σ管理法培訓(xùn)課件

——追求永久卓越的階梯中國(guó)培訓(xùn)師大聯(lián)盟劉立戶6σ管理法研討會(huì)本次培訓(xùn)的主要內(nèi)容本次培訓(xùn)中要用到的一些專業(yè)基本概念“6σ管理法”的起源為什么要叫做“6σ管理法”？“6σ管理法”基本內(nèi)容“6σ管理法”的實(shí)施流程實(shí)施“6σ管理法”的工具與指南擴(kuò)大和整合“6σ管理法”系統(tǒng)培訓(xùn)中用到的思想與概念1進(jìn)動(dòng)的概念：在三維空間中，在自轉(zhuǎn)的同時(shí)向著既定的方向前進(jìn)管理工作中，同樣存在進(jìn)動(dòng)的現(xiàn)象培訓(xùn)中用到的思想與概念2全面質(zhì)量管理（TQM）：全員的質(zhì)量參與與改進(jìn)活動(dòng)我們國(guó)家從80年代初期開始進(jìn)行的質(zhì)量活動(dòng)，其中包括QC小組等使用的工具有“樹圖”、矩陣圖、常規(guī)控制圖等目前實(shí)施的企業(yè)主要有國(guó)有控制企業(yè)等等培訓(xùn)中用到的思想與概念3和的天才（Geniusoftheend）？世界上偉大的公司在同時(shí)追求著看上去無(wú)法兼容的意愿和能力：穩(wěn)定與革新框架與細(xì)節(jié)創(chuàng)造性與理性推理……和的天才我們能夠減少錯(cuò)誤直至接近無(wú)差錯(cuò)改進(jìn)員工的工作流程與程序評(píng)價(jià)和分析我們能做什么？提高顧客滿意度我們同時(shí)能夠更快地完成任務(wù)控制完成工作的方法使用創(chuàng)造性的方法突破極限獲得更多的利潤(rùn)持續(xù)地改進(jìn)和提高培訓(xùn)中用到的思想與概念4什么是質(zhì)量的基本概念？質(zhì)量的誤區(qū)在那里質(zhì)量就是美好的東西，他們昂貴耀眼、光彩奪目、不但具有價(jià)值，而且代表身份與地位（——合乎標(biāo)準(zhǔn)）質(zhì)量是無(wú)行的抽象名次，無(wú)法評(píng)估與測(cè)試（——質(zhì)量評(píng)估包括產(chǎn)品服務(wù)項(xiàng)目的成本、生產(chǎn)線工作程序分析、工作成果報(bào)告與獎(jiǎng)懲）質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本（——第一次就把事情做對(duì)，永遠(yuǎn)是比較便宜的）認(rèn)為所有的質(zhì)量問(wèn)題都是在上造成的（——管理層的質(zhì)量觀念）認(rèn)為質(zhì)量是質(zhì)量管理部門的事情（——是企業(yè)所有人的事情，特別是企業(yè)的管理層）培訓(xùn)中用到的思想與概念5概率論以及“種型分布”（正態(tài)分布）統(tǒng)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)差以及方差的概念什么是“”西格瑪“”是希臘字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來(lái)表示數(shù)據(jù)的分散程度。對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性：用“”度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值偏離程度。培訓(xùn)中用到的思想與概念6ABC法則：對(duì)于所有的成本因素進(jìn)行分類，A類為價(jià)值大數(shù)量少的因素、B類為價(jià)值中等數(shù)量中等的因素、C類為價(jià)值小數(shù)量多的因素在控制成本時(shí)，A類首選，利用“戴明”進(jìn)行攻關(guān)；然后再對(duì)剩余的因素進(jìn)行分類，再對(duì)A類進(jìn)行控制統(tǒng)計(jì)的的質(zhì)量量控制制質(zhì)量管管理的的核心心在于于預(yù)防防，即即質(zhì)量量是預(yù)預(yù)防出出來(lái)的的，而而不是是檢驗(yàn)驗(yàn)出來(lái)來(lái)的。。SQC技術(shù)：：統(tǒng)計(jì)的的質(zhì)量量控制制（StatisticalQualityControl）在任何何工作作程序序中，，對(duì)于于事先先可能能發(fā)生生的變變數(shù)現(xiàn)現(xiàn)進(jìn)行行定義義，然然后一一邊進(jìn)進(jìn)行，，一邊邊測(cè)量量變數(shù)數(shù)值；；如果果有任任何變變數(shù)超超過(guò)控控制之之外，，立即即加以以矯正正；如如果所所有的的變數(shù)數(shù)都在在預(yù)定定的范范圍內(nèi)內(nèi)，那那么結(jié)結(jié)果也也必定定和預(yù)預(yù)期的的相符符。在這種種變數(shù)數(shù)統(tǒng)計(jì)計(jì)表上上，有有一個(gè)個(gè)上限限和下下限，，代表表工作作程序序中所所容許許的誤誤差范范圍，，這個(gè)個(gè)范圍圍就是是控制制的目目標(biāo)。。培訓(xùn)中中用到到的思思想與與概念念7零缺陷陷的質(zhì)質(zhì)量管管理第一次次就把把事情情做對(duì)對(duì)既然多多數(shù)公公司在在薪水水管理理上能能夠做做到““零缺缺陷””，那那么，，質(zhì)量量管理理的執(zhí)執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)也也就可可以是是“零零缺陷陷”；；使用SQC技術(shù)，，是的的每一一個(gè)員員工都都明確確什么么是““零缺缺陷””的工工作原原則；；通過(guò)管管理工工作，，使得得每個(gè)個(gè)員工工都知知道自自己的的工作作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；（（5S）如果要要達(dá)到到預(yù)期期的結(jié)結(jié)果，，就必必須在在每個(gè)個(gè)細(xì)微微的工工作細(xì)細(xì)節(jié)上上都要要循規(guī)蹈蹈矩，，一絲絲不茍茍。質(zhì)量工工作的的本質(zhì)質(zhì)什么是是不簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，，把一一件簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的的事情情成千千上萬(wàn)萬(wàn)遍地地做好好，就就叫不不簡(jiǎn)單單。培訓(xùn)中中用到到的思思想與與概念念8“戴明明”圓圓環(huán)－－四個(gè)個(gè)階段段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD公司管管理與與經(jīng)營(yíng)營(yíng)“戴明明”圓圓環(huán)－－八個(gè)個(gè)步驟驟分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題Why為什么What目標(biāo)Where地點(diǎn)Who誰(shuí)負(fù)責(zé)When時(shí)間How手段Howmuch質(zhì)量（數(shù)量）分析問(wèn)題中的各種因素分析影響地主要原因針對(duì)原因采取解決措施按照措施計(jì)劃執(zhí)行檢查，把執(zhí)行結(jié)果與目標(biāo)比較總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，然后標(biāo)準(zhǔn)化把沒(méi)有解決的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去培訓(xùn)中中用到到的思思想與與概念念9頭腦風(fēng)風(fēng)暴非常規(guī)規(guī)物理理環(huán)境境下的的、非非理性性的思思考手手段，，并通通過(guò)思思考得得出相相應(yīng)的的結(jié)論論以及及解決決方案案。什么是是績(jī)效效管理理？績(jī)效考考核與與績(jī)效效工作作績(jī)效管管理與與績(jī)效效工作作績(jī)效管管理：：一個(gè)持持續(xù)的的交流流過(guò)程程，該該過(guò)程程由員員工與與其直直接主主管之之間達(dá)達(dá)成協(xié)協(xié)議來(lái)來(lái)保證證完成成，并并在協(xié)協(xié)議中中對(duì)未未來(lái)工工作達(dá)達(dá)成明明確的的目標(biāo)標(biāo)和理理解，，并將將可能能受益益的組組織、、經(jīng)理理以及及員工工都融融入到到績(jī)效效管理理系統(tǒng)統(tǒng)中來(lái)來(lái)。培訓(xùn)中中用到到的思思想與與概念念10績(jī)效考考核與與績(jī)效效管理理績(jī)效管管理不不是：：經(jīng)理對(duì)對(duì)員工工的要要求或或者是是做某某事迫使員員工更更好或或更努努力地地工作作只是在在公司司績(jī)效效低下下時(shí)使使用一月一一次或或半年年一次次的填填表工工作績(jī)效管管理是是：期望員員工完完成的的實(shí)質(zhì)質(zhì)性的的工作作職責(zé)責(zé)員工的的工作作對(duì)實(shí)實(shí)現(xiàn)公公司目目標(biāo)的的影響響以明確確的條條款說(shuō)說(shuō)明““工作作完成成得好好”的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工作績(jī)績(jī)效如如何衡衡量員工與與主管管之間間共同同努力力以維維持、、完善善和提提高員員工的的績(jī)效效尋找影影響績(jī)績(jī)效的的障礙礙并與與員工工共同同解決決培訓(xùn)中中用到到的思思想與與概念念11什么是是評(píng)估估？是Measure還是evaluation?評(píng)估：：評(píng)價(jià)價(jià)估量量，對(duì)對(duì)方案案進(jìn)行行評(píng)估估和論論證,以決定定是否否采納納——Evaluation一般用用在對(duì)對(duì)方案案的評(píng)評(píng)審，，包括括從各各個(gè)角角度進(jìn)進(jìn)行評(píng)評(píng)價(jià)、、論證證等度量：：測(cè)量量、測(cè)測(cè)度——Measure用于數(shù)數(shù)據(jù)的的獲得得以便便進(jìn)行行分析析培訓(xùn)中中用到到的思思想與與概念念12服務(wù)行業(yè)業(yè)以及服服務(wù)型的的企業(yè)？？——聯(lián)想公司的的轉(zhuǎn)型什么是企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)中的的服務(wù)或者者是服務(wù)型型的企業(yè)？？公司中不直直接參與有有形產(chǎn)品生生產(chǎn)和設(shè)計(jì)計(jì)的部門，，包括營(yíng)銷銷（銷售和和市場(chǎng)）、、財(cái)務(wù)、采采購(gòu)、客戶戶服務(wù)、后后勤、人力力資源、行行政等，他他們集中體體現(xiàn)了公司司的服務(wù)能能力。服務(wù)部門的的勞動(dòng)力已已經(jīng)從70年代早期的的65%上升到了90年代的80%，而且還在在增長(zhǎng)。企業(yè)中的服服務(wù)現(xiàn)象研究表明，，在服務(wù)部部門或服務(wù)務(wù)流程中，，由于質(zhì)量量低劣造成成的損失占占總支出的的50%，，而生產(chǎn)部部門中，這這種損失僅僅僅占20%。對(duì)服務(wù)流程程的分析表表明，只有有不到10%的“業(yè)業(yè)務(wù)周期””時(shí)間用于于真正重要要的、對(duì)顧顧客有用的的服務(wù)，其其余的時(shí)間間均被等待待、返工、、繞圈子、、檢查等一一些不重要要的活動(dòng)所所占用。經(jīng)營(yíng)類型與與質(zhì)量管理理類型純生產(chǎn)型的的企業(yè)——TQM經(jīng)營(yíng)型的企企業(yè)——ISO9000服務(wù)型的企企業(yè)——6σ管理法培訓(xùn)中用到到的思想與與概念13培訓(xùn)中用到到的思想與與概念14工作的原則則：有效、、簡(jiǎn)單任何的改革革與改進(jìn)，，最為基本本的原則就就是在有效效基礎(chǔ)上的的簡(jiǎn)單化，，而我們管管理工作的的目標(biāo)不是是把事情越越做越復(fù)雜雜、而是越越做越簡(jiǎn)單單。我們管理工工作中的復(fù)復(fù)雜化現(xiàn)象象：報(bào)告越寫越越多……文字和數(shù)字字越來(lái)越多多，而圖形形越來(lái)越少少溝通越來(lái)越越多、效果果越來(lái)越差差……培訓(xùn)中用到到的思想與與概念15標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)、5S管理、生產(chǎn)產(chǎn)線和工作作流程對(duì)于一項(xiàng)任任務(wù)，將目目前認(rèn)為最最好的實(shí)施施方法作為為標(biāo)準(zhǔn)，讓讓所有做這這項(xiàng)工作的的員工都執(zhí)執(zhí)行這個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并不不斷完善它它，整個(gè)過(guò)過(guò)程稱之為為標(biāo)準(zhǔn)化人員：組織機(jī)構(gòu)圖圖、工作說(shuō)說(shuō)明書、規(guī)規(guī)章制度、、員工守則則設(shè)備：操作說(shuō)明書書、保養(yǎng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、鑒定定標(biāo)準(zhǔn)、安安裝標(biāo)準(zhǔn)物料：物料構(gòu)成表表、驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙紙方法：生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（（作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書）管理理標(biāo)準(zhǔn)（作作業(yè)程序））環(huán)境：5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)、平平面布置圖圖標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的種種類類標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（維護(hù)保養(yǎng)）管理制度與方法規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)成品規(guī)格圖紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算與成本各種計(jì)劃書經(jīng)營(yíng)方針與目標(biāo)培訓(xùn)訓(xùn)中中用用到到的的思思想想與與概概念念166σ管理理法法與與ISO90006Sigma強(qiáng)調(diào)調(diào)測(cè)測(cè)量量產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量和和改改進(jìn)進(jìn)過(guò)過(guò)程程工工程程，，并并推推動(dòng)動(dòng)過(guò)過(guò)程程改改進(jìn)進(jìn)和和成成本本節(jié)節(jié)約約。。ISO9000:2000強(qiáng)調(diào)調(diào)解解決決質(zhì)質(zhì)量量系系統(tǒng)統(tǒng)缺缺陷陷和和產(chǎn)產(chǎn)品品/服務(wù)務(wù)的的不不符符合合要要求求。。ISO可以以幫幫助助我我們們證證明明我我們們正正在在做做什什么么，，而而6Sigma則可可以以幫幫助助我我們們實(shí)實(shí)施施改改正正這這些些問(wèn)問(wèn)題題的的過(guò)過(guò)程程培訓(xùn)訓(xùn)中中用用到到的的思思想想與與概概念念17甘特特圖圖與與目目標(biāo)標(biāo)管管理理核心心流流程程以以及及項(xiàng)項(xiàng)目目管管理理排隊(duì)隊(duì)論論、、運(yùn)運(yùn)籌籌學(xué)學(xué)以以及及核核心心流流程程培訓(xùn)訓(xùn)中中用用到到的的思思想想與與概概念念18MicrosoftProject2000和“6σ管理理法法””MicrosoftProject2000是微微軟軟公公司司的的項(xiàng)項(xiàng)目目管管理理軟軟件件，，能能夠夠?qū)?duì)項(xiàng)項(xiàng)目目的的控控制制與與管管理理以以及及運(yùn)運(yùn)作作進(jìn)進(jìn)行行管管理理，，它它的的使使用用需需要要一一定定的的技技巧巧與與項(xiàng)項(xiàng)目目管管理理基基本本知知識(shí)識(shí)培訓(xùn)訓(xùn)中中用用到到的的思思想想與與概概念念18潛在在性性質(zhì)質(zhì)量量和和實(shí)實(shí)際際的的質(zhì)質(zhì)量量潛在在性性質(zhì)質(zhì)量量被被視視為為所所能能產(chǎn)產(chǎn)生生的的最最大大增增值值可可能能性性；；實(shí)際際的的質(zhì)質(zhì)量量是是每每一一單單位位的的投投入入所所創(chuàng)創(chuàng)造造的的實(shí)實(shí)際際價(jià)價(jià)值值；；潛在在性性質(zhì)質(zhì)量量和和實(shí)實(shí)際際的的質(zhì)質(zhì)量量的的差差額額便便是是浪浪費(fèi)費(fèi)成成本本。?！?σσ管管理理法法””的的起起源源“6σ管理理法法””的的起起源源故故事事1970年，，一一家家日日本本公公司司在在美美國(guó)國(guó)收收購(gòu)購(gòu)摩摩托托羅羅拉拉的的一一家家制制造造類類星星射射電電源源電電視視機(jī)機(jī)工工廠廠的的時(shí)時(shí)候候，，他他們們迅迅速速地地決決定定并并徹徹底底改改善善工工廠廠的的運(yùn)運(yùn)營(yíng)營(yíng)流流程程管管理理模模式式。。在在日日本本人人的的管管理理下下，，這這間間工工廠廠的的次次品品數(shù)數(shù)量量迅迅速速地地降降低低到到原原來(lái)來(lái)的的二二十十分分之之一一。。日日本本人人用用的的是是同同樣樣的的設(shè)設(shè)備備，，員員工工，，技技術(shù)術(shù)和和設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，，顯顯而而易易見(jiàn)見(jiàn)問(wèn)問(wèn)題題出出在在摩摩托托羅羅拉拉的的管管理理上上，，連連摩摩托托羅羅拉拉公公司司的的管管理理人人員員也也不不得得不不承承認(rèn)認(rèn)自自己己的的管管理理陳陳腐腐。。摩托羅拉拉和“6σ管理法””於1987年，Motorola建立了「「6σ」的概念念，基於於統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)上的原原理，「「6σ」代表著著品質(zhì)合合格率達(dá)達(dá)99.9997%或以上。。換句話話說(shuō)，每每一百萬(wàn)萬(wàn)件產(chǎn)品品只有3.4件次品，，這是非非常接近近「零缺缺點(diǎn)」的的要求。?！?σ」計(jì)劃要要求不斷斷改善產(chǎn)產(chǎn)品、品品質(zhì)和服服務(wù)，他他們制定定了目標(biāo)標(biāo)、工具具和方法法來(lái)達(dá)到到目標(biāo)和和客戶完完全滿意意(TotalCustomerSatisfaction)的要求。。摩托羅拉拉和“6σ管理法””在過(guò)程上上他們提提供了黑黑帶(BlackBelt)和綠綠帶（GreenBelt）的有有經(jīng)驗(yàn)工工程人員員和顧問(wèn)問(wèn)推行整整個(gè)計(jì)劃劃，并成成為品質(zhì)質(zhì)改善的的先鋒。。Motorola的的「七步步驟方法法」（Seven-StepMethod），，「不斷斷改善」」（ContinuousImprovement））和客戶戶完全滿滿意（TotalCustomerSatisfaction））都是取取材自TQM（（全面優(yōu)優(yōu)質(zhì)管理理概念））。5個(gè)九(99.999%)的的質(zhì)量管管理他們提出出新設(shè)計(jì)計(jì)文化，，簡(jiǎn)化生生產(chǎn)步驟驟，采用用機(jī)械臂臂、通用用網(wǎng)絡(luò)等等來(lái)達(dá)到到他們5個(gè)「九」」(99.999%)的品質(zhì)要要求。1989年，Motorola更成功取取得「MotorolaBaldnigeNationalQualityAward」獎(jiǎng)項(xiàng)。。1989年，BobGalvin又提出另另一個(gè)十十倍品質(zhì)質(zhì)改善的的要求，，并於1991年完成。。Motorola其中一個(gè)個(gè)成就就就是把以以前「3σ」（合格格率為99.73%）的品質(zhì)質(zhì)要求提提高至「「6σ」。他們們把傳統(tǒng)統(tǒng)合格率率百份比比的要求求改變?yōu)闉榘偃f(wàn)份份比。。質(zhì)量管理理對(duì)成本本遞減的的影響不同的σ級(jí)別的流流程6σ管理法的的目標(biāo)六西格瑪瑪是通過(guò)過(guò)更好，，更快，，更節(jié)省省的原則則，提高高生產(chǎn)和和服務(wù)的的流程管管理質(zhì)量量來(lái)減少少浪費(fèi)從從而達(dá)到到增值的的效應(yīng)，，例如如：六西西格瑪強(qiáng)強(qiáng)調(diào)減少少次品，，降低流流程運(yùn)作作時(shí)間，，和降低低成本等等。3σ的來(lái)歷歷休哈特特博士士創(chuàng)立立的3理論作作為過(guò)過(guò)程質(zhì)質(zhì)量控控制的的目標(biāo)標(biāo)，在在正態(tài)態(tài)分布布下落落入3范圍內(nèi)內(nèi)的概概率為為99.73％，，超出出的為為0.27％，也也就是是說(shuō)在在每百百萬(wàn)件件產(chǎn)品品中會(huì)會(huì)有2700件產(chǎn)品品不符符合規(guī)規(guī)格要要求。。6σ的來(lái)歷歷如果規(guī)規(guī)格范范圍為為6，且分分布中中心與與公稱稱尺寸寸一致致，則則每百百萬(wàn)件件產(chǎn)品品中，，合格格率為為99.9997%，不合合格率率僅為為0.003%，每一一百萬(wàn)萬(wàn)種產(chǎn)產(chǎn)品中中只有有3.4件是次次品（（非常常接近近零缺缺點(diǎn)要要求））同時(shí)這這就意意味著著每10億個(gè)測(cè)測(cè)量值值中，，可能能有2個(gè)產(chǎn)品品超出出規(guī)范范，可可見(jiàn)，，6就意味味著以以高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、、嚴(yán)要要求來(lái)來(lái)取的的高質(zhì)質(zhì)量。。您的企企業(yè)是是幾？有人分分析我我國(guó)企企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有的的過(guò)程程控制制總體體來(lái)說(shuō)說(shuō)處于于3的管理理水平平，這這個(gè)估估計(jì)是是否包包括您您的企企業(yè)，，您可可以對(duì)對(duì)您的的企業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程測(cè)測(cè)量一一下，，可以以按以以下步步驟進(jìn)進(jìn)行：：收集數(shù)數(shù)據(jù)：：變壓器器的繞繞組是是變壓壓器的的關(guān)鍵鍵部分分，根根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)目目標(biāo)值值為60mm，上規(guī)規(guī)范界界限為為61mm，下規(guī)規(guī)范界界限為為59mm，對(duì)其其進(jìn)行行測(cè)量量數(shù)據(jù)據(jù)如下下：60.660.360.460.759.860.460.460.659.560.360.360.460.060.460.660.660.460.359.860.360.459.860.460.060.460.660.460.360.660.3您的企企業(yè)是是幾？繪制直直方圖圖：計(jì)算數(shù)數(shù)據(jù)的的DPMO（每百百萬(wàn)次次缺陷陷數(shù)））假定以以上數(shù)數(shù)據(jù)是是長(zhǎng)期期的，，就是是說(shuō)經(jīng)經(jīng)過(guò)幾幾個(gè)制制造周周期。。均值值＝60.3；標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差＝＝0.29規(guī)范上上限處處Z值的估估計(jì)值值：規(guī)范下下限處處Z值的估估計(jì)值值：您的企企業(yè)是是幾？您的企企業(yè)是是幾？根據(jù)正正態(tài)分分布表表，2.42對(duì)應(yīng)于于上規(guī)規(guī)范界界限處處的缺缺陷概概率為為0.00776；4.48對(duì)應(yīng)于于下規(guī)規(guī)范界界限處處的缺缺陷概概率為為0.00000374?？?cè)毕莞鸥怕剩?.00776＋0.00000374＝0.00776至此，該該過(guò)程的的長(zhǎng)期過(guò)過(guò)程性能能近似為為7760DPMO，相當(dāng)于于3.9。別人是怎怎樣做的的？“6σ管管理法””“6σ管理法””的六個(gè)個(gè)要素真實(shí)地以以客戶為為中心一切以客客戶滿意意和創(chuàng)造造客戶價(jià)價(jià)值為中中心我們知道道什么對(duì)對(duì)客戶好好！我們按市市場(chǎng)需求求做事情情我們?yōu)榭涂蛻魟?chuàng)造造價(jià)值6σ管理法中中：業(yè)績(jī)衡量量是從客客戶開始始的改進(jìn)是由由對(duì)客戶戶滿意和和價(jià)值的的影響程程度來(lái)確確定的“6σ管理法””的六個(gè)個(gè)要素由事實(shí)與與數(shù)據(jù)驅(qū)驅(qū)動(dòng)的管管理方法法一切建立立在數(shù)據(jù)據(jù)與事實(shí)實(shí)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上真正需要要什么數(shù)數(shù)據(jù)或信信息？如何統(tǒng)計(jì)計(jì)和分析析這些數(shù)數(shù)據(jù)？如何利用用這些統(tǒng)統(tǒng)計(jì)與分分析的結(jié)結(jié)果得到到效益“6σ管理法””的六個(gè)個(gè)要素流程的聚聚焦、管管理和改改進(jìn)一切活動(dòng)動(dòng)都是流流程，所所有流程程都有變變異，6σ管理法幫幫助我們們有效減減少變異異。預(yù)見(jiàn)性地地積極管管理6σ管理法設(shè)設(shè)計(jì)的控控制是過(guò)過(guò)程的控控制，如如果從管管理層面面來(lái)說(shuō)，，它必須須是預(yù)見(jiàn)見(jiàn)性的，，并積極極主動(dòng)地地推動(dòng)改改進(jìn)。“6σ管理法””的六個(gè)個(gè)要素?zé)o間隙的的合作6σ管理法要要求無(wú)間間隙的合合作，打打破官僚僚，密切切團(tuán)隊(duì)之之間的關(guān)關(guān)系，進(jìn)進(jìn)而加速速業(yè)務(wù)的的改進(jìn)。。追求完美美，容忍忍失誤沒(méi)有錯(cuò)誤誤的員工工不是好好的員工工，所以以犯錯(cuò)誤誤是可以以容忍的的；不能容忍忍的是，，同樣的的錯(cuò)誤犯犯兩次6σ管理法詞詞匯差異：企企業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)系統(tǒng)的的搖擺不不定和缺缺乏持續(xù)續(xù)性是一一種“差差異”缺陷：不不良的差差異對(duì)顧顧客是一一種負(fù)面面的影響響，我們們把這種種影響稱稱之為““缺陷””。組織流程變變量圖X輸入Y利潤(rùn)Y產(chǎn)品Y客戶XXXY=f(X)輸入、流程程以及輸出出的變量含含義X可以代表：：為達(dá)到戰(zhàn)略略目標(biāo)而采采取的行動(dòng)動(dòng)工作的質(zhì)量量影響客戶滿滿意度的因因素流程變量：：招聘、績(jī)績(jī)效、技術(shù)術(shù)等Y可以代表：：利潤(rùn)客戶滿意度度業(yè)務(wù)總體效效益戰(zhàn)略目標(biāo)等等差異考核的關(guān)鍵鍵不是平均均水平而是是差異的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)平均值的真真正意義統(tǒng)計(jì)和分析析差異我們之所以以承認(rèn)差異異，目的就就是盡量控控制差異，，使之減少少?zèng)]有差異LSLLowerSpecificationLimit指標(biāo)范圍低低限USLUpperSpecificationLimit指標(biāo)范圍高高限T平均值有差異有差異過(guò)程能力3σ過(guò)程能力=66800DPMO6σ過(guò)程能力=3.4Dpmo6σ管理法的改改進(jìn)和管理理戰(zhàn)略流程改進(jìn)流程再造流程管理流程改進(jìn)連續(xù)改進(jìn)：：把簡(jiǎn)單的的事情一直直做好增長(zhǎng)性的改改進(jìn)：進(jìn)動(dòng)動(dòng)流程再造重新建立新新的流程考慮的因素素：?jiǎn)T工的技能能顧客的反應(yīng)應(yīng)和反映競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手其他的過(guò)程程配合……流程管理記錄流程的的詳細(xì)過(guò)程程清晰定義顧顧客需求、、及時(shí)更新新顧客需求求對(duì)產(chǎn)出、流流程活動(dòng)和和投入的準(zhǔn)準(zhǔn)確衡量管理者使用用流程知識(shí)識(shí)和評(píng)估手手段對(duì)績(jī)效效進(jìn)行評(píng)估估，針對(duì)重重要的問(wèn)題題以及機(jī)會(huì)會(huì)采取有效效行動(dòng)采用流程改改進(jìn)和流程程再造持續(xù)提高公司的的績(jī)效、競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力和獲獲利能力真正的循序序漸進(jìn)6σ管理法組織織致力于將6σ管理法主體體與實(shí)踐貫貫穿于企業(yè)業(yè)的日常管管理工作中中，并在流流程、績(jī)效效和顧客滿滿意度上取取得顯著改改進(jìn)的公司司。6σ標(biāo)準(zhǔn)是最終終的目標(biāo)有效簡(jiǎn)單小處著手，，推薦試點(diǎn)點(diǎn)建設(shè)有自身身特色的6σ管理6σ管理法、TQM新技術(shù)6σ管理法摒棄了全面面優(yōu)質(zhì)管理理方法TotalQualityManagement(TQM)中的繁復(fù)特特性。有專家計(jì)算算過(guò)，在全全面優(yōu)質(zhì)管管理方法（（TQM）中有400多種測(cè)量工工具和方法法，而6σ提煉了其中中流程管理理技巧的精精華和最行行之有效的的方法，以以造就精練練的高級(jí)流流程管理專專家（黑帶帶BlackBelts）而著名。。他們將最最先進(jìn)的方方法和最新新的電腦技技術(shù)，應(yīng)用用到一個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的流程程模式DMAIC中，以達(dá)到到每一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)的不斷斷改善（ContinuousImprovement）的目標(biāo)，，從而達(dá)到到「零缺點(diǎn)點(diǎn)」的水平平。DMAIC模型定義控制衡量分析改進(jìn)DMAIC詳解DDefine

識(shí)別和確定需要改進(jìn)的目標(biāo)。最高層的目標(biāo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)（如：投資回報(bào)率，市場(chǎng)占有率），中層營(yíng)運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項(xiàng)目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。利用采集數(shù)據(jù)的方法確定潛在的改進(jìn)機(jī)會(huì)。MMeasure

測(cè)量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)。為達(dá)到既定目標(biāo)，建立靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)分析標(biāo)準(zhǔn)探測(cè)數(shù)據(jù)，幫助監(jiān)測(cè)整個(gè)流程實(shí)施。AAnalyze

利用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析，并確定現(xiàn)存系統(tǒng)和流程表現(xiàn)與既定目標(biāo)之間的差距和解決的方法。IImprove

改善整個(gè)系統(tǒng)流程。運(yùn)用項(xiàng)目管理和其他策劃管理工具，有建設(shè)性地尋找更好，更節(jié)省，更快的方法進(jìn)行改進(jìn)。并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法衡量改善的效果。CControl

監(jiān)控新的系統(tǒng)流程。用修正，補(bǔ)償和激勵(lì)的方法是各種規(guī)則，程序，MRP，預(yù)算制度，運(yùn)營(yíng)指令和其他管理機(jī)制達(dá)到規(guī)范化。象ISO9000那樣使所有文件格式規(guī)范化，以期整個(gè)流程充分發(fā)揮功效。生產(chǎn)管理中中的6σ開拓自己的的思維角度度（頭腦風(fēng)風(fēng)暴）多數(shù)的問(wèn)題題不是生產(chǎn)產(chǎn)問(wèn)題在整個(gè)業(yè)務(wù)務(wù)流程中，，生產(chǎn)部門門僅僅是一一個(gè)積極地地參與者轉(zhuǎn)變思想觀觀念從“認(rèn)證標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”到流流程的改進(jìn)進(jìn)讓6σ管理適合你你DPMO的相對(duì)性先試點(diǎn)、再再推廣“五大步””法的特點(diǎn)點(diǎn)業(yè)務(wù)就是由由流程和顧顧客需求構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合合系統(tǒng)配置資源、、通過(guò)6σ管理改進(jìn)獲獲得最大可可能的收益益利用適時(shí)的的數(shù)據(jù)，正正確選擇方方案，減少少改進(jìn)周期期時(shí)間準(zhǔn)確定義6σ管理收益（（至少三個(gè)個(gè)Y方面）加強(qiáng)內(nèi)部管管理，適應(yīng)應(yīng)變化6σ的一些局限限性哈默認(rèn)為，，“將‘6σ’的定義擴(kuò)展展為包括程程序的重新新設(shè)計(jì)和程程序管理，，就像把籃籃球定義為為棒球一樣樣?！痹诠局小?σ”的禁禁忌忌包包括括：：不要要過(guò)過(guò)度度吹吹捧捧6σ”的功功用用,要實(shí)實(shí)事事求求是是的的正正確確運(yùn)運(yùn)用用6σ的質(zhì)質(zhì)量量管管理理不要要將將之之視視為為提提高高業(yè)業(yè)績(jī)績(jī)的的唯唯一一工工具具,提高高產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量要要綜綜合合考考慮慮;不要要將將之之應(yīng)應(yīng)用用在在所所有有商商業(yè)業(yè)問(wèn)問(wèn)題題上上；；主主要要用用于于可可以以用用數(shù)數(shù)字字度度量量的的過(guò)過(guò)程程控控制制；；不要要讓讓不不協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)的的項(xiàng)項(xiàng)目目泛泛濫濫成成災(zāi)災(zāi)；；6σ管理理法法、、TQM6σ管理法全面質(zhì)量管理TQM將流程改進(jìn)、流程再造、流程管理結(jié)合起來(lái)，強(qiáng)調(diào)日常管理活動(dòng)的責(zé)任：6σ管理是日常工作的主要部分之一在整合方面比較薄弱，多數(shù)是產(chǎn)品和制造部門在做工作，即忽視了“服務(wù)型公司”的理念領(lǐng)導(dǎo)親自參與領(lǐng)導(dǎo)親自參與較少通過(guò)密切關(guān)注客戶、流程管理、流程改進(jìn)、流程再造，合理利用數(shù)據(jù)和事實(shí)，實(shí)現(xiàn)和維持成功的業(yè)務(wù)管理穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量（2000版已經(jīng)有所改進(jìn)）清晰的目標(biāo)：6σ=3.4DPMO目標(biāo)不足夠清晰6σ管理理法法、、TQM6σ管理法全面質(zhì)量管理TQM將流程改進(jìn)、流程再造、流程管理結(jié)合起來(lái)比較注重技術(shù)企業(yè)全員的工作部門之間的隔閡影響結(jié)果綠帶、黑帶、黑帶大師在培訓(xùn)管理上不是很明確注意所有的業(yè)務(wù)流程以產(chǎn)品質(zhì)量為中心“6σσ管管理理法法””“6σ管理理法法””的的實(shí)實(shí)施施準(zhǔn)準(zhǔn)備備企業(yè)業(yè)發(fā)發(fā)展展戰(zhàn)戰(zhàn)略略的的評(píng)評(píng)估估戰(zhàn)略略、、市市場(chǎng)場(chǎng)、、客客戶戶、、技技術(shù)術(shù)………適應(yīng)應(yīng)市市場(chǎng)場(chǎng)變變化化的的能能力力財(cái)務(wù)狀狀況、、市場(chǎng)場(chǎng)機(jī)遇遇……團(tuán)隊(duì)建建設(shè)、、股東東期望望……公司目目前的的績(jī)效效評(píng)估估市場(chǎng)管管理與與控制制能力力利潤(rùn)達(dá)達(dá)成以以及服服務(wù)水水準(zhǔn)企業(yè)管管理效效益技術(shù)的的開發(fā)發(fā)能力力團(tuán)隊(duì)的的素質(zhì)質(zhì)狀況況……實(shí)施準(zhǔn)準(zhǔn)備評(píng)估公公司的的變革革能力力改進(jìn)與與適應(yīng)應(yīng)變革革的有有效性性如何何？職能交交叉過(guò)過(guò)程的的管理理現(xiàn)狀狀？能夠支支持或或反對(duì)對(duì)實(shí)施施6σ管理法法的因因素有有哪些些？評(píng)估公公司的的承受受能力力人員承承受能能力？？財(cái)務(wù)承承受能能力？？管理承承受能能力？？企業(yè)文文化的的承受受能力力？從成本本與收收益角角度進(jìn)進(jìn)行評(píng)評(píng)估潛在的的收益益問(wèn)題題——估算的的準(zhǔn)確確度問(wèn)問(wèn)題將所有有的成成本因因素進(jìn)進(jìn)行量量化的的難度度外部影影響因因素的的量化化難度度預(yù)計(jì)的的回報(bào)報(bào)時(shí)限限一般需需要半半年到到一年年的時(shí)時(shí)間來(lái)來(lái)完成成DMAIC活動(dòng)實(shí)現(xiàn)與與項(xiàng)目目的具具體程程度相相關(guān)實(shí)施費(fèi)費(fèi)用問(wèn)問(wèn)題直接與與間接接的人人工費(fèi)費(fèi)用培訓(xùn)費(fèi)費(fèi)用改進(jìn)活活動(dòng)的的實(shí)施施費(fèi)用用其他費(fèi)費(fèi)用從哪里里開始始？——三個(gè)層層次的的目標(biāo)標(biāo)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式發(fā)生重大變動(dòng)：組織機(jī)構(gòu)再造、企業(yè)經(jīng)營(yíng)方向的調(diào)整、進(jìn)入一個(gè)新的領(lǐng)域等戰(zhàn)略改進(jìn)注重關(guān)鍵的戰(zhàn)略性或操作性弱點(diǎn)或機(jī)會(huì)：加速產(chǎn)品開發(fā)、實(shí)施ERP等解決問(wèn)題解決高成本、返工、延誤等問(wèn)題：減少應(yīng)收賬款、縮短工作周期、提高資金周轉(zhuǎn)率等實(shí)施切切入點(diǎn)點(diǎn)哪個(gè)部部門可可適應(yīng)應(yīng)實(shí)施施6σ管理法法？資源——誰(shuí)是6σ管理法法實(shí)施施的最最好參參與者者？注意力力——承受關(guān)關(guān)注壓壓力的