高層商住樓鋼筋施工設計方案(機械連接)

高層商住樓鋼筋施工方案〔機械連接〕目錄1．工程概況 12.編制依據 13.施工準備 23.1技術準備 23.2人員準備 33.3材料準備 34.鋼筋施工 54.1鋼筋加工 54.2鋼筋機械連接 74.3保護層控制 94.4馬蹬筋的制作 104.5墻體鋼筋施工 114.6柱鋼筋 144.7梁鋼筋 154.8樓板鋼筋 164.9樓梯鋼筋綁扎 175.質量保證措施 186.成品保護措施 207.安全管理措施 218.環(huán)保措施 22鋼筋施工方案1．工程概況XX**小東海A26、A26-1地塊項目3A、3B樓位于XX市鹿回頭公園南側,鹿回頭海灣與小東海海灣之間,鹿回頭旅游開發(fā)區(qū)的中心位置.A26地塊地下室和3號樓建筑面積58812㎡,樁筏基礎,框架-剪力墻/剪力墻結構.其中地下1層,為車庫及設備用房,共20225㎡；地上A型樓30層,建筑高度98.6m,B型樓33層,建筑高度98.9m,共計38587㎡；一層、二層為商鋪,三層以上為住宅用房.2.編制依據XX市**建筑設計XX提供的圖紙規(guī)范及圖集序號規(guī)范及圖集名稱編號1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20022《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-20013《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-19984《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-915《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-19976《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20037《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20038《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G101-19《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》04G101-33.其他文件序號 文件名稱 備注1 《ISO9002質量體系程序文件》2 《質量手冊》3 《職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系程序文件》4 《職業(yè)安全健康、環(huán)境管理手冊》5 建筑業(yè)十項新技術 建〔1998〕2003.施工準備3.1技術準備3.1.1總工程師積極組織工程技術人員做好圖紙自審工作,針對有關施工技術和圖紙中存在的疑問做好記錄,及時會同設計解決,并做好圖紙會審記錄.3.1.2工程技術人員認真熟悉圖紙,熟練掌握有關施工工藝標準和規(guī)范,及時對施工人員進行技術交底,使交底做到層次清晰、內容齊全,具有指導性、針對性、可操作性和嚴肅性,技術交底一定要落實到每個班組,更好地為施工生產服務.3.1.3組織鋼筋加工及鋼筋綁扎人員進行培訓,培訓合格后方可進行上崗,鋼筋機械連接操作人員必須取得上崗證后方可上崗操作.3.1.4編制詳細的材料計劃表,按施工部位和時間上報材料部門.3.1.5試驗人員根據進場鋼筋的規(guī)格和數量及時做好原材復試工作.3.2人員準備3.2.1本工程由于技術質量要求高,因此選用經驗豐富、管理完善的施工隊伍,在開工之前進行施工工藝及質量、安全等方面的培訓,明確工程質量目標,加強施工人員的安全質量意識.3.2.2根據施工進度計劃和各施工部位的工程量,合理安排鋼筋加工和綁扎的施工人員.3.2.3制定各項勞動力計劃,如下表所示：勞動力計劃表序號機械名稱型號單位數量備注1鋼筋彎曲機GW40臺102鋼筋切斷機GQ50臺103鋼筋調直機GT40臺124砂輪切割機臺205直螺紋機GY40CⅡ臺326電焊機BX—500臺401序號工種單位數量備注1電工人20持證2鋼筋加工人8040個持證3鋼筋綁扎人1604壯工人805機械員人12持證6電焊工人20持證3.3材料準備3.3.1材料部門根據材料計劃和施工進度組織鋼筋及時進場并及時進行試驗.**筋應有出廠質量證明書或廠方試驗報告單,并進行外觀檢查：鋼筋表面及每捆〔盤〕鋼筋均有標識,鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象.按現行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗,合格后方可使用.并作好見證取樣送檢工作.鋼筋質量控制流程圖3.3.5鋼筋加工機械使用情況計劃如下4.鋼筋施工4.1鋼筋加工4.1.1鋼筋應有出廠質量證明書,進場后按批量進行抽樣試驗〔同一廠家、同一規(guī)格、同一進場時間內按照每60t為一驗收批,不足60t的也為一批〕,經過外觀檢查和力學性能試驗合格的方可進行使用.4.1.2鋼筋表面應清潔,無油漬、漆污.在除銹過程中,發(fā)現鋼筋表面氧化嚴重并已損壞鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點,應嚴禁使用.4.1.3鋼筋下料長度和加工形狀必須符合設計及規(guī)范要求,經技術主管審核后方可進行加工,嚴格按下料單的形狀、尺寸進行加工.獨立基礎及條形基礎長或寬度大于等于2.5m時,可按0.9的長度交錯綁扎.4.1.4鋼筋的調直拉伸應平直,無局部彎折,表面不得有明顯裂紋、擦傷.4.1.5鋼筋的彎曲Ⅰ級鋼筋的末端需要做1800的彎鉤,箍筋、拉筋的彎曲直徑D≥2.5d,其彎鉤的平直長度為10d.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋彎曲時,對d≤25的鋼筋彎曲直徑D≥4d.4.1.5.3鋼筋彎曲時,對形狀復雜的鋼筋,根據料表上的尺寸,用粉筆將彎曲點位置畫出,根據不同的角度扣除彎曲調整值.4.1.5.4加工成型的箍筋平直部分長度除應滿足10d要求外,尚應兩肢長度一致,彎鉤除滿足1350外,尚應平行.4.1.6鋼筋的切斷4.1.6.1同規(guī)格的鋼筋根據不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料,一般應先下長料,后下短料,減少損耗.4.1.6.2下料時禁止用短尺量長度,防止在量料中產生累計誤差,為此應在工作臺上標出尺寸刻度線,并設置控制尺寸擋板.4.1.6.3在切斷過程中,如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除.4.1.6.4鋼筋切斷口不得有馬蹄形或彎起現象,截口端面與軸線垂直.4.1.7鋼筋加工成型后的允許偏差見下表：鋼筋加工成型允許偏差表項 目 允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10mm彎曲鋼筋的彎折位置 ±20mm箍筋內凈尺寸 ±5mm4.2鋼筋機械連接4.2.1鋼筋絲頭的加工.4.2.1.1按照鋼筋規(guī)格所需的試棒調整好滾絲頭內孔的最小尺寸.4.2.1.2按照鋼筋規(guī)格更換漲刀,并調整好直徑尺寸.4.2.1.3調整好擋塊及滾壓行程開關位置,保證滾壓螺絲的長度符合要求.4.2.1.4裝卡鋼筋,開動設備進行滾壓加工.4.2.1.5加工絲頭時,**水溶液性切割液.4.2.1.6操作人員每加工10個絲頭用通、止環(huán)檢查一次,并剔除不合格的絲頭.4.2.1.7經加工班組自檢合格的絲頭,應由質量檢查員隨機抽樣檢查,以一工作班組內生產的絲頭為一個檢驗批,隨機抽檢10％,且不得少于10個,并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.不合格的絲頭應切去,查明原因后重新加工.4.2.1.8檢驗合格的鋼筋絲頭應加以保護,在其端頭加戴保護帽.4.2.1.9套絲機要定期檢查、維修,加工一定數量后要進行校核.4.2.2鋼筋連接4.2.2.1本工程鋼筋直徑20及以上鋼筋全部采用直螺紋套筒連接,不允許搭接.4.2.2.2連接鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損.4.2.2.3當連接墻、柱插筋時,連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求,插筋上要固定套筒或采用塑料帽進行保護.4.2.2.4滾壓直螺紋接頭的連接應采用管鉗和力矩扳手進行施工.4.2.2.5在帶彎頭鋼筋采用套筒連接時應采用活連接套筒進行連接.4.2.2.6鋼筋接頭的位置符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,鋼筋連接接頭應相互錯開,縱向受力鋼筋接頭在同一區(qū)段內接頭面積百分率不應大于50％,接頭相互錯開35d且≥500mm.4.2.2.7工藝檢驗在正式施工前,按同批鋼筋、同種鋼筋型號的接頭試件不少于3根,同時對應截取接頭試件的母材,進行抗拉強度試驗.4.2.2.8現場試驗接頭的現場試驗按驗收批進行,根據本工程分段每層以每段墻體、頂板梁的同等級、同規(guī)格的接頭各取一組進行試驗,現場取樣后鋼筋采用雙面焊接或單面焊接,焊接長度雙面為5d、單面為10d.焊接試件按規(guī)范制作送檢.4.2.3鋼筋連接檢查項目4.2.3.1絲頭質量檢查要求絲頭質量檢查表序號檢查項目檢驗要求檢查方法1螺紋圈數牙型飽滿,完整絲扣圈數應滿足要求觀察2絲頭長度滿足要求尺量、卡尺3螺紋尺寸能順利旋入套筒0-3P〔P為螺距〕為合格；采現場操作允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不得超絲頭質量要求表序號鋼筋規(guī)格螺距〔mm〕螺紋長度〔mm〕螺紋圈數1182.523.75～26.25≥102202.525.75～28.25≥113222.528.75～31.25≥124252.530.75～33.25≥135282.533.75～36.25≥144.2.3.2套筒質量檢查要求套筒質量檢查表序號檢查項目檢驗要求檢查方法1外觀檢查表面無裂痕觀察2外形檢查長度及外徑滿足要求尺量3螺紋尺寸能順利旋入套筒并留0-3P為合格；采用力矩扳手旋現場操作4.3保護層控制鋼筋工程前準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡.4.3.1.1水泥砂漿墊塊的厚度,應等于保護層厚度.墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30m**于20mm時50mm×50mm.當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲.4.3.1.2塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈,見下圖.塑料墊塊用于水平構件〔如梁、板〕,在兩個方向均有凹槽,以便適應兩種保護層厚度.塑料環(huán)圈用于垂直構件〔如柱、墻〕,使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性,可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化.控制混凝土保護層用的塑料卡：〔a〕塑料墊塊；〔b〕塑料環(huán)圈4.4馬蹬筋的制作4.4.1地上標準層馬蹬筋采用 10鋼筋加工而成,示意如下,橫向間距800mm.4.4.2小于等于500mm厚的筏板馬蹬筋采用 14鋼筋加工而成,示意如上圖.橫向間距1000mm.4.4.3超過500mm厚的大筏板馬蹬筋采用25鋼筋加工而成,中間用28的鋼筋進行加固,示意如下.橫向間1000mm.4.4.4對于樁筏中的底筋綁扎沿筏板長向在樁上布設通常28的架立筋.4.4.5電梯井位置的馬蹬根據實際情況詳技術交底.4.5墻體鋼筋施工4.5.1墻體鋼筋的連接方法根據鋼筋的直徑確定鋼筋的連接方式,直徑18及以下豎向和水平鋼筋可以按圖集、規(guī)范要求進行搭接.4.5.2工藝流程4.5.3鋼筋綁扎<1>分別采用梯子筋、定距框、"П"型內撐筋及保護層墊塊等措施,來保證墻體、鋼筋保護層的厚度.①豎向梯子筋加工使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作,代替墻體立筋使用.梯檔橫筋用Φ10圓鋼,長度為墻厚減2mm,控制鋼筋網片位置和墻體厚度尺寸作用,其設置間距為1.5m且每段墻高不少于三個.②水平梯子筋加工水平梯形筋臨時固定在墻體立筋上,當綁扎上層鋼筋時,撤除整理后待用.水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ12鋼筋制作,長度控制為墻長且不大于3000mm,梯檔橫筋用Φ10圓鋼,長度為墻厚減30mm,距離同墻體立筋間距.③定距框加工定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具,根據柱截面大小使用Φ鋼筋制作定距框的框架,其余縱向鋼筋擋點采用Φ10圓鋼制作,擋點長度取30mm.④"П"型內撐筋加工"П"型內撐筋是用于固定兩層鋼筋網片間距的定位工具,內撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上〔平模板上口〕,能防止混凝土澆注時頂部墻體水平鋼筋側向位移."П"型內撐筋的支撐筋根據墻厚選用Φ10鋼筋制作,長度為墻厚減2mm；墻體水平鋼筋擋點選用Φ8鋼筋制作,長度為20mm.為防止支撐筋端部銹蝕,可將端部磨成3mm高的圓臺形并涂刷防銹漆.<2>在墻鋼筋綁扎完畢后,校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度.墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道,綁絲扣應朝內.有端柱時剪力墻水平鋼筋錨固示意圖剪力墻構造做法示意圖4.6柱鋼筋4.6.1柱鋼筋的連接方法采用直螺紋機械連接.4.6.2工藝流程套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋4.6.3柱鋼筋綁扎<1>框架柱插筋應插入底板底部.<2>框架柱箍筋彎鉤角度為135°,平直長度≥10d.<3>柱受力鋼筋保護層厚度為30mm〔外墻框架柱及±0．000以下為35mm〕.<4>鋼筋位置發(fā)生改變時,采用搭接方式連接；鋼筋位置不變,鋼筋型號發(fā)生改變時采用變徑套筒連接.<5>柱上、下兩端箍筋加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求.<6>為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位,板筋綁扎完畢后,復測柱位置,將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋,四角與板筋綁扎牢固.4.7梁鋼筋4.7.1梁鋼筋的連接方法鋼筋直徑≥16mm時,采用直螺紋機械連接；鋼筋直徑＜16mm時,采用綁扎連接.4.7.2工藝流程支設梁底模板→清理模板→模板上畫線→綁梁下層、上層鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定→穿次梁上、下層鋼筋→穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定4.7.3鋼筋綁扎4.7.3.1梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋,間距不大于2米.如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格.4.7.3.2箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一,不得出現180o或90o彎鉤.4.7.3.3在梁箍筋上加設塑料定位卡,保證梁鋼筋保護層的厚度.4.7.3.4梁箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕須交錯布置在兩根架力鋼筋上,箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形.4.7.3.5箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設計要求.4.8樓板鋼筋4.8.1樓板鋼筋的連接方法樓板筋連接采用綁扎連接.4.8.2工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋4.8.3板鋼筋綁扎4.8.3.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.模板上表面刷涂脫模劑后,放出軸線及上部結構定位邊線.在模板上劃好主筋、分布筋間距,用墨線彈出每兩根主筋的線,依線綁筋.4.8.3.2按彈出的間距線,先擺受力主筋,后放分布筋.預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.綁扎板鋼筋時,相交點必須全部綁扎八字扣.當板鋼筋為雙層雙向時,為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設,馬凳筋間距為1000m.4.8.3.3當板上部筋為負彎矩筋,綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎,保證鋼筋在同一條直線上,端部平齊,外觀美觀.4.8.3.4為了保證樓板鋼筋保護層厚度,采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上.4.8.3.5板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線,且不小于5d〔d為受力鋼筋直徑〕.板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上.4.8.3.6板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處〔樓梯板等〕及直線段內,梁截面范圍內可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%,且間距≤300mm.4.8.3.7板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內搭接,上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接.基礎底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接,下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接.4.8.3.8樓板鋼筋采用綁扎接頭時,鋼筋受拉區(qū)域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤,Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤.梁板鋼筋如有彎鉤時,上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上.4.8.3.9板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁鋼筋在下.4.8.3.10板的下鐵短向鋼筋在下,長向筋在上,上鐵則相反.4.9樓梯鋼筋綁扎4.9.1工藝流程清理模板→畫位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋4.9.2樓梯鋼筋綁扎4.9.2.1綁扎順序：鋼筋綁扎應在樓梯模板底模支立完成并驗收合格后進行.由下而上,先梯段后平臺,先綁扎樓梯梁鋼筋再綁扎梯段鋼筋和平臺鋼筋,先綁扎主筋再綁扎分布筋,主筋必須錨入梁內.4.9.2.2樓梯下鐵綁扎完后,擺放馬凳保證負彎矩筋的高度位置.4.9.2.3樓梯鋼筋綁扎完后要注意保護,防止踩踏,確保鋼筋質量,綁扎好后應及時進行下道工序.5.質量保證措施<1>原材必須有出場質量證明書,材料進場后及時做試驗,復試合格后方可使用,銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁按照原規(guī)格使用.<2>鋼筋進場分類碼放,進行檢驗狀態(tài)標識,不合格的材料嚴禁使用,并做好處理記錄.<3>箍筋制作：按類型制作樣板,鑒定合格后套定樣板,彎鉤角度1350,平直長度10d,確保準確無誤.<4>在施工過程中嚴格執(zhí)行"三檢"制度,經自檢、互檢、專檢合格后方可報監(jiān)理驗收.<5>為了保證柱主筋的準確位置,采用塑料卡和定距框兩種方式控制保護層厚度.<6>剪力墻鋼筋采用豎向、水平定距梯子筋控制鋼筋位置和保護層厚度.<7>樓板采用鋼筋馬凳和塑料墊塊控制樓板筋的保護層厚度.<8>鋼筋綁扎前,將表面的砼漿等雜物用鋼絲刷清理干凈.<9>鋼筋機械連接必須按照操作規(guī)程進行施工,施工人員經過培訓后方可上崗.<10>砼施工過程中,鋼筋工應設專人配合看筋,防止下灰或振搗時破壞鋼筋位置,根據控制軸線及控制點校正鋼筋位置.<11>大于200mm的預埋盒、套管及預埋件等應按照設計要求在洞口進行加筋處理.如果設計無要求時,施工隊無權處理,應及時通知主任工程師或技術人員進行處理,任何人不得隨意切割鋼筋.<12>鋼筋綁扎應平直、無局部彎曲,不得有缺扣、松扣、漏扣等現象發(fā)生,鋼筋彎鉤朝向正確,不得有平躺現象.<13>火燒絲綁扎鋼筋時的擰絲尾均面向構件內側,確保綁扎絲尾部不接觸模板.<14>鋼筋位置允許偏差按下表規(guī)定：鋼筋位置允許偏差表項次 項 目 允許偏差〔mm〕寬、高 ±5綁扎骨架長±102綁扎鋼筋網片長、寬±10網眼尺寸±10間距±10排距±53受力鋼筋保護基礎±5層厚柱、梁±3度板、墻±34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±105受力鋼筋彎起點±156預埋件位置中心線位置±5水平高差＋3,0

檢查方法尺量尺量尺量尺量尺量尺量6.成品保護措施<1>鋼筋加工過程中認真計算尺寸,不得隨意浪費鋼筋原材,做到合理有效使用.<2>加工好的鋼筋定點堆放,下墊方木,有明確標識牌.<3>吊裝運輸時,不得隨意扔、摔,嚴禁用成型鋼筋撬物.<4>墻體鋼筋綁扎完畢后在澆筑砼前綁扎定位筋,并派專人進行看管,對發(fā)生位移的鋼筋進行校正.<5>定位筋嚴禁與墻、柱、梁焊接.<6>澆筑頂板砼時,應鋪設腳手板或木板,嚴格控制施工人員踩踏頂板鋼筋.<7>安裝電線箱、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得隨意切割鋼筋,對于穿墻、頂板等小預留洞,鋼筋應繞開洞口位置.<8>固定水、暖、電管線時不得與墻、柱、梁主筋焊接,也不得隨意切割鋼筋或在模板上鉆眼.<9>綁扎地下室墻體鋼筋時,不得破壞四周的防水卷材=.<10>模板上的隔離劑不得污染鋼筋,對污染的鋼筋應及時清理干凈.<11>澆筑砼時,為了避免水泥漿污染柱子