鋁鎳鈷工藝流程

4.1.1鋁鎳鉆永磁合金技術條件4.1.2合金成份4.1.3工藝流程圖4.1.4造型工藝作業(yè)指導書4.1.5熔煉工藝作業(yè)指導書4.1.6磁場熱處理工藝作業(yè)指導書4.1.7磨加工工藝作業(yè)指導書4.1.8檢驗工藝作業(yè)指導書鑄造鋁鎳鉆永磁合金技術條件按國標GB4753-84執(zhí)行，一些特殊要求的產品（軍品）則按合同及有關協(xié)議執(zhí)行。合金成份表一：LNGT永磁合金主要化學成份：（%）主兒素AlNiCoTiCuNbFe含量6.5/7.213.5/14.533.5/34.54.6/5.12.8/3.20.7/1.0余表二：LNG永磁合金主三化化學成份：（%）主兒素AlNiCoCuFe含量7.6/8.213.5/14.523.5/24.52.8/3.2余4.1.3工藝流程圖4.1.5熔煉工序作業(yè)指導書本工藝包括坩堝制作、配料、熔煉、澆注取向、清砂、退火等項目內容。其基本任務是熔煉鑄造得到化學成份合格、柱晶生長良好，無明顯外在缺陷的磁鋼鑄坯。（1）主要設備、器具和原輔料表一：主要設備（1）主要設備、器具和原輔料表一：主要設備序號名稱1高頻爐2箱式高溫爐序號 名稱序號名稱序號名稱1坩堝模芯2契型錘34、6、8磅榔頭4臺秤5天平6攪棒7打渣瓢8抱鉗9地坑式水冷結晶器10保溫罩表三：主要金屬材料的技術要求序號名稱牌號主要化學成（%）尺寸大小1工業(yè)純鐵DT2N99.4?12一?30X50—1502電解鉆進口或國產Co-0N99.9片狀或10X50X1003電解鎳Ni—1N99.910X50X1004電解銅Cu—1N99.9510X50X505電解鋁Al—1N99.730X40X1006海綿鈦Ti—1N99.5粒狀或小塊狀7鈮鐵Fe—Nb—1N70小塊狀8硫化亞鐵分析純FeS>80小塊狀9結晶硅Si—1Si>99粒塊狀10硅鈣合金Si—Ca2Si+Ca>90過0.3mm的細粉11電極碳CN99.92mm以下粒狀粉（2）坩堝制造工藝表四：坩堝用原材料及技術要求序號名稱1冶金鎂砂2硼酸3水玻璃4玻璃絲布配比a） 爐底、爐身用鎂砂粉、粒各半，外加硼酸3%及適量的水。b） 爐口用鎂砂細粉摻合用水稀釋的水玻璃液。鎂砂的磁選與混合將稱好的顆粒鎂砂倒入盆中，選出白、黑異物，然后將鎂砂撒在干凈的膠板上用磁鋼選出鐵磁性物質，再將稱量好的細粉倒入、混勻后再次用磁鋼吸選，判斷已無鐵磁性物后，撒入硼酸混勻并加適量水，反復翻混多次，蓋上濕麻袋備用。坩堝打結工藝a） 將感應圈人壁及底部置上玻璃絲布。b） 先打結坩堝底部，每次約加入1.5—2Kg的鎂砂，用契形錘搗緊實，每加一層料前要用劃釬劃松打結層表面、以確保層間銜結。c） 放爐芯前，應仔細刮去松散的鎂砂，用平錘將爐底搗平、搗實。d） 將園錐臺形的爐芯放在平整的爐底中心位置并壓緊。用劃釬沿爐芯周邊，將爐底鎂砂部份劃松，加入1—2Kg鎂砂用契形錘進行爐壁打結。e） 打結時務須用力均勻，確保四周緊實一致，為使層間銜接良好，在筑搗新的一層前務必將前層部份劃松，再行加料筑打，這樣層層搗實直至爐口。f） 將感應圈上沿爐口部份壓平筑緊，并用弧形壓圈緊貼爐芯上沿外壁將爐墻上端面壓牢，取出爐芯，用鎂砂水玻璃料敷好爐口。坩堝烘烤a）將打結好的坩堝用管式電陰爐予烘12小時以上。3加入低碳鋼（最好是沖子）于坩堝中，啟動高頻設備，半波烘烤4小時后，方可全波送電、熔化、洗爐1—2次，直至爐壁光滑完整并燒結良好即可熔煉磁鋼。（3）配料配料是按產品工藝卡規(guī)定的化學成份范圍，根據原材料成份和單爐裝入量進行計算稱量的過程，磁鋼熔煉分全新料和全返料兩種，配料過程如下：金屬原材料的外在質量要求，工業(yè)純鐵必須滾光使用，Ni、Co、Cu、Al必須干燥、潔凈、無異物。B.全新料熔煉的投料配比：（重量百分比）AlNiCoTiCuCNbSiSSi—Ca余LNGT7.514.534.55.13.20.031.00.30.250.10FeLNG8.514.524.50.3—0.53.2C.全返料熔煉的投配比：a） 按返料熔煉次數搭配，返回三次以上的回爐料將降級使用。b） 返回料熔煉只補Al.Ti.S元素，按裝入量0.5%Al,0.3%Ti和0.1%S配料稱重，熔煉第一爐料呆適當多補加0.2%左右的Al。c） 返回料稱量前應徹底清除粘砂和異物。Al、Ni、Co、Cu、Ti、Fe等金屬料用10Kg臺稱量，Nb（或Fe—Nb）、Si、FeS、Si—Ca、C等材料用0.5Kg藥物天平稱量，用天平稱量的料裝入試樣袋中，熔煉時傾入不銹鋼鏟中加入。料配好稱重后，應按工藝卡要求進行復核，配料人和復核者均應簽名備查。（4）熔煉和定向結晶熔煉準備：a） 將定向型模平放在底板磚上，蓋上保溫帽磚裝入RTX—50—13爐內。b） 用鋼片尺檢查結晶器鋼板，如果平整或微凹則可用，否則更換新板。c） 用砂輪砂去結晶器鋼板表面銹層，掃凈異物，然后用紅磚烘烤除去潮氣。e） 將定向結晶過程的操作器具擺放到位。f） 依照260型高頻加熱設備操作規(guī)程作好啟動準備。熔煉操作a） 先將鉆片Ni塊，工業(yè)純鐵和電解銅等材料同時加入爐內大片料應順爐壁擺放，電解鎳板覆蓋在最高層裝料力求緊實，以迅速熔化。b） 啟動高頻加熱設備，以最大功率進行熔化，熔化過程中，時時捅料，以防料懸空“架橋”。c） 料全熔后，將Si—Ca粉倒入不銹鋼小鏟，撒入液面進行預脫氧，撈去熔渣后，將碳粉均勻地撒在液面，讓其充分地進行碳氧反應，反應時間隔30分秒。d） 待碳氧反應完畢后，將FeS放入加料不銹鋼小鏟中加入爐內，時時撈熔渣，并順產欠加AFe一Nb和結晶硅。。）加入結晶硅后，液面出現羽毛花紋，待金屬液面僅剩1/3羽毛狀紋或全部消失時，立即加入鈦鋁金屬，并用經950—10000C烘烤的攪拌棒對鋼液進行充分地攪拌，為使成份均勻，上下攪拌次數不少于40次，攪拌后停電，靜置2分鐘加上1Kg返回料，提溫，最后補加元素，攪拌出鋼。f）確認攪拌均勻后，停電、抬爐、澆注，渡注溫度控制在16500C左右，在高壓12-12.5Kv時，陽極電流3A左右，柵極電流0.6A左右時，正常熔煉時間，應控制在0.8公斤/分以內。澆注a） 在攪拌鋼液即將結束，冶煉工認為無其他異常時，下達出鋼通知，澆注人員，迅速地用大抱鉗將高溫型模從13500C的高溫爐中取出，判定型模底部平整無開裂現象后，立即放在定向結晶鋼板上，放上壓鐵。b） 迅速抬起坩堝，大流快速澆注，與此同時將結晶器冷卻水開至最大。10Kg鋼力求控制在5—6秒鐘內澆完，夾型、施壓、澆注、開水要求配合嚴密，動作敏捷。整個過程應在1—2分鐘。c） 澆注完后，取去壓鐵，從高溫爐中夾出紅磚，放在取向型模蓋上，然后將整個澆注熱型模用保溫罩罩上靜置不動，型在結晶器上，靜置時間視產品大小而定，一般為20—30分鐘。d） 澆注后用鋼釬清理坩堝壁和爐底的熔渣，清凈倒掉后立即裝料，進入下一爐進行。清砂將經過定向結晶的磁鋼鑄件，從型模中清理出來的過程叫清砂，清砂按下列程序進行。用小鋼釬起掉保溫帽，把帽口上殘余金屬取下后，將完好的保溫帽疊放好，下備用。敲掉型模四周砂層，露出鑄件后，用榔頭敲擊鑄件保溫層金屬，使結晶取向的鑄件沿保溫層金屬面自行掉落。逐根清理粘砂和殘留的保溫層金屬。破壞一根鑄件，檢查斷宏觀狀態(tài)，判斷柱晶質量和化學成份。填寫工藝卡，將合格的鑄件送交中檢工序。退火為降低磁鋼硬度，改善加工性能以利打毛刺和機床切磨加工，LNGT磁鋼，需要在恒定的溫度下進行退火處理，使Y相大量析出。退火制度如下圖：溫度oC11OOoCX1—1.5小時的磁場熱處理，獲得優(yōu)良的永磁性能和幾何形狀滿足要求的磁性元件。表一：主要設備與工器具序號名稱型號 規(guī)格數量用途1高溫箱式電爐SX—10—131配KSr—12—16型可控硅溫度控制器，爐膛尺寸400X200X160，功率10KW額定溫度13000C1退火2高溫箱式電爐SX—10—131配KSr—12—16型可控硅溫度控制器，爐膛尺寸400X200X160，功率10KW額定溫度13000C1固溶3回火爐SX—12—10，12KW，爐膛500X300X200，額定，溫度1000oC，配KSr—12—16型可控硅溫度控制1回火4等溫電阻爐自制功率3KW，爐膛尺寸600X140X115配DWK—702精密溫度控制器1磁場等溫6熱處理充磁機自制非標準設備配200A/250V和100A/230V可控硅整流器，極間距為180中心場強大于3000Gs1提供等溫處理磁場8鼓風機MG——3型，功率1.1KW，風壓130mmHg柱固溶風冷9比較表檢查處理產品性能10熱處理工具自制的不銹鋼鏟及夾鉗等取送產品4.1.6.1LNGT磁鋼的熱處理工藝磁鋼的熱處理工藝包括鑄件毛坯退火，初磨產品的熱處理，其中產品熱處理由中溫預熱，高溫固溶，磁場冷卻，低溫預熱，磁場等溫，多級失效六個階段，處理程序如下：鑄坯退火，將鑄壞裝入26KW高溫爐中，隨爐開溫至11OOoC，保溫1—2小時，爐冷。產品熱處理a） 中溫預熱：將粗磨加工的產品整齊排列，裝入不銹鋼盒中在高溫箱形爐中加熱到850-900OC保溫30分鐘以上。b） 高溫固溶：將預熱透的產品用長把不銹鋼鏟送至12400C左右（校核溫度）高溫爐中，保溫10-20分鐘，為保證產品合金形成單一的固溶體和防止產品氧化，過燒變形除要特別注意掌握好溫度和保溫時間外，還應控制產品的裝入數量和在爐中裝入焦炭制造還原性氣氛。c） 磁場風淬或磁場空冷：將固溶好的產品從高溫爐中用不銹鋼勾迅速撈出放入磁場中風冷或空冷，根據重慶地區(qū)的天氣情況，一般為夏天酷熱季節(jié)吹急風冷卻，其余時間可吹微風或在空氣中自然冷卻。磁強度240KA/m（充磁機電50—60A）。d） 低溫予熱：將固溶風淬后的產品退磁后裝入不銹鋼小盒中（一般裝入量為20—40件），送入箱形電阻爐中予熱，予熱溫度600—6500C保溫時間不小于20—30分鐘。e） 磁場等溫：將低溫予熱好的產品隨同盛裝的不銹鋼盒一起迅速送入等溫爐內，當702精密溫度控制器偏差指示為-50C時施加磁場，將整流器輸出電流調至50—60A，此時磁場強度為240KA/m左右，當溫度達到8000C時開始計算等溫時間，保溫時間為15—20分鐘左右。當保溫時間足夠后，立即關掉磁場，取出產品緩冷。并按5%的比例在比較表上檢查等溫后產品磁性能。磁場控速處理：當產品尺寸較大，形狀較復雜時可采用此工藝，將固溶透的產品迅速從爐中取出，置于極頭上空冷并不斷翻動產品，以保證產品四周冷卻均勻，當產品冷至900—9500C，及時將產品夾入磁場，復蓋保溫纖維，使產品在磁場中緩慢冷卻，18分鐘后，打開保溫纖維，產品應呈暗紅色（約600—6500C），冷速一般控制在15—200C/分為好。此工藝技術性強，優(yōu)點在于產品不易開裂，操作不當容易造成永磁性能低下的缺點。f） 多級時效回火:將磁場處理后的產品，裝入12KW箱式回火爐中，爐膛底部用不銹鋼板，板墊放柵型鐵架，產品按組以一定間隙裝好，以利熱傳導良好，均勻，每次裝入量控制20—30Kg左右，爐門口用耐火纖維封檔。g） 回火制度：6500CX3h+6000CX10h+5500CX20h，回火結束后，爐冷至2000C以下左右出爐。LNG磁鋼熱處理工藝LNG磁鋼熱處理主要采用磁場控速處理，操作與LNGT磁鋼控速處理一樣，具體工藝參數如下：預熱：900—9500C固溶：1270—12900C磁場控速：20—250C/分回火：6200CX2h+6000CX4h+5500CX8h4.1.7磨加工工序作業(yè)指導書本工序包括砂磨毛利，粗磨鑄件坯外園，砂輪切割，粗磨產品端面，精磨外園和精磨端面等工作?；救蝿帐菍Υ配摦a品進行整型、切割、磨加工，提供外型尺寸合格的粗磨和精磨產品。表一：主要設備序號設備名稱1400mm立式砂輪機2臥軸矩臺平面磨床3微機控制切割機床4無心磨5立軸圓臺平面磨床表二：主要工具及量具序號名 稱1管子鉗2活絡板手3鐵榔頭4木榔頭5游標卡尺、千分尺、深度游標卡尺6砂輪平衡架7砂輪周邊修整器8金剛石筆4.1.7.1磨削工藝本工序包括：砂磨毛刺一無心磨床粗磨外園一多刀切割一立軸磨床磨平面一熱處理一性能檢測一無心磨床精磨外園一倒角一矩臺平面磨床精磨一平面一倒角等工序。砂磨毛刺將退火后的磁鑄件，用MC3040型或S3SL-400型砂輪機砂去表面凸出部份和砂渣等異物，砂園形磁鋼鑄坯時，一手握著磁鋼放在砂輪托架上自由轉動，另一只手用磁鋼鑄坯對砂磨鑄件施力靠近砂輪，當一端砂磨好后，將鑄件倒頭，再重復上述過程直至滿足要求。砂輪型號：P400X40X30TL46K5V35或P400X40X203TL36K5V35。無心磨粗磨外園經打毛刺的鑄坯送無心磨床粗磨外園或立柱磨床粗磨表面。主要工藝：無心磨主要工藝參數：磨頭材質磨頭砂輪型號：PSA350X125X127WA36K5V35導輪材質及轉速材質G2轉速無級變速粗磨削工藝：進刀量：0.2—0.3mm/次冷卻液：碳酸鈉(NaCo3)0.5%亞硝酸鈉(NaNo3)1—1.2%甘油(C3H10O3)0.5—1%或B83—2固體削液冷卻液配制可根據實際使用效果進行調整，既要保證產品加工過程的冷卻效果，又不能使產品造成腐蝕和銹蝕。導輪轉速：30—40轉/分立軸磨床粗磨平面將砂好的園坯或切割好的半成品磁鋼送中檢工序檢查外觀和尺寸后，送立軸磨床粗磨平面。立軸園臺磨床主要技術參數園磁臺直徑和轉速：直徑：750mm轉速：20轉/分磨頭材質和轉速： 轉速：1000轉/分磨頭材持和型號尺寸：N450X180X380WA或A36K5V35磨削工藝將切割好的工件用矩形擋鐵在園磁臺上均衡地呈三角形擺好擋緊，啟動電磁吸盤開關，吸牢磁鋼產品，再用木榔頭敲擊其頂部及擋鐵，確知全部工件均緊靠電磁園盤，并擋好吸牢后，才可啟動磨頭和轉動電磁園磁。打開冷卻液開關，啟動磨頭和電磁吸盤，緩慢進刀每次進刀量為0.03—0.04mm，當發(fā)現砂輪磨鈍，磨削聲音異常時應及時修理砂輪。磨削過程就隨時停機檢查磨削工件尺寸，當一面基本全部磨光后，即時翻面再磨、翻面時應將電磁園臺和工件沖洗干凈后，再平整的安放在磁臺上用擋鐵重新檔好再磨削，為了保證產品粗磨垂直度應多次翻面磨削。產品磨削到位后，停機取下工件沖洗干凈后，送中檢工序檢查，并且及時清整干凈磨床電磁吸盤，磨頭及磨頭護罩周圍的磨屑再進入下一輪次的磨削。無心磨床精磨外園無磨床工藝參數：同粗磨精磨外園工藝進刀量0.01—0.05mm/次冷卻液：同粗磨導輪轉速：20—30轉/分磨頭砂輪：PSA350X125X127WA46—80K5V35應隨時用外徑千分尺檢查產品尺寸和光潔度，適時修整砂輪和調整進刀量。M7130矩臺平面磨床精磨平面精磨平面在M7130矩臺平面磨床上進行。a） 磨床工藝參數磨頭型號：P350X40X127WA46—60K5V35磨頭電機轉速和功率：轉速1440轉/分，功率4.5KWb） 精磨平面工藝條件冷卻液：同無心磨床工作臺縱向進給時：5—20m/分磨頭橫向進給時：0.5—1.5mm/單程進刀量（磨削深度）0.01—0.015mm/次，視產品掉晶傾向進行調整，易碎崩產品磨頭橫向移動一個來回進刀量0.01mm次。c） 精磨平面操作程序將精磨好外園的工件裝入孔板夾具中備用，無專用夾具的產品可用擋鐵。擋鐵厚度應N產品高度2/3左右。調校修整砂輪直至其平衡為止。將裝好產品的孔板夾具放在矩形電磁吸盤上，用木榔頭把產品敲平緊貼磁盤。將電磁盤開關搬至吸合端用木榔頭敲擊檔鐵，使擋鐵與工件夾緊后檢查，夾具及磁鋼工件應與磁臺緊密吸合，啟動磨頭，打開冷卻水。調整好工作臺縱向移動速度和磨頭橫向進給速度后將磨頭緩慢下?lián)u，一經接觸磁鋼產品，即按0.01—0.015mm/次進刀量進行靡削加工。（6）倒角為提高精加工合格率磁鋼園邊需進行0.25X450的倒角加工，其加工過程在經過改造的方能工具磨床上進行。a） 倒角機工藝參數磨頭電機轉速：1420轉/分磨頭砂輪型號:P200X25X32WA80—120K5V35b） 倒角工藝將倒角夾具裝配在倒角機上（萬能工具磨床身工作臺上，與磨頭呈45。角）。修整磨頭砂輪，將倒角工件裝在自制專用夾具中旋緊，用手搖動工作臺使其往復橫向移動。待移動至接近高速旋轉的磨頭時，轉動手輪使其在相對運動中倒角。取下倒產品，迅速裝上待倒工件，重復上述過程。夾持工件時應注意不要偏心，并且應及時修整砂輪，避免倒角單邊或掉晶產生廢品。4.1.8檢驗工序作業(yè)指導書鋁鎳鉆永磁合金產品在外觀質量和永磁性能方面要求嚴格，因此，各工序過程的檢驗把關顯得格外重要。檢測工序包括生產過程的中間檢驗（工序產品檢驗），成品檢驗，包裝入庫等項內容，其基本任務是：使不合格的產品消滅尖本工序中，保證制成品完全達到技術標準要求，并且及時將產品質量住處反饋到各工序和室全面質量管理小組。表一：主要設備和器具名稱1可控硅脈沖退磁機2磁通表3高斯計4外徑與分天5百分表6比較表7測量線圈8放大鏡4.1.8.1工序產品檢驗（中間檢驗）包括結晶取向鑄件，粗磨表面鑄件，切割產品，精磨表面產品，熱處理產品等的外觀及性能檢測。要求各工序將其制成品自檢后，送中檢工序抽檢，由檢驗員作好檢查記錄，操作者認可，簽字后方可領取再加工產品。a）定向結晶鑄件檢測這是檢驗把關的首要環(huán)節(jié)，按如下內容檢測：柱狀結晶質量：觀察鑄件斷口，柱晶生長良好縱斷面宏觀組織，應成平行整齊排列的條狀結晶，橫斷面應光滑平整不呈現晶粒顆粒。成份偏差：觀察鑄件斷口，呈銀亮色則成分適中，呈灰白色則含Al量偏低。外觀質量：鑄件不允許有明顯的大小頭，橢圓度、凹坑、凸起和大面積夾渣，夾砂缺陷出現。b）熱處理產品檢測外觀質量：按工藝卡要求執(zhí)行。永磁性能：樣品和產品磁性能磁測量。b）磁性能檢測操作程序：沖擊法測定硬磁材料的退磁曲線和磁滯回線一、 實驗目的：（一） 了解沖擊法測定硬磁材料的退磁曲線和磁滯回線的測量原理。（二） 熟悉國家標準BG3217-92＜＜永磁（硬磁）材料磁性實驗方法＞＞，初步熟悉模擬沖擊法和磁場掃描法測量硬磁材料在靜態(tài)（直流）條件下的退磁曲線和磁滯回線的方法。（三） 測定鋁鎳鉆硬磁材料的退磁曲線和磁滯回線。準確測量剩磁Br、矯頑力Hc和最大磁能積（BH）max磁特性參數。二、 設備AMT-4磁化特性自動測量儀游標卡尺三、 材料AlNiCo磁柱010X15標準線圈四、 實驗方法與步驟：（一） 實驗方法：模擬沖擊法和磁場掃描法本實驗依照沖擊法的測量原理，采用計算機控制技術和A/D、D/A相結合，以電子積分器取代傳統(tǒng)的沖擊檢流計，實現微機控制下的模擬沖擊法測量，不僅可以完全消除經典沖擊法中因使用沖擊檢流計所帶來的非瞬時性誤差，而且測量精度高、速度快、重復性好、可消除各種人為因數的影響。詳見下原理方框圖MAT-4磁化特性自動測量儀原理方框圖（二）實驗步驟：1、正確理解國標BG3721-92＜＜永磁（硬磁）材料磁性實驗方法〉〉和硬磁退磁曲線和磁滯回線的意義磁性材料在穩(wěn)恒磁場作用下所定義和測量得到的磁參數不計及磁化的時間效應，就是所謂的靜態(tài)磁參數，或稱直流磁參數。磁滯回線一若磁化場強度在+Hs和-Hs往返變化時，將形成通稱的磁滯回線。不同的磁化場強度對應有不同大小的磁滯回線。并且，磁化場強度從+Hs開始減少到零再反向增大所對應的部分磁滯回線稱回線的下降支；而從-Hs開始絕對值減少到零再正向增大所對應的部分磁滯回線稱回線的上升支。磁滯回線上對應于H=0的磁感應強度為剩磁Br，對應于B=0的反向磁化場強度為矯頑力Hc，兩者構成的關系曲線就是磁滯回線。退磁曲線一飽和時的正常磁滯回線又稱極限磁滯回線。極限磁滯回線上的飽和磁感應強度Bs、剩余磁感應強度Br和矯頑力Hc極限磁滯回線上第二象限或第四象限中的那段曲線稱退磁曲線。退磁曲線有B-H和J-H曲線為磁極化強度。B-H退磁曲線上每點所對應的磁感應強度B和磁化場強度H的乘積稱磁能積(BH)其中的最大者叫最大磁能積(BH)maxo于是，退磁曲線上的剩余磁感應強度Br、矯頑力HcB和最大磁能積(BH)max三者構成考核硬磁材料性能的主要磁參數。2、 校準測試系統(tǒng)：標樣線圈一采用模擬沖擊法和磁場掃描法測量標準線圈，從而較準測試系統(tǒng)3、 、采用模擬沖擊法測量標樣的退磁化曲線和磁滯回線，準確測量退磁化曲線上的磁特性參數：剩余磁感應強度Br、矯頑力HcB和最大磁能積(BH)max。4、 采用模擬沖擊法和磁場掃描法測量試樣AlNiCo磁柱中10X15的退磁曲線和磁滯回線，準確測量出磁柱中10X15的磁特性參數：Br、Hc、(BH)max。五、注意事項開機順序：依次打開顯示器、電腦主機電源，等待操作系統(tǒng)正常啟動。運行硬磁測量模塊，進入主界面。打開MAT-4磁化特性自動測量儀測量裝置電源。按下MAT-4磁化特性自動測量儀和電腦連接按鈕預熱30—60分鐘關機順序：將樣品從電磁鐵中取除。斷開MAT-4磁化特性自動測量儀和電腦連接按鈕關閉MAT-4磁化特性自動測量儀裝置電源。退出硬磁測量模塊。關閉操作系統(tǒng)后，電腦主機自動斷電，然后關閉顯示器。測量操作過程在樣品參數區(qū)輸入樣品參數在測試功能區(qū)選擇直流測試，根據被測樣品的種類和測試要求設定測試條件。在記錄參數區(qū)輸入有關參數，其中的溫度欄務必按實際情況輸入，因為硬磁材料的磁性能是與溫度相關的，正確的溫度記錄可方便用戶對硬磁材料的磁性能做