QS的由來目標(biāo)及目的2

QS9000的由來、目標(biāo)及目的當(dāng)ISO9000國際品質(zhì)保證暨品質(zhì)管理制度受到國際上企業(yè)界的肯定與推行，美國三大汽車公司，通用(GM)、福特(FORD)及克萊司勒(CHRYSLER)基於(1)調(diào)和OEM汽車另件供應(yīng)商的需求(2)允許供應(yīng)商使用一套品保系統(tǒng)替代三套要求(3)減少OEM對供應(yīng)商品保系統(tǒng)的次數(shù)等理由。於是三大車廠邀請ISO9000認(rèn)證/驗(yàn)證機(jī)構(gòu)及供應(yīng)商組成NAASG工作小組，定出以ISO9000為基礎(chǔ)，再加入汽車業(yè)特別標(biāo)準(zhǔn)之QS9000標(biāo)準(zhǔn)，並要求供應(yīng)商於期限內(nèi)取得QS9000認(rèn)證。QS9000涵蓋三大汽車公司之個(gè)別品質(zhì)保證系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）通用汽車公司(GeneralMotors，簡稱GM)：卓越目標(biāo)(TargetsforExcellence)（2）福特汽車公司(Ford)：Q-101標(biāo)準(zhǔn)（3）克萊斯勒公司(Chrysler)：供應(yīng)商品保手冊(SuppliersQualityAssuranceManual)有鑑於第二者(SecondParty)重複稽核，造成供應(yīng)商與購買者之間人力、物力與時(shí)間的不必要浪費(fèi)，所以就共同合作發(fā)展出可作為第三者稽核(ThirdParty)的評鑑供應(yīng)商品保系統(tǒng)~QS9000。根據(jù)1995年2月版的QS9000，在結(jié)論中明白闡述，QS9000的目標(biāo)就是發(fā)展出一套基本的品質(zhì)系統(tǒng)，用以(1)持續(xù)改善(2)預(yù)防不良(3)降低變異(4)減少浪費(fèi)。QS9000表明美國三大汽車公司和卡車製造廠，要求供應(yīng)生產(chǎn)用零件及材料和服務(wù)用零件，以及材料之內(nèi)部、外部協(xié)力廠，均必須建立品質(zhì)系統(tǒng)；中心廠和協(xié)力廠商通力合作，全面做到品質(zhì)要求，以確保顧客能滿意於購買的產(chǎn)品，最終使顧客、協(xié)力廠和中心廠都同蒙其利。製程能力所謂製程能力ProcessCapability是指運(yùn)用投入的要素﹐在生產(chǎn)過程中的品質(zhì)特性分配狀況。一般對品質(zhì)特性分配狀況是用統(tǒng)計(jì)手法來衡量與計(jì)算稱為製程能力指標(biāo)(ProcessCapabilityIndex)。實(shí)例運(yùn)用勁盛工業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)製造汽車油箱蓋公司，產(chǎn)品行銷全球二十餘個(gè)國家。油箱蓋種類有五百五十個(gè)產(chǎn)品項(xiàng)目，年產(chǎn)六百萬個(gè)。根據(jù)ABC重點(diǎn)管理原則，綜合上述問題點(diǎn)如下：問題(一)：產(chǎn)品代號RS-38使用零件彈簧組裝後承受壓力負(fù)荷變異大，致耐壓力不足而需拆裝成品。使用之方法失效模式效應(yīng)分析(FMEA)。量具再現(xiàn)性及再生性(R&R)評價(jià)結(jié)果指引。誤差在30%以下：量測系統(tǒng)可接受。誤差超過30%：量測系統(tǒng)需加以改進(jìn)。若量具系統(tǒng)加以改善，則以下為改進(jìn)之指引。如再現(xiàn)性性(EV)大於於再生性性(AV)時(shí)：：（1）量量具之結(jié)結(jié)構(gòu)需再再設(shè)計(jì)增增強(qiáng)。（2）量量具之夾夾緊或零零件之定定位方式式需加以以改善。。（3）量量具需加加以保養(yǎng)養(yǎng)。（4）零零件內(nèi)變變異有極極值。如再生性性(AV)大於於再現(xiàn)性性(EV)時(shí)：：（1）作作業(yè)者對對量具的的操作方方法及數(shù)數(shù)具讀取方式式需加強(qiáng)強(qiáng)，即操操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)需明確定訂訂或修訂訂。（2）量量具的校校正不完完整，即即儀表盤盤的校準(zhǔn)刻度度需更加加明確標(biāo)標(biāo)示。(3)可可能需某某些夾具具協(xié)助作作業(yè)者，，更具一致性的的使用量量具。對策：藉藉量測系系統(tǒng)分析析加以改改善量、、檢具之再再現(xiàn)性及及再生性性。檢討與建建議在實(shí)例探探討中發(fā)發(fā)現(xiàn)，QS9000彌補(bǔ)ISO9001之不足足，實(shí)務(wù)務(wù)上，以以失效模模式效應(yīng)分析(FMEA)解解決問題題(一)RS-38彈彈簧供應(yīng)商的的績效，，以製程程能力分分析(MC)解決問題題(二)RS-38彈簧組組裝後承承受壓力負(fù)荷荷變異大大，以量量測系統(tǒng)統(tǒng)分析解解決問題(三)量量、檢具具間變異異及操作作者間變異大大。品質(zhì)規(guī)劃劃五階段段：依據(jù)QS9000（（1995版））將品質(zhì)質(zhì)規(guī)劃分分為五階段段，本文文特將每每階段利利用輸入入與輸出的的概念，，分別敘敘述如後後：（1）計(jì)計(jì)劃定義義與事業(yè)業(yè)（2）產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)與發(fā)展展驗(yàn)證（3）製製程設(shè)計(jì)計(jì)與開發(fā)發(fā)驗(yàn)證（4）產(chǎn)產(chǎn)品與製製程驗(yàn)用用（5）回回饋稽核核與矯正正措施，，比照英英文單字五階階段為：：Program、Product、Process、Product&Process、Production。計(jì)劃／定定義專案案輸入顧客的聲聲音─市場研研究─品質(zhì)保保證及資資訊歷史檔─研發(fā)小小組的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)事業(yè)經(jīng)營營計(jì)劃／／行銷策策略產(chǎn)品／製製程標(biāo)竿竿策略產(chǎn)品／製製程假設(shè)設(shè)產(chǎn)品可靠靠度探討討顧客的意意見建議議輸出設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)可靠度及及品質(zhì)目目標(biāo)最初材料料單最初製程程流程圖圖最初特殊殊製程／／產(chǎn)品特特性一覽覽表產(chǎn)品保證證計(jì)畫管理者支支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)與發(fā)展展驗(yàn)證輸入(設(shè)設(shè)計(jì)者責(zé)責(zé)任)設(shè)計(jì)失效效模式效效應(yīng)分析析製造能力力及組裝裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證證設(shè)計(jì)審查查建立原原型機(jī)──管制計(jì)計(jì)畫工程圖面面，包括括數(shù)學(xué)資資料工程規(guī)格格材料規(guī)格格圖面及規(guī)規(guī)格變更更輸出(產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)規(guī)劃小小組)新設(shè)備、、工具、、儀器需需求特殊產(chǎn)品品及製程程特性量／測儀儀器需求求小組可行行性承諾諾及管理理者支持持製程設(shè)計(jì)計(jì)與開發(fā)發(fā)驗(yàn)證輸入包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)品／製製程品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)審審查製程流程程圖現(xiàn)場計(jì)畫畫布置特性矩陣陣製程失效效模式效效應(yīng)分析析輸出量產(chǎn)前管管制計(jì)畫畫製程說明明書量測系統(tǒng)統(tǒng)分析計(jì)計(jì)畫最初製程程能力探探討計(jì)畫畫包裝規(guī)格格管理者支支持產(chǎn)品與製製程驗(yàn)用用輸出產(chǎn)品全面面測試執(zhí)執(zhí)行量測系統(tǒng)統(tǒng)評價(jià)最初製程程能力探探討生產(chǎn)零件件承認(rèn)生產(chǎn)驗(yàn)用用測試包裝評價(jià)價(jià)生產(chǎn)管制制計(jì)畫品質(zhì)規(guī)劃劃簽署及及管理者者支持回饋稽核核與矯正正措施輸出降低變異異顧客滿意意交期