FMEA因果魚(yú)骨圖講座

因果/魚(yú)骨圖

FMEA

主講：繆振東、梁智林

六西格瑪工具之——

因果/魚(yú)骨圖（Cause＆Effect/FishboneDiagram）一.什么是6M？測(cè)量6M方法物料機(jī)械人力環(huán)境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementMother-nature二.因果/魚(yú)骨圖

1.因果/魚(yú)骨圖的作用

使項(xiàng)目小組能集中于問(wèn)題

的實(shí)質(zhì)內(nèi)容,而不是問(wèn)題的

歷史或組員的不同的個(gè)人觀點(diǎn)

使組員了解項(xiàng)目小組在圍繞

某個(gè)問(wèn)題時(shí)產(chǎn)生的集體智慧和意見(jiàn),

有助于找到有效的解決方案

使項(xiàng)目小組聚焦于問(wèn)題的原因,

而不是問(wèn)題的癥狀

2.因果/魚(yú)骨圖的形式

過(guò)程失效模式人測(cè)環(huán)法機(jī)料中間原因

3.因果圖分析的步驟

因果分析是一種小組技巧,其基本程序:

(1)確定問(wèn)題或特性

(2)確定主要問(wèn)題的類(lèi)別

(3)根據(jù)原因類(lèi)別,確定中間原因

(4)確定最有可能的原因

(5)采取改正措施

(6)用實(shí)驗(yàn)證明小組討論與練習(xí)□思考題：★6σ質(zhì)量管理中常提到的6M是指什么?★在公司生產(chǎn)工藝流程中,找出一個(gè)失效問(wèn)題,運(yùn)用因果/魚(yú)骨圖,進(jìn)行小組討論FMEA失效模式與影響分析

一.

什么是FMEA？

失效模式與影響分析簡(jiǎn)稱(chēng)FMEA（failuremodesandeffectsanalysis),由失效模式（FM）和影響分析（EA）兩部分組成。失效模式（FM）是指能被觀察到的錯(cuò)誤和缺陷現(xiàn)象，如操作程序不正確、線路接觸不良、產(chǎn)品開(kāi)裂等；影響分析（EA）是指通過(guò)分析該失效模式對(duì)系統(tǒng)的安全和功能的影響程度，提出可以或可能采取的預(yù)防改進(jìn)措施，以減少過(guò)程缺陷、提高過(guò)程質(zhì)量的技術(shù)。簡(jiǎn)言之，做FM是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；做EA則是分析問(wèn)題并解決問(wèn)題。二.FMEA的特點(diǎn)及作用

1.FMEA的特點(diǎn)

FMEA的特點(diǎn)是將失效模式的嚴(yán)重度（SEVSeverity）、發(fā)生的頻度（OCCOccurrence）、不易探測(cè)度（DETDetection）三個(gè)方面進(jìn)行量化；通過(guò)量化，識(shí)別潛在的失效模式，確定并優(yōu)先選定措施，對(duì)潛在的失效模式及其影響進(jìn)行預(yù)防，防患于未然。

2.FMEA的分類(lèi)

根據(jù)其用途和適用階段的不同,FMEA可分為：

（1）設(shè)計(jì)階段FMEA（DFMEA----DesignFMEA）如新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、新工序設(shè)計(jì)，可預(yù)先進(jìn)行FMEA，盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格、工序操作水平、工序能力等因素，使設(shè)計(jì)符合規(guī)定要求。（2）過(guò)程FMEA（PFMEA----ProcessFMEA）針對(duì)工序間可能或已知的主要壞品，可運(yùn)用PFMEA作量化分析，在影響壞品的諸因素中，哪一個(gè)系統(tǒng)原因影響最大？是否主要原因？其他如Cpk低、生產(chǎn)過(guò)程異常等均可通過(guò)采用PFMEA直觀地找出主要原因，進(jìn)行改善以達(dá)到應(yīng)用的效果。（3）設(shè)備FMEA（EFMEA----EquipmentFMEA）如新設(shè)備投入運(yùn)行前，我們可以預(yù)先進(jìn)行EFMEA分析，考慮由于設(shè)備可能造成的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題及可靠性問(wèn)題等原因，采取預(yù)防措施，消除不良因素。FMEA的實(shí)施

1.FMEA小組

FMEA的輸入應(yīng)該是一個(gè)團(tuán)隊(duì)努力的結(jié)果;但是,一般必須由一個(gè)人來(lái)負(fù)責(zé)FMEA的準(zhǔn)備工作。小組組長(zhǎng)的職責(zé)就是要調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)所有有關(guān)方面代表的積極參與。FMEA應(yīng)該是設(shè)計(jì)的一部分，或者是流程概念最終確定的一個(gè)組成部分，它是激發(fā)各部門(mén)想法相互交流的一個(gè)催化劑。FMEA應(yīng)當(dāng)是一份隨著設(shè)計(jì)的改變和新信息的增加而不斷更新的文件。FMEA小組的任務(wù)是，不斷更新FMEA文檔，保證其時(shí)效性和實(shí)用性。

2.FMEA實(shí)施時(shí)機(jī)

(1)當(dāng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序時(shí)；(2)當(dāng)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或工序發(fā)生變化時(shí)；(3)完成一次糾正行動(dòng)后；(4)對(duì)于設(shè)計(jì)FMEA，當(dāng)系統(tǒng)功能被被確定，但特定設(shè)備選擇前；(5)對(duì)于過(guò)程FMEA，當(dāng)產(chǎn)品圖紙及作業(yè)指導(dǎo)完成時(shí)。3.FMEA所所需需信信息息的的收收集集※注注意意觀觀察察一一個(gè)個(gè)流流程程或或設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的輸輸入入※列列出出兩兩種種或或兩兩種種以以上上可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生失失效效的的輸輸入入情情況況※至至少少列列出出失失效效后后的的一一種種后后果果※對(duì)對(duì)每每種種失失效效模模式式找找出出一一個(gè)個(gè)或或多多個(gè)個(gè)輸輸入入發(fā)發(fā)生生失失效效的的原原因因※對(duì)對(duì)每每種種原原因因至至少少找找出出一一種種防防止止或或檢檢測(cè)測(cè)這這些些原原因因的的方方法法※輸輸入入SOD值值四.FMEA的的制制作作步步驟驟及及說(shuō)說(shuō)明明·標(biāo)題題信信息息介紹紹系系統(tǒng)統(tǒng)、、子子系系統(tǒng)統(tǒng)、、部部件件工工序序（（在在項(xiàng)項(xiàng)目目/過(guò)過(guò)程程之之后后））和和其其他他信信息息。。·項(xiàng)項(xiàng)目目/過(guò)過(guò)程程描述述過(guò)過(guò)程程，，包包括括缺缺陷陷數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)、、過(guò)過(guò)程程專(zhuān)專(zhuān)家家以以及及客客戶(hù)戶(hù)輸輸入入提提供供FMEA的的起起點(diǎn)點(diǎn)。。還還包包括括有有關(guān)關(guān)溫溫度度、、壓壓力力、、風(fēng)風(fēng)量量和和其其他他相相關(guān)關(guān)系系統(tǒng)統(tǒng)工工作作條條件件的的信信息息。?！ご_確定定潛潛在在的的失失效效模模式式列出出過(guò)過(guò)程程中中每每一一步步驟驟里里潛潛在在的的可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)誤誤的的事事項(xiàng)項(xiàng)。。失失效效模模式式是是指指過(guò)過(guò)程程可可能能潛潛在在出出錯(cuò)錯(cuò)而而滿(mǎn)滿(mǎn)足足不不了了過(guò)過(guò)程程的的需需求求。。附：：嚴(yán)嚴(yán)重重度度得分分排序序表表·描描述述失失效效的的影影響響失效效影影響響是是指指從從內(nèi)內(nèi)部部客客戶(hù)戶(hù)和和外外部部客客戶(hù)戶(hù)的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)看看到到的的功功能能失失效效所所造造成成的的后后果果。。如如，，數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)丟丟失失、、工工序序產(chǎn)產(chǎn)品品不不合合格格等等。。列列出出每每個(gè)個(gè)失失效效模模式式的的后后果果，，每每一一個(gè)個(gè)失失效效模模式式可可能能會(huì)會(huì)有有多多個(gè)個(gè)失失效效的的影影響響。。·嚴(yán)嚴(yán)重重度度嚴(yán)重重度度是是評(píng)評(píng)估估潛潛在在的的失失效效模模式式對(duì)對(duì)客客戶(hù)戶(hù)的的影影響響有有多多嚴(yán)嚴(yán)重重。。嚴(yán)嚴(yán)重重度度的的直直接接功功能能是是平平定定每每個(gè)個(gè)失失效效影影響響嚴(yán)嚴(yán)重重性性的的等等級(jí)級(jí)，，通通常常按按照照1～～10的的衡衡量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)對(duì)嚴(yán)嚴(yán)重重性性進(jìn)進(jìn)行行評(píng)評(píng)估估，，項(xiàng)項(xiàng)目目小小組組應(yīng)應(yīng)該該對(duì)對(duì)每每一一個(gè)個(gè)排排序序值值的的具具體體平平谷谷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)達(dá)達(dá)成成一一致致。?！ご_確定定原原因因說(shuō)明明引引起起潛潛在在失失效效模模式式的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、工工藝藝的的缺缺陷陷。。它它應(yīng)應(yīng)該該是是簡(jiǎn)簡(jiǎn)潔潔并并盡盡可可能能全全面面地地說(shuō)說(shuō)明明產(chǎn)產(chǎn)生生失失效效所所有有的的根根本本原原因因（（而而不不是是其其表表面面原原因因））。。如如，，不不正正確確的的計(jì)計(jì)算算方方法法、、選選用用了了不不正正確確的的材材料料，，機(jī)機(jī)械械的的疲疲勞勞、、損損耗耗和和腐腐蝕蝕等等。?！ぐl(fā)發(fā)生的的頻度依靠數(shù)據(jù)據(jù)記錄，，判斷發(fā)發(fā)生失效效模式并并產(chǎn)生后后果的可可能程度度。頻度的直直接功能能是評(píng)定定原因和對(duì)結(jié)果果產(chǎn)生影影響的概概率等級(jí)級(jí)，通常也是是按照1～10的衡量量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其其進(jìn)行評(píng)評(píng)估。附：頻度度得分排序表·描描述現(xiàn)現(xiàn)有的控控制方法法針對(duì)失效效模式，，列出現(xiàn)現(xiàn)有流程程中，保保證控制制充分性性的措施施（如，，制作小小樣、公公差分析析、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)等等）·確確定不不易探測(cè)測(cè)度對(duì)現(xiàn)有的的控制方方法（設(shè)設(shè)計(jì)和過(guò)過(guò)程）探探測(cè)出失失效模式式的能力力，進(jìn)行行評(píng)估。。通常也也是按照照1～10的衡衡量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)進(jìn)行評(píng)估估。附：不易探探測(cè)度得得分排序序表·計(jì)計(jì)算風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)值RPN（（又叫SOD））RPN=SEV×OCC×DET通過(guò)RPN的計(jì)計(jì)算排序序，幫助助理解哪哪些是首首先要付付諸努力力的；對(duì)對(duì)那些RPN值值較小但但SEV較大的的情況人人予以重重視。·推推薦的的措施這部分輸輸入內(nèi)容容的目的的是要加加入一些些降低RPN數(shù)數(shù)值最高高的失效效模式的的嚴(yán)重度度、發(fā)生生頻度和和不易探探測(cè)度數(shù)數(shù)值的措措施?！ね仆扑]措措施的責(zé)責(zé)任填寫(xiě)推薦薦措施行行動(dòng)的負(fù)負(fù)責(zé)人和和個(gè)人完完成工作作的目標(biāo)標(biāo)日期。?！ぴu(píng)評(píng)估行行動(dòng)措施施沒(méi)有行動(dòng)動(dòng)措施就就沒(méi)有持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)？

續(xù)：做FMEA的簡(jiǎn)易易秘訣·開(kāi)開(kāi)始前前，要有有過(guò)程圖圖及必要要的數(shù)據(jù)據(jù)·導(dǎo)導(dǎo)致致過(guò)程失失效的原原因不外外乎6M因素·開(kāi)開(kāi)發(fā)一一個(gè)適合合你的情情形的等等級(jí)方案案-----------讓小小組成員員參與到到等級(jí)方方案