鋁加工知識課件

鋁加工（冷軋）基礎(chǔ)知識交流材料主要內(nèi)容第一部分鋁及鋁合金的牌號與狀態(tài)第二部分一般民品的生產(chǎn)工藝第三部分冷軋機相關(guān)知識簡介第四部分鋁冷加工產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷第一部分鋁及鋁合金的牌號與狀態(tài)一、變形鋁及鋁合金牌號（GB/T16474）1、表示方法目前采用的為四位數(shù)字牌號、四位數(shù)字符牌號凡是化學(xué)成分與國際牌號注冊組織命名的合金相同的所有合金，其牌號直接采用國際4位數(shù)字體系牌號。舊牌號未與國際4位數(shù)字體系牌號接軌的，采用4位數(shù)字符牌號（第2位字母表示原始合金的改型情況）。二、變形鋁及鋁合金狀態(tài)（GB/T16475）

基礎(chǔ)狀態(tài)代號為用一個英文大寫字母表示，細分代號采用基礎(chǔ)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字。1、基礎(chǔ)代號F—自由加工狀態(tài)O—完全退火狀態(tài)H—加工硬化狀態(tài)W—固溶熱處理狀態(tài)T—熱處理狀態(tài)2、不可熱處理鋁及鋁合金狀態(tài)O—MH112、F—RHX8—YHX6—Y1HX4—Y2HX2—Y4HX9—TX一般是從1~4的阿拉伯數(shù)字，1表示加工硬化控制的狀態(tài)；2表示成品退火控制的狀態(tài)；3表示穩(wěn)定化退火控制的狀態(tài)；4表示涂層后的狀態(tài)。H1n狀態(tài)示意簡圖018.8%37.5%56.3%75%80%OH12H14H16H18H19三、鋁合金的分類根據(jù)鋁合金的化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的不同，可以將鋁合金分為鑄造鋁合金和變形鋁合金量大類。按照化學(xué)成分和熱處理特點的不同，變形鋁合金又可分為不可熱處理強化鋁合金和可熱處理強化鋁合金。

第二部分鋁板帶箔材生產(chǎn)工藝

鋁及鋁合金塑性成形的方法很多，通常按加工時的溫度特征分類和工件在變形過程中的受力與變形方式分類，鋁板材生產(chǎn)方式通常有：熱軋，在再結(jié)晶溫度以上的軋制；冷軋，在再結(jié)晶溫度以下的軋制；溫軋，介于冷軋、熱軋之間溫度的軋制；鑄軋，鑄軋是在上個世紀70年代后發(fā)展的一種新型技術(shù)，是熔融的鋁液直接通過旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶器而直接生產(chǎn)出板帶產(chǎn)品。PS版基用鋁帶鑄軋坯料：熔煉－鑄軋－冷軋－退火－冷軋－精整矯直熱軋坯料：熔鑄－鑄造－銑面－均勻化－熱軋－冷軋－退火－冷軋－精整矯直

12、幾種常見下游變形方式手機電池鋁殼深沖序列某廠家沖制化妝品筆第三部分冷軋機相關(guān)知識簡介鋁冷軋機近經(jīng)過近幾十年，特別是近20年的發(fā)展已經(jīng)形成較成熟的設(shè)備。一、現(xiàn)代化鋁帶冷軋機特點

國外先進的軋機在板形、厚度精度方面發(fā)展比較迅速，形成了很多成熟的新型軋機，鄭州冷軋公司的2臺冷軋機都不是傳統(tǒng)的四輥老式軋機，在國內(nèi)都屬于較先進的冷軋機。下面簡要介紹一下國際上比較成熟的鋁加工冷軋機的特點。

3、VC軋機（Variablecrownmill）

可變凸度軋機，屬套筒型軋輥，套筒和芯軸之間有油槽，液壓系統(tǒng)可使軋輥凸度發(fā)生迅速而精確的反應(yīng)，一般將支撐輥做成VC輥，VC輥是輥套型軋輥，輥套和芯軸之間有一個間隙約1mm、寬度約800mm的密封油腔。油腔內(nèi)的高壓由一套單獨的高壓液壓系統(tǒng)和增壓器來實現(xiàn)，最大工作壓力可達50MPa，對應(yīng)最大輥面凸度依賴于所選擇的輥套形式，冷軋機一般為△D=0.3-0.5mm。內(nèi)腔壓力與直徑脹大在一定范圍內(nèi)呈線性關(guān)系，且可做無級調(diào)節(jié)，因此可以參與到閉環(huán)板形控制系統(tǒng)中。VC輥在大軋制力的冷軋領(lǐng)域?qū)Π逍蔚目刂颇芰?，有待于在進一步的實踐中得以驗證。但是其在箔軋領(lǐng)域應(yīng)用似乎有更大的優(yōu)勢。尤其是在箔材軋制加、減速階段，軋制速度的變化會引起的軋制力波動和軋輥凸度變化，VC輥可以通過動態(tài)無極調(diào)整，對產(chǎn)生的變化進行有效補償。4、CVC軋機（Continonouslyvariabliecrown）如右圖就是將上、下軋輥輥身磨削成相同的S形CVC曲線，上、下輥的位置倒置180°,當曲線的初始相位為零時形成等距的S形平行輥縫，通過軋輥竄動機構(gòu)使上、下CVC軋輥作相對同步竄動，就可在輥縫處產(chǎn)生連續(xù)變化的正、負凸度輪廓。5、DSR軋機DSR方式的高精度板形(平直度)控制(即軋制力分布控制)原理是，根據(jù)板形儀測量計算出的實際板形曲線與目標板形曲線比較，得到一組偏差，通過一組可單獨調(diào)控的液壓壓下缸沿整個帶寬經(jīng)一個旋轉(zhuǎn)輥套給板帶分布相應(yīng)的軋制力進行高精度板形(平直度)控制。其主要優(yōu)點是，能消除對稱性的板形缺陷和非對稱的板形缺陷；板形控制不影響厚度控制；能動態(tài)高精度控制板形。它是高精度板形控制執(zhí)行器的一次歷史性飛躍。充分發(fā)揮DSR方式高精度板形控制能力的關(guān)鍵在于板形儀系統(tǒng)的測量精度、計算精度以及偏差轉(zhuǎn)換為伺服閥調(diào)控信號的精度。一般板形儀應(yīng)達到1I單位的測量精度。DSR系統(tǒng)在板形控制方面具有原理簡單、調(diào)節(jié)靈活的優(yōu)點，但其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、檢修維護難度大、價格昂貴，因此并未得到廣泛應(yīng)用。第四部分鋁冷加工產(chǎn)品的缺陷鋁軋制和精整及退火過程，如控制不當，會產(chǎn)生很多的質(zhì)量缺陷，一般質(zhì)量缺陷按種類分為外觀、尺寸、表面、性能等，按產(chǎn)生的原因分工藝、設(shè)備、操作、管理、原料等原因。雙邊浪兩肋浪中浪板形缺陷的種類單邊浪一、板形缺陷中間波浪帶材表面晶粒粗大二、技術(shù)原因造成的質(zhì)量缺陷5052合金板材90°折彎裂紋，原因是：生產(chǎn)工藝不成熟；三、設(shè)備原因產(chǎn)生不合格品帶材表面及邊部油斑，主要原因是：軋機板面吹掃效果不好，造成板面帶油多，產(chǎn)生退火油斑；冷軋帶材雙邊波浪，原因是：板形控制系統(tǒng)故障；設(shè)備吹掃系統(tǒng)不好，造成軋制帶材帶油嚴重，會導(dǎo)致退火油斑或清洗不良等問題表面擦劃傷，原因是：軋機導(dǎo)軌導(dǎo)路故障；

因設(shè)備原因造成的廢品，還有可能出現(xiàn)厚度超差、斷帶、串層、毛刺、等諸多問題，設(shè)備不能完好運行對產(chǎn)品質(zhì)量影響是多方面的。上圖為軋制打底不好，下圖為切邊不好造成翹邊，其主要原因均為操作過程中工藝參數(shù)調(diào)整不合理；四、因操作原因造成的質(zhì)量缺陷圖中缺陷為表面壓劃，主要原因是：操作過程中工藝參數(shù)（張力）使用不合理；上圖為成品卷材內(nèi)紙?zhí)淄菜蓜痈Z出，主要原因是：卷取張力使用不當或打底時料頭粘不牢固；右圖為料卷端部損傷嚴重，原因是在吊運時運行不穩(wěn)，磕碰導(dǎo)致料卷端部損傷；料卷端部碰傷，原因是：在吊運過程中吊勾撞擊或撞到料架等物體所致；鋁箔坯料的壓劃缺陷經(jīng)過箔軋以后演變成孔洞缺陷；導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。