全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)及NM實施準(zhǔn)備

全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)——TnPM主講人黃忠林2主要內(nèi)容全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)——TnPM現(xiàn)代設(shè)備管理TnPM——推進(jìn)手法和技巧TnPM實施前的技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備的點檢管理TnPM——活動的推進(jìn)步驟怎樣做一名優(yōu)秀的設(shè)備管理者3一二關(guān)于設(shè)備生產(chǎn)的效率化TnPM的八大支柱全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)——TnPM中國制造新動力——TnPM三4四、TnPM活動的精髓三、TnPM的演進(jìn)過程中國制造新動力——TPM一、開展TnPM的必要性二、什么是TnPM五、TnPM給我們帶來什么5

嚴(yán)格的品質(zhì)要求

合格率的提高

顧客需求的多樣性

因設(shè)備故障而發(fā)生的不良

市場環(huán)境惡化

產(chǎn)品周期縮短

銷售價格跌落要求設(shè)備效率最大化

維持、管理費用的合理化

技術(shù)經(jīng)驗的積累

提高產(chǎn)出投入比

競爭力低下

資金不足

人才培育困難

企業(yè)凝聚力低

內(nèi)部環(huán)境外部環(huán)境品質(zhì)角度成本角度TPM與企業(yè)生存環(huán)境市場經(jīng)濟(jì)全球經(jīng)濟(jì)一體化競爭6一、為什么要進(jìn)行TPM？企業(yè)面臨的生存危機(jī)日本和歐洲企業(yè)的平均壽命不到12.5年50年前世界財富500強(qiáng)，今天只有一半全球華人家屬企業(yè)壽命只有10.3年中國民營企業(yè)的平均壽命只有2.9年7制造企業(yè)面臨的共同難題人員短缺及成本上升人員素質(zhì)不高員工流動日趨加快生產(chǎn)力偏低內(nèi)部快交貨低價格多品種小批量外部8企業(yè)的競爭力廉價工資技術(shù)創(chuàng)新管理創(chuàng)新制度創(chuàng)新人才科技自動化的設(shè)備企業(yè)的競爭能力體現(xiàn)在哪里？人員素質(zhì)員工士氣——生產(chǎn)效率——生產(chǎn)成本9我們離世界工廠多遠(yuǎn)？

制造規(guī)模最大；

最優(yōu)秀的制造技術(shù)；

最優(yōu)秀的工廠管理者；

最優(yōu)秀的管理水平。一、為什么要進(jìn)行TPM？世界工廠的標(biāo)志10我們離世界工廠多遠(yuǎn)？

做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者；

建設(shè)一流的供應(yīng)鏈；

實現(xiàn)卓越的現(xiàn)場管理（我們的工廠是最好的展廳）。一、為什么要進(jìn)行TPM？制造業(yè)保持優(yōu)秀的方法11我們離世世界工廠廠多遠(yuǎn)？？

堅持技技術(shù)開發(fā)發(fā)與工廠廠管理并并重的策策略；

視TPM為提升工工廠管理理水平的的法寶；；

積極營營造濃厚厚的變革革和改善善氛圍；；

促進(jìn)全全員參與與，創(chuàng)造造人才輩輩出的局局面。一、為什什么要進(jìn)進(jìn)行TPM？成功企業(yè)業(yè)的共同同點12我們離世世界工廠廠多遠(yuǎn)？？

被充分分激活的的員工；；——看一個工工廠的員員工怎樣樣？

管理有有序的現(xiàn)現(xiàn)場；——看設(shè)備、、硬件、、現(xiàn)場整整潔、管管理有序序

管理項項目與管管理目標(biāo)標(biāo)。——對經(jīng)營目目標(biāo)是否否有效控控制（成成本、品品質(zhì)、效效率、交交貨期等等）一、為什什么要進(jìn)進(jìn)行TPM？卓越工廠廠管理的的三大法法寶13我們離世世界工廠廠多遠(yuǎn)？？

員工管管理方面面——員工智慧慧的挖掘掘，管理理制度以以獎為主主，員工工是現(xiàn)場場的主體體

現(xiàn)場管管理方面面——賞心悅目目，管理理有序的的現(xiàn)場

管理項項目方面面——管理項目目是否有有效控制制，在成成本、交交貨、品品質(zhì)等方方面作了了哪些努努力，一、為什什么要進(jìn)進(jìn)行TPM？與世界工工廠的差差距14四、TnPM活動的精精髓三、TnPM的演進(jìn)過過程中國制造造新動力力——TPM一、開展展TnPM的必要性性二、什么么是TnPM五、TnPM給我們帶帶來什么么15二、什么么是TPM？1、TPM的定義TPM是TotalProductiveMaintenance的縮寫，，意為““以最有有效的設(shè)設(shè)備利用用為目標(biāo)標(biāo)，以維維修預(yù)防防（MP）、預(yù)防防維修（（PM）、改善善維修（（CM）和事后后維修（（BM）綜合構(gòu)構(gòu)成生產(chǎn)產(chǎn)維修（（PM）為總運運行體制制。由全全體員工工參與，，以自主主的小組組活動來來推行，，使損失失為“零”。具具體包含含以下內(nèi)內(nèi)容：TPM是從最高高經(jīng)營者者到第一一線操作作員工全全體參加加的生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)活活動，旨旨在將工工廠以員工為為主的管理模模式改變變?yōu)橐栽O(shè)備為為主的管理模模式。16二、什么么是TPM？1、TPM的定義TPM的具體包包含以下下內(nèi)容：：以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)效率化化的極限企企業(yè)體質(zhì)質(zhì)為目標(biāo)標(biāo)；以生產(chǎn)系系統(tǒng)的生命周期期（生產(chǎn)系系統(tǒng)終生生管理））為對象象，以現(xiàn)現(xiàn)場物為為基礎(chǔ)，，爭取實實現(xiàn)：零災(zāi)害、、零不良良、零故故障、營造““綠色工廠廠”；從生產(chǎn)部部門到計計劃部門門、維修修部門、、經(jīng)營部部門、管管理部門門等所有職能能部門的的和諧配配合；通過團(tuán)隊活動動推進(jìn)；從最高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)到一一線員工工，全員參加加。17二、什么么是TPM？分類內(nèi)容關(guān)鍵詞目標(biāo)創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)追求極限實施對象生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期3個“零”活動范圍所有職能部門把生產(chǎn)和設(shè)備部門變成全效率的組織實現(xiàn)目標(biāo)的手段團(tuán)隊活動自主管理由誰實現(xiàn)全員參與領(lǐng)導(dǎo)帶頭示范2、TPM定義一覽覽表183、TPM的定義圖圖19二、什么么是TPM？20二、什么么是TPM？4、TPM的特色歸納以上上TPM的定義，，可得知知TPM有以下三三個特色色：1）追求最最高的設(shè)設(shè)備綜合合效率（（賺錢的的PM）注：PM———ProductiveMaintenance，生產(chǎn)維維護(hù)。2）全系統(tǒng)統(tǒng)的預(yù)防防維修（（MP-PvM-CM）注：MP———MaintenancePrevention，維修預(yù)預(yù)防。PvM———PreventiveMaintenance，預(yù)防維維修。CM———CorrectiveMaintenance，糾正性性維修。。3）操作人員員的自主維維護(hù)（通過過小組活動動）其中，追求求最高的設(shè)設(shè)備綜合效效率是TPM體系、生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)體系系、預(yù)防維維修體系的的共同特色色，全系統(tǒng)統(tǒng)的預(yù)防維維修則是TPM與生產(chǎn)維護(hù)護(hù)體系的特特色，至于于操作人員員的自主維維護(hù)，即自自發(fā)、主動動、積極的的小組活動動，是TPM最主要的特特點。21TPM是通過設(shè)備為主線線的經(jīng)營管理理，追求最最高的設(shè)備綜合效效率，也就是說說：1）改善生產(chǎn)產(chǎn)模具、設(shè)設(shè)備與生產(chǎn)產(chǎn)方法的可可靠性、可可維修性及及安全性，，并且將這這些關(guān)鍵點點（Know-How）匯編成為為一套技術(shù)術(shù)規(guī)范。2）用現(xiàn)有的的設(shè)備、模模具、夾具具，制造出出質(zhì)量穩(wěn)定定、滿足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品品，并將這這些Know-How傳授給全體體一線員工工。3）提升設(shè)備備的有效利利用率及運運行期間的的生產(chǎn)能力力。4）培養(yǎng)對設(shè)設(shè)備有興趣趣、且愛護(hù)護(hù)設(shè)備的企企業(yè)文化，，訓(xùn)練一批批對設(shè)備精精通熟悉的的專業(yè)人才才。5、TPM的作用二、什么是是TPM？22從另一方面面來看，TPM對企企業(yè)的效益益的促進(jìn)有有下面兩點點：1）新產(chǎn)品品及加工技技術(shù)與設(shè)備備技術(shù)的開開發(fā)，可通通過少數(shù)有有能力的工程師研發(fā)發(fā)而取得；在企業(yè)管管理成功的的實例中，，也有可能能因新產(chǎn)品品或設(shè)備技技術(shù)的開發(fā)發(fā)而蓬勃發(fā)發(fā)展的。2）工廠的的生產(chǎn)活動動，除借助助人員的投投入外，更更是靠設(shè)備備、模具、、夾具、工工具來維持持的，想降降低產(chǎn)品的的不合格品品率、確保保交貨期與與降低成本本，需靠一線員工工的自主管管理意識來來支持，更應(yīng)該重重視設(shè)備的的維護(hù)，因因此最高經(jīng)經(jīng)營者及管管理者必須須用更長遠(yuǎn)遠(yuǎn)的眼光與與堅決的態(tài)態(tài)度來推行行TPM。。5、TPM的特色二、什么是是TPM？23四、TnPM活動的精髓髓三、TnPM的演進(jìn)過程程中國制造新新動力——TPM一、開展TnPM的必要性二、什么是是TnPM五、TnPM給我們帶來來什么24第一階段事事后維修修在1950年前后，以以半自動、、手動操作作設(shè)備居多多，設(shè)備結(jié)結(jié)構(gòu)簡單，，常采用的的方法，在在設(shè)備出現(xiàn)現(xiàn)故障后再再維修。三、TnPM的演進(jìn)過程程25第二階段預(yù)預(yù)防維護(hù)護(hù)在1955年前后，人人們發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備許多故故障是周期期性出現(xiàn)的的，于是人人們對這類類故障提出出了維護(hù)方方法。怎樣解決周周期性問題題？采用的的方法叫預(yù)預(yù)防維護(hù)。。三、TnPM的演進(jìn)過程程日本在1951年從美國引引進(jìn)設(shè)備的的預(yù)防維修修，就如同同人類健康康預(yù)防醫(yī)學(xué)學(xué)一樣，預(yù)預(yù)防醫(yī)學(xué)可可預(yù)防人類類生病，而而預(yù)防維修修則可使設(shè)設(shè)備不發(fā)生生故障，進(jìn)進(jìn)而延長設(shè)設(shè)備的使用用年限。26第二階段預(yù)預(yù)防維護(hù)護(hù)三、TnPM的演進(jìn)過程程實施預(yù)防以免災(zāi)害發(fā)生預(yù)防維修預(yù)防醫(yī)學(xué)日常維護(hù)（防止劣化）體力不下降（日常預(yù)防）檢查、診斷（測定劣化）定期體檢，早期發(fā)現(xiàn)毛病預(yù)防維修（清除劣化）知悉毛病后，趁早治療通常預(yù)防維維修可分為為下列五項項：1）日常保養(yǎng)養(yǎng)：如給油油、點檢、、調(diào)整、清清掃等。2）巡回點檢檢：如維修修部門的點點檢（約每每月一次））。3）定期調(diào)整整：調(diào)整、、換油、零零件交換等等。4）預(yù)防維修修：異常發(fā)發(fā)生前修理理。5）更新修理理：劣化恢恢復(fù)的修理理。27第三階段維維修預(yù)防防在1960年前后，工工業(yè)技術(shù)不不斷發(fā)展，，人們開始始需要不發(fā)發(fā)生故障的的設(shè)備。設(shè)備的維護(hù)護(hù)從設(shè)計、、制造、安安裝開始，，采用的方方法叫預(yù)防防維護(hù)。三、TnPM的演進(jìn)過程程28第四階段生生產(chǎn)維修修在1960年后，美國國GE公司綜合上上述的維護(hù)護(hù)方法，提提出了一套套系統(tǒng)的維維護(hù)方案，，即TPM的前身：PM。三、TnPM的演進(jìn)過程程29PM：生產(chǎn)維修修生產(chǎn)維護(hù)（（ProductiveMaintenance，簡稱PM，20世紀(jì)60年代起）生生產(chǎn)維護(hù)是是提高設(shè)備備生產(chǎn)能力力最經(jīng)濟(jì)的的保養(yǎng)方法法，目的是是使設(shè)備主主體的成本本、維持運運轉(zhuǎn)的保養(yǎng)養(yǎng)費用及設(shè)設(shè)備劣化所所造成的損損失降到最最低，以提提高企業(yè)的的生產(chǎn)能力力。生產(chǎn)維維護(hù)所采用用的方法有有下列四種種：三、TnPM的演進(jìn)過程程1）維修預(yù)防（MaintenancePrevention，簡稱MP）。由將設(shè)設(shè)備改善成成容易維護(hù)護(hù)（EasyMaintenance）演變到在在開始就將將設(shè)備設(shè)計計成無維修修（MaintenanceFree）。2）預(yù)防維修（PreventiveMaintenance，簡稱PvM）。3）糾正性維修修（CorrectiveMaintenance，簡稱CM）。針對設(shè)設(shè)備原設(shè)計計進(jìn)行改良良，以提高高可靠性及及可維修性性。4）事后維修（Break-downMaintenance，簡稱BM）。對生產(chǎn)產(chǎn)影響不大大、故障對對設(shè)備本身身影響也不不大的設(shè)備備采取事后后維修模式式。30在1960年后期到1970年前，日本本的許多企企業(yè)向美國國學(xué)習(xí)PM方法。1971年，日本設(shè)設(shè)立了PM獎，當(dāng)時是是日本最高高的管理獎獎項。第一次得獎獎是豐田一一個下屬公公司——日本電裝公公司，在會會上日本電電裝公司作作了介紹，，提出了自自己的觀點點：人們的的PM活動是全員員參與的。?！叭毡倦娧b裝株式會社社”實施TPM的卓越績效效，使得日日本各大企企業(yè)紛紛引引進(jìn)TPM相關(guān)課程，，這是TPM在日本實施施的開始。。三、TnPM的演進(jìn)過程程全面生產(chǎn)維維護(hù)的產(chǎn)生生31到了80年代：全面生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)（TotalProductiveMaintenance，，簡稱TPM，1971年起起）以往的的維修模式式都圍繞著著生產(chǎn)單位位，但隨著著時代的變變遷，全員員參與和普普及化的TPM趨勢勢已無可避避免，這個個觀念的重重點在于各各個部門間間縱、橫向向的溝通，，通過協(xié)作作聯(lián)成一體體。到了90年代：TPM向全世界推推廣。三、TnPM的演進(jìn)過程程32為什么要講講TnPM?TnPM：TotalnormalizedProductiveMaintenance全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)，，TnPM就是針對TPM的規(guī)范，TPM強(qiáng)調(diào)三個全全，即全員、全系系統(tǒng)和全效效率。其中全系系統(tǒng)我們可可以做到，，全效率我我們也要追追求，唯有有這個全員員難以操作作，全員參參與設(shè)備維維修的困難難和問題是是：1）員工素質(zhì)質(zhì)行不行？？2）工人愿意意不愿意？？3）制度允許許不允許？？三、TnPM的演進(jìn)過程程33什么是TnPM?TnPM：TotalnormalizedProductiveMaintenance全面面規(guī)規(guī)范范化化生生產(chǎn)產(chǎn)維維護(hù)護(hù)，，是是以以設(shè)備備綜綜合合效效率率和完全全有有效效生生產(chǎn)產(chǎn)率率為目標(biāo)標(biāo)，以以全系系統(tǒng)統(tǒng)的的預(yù)預(yù)防防維維修修系系統(tǒng)統(tǒng)為載體體，以以員工工的的行行為為規(guī)規(guī)范范為過程程，全體體人人員員參參與與為基礎(chǔ)礎(chǔ)的生生產(chǎn)產(chǎn)和和設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)、、保保養(yǎng)養(yǎng)與與維維修修體體制制。。TnPM在企企業(yè)業(yè)推推進(jìn)進(jìn)的的過過程程中中，，主主要要從從以以下下環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)開開始始展展開開：：1）研研究究生生產(chǎn)產(chǎn)運運行行現(xiàn)現(xiàn)場場（（現(xiàn)現(xiàn)場場、、現(xiàn)現(xiàn)事事、、現(xiàn)現(xiàn)物物））2）找找出出規(guī)規(guī)律律（（原原理理、、優(yōu)優(yōu)化化））3）制制訂訂行行為為（（操操作作、、維維護(hù)護(hù)、、保保養(yǎng)養(yǎng)、、維維修修））規(guī)規(guī)范范（（原原則則））4）評評估估效效果果（（評評價價））5）持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)（（改改進(jìn)進(jìn)））三、、TnPM的演演進(jìn)進(jìn)過過程程34全面面規(guī)規(guī)范范化化生生產(chǎn)產(chǎn)維維護(hù)護(hù)：：TnPM全面面規(guī)規(guī)范范化化生生產(chǎn)產(chǎn)維維護(hù)護(hù)是是以設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率和和完完全全生生產(chǎn)產(chǎn)率率為為目目標(biāo)標(biāo)，以全全系系統(tǒng)統(tǒng)的的預(yù)預(yù)防防維維修修系系統(tǒng)統(tǒng)為為載載體體，以員員工工的的行行為為規(guī)規(guī)范范為為過過程程，全體體人人員員參參與與為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的生生產(chǎn)產(chǎn)和和設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)、、保保養(yǎng)養(yǎng)與與維維修修體體制制。。三、、TnPM的演演進(jìn)進(jìn)過過程程3521世紀(jì)紀(jì)：：精精益益TPM精益益TPM（（LeanTPM））著著名名的的咨咨詢詢機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)麥麥肯肯錫錫（（McCar-thy））公公司司在在2004年年提提出出，，由由于于企企業(yè)業(yè)面面臨臨的的競競爭爭已已經(jīng)經(jīng)是是一種種全全球球化化的的競競爭爭，不不再再只只是是單單個個國國家家或或地地區(qū)區(qū)的的局局面面。。因因此此，，企企業(yè)業(yè)本本身身如如果果不不是是朝朝向向世世界界級級的的水水平平不不斷斷邁邁進(jìn)進(jìn)，，將將會會很很快快面面臨臨被被淘淘汰汰的的命命運運。。因因此此，，有有些些學(xué)學(xué)者者（（WomackandJones，，1996））開開始始研研究究將將精精益益理理念念與與TPM融融合合為為LeanTPM，，將將其其重重點點放放在在充充分分利利用用員員工工完完成成工工作作的的智智慧慧能能力力，，并并運運用用這這些些能能力力制制造造出出更更好好更更便便宜宜的的能能滿滿足足世世界界級級制制造造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，以以便便從從競競爭爭者者中中脫脫穎穎而而出出。。三、、TnPM的演演進(jìn)進(jìn)過過程程36三、、TnPM的演演進(jìn)進(jìn)過過程程TPM整個個演演變變的的先先后后順順序序如果果從從發(fā)發(fā)展展階階段段來來看看，，TPM整個個演演變變的的先先后后順順序序是是：：BM（Break-downMaintenance，事事后后維維修修））；；PvM（PreventiveMaintenance，預(yù)預(yù)防防維維修修））；；PM（ProductiveMaintenance，生生產(chǎn)產(chǎn)維維護(hù)護(hù)））；；CM（CorrectiveMaintenance，糾糾正正性性維維修修））；；MP（MaintenancePrevention，維維修修預(yù)預(yù)防防））；；TPM（TotalProductiveMaintenance，全全面面生生產(chǎn)產(chǎn)維維護(hù)護(hù)））；；PdM（PredictiveMaintenance，預(yù)預(yù)知知維維修修））；；TPMs（TotalProductiveManagementsystem，全全面面生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)））。。TnPM（TotalnormalizedProductiveMaintenance）全全面面規(guī)規(guī)范范化化生生產(chǎn)產(chǎn)維維護(hù)護(hù)37三、、TnPM的演演進(jìn)進(jìn)過過程程豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式＝＝徹徹底底消消除除浪浪費費＝＝全全面面生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式與與TPM38三、、TnPM的演演進(jìn)進(jìn)過過程程

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1995

2002事后維修時代（BM）預(yù)防維修時代（PVM）生產(chǎn)維修時代（PM）全面生產(chǎn)維修時代（TPM）預(yù)知維修時代（PdM）預(yù)防管理時代精益TPM基于時間的維修（TBM）基于狀態(tài)的維修（CBM）全面面規(guī)規(guī)范范化化生生產(chǎn)產(chǎn)維護(hù)護(hù)（（TnPM）39四、、TnPM活動動的的精精髓髓三、、TnPM的演演進(jìn)進(jìn)過過程程中國國制制造造新新動動力力———TPM一、、開開展展TnPM的必必要要性性二、、什什么么是是TnPM五、、TnPM給我我們們帶帶來來什什么么40四、TnPM活動的的精髓髓1、TPM的五個個要素素TPM以最大大限度度發(fā)揮揮設(shè)備備功能能，以以零故故障、、零缺缺陷、、為總總目標(biāo)標(biāo)；TPM是以重重疊式式的小小組活活動方方式展展開；；TPM以5S為基礎(chǔ)礎(chǔ)，開開展自自主維維修活活動；；TPM以降低低六大大損失失（設(shè)備、、安裝裝調(diào)整整、空空轉(zhuǎn)短短暫停停機(jī)、、速度度降低低、加加工廢廢品、、初期期未達(dá)達(dá)產(chǎn)）來提提高設(shè)設(shè)備綜綜合效效率；；TPM的推動動不僅僅局限限于生生產(chǎn)部部門和和維修修部門門，涉涉及到到整個個企業(yè)業(yè)的方方方面面面。。41四、TnPM活動的的精髓髓2、TPM的三個個“全全”日本的的全員員生產(chǎn)產(chǎn)維修修與原原來的的生產(chǎn)產(chǎn)維修修體制制相比比，主主要特特出一一個““全”字，，這個個“全”字有有三方方面的的含義義，即即：全全系統(tǒng)、、全效效率、、全員員參加加。三個““全”之間間的關(guān)關(guān)系為為：全員為為基礎(chǔ)礎(chǔ)，全全系統(tǒng)統(tǒng)為載載體，，全效效率為為目標(biāo)標(biāo)。TPM的主要要目標(biāo)標(biāo)落實實的““全效率率”上，，“全全效率率”在在于限限制和和降低低六大大損失失：1）設(shè)備備停機(jī)機(jī)時間間損失失；2）設(shè)置置和調(diào)調(diào)整停停機(jī)損損失；；3）閑置置、空空轉(zhuǎn)與與短暫暫停機(jī)機(jī)損失失；4）速度度降低低損失失；5）殘、、次、、廢品品損失失、邊邊角料料損失失（缺缺陷損損失））；6）產(chǎn)量量損失失（由由啟動動到穩(wěn)穩(wěn)定生生產(chǎn)間間隔））42四、TnPM活動的的精髓髓3、TPM的5S活動5S也是全全員生生產(chǎn)維維修的的特征征之一一。整理：：把要與與不要要的事事、物物分開開，再再將不不要的的事、、物處處理掉掉；整頓：：把留下下來的的有用用物品品加以以定置置、定定位；；清掃：：清除工工作場場所的的灰塵塵、鐵鐵屑、、垃圾圾、油油污，，創(chuàng)造造整潔潔、明明快的的工作作環(huán)境境；清潔：：前3個S的堅持持、深深化和和制度度化；；素養(yǎng)：：素養(yǎng)即即為精精神上上“清清潔””。形式化化→制制度化化→習(xí)習(xí)慣化化→性性格化化43四、TnPM活動的的精髓髓4、TPM自主維維修的的漸進(jìn)進(jìn)過程程（1）自主主維修修體系系TPM管理推推進(jìn)的的核心心內(nèi)容容是建建立自自主維維修體體系。。自主維維修體體系是是以生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場操操作人人員為為主，，對于于設(shè)備備按照照人的的感官官（聽聽、觸觸、嗅嗅、視視、味味）來來進(jìn)行行檢查查，并并對加加油、、堅固固等維維修技技能加加以訓(xùn)訓(xùn)練，，使之之能對對小故故障進(jìn)進(jìn)行修修理。。自主維維修牽牽涉到到人的觀觀念、人的技技術(shù)和人的追追求三個要要素。。44四、TnPM活動的的精髓髓4、TPM自主維維修的的漸進(jìn)進(jìn)過程程改變?nèi)说男闹恰廖也僮?，你維修×我不會處理故障×清潔與設(shè)備故障無關(guān)√清掃即是點檢√自己的設(shè)備自己保養(yǎng)√我能解決問題提升人的技能×無證操作×只懂操作√持證上崗√了解設(shè)備√精于保養(yǎng)√可以處理小故障追求效率最大化√徹底的5S活動√使設(shè)備六大損失極小化（2）自主主維修修概念念自主維維修觀觀念活潑的的工作作場所所生產(chǎn)能能力的的提高高45四、TnPM活動的的精髓髓4、TPM自主維維修的的漸進(jìn)進(jìn)過程程（3）自主主維修修的活活動展展開初期清清掃技術(shù)對對策與與攻關(guān)關(guān)自主維維修臨臨時基基準(zhǔn)、、規(guī)范范的編編制總點檢檢自主點點檢通過整整理、、整頓頓步入入標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化自主管管理深深入46四、TnPM活動的的精髓髓4、TPM自主維維修的的漸進(jìn)進(jìn)過程程（3）自主主維修修的活活動展展開1）自主主維修修第一一步——初期清清掃初期清清掃是是清潔潔點檢檢的開開始。。清掃掃雖然然是小小事，，但做做起來來也要要認(rèn)真真地對對待，，也要要像對對待任任何大大事那那樣認(rèn)認(rèn)真。。初期期清掃掃是以以設(shè)備備為主主體、、為現(xiàn)現(xiàn)場的的垃圾圾、塵塵土和和污染染的徹徹底清清除。。2）自主維維修第二二步——技術(shù)對策策與攻關(guān)關(guān)技術(shù)對策策與攻關(guān)關(guān)，首選選要解決決清掃、、清潔中中的障礙礙，即難難于清潔潔的部位位和易于于污染的的部位。。對于難難于清潔潔的部位位，要設(shè)設(shè)計相應(yīng)應(yīng)的清潔潔工具和和想辦法法解決；；對于易易于污染染上灰塵塵、廢料料、油污污的部位位，要設(shè)設(shè)計制做做一些防防護(hù)罩，，以期徹徹底解決決問題，，減少這這些部位位的清潔潔時間。。47四、TnPM活動的精精髓4、TPM自主維修修的漸進(jìn)進(jìn)過程（3）自主維維修的活活動展開開3）自主維維修第三三步——自主維修修臨時基基準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的編編制通過前二二步工作作，操作作者已清清楚了設(shè)設(shè)備應(yīng)該該保持的的基本狀狀況。TPM小組下一一步要制制定快速速和有效效地進(jìn)行行基礎(chǔ)保保養(yǎng)和防防止劣化化的措施施，如清清潔、潤潤滑、緊緊固的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范。4）自主維維修第四四步——總點檢通過總點點檢，可可以有效效地試題題設(shè)備的的劣化程程度。開開始時TPM小組長要要進(jìn)行點點檢程序序的培訓(xùn)訓(xùn)，要將將點檢知知識傳達(dá)達(dá)給小組組人員，，攻關(guān)小小組成員員對總點點檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)的問問題制定定技術(shù)對對策。總總點檢的的過程一一般要持持續(xù)較長長時間，，因為這這也是操操作工人人檢查異異常能力力的訓(xùn)練練過程，，是培養(yǎng)養(yǎng)優(yōu)秀員員工的最最好方式式。48四、TnPM活動的精精髓4、TPM自主維修修的漸進(jìn)進(jìn)過程（3）自主維維修的活活動展開開5）自主維維修第五五步——自主點檢檢到了這一一步，操操作工人人可以依依照從第第一步到到第三步步建立起起來的檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)評價維維修活動動與設(shè)定定目標(biāo)和和結(jié)果有有何差異異，采取取措施縮縮小這一一差距。。6）自主維維修第六六步——通過整理理、整頓頓步入標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化整理，即即識別應(yīng)應(yīng)該加以以管理的的工作場場所，并并制定相相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，這這也是部部門經(jīng)理理和車間間主任的的工作任任務(wù)。其其目標(biāo)是是減少和和簡化需需要管理理的內(nèi)容容。整頓頓或整潔潔，即要要堅持執(zhí)執(zhí)行已經(jīng)經(jīng)建立起起來的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，主主要由操操作人員員來實現(xiàn)現(xiàn)。整理和整整頓是推推動企業(yè)業(yè)簡化管管理，組組織有序序的堅持持執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的改改進(jìn)活動動，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化和和目視化化要在企企業(yè)貫徹徹始終。。49四、TnPM活動的精精髓4、TPM自主維修修的漸進(jìn)進(jìn)過程（3）自主維維修的活活動展開開7）自主維維修第七七步——自主管理理深入通過前面面的小組組活動，，員工們們逐漸變變得更自自學(xué)更有有能力。。最后，，他們應(yīng)應(yīng)成為獨獨立的、、有技能能的、充充滿自信信的員工工，能夠夠自主地地監(jiān)督自自己的工工作，不不斷地改改進(jìn)工作作。在這這個階段段，小組組活動應(yīng)應(yīng)集中在在減少六六大損失失，集中中在每個個車間由由基礎(chǔ)上上工作小小組樹立立樣板機(jī)機(jī)臺的工工作上，，由自主主維修進(jìn)進(jìn)入自主主管理的的新階段段。50四、TnPM活動的精精髓三、TnPM的演進(jìn)過過程中國制造造新動力力——TPM一、開展展TnPM的必要性性三、什么么是TnPM五、TnPM給我們帶帶來什么么51四、TnPM給我們帶帶來什么么追求極限限的生產(chǎn)產(chǎn)效率養(yǎng)成事前前預(yù)防的的工作習(xí)習(xí)慣打破部門門職能分分工的壁壁壘建立簡潔潔高效的的管理體體系52四、TnPM給我們帶帶來什么么（一）利利潤中心心觀追求利潤潤是企業(yè)業(yè)永恒不不變的核核心價值值。TPM將這種理理念貫穿穿于生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備、、生產(chǎn)體體系及經(jīng)經(jīng)營體系系之中，，展開一一系列與與時代同同步的生生產(chǎn)革新新活動。。排除生產(chǎn)成本本降低的制約因因素和浪浪費排除產(chǎn)品成本本降低的制約因因素和浪浪費排除公司資本本流通加加快的制約因因素和浪浪費通過預(yù)防和排排除阻礙礙降低生產(chǎn)產(chǎn)成本及及產(chǎn)品成成本，以以及不利利于公司司資金融融通等一一系列的的制約條條件。（1）從通過過改善實實現(xiàn)盈利利到通過過預(yù)防實實現(xiàn)盈利利（2）從“自自動化、、無人化化”到““常識的的新陳代代謝”53四、TnPM給我們帶帶來什么么（二）預(yù)預(yù)防理念念和思想想TPM是基于美美式的PM發(fā)展起來來的，其其中預(yù)防防維護(hù)、、生產(chǎn)維維護(hù)的軋軋棍已經(jīng)經(jīng)充分活活用到TPM中。預(yù)防醫(yī)學(xué)日常預(yù)防健康診斷早期治療日常保養(yǎng)清掃、補油擰緊、點檢檢查診斷預(yù)防維修定期更換預(yù)防保養(yǎng)延長壽命防止老化測老化度修復(fù)老化54四、TnPM給我們帶帶來什么么（三）打打破部門門和分工工壁壘，，塑造真真正的團(tuán)團(tuán)隊精神神TPM對原有部部門及分分工方式式提出挑挑戰(zhàn)，這這對于打打破部門門和分工工壁壘，，消滅““山頭主主義”，，塑造員員工的全全局觀念念有積極極意義。。1、促進(jìn)生生產(chǎn)部門門和設(shè)備備部門的的合作2、促進(jìn)生生產(chǎn)部門門和間接接職能部部門的合合作3、促進(jìn)生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)和市場場銷售系系統(tǒng)的合合作訂單銷售(銷售額)加工制造造生產(chǎn)經(jīng)營營銷售服務(wù)務(wù)研究、開開發(fā)銷售、設(shè)設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)術(shù)生產(chǎn)計劃劃制造品質(zhì)保證證成本管理理采購、人人力資源源物流服務(wù)務(wù)維護(hù)12355四、TnPM給我們帶帶來什么么（四）企企業(yè)綜合合競爭力力的提升升1、通過改改變?nèi)撕秃驮O(shè)備的的體制來來改善企企業(yè)體質(zhì)質(zhì)人的體質(zhì)改善——培育符合工廠自動化時代要求的員工

操作者：自主維護(hù)設(shè)備能力維護(hù)員：對設(shè)備的專業(yè)維護(hù)能力生產(chǎn)技術(shù)者：預(yù)防不良設(shè)備的能力設(shè)備的體質(zhì)改善對現(xiàn)有設(shè)備的改善以提高效率新設(shè)備的（生命周期成本）的設(shè)計與導(dǎo)入企業(yè)的體體質(zhì)改善善（打造造盈利企企業(yè)）TPM56四、TnPM給我們帶帶來什么么（四）企企業(yè)綜合合競爭力力的提升升2、各項管管理指標(biāo)標(biāo)的提升升（P、Q、C、D、S、M)3、其他的的無形效效果員工意識識的徹底底改變上下級內(nèi)內(nèi)部信息息交流通通暢部門之間間及人與與人之間間的關(guān)系系融洽管理部門門由“命命令控制制式”轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)椤啊胺?wù)與與參與式式”親身參與與改善員員工有成成就感和和滿足感感設(shè)備運行行更穩(wěn)定定、安全全形成先進(jìn)進(jìn)的企業(yè)業(yè)文化促促進(jìn)企業(yè)業(yè)持續(xù)發(fā)發(fā)展謝謝9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。03:53:4903:53:4903:5312/29/20223:53:49AM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2203:53:4903:53Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。03:53:4903:53:4903:53Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2203:53:4903:53:49December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20223:53:49上上午午03:53:4912月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月223:53上上午12月-2203:53December29,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/293:53:4903:53:4929December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。