D培訓(xùn)教材之方法論

8-D方法論確利達—創(chuàng)造企業(yè)新動力!8D的關(guān)鍵概念--清楚地理解問題。--運用數(shù)據(jù)分析根本原因。--小組方式可以更好地分析根本原因和改進行動。--執(zhí)行是成功的關(guān)鍵。--尋求專家的幫助以了解何時該使用什么工具。8-D系統(tǒng)采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.意識問題的所在三個主要的問題類型類型三問題突然間會出現(xiàn)根本原因:不受控的改變類型一問題自某一天起一直發(fā)生根本原因:設(shè)計/過程類型二問題時有時無根本原因:缺乏真正的過程何時需要8-D法需要判斷何時開始使用8-D法。但是顧客通常會要求利用8-D法來解決問題。如果非期望趨勢已導(dǎo)致問題發(fā)生時，必須決定是由一個人來解決癥狀，還是需要更進一步的分析癥狀。進一步分析通常就表明是時候成立一個使用8-D法解決問題的小組了。1D采用小組方法采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.我們是誰？我們都是同事、領(lǐng)導(dǎo)者、教練和導(dǎo)師。我們互相依賴，我們是公司的脊梁。溝通就是一切！價值觀和指導(dǎo)原則團隊精神——我們同舟共濟！個人和企業(yè)的誠信。信任和相互尊重開誠布公——沒有保留各負其責(zé)注重效率什么是小組?就是由兩個或以上的個人組成的，為實現(xiàn)共同的任務(wù)或目標(biāo)而協(xié)同工作的組織。小組的基本本概念與結(jié)結(jié)構(gòu)理想的規(guī)模模4-10位位小組成員員專注并有詳詳細定義的的目標(biāo)會議的環(huán)境境需要足夠的的支持不斷評價小小組成員的的構(gòu)成小組的基本本概念與結(jié)結(jié)構(gòu)類型一問題自某一一天起一直發(fā)生生根本原因:設(shè)計/過程程類型三問題突然間間會出現(xiàn)根本原因:不受控的改改變類型二問題時有時時無根本原因:缺乏真正的的過程小組成員應(yīng)應(yīng)該懂得如如何設(shè)計產(chǎn)產(chǎn)品，服務(wù)務(wù)或過程小組成員取取決于實際際問題小組成員應(yīng)應(yīng)該是管理理或執(zhí)行工工作的人小組成員&主要要的問題類類型小組的角色色與結(jié)構(gòu)組長發(fā)起人小組成員咨詢師小組促進人管理小組活活動–行動計劃誰什么何時負責(zé)的人員委派的任務(wù)期限在每次會議議過程中用用來記錄所所委派的行行動項目練習(xí)一是猜測﹖還還是肯定﹖﹖愛德華星期期三的早上上趕往硅谷谷的公司開開會,途徑徑一座大橋橋的時候﹐﹐突然發(fā)生生車禍﹐相相關(guān)人員并并立即將其其送往瑪麗麗亞醫(yī)院﹐﹐此時愛德德華的上司司接到電話話后立即趕趕往醫(yī)院………親愛的朋友友請判斷,

究竟是是推斷?還還是事實﹖﹖并談?wù)勀母邢搿?.愛德華華先生星期期三早上出出車禍了.2.愛德華華已經(jīng)死亡亡.3.愛德華華的上司已已經(jīng)趕到急急診室了.經(jīng)確認(rèn),愛愛德華為輕輕微性骨折折.4.愛德華華是在趕往往公司的途途中而發(fā)生生的車禍.我/我們處處在什么位位置？我們應(yīng)當(dāng)怎怎樣互幫互互助？何人、何時時扮演何種種角色？我有哪些資資源（人或或物）？我工作的是是哪個團隊隊，是何角角色？我們能共享享哪些信息息？我們怎樣一一起學(xué)習(xí)？？我們的方向向是什么？？我們的遠景景目標(biāo)、原原則和價值值觀是什么么？2D描述問題采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.到底是………春風(fēng)又回江南岸春風(fēng)又綠江南岸春風(fēng)又到江南岸春風(fēng)又來江南岸親愛的朋友友,您有何何感想?問題的描述述所有問題解解決的開始始給小組提供供焦點定義問題的的范圍考慮顧客的的看法使用通用術(shù)術(shù)語沒有很好地地描述問題題，就無法很好好地解決問問題。歷史數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)跟蹤圖圖表過程和/或或產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)工具五個為什么么？5W2H頭腦風(fēng)暴數(shù)據(jù)和工具具數(shù)據(jù)跟蹤圖圖表趨勢圖柏拉圖頻率表五個為什么么?問題回答設(shè)備為什么停了?負載過高，保險絲熔了。為什么會負載過高?軸承的潤滑不充分。為什么沒有充分地潤滑？潤滑油泵的運作不正常。為什么泵的運作不正常？泵的軸磨損了，卡喀地響。軸為什么磨損了呢？沒有安裝過濾器，金屬屑掉進去了。決定問題或或事情是否否被完全理理解。誰?什么?何時?何地?為何?如何?多少?5W2H頭腦風(fēng)暴想出較多較較好的意見見當(dāng)問題有很很多或不確確定的原因因時使用。。避免對意見見進行評價價。鼓勵每個人人都參與。。堅持簡短的的討論。小組擁有所所有的意見見。目標(biāo)是意見見的數(shù)量問題的描述述哪個更好地地描述了問問題?水無法通過過#123水嘴。在12/6/2001批次的的#123水嘴中，，有10%其混水器器沒有孔。?；焖鞯牡你@孔工序序被遺漏或或未完成，，導(dǎo)致水完完全或部分分受阻。其其它批次沒沒有發(fā)現(xiàn)問問題。或練習(xí)二二就以下描述述場景,進進行問題描述述.客戶審核場場景:設(shè)計部內(nèi)，，客戶要求求查看最近近完成的工工程項目，，（編號PROX20）的的有關(guān)記錄錄。在審查查時，只發(fā)發(fā)現(xiàn)一些零零碎的個別別工作書。。而當(dāng)問及及是否有一一個整體的的計劃時，，設(shè)計部經(jīng)經(jīng)理回答說說，公司的的政策是不不可抑制創(chuàng)創(chuàng)意。因此此，新設(shè)計計的發(fā)展可可透過銷售售部、制造造部及設(shè)計計部舉行的的非正式會會議討論而而產(chǎn)生。客戶審核場場景:在進貨檢驗驗區(qū)域，審審核員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一位檢驗驗員正進行行物料MATX100的測試試。審核員員詢問該檢檢驗員如何何選擇抽取取樣本的位位置，檢驗驗員聲稱抽抽取樣本的的位置應(yīng)盡盡量接近，，以免浪費費物料。審核員接著著要求查看看檢驗員的的CRP12的公司司規(guī)程，其其規(guī)程是擺擺放在檢驗驗員辦公桌桌鄰近的架架上文件的的編號為CRP12，版本6，與另一一些指導(dǎo)書書釘在一起起。實施和驗證證臨時（限制制）行動3D采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.糾正……糾正措施……預(yù)防措施……請分析析:糾正正為消除已經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不不合格所采采取的的措措施可涉及:返返修,返工工或降級糾正措施為消除已經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不不合格或其其他不期望望情況的原原因所采取取的的措施施糾正和糾正正措施是有有區(qū)別的到底有何不不同?預(yù)防措施為消除已經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不不合格或其其他潛在不不期望情況況的原因所所采取的的的措施糾正措施和和預(yù)防措施施是有區(qū)別別的到底有有何不同?限制行動將問題的影影響與內(nèi)部部和外部顧顧客隔離開開來也許需要通通知顧客目標(biāo)是為了了保護你的的顧客。臨時改進行行動臨時性的過過程改進；；消除根本原原因、錯誤誤或問題；；可能要求采采取行動保保護顧客；；不應(yīng)該造成成其它的問問題。為了能制定定可靠的臨臨時改進行動，對過過程進行分分析并理解產(chǎn)生問題題的錯誤類類型。制定臨時改改進行動選擇、溝通通、實施并并驗證最佳佳的臨時改改進行動。。臨時改進行行動可能包包括：增加檢驗（（100%或抽樣））100%測測試和/或返工產(chǎn)產(chǎn)品過程調(diào)整（（維持控制制）培訓(xùn)并標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)方方式工裝、設(shè)備備的修理或或維護限制行動流流程圖否確定制止行動是否已隔離了對內(nèi)部和外部顧客的影響?制訂行動計劃否是繼續(xù)8-D實施及驗證行動（收集數(shù)據(jù)）影響是否受控?是總結(jié)ABC公司司2004年12月月一次客戶戶退貨,數(shù)數(shù)量為50000件件,客戶退退貨主要原原因為:-PCBA焊點過過大(86PCS)輸出恒定電電壓未在190V-220V之間(35PCS)針對上述情情況,請制制定限制行行動.練習(xí)三三4D制定解決問問題的方法法采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.何為過程?過程程通過使用資資源和管理理，將輸入入轉(zhuǎn)化為輸輸出的一組組活動。(Process)JOE’SPIZZ-O-MATICJOE’SPIZZ-O-MATICPizza根本原因的的類型過程（事件）的根本原因過程中是什么導(dǎo)致問題發(fā)生？系統(tǒng)（逃脫）的根本原因系統(tǒng)中是什么使得問題不被查覺而逃脫？類型三問題突然間會出現(xiàn)根本原因:不受控的改變類型一問題自某一天起一直發(fā)生根本原因:設(shè)計/過程類型二問題時有時無根本原因:缺乏真正的過程分析設(shè)計；；對類似的產(chǎn)產(chǎn)品和過程程進行比較較。分析過程和和輸入；對類似的產(chǎn)產(chǎn)品和過程程進行比較較；對出問題之之前所生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品進進行比較。。尋找損壞/錯誤的材材料以及未未經(jīng)測試的的設(shè)計更改改；分析過程，，確定變化化是什么，，何時開始始的發(fā)現(xiàn)錯誤的的根源根本原因的的通常起源源管理層的決定和行動；員工的決定和行動；方法或程序的設(shè)計；產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計；過程的設(shè)計和質(zhì)量。可能包括：不正確的行動；遺漏了所需的行動。確定和分析析可能的原原因評價所有現(xiàn)現(xiàn)有的有關(guān)關(guān)問題的信信息和數(shù)據(jù)。。在問題被發(fā)發(fā)現(xiàn)的同時時，評價正正在發(fā)生的事事件。是什么導(dǎo)致致了質(zhì)量水水平的不同同？運用數(shù)據(jù)為了有效地地解決問題題有必要對對已確定的的所有可能能原因進行行調(diào)查？運用分析工工具：先前提到的的工具因果分析圖圖FMEA和和控制計計劃圖表過程圖&因果分析圖圖魚骨圖圖因果分析圖圖在任何問問題解決行行動中都可可能是一個個有用的工工具。它可可以用作特特定行動的的指導(dǎo)，同同時澄清手手頭上問題題的大小和和復(fù)雜性。。FMEA失效模式與與影響分析析圖形數(shù)據(jù)分分析工具ParetoChart––ByReason&Source圖形數(shù)據(jù)分分析工具HistogramofEventsProcessControlXbar/RangeChartDotPlotofOutput圖形數(shù)據(jù)分分析工具尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN常見錯誤的的可能解決決方案操作/處理理錯誤不正確的行行動處理時的疏疏忽材料或零件件的錯誤不正確的行行動導(dǎo)致不不合格的材材料或零件件流入生產(chǎn)產(chǎn)材料/零件件的擺放或或位置錯誤誤不正確的行行動去除所需要要的行動重新設(shè)計，，使得當(dāng)行行動不當(dāng)或或遺漏時，，產(chǎn)品或服服務(wù)無法被被生產(chǎn)出來來，或無法法移交。確定所有可可能的原因因，從系統(tǒng)統(tǒng)和過程的的角度來解解釋問題為為什么會發(fā)發(fā)生。對每每個個可可能能的的原原因因，，通通過過對對比比問問題題的的描描述述和和測測試試數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)來來分分離離和和驗驗證證根根本本原原因因。。數(shù)據(jù)據(jù)分分析析是是否否支支持持所所選選擇擇的的根根本本原原因因？？通過過測測試試來來驗驗證證根根本本原原因因––這這個個原原因因能能否否導(dǎo)導(dǎo)致致問問題題的的出出現(xiàn)現(xiàn)和和消消失失？？對于于不不正正確確的的操操作作和和遺遺漏漏所所需需的的操操作作，，防防錯錯技技術(shù)術(shù)可可以以提提供供100%有有效效的的解解決決方方案案。?？偨Y(jié)結(jié)練習(xí)習(xí)四四就現(xiàn)現(xiàn)有有實實際際情情況況的的投投訴訴或或退退貨貨,進進行行原原因因分分析析和和改改進進措措施施5D驗證證改進進行行動動采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.何為為驗驗證證?規(guī)定定要要求求已已得得到到滿滿足足的的客客觀觀證證據(jù)據(jù)的的認(rèn)認(rèn)定定和和提提供供驗證證:解決決方方案案是是否否可可以以成成為為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化的的行行動動顧客客對對解解決決方方案案是是否否滿滿意意改進進行行動動是是否否將將消消滅滅問問題題。。驗證證改改進進行行動動問題題解解決決的的過過程程中中，，最最重重要要的的步步驟驟是是驗驗證證解解決決方方案案是是否否會會真真的的消消滅滅問問題題。。驗證證的的方方法法:假設(shè)設(shè)測測試試––數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析試樣樣生生產(chǎn)產(chǎn)和和測測試試過程程的的試試運運行行量化化證證實實改改進進行行動動將將會會解解決決問問題題，，并并且且不不會會造造成成任任何何不不期期望望的的負負面面影影響響。。根據(jù)據(jù)決決策策評評價價，，制制訂訂應(yīng)應(yīng)急急措措施施總結(jié)結(jié)練習(xí)習(xí)五五就現(xiàn)現(xiàn)有有實實際際情情況況的的投投訴訴或或退退貨貨,針針對對已已執(zhí)執(zhí)行行的的改改進進措措施施進進行行有有效效性性驗驗證證6D實施施永久久性性改進進行行動動采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.當(dāng)實實施施時時…………制定定一一份份詳詳細細的的實實施施計計劃劃。。執(zhí)行行持持續(xù)續(xù)控控制制，，確確保保消消滅滅了了根根本本原原因。。糾正正先先前前所所有有受受影影響響的的材材料料，，產(chǎn)產(chǎn)品品和過過程程。。使用用過過程程指指標(biāo)標(biāo)來來報報告告問問題題的的減減少少。。記錄錄并并溝溝通通產(chǎn)產(chǎn)生生的的變變化化。。選用用能能表表明明顧顧客客滿滿意意度度的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。確認(rèn)認(rèn)證證據(jù)據(jù)7D預(yù)防防問題題重重現(xiàn)現(xiàn)采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.預(yù)防防問問題題重重現(xiàn)現(xiàn)明確確問問題題何何時時發(fā)發(fā)生生及及為為什什么么發(fā)發(fā)生生，，并并采采取取行行動動進進行行預(yù)預(yù)防防。。確定定能能夠夠從從改改進進行行動動中中獲獲益益的的類類似似產(chǎn)產(chǎn)品品，，過過程程，，實實踐踐或或程程序序，，并并建建議議實實施施在在其其它它地地方方。。更新新FMEA和和控控制制計計劃劃以以分分析析并并控控制制原原因因。。大部分錯錯誤都是是可以預(yù)預(yù)防的通常，會會要求管管理運作作系統(tǒng)或或過程的的變更。。系統(tǒng)、過過程和/或設(shè)計計的變更更要求建建立或修修訂現(xiàn)有有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范，要要考慮：：人是如何何工作的的–所所有的工工作都要要詳細說說明。人是怎樣樣聯(lián)合的的–任任何的聯(lián)聯(lián)系都是是清楚和和直接的的。過程流程程–路路經(jīng)要簡簡單并直直接。對于變更更，尋求求所需的的小組發(fā)發(fā)起人的的支持。。另外的培培訓(xùn)經(jīng)常常是需要要的。預(yù)防問題題重現(xiàn)預(yù)防問題題重現(xiàn)為預(yù)防問題重現(xiàn)做必要的變更對所有受改進行動影響的內(nèi)部和外部人員進行培訓(xùn)和/或溝通對新的規(guī)范進行標(biāo)準(zhǔn)化建立管理或運作系統(tǒng)的流程修訂FMEA&控制計劃8D祝賀你的的小組采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.祝賀你你的小小組決定合合適的的方法法獎勵勵所有積極極參與與的小小組成成員記錄和和交流流小組的的努力力采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.8D方方法解解決問問題案案例質(zhì)量通通告QN及及回回復(fù)QN的的定義義質(zhì)量通通告QualityNotification當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)與規(guī)規(guī)格不不符時時會發(fā)發(fā)布質(zhì)質(zhì)量通通告，，以防防止顧顧客無無法安安裝，，或產(chǎn)產(chǎn)品使使用時時無法法達到到原來來的設(shè)設(shè)計意意圖。。質(zhì)量通通告QN的的定義義Moen對對回復(fù)復(fù)的期期望運用8D方方法解解決問問題主題題發(fā)布和和回復(fù)復(fù)程序序由發(fā)出出的工工廠通通知供供應(yīng)商商。從收到到QN起，，24小時時內(nèi)定定義問問題并并采取取限制制措施施。14天天內(nèi)完完成QN的的回復(fù)復(fù)。1.準(zhǔn)準(zhǔn)確地地定義義問題題包括Moen的的拒收收描述述和經(jīng)經(jīng)過供供應(yīng)商商調(diào)查查所發(fā)發(fā)現(xiàn)的的實際際問題題。Moen的的拒收收描述述并不不總是是正確確地鑒鑒別或或定義義了實實際問問題。。如：劃劃化或或模具具痕2.描描述限限制性性行動動立即采采取限限制對即將將發(fā)貨貨或正正在發(fā)發(fā)往Moen途途中的的產(chǎn)品品。制訂限限制行行動計計劃可能是是停止止產(chǎn)品品在各各工序序的生生產(chǎn)和和發(fā)貨貨保持限限制行行動有有效，，直至至問題題的解解決方方案得得到實實施和和驗證證。將檢查查所有有的庫庫存材材料以以確保保直徑徑要求求。所有庫庫存里里的產(chǎn)產(chǎn)品已已檢查查過符符合規(guī)規(guī)格要要求。。我們們正在在全檢檢生產(chǎn)產(chǎn)線上上所有有在制制品的的尺寸寸。目目前沒沒有產(chǎn)產(chǎn)品在在發(fā)往往Moen的途途中。。所有有合格格的產(chǎn)產(chǎn)品的的統(tǒng)計計數(shù)據(jù)據(jù)顯示示X值值處于于綠色色范圍圍。除除了所所發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺缺陷批批次外外，在在Moen的系系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)沒有有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其它它的該該零件件。3.確確定根根本原原因有效解決問題的關(guān)鍵是確定實際的根本原因。5個為什么統(tǒng)計數(shù)據(jù)FMEA因果圖在回復(fù)的表格中，要包括事件和逃逸點（即“為什么問題會發(fā)生？”及“為什么問題發(fā)生了卻沒有發(fā)現(xiàn)？”）。工裝磨磨損生產(chǎn)工工裝磨磨損導(dǎo)導(dǎo)致尺尺寸超超差。。目前前沒有有正式式的程程序監(jiān)監(jiān)控工工裝的的使用用情況況。未未要求求操作作員在在調(diào)試試機器器時檢檢查工工裝尺尺寸。。解決方案可能是小的行動，例如培訓(xùn)員工，也可能是對制造過程的重大變動。實施計劃（包括相應(yīng)的責(zé)任人）應(yīng)該附在QN的回復(fù)表格里。過程的變更應(yīng)該要求更新FMEA和控制計劃。并且可能會要求提交PPAP。4.描描述解解決方方案并并計劃預(yù)防防問題題再發(fā)發(fā)生通常的的預(yù)防防計劃劃包括括：趨勢圖圖，柏柏拉圖圖（paretocharts）或或統(tǒng)計計過程程控制制（SPCdata））FMEA，，控制制計劃劃和作作業(yè)指指導(dǎo)書書的永永久性性變更更對過程程檢驗驗安排排的調(diào)調(diào)整工裝的的調(diào)整整4.描描述解解決方方案并并計劃預(yù)防防問題題再發(fā)發(fā)生更換工工裝，，通知知操作作員在在生