加氫裂化裝置生產(chǎn)運(yùn)行管理及事故處理3

第二章

加氫（裂化）裝置生產(chǎn)運(yùn)行管理及事故處理

中國(guó)石化集團(tuán)健康、安全、環(huán)境（HSE）管理體系2001年正式發(fā)布實(shí)施，確立了安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展的HSE方針。將健康、安全、環(huán)境有機(jī)地結(jié)合在一起，追求最大限度地不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)國(guó)際一流的HSE業(yè)績(jī)的目標(biāo)。本章對(duì)加氫裂化裝置安全生產(chǎn)運(yùn)行管理及事故處理進(jìn)行闡述。

加氫裂化是石油化工工業(yè)中最重要的催化加工過程之一，集煉油技術(shù)、高壓技術(shù)和催化技術(shù)為一體，是重質(zhì)餾分油深度加工的主要工藝之一，同時(shí)又是一個(gè)事故多發(fā)的工藝過程。加氫裂化裝置在安全運(yùn)行方面存在如下特點(diǎn)：加氫裂化裝置處于高壓（一般操作氫分壓不低于10MPa）、高溫（反應(yīng)溫度一般不低于350℃）、臨氫、易燃、易爆、有毒介質(zhì)操作環(huán)境，總體表現(xiàn)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，其強(qiáng)放熱效應(yīng)有時(shí)使反應(yīng)變得不可控制，其苛刻的工藝操作條件決定了對(duì)設(shè)備的苛刻要求；工藝物流中的氫氣具有強(qiáng)爆炸危險(xiǎn)性和穿透性，一旦泄露，極易著火爆炸；近幾年隨著油品質(zhì)量升級(jí)、各企業(yè)加工高硫原油，加氫裂化脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫造成的危害也會(huì)逐漸顯現(xiàn)出來；高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸；高溫、高壓設(shè)備設(shè)計(jì)、制造過程存在問題，可能引起火災(zāi)或爆炸；管線、閥門、儀表的泄漏可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，一旦發(fā)生泄漏，極易引發(fā)爆炸及發(fā)生二次災(zāi)害，其后果不堪設(shè)想。一、正常生產(chǎn)過程中的工藝安全管理在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，由于各自情況不同，加氫裂化裝置具體的工藝流程有所不同，種類繁多，有單段—次通過流程，單段循環(huán)流程，單段部分循環(huán)流程以及兩段流程等。但加氫裂化裝置均由高壓反應(yīng)部分和低壓分餾部分組成，其工藝流程基本模式大體一致，儀表及控制系統(tǒng)相差無幾。單一的或按一定比例混合的原料油進(jìn)入裝置，經(jīng)與反應(yīng)器流出物換熱升溫，再與經(jīng)加熱爐升溫的循環(huán)氫混合后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器，該反應(yīng)器流出物與循環(huán)油和經(jīng)加熱爐升溫的循環(huán)氫混合后進(jìn)人加氫裂化反應(yīng)器。裂化反應(yīng)器流出物與原料油、循環(huán)氫換熱降溫，并冷卻到要求的溫度進(jìn)人高壓分離器(高分)。高分頂部的循環(huán)氫經(jīng)壓縮、換熱、加熱升溫后與原料油混合后進(jìn)人反應(yīng)器。補(bǔ)充的氫氣從裝置外來，升壓后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。高分下部的液體油分水后進(jìn)入分餾部分，分割成<C4、輕石腦油、重石腦油、柴油以及塔底未轉(zhuǎn)化油。未轉(zhuǎn)化油可排出裝置，也可作為循環(huán)油返回反應(yīng)器。加氫裂化裝置的工藝特點(diǎn)決定了加氫裂化裝置安全運(yùn)行方面的特點(diǎn)，在正常生產(chǎn)過程中，必須要加強(qiáng)工藝安全管理，確保裝置處于安全運(yùn)行狀態(tài)，事故狀態(tài)下處于可控狀態(tài)。（一）基本的正常生產(chǎn)安全事項(xiàng)應(yīng)確保所有控制系統(tǒng)、自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用，嚴(yán)禁斷開自控系統(tǒng)人工操作。定期分析原料油、氫氣、脫氧水、脫鹽水、胺液（MDEA、DEA）中的雜質(zhì)含量,雜質(zhì)含量超標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,以免損壞設(shè)備和管道,引發(fā)事故。正常生產(chǎn)負(fù)荷應(yīng)控制在60%～100%之間，過高或過低時(shí)，均應(yīng)有相應(yīng)對(duì)策。嚴(yán)格反應(yīng)溫度的控制，不經(jīng)授權(quán)，不能隨意超出溫度限制值。報(bào)警信號(hào)應(yīng)及時(shí)處理。溫度、壓力、流量、液位的波動(dòng)，應(yīng)在操作規(guī)程允許的范圍內(nèi)。高溫高壓泵應(yīng)處于熱備狀態(tài)。高溫、高壓、臨氫、易燃、易爆、有毒介質(zhì)均應(yīng)密閉采樣。應(yīng)配備足夠的高壓氮?dú)?，用于處理“飛溫”事故。（二）對(duì)操作人員素質(zhì)的要求操作人員必須完全熟悉包括于工藝手冊(cè)、操作手冊(cè)和其他文件中的以下各項(xiàng)：工藝操作原理，能影響產(chǎn)品質(zhì)量，收率和長(zhǎng)期連續(xù)操作的工藝參數(shù)。平穩(wěn)地進(jìn)行開工，正常操作以及緊急事故處理、停工所需的操作規(guī)程、處理預(yù)案。主要工藝控制和事故連鎖系統(tǒng)的性能特點(diǎn)。一般的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的操作法。裝置內(nèi)采用的特殊化學(xué)品安全搬運(yùn)所需的工作步驟。熟悉安全規(guī)定，熟練使用消防器材。了解裝置內(nèi)有毒有害物質(zhì)及部位，掌握接觸有毒有害物質(zhì)時(shí)的應(yīng)對(duì)措施。（三）正常生產(chǎn)過程中的工藝安全管理1．總則以下的規(guī)定必須遵守，以保證裝置的運(yùn)行平穩(wěn)和安全操作：裝置必須由當(dāng)班崗位人員操作，并組成一個(gè)從裝置主任、技術(shù)人員以至倒班人員所遵守的指揮系統(tǒng)。操作人員應(yīng)對(duì)其本身的職責(zé)了解清楚。 應(yīng)安排能通曉化學(xué)和機(jī)械情況的負(fù)責(zé)工藝和設(shè)備的技術(shù)人員（如裝置主任）參加裝置的開工和停工。由于這些人員在緊急事故處理時(shí)不一定都能在場(chǎng)，所以必須對(duì)操作人員在緊急事故處理步驟上進(jìn)行良好的訓(xùn)練。操作人員應(yīng)與裝置內(nèi)部（如車間辦公室）以及裝置外部有關(guān)部門（如廠部調(diào)度部門、原料供應(yīng)、產(chǎn)品接納、公用工程供應(yīng)、化驗(yàn)室、變配電間、維修、消防部門、急救部門等）保持著經(jīng)常性的良好通訊聯(lián)系。在緊急事故處理和裝置開停工操作時(shí)，保持這些通訊聯(lián)系的暢通尤其重要。交班的操作人員在交班前應(yīng)對(duì)裝置的情況檢查一遍。交接班時(shí)交班操作人員應(yīng)把出現(xiàn)的異常現(xiàn)象書面交班并告訴接班操作人員。后者接班后必須立即對(duì)所有設(shè)備和操作條件查對(duì)一次。開關(guān)閥門、開停機(jī)泵和改變?cè)O(shè)備運(yùn)行條件，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)操作人員在班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。原則上，除了事故時(shí)外操作人員不能按自己的判斷對(duì)影響裝置安全運(yùn)行的操作進(jìn)行大的變動(dòng)。操作人員做完任何開關(guān)閥門、開停機(jī)泵和改變?cè)O(shè)備運(yùn)行條件后須立即向班長(zhǎng)報(bào)告，并交班。（三）正常生產(chǎn)過程中的工藝安全管理2．安全操作人員應(yīng)熟悉并遵守如下安全規(guī)定：裝置內(nèi)禁止吸煙在裝置內(nèi)工作時(shí)，所有操作人員必須戴上安全帽，穿上專用工作服和工作鞋。當(dāng)搬運(yùn)危險(xiǎn)品（化學(xué)藥品、催化劑）時(shí)，操作人員應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡和手套。經(jīng)常清掃裝置區(qū)域、清除空桶垃圾等雜物，以保持裝置內(nèi)干凈和通路暢通。每次交班時(shí)應(yīng)檢查所有機(jī)泵設(shè)備、物料等的保護(hù)措施，特別是堿、酸等是否置于適當(dāng)?shù)胤?。?dāng)機(jī)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入圍繞機(jī)動(dòng)設(shè)備的警戒線內(nèi)。當(dāng)設(shè)備或機(jī)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能坐于其上面。操作人員應(yīng)經(jīng)過訓(xùn)練并通曉下述操作規(guī)定。?滅火?搬運(yùn)有防護(hù)的設(shè)備?進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的規(guī)定和預(yù)防措施?裝置防爆須知?防毒須知?有時(shí)對(duì)操作人員危害的發(fā)生是由于別的裝置或部門存在問題造成的。應(yīng)有一旦出現(xiàn)這些情況時(shí)，避免其危害的關(guān)鍵之處的說明。（三）正常生產(chǎn)過程中的工藝安全管理3．操作安全事項(xiàng)對(duì)下述操作規(guī)定，應(yīng)視為對(duì)裝置安全平穩(wěn)操作所需的基本規(guī)則而加以遵守：閥門①應(yīng)經(jīng)常小心開啟、關(guān)閉閥門。對(duì)輸送液體的閥，每一次開啟1/4圈；對(duì)輸送氣體或蒸汽的閥門，每一次開啟1/10圈。仔細(xì)地觀察閥門有無異?，F(xiàn)象。如果一切正常，閥門需全開，將閥門全開后并回轉(zhuǎn)一圈。②在閥門全關(guān)時(shí)原則上不允許用扳手使勁關(guān)閥，如用手關(guān)閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)再用扳手稍關(guān)，仍漏則需要及時(shí)修理或更換閥門。③管線投用前，應(yīng)查對(duì)每根管線上所安裝的閥門是否符合操作要求。對(duì)于設(shè)有許多分支管線的長(zhǎng)距離的管線應(yīng)特別注意。特別是要對(duì)所有不常使用的排凝、放空閥加以檢查，這些閥門最容易漏檢而忘記關(guān)閉。④打開放氣閥或排凝閥不要太快，而要緩慢地打開。特別是當(dāng)設(shè)備和管線是在充壓下或是內(nèi)有高溫、易燃易爆、有毒物料時(shí)不要試圖以鐵絲或鐵條清理堵塞的閥門，這是極為危險(xiǎn)的操作。（三）正常生產(chǎn)過程中的工藝安全管理3．操作安全事項(xiàng)閥門⑤不要同時(shí)關(guān)閉換熱器所有進(jìn)出閥，以防止堵塞換熱器。⑥除非在故障時(shí)，否則在未取得負(fù)責(zé)人的許可前，不得改變已設(shè)置好的閥門鉛封開或鉛封關(guān)的形式。⑦為防止壓力表、儀表、儀表與設(shè)備的接頭處發(fā)生大量泄漏，其引出閥的開度應(yīng)稍開，只要使儀表、儀器能正常工作即可。⑧當(dāng)從設(shè)有雙閥放空的設(shè)備（尤其是高壓設(shè)備）排放液體時(shí)，先開啟靠近設(shè)備處的閥門，然后有控制地開啟外側(cè)的閥門。關(guān)閉時(shí)先關(guān)外側(cè)的閥門。這樣操作步驟的目的是避免損壞難于更換的內(nèi)側(cè)閥門的閥座。⑨當(dāng)在管線上的雙閥關(guān)閉后，應(yīng)確認(rèn)雙閥間的放空閥是開啟的。⑩不得鎖上或關(guān)閉設(shè)備上的安全閥，超速自動(dòng)跳閘機(jī)構(gòu)或其他安全設(shè)施。（三）正常生產(chǎn)過程中的工藝安全管理3．操作安全事項(xiàng)儀表儀表線路投運(yùn)前，應(yīng)對(duì)所有儀表進(jìn)行以下的檢查：?確認(rèn)所有儀表能投入使用和性能符合要求。?當(dāng)在自動(dòng)控制狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，改變給定值的過程應(yīng)逐步進(jìn)行，以防止劇烈波動(dòng)。?在往調(diào)節(jié)閥逐步引入所要求的空氣訊號(hào)前，確認(rèn)所有自動(dòng)控制器均處于“手動(dòng)”位置，以便在切往“自動(dòng)”時(shí)，調(diào)節(jié)閥能處于正確位置。?定期觀察所有溫度計(jì)、壓力表和在調(diào)節(jié)閥上的空氣壓力訊號(hào)，并注意其有否變化，如顯示有變化時(shí)，則表明設(shè)備內(nèi)可能有異常情況的跡象。?有些聯(lián)鎖系統(tǒng)具有除了自動(dòng)停的系統(tǒng)以外還有手動(dòng)停系統(tǒng)，除非是在緊急事故時(shí)，否則不得按動(dòng)該手停按鈕。（三）正正常生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的工藝藝安全管管理3．操作作安全事事項(xiàng)其他?逐步地地不斷進(jìn)進(jìn)行操作作效果的的認(rèn)定，，如果需需要時(shí)，，可對(duì)不不同的項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行行標(biāo)定，，然后再再進(jìn)行下下一步的的操作。。操作時(shí)時(shí)，不能能跳躍過過任何一一步或未未經(jīng)操作作效果的的認(rèn)定就就進(jìn)行下下一步操操作。?除非是是在處理理緊急事事故時(shí)，，原則上上在一天天中不可可對(duì)主要要工藝過過程的操操作條件件進(jìn)行較較大的改改變。?當(dāng)管線線或設(shè)備備引入更更高溫度度的介質(zhì)質(zhì)操作時(shí)時(shí)，要緩緩慢引入入熱介質(zhì)質(zhì)，對(duì)管管線和設(shè)設(shè)備進(jìn)行行緩慢予予熱，以以避免過過量的熱熱沖擊。。?當(dāng)發(fā)生生聲光報(bào)報(bào)警或聯(lián)聯(lián)鎖報(bào)警警、表示示有異常常情況的的報(bào)警時(shí)時(shí)，應(yīng)立立即檢查查其原因因，并進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)處理。。?如有異異?，F(xiàn)象象出現(xiàn)時(shí)時(shí)，即使使事情不不大，操操作人員員也要向向班長(zhǎng)報(bào)報(bào)告，并并接受其其指示，，必要時(shí)時(shí)向車間間管理人人員請(qǐng)示示處理。。?出現(xiàn)任任何泄漏漏（不管管是氣體體或液體體）均應(yīng)應(yīng)立即報(bào)報(bào)告。（三）正正常生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的工藝藝安全管管理3．操作作安全事事項(xiàng)其他?當(dāng)將操操作設(shè)備備切換至至備用設(shè)設(shè)備時(shí)，，先將該該兩設(shè)備備并行操操作一小小段時(shí)間間，然后后關(guān)掉原原先操作作的設(shè)備備并與系系統(tǒng)切斷斷，熱油油泵應(yīng)預(yù)預(yù)熱。?原先操操作的設(shè)設(shè)備因問問題停運(yùn)運(yùn)并與系系統(tǒng)切斷斷后，應(yīng)應(yīng)立即以以對(duì)設(shè)備備進(jìn)行放放空和檢檢修，以以使該設(shè)設(shè)備盡快快達(dá)到備備用狀態(tài)態(tài)。?當(dāng)接到到動(dòng)火通通知時(shí)，，操作工工應(yīng)非常常仔細(xì)地地查看工工作內(nèi)容容以保證證維修工工或焊接接工準(zhǔn)確確了解工工作內(nèi)容容。?操作工工的責(zé)任任是查看看盲板是是否置于于所需的的位置、、設(shè)備是是否已吹吹掃過以以及是否否通知過過外車間間（如需需要時(shí)）），石棉棉被、滅滅火器等等安全設(shè)設(shè)施和措措施是否否落實(shí)到到位。在在動(dòng)火過過程中，，操作工工也必須須不斷地地檢查工工作的安安全情況況。如有有不安全全的情況況出現(xiàn)時(shí)時(shí)，操作作工必須須立即通通知停止止施工并并進(jìn)行必必要的消消除。。。二、開停停工過程程中的工工藝安全全管理加氫裂化化工藝是是在臨氫氫、高溫溫、高壓壓條件和和催化劑劑的作用用下，使使重餾分分油（VGO、、CGO、DAO等））加氫脫脫硫、加加氫脫氮氮、多環(huán)環(huán)芳烴加加氫飽和和及開環(huán)環(huán)裂化，，轉(zhuǎn)化為為輕油和和中間餾餾分油等等目的產(chǎn)產(chǎn)品的過過程。加加氫裂化化是強(qiáng)放放熱反應(yīng)應(yīng)，其反反應(yīng)速度度明顯受受控于溫溫度，若若溫度一一旦失控控，會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)生生催化劑劑床層““飛溫””的嚴(yán)重重后果。。因此，，加氫裂裂化裝置置的操作作運(yùn)轉(zhuǎn)，，特別是是在開停停工和緊緊急停工工處理過過程中，，務(wù)必控控制好反反應(yīng)溫度度，嚴(yán)格格遵循升升、降溫溫和調(diào)量量操作的的基本準(zhǔn)準(zhǔn)則.防防止超溫溫超壓、、設(shè)備泄泄漏等意意外事故故，避免免任何對(duì)對(duì)人員的的傷害、、設(shè)備和和催化劑劑損壞的的情況發(fā)發(fā)生是至至關(guān)重要要的。（一）開開工過程程中的工工藝安全全管理基本的開開工安全全事項(xiàng)：：車間人員員應(yīng)經(jīng)過過事故診診斷專家家系統(tǒng)培培訓(xùn)。事事故診斷斷專家系系統(tǒng)主要要是利用用計(jì)算機(jī)機(jī)把已有有的專家家經(jīng)驗(yàn)和和合理的的正逆向向推理系系統(tǒng)集成成，實(shí)時(shí)時(shí)地進(jìn)行行在線診診斷，防防止異常常過程發(fā)發(fā)生。加加氫裂化化裝置稍稍有波動(dòng)動(dòng)（如晃晃電、短短時(shí)間的的停電、、停風(fēng)、、停汽、、停水等等），對(duì)對(duì)安全影影響很大大。利用用專家系系統(tǒng)進(jìn)行行實(shí)時(shí)診診斷，使使操作人人員對(duì)催催化劑床床層壓力力降異常常、催化化劑床層層超溫、、高壓分分離器壓壓力異常常、高壓壓分離器器液位異異常、高高/低壓壓分離器器串壓等等異常情情況及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)并并為解決決問題提提供了專專家處理理方案，，同時(shí)為為及時(shí)處處理問題題贏得時(shí)時(shí)間。開工時(shí)應(yīng)應(yīng)配備H2S報(bào)報(bào)警儀、、防毒面面具和空空氣呼吸吸器，以以便在事事故時(shí)進(jìn)進(jìn)行自救救、搶救救。盲板隔離離操作管管線、設(shè)設(shè)備、閥閥門與非非操作管管線、設(shè)設(shè)備、閥閥門，防防止發(fā)生生串壓。。（一）開開工過程程中的工工藝安全全管理基本的開開工安全全事項(xiàng)：：反應(yīng)（循循環(huán)氫））加熱爐爐烘爐可可與高壓壓系統(tǒng)干干燥結(jié)合合，烘爐爐（干燥燥）介質(zhì)質(zhì)應(yīng)采用用N2,質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并嚴(yán)格遵遵守烘爐爐升溫曲曲線。高壓系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行““先升溫溫后升壓壓”的原原則，在在達(dá)到最最低升壓壓溫度（（如：50℃））后才能能升壓；；且溫度度小于150℃℃時(shí)，升升溫速度度應(yīng)小于于25℃℃/h，，以免產(chǎn)產(chǎn)生脆性性破壞。。高壓系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行行氣密試試驗(yàn)，試試驗(yàn)的最最高壓力力應(yīng)不超超過高壓壓分離器器的壓力力，試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)可可采用氮氮?dú)?、氫氫氣分階階段、分分步驟實(shí)實(shí)施。開工時(shí)高高壓系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行行慢速和和快速兩兩種緊急急泄壓試試驗(yàn)，檢檢查聯(lián)鎖鎖系統(tǒng)的的安全可可靠性，，進(jìn)行事事故演練練，并根根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果調(diào)調(diào)整泄壓壓孔板孔孔徑。高壓系統(tǒng)統(tǒng)不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水運(yùn)運(yùn)，以免免損壞催催化劑、、高壓泵泵，防止止水中的的雜質(zhì)損損壞設(shè)備備和管道道。（一）開開工過程程中的工工藝安全全管理基本的開開工安全全事項(xiàng)：：反應(yīng)器內(nèi)內(nèi)氧質(zhì)量量分?jǐn)?shù)大大于20%時(shí)，，裝填人人員要佩佩帶防塵塵面罩后后方可進(jìn)進(jìn)入。人人進(jìn)入后后應(yīng)連續(xù)續(xù)通入干干燥空氣氣，保持持反應(yīng)器器干燥和和空氣流流通。由于催化化劑初活活性較高高，應(yīng)采采用低氮氮油開工工；起始始進(jìn)料量量為正常常進(jìn)料量量的20%，待待吸附溫溫波通過過催化劑劑床層，，高壓分分離器建建立液位位并投入入自控，，可逐漸漸加大進(jìn)進(jìn)料量到到正常進(jìn)進(jìn)料量的的60%；然后后按25%，50%，，75%，100%的的開工流流程漸增增原料油油開工。。對(duì)分子篩篩催化劑劑，低氮氮油開工工后，還還需進(jìn)行行催化劑劑的鈍化化處理。。以無水水液氨為為鈍化劑劑。氨穿穿透催化化劑床層層前，精精制反應(yīng)應(yīng)器入口口溫度應(yīng)應(yīng)低于230℃℃，裂化化反應(yīng)器器入口溫溫度應(yīng)低低于205℃。。開工時(shí)高高壓系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)遵守守“先提提量后提提溫”的的原則。。催化劑預(yù)預(yù)硫化產(chǎn)產(chǎn)生的酸酸性水應(yīng)應(yīng)密閉排排放，可可采用高高壓分離離器液位位定期排排放計(jì)量量或其它它密閉方方式計(jì)量量。建議進(jìn)入入裝置人人員配備備防護(hù)眼眼鏡、耳耳塞、手手套、安安全帽、、防護(hù)服服（鞋））（一）開開工過程程中的工工藝安全全管理下面針對(duì)對(duì)一套新新建裝置置的開工工過程中中的管理理予以詳詳述。1．前期期準(zhǔn)備工工作一套加氫氫裂化裝裝置從規(guī)規(guī)劃到投投產(chǎn)，其其中間環(huán)環(huán)節(jié)可以以分為設(shè)設(shè)計(jì)、建建設(shè)和開開工三大大階段。。裝置的的建設(shè)一一般由工工程施工工單位承承擔(dān)。裝裝置工程程施工完完成、移移交用戶戶（或生生產(chǎn)車間間）進(jìn)行行開工準(zhǔn)準(zhǔn)備，通通常稱為為中交，，應(yīng)當(dāng)由由用戶主主管該基基建項(xiàng)目目的部門門組織，，對(duì)裝置置進(jìn)行全全面大檢檢查。裝裝置中交交后，進(jìn)進(jìn)人開工工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段。此階階段包括括：裝置置全面吹吹掃、水水沖洗、、單機(jī)試試運(yùn)、水水聯(lián)運(yùn)、、氣密、、烘爐、、熱氮油油聯(lián)運(yùn)等等過程。。（1）裝裝置全面面大檢查查裝置全面面大檢查查的內(nèi)容容主要包包括施工工安裝是是否符合合設(shè)計(jì)要要求，是是否有施施工遺漏漏現(xiàn)象和和缺陷，，施工記記錄、圖圖紙、資資料是否否齊全等等。在對(duì)對(duì)裝置進(jìn)進(jìn)行全而而大檢查查過程中中，應(yīng)著著重進(jìn)行行工藝管管線、儀儀表計(jì)算算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)和靜態(tài)態(tài)工藝設(shè)設(shè)備大檢檢查。檢檢查的最最終目的的是確定定是否具具備向裝裝置內(nèi)引引水、電電、汽、、風(fēng)、燃燃料等條條件，是是否其備備開始裝裝置全面面吹掃，，沖洗及及單機(jī)試試運(yùn)的條條件。裝置全全面大大檢查查時(shí)，，首先先從宏宏觀方方面開開始。。例如如對(duì)裝裝置整整體的的檢查查包括括：房房屋和和裝置置平臺(tái)臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)及施施工質(zhì)質(zhì)量，，裝置置的地地面豎豎向，，大型型設(shè)備備和容容器的的外觀觀，管管纜和和橋架架的位位置及及走向向，消消防通通道的的設(shè)置置等是是否符符合要要求。。然后后再進(jìn)進(jìn)一步步檢查查工藝藝和儀儀表管管線流流程，，管線線、容容器及及設(shè)備備的規(guī)規(guī)格選選型，，機(jī)泵泵、容容器、、反應(yīng)應(yīng)器、、塔、、換熱熱器等等大型型設(shè)備備的安安裝固固定，，管線線安裝裝固定定，保保溫伴伴熱等等是否否符合合施工工質(zhì)量量要求求。裝置全全面大大檢查查中應(yīng)應(yīng)將檢檢查內(nèi)內(nèi)容一一一細(xì)細(xì)化，，例如如：臨臨時(shí)設(shè)設(shè)施是是否已已拆除除；各各類消消防設(shè)設(shè)施是是否己己齊；；各現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、、管線線、閥閥件、、儀表表等是是否完完全安安裝到到位、、固定定；控控制系系統(tǒng)（（計(jì)算算機(jī)））是否否可以以投用用；安安全防防護(hù)措措施是是否已已落實(shí)實(shí)；排排洪溝溝、下下水道道、下下水井井是否否暢通通；各各機(jī)泵泵電流流表定定額定定值等等參數(shù)數(shù)是否否已做做好設(shè)設(shè)定和和標(biāo)記記；與與調(diào)度度及單單位聯(lián)聯(lián)系的的通訊訊系統(tǒng)統(tǒng)是否否好用用；各各建筑筑物是是否完完好、、達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)要求求等。。（2））裝置置吹掃掃裝置全全面大大檢查查結(jié)束束，工工程施施工驗(yàn)驗(yàn)收后后，車車間應(yīng)應(yīng)開始始對(duì)裝裝置進(jìn)進(jìn)行開開工前前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作。。首先先是對(duì)對(duì)裝置置工藝藝管線線和流流程進(jìn)進(jìn)行全全面、、徹底底的吹吹掃貫貫通。。吹掃掃的目目的是是為了了清除除殘留留在管管道內(nèi)內(nèi)的泥泥沙、、焊渣渣、鐵鐵銹等等臟物物，防防止卡卡壞閥閥門，，堵塞塞管線線設(shè)備備和損損壞機(jī)機(jī)泵。。通過過吹掃掃工作作，可可以進(jìn)進(jìn)一步步檢查查管道道工程程質(zhì)量量，保保證管管線設(shè)設(shè)備暢暢通，，貫通通流程程，并并促使使操作作人員員進(jìn)一一步熟熟悉工工藝流流程，，為開開工做做好準(zhǔn)準(zhǔn)備。。在對(duì)加加氫裝裝置進(jìn)進(jìn)行吹吹掃時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意意以下下方面面①引吹吹掃介介質(zhì)時(shí)時(shí)，要要注壓壓力不不能超超過設(shè)設(shè)計(jì)壓壓力。。②凈化化風(fēng)線線、非非凈化化風(fēng)線線、氮氮?dú)饩€線、循循環(huán)水水線、、新鮮鮮水線線、蒸蒸汽線線等一一律用用本身身介質(zhì)質(zhì)進(jìn)行行吹掃掃。③冷換換設(shè)備備及泵泵一律律不參參加吹吹掃，，有副副線的的走副副線，，沒有有副線線的要要拆人人口法法蘭。。④要順順流程程走向向吹掃掃，先先掃主主線，，再掃掃支線線及相相關(guān)連連的管管線，，應(yīng)盡盡可能能分段段吹掃掃。⑤蒸汽汽吹掃掃時(shí)必必須堅(jiān)堅(jiān)持先先排凝凝后引引汽，，引汽汽要緩緩慢，，嚴(yán)防防水擊擊。蒸蒸汽引引入設(shè)設(shè)備時(shí)時(shí)，頂頂部要要放空空，底底部要要排凝凝，設(shè)設(shè)備吹吹掃干干凈后后，自自上而而下逐逐條吹吹掃各各連接接工藝藝管線線。⑥吹掃掃要反反復(fù)進(jìn)進(jìn)行，，直至至管線線清凈凈為止止。必必要時(shí)時(shí)，可可以采采取爆爆破吹吹掃的的方法法。吹吹掃干干凈后后，應(yīng)應(yīng)徹底底排空空，管管線內(nèi)內(nèi)不應(yīng)應(yīng)存水水。（3））原料料和分分餾系系統(tǒng)試試壓在吹掃掃工作作完成成、確確保系系統(tǒng)干干凈的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，可以以著手手對(duì)裝裝置的的原料料和分分餾系系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行試試壓。。試壓壓的目目的是是為了了檢查查并確確認(rèn)靜靜設(shè)備備及所所有工工藝管管線的的密封封性能能是否否符合合規(guī)范范要求求；為為了發(fā)發(fā)現(xiàn)工工程質(zhì)質(zhì)量大大檢查查中焊焊接質(zhì)質(zhì)量，，安裝裝質(zhì)量量及使使用材材質(zhì)等等方面面的漏漏項(xiàng)；；進(jìn)一一步了了解、、熟悉悉并掌掌握各各崗位位主要要管道道的試試壓等等級(jí)、、試壓壓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、試試壓方方法、、試壓壓要求求、試試壓流流程。。試壓過過程應(yīng)應(yīng)注意意如下下事項(xiàng)項(xiàng)：①試壓壓前，，應(yīng)確確認(rèn)各各焊口口的X光片片的焊焊接質(zhì)質(zhì)量合合格。。②試壓壓介質(zhì)質(zhì)為1.OMPa蒸蒸汽和和氮?dú)鈿?，其其中原原料油油系統(tǒng)統(tǒng)用氮氮?dú)庠囋噳?，，分餾餾系統(tǒng)統(tǒng)絕大大部分分的設(shè)設(shè)備和和管線線可以以用蒸蒸汽試試壓。。③需氮氮?dú)庠囋噳旱牡南到y(tǒng)統(tǒng)在各各吹掃掃蒸汽汽線上上加盲盲板隔隔離，，需用用蒸汽汽試壓壓的系系統(tǒng)在在各氮氮?dú)獯荡祾呔€線上加加盲板板隔離離。④設(shè)備備和管管道的的試壓壓不能能串在在一起起進(jìn)行行。⑤冷換換設(shè)備備一程程試壓壓，另另一程程必須須打開開放空空。⑥試壓壓時(shí)，，各設(shè)設(shè)備上上的安安全閥閥應(yīng)全全部投投用。。（4））原料料油、、低壓壓系統(tǒng)統(tǒng)水沖沖洗及及水聯(lián)聯(lián)運(yùn)水沖洗洗是用用水沖沖洗管管線及及設(shè)備備內(nèi)殘殘留的的鐵銹銹、焊焊渣、、污垢垢、雜雜物，，使管管線、、閥門門、孔孔板、、機(jī)泵泵等設(shè)設(shè)備保保持干干凈、、暢通通，為為水聯(lián)聯(lián)運(yùn)創(chuàng)創(chuàng)造條條件。。水聯(lián)運(yùn)運(yùn)是以以水代代油進(jìn)進(jìn)行崗崗位操操作訓(xùn)訓(xùn)練，，同時(shí)時(shí)對(duì)管管線、、機(jī)泵泵、設(shè)設(shè)備、、塔、、容器器、冷冷換設(shè)設(shè)備、、閥門門及儀儀表進(jìn)進(jìn)行負(fù)負(fù)荷試試運(yùn)，，考驗(yàn)驗(yàn)其安安裝質(zhì)質(zhì)量、、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)性能能是否否符合合規(guī)定定和適適合生生產(chǎn)要要求，，為下下一步步工作作打下下基礎(chǔ)礎(chǔ)。水沖洗洗過程程的注注意事事項(xiàng)如如下：：①臨氫氫系統(tǒng)統(tǒng)、富富氣系系統(tǒng)的的管線線、設(shè)設(shè)備不不參加加水聯(lián)聯(lián)運(yùn)水水沖洗洗，做做好隔隔離工工作。。②水沖沖洗前前應(yīng)將將采樣樣點(diǎn)、、儀表表引線線上的的閥、、液面面計(jì)、、連通通閥等等易堵堵塞的的閥門門關(guān)閉閉。待待設(shè)備備和管管線沖沖洗干干凈后后，再再打開開上述述閥門門進(jìn)行行沖洗洗。③系統(tǒng)統(tǒng)中的的所有有閥門門在沖沖洗前前應(yīng)全全部關(guān)關(guān)閉，，隨用用隨開開，防防止跑跑串。。在水水沖洗洗時(shí)，，先管管線后后設(shè)備備，各各容器器、塔塔、冷冷換設(shè)設(shè)備、、機(jī)泵泵等設(shè)設(shè)備入入口法法蘭要要拆開開，并并做好好遮擋擋，以以免雜雜物進(jìn)進(jìn)人設(shè)設(shè)備，，在水水質(zhì)干干凈后后方可可上好好法蘭蘭。④對(duì)管管線進(jìn)進(jìn)行沖沖洗時(shí)時(shí)，先先沖洗洗主線線，后后沖洗洗支線線，較較長(zhǎng)的的管線線要分分段沖沖洗。。⑤在向向塔、、器內(nèi)內(nèi)裝水水時(shí)，，要打打開底底部排排凝閥閥和頂頂部放放空閥閥，防防止塔塔和容容器超超壓。。待水水清后后再關(guān)關(guān)閉排排凝閥閥。然然后從從設(shè)備備頂部部開始始，自自上而而下逐逐步?jīng)_沖洗相相連的的管線線。在在排空空塔、、器的的水時(shí)時(shí)，要要打開開頂部部放空空閥，，防止止塔器器抽空空。原料油油、分分餾系系統(tǒng)水水沖洗洗結(jié)束束后，，在有有條件件及時(shí)時(shí)間的的情況況下，，可以以開展展水聯(lián)聯(lián)運(yùn)操操作，，以水水代油油進(jìn)行行操作作訓(xùn)練練，同同時(shí)檢檢查儀儀表、、閥門門的開開關(guān)情情況以以及控控制回回路的的動(dòng)作作等。。（5））烘爐爐烘爐的的目的的是以以緩慢慢升溫溫的方方法，，脫盡盡爐體體內(nèi)耐耐火磚磚、襯襯里材材料所所含的的自然然水、、結(jié)晶晶水，，燒結(jié)結(jié)增強(qiáng)強(qiáng)材料料強(qiáng)度度和延延長(zhǎng)使使用壽壽命。。通過過烘爐爐，考考驗(yàn)爐爐體鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及““三門門一板板”（（風(fēng)門門、油油門、、汽門門及煙煙道擋擋板)、火火嘴、、閥門門等安安裝是是否靈靈活好好用；；考驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng)統(tǒng)儀表表是否否好用用；考考察燃燃料氣氣（油油）系系統(tǒng)投投用效效果是是否良良好。。通過過烘爐爐，熟熟悉和和掌握握裝置置所用用加熱熱爐，，空氣氣預(yù)燃燃系統(tǒng)統(tǒng)的性性能和和操作作要求求。裝置進(jìn)進(jìn)人烘烘爐階階段后后，已已經(jīng)引引入瓦瓦斯氣氣，有有了易易燃、、易爆爆的介介質(zhì)，，在安安全上上應(yīng)十十分重重視。。因此此，在在通入入瓦斯斯氣體體之前前，應(yīng)應(yīng)再一一次對(duì)對(duì)爐子子的火火嘴系系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行全全面觀觀察和和處理理。同同時(shí)，，為了了防止止?fàn)t子子點(diǎn)火火時(shí)發(fā)發(fā)生爆爆炸等等事故故，應(yīng)應(yīng)對(duì)爐爐子的的煙道道擋板板的開開關(guān)情情況進(jìn)進(jìn)行核核實(shí)，，以防防爐膛膛憋壓壓。另另外，，對(duì)儀儀表及及控制制系統(tǒng)統(tǒng)、爐爐出口口的蒸蒸汽出出口放放空管管的消消音系系統(tǒng)等等是否否良好好待用用也需需要進(jìn)進(jìn)一步步檢查查核實(shí)實(shí)。烘爐操作可可以分為暖暖爐和烘爐爐兩個(gè)階段段。暖爐是是指在爐子子點(diǎn)火升溫溫前先用蒸蒸汽通入爐爐管，對(duì)爐爐管和爐膛膛進(jìn)行低溫溫烘烤的過過程。暖爐爐時(shí)間約需需1～2天天。烘爐時(shí)，一一方面應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照加加熱爐材質(zhì)質(zhì)供應(yīng)商提提供的烘爐爐曲線或設(shè)設(shè)計(jì)要求升升溫烘爐，，通常加熱熱爐升溫烘烘爐階段的的升溫速度度控制在<15℃/h；另一一方面進(jìn)行行火嘴的切切換等操作作。烘爐過過程中，不不但要仔細(xì)細(xì)地調(diào)節(jié)升升溫速度，，而且要盡盡量地使?fàn)t爐膛各處受受熱情況均均勻。通常常情況下，，烘爐過程程中由于升升溫速度的的限制而使使得加熱爐爐的所有火火嘴不能同同時(shí)點(diǎn)燃，，因此點(diǎn)燃燃火嘴的位位置尤其重重要。一般般要求4h切換一次次火嘴，使使每個(gè)火嘴嘴均經(jīng)過輪輪換使用。。烘爐時(shí)，通通常將蒸汽汽出爐溫度度控制在：：碳鋼管不不大于350℃，不不銹鋼管不不大于480℃。烘爐后，應(yīng)應(yīng)對(duì)爐墻進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，并做做好檢查記記錄，如有有損壞，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范及時(shí)修修補(bǔ)。為了縮短裝裝置開工前前準(zhǔn)備工作作的時(shí)間，，反應(yīng)加熱熱爐的烘爐爐工作也可可以與反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)干燥燥工作同時(shí)時(shí)進(jìn)行。反反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)過水壓試試驗(yàn)和水沖沖洗后，雖雖然從各低低點(diǎn)進(jìn)行了了排水處理理，并用空空氣進(jìn)行吹吹掃，但管管線和設(shè)備備中不可避避免的會(huì)存存有少量的的水。因此此，反應(yīng)加加熱爐的烘烘爐和反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)的干干燥可以結(jié)結(jié)合在一起起進(jìn)行。在這種情況況下，烘爐爐用的介質(zhì)質(zhì)應(yīng)選用干干燥的氮?dú)鈿?。氮?dú)鈴膹脑嫌捅帽贸隹谝巳讼到y(tǒng)。干干燥的工藝藝流程大致致上安排在在裝置的高高壓系統(tǒng)，，從高分處處切水。氮氮?dú)庖讼迪到y(tǒng)后，通通過（原料料油/生成成油換熱器器）—加熱熱爐—反應(yīng)應(yīng)器一（生生成油/原原料油換熱熱器）一空空冷一高分分一循環(huán)氫氫壓縮機(jī)一一（原料油油/生成油油換熱器））一加熱爐爐而形成氮氮?dú)庋h(huán)。。烘爐和反反應(yīng)系統(tǒng)干干燥同時(shí)進(jìn)進(jìn)行的過程程中，一般般情況下，，系統(tǒng)壓力力控制在2.5～5.OMPa，高分分溫度不大大于45℃℃，最終爐爐出口溫度度250～～320℃℃，結(jié)束干干燥的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為高分排排水量小于于0.05kg/h。（6）反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)鈿庵脫Q及氣氣密加氮裝置操操作在高溫溫高壓臨氫氫狀態(tài)，稍稍微有些氫氫氣和油氣氣的泄漏，，都將可能能造成重大大的安全事事故。因此此在開工初初期將裝置置的氣密工工作做好是是實(shí)現(xiàn)安全全無事故運(yùn)運(yùn)行的關(guān)鍵鍵步驟。在在裝置接觸觸氫氣前，，應(yīng)先用情情性、不著著火、不爆爆炸的氮?dú)鈿膺M(jìn)行置換換和氣密。。通過氮?dú)鈿饨橘|(zhì)的氣氣密，不僅僅可檢查設(shè)設(shè)備和管線線各焊口、、法蘭、閥閥門的泄漏漏情況，使使泄漏問題題得到及時(shí)時(shí)處理，而而且使操作作人員進(jìn)一一步熟悉裝裝置的工藝藝流程，掌掌握裝置的的各設(shè)備管管線的操作作壓力。對(duì)對(duì)各設(shè)備、、管線、儀儀表控制系系統(tǒng)做到心心中有數(shù)。。1）反應(yīng)系系統(tǒng)隔離反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)氮?dú)馇皯?yīng)應(yīng)先做好隔隔離工作。。隔離反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：①把反應(yīng)系系統(tǒng)用盲板板與可能存存在的氫氣氣、烴類或或可燃物的的其他系統(tǒng)統(tǒng)隔離。②用閥或盲盲板將所有有通大氣的的管線和低低點(diǎn)導(dǎo)淋隔隔斷③投用安全全閥。④防止高壓壓串低壓。。與高壓系系統(tǒng)相連，，但無法用用盲板隔離離的設(shè)備和和管線應(yīng)將將放空閥打打開。⑤將所有不不同壓力的的系統(tǒng)，按按壓力等級(jí)級(jí)隔離。2）氮?dú)庵弥脫Q為了減少氮氮?dú)庵脫Q用用量，同時(shí)時(shí)加快系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)氧氣含含量的下降降速度，在在設(shè)有抽真真空系統(tǒng)的的裝置，可可以采用抽抽真空的方方法進(jìn)行氮氮?dú)庵脫Q前前的預(yù)置換換工作。系系統(tǒng)抽真空空時(shí)需隔離離循環(huán)氫壓壓縮機(jī)，防防止抽真空空期間損壞壞密封。通通常情況下下，使用蒸蒸汽抽真空空。通過蒸蒸汽噴射泵泵可以將高高壓回路抽抽真空至100mmHg甚至至更低。一一般要求停停止抽真空空后，30min內(nèi)內(nèi)的真空度度下降不大大于500Pa，即即為合格。。抽真空試試驗(yàn)結(jié)束后后可用0.6MPa的氮?dú)馄破茐恼婵?，，并保持微微正?.04MPa。氮?dú)鈿獾淖⑷朦c(diǎn)點(diǎn)為：新氫氫壓縮機(jī)出出口管線，，高壓原料料油泵出口口管線，循循環(huán)氫壓縮縮機(jī)出入口口管線。在抽真空的的同時(shí)，進(jìn)進(jìn)行反應(yīng)大大部分系統(tǒng)統(tǒng)的氮?dú)庵弥脫Q。對(duì)于于新氫機(jī)和和循環(huán)氫壓壓縮機(jī)，一一般在它們們的出入口口引入氮?dú)鈿?，通過機(jī)機(jī)體上的放放空線排空空的方法進(jìn)進(jìn)行機(jī)體內(nèi)內(nèi)的置換工工作，反復(fù)復(fù)充壓、排排壓多次后后，可以將將機(jī)體內(nèi)的的氧含量濃濃度降低到到0.5v%以下，，然后并入入反應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)。3）低壓氣氣密及反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)升溫溫升壓熱緊緊反應(yīng)系統(tǒng)氮氮?dú)庵脫Q結(jié)結(jié)束后，可可以開展不不同壓力等等級(jí)的氮?dú)鈿鈿饷芄ぷ髯?。氮?dú)鈿鈿饷懿槁┩ㄍǔ２捎梅史试硭M(jìn)行行，觀察是是否有氣泡泡產(chǎn)生。在在烘爐工作作與反應(yīng)系系統(tǒng)干燥同同時(shí)進(jìn)行的的情況下，，也可以在在溫度達(dá)到到250℃℃以上時(shí)對(duì)對(duì)系統(tǒng)的法法蘭進(jìn)行熱熱緊工作。。需要注意意的是，許許多高壓加加氫裝置在在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)對(duì)設(shè)備的高高溫回火脆脆性有特殊殊要求，在在這種情況況下，需要要對(duì)裝置的的壓力和溫溫度的遞增增嚴(yán)加控制制，嚴(yán)格按按照設(shè)備的的特殊要求求進(jìn)行。（7）反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)升溫溫?zé)釕B(tài)考核核熱態(tài)考核要要求及步驟驟1）以≯10℃/h的升溫速速度，提高高反應(yīng)器入入口溫度。。2）若反應(yīng)應(yīng)加熱爐為為第一次升升溫，則升升溫速度以以烘爐曲線線為準(zhǔn)。3）升溫時(shí)時(shí)注意遵循循反應(yīng)器升升溫限制條條件：在反反應(yīng)器和熱熱高分量低低點(diǎn)溫度<93℃前前，控制升升溫速度<32℃/h，進(jìn)料料溫度比最最低表面溫溫度最多高高167℃℃。4）在升溫溫過程中，，依次啟高高壓空冷試試運(yùn)，控制制空冷出口口溫度約49℃。5）反應(yīng)器器入口溫度度升至200℃后，，對(duì)反應(yīng)系系統(tǒng)各高壓壓法蘭進(jìn)行行一次熱緊緊。反應(yīng)器器入口溫度度升至370℃后，，恒溫8小小時(shí)，再對(duì)對(duì)各高壓法法蘭進(jìn)行一一次熱緊處處理。6）組織人人員對(duì)升溫溫后的設(shè)備備管線進(jìn)行行檢查，記記錄有關(guān)彈彈簧吊架、、管線支架架及設(shè)備位位移情況，，尤其加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)高壓設(shè)設(shè)備管線的的檢查。一一旦發(fā)現(xiàn)熱熱膨脹嚴(yán)重重并危及設(shè)設(shè)備管線安安全的情況況，應(yīng)立即即降低加熱熱爐負(fù)荷，，同時(shí)循環(huán)環(huán)機(jī)全速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，情況況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)應(yīng)停止熱考考核。7）以10℃/h的的降溫速度度，降低反反應(yīng)器入口口溫度，至至加熱爐熄熄火。8）反應(yīng)系系統(tǒng)自然冷冷卻后，系系統(tǒng)泄壓至至微正壓，，準(zhǔn)備對(duì)系系統(tǒng)進(jìn)行熱熱態(tài)考核問問題檢查。。熱態(tài)考核后后的檢查1）打開反反應(yīng)器、熱熱高分等的的出入口法法蘭，進(jìn)行行自然通風(fēng)風(fēng)置換氮?dú)鈿?，同時(shí)用用工業(yè)風(fēng)通通入反應(yīng)器器底部吹掃掃置換，經(jīng)經(jīng)采樣分析析氧含量>20%，，方可進(jìn)入入檢查。2）檢查各各內(nèi)構(gòu)件無無變形，構(gòu)構(gòu)件之間間間隙符合規(guī)規(guī)定要求。。3）檢查各各緊固件之之間無松動(dòng)動(dòng)，泡罩無無松動(dòng)。4）檢查支支撐網(wǎng)平整整無變形，，與器壁之之間接觸無無縫隙。5）檢查冷冷氫管無變變形。6）檢查各各熱電偶無無變形，與與器壁連接接無異常。。7）各項(xiàng)檢檢查結(jié)束后后，作好記記錄，處理理查出問題題。（8）分餾餾系統(tǒng)熱油油運(yùn)熱油運(yùn)是用用油沖洗水水聯(lián)運(yùn)時(shí)未未涉及的管管線及設(shè)備備內(nèi)殘留的的雜物，使使管線、設(shè)設(shè)備保持干干凈；借助助煤油和柴柴油餾分滲滲透力強(qiáng)的的特點(diǎn)，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏漏點(diǎn)，進(jìn)行行補(bǔ)漏；試試用考察溫溫度控制、、液位控制制等儀表的的運(yùn)轉(zhuǎn)況；；考察機(jī)泵泵、設(shè)備等等在進(jìn)油時(shí)時(shí)的變化情情況；通過過熱油運(yùn)，，分餾系統(tǒng)統(tǒng)建立穩(wěn)定定的油循環(huán)環(huán)，能在反反應(yīng)系統(tǒng)達(dá)達(dá)到開工條條件時(shí)迅速速退油、縮縮短分餾系系統(tǒng)的開工工時(shí)間；同時(shí)模擬實(shí)實(shí)際操作，，為實(shí)際操操作做好事事前訓(xùn)練。。2．催化劑劑裝填（1）反應(yīng)應(yīng)器催化劑劑裝填反應(yīng)器的催催化劑裝填填工作可以以分為新反反應(yīng)器（或或者空置的的反應(yīng)器））的裝填、、催化劑器器內(nèi)再生后后卸劑并重重新裝填、、反應(yīng)器撇撇頭后補(bǔ)充充催化劑裝裝填三種形形式。無論論何種形式式，提前12個(gè)月開開始計(jì)劃反反應(yīng)器的裝裝填工作將將會(huì)確保反反應(yīng)器得到到有效和正正確的裝填填。技術(shù)人人員應(yīng)該制制定一張?jiān)斣敿?xì)的準(zhǔn)備備工作日程程表以求新新反應(yīng)器催催化劑裝填填或者老反反應(yīng)器的換換劑工作正正常進(jìn)行。。1)準(zhǔn)備備工作催化劑裝填填前應(yīng)具備備的條件:①反應(yīng)部分分的干燥完完畢，反應(yīng)應(yīng)器降至常常溫（任意意一點(diǎn)反應(yīng)應(yīng)器溫度小小于60℃℃）。②反應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)壓力降至至常壓，反反應(yīng)系統(tǒng)無無爆炸氣，，（反應(yīng)系系統(tǒng)爆炸氣氣分析合格格）反應(yīng)器器具備開頭頭蓋條件。。③反應(yīng)器部分分隔離按隔離方案案用盲板將將反應(yīng)器系系統(tǒng)與其它它工藝系統(tǒng)統(tǒng)徹底隔離離。對(duì)不能用盲盲板隔離的的部位而用用閥門隔離離的部位，，關(guān)閉后，，須掛上警警示牌“裝裝催化劑期期間，任何何人不能動(dòng)動(dòng)此閥門””。④反應(yīng)器頂頂部新鮮水水、氮?dú)?、、儀表風(fēng)、、工業(yè)風(fēng)線線作好明顯顯標(biāo)志，防防止混用。。裝置儀表表風(fēng)和氮?dú)鈿庀啻牟坎课患用ぐ灏甯綦x。⑤電動(dòng)葫蘆蘆、抽真空空器、供風(fēng)風(fēng)用的風(fēng)壓壓機(jī)試運(yùn)正正常。⑥準(zhǔn)備發(fā)裝裝劑所用器器材。⑦作業(yè)平臺(tái)臺(tái)夜間安裝裝臨時(shí)防爆爆燈，保證證充分照明明。催化劑裝填填的準(zhǔn)備工工作2)催化劑劑裝填質(zhì)量量的重要性性加氫催化劑劑的裝填質(zhì)質(zhì)量在發(fā)揮揮催化劑性性能、提高高裝置處理理量、保證證裝置安全全平穩(wěn)操作作、延長(zhǎng)裝裝置操作周周期等方面面具有重要要的作用。。催化劑裝填填質(zhì)量主要要是指在反反應(yīng)器內(nèi)床床層徑向的的均勻性和和軸向的緊緊密性和級(jí)級(jí)配性。反應(yīng)器內(nèi)徑徑向裝填的的均勻性不不好，將會(huì)會(huì)造成反應(yīng)應(yīng)物料在催催化劑床層層內(nèi)“溝流流”、“貼貼壁”等走走“短路””現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生，也會(huì)會(huì)導(dǎo)致部分分床層的塌塌陷。大部部分加氫處處理工藝的的反應(yīng)器為為滴流床反反應(yīng)器，而而加氫操作作通常又采采用較大的的氫油比，，反應(yīng)器中中氣相物料料的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液相相物料的流流速，這種種氣、液物物料流速上上的差別易易導(dǎo)致相的的分離。一一旦催化劑劑床層徑向向疏密不均均，也就是是說床層內(nèi)內(nèi)存在不同同阻力的通通道時(shí)，以以循環(huán)氫為為主體的氣氣相物流更更傾向于占占據(jù)阻力小小、易于通通過的通道道，而以原原料油為主主體的液體體物流則被被迫流經(jīng)裝裝填更加緊緊密的催化化劑床層，，從而造成成氣、液相相分離，使使氣、液間間的傳質(zhì)速速率降低，，反應(yīng)效果果變差。另另外，由于于在此狀態(tài)態(tài)下循環(huán)氫氫帶熱效果果差，易造造成床層高高溫“熱點(diǎn)點(diǎn)”的出現(xiàn)現(xiàn)。熱點(diǎn)一一旦出現(xiàn)，，將會(huì)造成成熱點(diǎn)區(qū)的的催化劑結(jié)結(jié)焦速度加加快，使得得該區(qū)域的的床層壓力力降增大，，又反過來來使得流經(jīng)經(jīng)該熱點(diǎn)床床層區(qū)的氣氣相物料流流量更少，，反應(yīng)熱量量不能及時(shí)時(shí)帶走，使使得該點(diǎn)溫溫度更高，，形成惡性性循環(huán)。這這樣一來，，一方面影影響裝置的的操作安全全，另一方方面由于高高溫點(diǎn)的存存在而縮短短裝置的操操作周期。。反應(yīng)器內(nèi)軸軸向催化劑劑裝填的緊緊密性會(huì)影影響到催化化劑的裝填填量，在反反應(yīng)器體積積一定的情情況下，催催化劑的裝裝填量與裝裝置處理量量有關(guān)，并并影響到產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量量和催化劑劑的壽命。。軸向的級(jí)級(jí)配性是指指不同催化化劑種類之之間，或者者催化劑與與瓷球之間間的粒度的的級(jí)配關(guān)系系。在反應(yīng)應(yīng)器入口部部分，級(jí)配配性的好壞壞直接影響響到床層壓壓降上升的的速度，而而在催化劑劑床層底部部，級(jí)配性性的好壞將將決定催化化劑床層是是否會(huì)發(fā)生生遷移。改改級(jí)配性的的有效措施施是采用形形成床層孔孔隙率逐步步變化的分分級(jí)裝填法法。所謂分級(jí)裝裝填法是指指采用一種種或數(shù)種不不同尺寸大大小、不同同形狀、不不同孔容、、不同活性性的高孔隙隙率活性和和/或情性性瓷球、保保護(hù)劑系列列裝填于主主催化劑床床層上部，，使床層從從上到下顆顆粒逐漸變變小、床層層孔隙率逐逐步減低的的分級(jí)過渡渡裝填方法法。分級(jí)裝裝填技術(shù)對(duì)對(duì)于加工污污染雜質(zhì)含含量較高的的原料油、、重質(zhì)餾分分油，特別別是渣油尤尤其重要。。加工這些些原料時(shí)，，為保護(hù)主主催化劑免免于金沉積積中毒，避避免反應(yīng)器器人口物流流中高濃度度烯烴、膠膠質(zhì)等快速速反應(yīng)引起起催化劑結(jié)結(jié)焦失活等等現(xiàn)象發(fā)生生，分級(jí)裝裝填區(qū)的各各種物質(zhì)（（活性和/或情性瓷瓷球、保護(hù)護(hù)劑系列乃乃至主催化化劑）按照照床層容垢垢能力由大大到小、脫脫金屬（脫脫鐵、鎳、、釩等）能能力由強(qiáng)到到弱、脫硫硫氮活性逐逐漸增加的的順序及優(yōu)優(yōu)化的比例例進(jìn)行裝填填。工業(yè)應(yīng)用實(shí)實(shí)踐表明，，頂部床層層采用分級(jí)級(jí)裝填法可可以有效地地延緩壓降降的上升，，同時(shí)也可可以改善流流體在反應(yīng)應(yīng)器內(nèi)的徑徑向分布。。分級(jí)裝填填技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用效果與與分級(jí)床層層數(shù)、各床床層高度、、各床層裝裝填顆粒物物形狀、床床層顆粒物物大小及級(jí)級(jí)配、顆粒粒物對(duì)脫除除雜質(zhì)的活活性等因素素有關(guān)。用用戶通常需需要請(qǐng)求催催化劑供應(yīng)應(yīng)商或加氫氫技術(shù)專利利商根據(jù)特特定的加工工原料提出出適宜的分分級(jí)裝填方方案。對(duì)于床層底底部，采用用分級(jí)裝填填技術(shù)可有有效地防止止發(fā)生催化化劑顆粒遷遷移，避免免催化劑顆顆粒堵塞反反應(yīng)器出口口收集器甚甚至后續(xù)的的換熱設(shè)備備及管線，，并同時(shí)消消除由此引引起的反應(yīng)應(yīng)器內(nèi)催化化劑床層塌塌陷的可能能。因此此，，對(duì)對(duì)催催化化劑劑的的裝裝填填必必須須高高度度重重視視，，嚴(yán)嚴(yán)格格按按照照要要求求進(jìn)進(jìn)行行。。3)催催化化劑劑的的裝裝填填方方法法加氫氫催催化化劑劑的的裝裝填填方方法法可可以以分分為為兩兩種種，，一一種種是是普普通通裝裝填填，，一一種種是是密密相相裝裝填填。。其其中中普普通通裝裝填填方方法法因因其其多多采采用用很很長(zhǎng)長(zhǎng)的的帆帆布布袋袋作作為為催催化化劑劑從從反反應(yīng)應(yīng)器器頂頂部部向向床床層層料料位位的的輸輸送送管管子子而而被被稱稱為為布布袋袋裝裝填填法法。。實(shí)實(shí)際際上上，，普普通通裝裝填填方方法法中中也也有有較較多多廠廠家家不不用用帆帆布布袋袋而而改改用用金金屬屬舌舌片片管管來來輸輸送送催催化化劑劑的的。。普普通通裝裝填填方方法法適適用用于于目目前前各各種種外外形形的的催催化化劑劑：：球球形形、、圓圓柱柱形形、、擠擠條條形形、、環(huán)環(huán)形形等等等等。。由由于于普普通通裝裝填填方方法法簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單易易行行，，人人員員上上幾幾乎乎不不需需要要特特別別的的技技術(shù)術(shù)培培訓(xùn)訓(xùn)，，設(shè)設(shè)備備上上不不需需要要專專利利技技術(shù)術(shù)，，因因此此被被國(guó)國(guó)內(nèi)內(nèi)許許多多煉煉油油企企業(yè)業(yè)所所采采用用。。采用用密密相相裝裝填填方方法法，，可可以以將將條條狀狀催催化化劑劑在在反反應(yīng)應(yīng)器器內(nèi)內(nèi)沿沿半半徑徑方方向向呈呈放放射射性性規(guī)規(guī)整整地地排排列列，，從從而而減減少少催催化化劑劑顆顆粒粒間間的的孔孔隙隙，，提提高高催催化化劑劑裝裝填填密密度度。。例例如如，，在在同同一一體體積積內(nèi)內(nèi)密密相相裝裝填填法法比比普普通通裝裝填填法法多多裝裝填填重重量量10%～～25%的的催催化化劑劑，，密密相相裝裝填填除除了了可可以以多多裝裝催催化化劑劑以以外外，，由由于于裝裝填填過過程程催催化化劑劑顆顆粒粒在在反反應(yīng)應(yīng)器器橫橫截截面面上上規(guī)規(guī)整整排排列列，，因因此此其其沿沿反反應(yīng)應(yīng)器器縱縱向向、、徑徑向向的的裝裝填填密密度度也也非非常常均均勻勻。。由于于密密相相裝裝填填方方法法的的上上述述兩兩個(gè)個(gè)特特性性，，它它帶帶來來的的好好處處是是:反應(yīng)應(yīng)器器內(nèi)內(nèi)可可多多裝裝填填催催化化劑劑，，使使裝裝置置總總處處理理量量增增加加。。處理理量量相相同同時(shí)時(shí)，，密密相相裝裝填填的的重重量量空空速速較較小小，，可可使使催催化化劑劑初初期期運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)溫溫度度降降低低。。處理理量量相相同同時(shí)時(shí)，，密密相相裝裝填填的的催催化化劑劑運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)周周期期延延長(zhǎng)長(zhǎng)。。催化化劑劑床床層層裝裝填填均均勻勻，，緊緊密密一一致致，，可可避避免免床床層層塌塌陷陷、、溝溝流流等等現(xiàn)現(xiàn)象象的的發(fā)發(fā)生生，，從從而而避避免免““熱熱點(diǎn)點(diǎn)””的的產(chǎn)產(chǎn)生生。。催化化劑劑床床層層徑徑向向溫溫度度均均勻勻，，可可以以提提高高反反應(yīng)應(yīng)的的選選擇擇性性。。此外外，，密密相相裝裝填填方方法法采采用用專專門門的的機(jī)機(jī)械械，，連連續(xù)續(xù)化化作作業(yè)業(yè)，，因因此此催催化化劑劑的的裝裝填填速速度度也也可可以以大大大大提提高高，，裝裝填填速速度度最最大大可可以以達(dá)達(dá)到到24t/h。。密密相相裝裝填填由由于于催催化化劑劑堆堆積積緊緊密密，，所所以以開開工工初初期期反反應(yīng)應(yīng)器器壓壓降降略略大大于于普普通通裝裝填填，，其其中中催催化化劑劑床床層層壓壓降降比比布布袋袋裝裝填填高高50%～～80%[5]。。但但是是布布袋袋裝裝填填時(shí)時(shí)易易出出現(xiàn)現(xiàn)催催化化劑劑條條斷斷裂裂、、部部分分床床層層塌塌陷陷、、溫溫度度熱熱點(diǎn)點(diǎn)等等現(xiàn)現(xiàn)象象，，隨隨著著運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間間的的延延長(zhǎng)長(zhǎng)，，這這些些因因素素導(dǎo)導(dǎo)致致床床層層緊緊實(shí)實(shí)化化和和孔孔隙隙率率下下降降速速度度快快于于密密相相裝裝填填。。因因此此其其壓壓降降上上升升的的速速度度快快于于密密相相裝裝填填。。4））催催化化劑劑裝裝填填步步驟驟及及注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)無論論采采用用何何種種裝裝填填方方法法，，在在催催化化劑劑裝裝填填過過程程中中始始終終應(yīng)應(yīng)該該注注意意以以下下幾幾點(diǎn)點(diǎn)：：預(yù)先先模模擬擬測(cè)測(cè)算算催催化化劑劑床床層層的的裝裝填填密密度度（（也也稱稱作作為為裝裝填填堆堆比比）），，在在實(shí)實(shí)施施催催化化劑劑裝裝填填后后，，及及時(shí)時(shí)計(jì)計(jì)算算實(shí)實(shí)際際裝裝填填堆堆比比，，并并與與測(cè)測(cè)算算值值比比較較，，以以便便及及時(shí)時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裝裝填填中中存存在在的的間間題題。。氧化化態(tài)態(tài)催催化化劑劑具具有有高高吸吸水水性性，，因因此此應(yīng)應(yīng)避避免免在在高高潮潮濕濕和和雨雨天天的的情情況況下下進(jìn)進(jìn)行行催催化化劑劑的的裝裝填填。。反應(yīng)應(yīng)器器內(nèi)內(nèi)操操作作的的人人員員不不能能直直接接站站立立在在催催化化劑劑床床層層料料面面上上，，以以防防催催化化劑劑顆顆粒粒被被踩踩碎碎。。較較好好的的方方法法是是穿穿雪雪靴靴或或站站立立在在一一塊塊木木板板上上，，使使人人體體的的重重量量得得到到分分散散。。在催催化化劑劑床床層層已已裝裝填填到到適適當(dāng)當(dāng)位位置置時(shí)時(shí)及及時(shí)時(shí)安安裝裝熱熱偶偶套套管管。?？刹刹捎糜贸槌檎嬲婵湛赵O(shè)設(shè)備備及及時(shí)時(shí)地地從從反反應(yīng)應(yīng)器器內(nèi)內(nèi)抽抽吸吸出出裝裝填填過過程程中中出出現(xiàn)現(xiàn)的的粉粉塵塵。。這這些些粉粉塵塵會(huì)會(huì)引引起起開開工工初初期期壓壓降降偏偏高高。。床層每每升高高lm應(yīng)檢檢查一一次料料面的的水平平度。。可接接受的的床層層水平平落差差應(yīng)該該控制制在反反應(yīng)器器直徑徑的±±1.5%，這這個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)是是根據(jù)據(jù)大量量工業(yè)業(yè)密相相裝填填及投投產(chǎn)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后后的物物流分分布結(jié)結(jié)果得得到的的。當(dāng)當(dāng)床層層水平平度不不能滿滿足上上述要要求時(shí)時(shí)，就就需要要進(jìn)行行人工工平整整。不不要使使用尖尖刺的的耙子子耙平平催化化劑料料面，，除非非耙子子的尖尖刺已已經(jīng)用用膠皮皮帶等等包裹裹好。?？刂拼叽呋瘎﹦┭b填填速度度。在在普通通裝填填的情情況下下，催催化劑劑的下下料速速度控控制在在4～～9m3/h。。在密密相裝裝填的的情況況，催催化劑劑下料料速度度可以以更快快，但但隨裝裝填設(shè)設(shè)備不不同而而有所所不同同，通通?？煽梢赃_(dá)達(dá)到15m3/h，，最大大速度度可以以達(dá)到到2Ot/h。。對(duì)于于普通通裝填填法，，掌握握下料料速度度不要要過快快可以以帶來來至少少兩個(gè)個(gè)好處處，一一是減減少催催化劑劑顆粒粒在下下料管管中高高速流流動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)生的的高壓壓靜電電危險(xiǎn)險(xiǎn)，二二是避避免催催化劑劑快速速堆積積在料料面上上引起起催化化劑床床層疏疏密不不均的的現(xiàn)象象發(fā)生生。嚴(yán)格控控制不不同種種類催催化劑劑或瓷瓷球之之間界界面的的尺寸寸。確認(rèn)反反應(yīng)器器按要要求隔隔離，，避免免串入入其它它有毒毒有害害物質(zhì)質(zhì)。裝劑人人員必必須穿穿好連連體服服，戴戴好防防塵眼眼鏡、、口罩罩、手手套，，穿好好勞保保鞋，，晝避避免與與催化化劑直直接接接觸，，裝劑劑人員員應(yīng)系系好保保險(xiǎn)繩繩。進(jìn)反應(yīng)應(yīng)器作作業(yè)人人員必必須持持有進(jìn)進(jìn)容器器作業(yè)業(yè)證。。只要要反應(yīng)應(yīng)器內(nèi)內(nèi)有人人作業(yè)業(yè)，就就必須須保證證空氣氣抽吸吸器的的正常常運(yùn)行行。反應(yīng)器器內(nèi)作作業(yè)人人員與與守候候在反反應(yīng)器器的監(jiān)監(jiān)護(hù)人人員要要用聲聲音、、目視視和報(bào)報(bào)話機(jī)機(jī)保持持聯(lián)絡(luò)絡(luò)。下下反應(yīng)應(yīng)器作作業(yè)人人員每每次兩兩人，，每次次作業(yè)業(yè)時(shí)間間20～25分分鐘。。開電動(dòng)動(dòng)葫蘆蘆人員員持證證上崗崗。嚴(yán)嚴(yán)禁任任何人人員站站在運(yùn)運(yùn)輸催催化劑劑吊斗斗下。。有關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)人人、技技術(shù)人人員要要記錄錄當(dāng)日日催化化劑裝裝填報(bào)報(bào)告和和催化化劑裝裝填記記錄表表。現(xiàn)場(chǎng)必必須有有醫(yī)務(wù)務(wù)監(jiān)護(hù)護(hù)人員員。3．聯(lián)聯(lián)鎖調(diào)調(diào)試及及反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)緊急急泄壓壓試驗(yàn)驗(yàn)根據(jù)工工藝要要求，，加氫氫裝置置在開開車前前應(yīng)對(duì)對(duì)各系系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)鎖及及反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)的緊緊急泄泄壓設(shè)設(shè)施（（0.7MPa/min、2.1MPa/min））進(jìn)行行調(diào)校校試驗(yàn)驗(yàn)。聯(lián)聯(lián)鎖調(diào)調(diào)試及及反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)緊急急泄壓壓試驗(yàn)驗(yàn)的目目的是是考查查反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)處于于事故故狀態(tài)態(tài)時(shí)，，各自自保聯(lián)聯(lián)鎖系系統(tǒng)的的安全全可靠靠性以以及進(jìn)進(jìn)行一一次事事故狀狀態(tài)的的實(shí)際際訓(xùn)練練；檢檢查按按設(shè)計(jì)計(jì)要求求已安安裝的的緊急急泄壓壓孔板板是否否符合合泄壓壓速度度的要要求，，并且且進(jìn)行行調(diào)校校。緊急泄泄壓試試驗(yàn)一一般要要求在在系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)氫氫氣狀狀態(tài)、、壓力力達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)值的的情況況下進(jìn)進(jìn)行。。泄壓壓試驗(yàn)驗(yàn)完成成后，，進(jìn)行行泄壓壓孔板板的計(jì)計(jì)算及及調(diào)校校。緊急泄泄壓注注意事事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)緊緊急泄泄壓閥閥處派派專人人看守守，并并隨時(shí)時(shí)與主主控室室操作作人員員保持持聯(lián)系系，一一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)有有異常情情況及及時(shí)通通知主主控室室操作作人員員關(guān)閉閉緊急急泄壓壓閥。。泄壓時(shí)時(shí)，派派專人人監(jiān)視視火炬炬線所所裝壓壓力表表指示示情況況，若若火炬炬線壓壓力0.4MPa時(shí)時(shí)立即即通知主控控室操操作人人員停停止泄泄壓，，查明明原因因并排排除再再恢復(fù)復(fù)泄壓壓試驗(yàn)驗(yàn)。泄壓時(shí)時(shí)，操操作人人員應(yīng)應(yīng)密切切注意意各床床層差差壓，