鋁加工基礎(chǔ)知識(shí)課件

鋁加工基礎(chǔ)知識(shí)——2015年擠壓一、四廠生產(chǎn)培訓(xùn)21、鋁的基礎(chǔ)知識(shí)及基本屬性

2、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

3、擠壓生產(chǎn)工藝操作要求

培訓(xùn)內(nèi)容

一、鋁的基礎(chǔ)知識(shí)及基本屬性5一、鋁的基本屬性1.1鋁的特點(diǎn)：密度小

耐腐蝕性能優(yōu)秀

具有優(yōu)良的加工性能

可強(qiáng)化

無低溫脆性具有良好的導(dǎo)電性和傳熱性能6無磁性，沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花

反射性能好

無毒性

有吸音性耐核輻射

美觀漂亮

具有良好再生循環(huán)利用性一、鋁的基本屬性71.2

按主要合金元素變形鋁合金牌號(hào)表示方法如下：

1xxx指純鋁系列6xxx指鋁鎂硅合金系列

2xxx指鋁銅合金系列7xxx指鋁含鋅系列合金

3xxx指鋁錳合金系列8xxx指鋁和其它元素4xxx指鋁硅合金系列9xxx指備用組5xxx指鋁鎂合金系列

一、鋁的基本屬性8代號(hào)名稱說明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中,對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理，H代號(hào)后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。W固溶處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處理自然時(shí)效階段。T熱處理狀態(tài)適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。1.3

鋁合金熱處理狀態(tài)代號(hào)及意義：一、鋁的基本屬性10

主要應(yīng)用領(lǐng)域舉例：

用于受力結(jié)構(gòu)件框架，一般用品及各種容器、光學(xué)儀器及其他形狀復(fù)雜的精密零件。一、鋁的基本屬性12一、鋁的基本屬性主要特點(diǎn)：

因此，鋁可在大氣、普通水，多數(shù)酸和有機(jī)物中使用。采用緩蝕劑，也可耐弱堿液腐蝕。選用適宜的合金，在工業(yè)地區(qū)、海岸地區(qū)使用，可保持優(yōu)良的耐久性。14一、鋁的基本屬性1.6導(dǎo)熱、導(dǎo)電性好

主要特點(diǎn)：鋁的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性僅次于金、銀和銅，約為鋼鐵的三到四倍。

15一、鋁的基本屬性

主要特點(diǎn)：室溫下電工鋁的等體積電導(dǎo)率可達(dá)62%IACS，若按單位質(zhì)量導(dǎo)電能力計(jì)算，其導(dǎo)電能力為銅的一倍。熱導(dǎo)率(0~100℃)為22.609W/(m?K)。電阻率(20℃)為26.7nΩ?m，電阻溫度系數(shù)為0.1(nΩ?m)?K-1。16一、鋁的基本屬性主要應(yīng)用領(lǐng)域舉例：電線、母線接頭、炊具、熱交換器、汽車散熱器、電子原件等。17一、鋁的基本屬性1.7

無低溫脆性

主要特點(diǎn)：

鋁在攝氏零度以下，隨著溫度的降低，強(qiáng)度和塑性不僅不會(huì)降低，反而提高。

18一、鋁的基本屬性主要應(yīng)用領(lǐng)域舉例：冷藏庫、冷凍庫、南極雪上車輛、液氧、液氮、液氫等的生產(chǎn)裝置。20一、鋁的基本屬性

主要特點(diǎn)：同時(shí)，鋁對(duì)紅外線、紫外線、電磁波、熱輻射等都有良好的反射性能。21一、鋁的基本屬性主要應(yīng)用領(lǐng)域舉例：用于制做照明器具、反射鏡、屋頂瓦板、拋物面天線，冷藏車、冷凍庫、投光器、冷暖器隔熱材料以及氧和氫的生產(chǎn)裝置等。23一、鋁的基本屬性

主要應(yīng)用領(lǐng)域舉例：艦船上所用的羅盤、天線、操舵室的器具，電氣設(shè)備的屏蔽材料，易燃、易爆物生產(chǎn)器材等。24一、鋁的基本屬性1.10

有吸音性

主要特點(diǎn)：鋁對(duì)聲音時(shí)非傳播體，有吸收聲波的性能。

26一、鋁的基本屬性1.11

耐核輻射

主要特點(diǎn)：

鋁對(duì)高能中子來說，具有與其他金屬相同程度的中子吸收截面，對(duì)低能范圍內(nèi)的中子，其吸收截面小，僅次于鈹、鎂、鋯等金屬。鋁耐核輻射的最大優(yōu)點(diǎn)是對(duì)照射生成的感應(yīng)放射能衰減很快。27一、鋁的基本屬性主要應(yīng)用領(lǐng)域舉例：防核輻射材料。28一、鋁的基本屬性

1.12

美觀

主要特點(diǎn)：鋁及其合金由于反射能力強(qiáng)，表面呈銀白色光澤。經(jīng)機(jī)加工后就可達(dá)到很高的光潔度和光亮度。如果經(jīng)陽極氧化和著色，不僅可以提高抗蝕性能，而且可以獲得五顏六色、光采奪目的制品。鋁也是生產(chǎn)涂漆材料的極好基體。30一、鋁的基本屬性1.13

耐化學(xué)品

主要特點(diǎn)：對(duì)硝酸、冰醋酸、過氧化氫等化學(xué)藥品不反應(yīng)，有非常好的耐藥性。

31一、鋁的基本屬性主要應(yīng)用領(lǐng)域舉例：用于化學(xué)裝置、酸和化學(xué)制品包裝等。

32一、鋁的基本屬性1.14

無毒

主要特點(diǎn)：鋁本身沒有毒性，它與大多數(shù)食品接觸時(shí)溶出量很微小。同時(shí)由于表面光滑、容易清洗、故細(xì)菌不易停留繁殖。33一、鋁的基本屬性主要應(yīng)用領(lǐng)域舉例：食具、食品包裝、魚罐、魚倉、醫(yī)療器械、食品容器等。34一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途1050食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉。1060要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對(duì)強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途。35一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途1100

用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的零件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具。36一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途2219

航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270~300℃。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。2319

焊拉2219合金的焊條和填充焊料。2618

模鍛件與自由鍛件。活塞和航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件。37一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途2A01

工作溫度小于等于100℃的結(jié)構(gòu)鉚釘。2A02

工作溫度200~300℃的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的軸向壓氣機(jī)葉片。2A06

工作溫度150~250℃的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及工作溫度125~250℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘。38一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途2A10強(qiáng)度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘。2A11飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘。

39一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?，建筑與交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件。2A14形狀復(fù)雜的自由鍛件與模鍛件。2A16工作溫度250~300℃的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙。40一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途2A17

工作溫度225~250℃的航空器零件。2A50狀復(fù)雜的中等強(qiáng)度零件。2A60

航空器發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、風(fēng)扇、葉輪等。41一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途2A70飛機(jī)蒙皮，航空器發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤等。2A80

航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件。2A90

航空發(fā)動(dòng)機(jī)活塞。42一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途3003用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強(qiáng)度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道。43一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途3004全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強(qiáng)度的零部件，化工產(chǎn)品生產(chǎn)與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件。44一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途3105房間隔斷、檔板、活動(dòng)房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等。3A21飛機(jī)油箱、油路導(dǎo)管、鉚釘線材等；建筑材料與食品等工業(yè)裝備等。45一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途5005

5005與3003合金相似，具有中等強(qiáng)度與良好的抗蝕性。用作導(dǎo)體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調(diào)協(xié)調(diào)一致。

46一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途5050薄板可作為致冷機(jī)與冰箱的內(nèi)襯板，汽車氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等。

47一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途5052此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強(qiáng)度與中等的靜態(tài)強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等。48一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途5056鎂合金與電纜護(hù)套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農(nóng)業(yè)捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合。

49一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途5083用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機(jī)板焊接件；需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈元件、裝甲等。

50一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途5086

用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場合，例如艦艇、汽車、飛機(jī)、低溫設(shè)備、電視塔、鉆井裝置、運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈零部件與甲板等。

51一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途5154

焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶結(jié)構(gòu)與海上設(shè)施、運(yùn)輸槽罐。5182薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強(qiáng)件、托架等零部件。

52一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途5252用于制造有較高強(qiáng)度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜。5254過氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器。5356焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲。53一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途5454焊接結(jié)構(gòu)，壓力容器，海洋設(shè)施管道。5456裝甲板、高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶材料。5457經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件。5652過氧化氫及其他化工產(chǎn)品貯存容器。54一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途5657經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細(xì)的晶粒組織。5A02飛機(jī)油箱與導(dǎo)管，焊絲，鉚釘，船舶結(jié)構(gòu)件。55一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途5A03中等強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金。5A05焊接結(jié)構(gòu)件，飛機(jī)蒙皮骨架。5A06焊接結(jié)構(gòu)，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機(jī)蒙皮骨部件。5A12焊接結(jié)構(gòu)件，防彈甲板。56一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途6005擠壓型材與管材，用于要求強(qiáng)高大于6063合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等。6009

汽車車身板。6010

薄板：汽車車身。57一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途6061

要求有一定強(qiáng)度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機(jī)械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材。6063建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺(tái)架、家具、欄柵等用的擠壓材料。58一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途6066鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料。6070重載焊接結(jié)構(gòu)與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材。6101公共汽車用高強(qiáng)度棒材、電導(dǎo)體與散熱器材等。

59一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途6151

用于模鍛曲軸零件、機(jī)器零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可鍛性能、高的強(qiáng)度，又要有良好抗蝕性之用。6201高強(qiáng)度導(dǎo)電棒材與線材。6205

厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件。

60一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途6262要求抗蝕性優(yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力零件。6351車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道。6463建筑與各種器具型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件。6A02飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件，形狀復(fù)雜的鍛件與模鍛件。

61一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途7005擠壓材料，用于制造既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運(yùn)輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒。

62一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途7039冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置。7049用于鍛造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機(jī)與導(dǎo)彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高。63一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途7050飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對(duì)合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高。64一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途7072空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層。7075用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造。65一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途7175用于鍛造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T74材料有良好的綜合性能，即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度都高。7178供制造航空航天器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件。66一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途7475機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件。7A04飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等。

67一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途7150大型客機(jī)的上翼結(jié)構(gòu)，機(jī)體板梁凸緣，上面外板主翼縱梁，機(jī)身加強(qiáng)件，龍骨梁，座椅導(dǎo)軌。強(qiáng)度高，抗腐蝕度良好，是7050的改良合金，在T651狀態(tài)下的強(qiáng)度比7075合金的高10~15%，斷裂韌性高10%，抗疲勞性能好，兩者的抗SCC性能相似。68一、鋁的基本屬性常用合金的典型用途7055大型飛機(jī)的上翼蒙皮、張桁、水平尾翼、龍骨梁、座軌、貨動(dòng)滑軌?？箟汉涂估瓘?qiáng)度比7150高10%，斷裂韌性、抗蝕性與7150相似。69一、鋁的基本屬性

“鋁”的危害

鋁及其化合物對(duì)人類的危害與其貢獻(xiàn)相比是無法相提并論的，只要人們切實(shí)注意，

揚(yáng)長避短，它對(duì)人類社會(huì)將發(fā)揮出更為重要的作用。

70二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類71二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

分類變形鋁合金⑴熱處理不可強(qiáng)化的鋁合金⑵熱處理可強(qiáng)化的鋁合金72二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

分類（1）熱處理不可強(qiáng)化的鋁合金這類臺(tái)金基本上是固溶體組織，有第二相也不多，不能通過淬火時(shí)效使其強(qiáng)化。就是含有比較多的合金元素，熱處理強(qiáng)化效果不大而不被利用的合金均屬這一類。73二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

分類熱處理不可強(qiáng)化的鋁合金特點(diǎn)是塑性及壓力加工性能好，抗腐蝕，如防銹鋁。

74二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

分類

防銹鋁分兩類：一類是Al-Mg系的，如5A02，合金含2.5%Mg；5A03合金含3.5%Mg；5083合金含4.5%Mg等。另一類是Al-Mn系的，如3A21合金，含1.0-1.6%Mn。合金中雖然有MnAl6第二相，但是MnAl6電極電位與純鋁的實(shí)際上相等，其抗蝕性能與純鋁差不多，塑性也好。75二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

分類

（2）熱處理可強(qiáng)化的鋁合金

a、硬鋁合金

b、鍛鋁合金

c、超硬鋁合金76二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

分類

a、硬鋁合金

屬Al-Cu-Mg系合金。根據(jù)含銅、鎂的不同又分很多種，如LY1（2A01）合金，生產(chǎn)鉚釘線材用。LY2（2A02）合金屬耐熱硬鋁，可在不高于300℃下使用。LY11（2A11）合金為中等強(qiáng)度的硬鋁。LY12（2A12）合金是硬鋁中典型的合金，有良好的綜合性能，強(qiáng)度高，有一定的耐熱性。77二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

分類

b、鍛鋁合金

屬Al-Mg-Si-Cu系。如LD2（6A02）合金有中等強(qiáng)度，良好的塑性，在熱態(tài)和冷態(tài)都易于成形。在人工時(shí)效狀態(tài)下有輕微的晶間腐蝕傾向，但比同類的LD5（2A50）、LD10（2A14）合金等為小，還有好的可焊性。廣泛應(yīng)用于制造中等強(qiáng)度大型結(jié)構(gòu)件以及常溫下工作的鍛件。78二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

分類

b、鍛鋁合金

LD10（2A14）是鍛鋁中的典型合金，其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，有好的熱塑性，鍛造性能好，還有較好的耐熱性和可焊性。

LD30（6061）有中等強(qiáng)度，良好的塑性、可焊性和抗蝕性，可陽極氧化著色等，適于作建筑裝飾材料。分類c、超硬鋁合金

Al-Zn-Mg-Cu合金是在Al-Zn-Mg合金基礎(chǔ)上通過添加Cu發(fā)展起來的，其強(qiáng)度高于2系鋁合金，一般稱為超高強(qiáng)度鋁合金。合金的屈服強(qiáng)度接近于抗拉強(qiáng)度，屈服比高，比強(qiáng)度也很高，但塑性和高溫強(qiáng)度較低，宜做常溫下使用的承力結(jié)構(gòu)件，合金易于加工，有較好的耐腐蝕性能和較高的韌性。二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類分類c、超硬鋁合金7A04為最常用的超硬鋁合金，可熱處理強(qiáng)化。強(qiáng)度高，點(diǎn)焊焊接性能良好，氣焊不良，在熱處理后可切削性良好，退火狀態(tài)下較低。7A09為高強(qiáng)度鋁合金。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍優(yōu)于7A04，7A09鋁合金在淬火和人工時(shí)效后的塑性明顯下降。7A09鋁合金板材的靜疲勞、缺口敏感、應(yīng)力腐蝕性能稍優(yōu)于7A04，棒材與7A04相當(dāng)。二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

分類四位數(shù)字分類方法

現(xiàn)在，我國按主要合金元素，四位數(shù)字分類方法，即工業(yè)純鋁為1XXX系，Al-Cu合金為2XXX系，Al-Mn合金為3XXX系，Al-Si合金為4XXX系，Al-Mg合金為5XXX系，Al-Mg-Si（Al-Mg2Si）合金為6XXX系，Al-Zn-Mg-Cu合金為7XXX系，Al-Li等合金為8XXX系，備用合金組為9XXX系。這就是GB／T16474-1996標(biāo)準(zhǔn)分類方法。82二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

分類

鋁及鋁合金的分類圖

83二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法

四位字符體系牌號(hào)命名方法

四位字符體系牌號(hào)的第一、三、四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，第二位為英文大寫字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。84二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法

四位字符體系牌號(hào)命名方法

牌號(hào)的第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，表1所示。除改型合金外，鋁合金組別按主要合金元素（6XXX系按Mg2Si）來確定。主要合金元素指極限含量算術(shù)平均值為最大的合金元素。

當(dāng)有一個(gè)以上的合金元素極限含量算術(shù)平均值同為最大時(shí)，應(yīng)按

Cu、

Mn、

Si、

Mg、Mg2Si、Zn、其他元素的順序來確定合金組別。85二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法

四位字符體系牌號(hào)命名方法

牌號(hào)的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，

最后兩位數(shù)字用以標(biāo)識(shí)同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。86二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法表1牌號(hào)組別及系列87二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法

1)純鋁的牌號(hào)命名法

鋁含量不低于99.00%時(shí)為純鋁，其牌號(hào)用1XXX系列表示。牌號(hào)的最后兩位數(shù)字表示最低鋁百分含量。當(dāng)最低鋁百分含量精確到0.01%時(shí)，牌號(hào)的最后兩位數(shù)字就是最低鋁百分含量中小數(shù)點(diǎn)后面的兩位。88二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法

1)純鋁的牌號(hào)命名法

牌號(hào)第二位的字母表示原始純鋁的改型情況。如果第二位的字母為A，則表示為原始純鋁；如果是B~Y的其他字母（按國際規(guī)定用字母表的次序選用），則表示為原始純鋁的改型，與原始純鋁相比，其元素含量略有改變。89二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法

2）鋁合金的牌號(hào)命名法

鋁合金的牌號(hào)用2XXX~8XXX系列表示。牌號(hào)的最后兩位數(shù)字沒有特殊意義，僅用來區(qū)分同一組中不同的鋁合金。90二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法

2）鋁合金的牌號(hào)命名法

牌號(hào)第二位的字母表示原始合金的改型情況。如果牌號(hào)第二位的字母是

A，則表示為原始合金；

如果是B~Y的其他字母（按國際規(guī)定用字母表的次序選用），則表示為原始合金的改型合金。91二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法

2）鋁合金的牌號(hào)命名法

改型合金與原始合金相比，化學(xué)成分的變化，僅限于下列任何一種或幾種情況：①一個(gè)合金元素或一組組合元素形式的合金元素，極限含量算術(shù)平均值的變化量符合表2的規(guī)定。92二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法表2極限含量平均值

原始合金中的極限含量算術(shù)平均值范圍/%極限含量算術(shù)平均值的變化量不大于/%≤1.20.15>1.0~2.00.20>2.0~3.00.25>3.0~4.00.30>4.0~5.00.35>5.0~6.00.40>6.00.50注：改型合金中的組合元素極限含量的算術(shù)平均值，應(yīng)與原始合金中相同組合元素（構(gòu)成該組合元素的各單個(gè)元素）的算術(shù)平均值之和相比較。

93二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法

2）鋁合金的牌號(hào)命名法②增加或刪除了極限含量算術(shù)平均值不超過0.30%的一個(gè)合金元素；增加或刪除了極限含量算術(shù)平均值不超過0.40%的一組組合元素形式的合金元素。94二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法

2）鋁合金的牌號(hào)命名法③為了同一目的，用一個(gè)合金元素代替了另一個(gè)合金元素。④改變了雜質(zhì)的極限含量。⑤細(xì)化晶粒的元素含量有變化。95二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

1范圍標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁及鋁合金的狀態(tài)代號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁合金加工產(chǎn)品。96二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

2基本原則

1)基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示。

2)細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。97二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

3基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)基礎(chǔ)狀態(tài)分為5種，詳見表3。98二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類表3基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)

代號(hào)名稱說明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)

適用于在成形過程中，對(duì)加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，對(duì)該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。O退火狀態(tài)

適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。H加工硬化狀態(tài)

適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。H代號(hào)后面必須跟有兩位或3為阿拉伯?dāng)?shù)字。W固溶熱處理狀態(tài)

一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H）

適用于熱處理后，經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。

T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。99二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

4細(xì)分狀態(tài)代號(hào)

1）H的細(xì)分狀態(tài)

在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài)。100二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

①HXX狀態(tài)

a.H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：

H1—單純加工硬化狀態(tài)

適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。101二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)

適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其他合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長率比H1稍高。102二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

H3—加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)

適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。103二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

H4—加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)

適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。104二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

b.H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度

數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O（退火）狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表4規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來規(guī)定HX8狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度值。105二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類表4HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度/MPaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值/MPa≤4045~6065~8085~100105~120125~160165~200205~240245~280285~320≥325556575859095100105110115120106二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

b.H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度對(duì)于O（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來表小，在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。各種HXX細(xì)分狀態(tài)代寫及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度見表5。107二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類表5HXY細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度參考冷軋總加工率（僅限于純鋁）HX1HX2HX3HX4HX5HX6HX7HX8HX9抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值硬狀態(tài)超硬狀態(tài)。最小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10MPa9.375%18.750%28.125%37.500%46.875%56.250%65.625%75.000%≥80.000%

108二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

②HXXX狀態(tài)

a.H111適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。

109二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

②HXXX狀態(tài)

b.H112適用于熱加工成形的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。110二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

②HXXX狀態(tài)

c.H116適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。111二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

2）T的細(xì)分狀態(tài)

在字母T后面添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)。

①

TX狀態(tài)

在T的后面向添加0~10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示的細(xì)分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）如表6所示。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的基本處理程序。112二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類表6TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用T0

固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T1

由高溫成形過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成形過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T2

由高溫成形過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成形過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T3

固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T4

固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品113二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類續(xù)表6TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用T5由高溫成形過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成形過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品T6固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T7固溶熱處理后進(jìn)行過時(shí)效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T9固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T10由高溫成形過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工，或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品注：某此6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成形過程極冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種.114二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

②TXX狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)除外）

在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，如表7所示。115二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類表7TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)T76與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好T7X2適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工過時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品T81適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品T87適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品116二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類

變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（GB/T16475-1996）

③消除應(yīng)力狀態(tài)

在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”、或“52”、或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)，如表8所示。117二、鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)和分類表8消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用TX51TXX51TXXX51適用于固溶熱處理或自高溫成形過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。厚板的永久變形量為1.5%一3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%-3%；模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%一5%TX510TXX510TXXX510適用于固溶熱處理或自高溫成形過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%一3%；拉制管材的永久變形量為1.5%一3%TX511TXX511TXXX511適用于固溶熱處理或自高溫成形過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管