S工具培訓(xùn)導(dǎo)入2

TS16949:2002工具培訓(xùn)導(dǎo)入學(xué)習(xí)的原則卡耐基說過：兩重的參與勝過一噸重的說教。一個人只能記?。郝牭綎|西10%看到東西20%說過東西40%

所做事情

80%注意：記憶的方法思維導(dǎo)圖ISO/TS16949:2002ISO/TS16949∶2002是由國際汽車特別工作組（IATF）和日本汽車制造商協(xié)會（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會的支持下共同制定的質(zhì)量管理體系認(rèn)證技術(shù)規(guī)范。該技術(shù)規(guī)范一經(jīng)發(fā)布即引起世界各國的關(guān)注，其影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過汽車行業(yè)。首先,它以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)，吸收并借鑒了世界知名質(zhì)量專家的實(shí)踐和觀點(diǎn)，演變?yōu)橐惶滓再|(zhì)量為中心，綜合的、全面的管理方式和管理理念，被譽(yù)為濃縮的MBA；其次,ISO/TS16949以ISO9001∶2000為基礎(chǔ)，兼收并蓄了意大利AVSQ、法國EAQF、美國QS9000及德國VDA6.1等各國汽車業(yè)管理體系特長，樹立了該標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)威地位；第三,該標(biāo)準(zhǔn)對日本汽車工業(yè)生產(chǎn)管理模式——精益生產(chǎn)方式大力推介，使得該標(biāo)準(zhǔn)的公布引起了世界制造業(yè)的重視?？梢灶A(yù)見，通過ISO/TS16949∶2002的有效實(shí)施，認(rèn)證企業(yè)將在其供應(yīng)鏈中建立起一個持續(xù)改進(jìn)、減少變差和浪費(fèi)的質(zhì)量管理體系。StructureofQS-9000PublicationsQS9000出版物結(jié)構(gòu)QS-9000APQP&CPFMEAPPAPMSASPCQSASemiconductorSupplementTooling&EquipmentSupplementAEC-A100QSA-TEQSRISO/TS16949與QS9000區(qū)別ISO/TS16949超出QS9000的要求：—ISO/TS16949:1999以QS9000第三版內(nèi)容為基礎(chǔ)—ISO/TS16949:2002以ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)—與QS9000的區(qū)別：●標(biāo)準(zhǔn)本身

⑴.過程管理⑵.員工激勵與授權(quán)⑶.質(zhì)量成本●ISO/TS16949由IATF控制ISO/TS16949:2002出版物結(jié)構(gòu)TS16949出版物TS16949：2002IATF的ISO/TS16949:2002質(zhì)量體系評定檢查清單IATF的ISO/TS16949:2002指南AIAG(Usa)共7本VDA(Germany)共14本ANFIA(France)共9本FIEV(Italy)共11本IATFISO/TS16949:2002技術(shù)規(guī)范(必備文件)通用的顧客手冊(共41本)IATF的ISO/TS16949:2002認(rèn)可規(guī)則ISO/TS16949:2002常用文獻(xiàn)1ISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范（GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2002）第二版2002年3月1日2IATF的ISO/TS16949:2002認(rèn)可規(guī)則第二版20043IATF的ISO/TS16949:2002質(zhì)量體系評定檢查清單第二版4IATF的ISO/TS16949:2002指南第二版5產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）第一版1994年6潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）第三版2001年7測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）第三版2002年8統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊（SPC）第一版1992年9生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）第三版2000年ISO/TS16949的目標(biāo)TS16949技術(shù)規(guī)范的目的：在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)（Continualimprovement）缺陷預(yù)防（Preventionofdefect）減少變差和浪費(fèi)（Reducevariationandwaste）增進(jìn)顧客滿意（Enhancecustomersatisfaction）避免多重認(rèn)證，并為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織，提供了質(zhì)量管理體系的共同方法。QMSISO/TS16949的目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？通過建立適宜、有效的質(zhì)量管理體系以使：人員：更準(zhǔn)確、更熟練，更負(fù)責(zé)設(shè)備：更穩(wěn)定、更精精確、更高效率材料：質(zhì)量更穩(wěn)定，供貨更及時，服務(wù)更周到環(huán)境：更潔凈、更安靜、更少搬運(yùn)（水電照明溫、濕度）測量：更穩(wěn)定、更精密方法：更先進(jìn)、更科學(xué)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)方法方法正確事半功倍方法？管理思想方面：八大原則工作作風(fēng)方面：PDCA循環(huán)工作思路方面：過程方法分析工具：SWOT、5M1E、8D計(jì)劃工具：5W2H產(chǎn)品質(zhì)量策劃：APQP產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)：FMEA批量生產(chǎn)認(rèn)可：PPAP過程控制與分析：SPC測量系統(tǒng)分析：MSA通常稱為五大工具八大管理理原則基于ISO9001:2000八大大原則---8qualityprinciples以顧客為為關(guān)注焦焦點(diǎn)--Customer-focusedorganization領(lǐng)導(dǎo)作用用--Leadership全員參與與--Involvementofpeople過程方法法--Processapproach管理的系系統(tǒng)方法法--Systemapproachtomanagement持續(xù)改進(jìn)進(jìn)--Continualimprovement基于事實(shí)實(shí)的決策策方法--Factualapproachtodecisionmaking與供方互互利的關(guān)關(guān)系--MutuallybeneficialPDCA循環(huán)-持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)“PDCA”循環(huán)是是一個管管理的過過程：其作用在在于使工工作更具具有計(jì)劃性、條理性及可持續(xù)提提升績效效

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CA管理

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PPDCA循環(huán)PLAN：首先改善善你的操操作，通通過找出出事件中中存在的的問題（（確定應(yīng)應(yīng)著手的的問題點(diǎn)點(diǎn)），得得出解決決這次問問題的方方案DO：首先在小小范圍內(nèi)內(nèi)改變設(shè)設(shè)定去解解決問題題，在測測試中判判定這一一改變是是否可行行CHECK：判定所希希望的效效果達(dá)成成與否，，同時，，繼續(xù)確確定變動動因素，，從而判判定任何何可能出出現(xiàn)的問問題ACT：：如果試驗(yàn)驗(yàn)成功，，將此變變動納入入正常工工作中，，如果不不成功重重新開始始P階段段過程方法法過程方法法：將系統(tǒng)中中單一過過程、過過程組合合和它們們之間的的相互關(guān)關(guān)系運(yùn)用用過程的的概念去去識別、、應(yīng)用、、控制的的方法稱稱為過程程方法，，運(yùn)用過過程方法法可以更更高效地地得到期期望的結(jié)結(jié)果。ACTIVITY“ValueAdded”O(jiān)utputInputISO9000：2000條款0.2過過程方法法描述到到：任何使用用資源將將輸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為輸輸出的活活動或一一組活動動可視為為一個過程活動輸入輸出資源管理過程方法法的牲征征一個過程程可以通通過一連連串獨(dú)立立的、相相互協(xié)調(diào)調(diào)的特性性識別出出來。對對有效實(shí)實(shí)施質(zhì)量量管理，，過程有有以下六六個特征征。一個過程程所有者者存在這個過程程被定義義這個過程程被文件件化過程之間間的連接接被建立立這個過程程被監(jiān)控控和改進(jìn)進(jìn)記錄并維維持過程識別別COP市場分析過程設(shè)計(jì)配料洗壓成型烘烤交付服務(wù)反饋SP采購維護(hù)環(huán)境安全培訓(xùn)MOP糾正與預(yù)防措施內(nèi)部審核顧客滿意度管理評審質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量策劃文件管理數(shù)據(jù)管理過程管理理健康有競競爭力的的過程靈活的定義的過過程能夠夠適合顧顧客的改改變有效的匯集顧客客的需求求和期望望有效率以最小的的資源生生產(chǎn)期望望的產(chǎn)品品可控的能夠解決決過程的的改變過程方法法過程1過程2輸出/入入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO5M1E方法5M1E是什么么？變異來源源1)Machine2)Material3)Method4)Men5)Measure6)Environment1、機(jī)器器:機(jī)器的老老化，新新機(jī)臺2、材料料:供應(yīng)商商的更換換\材料料的替代代\材料料機(jī)械性性質(zhì)或化化學(xué)性質(zhì)質(zhì)之變動動\材料料尺寸變變動3、方法:流程之變變更\作業(yè)業(yè)立法之變變更\工具具夾具不當(dāng)當(dāng)4、操作員員:操作員熟練練度\操作作員習(xí)慣性性\操作員員有沒有依依照作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)\操作員之之體力與情情緒操\作作員的工作作場所及使使用工具5、測量:測量手法\測量儀器器精確度6、環(huán)境境因素:電源穩(wěn)定度度\水質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定度\溫溫度\濕度度\空氣粉粉塵\照明明度\地板板及工作場場所清潔\工作場所所物品之?dāng)[擺放5W2H方方法what：：工作的內(nèi)容容和達(dá)成的的目標(biāo)why：做這項(xiàng)工作作的原因who：參加這項(xiàng)工工作的具體體人員，以以及負(fù)責(zé)人人when：：在什么時間間、什么時時間段進(jìn)行行工作where：工作發(fā)生的的地點(diǎn)how：用什么方法法進(jìn)行howmuch：：需要多少成成本意義：做任何工作作都應(yīng)該從從5w2h來思考，，這有助于于我們的思思路的條理理化，杜絕絕盲目性。。我們的匯匯報也應(yīng)該該用5w2h，能節(jié)節(jié)約寫報告告及看報告告的時間。。SMART原則s：specific具具體的m：measurable

可測測量的a：attainable

可達(dá)達(dá)到的r：relevant相相關(guān)的t：timebased

時間間的人們在制定定工作目標(biāo)標(biāo)或者任務(wù)務(wù)目標(biāo)時，，考慮一下下目標(biāo)與計(jì)計(jì)劃是不是是smart化的。。只有具備備smart化的計(jì)計(jì)劃才是具具有良好可可實(shí)施性的的，也才能能指導(dǎo)保證證計(jì)劃得以以實(shí)現(xiàn)。二八定律巴列特定律律："總結(jié)果的的80%是是由總消耗耗時間中的的20%所所形成的。。"按事情的““重要程度度”編排事事務(wù)優(yōu)先次次序的準(zhǔn)則則是建立在在“重要的的少數(shù)與瑣瑣碎的多數(shù)數(shù)”的原理理的基礎(chǔ)上上。舉例說明：：80%的的銷售額是是源自20%的顧客客；80%的電話是是來自20%的朋友友；80%的總產(chǎn)量量來自20%的產(chǎn)品品；80%的財富集集中在20%的人手手中；這啟示我們們在工作中中要善于抓抓主要矛盾盾，善于從從紛繁復(fù)雜雜的工作中中理出頭緒緒，把資源源用在最重重要、最緊緊迫的事情情上。更重要的：：質(zhì)量管理理體系五大大工具APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃和和控制計(jì)劃劃PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序FMEA：潛在失效模模式和后果果分析SPC：統(tǒng)計(jì)過程控控制MSA：測量系統(tǒng)分分析APQPAdvancedProductQualityPlanning高級產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量策策劃什么是ＡＡＰＱＰＰ？產(chǎn)品質(zhì)量量策劃是是一種結(jié)結(jié)構(gòu)化的的方法，，用來確確定和制制定確保保某產(chǎn)品品使顧客客滿意所所需的步步驟。產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的目標(biāo)是是促進(jìn)與與所涉及及的每一一個人的的聯(lián)系，，以確保保所要求求的步驟驟按時完完成。有有效的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃體體現(xiàn)了公公司高層層管理者者對努力力達(dá)到使使顧客滿滿意這一一宗旨的的承諾。。ＡＰＱＰＰ的益處：：·引引導(dǎo)資源源，使顧顧客滿意意；·促促進(jìn)對所所需更改改的時期期識別；；·避避免晚期期更改；；·以以最低的的成本及及時提供供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品。系統(tǒng)把握握團(tuán)團(tuán)隊(duì)精神神高高瞻遠(yuǎn)矚矚面面面具到到FMEAPOTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS潛在失失效模模式及及后后果果分分析什么是ＦＦＭＥＡＡ？潛在的失失效模式式和后果果分析（（FMEA）作作為一種種策劃用用作預(yù)防防措施工工具，其其目的是是發(fā)現(xiàn)、、評價產(chǎn)產(chǎn)品/過過程中潛潛在的失失效及其其后果；；找到能能夠避免免或減少少潛在失失效發(fā)生生的措施施并不斷斷地完善善。ＦＭＥＡＡ可以描描述為一一組系統(tǒng)統(tǒng)化的活活動，其其目的是是：（a）能能夠容易易、低成成本地對對產(chǎn)品或或過程進(jìn)進(jìn)行修改改，從而而減輕事事后修改改的危機(jī)機(jī)。（b）找找到能夠夠避免或或減少這這些潛在在失效發(fā)發(fā)生的措措施；（c）書書面總結(jié)結(jié)上述過過程。它是對設(shè)設(shè)計(jì)的更更完善化化，以明明確必須須做什么么樣的設(shè)設(shè)計(jì)和過過程才能能滿足顧顧客的需需要。所有的FMEA的重點(diǎn)點(diǎn)在于設(shè)設(shè)計(jì)，無無論是用用在設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品或或過程。。追求完美美強(qiáng)強(qiáng)調(diào)預(yù)防防深深思熟慮慮萬萬無一失失PPAPProductionPartApprovalProcess生產(chǎn)零零件批批準(zhǔn)準(zhǔn)程程序什么是ＰＰＰＡＰＰ？生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序?yàn)橐环N種實(shí)用技技術(shù)，其其目的是是在第一一批產(chǎn)品品發(fā)運(yùn)前前，通過過產(chǎn)品核核準(zhǔn)承認(rèn)認(rèn)的手續(xù)續(xù)，驗(yàn)證證由生產(chǎn)產(chǎn)工裝和和過程制制造出來來的產(chǎn)品品符合技技術(shù)要求求。ＰＰＡＰＰ的目的的：1、確定定供方是是否已經(jīng)經(jīng)正確理理解了顧顧客工程程設(shè)計(jì)記記錄和規(guī)規(guī)范的所所有要求求。2、并且且在執(zhí)行行所要求求的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍條條件下的的實(shí)際生生產(chǎn)過程程中，具具有持續(xù)續(xù)滿足這這些要求求的潛能能。萬事俱備備只只欠東東風(fēng)SPCStatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過過程控控制什么是ＳＳＰＣ？？是一種制制造控制制方法，，是將制制造中的的控制項(xiàng)項(xiàng)目，依依其特性性所收集集的數(shù)據(jù)據(jù)，通過過過程能能力的分分析與過過程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，發(fā)發(fā)掘過程程中的異異常，并并立即采采取改善善措施，，使過程程恢復(fù)正正常的方方法。實(shí)施SPC的目目的：對過程作作出可靠靠的評估估；確定過程程的統(tǒng)計(jì)計(jì)控制界界限，判判斷過程程是否失失控和過過程是否否有能力力；為過程提提供一個個早期報報警系統(tǒng)統(tǒng)，及時時監(jiān)控過過程的情情況以防防止廢品品的發(fā)生生；減少對常常規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)的依賴賴性，定定時的觀觀察