高溫合金行業(yè)專題研究

高溫合金行業(yè)專題研究1、高技術(shù)壁壘的高溫合金制備行業(yè)1.1

高溫合金的主要熔煉設(shè)備：VIM、ESR、VAR高溫合金采用特種熔煉方法制備，冶煉方法較多，既可以用電弧爐

（EFM）、感應(yīng)爐（IM）或真空感應(yīng)爐（VIM）進(jìn)行一次熔煉，也可

以用電渣爐（ESR）或真空自耗爐（VAR）進(jìn)行二次熔煉或三次熔煉。

如何選擇工藝路線，主要是根據(jù)高溫合金的成分特點：合金化程度低，

可以選用大氣下電弧爐或感應(yīng)爐熔煉，或者再進(jìn)行電渣重熔或真空自

耗重熔；如果合金化程度很高，通常都采用真空感應(yīng)爐熔煉，然后再

經(jīng)真空自耗爐或電渣爐進(jìn)行二次或三次熔煉。高溫合金熔煉技術(shù)在

20

世紀(jì)

50~60

年代取得重大進(jìn)展，形成了目前國內(nèi)外較為成熟的真空感

應(yīng)熔煉、電渣重熔和真空自耗電弧熔煉等生產(chǎn)工藝。高溫合金的成分和雜質(zhì)含量與其性能有密切的關(guān)系，而它們的成分與

雜質(zhì)含量又與其冶煉工藝息息相關(guān)，因此，選擇正確的冶煉工藝是保

證耐熱鋼和高溫合金具有高性能的重要手段。1.2

高溫合金的熔煉工藝：持續(xù)探索、優(yōu)中選優(yōu)熔煉是高質(zhì)量高溫合金制備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高溫合金母合金的質(zhì)量會直

接影響到后續(xù)的處理工藝，對高溫合金產(chǎn)品最終的性能表現(xiàn)形成重要

影響。在成分一定的條件下，需要選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝，控制合金的

偏析、純凈度等，最終才能制備得到符合性能要求的高溫合金制品。

國內(nèi)外高溫合金的熔煉方法包括單聯(lián)、雙聯(lián)和三聯(lián)工藝，聯(lián)用越多，

成品質(zhì)量越好，但工藝復(fù)雜且成本會更高。變形高溫合金可以單聯(lián)，也可以用雙聯(lián)、三聯(lián)的方法生產(chǎn)。鑄造高溫

合金母合金主要采用真空感應(yīng)熔煉。粉末高溫合金母合金方面，俄羅

斯粉末高溫合金采用

VIM或

VIM+VAR雙聯(lián)熔煉工藝；美國粉末高溫合金采用

VIM+ESR+VAR三聯(lián)熔煉工藝；中國粉末高溫合金

的熔煉工藝基本采用

VIM單聯(lián)工藝。1.3

高溫合金的制備工藝：千錘百煉、鍛鑄精品變形高溫合金的制備工藝主要包括熔煉、鑄錠開坯與鍛造、鍛軋、熱

鐓、冷軋、冷鐓、冷拔和熱處理等方法，制成棒材、鍛件、環(huán)形件、

板材、管材、帶材和絲材等形式的產(chǎn)品，上述產(chǎn)品進(jìn)一步采用鍛造、

機加工、焊接、沖壓成形等工藝方法制備成最終的零件。鑄造高溫合金母合金是合金原材料經(jīng)過精煉后，成分精確的初級合金

材料，是鑄造高溫合金和變形高溫合金制備的前置產(chǎn)品。母合金重熔

澆筑獲得的鑄造高溫合金，主要用于制備形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品，如采

用冷卻技術(shù)的空心葉片，內(nèi)部型腔復(fù)雜，只能采用精密鑄造工藝才能

生產(chǎn)。粉末高溫合金是一種新型高溫合金，一般是將高合金化、難變形的高

溫合金用各種方法制成粉末，然后采用熱等靜壓或熱擠壓等方法進(jìn)一

步制成坯料，最后制成渦輪盤。2、國內(nèi)熔煉設(shè)備以進(jìn)口為主，自產(chǎn)設(shè)備與國外相比有一定差距2.1

真空感應(yīng)爐自

1916

年

WilhelmRohn第一次用真空感應(yīng)熔煉爐熔煉出金屬后，真

空熔煉設(shè)備與技術(shù)已有很大發(fā)展，可以生產(chǎn)容量為

1kg（甚至幾十克）

至

60

噸（甚至更大）的真空感應(yīng)熔煉爐。1923

年德國采用

4

噸容量

的真空感應(yīng)熔煉爐制備

Ni、Co高溫合金，開始了

VIM設(shè)備的工業(yè)化

應(yīng)用。中國于

1956

年進(jìn)口了

2

臺

10kg級真空感應(yīng)熔煉爐，并開始開

展高溫合金研究。目前國內(nèi)高溫合金專業(yè)化冶金廠及相關(guān)企業(yè)在用的各種容量真空感

應(yīng)熔煉爐近千臺。例如，撫鋼安裝有

1

噸、3

噸、12

噸真空感應(yīng)熔煉

爐，正在采購

30

噸真空感應(yīng)熔煉爐；寶鋼特鋼的

VIM設(shè)備容量包括

150

千克、1

噸、6

噸、12

噸；攀鋼集團長城特鋼有

6

噸真空感應(yīng)熔

煉爐?？蒲性核绫本┖讲脑旱?/p>

VIM設(shè)備容量有

500

千克、1

噸、2

噸；鋼研總院設(shè)備容量為

500

千克、2

噸等。近年一些新興高溫合金

企業(yè)如中航上大（1

噸、4

噸、6

噸）、中航鈦業(yè)（500

千克、2

噸）、

無錫隆達(dá)（3

噸）等，都采購安裝了先進(jìn)的真空感應(yīng)熔煉爐。其中，

一些容量較?。?0~15

千克）的真空感應(yīng)熔煉爐多用在航空發(fā)動機廠，

主要用于制備小型高溫合金鑄件（如航空發(fā)動機葉片、結(jié)構(gòu)件等）。

目前，國內(nèi)設(shè)備廠家在真空感應(yīng)熔煉爐制備方面技術(shù)較成熟，與國外

差距相對較小。2.2

電渣爐中國撫鋼安裝有１噸、3

噸、15

噸電渣爐，正在采購

30

噸電渣爐；

寶鋼特鋼有

1

噸、3

噸、4

噸、7

噸、15

噸、20

噸容量的電渣爐；長

鋼有

5

噸容量的電渣爐；一些新興企業(yè)如中航上大、中航鈦業(yè)等都安

裝了先進(jìn)的數(shù)噸級的保護(hù)氣氛電渣爐。此外，浙江電渣核材有限公司

成功安裝了一臺用于核電站大型構(gòu)件制備的

130

噸級電渣爐。中國上

海重型機器廠的

450

噸級的電渣爐是世界較大的電渣爐。目前

ALD公司為德國薩爾鋼廠建造的

165

噸電渣爐是國外容量最大的電渣設(shè)備。2.3

真空自耗爐目前，中國撫順特鋼安裝有

2

噸、3

噸、6

噸、18

噸真空自耗爐，正

在采購進(jìn)口的

30

噸真空自耗爐；寶鋼特鋼有

150

千克、1

噸、6

噸、

12

噸真空自耗爐；攀鋼集團長城特鋼有

20

噸真空自耗爐；國內(nèi)一些

高溫合金新興企業(yè)如中航上大、中航鈦業(yè)等已安裝了數(shù)噸級的進(jìn)口真

空自耗爐。近年來，真空自耗爐的先進(jìn)技術(shù)包括熔滴凝固控制成形技

術(shù)、同軸供電技術(shù)、動態(tài)實時稱重控制技術(shù)等。目前國內(nèi)真空自耗爐

的制備技術(shù)水平與國外相比仍有差距，存在自動控制軟件編制、精密

稱重系統(tǒng)設(shè)計等難題，這也是國內(nèi)變形高溫合金廠家多從

ALD公司

或

CONSAC公司進(jìn)口設(shè)備的原因。2.4

國內(nèi)外高溫合金冶煉設(shè)備主要生產(chǎn)廠家目前國內(nèi)外有數(shù)百家高溫合金熔煉設(shè)備制造商，比較著名的設(shè)備商包

括德國

ALD真空工業(yè)股份公司（ALD公司）、美國應(yīng)達(dá)集團的

CONSARC（康薩克）公司、奧地利因泰克(INTECO)公司等。德國

ALD公司發(fā)展歷史悠久，期間經(jīng)歷了多次更名，從

1916

年以德

國

HARAEUS（海拉斯）公司為起源，進(jìn)入高溫合金冶金領(lǐng)域，1930

年更名為

LEY-BOLD（萊寶）公司，1994

年采用

ALD名稱并沿用至

今，是當(dāng)今世界最主要的真空熔煉設(shè)備生產(chǎn)商之一。美國康薩克（Consarc）公司是美國應(yīng)達(dá)（InductothermGroup）集團

下屬子公司。應(yīng)達(dá)集團是世界上最大的開發(fā)高性能金屬和合金熔化與

加工技術(shù)的公司之一。當(dāng)前，全球超過一半的真空或可控氣氛熔煉爐

都是康薩克公司生產(chǎn)的。通過設(shè)備引進(jìn)，短時間內(nèi)中國變形高溫合金冶金廠的熔煉裝備達(dá)到了

國際先進(jìn)水平，但是自主研制熔煉設(shè)備特別是控制系統(tǒng)軟件的設(shè)計等

方面與國外設(shè)備廠商還有差距。此外，國內(nèi)熔煉出的高溫合金材料雖

然能夠滿足使用需求，但是始終與國外材料在冶金質(zhì)量和性能上有一

些差距，集中體現(xiàn)在夾雜物含量較高、成分控制波動范圍寬、冶金缺

陷出現(xiàn)概率高、棒材內(nèi)部殘余應(yīng)力大等方面。3、當(dāng)前國內(nèi)高溫合金產(chǎn)能約1.6萬噸，需求推動產(chǎn)能提升3.1

國內(nèi)主要企業(yè)產(chǎn)能難以滿足需求國內(nèi)目前從事高溫合金生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量有限，主要包括特鋼生產(chǎn)企

業(yè)、科研院所及相關(guān)企業(yè)、少量民企等。特鋼生產(chǎn)企業(yè)以撫順特鋼、

寶鋼特鋼、長城特鋼等企業(yè)為代表，以量大易規(guī)?；a(chǎn)的高溫合金

產(chǎn)物為特點，產(chǎn)品以變形高溫合金為主；科研院所及相關(guān)企業(yè)以中科

院金屬所、北京航材院、鋼研高納為代表，其特點為產(chǎn)品覆蓋面廣、

部分具有生產(chǎn)柱晶/單晶等高溫合金的技術(shù)水平與研發(fā)能力。民企數(shù)量

較少，如圖南股份、隆達(dá)股份等，憑借各自特色與優(yōu)勢成功進(jìn)入了高

溫合金行業(yè)。經(jīng)統(tǒng)計，目前國內(nèi)高溫合金產(chǎn)能約為

1.6

萬噸。3.2

產(chǎn)能估算方法及實例真空感應(yīng)爐是當(dāng)前高溫合金主流熔煉方法的第一步，真空感應(yīng)爐的產(chǎn)能直接影響高溫合金的產(chǎn)能，當(dāng)前中國高溫合金生產(chǎn)的主要瓶頸是真

空感應(yīng)爐產(chǎn)能不足，按照真空感應(yīng)爐產(chǎn)量進(jìn)行產(chǎn)能估計具有較高的準(zhǔn)

確性。真空感應(yīng)爐裝滿料熔煉成感應(yīng)錠的出材率按照

90%估計，感應(yīng)

錠經(jīng)鍛造、機加形成棒狀坯料按照

70%估計成材率。高溫合金材料

學(xué)中記錄的

6T真空感應(yīng)爐制備

G4698

合金的熔煉時間為

13

小時，

據(jù)此推算一年熔煉的爐數(shù)?？紤]設(shè)備檢修、人員正常休息時間，按照

工作日每日一爐進(jìn)行估算，即年生產(chǎn)爐數(shù)

250

爐。以隆達(dá)股份為例：截至

2020

年

12

月

31

日，隆達(dá)股份主要熔煉設(shè)備

為

1

臺

2.5

噸康薩克真空感應(yīng)爐、1

臺

8

噸康薩克真空感應(yīng)爐。根據(jù)

估算，隆達(dá)股份現(xiàn)有產(chǎn)能

2363

噸，與公司公告中的

2000

噸現(xiàn)有產(chǎn)能

基本相符。再以西部超導(dǎo)為例：截至

2019

年

12

月

31

日，西部超導(dǎo)主要熔煉設(shè)

備為

1

臺

8

噸真空感應(yīng)爐、1

臺

3

噸真空感應(yīng)爐。根據(jù)估算，西部超

導(dǎo)當(dāng)時產(chǎn)能

2475

噸，與公司公告中的

2600

噸產(chǎn)能基本相符。3.3

國內(nèi)主要企業(yè)產(chǎn)能提升情況面對日益增長的高溫合金需求，國內(nèi)主要高溫合金上市公司均制訂了

產(chǎn)能提升計劃。預(yù)計到十四五末，中國高溫合金總產(chǎn)量或可達(dá)

3.8

萬

噸/年。

美國變形高溫合金年產(chǎn)量約

4

萬噸，按照變形高溫合金占比

70%估算，

美國高溫合金年產(chǎn)量約為

5.7

萬噸。國內(nèi)高溫合金產(chǎn)能與美國相比仍

有較大差距。4、高溫合金冶煉企業(yè)數(shù)量逐漸增多，產(chǎn)能不斷擴充高溫合金冶煉企業(yè)主要包括撫順特鋼、寶武特冶、長城特鋼等為代表

的特鋼生產(chǎn)企業(yè)，中科院金屬所、北京航材院、鋼研高納為代表的科

研院所，近年來，民營企業(yè)通過與科研院所合作等方式開始進(jìn)入高溫

合金冶煉產(chǎn)業(yè)，如圖南股份、隆達(dá)股份、山東瑞泰等，高溫合金冶煉

企業(yè)數(shù)量逐漸增多，不少企業(yè)通過定增等方式募資進(jìn)行擴產(chǎn)，國內(nèi)高溫合金產(chǎn)能得到不斷擴充。4.1

撫順特鋼：國內(nèi)變形高溫合金龍頭，已開始大規(guī)模擴產(chǎn)公司作為老牌特鋼生產(chǎn)企業(yè)，是中國高溫合金產(chǎn)品的主要供貨商。撫

順特鋼曾是東北特鋼集團旗下最重要的生產(chǎn)基地之一，是中國國防軍

工、航空航天等領(lǐng)域特殊鋼材料的生產(chǎn)研發(fā)基地。公司以特殊鋼和合

金材料的研發(fā)制造為主營業(yè)務(wù)，主要產(chǎn)品“三高一特”即合金結(jié)構(gòu)鋼、

工模具鋼、不銹鋼和高溫合金。目前，撫順特鋼高溫合金在航空航天

市場占有率高達(dá)

80%以上，超高強度鋼在航空航天市場占有率高達(dá)

90%

以上，其高溫合金產(chǎn)品主要以鍛材、軋材、板材等形式的變形高溫合

金為主。2020

年，公司實現(xiàn)營業(yè)收入

62.72

億元，其中高溫合金營收為

11.6

億元，占比

18.5%；毛利方面，公司

2020

年毛利為

13.8

億元，其中

高溫合金業(yè)務(wù)貢獻(xiàn)毛利

4.68

億元，占比

34%，是公司主要的利潤來源

之一。2020

年，公司共生產(chǎn)高溫合金

5500

噸，平均單價

19.94

萬/噸，2021

年前三季度生產(chǎn)高溫合金

4500

噸，同比基本持平，平均單價為

21.88

萬/噸。隨著撫順特鋼高溫合金新建產(chǎn)能的逐步達(dá)產(chǎn)，公司高溫合金

營業(yè)收入有望保持較快增長。4.2

鋼研高納：具備生產(chǎn)國內(nèi)

80%以上牌號高溫合金的技術(shù)和能力，

向

PCC看齊鋼研高納具備生產(chǎn)國內(nèi)

80%以上牌號高溫合金的技術(shù)和能力，主要從

事高溫合金、高均質(zhì)超純凈合金、鋁（鎂、鈦）合金材料及制品的研

發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品主要服務(wù)于航空、航天、船舶等領(lǐng)域以及燃機、

石化等部分民品領(lǐng)域，工藝覆蓋鑄造、變形、粉末等制備技術(shù)。公司營收與凈利潤穩(wěn)步提升，營收以鑄造高溫合金為主，新型高溫產(chǎn)

品逐漸發(fā)力。2021

年

1-9

月，公司實現(xiàn)營業(yè)總收入

14.25

億元，歸母

凈利潤

2.53

億元，同比上漲

33%與

95%。營收結(jié)構(gòu)方面，2021H1，鑄

造高溫合金產(chǎn)品占公司營收的主要部分，變形高溫合金、新型高溫合

金次之。公司以“成為國內(nèi)乃至國際航空、航天、石化市場鋁、鎂、鈦、高溫

合金鑄造產(chǎn)品的龍頭企業(yè)，在國際上逐步成為與美國精密鑄件公司

（PCC）具有同樣競爭力的國際知名企業(yè)”為戰(zhàn)略目標(biāo)，保持并提升

國內(nèi)航空、航天、燃機用變形高溫合金、粉末高溫合金、金屬間化合

物等新型高溫合金盤鍛件產(chǎn)品的龍頭和技術(shù)領(lǐng)先地位，逐步成為國內(nèi)

3D打印高溫合金粉末材料、特種鎳基板、管、絲、帶材料及制品的產(chǎn)

業(yè)基地。4.3

圖南股份：兼具鑄造和變形高溫合金能力，航發(fā)大型復(fù)雜薄壁結(jié)

構(gòu)件重要供應(yīng)商圖南股份是國內(nèi)少數(shù)能同時批量化生產(chǎn)變形高溫合金、鑄造高溫合金

(母合金、精密鑄件)產(chǎn)品的民營企業(yè)之一。圖南股份前身丹陽市精密

合金廠于

1991

年

5

月

28

日由丹陽市運河供銷合作社電熱材料經(jīng)營部

籌建設(shè)立，于

2000

年由集體所有制企業(yè)改制為私營企業(yè)。公司

1994

年起逐漸購入真空感應(yīng)爐等高溫合金冶煉設(shè)備，逐漸涉足高溫合金領(lǐng)

域，2007

年取得軍工行業(yè)準(zhǔn)入資質(zhì)，并于

2015

年完成客戶認(rèn)證，進(jìn)

入批量化采購階段，成功躋身高溫合金行業(yè)。公司主營業(yè)務(wù)為高溫合

金、特種不銹鋼等高性能合金材料及其制品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，擁

有特種冶煉、鍛軋、拉絲、制管、鑄造

5

大類生產(chǎn)線。近年圖南股份營收與凈利潤穩(wěn)步增長，公司

2021Q3

業(yè)績增長較快，

實現(xiàn)營業(yè)收入

5.2

億元，同比增長

27.23%；實現(xiàn)歸母凈利潤

1.31

億

元，同比增長

69.31%。募投項目持續(xù)推進(jìn)，產(chǎn)能提升助力業(yè)績增長。公司年產(chǎn)

1000

噸高溫

合金、年產(chǎn)

3300

件高溫合金薄壁件項目預(yù)期于

2022

年陸續(xù)建成投產(chǎn)。

項目建成后，真空感應(yīng)爐等產(chǎn)能瓶頸將有效突破，公司高溫合金產(chǎn)能

有望達(dá)到

3000

噸，支撐公司業(yè)績持續(xù)增長。公司

2021

年

7

月

29

日

設(shè)立全資子公司沈陽圖南，主營業(yè)務(wù)為航空發(fā)動機、燃?xì)廨啓C、石化

機械等零部件設(shè)計、制造、修理、銷售，是母公司業(yè)務(wù)的有效延伸，

進(jìn)一步拓展了公司兩機產(chǎn)業(yè)鏈。4.4

西部超導(dǎo)：高端鈦合金龍頭，高溫合金生力軍西部超導(dǎo)業(yè)務(wù)以高端鈦合金、低溫超導(dǎo)線材、高溫合金產(chǎn)品為主。公

司背靠西北有色院，科研實力強勁，是目前國內(nèi)唯一實現(xiàn)低溫超導(dǎo)線

材商業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)，也是目前國際上唯一的鈮鈦(NbTi)錠棒及線材

全流程生產(chǎn)企業(yè)，主要從事高端鈦合金材料和低溫超導(dǎo)材料的研發(fā)、

生產(chǎn)和銷售。對于高溫合金產(chǎn)品，公司產(chǎn)品以“國際先進(jìn)、國內(nèi)空白、

解決急需”為定位，始終服務(wù)國家戰(zhàn)略，補上了中國新型戰(zhàn)機、大飛

機、直升機、航空發(fā)動機、艦船制造所需關(guān)鍵材料的“短板”。近年，

公司營收與凈利潤較快增長。公司于

2021

年三季報中披露，2021

年

1-9

月公司營收

20.9

億元，歸母凈利潤

5.38

億元，同比增長

37.7%

與

97.86%。公司自

2014

年開展高性能高溫合金的工程化研究，通過近年來的技

術(shù)積累，突破了以

GH4169、GH4738、GH907、GH4698、GH4720Li等合金為代表的十余個牌號高溫合金的批量生產(chǎn)技術(shù)，具備相關(guān)牌號

高溫合金的量產(chǎn)能力，公司多個牌號高溫合金大規(guī)格棒材獲得某型航

空發(fā)動機用料供貨資格。粉末高溫合金母合金產(chǎn)品以

FGH4097

等為

代表，公司突破了母合金熔煉全流程技術(shù)，生產(chǎn)的多批次產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)

用于合金粉末和粉末盤制備，高溫合金粉末和盤件的夾雜物含量、純

凈度、性能等指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平，某高溫合金粉末盤部

件考核試驗進(jìn)展順利，公司及其參股子公司掌握了某粉末盤制備技

術(shù)，產(chǎn)品性能優(yōu)異，并已在多個型號航空發(fā)動機開展應(yīng)用評價工作。

隨著募投項目逐漸達(dá)產(chǎn)，公司預(yù)計

2023

年底到

2024

年會形成

6000

噸高溫合金產(chǎn)能。4.5

隆達(dá)股份：燃機高溫合金領(lǐng)域的重要供方公司專注于航空航天和燃?xì)廨啓C等領(lǐng)域用高品質(zhì)高溫合金業(yè)務(wù)，產(chǎn)品

分為鑄造高溫合金母合金和變形高溫合金。其中，公司鑄造高溫合金

母合金產(chǎn)品聚焦兩機產(chǎn)業(yè)鏈，面向國內(nèi)外市場，并參與國產(chǎn)航空發(fā)動

機和重型燃?xì)廨啓C熱端部件高溫合金的研發(fā)和試制；公司變形高溫合

金產(chǎn)品已建成“真空感應(yīng)+電渣重熔+真空自耗”三聯(lián)熔煉工藝生產(chǎn)線，

部分牌號正在兩機領(lǐng)域客戶驗證。公司高溫合金和鎳基耐蝕合金產(chǎn)能為

2000

噸，2018-2020

年產(chǎn)能利用

率逐步從

35.28%提升至

56.28%。公司

2020

年高溫合金及耐蝕合金業(yè)

務(wù)收入為

1.93

億元，占公司總營收比例為

37%，毛利率為

28.45%。4.6

寶武特冶：國內(nèi)領(lǐng)先的高溫合金產(chǎn)業(yè)化基地寶武特種冶金有限公司為中國寶武鋼鐵集團有限公司旗下特殊鋼研

發(fā)、制造單元，源自于上海第五鋼鐵廠、上海鋼鐵研究所、寶鋼特鋼

有限公司。2018

年

6

月，根據(jù)中國寶武戰(zhàn)略部署，以特種冶金核心資

產(chǎn)為主體，聚焦特種冶金技術(shù)為核心的高性能金屬與合金材料，于

2018

年

8

月成立寶武特冶，同年

10

月，作為中國寶武一級子公司正

式獨立運營。經(jīng)過六十多年的改革與發(fā)展，寶武特冶已成為中國重要的高品質(zhì)特殊

鋼及特種合金研發(fā)生產(chǎn)基地之一，形成了高溫合金、耐蝕合金、鈦及鈦合金、精密合金、特殊不銹鋼、特種結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼等產(chǎn)品族群，

廣泛應(yīng)用于國防軍工、能源電站、先進(jìn)交通、工程機械、石油化工、

環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。公司成立以來，多項負(fù)責(zé)或參與的項目獲得“國家

科技進(jìn)步獎”、“國防科技進(jìn)步獎”、“冶金科學(xué)技術(shù)獎”一等獎等國家

及省部級科技成果獎項。寶武特冶從上世紀(jì)

60

年代開始試制生產(chǎn)高溫合金，經(jīng)過六十年的發(fā)

展和一系列的技術(shù)改造，已形成了完整的高溫合金研發(fā)生產(chǎn)體系，產(chǎn)

品形狀包括板材、帶鋼、無縫管、圓棒、扁鋼、鍛件、圓餅、環(huán)件、

模塊和絲材等，是目前國內(nèi)重要的高溫合金產(chǎn)業(yè)化基地。4.7

長城特鋼：變形高溫合金傳統(tǒng)優(yōu)勢廠商之一攀鋼集團長城特鋼始建于

1965

年，是中國重點特殊鋼、高溫合金科

研及生產(chǎn)基地、國家工程研究中心先進(jìn)鋼鐵材料特殊鋼中試基地、國

家重點軍工配套企業(yè)。長城特鋼的高溫合金（蝕合金）系列產(chǎn)品，廣

泛應(yīng)用于航天、航空、石油、石化等高端領(lǐng)域。長期以來，長城特鋼

在該領(lǐng)域產(chǎn)品研發(fā)上，在國內(nèi)一直保持了領(lǐng)先地位，完成了多項國家

級產(chǎn)品課題的研發(fā)工作，以不斷適應(yīng)特殊領(lǐng)域合金用材的需要，其產(chǎn)

品得到了市場的認(rèn)可，先后有多項產(chǎn)品榮獲國家“金杯獎”。4.8

北京北冶：老牌民用高溫合金生產(chǎn)商北京北冶功能材料有限公司前身是北京冶金研究所，成立于

1960

年，

于

2005

年

7

月由原北京首鋼冶金研究院改制而成，注冊資本

5000

萬

元，其股本結(jié)構(gòu)為首鋼總公司占

35％，管理者團隊占

40％，職工占

25％；公司資產(chǎn)總額

6

億元。公司專門從事電力機車、電力電子、汽車工業(yè)等行業(yè)所需的精密合金、

高溫合金和特殊不銹鋼等特種功能金屬材料和高性能結(jié)構(gòu)材料的研

制、開發(fā)和生產(chǎn)，現(xiàn)有高精度特種金屬材料冷軋帶材生產(chǎn)線、特種金

屬材料棒材生產(chǎn)線、軟磁鐵芯及制品生產(chǎn)線、鑄造高溫合金生產(chǎn)線、

磁鋼精密鑄造中試線、特種金屬復(fù)合材料生產(chǎn)線、特種絲材中試線、

非晶超微晶帶材及制品生產(chǎn)線等

8

條生產(chǎn)線，生產(chǎn)

180

多個牌號的特

種功能金屬材料，2000

余種規(guī)格的帶材、絲材、棒材、鐵芯、沖制件

及電子元器件，產(chǎn)銷規(guī)模居國內(nèi)同行前列。公司是較早研制生產(chǎn)高溫合金的廠家之一，多年來為民用工業(yè)提供高

溫合金，公司生產(chǎn)的高溫合金分鑄造高溫合金和變形高溫合金兩類。

其中，采用真空感應(yīng)爐冶煉的鑄造高溫母合金，可制造工業(yè)用渦輪葉

片、導(dǎo)向葉片及其他耐高溫部件，其質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，是公

司的重點產(chǎn)品之一。4.9

航材院：在鑄造高溫合金和粉末高溫合金占據(jù)優(yōu)勢地位中國航發(fā)北京航空材料研究院（以下簡稱航材院）成立于

1956

年

5

月

26

日，主要從事航空先進(jìn)材料應(yīng)用基礎(chǔ)研究、材料研制與應(yīng)用技

術(shù)研究和工程化技術(shù)研究的綜合性科研機構(gòu)，是國家科技創(chuàng)新體系的

重要組成部分?，F(xiàn)有

17

個材料技術(shù)領(lǐng)域

60

多個專業(yè)，覆蓋金屬材料、

非金屬材料、復(fù)合材料，材料制備與工藝，材料性能檢測、表征與評價，提供標(biāo)準(zhǔn)化、失效分析和材料數(shù)據(jù)庫等行業(yè)服務(wù)，擁有完整的材

料、制造、檢測技術(shù)體系和豐富的技術(shù)積累；持續(xù)實施科技創(chuàng)新和工

程應(yīng)用雙輪驅(qū)動，現(xiàn)擁有

9

個國家級的重點實驗室和工程中心，13

個

省部級重點實驗室和工程中心，6

個海外聯(lián)合研究中心，4

條國家級

生產(chǎn)示范線。航材院高溫結(jié)構(gòu)材料專業(yè)目前主要包括：鑄造高溫結(jié)構(gòu)材料及應(yīng)用研

究、粉末高溫結(jié)構(gòu)材料及應(yīng)用研究、噴射及變形高溫結(jié)構(gòu)材料及應(yīng)用

研究、超高溫結(jié)構(gòu)材料及應(yīng)用研究等四個方向。鑄造高溫結(jié)構(gòu)材料及

應(yīng)用研究，主要針對發(fā)動機渦輪葉片和大型、整體復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件，

進(jìn)行高性能定向、單晶及金屬間化合物材料的設(shè)計、研制及其鑄造工

藝技術(shù)研究。粉末高溫結(jié)構(gòu)材料主要針對發(fā)動機渦輪盤等關(guān)鍵零部件

以及粉末冶金功能件開展合金研制及應(yīng)用研究。噴射高溫結(jié)構(gòu)材料主

要針對發(fā)動機渦輪盤等關(guān)鍵零部件進(jìn)行合金研制、工藝技術(shù)等應(yīng)用基

礎(chǔ)和應(yīng)用研究。變形高溫合金研究主要側(cè)重于先進(jìn)變形高溫合金應(yīng)用

研究。超高溫結(jié)構(gòu)材料主要針對未來需求超高溫結(jié)構(gòu)材料、超高溫功

能材料、超高溫材料精密成形與加工技術(shù)研究。4.10

中科院金屬所：旗下中科三耐主要從事高溫合金母合金及制品業(yè)

務(wù)中國科學(xué)院金屬研究所成立于

1953

年，是新中國成立后中國科學(xué)院

創(chuàng)建的首批研究所之一，金屬研究所高溫合金研究部由兩院院士、

2010

年國家最高科學(xué)技術(shù)獎獲得者師昌緒先生創(chuàng)建于上世紀(jì)六十年

代，主要從事高溫結(jié)構(gòu)材料的合金設(shè)計、制備工藝、微觀結(jié)構(gòu)和使役

性能等方面的研究工作，多年來研制了系列鑄造和變形高溫合金，發(fā)

展了真空精鑄、定向凝固和電磁離心鑄造等多種先進(jìn)工藝技術(shù)。上世紀(jì)

60

年代，師昌緒院士帶領(lǐng)金屬所的科研人員成功研制了

K417

高溫合金，發(fā)展了真空精密鑄造技術(shù)，突破了空心葉片鑄造工藝難關(guān)，

實現(xiàn)了從鍛造合金到鑄造合金、從實心葉片到空心葉片兩個飛躍，僅

用一年多的時間，就研制出了中國第一枚鑄造空心葉片，也使中國成

為當(dāng)時世界上除美國之外第二個掌握鑄造空心渦輪葉片制造技術(shù)的

國家。高溫合金研究部先后研發(fā)了系列(多晶、定向和單晶)鑄造高溫合金材

料，為建立和完善中國高溫合金材料體系奠定了基礎(chǔ)。

中科院金屬所控股的中科三耐主要從事高溫合金母合金及制品的研

制、生產(chǎn)和銷售。公司主要產(chǎn)品包括鑄造高溫合金材料、葉片、離心

器及精密鑄件等，產(chǎn)品主要應(yīng)用在航空航天、能源電力、船舶、機車、

建材等多個領(lǐng)域。2020

年，中科三耐實現(xiàn)營業(yè)收入

1.05

億，實現(xiàn)歸

母凈利潤

0.2