南京祿口機場航站樓地下室及基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計

南京新機場航站樓地下室及基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o\h\z一、工程概況： 1二、施工組織和部署： 2（一）施工組織： 2（二）施工部署： 3三、施工準備： 3(一)技術(shù)準備: 3(二)臨時設(shè)施準備： 4(三)機具準備: 4(四)材料準備： 4(五)勞動力準備： 4四、施工進度計劃： 5五、施工總平面布置: 5六、施工方案及主要分項工程施工方法： 5七、主要技術(shù)組織措施: 11（一）保證質(zhì)量措施： 11（二）保證進度措施： 12（三）保證安全措施： 13（四）冬雨期施工措施： 14（五）現(xiàn)場文明施工管理措施： 15一、工程概況：南京新機場座落在距南京市區(qū)約40多公里的祿口鎮(zhèn)。這次招標工程主要是航站樓和基礎(chǔ)部分。整個工程呈弧形，基礎(chǔ)（軸線）部分的平面尺寸為168.55（147.51）×50m,面積約8000m2。地下室為217.03（174.80）×80m。面積約17000m2，總計約25000m2，室內(nèi)±0.00標高相當于絕對標高15.6m，室外自然標高為15.3m，室內(nèi)外高差為30cm。地下室一層，底板埋深-7.37m。底板內(nèi)暗梁伸入底板下20cm，即梁底標高為-7.57m，底板砼厚1m，底板面標高-6.37m，外墻板砼厚50cm。整個底板在徑向由六條寬80cm環(huán)向由一條寬100cm后澆帶分格成14個區(qū)間。地下室部分砼等級為C25，后澆帶為C30補償收縮砼。要求抗?jié)B等級為S8，地下室頂和圓柱為普通C25砼，外墻附墻柱為C25、S8抗?jié)B砼。在底板后澆帶處的墊層上設(shè)有防水層，底板后澆帶相應(yīng)的外墻板也設(shè)有后澆帶。外墻板施工縫設(shè)在底板面以上40cm，用3mm鋼板作止水帶，寬40cm?；A(chǔ)部分主要由承臺和拉梁組成，承臺大部分為2×2m（長×寬），在雙柱處承臺尺寸為3.2×3.2m和3.2×2m，埋深均為-1.7m，高度為1.3m，拉梁高為1m，寬大部分為lm，雙柱處分別為1.5m和2.2m，砼等級為C20。本工程量很大，僅地下室底板約為8000m3左右，整個地下室及基礎(chǔ)部分的砼總量約為30000m3。施工場地較寬，業(yè)主已準備了施工用水、用電。電源距地下室坑邊約200m處，變壓器容量為630KVA，水源干管Φ150，接到現(xiàn)場水管直徑為Φ100，離施工地點約50m。，為施工創(chuàng)造了較好的條件。現(xiàn)場土質(zhì)條件較好，目前-7.5m地坑深處，積水不多，據(jù)業(yè)主介紹原地質(zhì)報告有地下水。目前為枯水季節(jié)，預(yù)計地下室施工期水位也不會高，但施工時尚應(yīng)考慮降水措施。該工程為跨世紀國際機場，有深遠的國內(nèi)外影響。建筑造型新穎，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，搞好該項工程不僅為南京市爭光添彩，也為我省、我國跨入二十一世紀樹立起一座新型的國際機場而打下基礎(chǔ)、創(chuàng)造條件。我局對搞好這項工程充滿信心，若能中標，將立即組織強有力的施工隊伍，先進的技術(shù)裝備投入施工，創(chuàng)造出一流工程質(zhì)量，為江蘇省南京市取得良好的國內(nèi)外影響而努力奮斗。二、施工組織和部署：（一）施工組織：南京新機場航站接地下室及基礎(chǔ)工程，如果中標，我局將成立工程指揮部和項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場，按項目法組織施工。由副局長劉樹禮同志任總指揮，統(tǒng)一負責工程施工指揮、組織協(xié)調(diào)工作，代表我局履行合同規(guī)定的權(quán)力和義務(wù)。局屬三公司副總經(jīng)理、工程師丁維明任副總指揮，八局三公司總工程師、高級工程師頰鴻秋任技術(shù)總負責，高級工程師姚營安任質(zhì)量總監(jiān)理，高級工程師任法禮任試驗負責人，負責該工程的工程質(zhì)量和技術(shù)管理工作。工程指揮部人員組成詳見附表一。項目經(jīng)理由八局三公司副總經(jīng)理、工程師丁維明兼任，全面負責現(xiàn)場的施工管理和組織。八局三公司副總工程師江仲琦任項目總工程師，負責該工程技術(shù)工作。八局三公司南京公司經(jīng)理、工程師何耀華任項目副經(jīng)理，項目經(jīng)理部人員組成詳見附表二。下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)量安全科、材料設(shè)備科、經(jīng)營財務(wù)科、辦公室等職能部門作為管理層從施工準備、計劃調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量管理、工程進度、材料機具供應(yīng)、安全主產(chǎn)、文明施工為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，對項目實行全方位、全過程的系統(tǒng)管理，各部門職能：生產(chǎn)技術(shù)科：負責工程的技術(shù)管理工作，承擔項目的現(xiàn)場計劃、統(tǒng)計，區(qū)域進度平衡、現(xiàn)場規(guī)劃、技術(shù)資料及技術(shù)標準管理，積極配合其他部門開展工作。生產(chǎn)技術(shù)科下設(shè)試驗室，負責施工過程中的配料、計量檢測和成品、材科的測試、檢驗、分析并提供正確可靠的數(shù)據(jù)。質(zhì)量安全科：負責工程質(zhì)量安全管理工作，確保安全主產(chǎn)，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗，以達到省部優(yōu)工程為奮斗目標。材科設(shè)備科：根據(jù)工程設(shè)計和施工進度編制材料設(shè)備采購供應(yīng)計劃。保質(zhì)、保量、適價、配套地采購運輸、保管、供應(yīng)工程所需的全部材料機具。經(jīng)營財務(wù)科：負責編制工程預(yù)算、結(jié)算、經(jīng)濟簽證、組織資金供應(yīng)，進行成本核算。辦公室：負責行政管理和現(xiàn)場保衛(wèi)工作。整個工程將嚴格按項目法組織施工。施工組織機構(gòu)見附表三。（二）施工部署：l、施工工期部署：整個工期安排從94年12月1日至95年4月5日。從94年11月10日開始.進入現(xiàn)場做施工準備，以地下室底板為關(guān)鍵，分兩大段同時組織施工，確保95年元月20日順利完成底板砼澆筑任務(wù)并完成部分墻板。柱、頂板工程，基礎(chǔ)、地下室、墻板、頂板4月5日全部完成。2、施工力量部署：根據(jù)本工程工期緊、工程質(zhì)量標準高，且處于冬季施工和我局分布的地域確定由實力較強、地處南京的三公司承擔，并從海南及南京抽調(diào)施工素質(zhì)好，作風過硬的施工隊伍約100人參加施工。施工作業(yè)層由兩個土建施工隊，一個綜合施工隊組成。3、施工機械配備：投人兩座25m3/h自動化攪拌站、三臺砼輸送泵、（一臺備用）、四臺塔吊、兩臺裝載機、兩臺汽車吊一臺0.6m3的反鏟挖土機、三臺350升小型砼攪拌機，其它常規(guī)機械按施工進度要求配置。另外考慮160KW發(fā)電機組作備用電源。三、施工準備：(一)技術(shù)準備:1、一旦中標，立即向建設(shè)單位領(lǐng)取施工圖紙及現(xiàn)場平面及高程控制資料及時組織施工技術(shù)人員認真學習圖紙，做好圖紙會審工作，明確設(shè)計意圖，掌握各施工工藝，認真做好各工序技術(shù)交底工作。2、根據(jù)施工圖紙進一步完善施工組織設(shè)計，編制主要和關(guān)鍵工序的施工方案。3、準備好施工有關(guān)的各種技術(shù)資料和技術(shù)表格。4、做好定位控制樁、工程樁的檢驗接收工作和方格網(wǎng)、水準點的復(fù)核驗收手續(xù)。(二)臨時設(shè)施準備：1、按業(yè)主指定的約20畝的場地搭設(shè)生活設(shè)施和施工設(shè)施，鋼筋加工及木作加工場地。2、在工程北部10畝場地上，搭設(shè)約100人的臨時主活區(qū)、布置辦公室、職工食堂、宿舍、廁所、倉庫和部分鋼筋、木工加工場地。3、在工程北側(cè)搭設(shè)砼攪拌站棚，蓄水池、砼輸送泵、試驗室、水泥庫、備用罐、發(fā)電機房、砂石堆場、保衛(wèi)人員宿舍。4、在工程西部10畝地搭設(shè)模板制作加工、機械維修、鐵件加工。部分職工宿舍。5、地下室鋼筋加工，木工加工堆放場地布置在R軸線外測基坑邊。6、按業(yè)主提供630KVA電源及Φ100水源架設(shè)施工用電、用水及主活用電、用水線路，并配置電表。7、按施工組織設(shè)計位置，施工塔吊基礎(chǔ)和安裝準備工作，保證塔吊盡早安裝并投入使用。(三)機具準備:1、兩座25m3/h自動化攪拌機及足夠的水泥筒倉，12月5日安裝試調(diào)完畢。2、配三臺砼輸送泵，12月7日前進場就位試車。3、四臺塔吊2月20日安裝完，兩輛汽車吊、砂石供料用裝載機12月8日前進場。4、16lKV的發(fā)電機組，12月20日前安裝完。5、其它機具必須在施工前進場，詳見施工機具一覽表（附表四）。(四)材料準備：1、根據(jù)工期要求，一進施工現(xiàn)場，立即向業(yè)主提出地下室底板詳細的三材供應(yīng)計劃，10天后提供全部整個工程的三材供應(yīng)計劃及進場時間。12月10日前備好4000t石子、2000t黃砂。2、落實其它材料，特別是砂、石的采購訂貨、進場時間，確保材料供應(yīng)。3、為確深施工隊伍進場后能立即投入地下室底板鋼筋制作加工，在砼墊層施工單位移交后立即投入鋼筋綁扎工作。底板鋼筋須在11月20日前備齊，水泥在12月8日進場，并保證連續(xù)供應(yīng)。4、工程實物量、模板及鋼管數(shù)量詳見附表五。(五)勞動力準備：充分發(fā)揮我局三公司在南京的優(yōu)勢，盡量縮短施工準備工作，提前進入施工現(xiàn)場，投入地下室底板施工，勞動力組成詳見勞動力需用量一覽表。（附表六）；四、施工進度計劃：南京新機場航站樓地下室及基礎(chǔ)工程將作為我局重點工程，嚴格按項目法組織施工，整個施工進度將控制在施工網(wǎng)絡(luò)計劃中，從94年11月10日施工準備開始，12月1日正式開工（鋼筋制作必須提前在1月下旬開始），以地下室工程為主，分段流水作業(yè)，在元月20日澆完底板砼。春節(jié)期間考慮短期休息，基礎(chǔ)部分安排在2月中旬開始挖土，這樣不僅可為地下室施工留出場地，又可在此之前集中人力物力于地下室工程上，全部工程計劃在95年4月5日完成，詳見施工進度計劃。（附圖）五、施工總平面布置:整個工程施工總平面嚴格按施工組織設(shè)計布置。詳見附圖二、附圖三、附圖四。六、施工方案及主要分項工程施工方法：該工程的特點是：施工面積大砼工程量大、施工工期緊、質(zhì)量要求高，結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，施工難度很大，如何完成該項工程，必須優(yōu)選好施工方案，組織強有力的施工隊伍，配備先進的施工機具，并組織精干的領(lǐng)導(dǎo)班子，強化施工現(xiàn)場的指揮和管理，才能按期或提前完成施工任務(wù)。經(jīng)研究，決定采用以下施工方案和施工措施。安排HZW一25A型整體移動式砼攪拌站兩座，每臺砼產(chǎn)量每小時25m2。三臺砼輸送泵、（－臺備用），兩臺60t兩臺45t塔吊和兩臺汽車吊，在開工時進駐現(xiàn)場。按設(shè)計要求的后澆帶位置劃分14個區(qū)段，組織兩個土建施工隊，一個綜合施工隊，人數(shù)高峰期700人左右，完成該工程地下室和基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。地下室部分14區(qū)段，基礎(chǔ)部分4個區(qū)段，分別組織流水施工。施工期內(nèi)要緊緊抓住底板砼量大、鋼筋量大的關(guān)鍵工序，嚴格控制施工進度。標書要求11月30日-元月20日完成底板砼，日歷天數(shù)只有50天，18000m3砼必須在42天內(nèi)完成，即每三天必須完成一塊底板砼澆筑。底板墊層于11月30日交。在8天時間內(nèi)要完成地基，找平層驗收，組織底板的定位放線。并至少完成兩塊底板的鋼筋綁扎和模板安裝，具備砼澆筑條件。所以開工前，主要機械設(shè)備要到位，鋼筋要進場，并開始進行加工，砂、石、水泥、外加劑等組織進場。在開始打砼后，兩個施工隊必須每隔6天完成兩塊底板的鋼筋綁扎和模板的安裝，交付砼澆筑。有關(guān)分項工程的施工方法如下：1、基礎(chǔ)承臺挖土。采用0.6m3反鏟挖掘機進行地槽開挖,并配合人工清槽。土方堆置在地槽兩側(cè)。地下室部分在開工時由業(yè)主交付墊層。2、地下室基礎(chǔ)降水：為保證底板施工時的干作業(yè)和順利施工，及防止整個地下室施工階段由于地下水上升產(chǎn)生浮力對結(jié)構(gòu)的危害，施工前在地坑四周每隔20--30mm設(shè)淺井（埋深5—2m降水），地下水排到業(yè)主所指定的地點。當?shù)叵率沂┕ね戤叄靥钔燎?，在井與井之間作400×400盲溝，隨著回填土，用φ600無砂管接高抽水井至自然地坪，并考慮抽水，使地下水位保持在-4.5米以下，當結(jié)構(gòu)的上部荷載大于可能產(chǎn)生的浮力時，再拆除降水設(shè)備。降水井的數(shù)量和位置詳見附圖五3、底板局部防水層施工：在后澆帶砼下墊層上，設(shè)計要求有一層氯化聚乙烯一橡膠共混防水層，寬度為后澆帶寬每邊外加20cm，防水層施工前，對基層的表面做好平正、潔凈處理，基層干燥符合規(guī)范要求，原材料質(zhì)量經(jīng)過復(fù)試，施工后做好成品保護。4、鋼筋工程：底板和架內(nèi)縱向鋼筋以閃光對焊為主，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及結(jié)構(gòu)要求，一部分采用綁扎接頭，搭接長度分別按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎。柱內(nèi)豎向鋼筋接頭位置采用電渣壓力焊。為保證拆模后不露筋，施工中要嚴格控制鋼筋位置，控制鋼筋綁扎鐵絲接頭不伸出箍筋之外，并嚴格控制鋼筋保護層，使拆模后砼表面不出現(xiàn)銹斑。鋼筋的水平和垂直運輸可采用塔吊、汽車吊、配合人工短距離搬運、人工綁扎。為保證底板上下層鋼筋網(wǎng)的位置，防止在澆筑底板砼時產(chǎn)生下?lián)希诘装邃摻罹W(wǎng)片之間按設(shè)計要求做好馬凳的制作和安裝，保證鋼筋網(wǎng)的位置和間距。鋼筋下料前，機械性能必須經(jīng)過復(fù)試，鋼筋焊接前，必須先進行試焊，合格后方可正式焊接，對焊接接頭的成品，應(yīng)按規(guī)定進行抽驗，合格后方可進行下道工序。5、模板工程施工：為提高砼工程外觀質(zhì)量達到要求，對外露部分的砼結(jié)構(gòu)，原則上采用清水模板。基礎(chǔ)承臺、拉梁、地下室底板側(cè)模采用組合鋼模，鋼管做橫、立楞?；A(chǔ)梁底標高下30cm承臺及伸入地下室底板下20cm深的梁側(cè)采用磚胎模，具體做法見附圖4。φ1000及φ1100圓柱以及附墻外露的圓柱，一律采用定型鋼模，分別按設(shè)計要求的規(guī)格分成兩個半圓和1／4圓，高度方向分三節(jié)（每節(jié)約1.7m高）。由工廠定型加工，現(xiàn)場拼裝。為了保證柱子位置，在柱頂和柱子中部上下分別設(shè)鋼絲繩四道，安裝校正固定后，用花蘭螺絲擰緊，在底板上45度或60度位置予埋φ25鋼筋，作為拉結(jié)固定鋼絲繩的支撐點。柱子的豎向和水平接縫處，安裝時在其內(nèi)側(cè)粘貼密封條，新老砼接縫處采用5cm寬。5mm厚泡沫塑料夾在模板與砼接觸處，防止?jié)仓驼駬v過程漏漿，拆模后，使砼表面光滑、清爽、美觀。圓柱的定型鋼模一次投人四塊底板的柱模（包括φ1100、φ1000及附墻圓柱）約63個，模板設(shè)計示意圖見附圖，圓柱模板示意圖為保證施工進度，頂板、模板一次投入，墻板、模板投入50%。墻板、樓板和主次梁的模板采用木（竹）夾板，在模板內(nèi)側(cè)刷環(huán)氧樹脂漆，以增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，并使拆模后表面光潔、明亮。底板外墻設(shè)止水帶處的模板采用吊模。超過80cm高大梁一律采用對拉螺栓固定，為了使拆模后不殘留螺栓鋼筋頭痕跡，在螺栓部位同時予埋塑料套管，拆模時，螺栓可以重復(fù)使用，螺栓孔洞采用同品種水泥砂漿堵塞，并做好表面處理，達到外觀顏色基本均勻一致。地下室的外墻采用φ12止水螺栓固定內(nèi)外模板，為防止泵送砼澆筑時造成漲模，一方面控制砼的坍落度和一次澆筑高度，同時嚴格控制螺栓間距在500×600以內(nèi)，并用50×100木方作木楞。（見附圖所示）后澆帶處的底板和墻板側(cè)模采用兩層鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)用短鋼筋固定在底板和墻板的鋼筋網(wǎng)上，并用木方和木支撐固定，砼澆筑后僅拆除本方和支撐。地下室頂板大梁的最大跨度達14m左右，該部分支撐系統(tǒng)在正式施工前要進行具體的荷載計算，以確定支撐系統(tǒng)的安全可靠，并嚴格控制拆模時間和采用兩次支柱法或分階段拆除支撐以確保達到設(shè)計要求后才能全部拆除。整個模板系統(tǒng)在施工前再編制詳細的模板設(shè)計方案，經(jīng)公司、局審批后方可施工。6、砼工程施工砼工程不僅量大，而且集大體積、泵送和防水砼于一體，要采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫，確保砼強度和抗?jié)B等級達到設(shè)計要求。（1）底板施工：施工時按設(shè)計設(shè)置的后澆帶，劃分14個區(qū)段，逐快澆筑施工?，F(xiàn)將砼澆筑強度計算如下：施工條件：移動式新型自動比上料攪拌站兩座，每座攪拌站產(chǎn)量按20m3/h(實際效率可達25m3/h)。三臺砼輸送泵，（備用一臺）。砼坍落度L2—14cm，澆筑時自然流淌比例按1：8。底板澆筑塊尺寸按34×40m計算，厚度按1m計算。由澆筑塊的一頭向另一斜面分層方法進行澆筑，斜面分層厚控制在30cm。每塊底板砼約1300m3。每塊澆筑強度為：34×0.3×8=81.6m3。摻外加劑后，砼緩凝時間按小時計算。按上述設(shè)備產(chǎn)量2小時就生產(chǎn)80m3，即用2小時左右時間即能覆蓋一層，不會產(chǎn)生冷接縫。一天一夜的作業(yè)時間按20小時計，可完成800m3，用33個小時可完成一塊底板砼的澆筑任務(wù)。平均按2天完成一塊即20天完成14塊底板共17000m3砼任務(wù)，考慮施工間隙和中間檢查時間，底板砼總的工期控制在40天內(nèi)完成。澆筑時每臺輸送泵配三個插入式振搗器。分別在下料處和下部振搗密實。澆筑砼前，提前做好砼試配，施工時按規(guī)范要求留置強度試塊和抗?jié)B試塊，分別在現(xiàn)場及養(yǎng)護室養(yǎng)護，坍落度選用12－24cm，為了保證砼的防水要求，在砼中摻6-8％水泥用量的FS外摻料。為了保證大體積砼的施工質(zhì)量，施工時選用低水化熱水泥，通過摻外加劑和外摻料，減少水泥用量，降低水化熱，改善砼性能，延緩砼初凝時間，確?？杀眯浴Ｔ诙昶谑┕るA段，在防止砼澆筑過程中不受凍的條件下，控制適當?shù)娜肽囟?。砼澆筑初凝后，立即覆蓋塑料薄膜和兩層以上草袋，并留好測溫孔，，在澆筑后．及時做好測溫工作，隨時掌握底板內(nèi)部、砼表面和大氣溫度，并控制砼內(nèi)部與表面溫差在25℃以內(nèi)，拆除保溫層要根據(jù)大氣溫度和表面溫差情況決定?？傊乐乖缙陧派郎仉A段出現(xiàn)表面收縮裂縫，后期防止在砼內(nèi)部降溫時出現(xiàn)收縮裂縫。底板澆筑塊的施工順序和布置見附圖。2、地下室墻、板、梁和柱子砼施工。按底板的澆筑順序施工墻板和柱子，最后施工頂板。根據(jù)不同品種的砼，可分別用攪拌站和輸送泵施工，抗?jié)B砼（外墻及其附墻拄）和普通砼（內(nèi)墻和柱子）因柱子和墻板模板高度一次到頂，澆筑高度達5m左右，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，必須通過竄筒下料，防止砼離析，并嚴格控制一次下料高度，（墻30cm以下，柱子50cm以下）。在內(nèi)外墻交接處和外墻后澆帶一側(cè)用兩層鋼板網(wǎng)做側(cè)模，防止兩種不同品種砼竄位。3、地下室頂板施工：在墻板后澆帶的相應(yīng)位置設(shè)施工縫，分段。分塊澆筑頂板砼，澆筑頂板時必須鋪設(shè)馬道、防止施工人員和操作者在鋼筋上行走踩踏。4、后澆帶砼施工：在后澆帶兩側(cè)砼澆筑后20天，方可施工，后澆帶C30補償收縮砼配合比要提前試配，澆筑后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜保水，對外露結(jié)構(gòu)的砼應(yīng)用同品種水泥，達到拆模后砼表面顏色均勻一致。5、基礎(chǔ)部分承臺和拉梁砼施工，該部分施工面積較大，根據(jù)其平面尺寸，在徑向分四段在梁中留施工縫分段施工。6、回填土施工：在地下室外墻質(zhì)量驗收合格后，即進行基坑四周逐層回填，每層厚度控制在30cm左右，用打夯機夯實，結(jié)構(gòu)邊角處配臺人工打夯，防止因回填土損壞結(jié)構(gòu)和防水層?；靥钔烈瞬捎猛仆?。采用汽車運土（800m左右）至地下室坑邊、配合人工下土找平夯實。基礎(chǔ)承臺及拉梁拆模后，利用地槽邊堆土，人工回填夯實。7、腳手架工程：底板側(cè)面及地下室外墻采用雙排腳手架，澆筑底板砼時根據(jù)澆筑順序和方向分別搭設(shè)7（次）馬道，地下室施工時墻板和樓板用鋼管支撐作滿堂架子。七、主要技術(shù)組織措施:（一）保證質(zhì)量措施：新機場航站樓地下室及基礎(chǔ)工程將嚴格執(zhí)行國家和各主管部門質(zhì)量管理制度和國家質(zhì)量檢驗評定標準，力爭把工程的質(zhì)量管理工作做得有條有理，開展全面質(zhì)量管理活動和QC小組活動。確保工程質(zhì)量達到省部級優(yōu)良工程，實現(xiàn)一流工程施工水平，為此應(yīng)做好如下幾方面：l、健全質(zhì)量體系和技術(shù)責任制，堅持“質(zhì)量第一”的方針。貫徹“預(yù)防為主”的原則，整個工程的質(zhì)量管理工作由總工程師負責，建立三級質(zhì)量管理責任制，形成指揮部、專業(yè)隊、施工班組三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實行質(zhì)量管理工作，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級管理，具體機構(gòu)形成見質(zhì)安保證體系（附表七）。2、嚴格貫徹各項技術(shù)管理制度，包括：（1）圖紙會審制度；（2）技術(shù)交底制度；（3）隱蔽工程檢驗制度；（4）技術(shù)復(fù)核制度；（5）質(zhì)量檢驗評定制度和工序交接檢驗制度；（6）對重要結(jié)構(gòu)砼及防水砼實行砼澆灌令制度；（7）施工日碰頭會制度；（8）記好施工日記、積累收集好技術(shù)資料。3、各級質(zhì)量管理人員必須認真熟悉圖紙掌握規(guī)范，質(zhì)量監(jiān)督科應(yīng)負責組織定期和不定期的質(zhì)量檢查和抽查，督促各班組實行“三檢”（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，各級專業(yè)兼職質(zhì)量檢查員應(yīng)隨時跟班檢查，應(yīng)堅決做到把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題消滅在施工過程中。4、各種原材料采購應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，不符合質(zhì)量要求標準的材料嚴禁進場，材料進場時要有出廠合格證或試驗報告，對需復(fù)試的材料必須復(fù)試合格后方可進行施工。5、對各種鋼筋的焊接，應(yīng)先試焊并做好焊件抽樣試驗，合格后才能進行鋼筋的大批量正式焊接，以保證受力鋼筋的質(zhì)量，鋼筋保護層應(yīng)確保鋼筋位置的準確。6、砼施工前，必須按設(shè)計要求做好級配試驗工作，特別是防水砼和砼外加劑的試驗工作，試驗必須按規(guī)范做好，砼的養(yǎng)護按施工組織設(shè)計要求派專人負責，定人、定部位負責養(yǎng)護，特別是底板大體積砼的保溫蓄熱養(yǎng)護的測溫工作。為確保砼的外觀質(zhì)量，模板采用清水定型模板，為保證砼的密實度，砼采用泵送砼。7、工程上的所有變更均以書面通知為準，任何口頭通知無效。8、各種予理件、予埋管、予留孔洞、予埋插筋和拉結(jié)筋均由專人負責，嚴格按圖施工。9、軸線、標高的控制嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準要求，嚴格遵守操作規(guī)程的規(guī)定，每次測量、檢查和復(fù)核均應(yīng)有書面記錄，以確保軸線、標高準確無誤和資料完整。10、工程施工過程中，工程技術(shù)和質(zhì)量管理人員認真及時地收集、整理各種工程資料分類歸檔，以保證工程交工時資料的完整性和準確性。11、回填土必須分層夯實，每層厚度250一300厚，按規(guī)范做好密實度試驗。12、砂、石堆場鋪墊100mm砂石、150mm厚的C20砼場地，確保砂石的純凈，含泥量不超過規(guī)范要求。（二）保證進度措施：為了確保工程進度順利實現(xiàn)，我局將調(diào)集精兵強將，發(fā)揚我局的優(yōu)良傳統(tǒng)，頑強拼搏的作風，搶建趕工的特點，加上運用科學的管理，先進的施工機械，我們將采取以下措施：1、投入先進的施工機械設(shè)備。設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分，先進的設(shè)備可發(fā)揮優(yōu)勢，我們綜合考慮本工程的重要性和施工環(huán)境的優(yōu)越性，可以最大限度的采用機械施工，確保機械設(shè)備準時進場，保證在施工過程中不出現(xiàn)因機械故障而影響進度，為防止因停電對工程施工的影響，現(xiàn)場自備一臺160KW的發(fā)電機組，確保施工的連續(xù)。2、合理調(diào)配組合勞動力、科學安排勞動力，不窩工、不浪費人員和工時，在工序搭接、工序銜接中，環(huán)節(jié)緊扣，充分利用時間延續(xù)工時，必要時晝夜實行兩班或三班制作業(yè)。3、確保材料供應(yīng)，除積極配合甲方按計劃采購三材外，積極組織優(yōu)質(zhì)的砂、石進場，特別是底板施工過程中的地材供應(yīng)，安排專人負責組織采購，現(xiàn)場按施工流水作業(yè)劃分區(qū)域。施工中所需材料要提前備好，并按每次澆筑砼量的兩倍儲存砂、石、水泥及有關(guān)輔助材料。4、采用新的技術(shù)措施，利用先進工藝，提高施工工效，為趕進度，在防水砼中摻入一定配合比的外加劑，縮短時間，引進先進的施工工藝，提高工時利用率和效率。5、做好冬、雨季施工措施，防止因天氣變化而引起的停工，采用合理的施工措施，保證連續(xù)施工。6、實現(xiàn)工期目標管理，對所排的工程進度計劃認真實施。對重點關(guān)鍵部位采取特殊的方案或措施，克服自然條件的實際困難和人為因素，確保形象進度的實施。7、為確保施工現(xiàn)場內(nèi)交通暢通，沿生活區(qū)及施工區(qū)關(guān)鍵線路鋪設(shè)臨時道路，保證任何情況下道路的暢通。8、加大周轉(zhuǎn)材料的投入，鋼管扣件及支撐材料、頂板模均一次投入，墻板及柱按1/2投入。（三）保證安全措施：1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認真執(zhí)行國家和各級主管部門的各種法規(guī)和文件精神，健全生產(chǎn)的規(guī)章制度，質(zhì)安科負責組織定期和不定期的安全生產(chǎn)的檢查和抽查，嚴明獎罰制度。2、施工人員進場時應(yīng)組織進行安全技術(shù)教育，專職安全員必須持證上崗。3、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，高層作業(yè)人員必須掛安全保險帶。4、“四口”和“五臨邊”必須設(shè)置安全防護設(shè)施，并掛置安全標牌，場地各出入口必須掛置安全標牌和標志，基坑上方等危險處晚間均應(yīng)設(shè)置示警燈，并加防護設(shè)施，塔吊頂部應(yīng)設(shè)置示警標志。5、塔吊、吊車及各種機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員嚴禁操作，各種機械、設(shè)備在運行時嚴禁站人和強行通過。6、所有的電線必須立桿架空并采用自包裹的橡皮電線，嚴禁鋪走地線，各種機械設(shè)備必須按零接地，配電箱、閘刀箱必須有防雨防潮保護措施，并配有漏電保護器。7、腳手架、支撐的搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程及技術(shù)標準的要求。8、安全監(jiān)督部門和施工隊對作業(yè)組下達安全技術(shù)書面交底。9、嚴禁打架鬧事，設(shè)立現(xiàn)場安全委員會（小組）、治安保衛(wèi)委員會（小組），并設(shè)專職人員管理此項工作。10、施工現(xiàn)場及生活區(qū)，按規(guī)定配備消防器材和消火栓。安全機構(gòu)組成詳見質(zhì)安管理機構(gòu)圖。（四）冬雨期施工措施：1、在進入冬期施工前，成立專門的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責調(diào)配勞動力、機具、材料及組織實施審批確定后的冬期施工方案。2、組織對測溫、保溫人員、試驗人員及其它有關(guān)業(yè)務(wù)人員，進行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓，學習各自專業(yè)范圍的有關(guān)知識，明確各自職責。3、安排專人與當?shù)貧庀笳颈３置芮新?lián)系及時掌握天氣預(yù)報，并進行經(jīng)常性的氣溫觀測和記錄，以防止寒流的突然襲擊。4、冬期到來之前，組織專人采購砼所摻用的外加劑及保溫防護所需的材料和設(shè)備。5、砼攪拌站應(yīng)搭設(shè)防護棚，砂、石在晚上應(yīng)覆蓋，砼用熱水攪拌，保證出料時溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，故對砼輸送泵管必須采取保