鉗工工藝與技能訓(xùn)練-課件7

了解平面精加工的常用方法掌握刮削、研磨和珩磨的基本操作能對加工質(zhì)量進(jìn)行分析本章學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目七

精加工

了解平面精加工的常用方法本章學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目七精加工本章大綱

任務(wù)一刮削任務(wù)二研磨任務(wù)三珩磨本章大綱任務(wù)一刮削任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識1．刮削的概念用刮刀在工件的表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的操作叫刮削。（1）刮削的作用。（2）刮削的特點(diǎn)。（3）刮削余量的確定。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識1．刮削的概念任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識2．刮削工具（1）刮刀的分類。刮刀根據(jù)用途可以分為平面刮刀和曲面刮刀。①平面刮刀。②曲面刮刀。平面刮刀兩種常用的平面刮刀曲面刮刀任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識2．刮削工具平面刮刀兩種常用的平任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（2）刮刀的刃磨。①平面刮刀的刃磨。②曲面刮刀的刃磨。3．刮削校準(zhǔn)工具（1）校準(zhǔn)平板。（2）校準(zhǔn)直尺。校準(zhǔn)平板校準(zhǔn)直尺和角度直尺任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（2）刮刀的刃磨。校準(zhǔn)平板校準(zhǔn)直任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識4．刮削顯示劑（1）顯示劑的種類。常用的顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油。（2）顯示劑的使用方法。在刮削時(shí)，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)工具上。涂在工件表面上，在工件表面顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，暗亮點(diǎn)，沒有閃光，容易看清，但是刮出的鐵屑容易粘在刀口上，適于精刮時(shí)選用。涂在校準(zhǔn)工具上，顯示結(jié)果是灰白底，黑紅點(diǎn)，有閃光眩目，不易看清，但刮削時(shí)切屑不易黏附在刀口上，刮削方便，適于粗刮時(shí)選用。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識4．刮削顯示劑任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（3）顯點(diǎn)的方法。①大型工件的顯點(diǎn)。②中、小型工件的顯點(diǎn)。③質(zhì)量不對稱工作的顯點(diǎn)。④薄板工件的顯點(diǎn)。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（3）顯點(diǎn)的方法。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（4）刮削精度的檢驗(yàn)。刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接觸精度、配合間隙及表面粗糙度等。①接觸精度的檢驗(yàn)。常用25mm×5mm正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)。②平行度的檢驗(yàn)。刮削平行度用百分表來進(jìn)行檢驗(yàn)。③垂直度的檢驗(yàn)。刮削的垂直度用標(biāo)準(zhǔn)圓柱來檢驗(yàn)。④平面度和直線度的檢驗(yàn)。刮削的平面度和直線度用水平儀檢查。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（4）刮削精度的檢驗(yàn)。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（5）維護(hù)與保養(yǎng)。①刮刀使用完畢后，刀頭部位應(yīng)用紗布包裹，妥善放置。②標(biāo)準(zhǔn)平板使用完畢后，須擦洗干凈，并涂抹機(jī)油，妥善放置。③正確合理地使用砂輪和油石，防止出現(xiàn)局部凹陷，降低使用壽命。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（5）維護(hù)與保養(yǎng)。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識5．刮削基本操作（1）刮削姿勢。①手刮法。②挺刮法。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識5．刮削基本操作任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（2）平面刮削。①粗刮。粗刮是用粗刮刀在刮削面均勻地鏟去一層較厚的金屬，使其很快去除刀痕、銹斑或過多的余量。②細(xì)刮。是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平行現(xiàn)象。③精刮。是在細(xì)刮的基礎(chǔ)，用精刮刀來增加研點(diǎn)，以進(jìn)一步提高刮削面的表面質(zhì)量。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（2）平面刮削。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識④刮花。一是單純?yōu)榱斯蜗髅婷烙^，二是為了能使滑動(dòng)件之間造成良好的潤滑條件，此外還可以根據(jù)花紋的消失情況來判斷平面的磨損程度。刮花的花紋任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識④刮花。刮花的花紋任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（3）曲面刮削。曲面刮削一般是內(nèi)曲面的刮削，刮削步驟與平面刮削一樣，只是刮削方法及所用的刀具不同。內(nèi)曲面的刮削，應(yīng)根據(jù)其不同形狀和不同的刮削要求，選擇合適的刮刀和顯點(diǎn)方法。一般是以標(biāo)準(zhǔn)軸或與其相配合的軸作為內(nèi)曲面研點(diǎn)的校準(zhǔn)工具。研合時(shí)將顯示劑涂在軸的圓周上，使軸在內(nèi)曲面中旋轉(zhuǎn)顯示研點(diǎn)，然后根據(jù)研點(diǎn)進(jìn)行刮削。6．刮削面的質(zhì)量分析刮削面的質(zhì)量見表書中7-5所示.任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（3）曲面刮削。二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練一刮削原始平板【訓(xùn)練要求】掌握原始平板的研刮步驟；掌握粗細(xì)精刮的方法?！居?xùn)練步驟】研點(diǎn)方法：采用漸進(jìn)法刮削，以3塊（或3塊以上）平板依次循環(huán)互研互刮，直至達(dá)到要求。任務(wù)一刮削研點(diǎn)方法二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練一刮削原始平板任務(wù)一刮削研點(diǎn)方法二、技能訓(xùn)練任務(wù)一刮削原始平板循環(huán)刮研法二、技能訓(xùn)練任務(wù)一刮削原始平板循環(huán)刮研法二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練二刮削銅軸承【訓(xùn)練要求】刮削如圖7-20所示的銅軸承，正確掌握曲面刮削的姿勢和操作要領(lǐng)。任務(wù)一刮削銅軸承二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練二刮削銅軸承任務(wù)一刮削銅軸承二、技能訓(xùn)練任務(wù)一刮削內(nèi)曲面刮削姿勢內(nèi)曲面的研點(diǎn)方法二、技能訓(xùn)練任務(wù)一刮削內(nèi)曲面刮削姿勢內(nèi)曲面的研點(diǎn)方法二、技能訓(xùn)練【注意事項(xiàng)】1．粗刮時(shí)用力不可太大，防止發(fā)生抖動(dòng)，產(chǎn)生振痕，同時(shí)控制加工余量，以保證細(xì)刮和精刮達(dá)到尺寸精度要求。2．研點(diǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)軸作來回旋轉(zhuǎn)，精刮時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)弧長應(yīng)小于25mm。3．每刮一遍之后，下一遍都應(yīng)交叉進(jìn)行，避免刮削面產(chǎn)生波紋，研點(diǎn)也不能成條狀。4．前、后端約1/3軸承長度內(nèi)的研點(diǎn)應(yīng)“硬”而密些，中間的研點(diǎn)可稍“軟”些，以防止前、后端磨損太快；同時(shí)也利于切削液進(jìn)行。5．選擇合適的切削角度，粗刮時(shí)前角大些；精刮時(shí)前角小些，精刮時(shí)可使刀具處于負(fù)前角狀態(tài)，這樣刮出的切屑極薄，不會產(chǎn)生凹痕。任務(wù)一刮削二、技能訓(xùn)練【注意事項(xiàng)】任務(wù)一刮削二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練三方箱的刮削及檢查【訓(xùn)練要求】刮削如圖7-24所示400mm的方箱，要求各平面接觸點(diǎn)在任意25mm×25mm范圍內(nèi)不少于2點(diǎn)，垂直度允差為0.01mm，面與面之間平行度允差為0.006mm，V形槽在垂直方向和水平方向的平行度允差為0.01mm。任務(wù)一刮削圖7-24方箱刮削二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練三方箱的刮削及檢查任務(wù)一刮削圖7-二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練四燕尾形導(dǎo)軌的刮削及檢查燕尾形導(dǎo)軌多用于車床刀架滑板、銑床工作臺、牛頭刨床的滑枕等小件導(dǎo)軌。其結(jié)構(gòu)如圖7-26所示，A為支承導(dǎo)軌，B為動(dòng)導(dǎo)軌。一般采取成對交替配刮的方法進(jìn)行刮削?！居?xùn)練要求】要求刮削后的平面平行度達(dá)到精度要求。任務(wù)一刮削圖7-26燕尾形導(dǎo)軌二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練四燕尾形導(dǎo)軌的刮削及檢查任務(wù)一刮削二、技能訓(xùn)練任務(wù)一刮削圖7-27燕尾形導(dǎo)軌平面等高的測量圖7-28燕尾導(dǎo)軌用千分尺測量平行度誤差二、技能訓(xùn)練任務(wù)一刮削圖7-27燕尾形導(dǎo)軌平面等高任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識1．研磨的概念（1）研磨的基本原理。研磨工藝的基本原理是游離的磨料通過輔料和研磨工具（也稱研具）物理和化學(xué)的綜合作用，對工件表面進(jìn)行光整加工。（2）研磨的分類。研磨可以分為干研磨和濕研磨。（3）研磨余量的確定。生產(chǎn)批量大，需要研磨效率高時(shí)，研磨余量可選0.04mm～0.07mm；小批量、單件生產(chǎn)，研磨效率低時(shí)，研磨余量為0.003mm～0.03mm；多件加工，尤其是成組、成套地加工時(shí)，需注意保持尺寸的等原性。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識1．研磨的概念任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識2．研磨工具與研具材料（1）研磨工具。①研磨平板。②研磨環(huán)。③研磨棒。（2）研具材料。①灰鑄鐵：含有石墨，潤滑性好，磨損相當(dāng)小，研磨效率比較高，應(yīng)用較為廣泛。②低碳鋼：其強(qiáng)度大于灰鑄鐵，不易折斷變形，可用來研磨螺紋和小直徑工具。③銅：粗研磨工具材料，適于研磨余量大的工件。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識2．研磨工具與研具材料任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識3．研磨劑研磨劑中磨料和輔料的種類，主要是根據(jù)研磨加工的材料及硬度和研磨方法確定的。（1）磨料。磨料在研磨中主要起切削作用。研磨加工的效率、精度和表面粗糙度與磨料有密切關(guān)系。常用磨料的種類和用途見表7-7所示。（2）輔料。磨料不能單獨(dú)用于研磨，而輔料則是一種黏度較大和氧化作用較強(qiáng)的混合脂，其作用是使工件表面形成氧化膜，加速研磨進(jìn)程。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識3．研磨劑任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識4．研磨方法（1）研磨平面。平面的研磨多半在平板上進(jìn)行。平面研磨分粗研磨和精研磨，粗研磨可在有槽的平板上進(jìn)行，而精研磨則在光滑平板上進(jìn)行。①研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。a．直線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。b．直線擺動(dòng)研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。c．螺旋線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡，d．8字形或仿8字形運(yùn)動(dòng)軌。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識4．研磨方法任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識②研磨速度和壓力。一般研磨速度可取10m/min～150m/min，精研為30m/min以下，同時(shí)手工粗研約往復(fù)40～60次/min，而精研則為20～40次/min。研磨壓力大則研削量就大，表面粗糙度高，且摩擦加劇會使工件和研具受熱而變形。一般研磨壓力取0.01MPa～0.5MPa，手工粗研約為0.1MPa～0.2MPa，手工精研約為0.01MPa～0.05MPa。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識②研磨速度和壓力。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識③研磨時(shí)間。粗研研磨時(shí)間可根據(jù)磨料的切削性能來確定，以獲得較高的研磨效率；精研研磨時(shí)間為1min～3min。④狹窄平面的研磨。在研磨窄平面時(shí)，為防止產(chǎn)生傾角，可用金屬塊作導(dǎo)靠以保證工件的垂直度。如工件數(shù)量較多，可采用C形夾頭，將幾個(gè)工件夾在一起同時(shí)研磨研磨狹窄平面任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識③研磨時(shí)間。研磨狹窄平面任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識⑤薄板的研磨。在薄板的研磨中，可用平整的厚金屬塊或木板，用它帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)?？杀苊馊梭w傳熱而使工件發(fā)熱變形。研磨薄板時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向如同平面研磨一樣，按8字形或圓周、往復(fù)相結(jié)合的方法進(jìn)行研磨。（2）研磨圓柱面。①外圓柱面的研磨。②內(nèi)圓柱面的研磨。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識⑤薄板的研磨。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識（3）研磨圓錐面。5．研磨質(zhì)量分析常見的研磨質(zhì)量問題產(chǎn)生原因見表7-9所示。錐表研磨棒圓錐面研磨任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識（3）研磨圓錐面。錐表研磨棒任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練一孔的研磨對80mm×400mm孔進(jìn)行研磨?！居?xùn)練要求】掌握內(nèi)圓柱面的研磨技巧。技術(shù)要求為：圓柱度0.015mm，表面粗糙度Rα0.4m。任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練一孔的研磨任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練二錐套的研磨研磨如圖7-40所示的錐套，檢驗(yàn)棒和研磨棒如圖7-41和7-42所示。圖7-40錐套任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練二錐套的研磨圖7-40任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練圖7-41檢驗(yàn)棒圖7-42研磨棒任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練圖7-41檢驗(yàn)棒圖7-42任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練【注意事項(xiàng)】1．研磨棒的莫氏錐度必須符合要求。2．研磨劑應(yīng)無雜質(zhì)。3．涂研磨劑時(shí)，錐孔上部應(yīng)涂厚些，下部應(yīng)涂薄些。4．為防止出現(xiàn)喇叭口狀，手研時(shí)，兩手轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠的力量要均衡。5．研磨時(shí)速度不能太快，防止工件起熱。6．細(xì)研時(shí)兩手向下作用在研磨棒上的軸向力比粗研時(shí)小，防止研磨棒與工件“咬死”。7．細(xì)研時(shí)，研磨膏一定要清潔，防止有大的顆粒物混入。8．應(yīng)用煤油或柴油清洗錐孔內(nèi)的研磨膏。9．將檢驗(yàn)棒插入工件錐孔，通過檢查工件錐孔大口端面與檢驗(yàn)棒錐軸大端軸肩的間隙來判斷錐孔大端直徑的精度。從粗研到精研的過程中，兩面間隙應(yīng)越來越小，直至兩面間隙為零，才能達(dá)到要求。任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練【注意事項(xiàng)】任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練【訓(xùn)練三制作V形架【訓(xùn)練要求】鞏固和提高已學(xué)的鉗工基本操作的技能，掌握V形架的加工工藝及制作方法。圖7-4390°V形架任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練【訓(xùn)練三制作V形架圖7-4任務(wù)三珩磨1．珩磨的概念珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進(jìn)行精整、光整加工的方法。（1）珩磨的工作原理。（2）珩磨的工藝特點(diǎn)。（3）珩磨的應(yīng)用范圍。一、基礎(chǔ)知識珩磨原理任務(wù)三珩磨1．珩磨的概念一、基礎(chǔ)知識珩磨原理任務(wù)三珩磨一、基礎(chǔ)知識2．珩磨工藝參數(shù)的選擇（1）珩磨速度的選擇。珩磨速度的選擇見表7-10所示。（2）珩磨壓力的選擇。珩磨壓力的選擇見表7-11所示。（3）珩磨余量的選擇。珩磨余量的選擇如表7-12所示。（4）珩磨液的選擇。珩磨液的選擇見表7-13所示。3．珩磨的質(zhì)量分析珩磨的缺陷與產(chǎn)生的原因見表7-14所示。任務(wù)三珩磨一、基礎(chǔ)知識2．珩磨工藝參數(shù)的選擇任務(wù)三珩磨二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練一認(rèn)識珩磨加工常用夾具【訓(xùn)練要求】認(rèn)識珩磨加工常用夾具結(jié)構(gòu)形式及用途?！居?xùn)練步驟】珩磨加工常用夾具的結(jié)構(gòu)形式和選用見表7-15。任務(wù)三珩磨二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練一認(rèn)識珩磨加工常用任務(wù)三珩磨二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練二珩磨加工中的對中【訓(xùn)練要求】了解珩磨加工中的對中要求和珩磨頭的配用?！居?xùn)練步驟】1．珩磨夾具與珩磨頭都有剛性與浮動(dòng)兩種，浮動(dòng)的目的是補(bǔ)償誤差，夾具與研磨頭必須根據(jù)工件特征合理選擇，搭配使用，以調(diào)整保證工件孔在夾具中與導(dǎo)向套、珩磨機(jī)主軸之間的同軸度，即“對中”，這樣才能減少誤差，保證珩磨的加工質(zhì)量。2．珩磨夾具與珩磨頭的配用及對中要求見表7-16。任務(wù)三珩磨二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練二珩磨加工中的對中了解平面精加工的常用方法掌握刮削、研磨和珩磨的基本操作能對加工質(zhì)量進(jìn)行分析本章學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目七

精加工

了解平面精加工的常用方法本章學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目七精加工本章大綱

任務(wù)一刮削任務(wù)二研磨任務(wù)三珩磨本章大綱任務(wù)一刮削任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識1．刮削的概念用刮刀在工件的表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的操作叫刮削。（1）刮削的作用。（2）刮削的特點(diǎn)。（3）刮削余量的確定。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識1．刮削的概念任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識2．刮削工具（1）刮刀的分類。刮刀根據(jù)用途可以分為平面刮刀和曲面刮刀。①平面刮刀。②曲面刮刀。平面刮刀兩種常用的平面刮刀曲面刮刀任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識2．刮削工具平面刮刀兩種常用的平任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（2）刮刀的刃磨。①平面刮刀的刃磨。②曲面刮刀的刃磨。3．刮削校準(zhǔn)工具（1）校準(zhǔn)平板。（2）校準(zhǔn)直尺。校準(zhǔn)平板校準(zhǔn)直尺和角度直尺任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（2）刮刀的刃磨。校準(zhǔn)平板校準(zhǔn)直任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識4．刮削顯示劑（1）顯示劑的種類。常用的顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油。（2）顯示劑的使用方法。在刮削時(shí)，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)工具上。涂在工件表面上，在工件表面顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，暗亮點(diǎn)，沒有閃光，容易看清，但是刮出的鐵屑容易粘在刀口上，適于精刮時(shí)選用。涂在校準(zhǔn)工具上，顯示結(jié)果是灰白底，黑紅點(diǎn)，有閃光眩目，不易看清，但刮削時(shí)切屑不易黏附在刀口上，刮削方便，適于粗刮時(shí)選用。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識4．刮削顯示劑任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（3）顯點(diǎn)的方法。①大型工件的顯點(diǎn)。②中、小型工件的顯點(diǎn)。③質(zhì)量不對稱工作的顯點(diǎn)。④薄板工件的顯點(diǎn)。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（3）顯點(diǎn)的方法。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（4）刮削精度的檢驗(yàn)。刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接觸精度、配合間隙及表面粗糙度等。①接觸精度的檢驗(yàn)。常用25mm×5mm正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)。②平行度的檢驗(yàn)。刮削平行度用百分表來進(jìn)行檢驗(yàn)。③垂直度的檢驗(yàn)。刮削的垂直度用標(biāo)準(zhǔn)圓柱來檢驗(yàn)。④平面度和直線度的檢驗(yàn)。刮削的平面度和直線度用水平儀檢查。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（4）刮削精度的檢驗(yàn)。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（5）維護(hù)與保養(yǎng)。①刮刀使用完畢后，刀頭部位應(yīng)用紗布包裹，妥善放置。②標(biāo)準(zhǔn)平板使用完畢后，須擦洗干凈，并涂抹機(jī)油，妥善放置。③正確合理地使用砂輪和油石，防止出現(xiàn)局部凹陷，降低使用壽命。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（5）維護(hù)與保養(yǎng)。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識5．刮削基本操作（1）刮削姿勢。①手刮法。②挺刮法。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識5．刮削基本操作任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（2）平面刮削。①粗刮。粗刮是用粗刮刀在刮削面均勻地鏟去一層較厚的金屬，使其很快去除刀痕、銹斑或過多的余量。②細(xì)刮。是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平行現(xiàn)象。③精刮。是在細(xì)刮的基礎(chǔ)，用精刮刀來增加研點(diǎn)，以進(jìn)一步提高刮削面的表面質(zhì)量。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（2）平面刮削。任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識④刮花。一是單純?yōu)榱斯蜗髅婷烙^，二是為了能使滑動(dòng)件之間造成良好的潤滑條件，此外還可以根據(jù)花紋的消失情況來判斷平面的磨損程度。刮花的花紋任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識④刮花。刮花的花紋任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（3）曲面刮削。曲面刮削一般是內(nèi)曲面的刮削，刮削步驟與平面刮削一樣，只是刮削方法及所用的刀具不同。內(nèi)曲面的刮削，應(yīng)根據(jù)其不同形狀和不同的刮削要求，選擇合適的刮刀和顯點(diǎn)方法。一般是以標(biāo)準(zhǔn)軸或與其相配合的軸作為內(nèi)曲面研點(diǎn)的校準(zhǔn)工具。研合時(shí)將顯示劑涂在軸的圓周上，使軸在內(nèi)曲面中旋轉(zhuǎn)顯示研點(diǎn)，然后根據(jù)研點(diǎn)進(jìn)行刮削。6．刮削面的質(zhì)量分析刮削面的質(zhì)量見表書中7-5所示.任務(wù)一刮削一、基礎(chǔ)知識（3）曲面刮削。二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練一刮削原始平板【訓(xùn)練要求】掌握原始平板的研刮步驟；掌握粗細(xì)精刮的方法?！居?xùn)練步驟】研點(diǎn)方法：采用漸進(jìn)法刮削，以3塊（或3塊以上）平板依次循環(huán)互研互刮，直至達(dá)到要求。任務(wù)一刮削研點(diǎn)方法二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練一刮削原始平板任務(wù)一刮削研點(diǎn)方法二、技能訓(xùn)練任務(wù)一刮削原始平板循環(huán)刮研法二、技能訓(xùn)練任務(wù)一刮削原始平板循環(huán)刮研法二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練二刮削銅軸承【訓(xùn)練要求】刮削如圖7-20所示的銅軸承，正確掌握曲面刮削的姿勢和操作要領(lǐng)。任務(wù)一刮削銅軸承二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練二刮削銅軸承任務(wù)一刮削銅軸承二、技能訓(xùn)練任務(wù)一刮削內(nèi)曲面刮削姿勢內(nèi)曲面的研點(diǎn)方法二、技能訓(xùn)練任務(wù)一刮削內(nèi)曲面刮削姿勢內(nèi)曲面的研點(diǎn)方法二、技能訓(xùn)練【注意事項(xiàng)】1．粗刮時(shí)用力不可太大，防止發(fā)生抖動(dòng)，產(chǎn)生振痕，同時(shí)控制加工余量，以保證細(xì)刮和精刮達(dá)到尺寸精度要求。2．研點(diǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)軸作來回旋轉(zhuǎn)，精刮時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)弧長應(yīng)小于25mm。3．每刮一遍之后，下一遍都應(yīng)交叉進(jìn)行，避免刮削面產(chǎn)生波紋，研點(diǎn)也不能成條狀。4．前、后端約1/3軸承長度內(nèi)的研點(diǎn)應(yīng)“硬”而密些，中間的研點(diǎn)可稍“軟”些，以防止前、后端磨損太快；同時(shí)也利于切削液進(jìn)行。5．選擇合適的切削角度，粗刮時(shí)前角大些；精刮時(shí)前角小些，精刮時(shí)可使刀具處于負(fù)前角狀態(tài)，這樣刮出的切屑極薄，不會產(chǎn)生凹痕。任務(wù)一刮削二、技能訓(xùn)練【注意事項(xiàng)】任務(wù)一刮削二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練三方箱的刮削及檢查【訓(xùn)練要求】刮削如圖7-24所示400mm的方箱，要求各平面接觸點(diǎn)在任意25mm×25mm范圍內(nèi)不少于2點(diǎn)，垂直度允差為0.01mm，面與面之間平行度允差為0.006mm，V形槽在垂直方向和水平方向的平行度允差為0.01mm。任務(wù)一刮削圖7-24方箱刮削二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練三方箱的刮削及檢查任務(wù)一刮削圖7-二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練四燕尾形導(dǎo)軌的刮削及檢查燕尾形導(dǎo)軌多用于車床刀架滑板、銑床工作臺、牛頭刨床的滑枕等小件導(dǎo)軌。其結(jié)構(gòu)如圖7-26所示，A為支承導(dǎo)軌，B為動(dòng)導(dǎo)軌。一般采取成對交替配刮的方法進(jìn)行刮削?！居?xùn)練要求】要求刮削后的平面平行度達(dá)到精度要求。任務(wù)一刮削圖7-26燕尾形導(dǎo)軌二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練四燕尾形導(dǎo)軌的刮削及檢查任務(wù)一刮削二、技能訓(xùn)練任務(wù)一刮削圖7-27燕尾形導(dǎo)軌平面等高的測量圖7-28燕尾導(dǎo)軌用千分尺測量平行度誤差二、技能訓(xùn)練任務(wù)一刮削圖7-27燕尾形導(dǎo)軌平面等高任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識1．研磨的概念（1）研磨的基本原理。研磨工藝的基本原理是游離的磨料通過輔料和研磨工具（也稱研具）物理和化學(xué)的綜合作用，對工件表面進(jìn)行光整加工。（2）研磨的分類。研磨可以分為干研磨和濕研磨。（3）研磨余量的確定。生產(chǎn)批量大，需要研磨效率高時(shí)，研磨余量可選0.04mm～0.07mm；小批量、單件生產(chǎn)，研磨效率低時(shí)，研磨余量為0.003mm～0.03mm；多件加工，尤其是成組、成套地加工時(shí)，需注意保持尺寸的等原性。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識1．研磨的概念任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識2．研磨工具與研具材料（1）研磨工具。①研磨平板。②研磨環(huán)。③研磨棒。（2）研具材料。①灰鑄鐵：含有石墨，潤滑性好，磨損相當(dāng)小，研磨效率比較高，應(yīng)用較為廣泛。②低碳鋼：其強(qiáng)度大于灰鑄鐵，不易折斷變形，可用來研磨螺紋和小直徑工具。③銅：粗研磨工具材料，適于研磨余量大的工件。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識2．研磨工具與研具材料任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識3．研磨劑研磨劑中磨料和輔料的種類，主要是根據(jù)研磨加工的材料及硬度和研磨方法確定的。（1）磨料。磨料在研磨中主要起切削作用。研磨加工的效率、精度和表面粗糙度與磨料有密切關(guān)系。常用磨料的種類和用途見表7-7所示。（2）輔料。磨料不能單獨(dú)用于研磨，而輔料則是一種黏度較大和氧化作用較強(qiáng)的混合脂，其作用是使工件表面形成氧化膜，加速研磨進(jìn)程。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識3．研磨劑任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識4．研磨方法（1）研磨平面。平面的研磨多半在平板上進(jìn)行。平面研磨分粗研磨和精研磨，粗研磨可在有槽的平板上進(jìn)行，而精研磨則在光滑平板上進(jìn)行。①研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。a．直線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。b．直線擺動(dòng)研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。c．螺旋線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡，d．8字形或仿8字形運(yùn)動(dòng)軌。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識4．研磨方法任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識②研磨速度和壓力。一般研磨速度可取10m/min～150m/min，精研為30m/min以下，同時(shí)手工粗研約往復(fù)40～60次/min，而精研則為20～40次/min。研磨壓力大則研削量就大，表面粗糙度高，且摩擦加劇會使工件和研具受熱而變形。一般研磨壓力取0.01MPa～0.5MPa，手工粗研約為0.1MPa～0.2MPa，手工精研約為0.01MPa～0.05MPa。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識②研磨速度和壓力。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識③研磨時(shí)間。粗研研磨時(shí)間可根據(jù)磨料的切削性能來確定，以獲得較高的研磨效率；精研研磨時(shí)間為1min～3min。④狹窄平面的研磨。在研磨窄平面時(shí)，為防止產(chǎn)生傾角，可用金屬塊作導(dǎo)靠以保證工件的垂直度。如工件數(shù)量較多，可采用C形夾頭，將幾個(gè)工件夾在一起同時(shí)研磨研磨狹窄平面任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識③研磨時(shí)間。研磨狹窄平面任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識⑤薄板的研磨。在薄板的研磨中，可用平整的厚金屬塊或木板，用它帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)?？杀苊馊梭w傳熱而使工件發(fā)熱變形。研磨薄板時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向如同平面研磨一樣，按8字形或圓周、往復(fù)相結(jié)合的方法進(jìn)行研磨。（2）研磨圓柱面。①外圓柱面的研磨。②內(nèi)圓柱面的研磨。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識⑤薄板的研磨。任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識（3）研磨圓錐面。5．研磨質(zhì)量分析常見的研磨質(zhì)量問題產(chǎn)生原因見表7-9所示。錐表研磨棒圓錐面研磨任務(wù)二研磨一、基礎(chǔ)知識（3）研磨圓錐面。錐表研磨棒任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練一孔的研磨對80mm×400mm孔進(jìn)行研磨?！居?xùn)練要求】掌握內(nèi)圓柱面的研磨技巧。技術(shù)要求為：圓柱度0.015mm，表面粗糙度Rα0.4m。任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練一孔的研磨任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練二錐套的研磨研磨如圖7-40所示的錐套，檢驗(yàn)棒和研磨棒如圖7-41和7-42所示。圖7-40錐套任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練二錐套的研磨圖7-40任務(wù)二研磨二、技能訓(xùn)練圖7-41檢驗(yàn)棒圖7-42研磨棒任務(wù)二研磨