SC統(tǒng)計(jì)過程-培訓(xùn)教材

統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

1培訓(xùn)師

概述

◎統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出

結(jié)論或加以推廣。

◎資料種類：計(jì)數(shù)值（間斷資料，DiscreteData）

計(jì)量值（連續(xù)資料，ContinuousData）

◎資料來源：原材料

過程（工序參考）

檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性）

2群體與樣本

Ｎμs3

數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟

1.原始資料審核：保存資料的真實(shí)性。

2.分類的決定：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。

3.分類后整理：進(jìn)行歸類。

4.列表：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。

5.繪圖：繪成統(tǒng)計(jì)圖。4

統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用

1.

市場(chǎng)分析

2.

產(chǎn)品設(shè)計(jì)

3.

相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測(cè)

4.

過程控制及過程能力研究

5.

過程改善

6.

安全評(píng)估／風(fēng)險(xiǎn)分析

7.

驗(yàn)收抽樣

8.

數(shù)據(jù)分析，績(jī)效評(píng)估及不良分析

5

SPC使用之統(tǒng)計(jì)技術(shù)

1.

柏拉圖（決定控制重點(diǎn)）

2.

統(tǒng)計(jì)檢定

3.

控制圖

4.

抽樣計(jì)劃

5.

變異數(shù)分析／回歸分析

6過程控制系統(tǒng)

過程中對(duì)策績(jī)效報(bào)告成品改善過程中對(duì)策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品7

過程控制系統(tǒng)

1.

過程：

過程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一

定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng)

觀察、測(cè)量或測(cè)試可衡量其績(jī)效。SPC所控制的過程必須符

合連續(xù)性原則。

2.

績(jī)效報(bào)告：

從衡量成品得到有關(guān)過程績(jī)效的資料，由此提供過程的控

制對(duì)策或改善成品。

3.

過程中對(duì)策：

是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。

4.

成品改善：

對(duì)已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并返工/

返修或報(bào)廢。

8常態(tài)分配

μ±Kσ在內(nèi)之概率在外之概率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%9常態(tài)分配

10控制制界界限限的的構(gòu)構(gòu)成成11普通通原原因因與與特特殊殊原原因因之之變變異異¤普通通原原因因：：過程程中中變變異異因因素素是是在在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)的的控控制制狀狀態(tài)態(tài)下下，，其其產(chǎn)產(chǎn)品品之之特特性性有有固固定定的的分分配配?！杼厥馐庠蛞颍海哼^程程中中變變異異因因素素不不在在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)的的控控制制狀狀態(tài)態(tài)下下，，其其產(chǎn)產(chǎn)品品之之特特性性沒沒有有固固定定的的分分配配。。12過程程中中只只有有普普通通原原因因的的變變異異13過程程中中有有特特殊殊原原因因的的變變異異14第一一種種錯(cuò)錯(cuò)誤誤與與第第二二種種錯(cuò)錯(cuò)誤誤(ααrisk;ββrisk)15第一一種種錯(cuò)錯(cuò)誤誤與與第第二二種種錯(cuò)錯(cuò)誤誤(αrisk;βrisk)控制界限α值

平均值移動(dòng)β值1-β值±1σ31.74%±1σ97.72%2.28%±2σ4.56%±2σ84.13%15.87%±3σ0.27%±3σ50.00%50.00%±4σ%±4σ15.87%84.13%16普通通原原因因與與特特殊殊原原因因之之對(duì)對(duì)策策1.特殊殊原原因因之之對(duì)對(duì)策策（（局局部部面面））l通常常會(huì)會(huì)牽牽涉涉到到消消除除產(chǎn)產(chǎn)生生變變異異的的特特殊殊原原因因l可以以由由過過程程人人員員直直接接加加以以改改善善l大約約能能夠夠解解決決15%之過過程程上上的的問問題題2.普通通原原因因之之對(duì)對(duì)策策（（系系統(tǒng)統(tǒng)面面））l通常常必必須須改改善善造造成成變變異異的的共共同同問問題題l經(jīng)常常需需要要管管理理階階層層的的努努力力與與對(duì)對(duì)策策l大約約85%的問問題題是是屬屬于于此此類類系系統(tǒng)統(tǒng)17SPC導(dǎo)入入流流程程建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵過程及特性導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵過程及特性之控制檢討過程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行過程改進(jìn)計(jì)劃提報(bào)及執(zhí)行過程改善計(jì)劃不足足夠18控制制圖圖的的應(yīng)應(yīng)用用決定控制項(xiàng)目決定控制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點(diǎn)、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)控制圖控制圖判讀處置措施OKOKNG19控制制圖圖的的選選擇擇計(jì)數(shù)數(shù)值值計(jì)量量值值n=1控制制圖圖的的選選擇擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？n≧2n=2~5n=3或5n≧10不是是是不是是是缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)不良良數(shù)數(shù)控制制圖控制制圖控制制圖控制制圖P控制制圖PN控制制圖U控制制圖C控制制圖20計(jì)量量值值／／計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)值值控控制制圖圖公公式式匯匯總總控制圖CLUCLLCL附注計(jì)量值-R

μ，σ未知n=2～5最適當(dāng)n<10以下R

-σμ，σ未知10≦n≦25S-RN=3or5較佳R與之R圖相同X-RmXk：組數(shù)n：樣本大小Rm計(jì)數(shù)值PP使用小數(shù)P使用%Pnn=C樣本大小相同時(shí)使用，n=20~25

U樣本大小不同時(shí)使用(為階梯界限)n=20~25

21控制圖（平平均值與全全距）1.公式：(1)控制圖CL=UCL=＋A2LCL=－A2(2)R控制圖CL=UCL=D4LCL=D32.實(shí)例：某工廠制造造一批紫銅銅管，應(yīng)用用-R控制圖來控控制其內(nèi)徑徑，尺寸單單位位為m/m，利用下頁頁數(shù)據(jù)表之之資料，求求得其控制制界限并繪繪圖。（（n=5）22－R控制圖用數(shù)數(shù)據(jù)表產(chǎn)品名稱：：紫銅管機(jī)機(jī)械號(hào)號(hào)碼：XXX質(zhì)量特性：：內(nèi)徑操操作作者：XXX測(cè)定單位：：m/m測(cè)定者者：XXX制造場(chǎng)所：：XXX抽樣期限：：自年年月日日至年月月日樣組測(cè)定值R樣組測(cè)定值RX1X2X3X4X5X1X2X3X4X51505049525150.4314534847525150.262475353455049.6815534849515250.653464549484947.4416465053515350.674504849495249.6417505249494949.835464850545049.6818504950495149.826504952515451.2519524952535051.247474950485249.2520504750535250.468485046495148.8521524951535051.049505049515349.0422555451515052.2510495151464849.2523505452504951.0511515049465049.2524475151525250.6512505049525150.4325535151505151.2313494949505550.46125012023R繪圖步驟1.將每樣組之之與與Ｒ算出記記入數(shù)據(jù)表表內(nèi)。2.求與與Ｒ＝＝＝＝＝50.16＝＝＝＝＝4.83.查系數(shù)A2，D4，D3A2＝0.58，D4＝2.11，D3＝負(fù)值（以以0代表）24R繪圖步驟4.求控制界限限(1)控制圖CL＝＝＝50.16UCL＝＋＋A2＝50.16＋(0.58)(4.8)＝52.93LCL＝－－A2＝50.16－(0.58)(4.8)＝47.39(2)R控制圖：CL＝＝＝4.8UCL＝D4＝(0.11)(4.8)＝10.13LCL＝D3＝(0)(4.8)＝025–R繪圖步驟5.將控制界限限繪入控制制圖6.點(diǎn)圖7.檢討控制界界限26–R控制圖27Workshop–R范例某產(chǎn)品制成成后，經(jīng)常常發(fā)現(xiàn)不良良品，今利利用–R控制圖控制制其質(zhì)量特特性，每天天取樣2次，每次樣樣本大小n=5，下表是10天內(nèi)所收集集之?dāng)?shù)據(jù)（（由同一作作業(yè)員操作作同一部機(jī)機(jī)器所得之之?dāng)?shù)據(jù)），，試計(jì)算–R控制圖之控控制界限，，并繪成控控制圖。組別R組別R1177.62311179.892176.6812176.483178.42213178.474176.61214178.245177.0715180.666179.4816179.667178.61517177.8108179.6618178.499178.8719181.6710178.21220177.61028P控制圖(不良率)1.公式(1)公組樣本大大小n相等時(shí)：CL＝UCL＝＋＋3LCL＝－－3(2)n不等，且相相差小于20%時(shí)：CL＝UCL＝＋＋3LCL＝－－329P控制圖(不良率)(3)n不等，且相相差大于20%時(shí)：CL＝UCL＝＋＋3LCL＝－－330P控制圖(不良率)2.實(shí)例某工廠制造造外銷產(chǎn)品品，每2小時(shí)抽取100件來檢查，，將檢查所所得之不良良品數(shù)據(jù)，列于下下表，利用用此項(xiàng)數(shù)據(jù)據(jù)，繪制不不良率(p)控制圖，控控制其質(zhì)量量組別ndp組別ndp組別nDP110030.031110030.032110050.05210040.041210060.062210080.08310030.031310080.082310040.04410080.081410050.052410050.05510050.051510020.022510040.04610050.051610030.03合計(jì)2500125710070.071710060.06平均1000.05810050.051810020.02910050.051910070.071010060.062010050.0531P控制圖繪圖圖步驟1.求控制界限限CL＝＝＝＝＝0.05＝5%UCL＝＋＋3＝11.54%LCL＝－－3（為負(fù)值，，視為0）32P控制圖繪圖圖步驟2.點(diǎn)繪控制圖圖33WorkshopP范例某工廠之生生產(chǎn)線，每每分鐘制造造產(chǎn)品200個(gè)，今為控控制其焊錫錫不良，采采用不良率率控制圖加加以控制，，每2小時(shí)抽查200個(gè)，試根據(jù)據(jù)下列資料料計(jì)算不良良率控制圖圖之中心線線及控制界界限，并繪繪制其控制制圖。月日不良罐數(shù)月日不良罐數(shù)10月6日210月9日50742247日311日226212612日48日333442213日234計(jì)量值控制制圖常用之之系數(shù)表35n234567891011121314151617181920A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.2660.2490.2350.2230.2120.2030.1940.1870.180A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.8860.8500.8170.7890.7630.7390.7180.6980.680B3--------------------0.3030.1180.1850.2390.2840.3210.3540.3820.4060.4280.4480.4660.4820.4970.510B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.6461.6181.5941.5721.5521.5341.5181.5031.490D3-------------------------0.0760.1360.1840.2230.2560.2830.3070.3280.3470.3630.3780.3910.4030.415D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.7771.7441.7171.6931.6721.6531.6371.6221.6081.5971.585E22.6601.7721.4571.2901.1841.1091.0541.0100.9750.9450.9210.8990.8800.8640.8490.9360.8240.8130.803常態(tài)分配統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量抽樣樣分配常數(shù)數(shù)表36n234567891011121314151617181920m31.0001.1601.0901.1981.1351.2141.1601.2231.1761.2281.1881.2321.1961.2351.2031.2371.2081.2391.212d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.0783.1733.2583.3363.4073.4723.5233.5883.6403.6893.735d30.8530.8880.8800.8640.8480.8330.8200.8080.7970.7870.7780.7700.7630.7560.7500.7440.7390.7330.729c20.5640.7240.7980.8410.8680.8880.9030.9140.9230.9300.9360.9410.9450.9490.9520.9550.9580.9600.962c30.4260.3780.3370.3050.2810.2610.2450.2320.2200.2100.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1650.1610.157c40.7980.8860.9210.9400.9520.9590.9650.9690.9730.9750.9780.9790.9810.9820.9840.9850.9850.9860.987c50.6030.4630.3890.3410.3080.2820.2620.2460.2320.2210.2110.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1660.161控制圖的判判定方法l正常點(diǎn)子之之動(dòng)態(tài)之控控制圖，如如圖一。1.多數(shù)的的點(diǎn)子子，集集中在在中心心線附附近，，且兩兩邊對(duì)對(duì)稱。。2.少數(shù)的的點(diǎn)子子，落落在控控制界界限附附近。。3.點(diǎn)子之之分布布呈隨隨機(jī)狀狀態(tài)，，無任任何規(guī)規(guī)則可可尋。。4.沒有點(diǎn)點(diǎn)子超超出控控制界界限外外(就是有有也很很少)。37控制圖圖的判判定方方法l不正常常點(diǎn)子子之動(dòng)動(dòng)態(tài)之之控制制圖1.在中心心線附附近無無點(diǎn)子子。此種型型態(tài)通通常稱稱之為為“混混合型型”，，因樣樣本中中可能能包括括兩種種群體，，其中中一種種偏大大，另另一種種偏小小，如如圖二二。2.在控制制界限限附近近無點(diǎn)點(diǎn)子。。此種型型態(tài)通通常稱稱之為為”層層別型型”，，因?yàn)闉樵喝后w可可能已已經(jīng)加加以檢剔剔過，，如圖圖三。。3.有點(diǎn)子子逸出出控制制界限限之現(xiàn)現(xiàn)象。。此種型型態(tài)通通常稱稱之為為”不不穩(wěn)定定型””，如如圖四四。3839A、控制圖圖的判判讀法法控制圖圖之不不正常常型態(tài)態(tài)之鑒鑒別是是根據(jù)據(jù)概率率之理理論而而加以以判定定的，，當(dāng)出出現(xiàn)下下述之之一項(xiàng)項(xiàng)者，，即為為不正正常之之型態(tài)態(tài)，應(yīng)應(yīng)調(diào)查查其可可能出出現(xiàn)的的原因因。40檢定定規(guī)規(guī)則則1：3點(diǎn)中中有有2點(diǎn)在在A區(qū)或或A區(qū)以以外外者者(口訣訣:3分之之2A)檢定定規(guī)規(guī)則則2：5點(diǎn)中中有有4點(diǎn)在在B區(qū)或或B區(qū)以以外外者者(口訣訣:5分之之4B)41檢定定規(guī)規(guī)則則3：有8點(diǎn)在在中中心心線線之之兩兩側(cè)側(cè)，，但但C區(qū)并并無無點(diǎn)點(diǎn)子子者者。。（口口訣訣：：8缺C）42檢定定規(guī)規(guī)則則4：(1)連續(xù)續(xù)五五點(diǎn)點(diǎn)繼繼續(xù)續(xù)上上升升(或下下降降)－注注意意以以后后動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)。。（（如如圖圖a）(2)連續(xù)續(xù)六六點(diǎn)點(diǎn)繼繼續(xù)續(xù)上上升升(或下下降降)－開開始始調(diào)調(diào)查查原原因因。。(如圖圖b)(3)連續(xù)七七點(diǎn)繼繼續(xù)上上升(或下降降)－必有有原因因，應(yīng)應(yīng)立即即采取取措施施。(如圖圖c)43檢定規(guī)規(guī)則5：點(diǎn)子子出現(xiàn)現(xiàn)在中中心線線的單單側(cè)較較多時(shí)時(shí)，有有下列列狀況況者a.連續(xù)11點(diǎn)中至至少有有10點(diǎn)b.連續(xù)14點(diǎn)中至至少有有12點(diǎn)c.連續(xù)17點(diǎn)中至少有有14點(diǎn)d.連續(xù)20點(diǎn)中至少有有16點(diǎn)檢定規(guī)則6：點(diǎn)出現(xiàn)在在控制圖界界限的近旁旁時(shí)一般以超出出2σ控制界限的的點(diǎn)為調(diào)整整基準(zhǔn)，出出現(xiàn)下列情情形時(shí)，可可判定過程程發(fā)生異常常a.連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)以上時(shí)b.連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)以上時(shí)時(shí)c.連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)以上時(shí)時(shí)44SPC應(yīng)用所遇遇到的困困難1.少量多樣樣之生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài)，，不勝控控制。2.控制制計(jì)計(jì)劃劃不不實(shí)實(shí)際際，，無無法法落落實(shí)實(shí)。。3.使用用SPC前未未作作充充分分準(zhǔn)準(zhǔn)備備。。例如如：：過過程程及及控控制制特特性性之之確確定定，，決決定定測(cè)測(cè)量量方方法法，，數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)如如何何收收集集等等。。4.欠缺缺統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)技技術(shù)術(shù)。。5.統(tǒng)計(jì)計(jì)計(jì)計(jì)算算太太過過繁繁瑣瑣費(fèi)費(fèi)時(shí)時(shí)。。6.測(cè)量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)之之有有效效數(shù)數(shù)字字位位數(shù)數(shù)未未標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化。。7.管理理階階層層不不支支持持。。53SPC能解解決決之之問問題題1.經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性：：有有效效的的抽抽樣樣控控制制，，不不用用全全數(shù)數(shù)檢檢驗(yàn)驗(yàn)，，不不良良率率和和成成本本得得以控控制制。。使使過過程程穩(wěn)穩(wěn)定定，，能能掌掌握握質(zhì)質(zhì)量量、、成成本本與與交交期期。。2.預(yù)警警性性：：過過程程的的異異常常趨趨勢(shì)勢(shì)可可實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)對(duì)對(duì)策策，，預(yù)預(yù)防防整整批批不不良良,以減減少浪浪費(fèi)費(fèi)。。3.分辨辨特特殊殊原原因因：：作作為為局局部部問問題題對(duì)對(duì)策策或或管管理理階階層層系系統(tǒng)統(tǒng)改改進(jìn)進(jìn)之之參參考。。4.善用用機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備：：估估計(jì)計(jì)機(jī)機(jī)器器能能力力，，可可妥妥善善安安排排適適當(dāng)當(dāng)機(jī)機(jī)器器生生產(chǎn)產(chǎn)適適當(dāng)零零件件。。5.改善善的的評(píng)評(píng)估估：：過過程程能能力力可可作作為為改改善善前前后后比比較較之之指指南南。54過程程能能力力分分析析1.CP（精精密密度度，，Precision）CP＝T/6σ（雙邊邊規(guī)格格）CP＝（（Su－））/3σ或（（－－SL）/3σ（單邊邊規(guī)格格）2.Cpk（過程程能力力，ProcessCapabilityIndex）Cpk＝（1－│Ca││）Cp；（Su－））/3σor（－－SL）/3σ(取最小小的數(shù)數(shù)值)55過程能能力分分析4.不良率P↓（綜合評(píng)評(píng)價(jià)）(1)ZU＝3Cp（1＋Ca）超出下下限PU%ZL＝3Cp（1－Ca）超出上上限PL%P%＝PU％＋PL%總不良率率(2)ZU＝（SU－））/σ，ZL＝（SL－））/σ5.定義(1)：過程平平均值(3)T：公差(2)σσ：過程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差(4)Sc：規(guī)格中中心56例：某產(chǎn)產(chǎn)品的電電性規(guī)格格是560±±10m/m，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)一批后,得出±3σ為561±±9m/m。求：(1)Cp(2)Cpk(3)P%57過程能力力等級(jí)判判斷及處處置建議議－Cp等級(jí)Cp過程精密度Capabilityofprecision處置建議A1.33≦Cp(T=8σ)此一過程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。B1.00≦Cp＜1.33 (T=6σ)有發(fā)生不良品之危險(xiǎn)，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因。C0.83≦Cp＜1.00 (T=5σ)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本過程不能勝任如此精密之工作。DCp＜0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。59過程能力力等級(jí)判判斷及處處置建議議－Cpk等級(jí)Cpk過程能力指數(shù)ProcessCapabilityIndex處置建議A1.33≦Cpk過程能力足夠B1.0≦Cpk＜1.33過程能力尚可，應(yīng)再努力。C

Cpk＜1.0過程應(yīng)加以改善。60過程能力力等級(jí)判判斷及處處置建議議－P%等級(jí)P%（綜合評(píng)價(jià)）處置建議AP≦0.44%穩(wěn)定B0.44%＜P≦1.22%同Ca及CpC1.22%＜P≦6.68%同Ca及CpD6.68%＜P同Ca及Cp61過程能力力分析之之用途1.提供資料料給設(shè)計(jì)計(jì)部門，，使其能能盡量利利用目前前之過程程能力，，以設(shè)計(jì)計(jì)新產(chǎn)品品。2.決定一一項(xiàng)新新設(shè)備備或翻翻修之之設(shè)備備能否否滿足足要求求。3.利用機(jī)機(jī)械之之能力力安排排適當(dāng)當(dāng)工作作，使使其得得到最最佳之之應(yīng)用用。4.選擇適適當(dāng)之之作業(yè)業(yè)員、、材料料與工工作方方法。。5.過程能能力較較公差差為窄窄時(shí)，，用于于建立立經(jīng)濟(jì)濟(jì)控制制界限限。6.過程能能力較較公差差為寬寬時(shí)，，可設(shè)設(shè)定一一適當(dāng)當(dāng)?shù)闹兄行闹抵?，以以獲得得最經(jīng)經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)產(chǎn)。7.用于建建立機(jī)機(jī)器之之調(diào)整整界限限。8.是一項(xiàng)項(xiàng)最具具價(jià)值值之技技術(shù)情情報(bào)資資料。。62過程能能力分分析之之應(yīng)用用1.對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)單位位提供供基本本資料料。2.分派工工作到到機(jī)器器上。。3.用來驗(yàn)驗(yàn)收全全新或或翻新新調(diào)整整過的的設(shè)備備。4.選用合合格的的作業(yè)業(yè)員。。5.設(shè)定生生產(chǎn)線線的機(jī)機(jī)器。。6.根據(jù)規(guī)規(guī)格公公差設(shè)設(shè)定設(shè)設(shè)備的的控制制界限限。7.當(dāng)過程程能力力超越越公差差時(shí)，，決定定最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的的作業(yè)業(yè)水準(zhǔn)準(zhǔn)。8.找出最最好的的作業(yè)業(yè)方法法。63利用控控制圖圖控制制過程程之程程序1.繪制「「過程程流程程圖」」，并并用特特性要要因圖圖找出出每一一工作作順序序的制制造因素素（條條件））及質(zhì)質(zhì)量特特性質(zhì)質(zhì)。2.制訂操操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。3.實(shí)施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的教育育與訓(xùn)訓(xùn)練。。4.進(jìn)行過過程能能力解解析，，確定定控制制界限限。5.制訂「「質(zhì)量量控制制方案案」，，包括括抽樣樣間隔隔、樣樣本大大小及及控制制界限限。6.制訂控控制圖圖的研研判、、界限限的確確定與與修訂訂等程程序。。7.繪制過過程控控制用用控制制圖。。64利用控制圖圖控制過程程之程序8.判定過程是是否在控制制狀態(tài)（正正常）。9.如有異常現(xiàn)現(xiàn)象則找出出不正常原原因并加以以消除。10.必要時(shí)修改改操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（甚至于于規(guī)格或公公差）。65過程能力評(píng)評(píng)價(jià)之時(shí)期期分定期與不不定期兩種種：1.定期評(píng)價(jià)：：每周、每每月、每季季。2.不定期評(píng)價(jià)價(jià)：由技術(shù)單位位規(guī)定，當(dāng)當(dāng)有下列變變動(dòng)時(shí)，須須實(shí)施之：：(1)買入新設(shè)備備時(shí)。(2)機(jī)器設(shè)備修修理完成時(shí)時(shí)。(3)工作方法變變更時(shí)。(4)其它過程條條件（因素素）變更時(shí)時(shí)。66過程能力評(píng)評(píng)價(jià)之時(shí)期期(5)某種種過過程程發(fā)發(fā)生生不不良良時(shí)時(shí)，，對(duì)對(duì)上上一一道道過過程程作作系系列列之之評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)。。(6)顧客訂單有有特別要求求時(shí)。(7)企業(yè)開發(fā)某某一特殊新新產(chǎn)品時(shí)。。67掌握過程控控制之主要要因素1.人員方面(1)人人有足夠夠之質(zhì)量意意識(shí)。了解質(zhì)量之之重要性。。了解自己工工作之質(zhì)量量重要性。。有責(zé)任意識(shí)識(shí)，愿意將將質(zhì)量做好好，進(jìn)行自自我檢查等等工作。（對(duì)質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)之意識(shí)識(shí)；我做之之工作，由由我保證））。(2)人人有品管管之能力（（指作業(yè)者者）。給予完整之之檢驗(yàn)說明明。68掌握過程控控制之主要要因素給予適當(dāng)之之測(cè)量?jī)x器器、設(shè)備、、工具。施予檢驗(yàn)訓(xùn)訓(xùn)練和培訓(xùn)訓(xùn)：測(cè)定值值讀取方法法、測(cè)定器器正確使用法...。給予清楚之之質(zhì)量判斷斷基準(zhǔn)和準(zhǔn)準(zhǔn)則。新進(jìn)人員培培訓(xùn)應(yīng)重視視。(3)提高「檢查查精度」檢查治具化化、物理化化（感官檢檢查）、（（限度樣本本）。自動(dòng)檢查之之采用。防錯(cuò)措施/方法（foolproof）之采用。。69掌握過程控控制之主要要因素多能工種訓(xùn)訓(xùn)練和培訓(xùn)訓(xùn)（人員請(qǐng)請(qǐng)假時(shí)，不不良增加之之防止）。品管人員要要有充分的的訓(xùn)練和培培訓(xùn)。(4)提高人員能能力或技能能教育培訓(xùn)、、訓(xùn)練、再再教育培訓(xùn)訓(xùn)。激發(fā)問題意意識(shí)，改善善意識(shí)。不斷地改善善使工作更更好做，而而不會(huì)錯(cuò)，，檢查精度度愈高。70掌握過過程控控制之之主要要因素素2.材料方方面：：(1)要有優(yōu)優(yōu)良之之協(xié)力力廠商商選擇質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)高高，有有信用用，有有完整整品控控制度度之廠廠商承制。。有適當(dāng)當(dāng)之廠廠商獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)辦辦法（（激勵(lì)勵(lì)、考考核制制度））。適價(jià)政政策。。整合協(xié)協(xié)力廠廠商，，使其其依存存度提提高。。71掌握過過程控控制之之主要要因素素(2)交貨質(zhì)質(zhì)量之之確保保制訂新新材料料、部部品/部件之之認(rèn)定定辦法法。要有清清楚、、明確確之質(zhì)質(zhì)量要要求。。有采購(gòu)購(gòu)合同同時(shí)，，要有有「質(zhì)質(zhì)量要要求」」條款款。如如產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)、尺尺寸、、試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、、方法法、規(guī)規(guī)格、、不合合格處處理、、質(zhì)量量保證證期間間處理理方式式、包裝方方法、、運(yùn)輸輸方法法...