；要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求。d.各級技術(shù)人員、施工人員要認真熟悉圖紙，技術(shù)部門負責(zé)組織好圖紙會審，會審時應(yīng)特別注意審查圖紙是否有問題，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，爭取在施工前辦好一次性洽商。e.按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計擬定的施工方法，建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。f.根據(jù)現(xiàn)場具體情況，做好現(xiàn)場的平面布置,擬按以下實施:1、施工場地各橋施工點距施工現(xiàn)現(xiàn)場50m范圍內(nèi)設(shè)置面積為50*30m鋼筋加工場地及木工加工場地、鋼管堆場，鋪設(shè)一層10cm厚C20砼硬化，辦公場地現(xiàn)場臨時租用活動板房(集裝箱式為主)，在附近村舍租用施工人員生活場所。統(tǒng)一籌劃、合理布置施工總平面圖，認真組織搭設(shè)好臨時設(shè)施，包括辦公房、宿舍、守衛(wèi)房、倉庫、水泥庫、鋼筋棚、木工棚、廁所等，以利于施工生產(chǎn)順利進行，并為創(chuàng)文明施工現(xiàn)場打下基礎(chǔ)。景觀橋與橋02施工點,若現(xiàn)場不具備施工場地,及臨水臨電無法布置,所有施工材料加工可由廊橋施工場地加工好后,由車輛運輸至景觀橋及橋02施工工點.2、施工用水飲用水作為現(xiàn)場施工用水。3、施工用電因各施工點較分散,且相距較遠,根據(jù)現(xiàn)場情況,拱橋與廊橋離甲方指定的電源接口近,可以采用接入電源線,就近架設(shè)線路，接380kv線路，配置一固定配電箱，四移動配電箱，采用三線五制,三級配電方式,解決用電問題,用電高控峰控制在300KW左右。景觀橋與橋02距甲方指定電源太遠,經(jīng)現(xiàn)場實測,約3.5公里.由于距離太遠,無法進行臨電布線,故考慮采用租用柴油發(fā)電機形式進行供電.根據(jù)需要,布置一臺250KW柴油發(fā)電機可滿足要求.4、施工道路利用場區(qū)內(nèi)道路，運送材料.橋兩側(cè)回填壓實作為施工作業(yè)區(qū)域。進入橋內(nèi)臨時道路,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況修筑不低于5M寬便道,保證材料車及砼車等可進入場內(nèi).5、材料運輸根據(jù)施工現(xiàn)場情況，各橋不單獨設(shè)置塔吊，材料只能運到施工點附近，所有材料：包括鋼筋、模板、木方等材料均采用人工轉(zhuǎn)運至施工點。砼采用臂架泵泵送至澆筑點。橋梁結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)鋼筋管支撐體系時，應(yīng)搭設(shè)材料運輸便道和操作防護架，鋼管支撐體系兼作最后的裝飾操作架。g.建筑施工機具準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃。序號機械名稱型號/產(chǎn)地數(shù)量（臺）1裝載機ZL50/廈門12壓路機20T13回旋鉆機45KW/臺84自卸汽車東風(fēng)45推土機2—350/無錫16平板震動器B型/徐州27蛙式打夯機HW—2028柱定型鋼模板直徑500600m29挖掘機PC200-6,,1.0m33410斷鋼機211鋼筋彎曲機112焊機513汽車吊QY25E-1,,25t114鋼管1200T15振動棒616配電柜417潛水泵口徑150mm1018臂架泵47m2h勞動組織準備1.建立工程項目部組織機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定工程項目部的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)置與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、工作效率高的工程項目部，施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。2.建立精干的工作隊組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)和混合工作隊組。3.集結(jié)施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。4.做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度計劃和月作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。5．勞動力計劃施工人員按不同的施工階段分批進出場，四座橋梁同時施工時，計劃施工高峰期人員將達到120人。四、進度計劃1、廊橋施工進度計劃序號項目名稱開工日期完工日期工作日（天）1攔河壩（圍宴）2016.2.2242016.3.88122樁基2016.3.882016.3.228203承臺2016.3.2202016.4.55154橋墩2016.3.2282016.4.110125主拱圈2016.4.552016.4.330256后止板2016.4.552016.4.115107毛石砼側(cè)墻2016.4.3302016.5.115158填裝2016.5.2202016.5.22559橋面鋼筋砼板2016.5.2252016.6.11510橋面鋪裝2016.6.112016.6.2202011木質(zhì)仿古建筑2016.6.112016.6.220202、拱橋施工進度計劃序號項目名稱開工日期完工日期工作日（天）2樁基2016.3.1182016.28123承臺2016.3.2202016.4.55154橋墩2016.3.2282016.4.110125主拱圈2016.4.552016.4.330256后止板2016.4.552016.4.115107毛石砼側(cè)墻2016.4.3302016.5.115158填裝2016.5.2202016.5.22559橋面鋼筋砼板2016.5.2252016.6.11510橋面鋪裝2016.6.112016.6.1101011防護欄桿2016.6.112016.6.5553、景觀橋施工進度計劃序號項目名稱開工日期完工日期工作日（天）1攔河壩（圍宴）2016.3.882016.3.220122樁基2016.3.2202016.4.2123承臺2016.4.222016.4.112104柱2016.4.882016.4.118105框架橋梁板2016.4.1152016.5.55206橋面鋪裝2016.5.1102016.5.220104、橋02施工暫未定。第四章橋梁施工技術(shù)一、基礎(chǔ)工程施工(一)準備工作1、攔河土壩施工（1）橋梁定位依據(jù)設(shè)計圖紙中橋梁定位坐標點及甲方書面指定場內(nèi)放線坐標點，施放出橋梁位置。（2）對橋梁四周施工范圍內(nèi)樹木、亂石等進行清理，修筑進入河邊臨時運土車道。（3）修筑引水河道修筑攔河土壩施工之前，應(yīng)先進行引水河道的修筑，在攔河土壩修筑后，能及時引水至河下游。引水河道與攔河土壩位置平面示意圖如下：引水河道底寬不小于1.5m，上口寬度為自然放坡寬度，引水河道應(yīng)設(shè)置在橋樁基之間。引水河道深度不低于1.5m，河道寬度及深度應(yīng)根據(jù)實際情況，以滿足枯水季節(jié)引水所需。（4）修筑攔河土壩根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇距橋梁15m以上距離處作為攔河土壩修筑點，土壩所用土方應(yīng)選用土夾石（土石比為1：1），采用挖機、推土機、自卸汽車等機械，輔以人工配合作業(yè)。土壩上口寬度不低于5M，兩側(cè)邊坡放坡不低于1：1，攔河土壩大樣按下圖：（5）攔河壩完成后，應(yīng)及時用抽水泵對攔截范圍場地進行抽水，抽水完成后，對河底晾曬幾日，再用挖機對河底淤泥及軟質(zhì)泥土進行清理，挖除。所有淤泥及軟質(zhì)泥土外運，不得留置于場內(nèi)。場地清理應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工需要。2、測量放線（1）平面及高程控制網(wǎng)的建立?，F(xiàn)場設(shè)一級導(dǎo)線測量建立六個平面控制點。在現(xiàn)場建立一條附合水準路線，將±0.00m標高引至現(xiàn)場，建立八個±0.00m標高基準點供現(xiàn)場利用。軸線控制樁、水準點引入施工區(qū)后須經(jīng)甲方、監(jiān)理、公司技術(shù)部及經(jīng)理部共同校對合格后方準使用，軸線、標高定位由經(jīng)理部工程技術(shù)人員、監(jiān)理工程師核對。（2）施工現(xiàn)場的測量放線建筑物施工測量前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、定位條件等因素編制施工測量放線方案，以指導(dǎo)建筑物測量工作順利進行。根據(jù)設(shè)計總平面圖和施工圖繪制放線詳圖，作為重要技術(shù)資料存檔以備核查追溯。軸線控制點引入施工區(qū)后，須經(jīng)甲方、監(jiān)理等單位核驗后方可進行施工放線。各軸線必須遵守大尺寸內(nèi)分小尺寸的原則，每次施工放樣投點前先檢查地面控制點，確保準確無誤后，其誤差控制在3mm以內(nèi)；高程利用鋼卷尺沿直線量距傳遞，其誤差不大于2mm。（3）所有測量儀器及及器具定期由由區(qū)以上技術(shù)術(shù)監(jiān)督局鑒定定，合格后方方可使用。(二).樁基施工工法橋臺及墩身、框架架柱基礎(chǔ)均為為鉆孔成孔灌灌注樁，本工工程擬采取回回旋鉆機成孔孔樁進行樁基基礎(chǔ)土石方施施工作業(yè)，砼砼采取商品砼砼澆灌，采用用臂架泵泵送送方式。1、工藝流程平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆進制作護筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作回旋鉆機鉆孔施工工藝流程樁基檢測2、鉆孔前施工準備備2.1、場地平整整：采用斗容容量1.5m3履帶式挖掘掘機進行場地地平整，場地地就地平整到到，設(shè)置好孔孔口護圈和排排水設(shè)施后，鉆鉆孔樁周邊區(qū)區(qū)域2m范圍內(nèi)用C20混凝土50mm厚硬化封閉,避免泥水浸浸入孔璧危及及孔樁施工作作業(yè)安全。2.2、測量定位位：按建設(shè)單位提供的的坐標及高層層水準點，分分別轉(zhuǎn)點至四四個橋施工區(qū)區(qū)域內(nèi)，并在在基坑周邊已已設(shè)置控制點點3個，經(jīng)復(fù)核核后方可使用用。使用全站儀根據(jù)設(shè)設(shè)置的軸線控控制點和高程程水準點，依依照樁位圖逐逐樁設(shè)置樁位位。確定樁位位中心，以中中心點為圓心心，以樁身半半徑增大50mm加首節(jié)護壁壁厚度為半徑徑畫出上部的的圓周，撒石石灰線作為樁樁孔開挖界線線。人工開挖1m后，然后用C20砼澆筑200厚1m深井圈，作作為回旋鉆機機施工定位的的依據(jù)，也可可防止樁口施施工過程中出出現(xiàn)塌方。報報監(jiān)理辦理相相關(guān)手續(xù)后方方可開挖。樁樁基施工測量量工作流程圖圖如下：繪制單位挖孔樁樁基測量平面控制網(wǎng)繪制單位挖孔樁樁基測量平面控制網(wǎng)圖依據(jù)總平面控制網(wǎng)圖放樣單位挖孔樁樁基施工平面控制網(wǎng)總工復(fù)核監(jiān)理工程師檢測基樁中心點定位、放樣工長復(fù)核監(jiān)理工程師檢測樁機就位施工成樁后，樁位復(fù)查測量樁機就位、樁孔身垂直度、深度和樁頂標高監(jiān)測3.水準測量采用附合合水準測量。儀儀器為S3型。水準路路線以水準控控制點ZKD1起，經(jīng)ZKD2、ZKD3，閉和至水水準控制點ZKD1。操作方法法均按Ⅱ等水準測量量的要求執(zhí)行行往返較差、附附合閉合差為為±8（mm）。2.3、其他準備備2.3.1、鉆孔孔場地應(yīng)清除除雜物、換除除軟土、平整整壓實，場地地位于斜坡、水水中或淤泥中中時，用枕木木或型鋼等搭搭設(shè)工作平臺臺，平臺必須須堅固穩(wěn)定，能能承受施工作作業(yè)時所有靜靜、活荷載，同同時還應(yīng)考慮慮施工設(shè)備能能安全進、出出場。當(dāng)回旋旋鉆機械不能能移動到指定定位置時，采采用吊車吊裝裝，吊車大小小應(yīng)視施工情情況而定。2.3.2、場地地位于水中或或淤泥中時，埋埋設(shè)鋼護筒，護護筒內(nèi)徑比樁樁徑大100cm，護筒頂面面高出施工地地面20～30cm。護筒埋置置深度不小于于2m。護筒頂面面中心與設(shè)計計樁位偏差不不大于5cm，傾斜度不不大于1%。2.3.3、按工工程難點及應(yīng)應(yīng)對措施計劃劃實施施工泥泥漿池。選用用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配配制優(yōu)質(zhì)泥漿漿。根據(jù)地層層情況及時調(diào)調(diào)整泥漿性能能，泥漿性能能指標如下：：泥漿比重：正循環(huán)環(huán)鉆機一般地地層為1.1～1.3；反循環(huán)鉆機泥漿比比重可為1.01～1.15。粘度：一般地層116～22s，松散易坍坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿漿不大于4%。膠體率：不小于995%。PH值：大于6.5。2.3.4、開挖挖排水溝及沉沉砂井：按工工程難點及應(yīng)應(yīng)對措施計劃劃實施排水溝溝、歸集池、泥泥漿沉淀池。并并準備一臺斗斗容量1.5m3履帶式挖掘掘機配合現(xiàn)場場情況變化隨隨時進行開挖挖和調(diào)整。3、工藝方法3.1、鉆孔3.1.1、鉆機機就位前，對對主要機具及及配套設(shè)備進進行檢查、維維修。3.1.2、鉆孔孔前，按施工工實際狀況及及地堪所提供供的地質(zhì)、水水文資料繪制制地質(zhì)剖面圖圖，掛在鉆臺臺上。針對不不同地質(zhì)層選選用不同的鉆鉆頭、鉆進壓壓力、鉆進速速度及適當(dāng)?shù)牡哪酀{比重。3.1.3、開鉆鉆時宜低擋慢慢速鉆進，鉆鉆至護筒以下下1米后再以正正常速度鉆進進。使用反循循環(huán)鉆機鉆孔孔，應(yīng)將鉆頭頭提離孔底20厘米，待泥泥漿循環(huán)通暢暢后方可開鉆鉆。潛水鉆機機鉆孔，應(yīng)按按鉆孔孔徑和和地質(zhì)選擇鉆鉆頭，鉆頭切切削方向應(yīng)與與主軸旋轉(zhuǎn)方方向一致。3.1.4、鉆進進過程中及時時濾渣，同時時經(jīng)常注意地地層的變化，在在地層的變化化處均應(yīng)撈取取渣樣，判斷斷地質(zhì)的類型型，記入記錄錄表中，并與與設(shè)計提供的的地質(zhì)剖面圖圖相對照，鉆鉆渣樣應(yīng)編號號保存，以便便分析備查。3.1.5、經(jīng)常常檢查泥漿的的各項指標。3.1.6、開始始鉆進時，適適當(dāng)控制進尺尺，使初期成成孔豎直、圓圓順，防止孔孔位偏心、孔孔口坍塌。3.1.7、當(dāng)鉆鉆孔深度達到到設(shè)計要求時時，對孔深、孔孔徑、孔位和和孔形等進行行檢查，確認認滿足設(shè)計要要求后，立即即填寫終孔檢檢查證，并經(jīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工工程師認可，方方可進行孔底底清理和灌注注水下混凝土土的準備工作作。3.1.8、根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際淤淤泥及流砂層層狀況，會存存在反復(fù)成孔孔現(xiàn)象，每次次重復(fù)成孔前前根據(jù)實際情情況進行泥漿漿更換。3.1.9、按設(shè)設(shè)計圖紙要求求每根樁嵌巖巖深度應(yīng)嚴格格控制，不得得出現(xiàn)無嵌巖巖樁。3.2、樁孔驗收收及清孔3.2.1、根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況可可采用正循環(huán)環(huán)或反循環(huán)清清孔方式3.2.2、清孔孔時注意事項項：清孔標準準符合設(shè)計及及規(guī)范要求，即即：孔內(nèi)排出出或抽出的泥泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿漿比重不大于于1.1，含砂率小小于2%，粘度17～20s；澆筑水下下混凝土前孔孔底沉渣厚度度不大于規(guī)范范要求。嚴禁禁采用加深鉆鉆孔深度方法法代替清孔。不不采用加大孔孔深的方法來來代替清孔。3.3、鋼筋籠制制作、安裝。3.3.1.縱縱向鋼筋種類類用采用HRB4000?？v向鋼筋筋在樁體全長長貫通?？v向向鋼筋的接長長應(yīng)優(yōu)先采用用直螺紋連接接，d≤22的鋼筋容許許采用搭接，搭搭接長度為35d，接口必須須按規(guī)范要求求錯開。3.3.2.橫橫向加勁箍采采用HRB4000，螺旋鋼箍箍采用HPB3000；縱橫鋼筋筋交接處均應(yīng)應(yīng)焊牢。3.3.3.鋼鋼筋籠外側(cè)需需設(shè)置定位鋼鋼片，以確保保鋼筋保護層層的厚度。3.3.4每根樁樁成孔后，應(yīng)應(yīng)及時進行驗驗收及收方工工作，第一時時間下放鋼筋筋籠。鋼筋籠籠在場內(nèi)鋼筋筋房集中加工工制作，利用用加勁箍作為為主筋定位及及固定構(gòu)件，主主筋連接完成成后再綁扎螺螺旋箍筋，鋼鋼筋籠主筋采采用直螺紋機機械連接。3.3.5吊放安安裝采用吊車車，受吊車吊重限制，鋼鋼筋骨架分節(jié)節(jié)（每6m一節(jié)）制作作，每隔2.0m設(shè)置Φ14加勁箍一道道，但兩端必必須設(shè)各一道道，吊裝時現(xiàn)現(xiàn)場再行拼接接。在樁鋼筋筋籠的加強箍箍筋上焊Φ18“△”字型鋼筋進進行固定，防防止鋼筋籠的的鋼筋在制作作和安裝過程程中變形。吊吊放鋼筋籠時時要求對準孔孔位直吊扶穩(wěn)穩(wěn)、緩慢下沉沉，下放到位位后整個鋼筋筋籠下沉至設(shè)設(shè)計位置后，應(yīng)應(yīng)及時用4Φ20＠2000長為樁身直直徑加100設(shè)置定位筋筋固定（以防防砼澆搗時下下料振動管碰碰撞變形，樁樁口處設(shè)8Φ20加強固定），確確保鋼筋保護護層厚度和相相對位置準確確。測管埋設(shè)數(shù)量按每每個孔樁埋設(shè)設(shè)3根鋼管，內(nèi)內(nèi)徑φ57mm壁厚2.5mm的聲測管3.4、砼灌注3.4.1混凝土土澆灌施工流流程1）下放鋼筋籠就位位后。2）安放導(dǎo)管：在導(dǎo)導(dǎo)管底部開放放的狀態(tài)下將將導(dǎo)管緩慢的的沉到距孔底底300～500mm的深度處。3）將封口板或球塞塞放在漏斗底底部，封口板板用細鋼絲繩繩引出。4）灌入首批混凝土土，加滿整個個料斗。5）將封口板或者球球塞向上拔出出，初灌混凝凝土，導(dǎo)管埋埋入砼內(nèi)1.5m以上。6）連續(xù)澆筑混凝土土，上提導(dǎo)管管，導(dǎo)管下口口要始終埋在在混凝土內(nèi)下下2米以上，嚴嚴禁提出。7）混凝土澆灌完畢畢，拔出護筒筒。3.4.2水下混混凝土灌注施施工要點：水下混凝土采用CC35混凝土，采用用臂架泵泵送送砼。1）灌注首批混凝土土?xí)r，導(dǎo)管埋埋入混凝土內(nèi)內(nèi)的深度不小小于1.5米。2）連續(xù)灌注砼：首首批混凝土灌灌注正常后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)不斷灌灌注砼，嚴禁禁中途停工（兩兩次混凝土灌灌注間隔不能能大于30min）。在灌注注混凝土過程程中，應(yīng)經(jīng)常常用測錘探測測混凝土面的的上升高度，并并適時提升、逐逐級拆卸導(dǎo)管管，保持導(dǎo)管管的合理深度度，探測次數(shù)數(shù)一般不少于于所使用的導(dǎo)導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并并應(yīng)在每次起起升導(dǎo)管前探探測1次管內(nèi)外混混凝土面高度度。遇特別情情況（局部嚴嚴重超徑、縮縮徑、漏失層層位和灌注量量特別大的樁樁孔等）應(yīng)增增加探測次數(shù)數(shù)，同時觀察察返水情況，以以正確分析孔孔內(nèi)情況。3）導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)導(dǎo)管的埋深大大小對灌注質(zhì)質(zhì)量影響很大大。埋深過小小，往往會使使管外混凝土土面上的浮漿漿沉渣夾裹卷卷入管內(nèi)形成成夾層；埋深深過大，導(dǎo)管管底口的起壓壓力減小，管管內(nèi)砼不易流流出，造成堵堵管，最大埋埋深不宜超過過最下端導(dǎo)管管長度或6m。4）混凝土灌注時間間：混凝土的的上升速度不不得小于2m/miin。灌注時間間必須控制在在埋入導(dǎo)管中中的混凝土不不喪失流動性性的時間內(nèi)，必必要時可滲入入適量混凝劑劑。5）樁頂?shù)墓嘧烁吒呒皹俄斕幚砝恚簶俄數(shù)墓喙嘧烁咧辽偕俦仍O(shè)計標高高增加1.5～2m，以便清楚楚樁頂部的浮浮漿夾渣層。6）在灌注過程中，后后續(xù)的混凝土土宜通過溜槽槽徐徐灌入漏漏斗和導(dǎo)管，不不得將混凝土土整斗從上面面灌入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，以免在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間的的橡膠墊而使使導(dǎo)管漏水。7）混凝土上升到鋼鋼筋籠下端時時，為防止鋼鋼筋籠被混凝凝土頂起，應(yīng)應(yīng)采取以下措措施：A、在孔口固定鋼筋筋籠；B、灌注混凝土?xí)r間間盡早完成，以以防止混凝土土進入鋼筋籠籠時，流動性性過小；C、孔內(nèi)混凝土接近近鋼筋籠時，應(yīng)應(yīng)保持埋管深深度，放慢灌灌注速度；D、孔內(nèi)混凝土面進進入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管，減減小導(dǎo)管埋深深，增大鋼筋筋籠在下層混混凝土中的埋埋深。3.5、樁孔降排排水：地表水水采用在各棟棟號房屋場地地四周開挖截截流明溝的方方式進行排水水，并在基坑坑四周設(shè)置300寬（最淺處處不小于200mm）以上的排排水溝。所有有地下水均由由潛水泵就近近抽排入現(xiàn)場場排污管網(wǎng)。基坑排水采用揚程程＞50M、出水口管管徑100MM的潛水泵，引引水管采用100MM膠管。當(dāng)樁樁內(nèi)出現(xiàn)雨水水滲水或地下下水時，及時時安排水泵抽抽水，將孔樁樁內(nèi)水抽至基基坑底四周設(shè)設(shè)置的排水明明溝內(nèi)，再通通過排水溝匯匯集到集水井井內(nèi)，采用100MM口徑潛水泵泵抽至現(xiàn)場設(shè)設(shè)置的集水池池內(nèi)，經(jīng)沉淀淀池沉淀后排排出。3.6、泥漿清理理1）、鉆孔成孔過程程中產(chǎn)生的泥泥漿以排水溝溝形式引入歸歸集池，在用用100口徑的泥漿漿泵從歸集池池抽排到場外外的沉淀池，經(jīng)經(jīng)沉淀后的清清水排放至市市政管網(wǎng)，沉沉淀后的泥漿漿及時清理、運運走。2）、回旋鉆機成孔孔過程中場地地上產(chǎn)生的稀稀泥，待樁身身砼澆筑完后后，用機械挖挖除、運走，不不得作為回填填物之用。3）、鉆孔樁施工中中，產(chǎn)生大量量廢棄的泥漿漿，為了保護護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境境，這些廢棄棄的泥漿，運運往指定的廢廢棄泥漿的堆堆放場地。4、檢查驗收4.1、孔樁成型型后，根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙、地地勘報告認真真對照工程實實際，自檢合合格，真實地地填寫好隱蔽蔽工程記錄和和相關(guān)報驗資資料后，應(yīng)及及時組織監(jiān)理理、設(shè)計、地地勘、業(yè)主、質(zhì)質(zhì)檢等有關(guān)部部門人員進行行驗孔，檢查查合格后方可可進行下道工工序的施工。4.2、材料檢驗驗①砼使用前應(yīng)認真檢檢查復(fù)核預(yù)拌拌砼公司相關(guān)關(guān)質(zhì)保資料，并并且現(xiàn)場隨車車檢查砼坍落落度，只有在在滿足設(shè)計要要求后方可使使用；對于C30預(yù)拌混凝土土必須嚴格按按照規(guī)范要求求留置砼試件件（每樁一組組，且每樁25m3混凝土不少少于一組）。②普通鋼材試驗：鋼鋼材按同一生生產(chǎn)廠、同一一爐號、同一一規(guī)格、同一一進場時間分分批取樣試驗驗，每批取樣樣鋼筋數(shù)量不不得大于60t且應(yīng)有出廠廠合格證。取樣方法：從任意意兩根（或兩兩盤）中分別別切取（端頭頭300mm內(nèi)切除），每每根鋼筋上切切取2個拉伸試件件、2個彎曲試件件；試件長度度：拉伸試件件≥5d+2000mm,彎曲試件≥5d+1550mm。4.3、樁基檢測測4.3.1樁身質(zhì)質(zhì)量的檢測應(yīng)應(yīng)選定具有相相應(yīng)資質(zhì)條件件的檢測單位位進行樁基檢檢測，采用動動測或聲波透透射法檢測，合合格率保證100%。如遇有檢檢測不合格樁樁，應(yīng)提請設(shè)設(shè)計單位制定定處理方案并并做相應(yīng)技術(shù)術(shù)處理。4.3.2靜載試試驗測試：1）.單樁豎向抗壓靜載載試驗按<<建筑基樁檢檢測技術(shù)規(guī)范范>>JGJJ106-22003執(zhí)行。2）.樁身混凝土達到設(shè)設(shè)計強度后方方可開始靜壓壓試驗。3）.靜壓試驗前須用低低應(yīng)變動測方方法（動測或或聲波透射法法）檢查試樁樁的樁身質(zhì)量量，混凝土強強度等級。4）.靜載試驗加載采用用慢速維持荷荷載法?？箟簤涸嚇兜募?、卸卸載和豎向變變形觀測應(yīng)按按照<<建筑基樁檢檢測技術(shù)規(guī)范范>>JGJ1106-20003的要求進行行操作。4.4、相關(guān)驗收收資料①工程地質(zhì)勘察報告告、樁基施工工圖、圖紙會會審記錄，設(shè)設(shè)計變更及材材料代用通知知單。②經(jīng)審定的施施工方案及執(zhí)執(zhí)行中的變更更情況。③樁位測量放放線圖，包括括樁位復(fù)核單單。④成樁質(zhì)量檢檢查報告。⑤樁基竣工平平面圖及樁頂頂標高。⑥驗孔記錄、隱隱蔽驗收記錄錄。⑦地勘單位出出具的持力層層認證報告。⑧混凝土及原原材料檢驗報報告（預(yù)拌砼砼合格證明文文件）。4.5、質(zhì)量驗收收標準4.5.1.樁樁徑D容許偏差為±50。4.5.2.樁樁垂直度容許許偏差為1/100。4.5.3.樁樁中心位置容容許偏差。1)單排樁，條條形樁基沿垂垂直軸線方向向和群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)邊樁的偏差差為D/6且不大于100，但相鄰兩兩樁不能偏往往同一方向。2)條形樁基基沿軸線方向向和群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)中間樁的偏偏差為D/4且不大于150，但相鄰兩樁樁不能偏往同同一方向。3)單柱下的的單樁中心位位置允許偏差差為D/15。(二).承臺施工橋臺及橋墩均有小小承臺,施工按照常常規(guī)方法施工工作業(yè).施工前做好供電、供供水的準備，并并將臨時用電電、用水接到到施工現(xiàn)場，測測設(shè)好承臺的的四角坐標位位置及灌注樁樁中心位置。1．基坑土石方1).基坑開挖：：基坑采用機機械開挖。距距基底50CM處采用人工工清底。同時時在基坑四周周設(shè)置排水坑坑和集水井，潛潛水泵抽排水水。基坑的開挖坡度以以保證邊坡的的穩(wěn)定為原則則，根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件，開挖挖深度，現(xiàn)場場的具體情況況確定?；涌禹斆嬖O(shè)置防防止地面水流流入基坑的措措施，如設(shè)置置截水溝等。2)、封底：封底采用用C15素砼封底底，施工采用用土?，F(xiàn)澆，砼砼中摻入適量量早強劑，提提高砼早期強強度，以便盡盡早進行承臺臺砼施工。2、鋼筋砼主墩承臺臺a、模板：承臺模板板采用組合鋼鋼模板或竹膠膠板，立模時時注意模板清清潔、平整、接接縫嚴密，支支撐牢固、模模板接縫處采采用海綿系，以以防澆筑時漏漏漿跑?，F(xiàn)象象發(fā)生。模板板內(nèi)外支撐都都采用方木，拆拆卸方便。b、鋼筋：上下層鋼鋼筋網(wǎng)之間利利用馬蹄筋支支立，布置成成梅花狀，防防止砼澆筑過過程中鋼筋錯錯位變形。墩墩柱身鋼筋預(yù)預(yù)埋位置力求求準確，定位位可以采用第第一個箍筋點點焊在承臺鋼鋼筋上加以定定位。墩身鋼鋼筋應(yīng)盡可能能的一次安裝裝到位，減少少鋼筋接頭的的工作量。鋼筋進場應(yīng)分批驗驗收，應(yīng)有出出廠合格證。并并按分批進場場、分批進行行試驗，且必必須經(jīng)過試驗驗合格獲得通通知單方可下下料制作。鋼鋼筋在彎制前前必須調(diào)直除除銹，鋼筋調(diào)調(diào)直后被擦傷傷的表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使鋼筋筋的截面減少少5％。鋼筋接接頭采用雙面面搭接，焊接接接頭與鋼筋筋彎曲處不應(yīng)應(yīng)小于10dd，也不得位位于最大彎矩矩處。同一截截面主筋搭接接數(shù)量不超過過主筋數(shù)量的的50%。在澆筑砼前，應(yīng)對對已安裝好的的鋼筋進行檢檢查，注意預(yù)預(yù)埋主拱圈鋼鋼筋，填寫檢檢查記錄，如如有誤差應(yīng)及及時糾正。在在澆注砼時，應(yīng)應(yīng)保證已安裝裝好的鋼筋不不移位，在砼砼施工中不容容許在鋼筋上上行走。3．承臺砼1）.砼澆注：采用臂架架泵泵送砼，分分層澆注，機機械振搗，由由于承臺厚度度不大，輸送送泵的泵管宜宜直接伸入承承臺內(nèi)部，以以保證底層砼砼自由墜落高高度不超過22m。配合比比設(shè)計時應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用低水水化墊的水泥泥降低砼水化化墊。砼成型型后，為降低低大體積砼的的內(nèi)外溫差，表表面覆蓋灑水水養(yǎng)生。2).承臺回填：：將承臺模板板拆后,按設(shè)計要求求承臺回填,回填時先將將基坑內(nèi)可能能的積水排出出，然后分層層夯實回填素素土至原標高高。(四).墩身及橋臺身施工工1.墩身及橋臺身其施施工工藝為:墩、臺帽施工時遵遵循放線→安裝鋼筋骨骨架→扎筋→安裝模板→砼澆筑→養(yǎng)護的程序序進行。2.施工過程注意事項項：①、鋼筋的骨架及箍箍筋在加工現(xiàn)現(xiàn)場制作成形形，并編號，骨骨架的焊接嚴嚴格按照規(guī)范范進行，骨架架安裝按設(shè)置置圖紙進行，一一一對應(yīng)。②、墩、臺帽模板采采用鋼竹結(jié)合合，竹膠板做做面板，木方方作加勁板，用用10號槽角角夾持，采用用φ16圓鋼作作拉條固定。模模板的強度及及剛度必須滿滿足砼的振搗搗要求，模板板安裝時，接接縫做到平順順嚴密，無縫縫隙，以保證證不漏漿。③、墩、臺帽的砼嚴嚴格采用原試試配合格的配配比進行配料料，砼的澆筑筑從一頭向另另一頭階梯推推進，砼的振振搗做到密實實，嚴禁漏振振、過振。同同時做好砼試試塊。二、上部結(jié)構(gòu)(拱拱圈施工)1拱圈說明1#、2#主拱圈采用等截面面懸鏈線無鉸鉸肋板拱,截面等高度0.35m,腹拱圈為等等截面圓弧線線肋板拱,拱圈混凝土土設(shè)計標號為為C30。拱圈是拱橋的主要要承重結(jié)構(gòu),是整個拱橋橋施工的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)。本工工程根據(jù)實際際情況擬采用用滿棠支架法法施工。在搭搭設(shè)拱架前平平整場地,基底處理,拱架采用碗碗扣式腳手架架搭設(shè),上部采用木木拱架調(diào)整成成拱形。底模模、側(cè)模及槽槽形模板采用用竹膠板定型型制作。鋼筋筋現(xiàn)場綁扎、焊焊接。拱圈砼砼采用商品砼砼,砼運輸車運運輸,砼輸送泵入入模。2.具體方案2.1地基處理現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架體系系關(guān)鍵部位是是橋下基礎(chǔ)處處理,上部結(jié)構(gòu)全全長范圍內(nèi)地地基承載力應(yīng)應(yīng)滿足所承受受的全部荷載載,保持支架不不產(chǎn)生變形,不發(fā)生地基基沉陷現(xiàn)象。本本橋地基處理理具體方法為為:回填承臺基基坑整平壓實實后,分層鋪筑80cm厚片石,整平壓實后后澆筑15cm厚C15砼地坪,砼面設(shè)置向向右側(cè)0.5%橫坡,以保證隔水水、排水及平平均分散支架架的壓力。并并鋪設(shè)20cmm×20ccm方木,然后在方木木上搭設(shè)支架架。地基處理理時特別注意意對邊角薄弱弱部位的處理理。地坪四周周應(yīng)磚砌200*3300排水溝，四大大角各設(shè)置一一個1000**1000**600沉砂井，以以便及時排出出積水及滲水水，保證橋結(jié)結(jié)構(gòu)施工階段段架體基礎(chǔ)的的穩(wěn)定。河道道兩側(cè)地基處處理，同上，以以分臺階式進進行處理。2.2支架安裝本工程因現(xiàn)場場地地不平，河道道兩側(cè)為邊坡坡，支架擬采采用扣件式支架,支架上用木木拱架調(diào)整拱拱形。首先根根據(jù)鋼筋砼的的荷載、模板板支架的重量量、施工荷載載(人、料、機機等)及其他可能能產(chǎn)生的荷載載(如保證設(shè)施施荷載)等情況,對碗扣支架架及木拱架的的強度、剛度度、穩(wěn)定性及及地基承載力力驗算。支架架的布置間距距為橫橋向660cm,縱橋向60cm,步距為120ccm;木拱架橫橋橋向間距120cm。支架鋼管規(guī)格為φφ48mmm×3.5mm,立桿上下均均設(shè)可調(diào)節(jié)頂頂托,頂托上先鋪鋪設(shè)10cmm×10ccm方木,方木上搭設(shè)設(shè)木拱架,木拱架由10cmm×10ccm方木制作而而成?？烧{(diào)頂頂托調(diào)節(jié)高度度應(yīng)滿足底模模調(diào)整及脫架架的凈高要求求:托板頂距鋼鋼管頂口距離離約為16cmm,且底模調(diào)整整就位后須保保證頂托至少少有12cm的下調(diào)絲扣扣空間?？烧{(diào)調(diào)頂托安裝前前,應(yīng)用機油清清洗并將絲扣扣整個活動一一遍,以保證安裝裝后的可用性性與靈活性。施施工時,技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)根據(jù)各點主主拱底面標高高值,扣除底模、木木拱架尺寸并并加上支架本本身預(yù)拱值,定出支架頂頂托的標高。在在安裝可調(diào)頂頂托過程中,應(yīng)控制可調(diào)調(diào)頂托伸出鋼鋼管的長度不不大于1/3頂托全長。由于支架高差變化化較大,為加強支架架的穩(wěn)定性,支架縱、橫橫向設(shè)置斜撐撐,斜桿與水平平面夾角宜在在45o～60o之間,水平投影寬寬度在4m～8m之間,斜撐均采用用旋轉(zhuǎn)扣件搭搭接連接,扣件螺栓應(yīng)應(yīng)采用專用扳扳手施擰,斜桿搭接長長度不小于0.4mm,搭接采用旋旋轉(zhuǎn)扣件至少少兩道。木拱拱架之間采用用拉桿、頂桿桿和斜撐來加加強橫向連接接。鋼管及扣件、可調(diào)調(diào)頂托配套且且應(yīng)符合質(zhì)量量標準。鋼管管應(yīng)順直、無無裂紋、無損損傷、規(guī)格統(tǒng)統(tǒng)一、初始彎彎曲不得大于于1/10000;頂托調(diào)節(jié)絲絲扣應(yīng)完好,不得碰傷絲,并須涂黃油油保存,不得銹蝕。支支架安裝操作作及驗收嚴格格按操作規(guī)程程進行。上部結(jié)構(gòu)支撐體系系應(yīng)與橋墩進進行可靠連接接，以便河道道漲水時，攔攔河土壩壩拆拆除后，架子子在水中能夠夠穩(wěn)定，不被被水流沖擊移移動。架體與與橋墩連接示示意圖如下：：2.3底模安裝及及預(yù)壓2.3.1底模的的裝配施工時,首先由測測量人員精確確放樣出主拱拱圈底面控制制標高線,即底模頂標標高。向下推推算頂托高程程并掛線調(diào)整整,頂托上安裝裝方木和已加加工好的木拱拱架,方木之間、方方木與木型拱拱架之間均以以扒釘聯(lián)結(jié);在木拱架上上沿縱向每隔隔16cm鋪設(shè)10cmm×10ccm×4000cm方木,然后上鋪底底模,底模采用244ccm×1222cm×11.2cmm竹膠板制作,方木及竹膠膠板用鐵釘固固定。竹膠板板面板長邊沿沿縱橋向布置置。橫向接縫縫設(shè)在帶木中中間,接縫用雙面面膠填縫處理理;縱向接縫應(yīng)應(yīng)采用木條鑲鑲邊,以防接縫處處漏漿及變形形。面板與帶帶木用鐵釘固固定,面板應(yīng)順著著帶木微彎,保證主拱曲曲線線形。在主拱圈間隔槽范范圍內(nèi),考慮到間隔隔槽內(nèi)鋼筋焊焊接接頭需要要的操作空間間,將該范圍內(nèi)內(nèi)的底模面板板做成單獨的的、可裝拆的的結(jié)構(gòu),在鋼筋接頭頭施工時拆除除該處底模面面板,砼澆注前將將底模面板復(fù)復(fù)原。模板面板采用竹膠膠板,竹膠板應(yīng)符符合以下質(zhì)量量要求:表面無腐朽朽、霉斑、鼓鼓泡、脫膠、翹翹曲、凹陷、污污染等現(xiàn)象,板邊平直、無無缺損,強度、含水水率、吸水率率等性能應(yīng)均均符合建筑工工業(yè)行業(yè)標準準JG/T33026-11995要求。面板板的裁切應(yīng)使使用電動密齒齒鋸,模板制作及及安裝的偏差差應(yīng)滿足工藝藝要求。模板板所用帶木、方方木應(yīng)采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)干燥的松松木。模板制作與安裝允允許偏差應(yīng)滿滿足規(guī)范JTJ0441-20000中的要求控控制:拱圈平面中中心線與設(shè)計計中心線偏差差不得大于8mm;拱圈底板、側(cè)側(cè)板、頂板厚厚度允許誤差差:+10mm、-0mmm;拱圈底面高高程允許誤差差+20mmm、-10mmm。2.3.2底模放放樣坐標的確確定底模放樣坐標值由由設(shè)計院圖紙紙?zhí)峁┑闹鞴肮跋戮壸鴺嗽O(shè)設(shè)置預(yù)拱度后后的放樣坐標標值確定,加上由于整整個支架本身身變形須設(shè)置置的預(yù)拱度值值確定。整個個支架本身變變形的預(yù)拱度度值采用預(yù)壓壓試驗觀測與與計算相結(jié)合合的方法確定定:①直接預(yù)壓區(qū)區(qū)以基礎(chǔ)、支支架的彈性變變形量作為整整個支架本身身產(chǎn)生的預(yù)拱拱度值(非彈性變形形已在壓重中中基本消除);②未直接預(yù)壓壓重區(qū)域分別別根據(jù)預(yù)壓試試驗區(qū)域底模模、鋼管變形形量、填土基基礎(chǔ)的沉降量量,以及基礎(chǔ)支支架總的彈性性、非彈性值值,綜合考慮各各處拱圈自重重荷載及鋼管管支架高度,通過對變形形量的計算與與分析,定出各點整整個支架本身身產(chǎn)生的預(yù)拱拱度值,并以此作為為支架本身變變形須設(shè)置的的預(yù)拱度值。各各跨拱圈均按按此預(yù)拱度值值加設(shè)計院圖圖紙?zhí)峁┑闹髦鞴跋戮壴O(shè)置置預(yù)拱度后的的放樣坐標值值,并形成具體體各點的底模模放樣坐標值值,安裝底模龍龍骨。底模模擬荷載壓重重方法:在底模帶木木安裝完成而而面板未鋪設(shè)設(shè)時,選擇一跨全全部進行預(yù)壓壓;根據(jù)此跨預(yù)預(yù)壓觀測結(jié)果果、基礎(chǔ)、鋼鋼管支架的高高度及各處拱拱圈截面的差差別,在其他跨選選擇典型區(qū)域域預(yù)壓。在鋪鋪好的帶木上上堆碼砂袋,砂袋上放置置鋼筋對支架架及基礎(chǔ)進行行預(yù)壓,壓重荷載按按各處拱圈重重量的1.2倍確定。在在主拱兩拱腳腳、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8處各設(shè)3個觀測點。認認真觀測并作作詳細記錄備備案。底模模擬荷載壓重重要求:①壓重應(yīng)至基基礎(chǔ)沉降量不不再產(chǎn)生明顯顯的沉降為止止(觀測不少于24h)),才開始記錄錄壓重穩(wěn)定標標高;②壓重時,應(yīng)根據(jù)區(qū)域域的荷載情況況堆碼相應(yīng)重重量的砂袋及及鋼筋?？偤珊奢d應(yīng)等于1.2倍設(shè)計荷載(誤差要求不不超過±1%)),以減小荷載載的誤差。2.4側(cè)模及槽型型內(nèi)模安裝側(cè)模根據(jù)主拱拱圈各分段長長度情況縱向向分成2m～3m的小段,側(cè)模采用δ=12mmm復(fù)膜竹膠板板面板,配以豎向帶帶木加勁,側(cè)模下端以以固定于底模模的木條限位位及堵漏;頂端在主拱拱圈砼頂面之之上兩側(cè)對向向拉結(jié);中部則現(xiàn)場場根據(jù)情況布布置鋼拉桿,以橫隔梁通通過鋼拉桿與與內(nèi)模對拉。拉拉桿外套塑料料套管,用以回收拉拉桿及固定模模板間距,拉桿側(cè)模板板端聯(lián)結(jié)采用用可拆的H型螺母,以保證拱圈圈側(cè)面的外觀觀質(zhì)量。2.5拱圈鋼筋工工程2.5.1鋼筋基基本要求(1)本工程所用用鋼筋應(yīng)符合合規(guī)范要求方方能考慮進場場使用。根據(jù)據(jù)業(yè)主要求,全部使用長長鋼集團的鋼鋼材。(2)鋼筋進場前前要作相應(yīng)試試驗,合格后報監(jiān)監(jiān)理工程師審審核通過方可可使用。(3)鋼筋的進貨貨程序應(yīng)符合合瀟河大橋項項目部材料進進場檢驗程序序。(4)鋼筋進場后后必須按規(guī)格格分批驗收、堆堆存,不得混雜,應(yīng)掛有標識識。(5)鋼筋的品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須準確確無誤,鋼筋的代用用必須征得監(jiān)監(jiān)理工程師的的同意方可操操作。2.5.2鋼筋加加工(1)鋼筋調(diào)直和和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈,使用前應(yīng)將將表面油漬、漆漆皮等清除干干凈。鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無局局部彎折,成盤的鋼筋筋和彎曲的鋼鋼筋均應(yīng)調(diào)直直。(2)鋼筋的彎制制和末端彎鉤鉤應(yīng)符合設(shè)計計要求和規(guī)范范JTJ0441-20000中的規(guī)定。(3)主拱縱向主主筋加工應(yīng)預(yù)預(yù)先根據(jù)鋼筋筋接頭形式,滿足規(guī)范JTJ0441-20000的要求,計算出施工工的主筋長度度,且在場下先先根據(jù)計算的的長度將鋼筋筋焊接成為整整根。2.5.3鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場安裝與連連接(1)縱向主筋接接頭位置均設(shè)設(shè)在主拱圈施施工間隔槽內(nèi)內(nèi)。(2)縱向主筋的的現(xiàn)場連接主主要采用焊接接。焊接時兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)先折向向一側(cè),使兩接合鋼鋼筋軸線一致致。接頭雙面面焊縫長度不不小于5d,單面雙面焊焊縫長度不小小于10d((d為鋼筋直徑)。(3)縱向主筋的的焊接接頭在在鋼筋安裝時時,應(yīng)該滿足規(guī)規(guī)范JTJ0441-20000中的要求,即接頭長度度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋筋不得有兩個個接頭,配置在接頭頭長度區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋,其接頭的截截面面積,在受拉區(qū)不不應(yīng)超過總截截面面積的50%,焊接接頭長長度區(qū)段指35d((d為鋼筋直徑)且不小于50cm。(4)鋼筋焊接前前必須進行試試焊,合格后方可可正式施焊,焊工必須有有上崗證,焊條選擇應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范表表JTJ0441-20000中的規(guī)定。如如監(jiān)理工程師師有要求,搭接焊接頭頭可現(xiàn)場取樣樣試驗。鋼筋筋接頭的焊接接滿足規(guī)范JTJ0441-20000中的要求。(5)拱圈底模鋪鋪好后,即測設(shè)中線線、邊線、標標高、標出各各分段點及橫橫隔板的位置置,作為安裝其其他模板及綁綁扎鋼筋的依依據(jù)。拱圈鋼鋼筋安裝采用用在橋下加工工彎制,運至拱架上上就地焊接及及綁扎施工。鋼鋼筋焊接綁扎扎順序按拱腳腳至拱跨1/4段,先安箍筋后后穿主筋的辦辦法;拱跨1/4處至拱頂段段先穿主筋后后套箍筋,以利施工。主主鋼筋接頭、箍箍筋及橫隔板板鋼筋連接采采用焊接;間隔槽鋼筋筋除縱橋向在在焊接分段鋼鋼筋時一次成成型外,其余的橫橋橋向鋼筋和箍箍筋可在澆筑筑前綁扎。(6)鋼筋綁扎時時,應(yīng)校核鋼筋筋網(wǎng)片間距,以保證鋼筋筋網(wǎng)片的保護護層符合要求求。2.5..4鋼筋保護護層為確保砼外觀質(zhì)量量,減少保護層層墊塊與模板板接觸面積,在鋼筋與模模板間設(shè)置塑塑料保護層卡卡子或墊塊,卡子中設(shè)半半圓孔,套入外層鋼鋼筋。墊塊不不少于4個/m2,呈梅花型布布置。2.5.5預(yù)埋鋼鋼筋(1)拱腳處預(yù)埋埋鋼筋如與墩墩身鋼筋有沖沖突,主拱預(yù)埋鋼鋼筋位置不動動,適當(dāng)移動墩墩身鋼筋。預(yù)預(yù)埋鋼筋位置置必須準確,固定牢固。(2)主拱圈上腹腹拱圈預(yù)埋鋼鋼筋及墊石預(yù)預(yù)留鋼筋不得得遺漏,腹拱圈預(yù)留留鋼筋應(yīng)按考考慮腹拱圈設(shè)設(shè)計、施工要要求。2.6主拱圈砼工工程本工程擬采用商商品砼,由砼運輸車車運至現(xiàn)場,砼輸送泵澆澆注入模。2.6.1C330砼材料及砼砼的質(zhì)量(1)砼配合比應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定進行驗證,其強度、和和易性、耐久久性等指標符符合有關(guān)規(guī)范范要求,合格后報監(jiān)監(jiān)理工程師審審核批準后方方可使用。(2)砼的砂率和和坍落度應(yīng)滿滿足泵送要求求,砂率控制在40%～50%,坍落度為13cm～15cm。(3)砼的初凝時時間不得小于于10h。采用高效效優(yōu)質(zhì)減水劑劑,延長砼的初初凝時間,改善和提高高砼和易性。砼的最大水灰比和和最小水泥量量應(yīng)符合JTJ0441-20000規(guī)范規(guī)定。砼的砂、碎石、水水泥采用配料料機配料,配料機的計計量系統(tǒng)應(yīng)在在校核合格期期內(nèi)。砼運輸采用砼運輸輸車,砼從攪拌機機倒出后,用砼運輸車車運輸送到施施工部位,時間不超過30miin。2.6.2砼澆注注(1)拱圈砼施工工時沿拱跨方方向分段對稱稱澆注,準確控制兩兩端澆注速度度,按對稱原則則先從拱腳開開始澆注至四四分點,再從拱頂向向四分點澆注注。各分段內(nèi)內(nèi)砼應(yīng)一次連連續(xù)澆注完畢畢,因故中斷時,應(yīng)澆注成垂垂直于拱軸線線的施工縫,如已澆注成成斜面,應(yīng)鑿成垂直直于拱軸線的的平面或臺階階式結(jié)合面。每每節(jié)段砼連續(xù)續(xù)澆注不得中中斷,保證在砼初初凝時間內(nèi)澆澆注完畢。(2)砼振搗采用用插入式振動動器,振動器移動動距離不得超超過其作用半半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保保持在一定的的間距,插入下層砼5cm～10cmm,每一處振動動完畢后應(yīng)邊邊振動邊徐徐徐提出振動棒棒,應(yīng)避免振動動棒碰撞模板板、鋼筋,插棒時布點點均勻,斜坡死角處處應(yīng)加密布點點,不得漏振或或過振。砼振振搗原則:砼不再下沉沉、不再冒泡泡、表面開始始泛漿后為止止。2.6.3砼養(yǎng)護護及拆模(1)砼澆注完成成并初凝后,立即鋪土工工布覆蓋灑水水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不不低于7d,在砼初凝前前不得受水沖沖蝕。(2)養(yǎng)護期間溫溫度低于5℃時,應(yīng)覆蓋保溫,不得向砼面面上灑水。(3)每節(jié)段砼澆澆注完畢后,接縫面開始始泛白,強度約2.5MPa左右即進行行鑿毛,處理后表面面要不見白漿漿,可見毛糙的的砼新鮮面為為止。徹底清清洗干凈鑿毛毛面。(4)主拱圈須等等養(yǎng)護試件強強度達到設(shè)計計強度的80%,方可拆模。2.7主拱圈支架架落架主拱圈混凝土最低低強度達到設(shè)設(shè)計的90%后,即進行主拱拱圈卸架。卸卸架原則為少少量、多次、均均勻、對稱。支支架卸落在橫橫橋向必須同同時均勻卸落落,在縱橋向從從拱頂向拱腳腳逐排卸落,并保持左右右兩側(cè)同步對對稱進行。卸卸落設(shè)備應(yīng)放放在支架梁柱柱處,支架卸落時時從跨中向兩兩端進行,模板卸落分分階段進行,當(dāng)達到一定定的卸落量時時,支架才能脫脫離梁體。施施工中進行嚴嚴密觀測,達到最佳卸卸架要求。3.1模板制作與與安裝允許偏偏差模板制作與安裝允允許偏差應(yīng)滿滿足規(guī)范JTJ0441-20000中如下要求:拱圈平面中中心線與設(shè)計計中心線偏差差不得大于30mmm;拱圈底板、腹腹板、頂板厚厚度允許誤差差+10mmm、-5mmm;拱圈底面高高程允許誤差差+20mmm、-10mmm。3.2鋼筋加工允允許偏差(1)受力鋼筋順順長度方向加加工后的全長長+5mmm,-100mm(2)彎起筋各部部分尺寸±20mmm(3)箍筋各部分分尺寸±5mmm3.3鋼筋安裝允允許偏差(1)同排受力鋼鋼筋±20mmm(2)兩排以上鋼鋼筋的排距±5mmm(3)鋼筋彎起點點位置±20mmm(4)箍筋、橫向向分布筋間距距±20mmm(5)保護層厚度度±10mmm4其他注意事項(1)主拱施工應(yīng)應(yīng)嚴格按照各各項施工安全全操作規(guī)程進進行。(2)應(yīng)做好支架架基礎(chǔ)的防護護工作,防止支架及及基礎(chǔ)受到水水浸泡。(3)砼施工過程程中嚴格保證證質(zhì)量,砼澆注完畢畢應(yīng)立即進行行養(yǎng)護,砼養(yǎng)護對砼砼質(zhì)量保證至至關(guān)重要,應(yīng)嚴格按照照有關(guān)工藝進進行。(4)主拱施工中中的預(yù)埋鋼筋筋、泄水管及及其他預(yù)埋件件不得遺漏。(5)電焊作業(yè)應(yīng)應(yīng)符合電焊有有關(guān)安全規(guī)定定,避免燒傷、燙燙傷。立模后后若需電焊,應(yīng)注意保護護模板不被燒燒傷。(6)施工操作中中應(yīng)注意保護護主拱圈施工工監(jiān)測的預(yù)埋埋設(shè)備。(7)未盡事宜按按《公路工程程施工安全技技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-995)及其他其關(guān)關(guān)規(guī)程、規(guī)定定辦理。(8)拱橋是一種種有推力的結(jié)結(jié)構(gòu)。橋臺的的質(zhì)量對整個個拱橋的安全全性影響很大大。砼澆筑前前必須將臺后后片石擋塊施施工完畢。施施工中也要注注意及時進行行臺后填土并并分層夯實。(9)拱橋各階段段施工均注意意對稱均衡施施工,以免拱軸線線發(fā)生不正常常變形,導(dǎo)致發(fā)生安安全和質(zhì)量事事故。(10)施工每階階段均要進行行施工觀測,控制主拱圈圈的變形。為為了避免單向向推力帶來的的不利影響,施工時及早早架設(shè)相鄰孔孔上部構(gòu)造。(11)主拱圈混混凝土的內(nèi)在在質(zhì)量和外在在質(zhì)量均嚴格格控制?；炷翝仓r保保證澆筑進度度和振搗密實實,所有工作縫縫認真鑿毛清清潔,確保新老混混凝土的結(jié)合合強度,并注意混凝凝土養(yǎng)生,所有主拱圈圈外表面均達達到平整、光光潔和全橋混混凝土顏色一一致。(12)嚴格控制制主拱圈的輪輪廓尺寸,施工誤差限限制在施工規(guī)規(guī)范允許范圍圍之內(nèi),防止主拱圈圈混凝土開裂裂和棱邊碰損損,待混凝土強強度達到有關(guān)關(guān)要求后方可可拆模（13）拱上側(cè)墻在主拱圈圈達到設(shè)計強強度的85%后方能進行行，并且對稱稱均勻澆注，并并在主拱圈實實腹段相交處處預(yù)留50cm長合攏段，待待立墻及橋面面板達到設(shè)計計強度的85%后再澆注合合攏段混凝土土，以減少混混凝土早期收收縮和徐變對對橋梁結(jié)構(gòu)的的影響。待主主拱圈、立墻墻均達到設(shè)計計強度后方能能卸除拱架。（三）上部結(jié)構(gòu)（框框架柱梁板施施工）1、框架柱施工1.1本工程框架架柱均為圓柱柱，直徑D＝500mm，采用定型型鋼模，根據(jù)據(jù)柱高度3m一節(jié)分段施工工。柱先行施施工，不和框框架梁及橋面面板一起整澆澆，梁柱施工工縫留于梁底底。施工支模示意意圖如下：第一段圓柱模板施施工示意圖：：1.2框架圓柱應(yīng)應(yīng)施工前，應(yīng)應(yīng)對整個施工工區(qū)域架體范范圍內(nèi)場地進進行硬化處理理，處理方法法與拱橋施工工相同。1.3整個橋梁板板支撐體系應(yīng)應(yīng)與已澆筑框框架柱相連，保保證架體穩(wěn)定定，也可防止止河道漲水，攔攔河土壩拆除除后，架體在在水中的穩(wěn)定定性。架體與與框架柱連接接示意圖如下下：2、橋現(xiàn)澆梁板施工安裝順序：復(fù)核梁梁底標高→校正軸線位位置→搭設(shè)梁模支支架→檢查預(yù)組拼拼底、側(cè)模尺尺寸，對角線線平直度拼縫縫等→底模吊裝就就位固定→側(cè)模吊裝就就位并與底模模連接（≥700的梁中部設(shè)設(shè)對拉螺栓）→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→梁柱節(jié)點區(qū)域進行補縫。復(fù)核橋梁底標高，校校正軸線位置置無誤后，搭搭設(shè)和調(diào)平梁梁模支架，在在支架上鋪放放上“—”字形梁底模模，并使其就就位，用扣件件與支架連接接固定，每根根梁底模視其其長短固定不不少于三點。再再分別吊兩側(cè)側(cè)單片預(yù)組拼拼模板與底模模拼接，并設(shè)設(shè)斜撐固定，然然后按設(shè)計要要求放坡，在復(fù)查查梁板位置標標高尺寸無誤誤后，再進行行下道工序。梁梁墻節(jié)點，主主梁和次梁節(jié)節(jié)點采用定型型模板。調(diào)直梁口達到平直直。模板支桿桿縱橫方向的的水平桿間距距為1m～1.5m，用用鑄鐵十字扣扣件與支桿連連接牢固，支支桿間距為00.7m～1.0m，支架搭設(shè)設(shè)要求立桿垂垂直，縱橫成成行，扣件擰擰緊適度。2.1橋梁模板梁板板模板安裝（梁梁下采用鋼管管）如下圖示示：橋鋼筋混凝土梁板橋鋼筋混凝土梁板50×100木方50×100木方φ12螺栓φ12螺栓梁側(cè)模梁側(cè)模腳手架橫管腳手架橫管腳手架立管＠900腳手架立管＠900700-900700-900現(xiàn)澆框架梁板支撐安裝示意圖現(xiàn)澆框架梁板支撐安裝示意圖2.2現(xiàn)澆橋面板模模板模板采用10mmm厚覆膜膠合合板，用100×50木枋作擱柵柵，間距＠200，其兩端將將梁側(cè)模上口口頂緊固牢，竹竹膠板鋪設(shè)好好后，應(yīng)檢查查板面標高，平平整度，以及及拼縫寬度。必必要時可采用用雙面貼拼縫縫材料及密封封膠進行嵌補補。2.3橋柱、梁、板模板支支撐示意圖梁板支模示意圖柱梁板模板支撐示意圖柱梁板模板支撐示意圖（鋼管支撐）2.4框架橋支撐撐體系采用扣扣件式，支撐撐體系搭式方方式：立桿間間距、縱橫枰枰水平間距等等，按拱橋要要求執(zhí)行。3、框架橋上部結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋工程3.1鋼筋基本要要求(1)本工程所用用鋼筋應(yīng)符合合規(guī)范要求方方能考慮進場場使用。根據(jù)據(jù)業(yè)主要求,全部使用大大廠鋼材。(2)鋼筋進場前前要作相應(yīng)試試驗,合格后報監(jiān)監(jiān)理工程師審審核通過方可可使用。(3)鋼筋的進貨貨程序應(yīng)符合合瀟河大橋項項目部材料進進場檢驗程序序。(4)鋼筋進場后后必須按規(guī)格格分批驗收、堆堆存,不得混雜,應(yīng)掛有標識識。(5)鋼筋的品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須準確確無誤,鋼筋的代用用必須征得監(jiān)監(jiān)理工程師的的同意方可操操作。3.2鋼筋加工(1)鋼筋調(diào)直和和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈,使用前應(yīng)將將表面油漬、漆漆皮等清除干干凈。鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無局局部彎折,成盤的鋼筋筋和彎曲的鋼鋼筋均應(yīng)調(diào)直直。(2)鋼筋的彎制制和末端彎鉤鉤應(yīng)符合設(shè)計計要求和規(guī)范范JTJ0441-20000中的規(guī)定。(3)主拱縱縱向主筋加工工應(yīng)預(yù)先根據(jù)據(jù)鋼筋接頭形形式,滿足規(guī)范JTJ0441-20000的要求,計算出施工工的主筋長度度,且在場下先先根據(jù)計算的的長度將鋼筋筋焊接成為整整根。3.3鋼筋現(xiàn)場安安裝與連接(1)縱向主筋接接頭位置均設(shè)設(shè)在主拱圈施施工間隔槽內(nèi)內(nèi)。(2)縱向主筋的的現(xiàn)場連接主主要采用機械械連接，也可可采用焊接。焊焊接時兩鋼筋筋搭接端部應(yīng)應(yīng)先折向一側(cè)側(cè),使兩接合鋼鋼筋軸線一致致。接頭雙面面焊縫長度不不小于5d,單面雙面焊焊縫長度不小小于10d((d為鋼筋直徑)。(3)縱向主筋的的焊接接頭在在鋼筋安裝時時,應(yīng)該滿足規(guī)規(guī)范JTJ0441-20000中的要求,即接頭長度度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋筋不得有兩個個接頭,配置在接頭頭長度區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋,其接頭的截截面面積,在受拉區(qū)不不應(yīng)超過總截截面面積的50%,焊接接頭長長度區(qū)段指35d((d為鋼筋直徑)且不小于50cm。(4)鋼筋焊接前前必須進行試試焊,合格后方可可正式施焊,焊工必須有有上崗證,焊條選擇應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范表表JTJ0441-20000中的規(guī)定。如如監(jiān)理工程師師有要求,搭接焊接頭頭可現(xiàn)場取樣樣試驗。鋼筋筋接頭的焊接接滿足規(guī)范JTJ0441-20000中的要求。(5)鋼筋綁扎時時,應(yīng)校核鋼筋筋網(wǎng)片間距,以保證鋼筋筋網(wǎng)片的保護護層符合要求求。33.4鋼筋保護層為確保砼外觀質(zhì)量量,減少保護層層墊塊與模板板接觸面積,在鋼筋與模模板間設(shè)置塑塑料保護層卡卡子或墊塊,卡子中設(shè)半半圓孔,套入外層鋼鋼筋。墊塊不不少于4個/m2,呈梅花型布布置。4、現(xiàn)澆砼工程本工程采用采用商商品砼，現(xiàn)場場設(shè)置1臺臂架泵供供商品砼到位位，負責(zé)各個個橋梁工程的的所用砼。1、工藝流程作業(yè)準備→購商品品砼→臂架泵式泵泵送→澆筑振搗→找平壓光→保潤養(yǎng)護。2、作業(yè)準備①.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)內(nèi)的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清理干凈凈，并檢查鋼鋼筋的水泥砂砂漿墊塊是否否墊好，模板板的清掃口應(yīng)應(yīng)在清除雜物物及積水后再再封閉。②.澆筑砼層段的模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋鐵件及管管線，預(yù)留孔孔洞等全部安安裝完畢，驗驗收合格并已已辦理隱、預(yù)預(yù)檢手續(xù)。③.澆筑砼操作平臺及及走道已搭設(shè)設(shè)完畢，驗收收合格。④.技術(shù)交底已層層落落實，并已形形成書面記錄錄。⑤.坍落度筒及試件模模數(shù)量已準備備到位。3、混凝土生產(chǎn)本工程采用商品砼砼，與業(yè)主和和監(jiān)理一起確確定好商品砼砼供應(yīng)商后，簽簽訂合同，組組織好商品砼砼的生產(chǎn)。4、混凝土運輸混凝土運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不得得超過下表的的規(guī)定，當(dāng)超超過時留置施施工縫。砼場場內(nèi)采用泵輸輸送泵泵送就就位。砼運輸澆筑和間歇歇的允許時間間（min）砼強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C301801505、澆筑與振搗砼澆筑時應(yīng)分段分分層連續(xù)澆筑筑進行。澆筑筑層高度應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點點、鋼筋疏密密程度決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的1.225倍；最大不不得超過300cm,使用插入式式振搗器應(yīng)快快插慢拔，插插點要均勻排排列、逐點移移動、順序進進行。不得遺遺漏，做到均均勻振實、移移動步距不大大于振搗作用用半徑的1.5倍（一般為30～40cm），振振搗上一層時時應(yīng)插入下層層5cm以消除除兩層間的接接縫。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行行，如必須間間歇，其間歇歇最長時間應(yīng)應(yīng)按所用水泥泥品種、氣溫溫及砼凝結(jié)條條件確定，一一般超過試配配報告時間應(yīng)應(yīng)按施工縫處處理。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀觀察模板、鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件和插筋等有有無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即處處理，并應(yīng)在在已澆筑的砼砼凝結(jié)前修正正完好。6、柱砼澆筑(1)、柱墻澆筑筑前底部應(yīng)先先填以5－10cm厚與砼配合合比相同的砂砂漿，柱墻砼砼應(yīng)分層振搗搗，每層厚度度不大于500cm，振搗搗棒不得觸動動鋼筋和預(yù)埋埋件，除上面面振搗外，下下面要有人隨隨時敲模板。(2)、柱砼澆至至梁底，澆灌灌時要控制砼砼自落高度和和澆灌厚度，防防止離析、漏漏震。砼自由由下落高度大大于3.0mm時，砼應(yīng)采采用串筒進行行澆筑。柱砼砼一次連續(xù)澆澆灌高度不宜宜超過1.00m，待砼沉沉積收縮完成成后(一般1.5小時)再進行第二二次砼澆灌，要要加強柱根部部四角砼震搗搗，防止漏震震造成根部結(jié)結(jié)合不良、棱棱角殘缺現(xiàn)象象出現(xiàn)。7、梁板砼澆筑(1)、梁板砼澆澆筑方法應(yīng)由由一端開始用用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成梯形，當(dāng)當(dāng)達到板底位位置時再對板板的砼進行澆澆筑，隨著階階梯形不斷延延伸，在柱子子高強度部位位以自然斜面面銜接，振搗搗密實。(2)、梁節(jié)點鋼鋼筋較密時，澆澆筑此處砼時時，用小直徑徑振搗棒振搗搗。(3)、樓板砼分分段澆筑，隨隨打隨壓光，砼砼澆筑方向平平行于次梁方方向推進。施施工時，設(shè)馬馬凳及人行通通道和操作平平臺，嚴禁直直接踏踩鋼筋筋，通道隨打打隨拆。大面面積樓板砼澆澆筑時，用水水準儀抄平，保保證樓板平整整度。(4)、澆澆筑板砼的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用插入式振搗搗棒順澆筑方方向托拉振搗搗，并用事先先測定在柱筋筋上的標高拉拉白線尺量檢檢查砼厚度，后后用長木抹子子抹平，待砼砼凝結(jié)前收水水后，再抹2-3遍，防止砼砼受氣候等影影響，表面出出現(xiàn)裂縫。(5)、施工縫位位置：沿次梁梁方向澆筑樓樓板，原則上上梁、板砼一一次澆筑不設(shè)設(shè)施工縫，如如遇特殊情況況施工縫應(yīng)留留置在次梁跨跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎，施工縫縫宜用木板或或鋼絲網(wǎng)擋牢牢。(6)、施工縫處處須待已澆砼砼的抗壓強度度不小于1.2Mppa時，才允許許繼續(xù)澆筑，在在繼續(xù)澆筑前前，施工縫砼砼表面應(yīng)鑿毛毛，剔除石子子，并用水沖沖洗干凈后，先先澆一層水泥泥漿，然后繼繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)應(yīng)細致操作振振實，使新舊舊砼緊密結(jié)合合。8、收縮后澆帶：應(yīng)在在其兩側(cè)混凝凝土齡期達到到45d后封閉，后澆澆帶砼標號應(yīng)應(yīng)提高一個等等級。9、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12小時后加以以覆蓋和澆水水，澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)以保持砼砼有足夠的潤潤濕狀態(tài)為準準，養(yǎng)護期一一般不小于14晝夜。10、砼質(zhì)量檢查（1）、100mm3的同配合合比的砼，其其取樣不得少少于一次；且且當(dāng)有一工作作班施工量不不足100mm3時，每一一班取樣一次次。（2）、每次取樣應(yīng)至至少留一組標標準試件，同同條件養(yǎng)護試試件留置組數(shù)數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場場實際需要確確定。三、支架計算（一）、計算依據(jù)據(jù)《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》((JGJ1330-20001)；貴州州市工程建設(shè)設(shè)規(guī)范《鋼管管扣件水平模模板的支撐系系統(tǒng)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》(DG/TJJ08-0116-20004)。（二）、支架架設(shè)計方案本工程橋為拱橋和和框架橋兩種種結(jié)構(gòu)形式，以以拱橋支架承承受的荷載最最大，應(yīng)對拱拱橋支撐體系系進行計算，框框架橋支架按按拱橋支架執(zhí)執(zhí)行施工。拱橋現(xiàn)澆支架擬采用ФФ48×3.5mmm扣件式鋼管管支架，立桿桿間距600*6600，支架高度按6m。水平橫桿桿按照120cm步距布布置，中間縱縱橫向每5mm在橫斷面設(shè)設(shè)連續(xù)剪刀撐撐，兩側(cè)面及及端面分別設(shè)設(shè)置剪刀撐，每每4.5m高設(shè)設(shè)置一道水平平剪刀撐。豎豎向調(diào)節(jié)鋼管管扣件全部采采用3個扣件扣扣住。為了保保證扣件的受受力滿足設(shè)計計及規(guī)范要求求，均需在方方木下添加一一根縱向鋼管管。（三）、支架架力學(xué)驗算1、荷載計算1.1、支架布置置以60×60cm布置置考慮,鋼筋砼重量量以25KN/m3計則單位面積承重為為：q1=25××0.35==8.75（KN/㎡）由于鋼管布置為660cm×60cm，則單根承載力為：88.75KKN/㎡×0.6×0.6=3.15（KN/根）1.2、底模及內(nèi)內(nèi)模構(gòu)造荷載載取q2=5KNN/㎡1.3、扣件式鋼鋼管支架自重重(按6m高度計算)a、立桿自重（采用用Ф48×3.5mmm鋼管單位重重量為3.884kg/mm）q31=0.03384KN//m×6m=0.23004（KN/根）b、可調(diào)托座q32=0.0445KN/mm×1個=0.0445（KN/根）c、橫桿自重q33=0.03384KN//m×8×00.8=0..246（KN/根）d、扣件自重直角扣件:q334=0.01132KN//m×（8×2+3）個=0.2511（KN/根）對接扣件:q335=0.01184KN//m×1個=0.01184（KN/根）所以扣件式鋼管支支架自重:q3=qq31+qq32+qq33+qq34+q35=0.2304++0.0455+0.246+0.2511+0.1884=0.9564（KN/根）1.4、施工活荷荷載(參照規(guī)范