精益生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)營管理

精益生產(chǎn)

與生產(chǎn)運(yùn)營管理

資深生產(chǎn)培訓(xùn)師——?jiǎng)⒘羯虾＝煌ù髮W(xué)EMBA研修班

本次培訓(xùn)課程提綱精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)運(yùn)營管理新理念生產(chǎn)會(huì)議和班前會(huì)管理生產(chǎn)現(xiàn)場與精益生產(chǎn)工序及動(dòng)作分析與精益生產(chǎn)生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)一、精益生產(chǎn)管理什么是精益生產(chǎn)管理？精益生產(chǎn)方法的特點(diǎn)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)體系目標(biāo)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)精益生產(chǎn)與IE什么是精益生產(chǎn)管理？精：少而精，不投入所遇的生產(chǎn)要素益：所有的經(jīng)營活動(dòng)都要具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)也是一種企業(yè)文化，目標(biāo)是精益求精、盡善盡美，永無止境地追求七個(gè)“零”的終極目標(biāo)。精益生產(chǎn)方法的特點(diǎn)拉動(dòng)式（Pull）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)全面質(zhì)量管理QCC高效的團(tuán)隊(duì)管理與運(yùn)作并行工程運(yùn)籌與網(wǎng)絡(luò)化精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)體系目標(biāo)零庫存高柔性（組織、勞動(dòng)力、設(shè)備）無缺陷精益生產(chǎn)終極目標(biāo)“零”災(zāi)害“零”停滯“零”故障“零”缺陷“零”浪費(fèi)“零”庫存“零”切換精益生產(chǎn)終極目標(biāo)二、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是生產(chǎn)管理？數(shù)字化與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理建立生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)什么是生產(chǎn)管理？生產(chǎn)管理因果分分析圖圖與生生產(chǎn)管管理生產(chǎn)管管理六六大產(chǎn)產(chǎn)出PQCDSMProductive：：效率率Quality：：質(zhì)質(zhì)量Cost：：成本本Delivery：：交期期Safety：：安安全Morale：：士氣氣生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場3M的的18種狀狀態(tài)設(shè)備物物料料人人加工加加工加加工工維修搬搬運(yùn)搬搬運(yùn)維護(hù)停停留等等待停機(jī)停停滯怠怠工空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)檢數(shù)數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)質(zhì)檢質(zhì)質(zhì)檢浪費(fèi)物料的的六種種狀態(tài)態(tài)與符符號加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢物料停停留的的五種種狀態(tài)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化化生產(chǎn)產(chǎn)管理理標(biāo)準(zhǔn)用工標(biāo)準(zhǔn)用工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)的的結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化化管理理的基基本條條件基本前前提：：生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場5S的的有效效實(shí)施施有序的的生產(chǎn)產(chǎn)管理理經(jīng)常性的員員工技術(shù)培培訓(xùn)基本條件：：正常合理科科學(xué)的作業(yè)業(yè)環(huán)境確定而合理理的工作方方法勝任的合格格員工正常的速度度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的的測定方法法秒表測時(shí)方法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS綜合數(shù)據(jù)法三、生產(chǎn)系系統(tǒng)會(huì)議管管理生產(chǎn)系統(tǒng)三三大會(huì)議生產(chǎn)管理基基本方法班前會(huì)與生生產(chǎn)管理解決問題式式的班前會(huì)會(huì)模塊化的班班前會(huì)生產(chǎn)系統(tǒng)三三大會(huì)議與與班前會(huì)生產(chǎn)系統(tǒng)三三大會(huì)議質(zhì)量分析會(huì)會(huì)成本分析會(huì)會(huì)生產(chǎn)例會(huì)班前會(huì)及其其管理班前會(huì)目前前的現(xiàn)狀與與困難班前會(huì)管理理必須創(chuàng)新新質(zhì)量分析會(huì)會(huì)案例分析析某模具企業(yè)業(yè)質(zhì)量分析會(huì)會(huì)案例班前(后））會(huì)與班組組建設(shè)班前會(huì)在什什么地方召召開？班前會(huì)的主主題都包括括哪些？如何挖掘班班前會(huì)的潛潛力？如何利用班班前會(huì)做好好班組建設(shè)設(shè)工作？解決問題式式的班前會(huì)會(huì)把班前會(huì)開開到“問題題”現(xiàn)場一個(gè)班解決決一個(gè)“問問題”把解決的““問題”記記錄到班前前會(huì)記錄簿簿上正確理解5S什么是5S中的清掃掃？利用班前會(huì)會(huì)尋找和清清除六大源源頭？分類：立即、、協(xié)商、申申請利用班前會(huì)會(huì)解決問題題正確理解清清掃所謂“清掃掃”是將活活動(dòng)范圍徹徹底的掃除除干凈，逐逐一檢查，，找出問題題發(fā)生源去除導(dǎo)致大大問題發(fā)生生的基本點(diǎn)點(diǎn)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問問題的習(xí)慣慣深入了解活活動(dòng)物（活活動(dòng)主體））目的有三：：尋找和清除除六大源頭頭尋找和清除除“六源””污染源故障源危險(xiǎn)源死角源浪費(fèi)源缺陷源清掃檢查表表車間、崗位、時(shí)間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1危險(xiǎn)源1、6個(gè)空調(diào)……（）2、車間頂部…（）2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清掃檢查專專用表設(shè)計(jì)計(jì)與應(yīng)用通過和員工工進(jìn)行溝通通，利用““頭腦風(fēng)暴暴”根據(jù)正正確設(shè)計(jì)““清掃檢查查專用表””嚴(yán)格執(zhí)行清清掃檢查專專用制度對員工進(jìn)行行“六大源源”知識的的培訓(xùn)讓員工和上上級明白什什么是清掃掃清掃是工作作清掃不是大大掃除大掃除是搞搞突擊，是是一陣子清掃是“工工作中的一一個(gè)組成部部分”而且是“每每天要做的的一個(gè)組成成部分”模塊化的班班前會(huì)星期一：以以質(zhì)量為主主題星期二：以以設(shè)備維護(hù)護(hù)維修為主主題星期三：以以現(xiàn)場管理理為主題星期四：以以成本管理理為主題星期五：以以安全為主主題以質(zhì)量管理理為主題的的班前會(huì)決策層、管管理層、執(zhí)執(zhí)行層、操操作層質(zhì)量管理與與班前會(huì)利用班前會(huì)會(huì)進(jìn)行質(zhì)量量培訓(xùn)四、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管理準(zhǔn)確理解生生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整理與五大大類非必需需品整頓與十個(gè)個(gè)要點(diǎn)清掃與六大大源頭清潔與可持持續(xù)化的生生產(chǎn)管理什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神整理及其整整理檢查專專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲(chǔ)三個(gè)月倉庫存儲(chǔ)定期檢查半年倉庫存儲(chǔ)定期檢查一年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉庫存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理階段的的核心工作作制作“整理理檢查專用用表”并予予以嚴(yán)格的的執(zhí)行制定整理管管理制度整理管理制制度，包括括各個(gè)級別別的物品處處理的規(guī)定定廢品處理規(guī)規(guī)定整理與五大大類非必需需品整頓的十個(gè)個(gè)要點(diǎn)與應(yīng)應(yīng)用整頓的對象象DTMW與與整頓的目目的。把要整理的的物品規(guī)定定的位置擺擺放整齊，，做好標(biāo)識識進(jìn)行管理理。整頓的要求求已經(jīng)整理后后留下來有有用的東西西。整頓的目的的常近少遠(yuǎn)，，依使用頻頻率來決定定放置場所所和位置。。清楚什么物物品，在哪哪里、有多多少。在需要的時(shí)時(shí)候能立即即找到需要要的物品。。要點(diǎn)一：依依據(jù)使用頻頻率決定放放置場所整頓的十個(gè)個(gè)要點(diǎn)要點(diǎn)二：劃劃線定位，，規(guī)定區(qū)域域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄按工序順序序流動(dòng)關(guān)鍵工序先先行避免往復(fù)迂迂回運(yùn)輸先進(jìn)先出要點(diǎn)三：調(diào)調(diào)整位置，，單向流動(dòng)動(dòng)要點(diǎn)四：定定置管理定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng)周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置要點(diǎn)五：行行跡管理形跡管理，，取之明白白，歸之了了然。按原物的大大小形狀畫畫出，取之之可知，歸歸放就位。。將周轉(zhuǎn)箱位位置畫出，，使“出””與“入””位置一一目了然清掃用具吊吊、掛、架架，用完容容易復(fù)位。。庫存物資按按庫、架、層層、位或區(qū)、場、堆堆、點(diǎn)四位編號；；物資擺放盡盡可能做到到五五成方、、五五成堆堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時(shí)可可按編號找尋，，過目知數(shù)數(shù)。要點(diǎn)六：四四號定位五五五五碼放主通道道：暗紅色色廢品區(qū)區(qū)：大紅色色運(yùn)輸設(shè)施：：桔黃色起重設(shè)施：：黃黑相間自來水管：：黑色色環(huán)煤氣管道：：中黃色環(huán)蒸氣管道：：大紅色環(huán)環(huán)暖暖氣管道：：銀灰色環(huán)要點(diǎn)七：色色彩管理直直觀透明明愚巧化：改改善工具，，使“愚人人”能象““巧匠”一一樣工作。。手工配鑰匙匙需要很高高的技巧，，用一臺仿仿形機(jī)任何何人都能把把它做得又又快又好。。用手?jǐn)?shù)小螺螺釘又慢又又差，做一一個(gè)定數(shù)器器就能數(shù)得得又快又好好。要點(diǎn)八：工工具物料拿拿取方便讓所有人一一看就知道道怎樣做要點(diǎn)九：看看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂部門人人員狀狀態(tài)區(qū)區(qū)位限限位要點(diǎn)十：標(biāo)標(biāo)示管理與與目視管理理指向警警示流流向音音響響容量油油位水水位指指示透明化標(biāo)識提示透明化什么是清潔潔？要求維持以上整整理、整頓頓、清掃的的局面使之之制度化、、程序化。。對象工作區(qū)域的的人與物。。目的維持鞏固前前3S的效效果；養(yǎng)成持久有有效的清潔潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象象能立即消消除。清潔和員工工管理正確開展5S活動(dòng)；；5分鐘、10分鐘、、30分鐘鐘5S活動(dòng)動(dòng)表；5分鐘5S——每天天10分鐘5S——每每周30分鐘5S——每每月將5S活動(dòng)動(dòng)納入到生生產(chǎn)管理工工作中來；；1、落實(shí)前前面的3S工作；2、目視管管理與制訂訂5S實(shí)施施辦法；3、制訂獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度，，加強(qiáng)執(zhí)行行；4、公司及及部門領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)帶頭巡察察，帶動(dòng)全全員重視5S活動(dòng)警示：5S活動(dòng)一一旦開始，，就不可在在中途變得得含糊不清清。如果不不能貫徹到到底，又會(huì)會(huì)形成另外外一個(gè)污點(diǎn)點(diǎn)，而這個(gè)個(gè)污點(diǎn)也會(huì)會(huì)造成公司司內(nèi)保守而而僵化的氣氣氛。要打打破這種保保守、僵化化的現(xiàn)象，，唯有花費(fèi)費(fèi)更長的時(shí)時(shí)間來改正正。清潔:程程序化的鞏鞏固措施素質(zhì)與生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場管理理要求人人養(yǎng)成好好習(xí)慣，形形成良好好行為方式式和向上的的進(jìn)取精神神。目的全體員工對象提高個(gè)人修修養(yǎng)營營造團(tuán)團(tuán)隊(duì)精神生產(chǎn)現(xiàn)場的的5S活動(dòng)動(dòng)表區(qū)分活動(dòng)內(nèi)容五分鐘5S活動(dòng)1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯(cuò)位置的物品6將標(biāo)識牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動(dòng)1實(shí)施五分鐘5S活動(dòng)的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其他位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標(biāo)簽、說明書、入油口和糾正任何差錯(cuò)現(xiàn)場巡察判判定一百條條項(xiàng)目判定重點(diǎn)整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計(jì)測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10.標(biāo)志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14.測量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15.裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓20.消耗品、工具、治具、計(jì)測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收26.底板類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置27.落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)著名29.標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標(biāo)志牌、指示書、一口標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識36.各種柜、架額放置處要有明確標(biāo)識37.半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機(jī)種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）59.測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料項(xiàng)目判定重點(diǎn)清掃62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67.地面應(yīng)定時(shí)清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無關(guān)的事72.嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度73.按時(shí)上下班，按時(shí)打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊(duì)，不插隊(duì)79.按要求將手套戴好80.對上司應(yīng)保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時(shí)間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等物83.應(yīng)注意良好的個(gè)人衛(wèi)生項(xiàng)目判定重點(diǎn)安全84.對危險(xiǎn)品應(yīng)有明顯的標(biāo)識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89.所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運(yùn)作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專任負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定92.電源、線路、開關(guān)、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴(yán)禁違章操作94.對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時(shí)傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認(rèn)真工作生產(chǎn)現(xiàn)場看看板與目視視管理全面可視化化管理可視化管理理的范圍可視化管理理的五類道道具六大步進(jìn)行行可視化管管理可視化管理理檢查的十十個(gè)要點(diǎn)全面可視化化管理全面可視化化管理是指指整理、整整頓、清掃掃、安全活活動(dòng)結(jié)束后后，通過人人的五感（（視覺、觸觸覺、聽覺覺、嗅覺、、味覺）能能夠感知現(xiàn)現(xiàn)場的正常常與異常狀狀態(tài)的方法法?？梢暬芾硎怯糜醚劬τ^察察的管理，，體現(xiàn)了主主動(dòng)性和有有意識性。?？梢暬芾砝戆窗灏骞芾砗湍磕恳暪芾碓谠趦?nèi)的所有有現(xiàn)場管理理內(nèi)容全面可視化化管理的要要求吸引眼球、、及時(shí)更新新、圖形化化可視化管理理的目的和和原則可視化管理理的目的明確告知應(yīng)應(yīng)該做什么么，做到早早期發(fā)現(xiàn)異異常情況，，使檢查有有效；防止人為失失誤或遺漏漏，并始終終維持正常常狀態(tài)；通過視覺，，使問題點(diǎn)點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象容易暴暴露，事先先預(yù)防和消消除各種隱隱患和浪費(fèi)費(fèi)?？梢暬芾砝淼脑瓌t視覺化：徹徹底標(biāo)示、、標(biāo)識，進(jìn)進(jìn)行色彩管管理；透明化：將將需要看到到的被遮隱隱的地方顯顯露出來，，情報(bào)也如如此；界限化：即即標(biāo)示管理理界限，標(biāo)標(biāo)示正常與與異常的定定量界限，，使之一目目了然?？梢暬芾砝淼奈孱惖赖谰哂推帷⒛z帶帶、看板、顏色等顏顏色；文字、數(shù)字字、線條、、箭頭等線線條；一覽表、圖圖表、照片片、風(fēng)車等等圖表；感溫紙、燈燈信號、有有聲信號等等信號；特殊設(shè)施、、FOOL-PROOF傻瓜瓜裝置等裝裝置。十大類的可可視化管理理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)、常用線條規(guī)格、重點(diǎn)工序空間地名建筑編號、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、門管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標(biāo)示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運(yùn)車輛安全警示消防設(shè)施、安全護(hù)欄、危險(xiǎn)品外圍環(huán)境車庫、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標(biāo)、公告欄、紅牌五、工序分分析與精益益生產(chǎn)工藝與工序序成本管理理篇操作動(dòng)作成成本分析管管理篇工序與工藝藝成本工序的癥結(jié)結(jié)在哪里？？工序分析的的方法與工工具工序分析的的過程與方方法工序分析法法什么是工序序分析？按照規(guī)定的的順序進(jìn)行行調(diào)查、分分析，掌握握工序中存存在的不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、不均均衡、不合合理的現(xiàn)象象，以及中中途出現(xiàn)的的待工現(xiàn)象象等，找到到改善的重重點(diǎn)，是服服務(wù)于制定定改善方案案的一種分分析方法。。工序分析的的目的工序序分析是通通過整體把把握工序流流程，尋找找改善重點(diǎn)點(diǎn)。工序分析也也是工序管管理、搬運(yùn)運(yùn)管理、布布局研究、、作業(yè)編制制順序規(guī)劃劃等的資料料獲取手段段。產(chǎn)品工序分分析的目標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品工序分分析的目的的是設(shè)計(jì)或或改善作業(yè)業(yè)順序，必必須遵循““改善四原原則”。是否否有有不不必必要要的的停停滯滯？？搬運(yùn)運(yùn)次次數(shù)數(shù)是是否否太太多多？？搬運(yùn)運(yùn)距距離離是是否否太太長長？？搬運(yùn)運(yùn)方方法法是是否否存存在在問問題題？？加工工與與檢檢查查是是否否可可以以同同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行？？研究究和和分分析析以以下下三三項(xiàng)項(xiàng)是是否否適適當(dāng)當(dāng)？？設(shè)備備配配置置、、作作業(yè)業(yè)順順序序、、作作業(yè)業(yè)分分配配產(chǎn)品品工工序序分分析析七七步步法法預(yù)備備調(diào)調(diào)查查繪制制工工序序流流程程圖圖測定定并并記記錄錄工工序序中中的的必必要要項(xiàng)項(xiàng)目目整理理分分析析結(jié)結(jié)果果制定定改改善善方方案案改善善方方案案的的實(shí)實(shí)施施與與評評價(jià)價(jià)使改改善善方方案案標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化產(chǎn)品品工工序序分分析析案案例例————①①預(yù)預(yù)備備檢檢查查調(diào)查查現(xiàn)現(xiàn)場場數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)與與資資料料：：產(chǎn)量量：：計(jì)計(jì)劃劃量量與與實(shí)實(shí)際際產(chǎn)產(chǎn)量量產(chǎn)品品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與與內(nèi)內(nèi)容容檢查查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備備布布局局工序序流流程程（（工工序序流流程程圖圖））原輔輔材材料料②繪繪制制工工序序流流程程圖圖③測測定定記記錄錄必必要要項(xiàng)項(xiàng)目目④整整理理分分析析結(jié)結(jié)果果⑤制制定定改改善善方方案案⑥改改善善方方案案實(shí)實(shí)施施與與評評價(jià)價(jià)⑦改改善善方方案案標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化動(dòng)作作分分析析與與精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)動(dòng)作作浪浪費(fèi)費(fèi)的的表表現(xiàn)現(xiàn)動(dòng)作作分分析析的的工工具具動(dòng)作作分分析析的的應(yīng)應(yīng)用用動(dòng)作作改改善善的的操操作作動(dòng)作作改改善善的的目目標(biāo)標(biāo)不經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)、、不不均均衡衡、、不不合合理理1、帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評價(jià)動(dòng)作作改改善善四四個(gè)個(gè)原原則則基本本動(dòng)動(dòng)作作分分析析法法與與作作業(yè)業(yè)改改善善基本本動(dòng)動(dòng)作作分分析析的的三三大大類類1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作基本本動(dòng)動(dòng)作作分分析析改改善善的的十十一一個(gè)個(gè)要要點(diǎn)點(diǎn)（（1））1、、要要使使雙雙手手同同時(shí)時(shí)向向兩兩個(gè)個(gè)相相反反的的方方向向運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，，并并排排除除雙雙手手““玩玩””的的現(xiàn)現(xiàn)象象：基本本動(dòng)動(dòng)作作分分析析改改善善的的十十一一個(gè)個(gè)要要點(diǎn)點(diǎn)（（2））2、、作作業(yè)業(yè)是是否否做做到到了了最最大大限限度度地地減減少少眼眼睛睛的的運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)：基本本動(dòng)動(dòng)作作分分析析改改善善的的十十一一個(gè)個(gè)要要點(diǎn)點(diǎn)（（3））3、、作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)盡盡量量減減少少身身體體的的扭扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作作：基本本動(dòng)動(dòng)作作分分析析改改善善的的十十一一個(gè)個(gè)要要點(diǎn)點(diǎn)（（4））是否否存在在“保保持持””某一一動(dòng)作作？基本本動(dòng)動(dòng)作作分分析析改改善善的的十十一一個(gè)個(gè)要要點(diǎn)點(diǎn)（（5））需要要加加工工組組裝裝的的材材料料、、零零部部件件的的提提取取是是否否方方便便？？基本本動(dòng)動(dòng)作作分分析析改改善善的的十十一一個(gè)個(gè)要要點(diǎn)點(diǎn)（（6））6、、所所使使用用的的工工具具是是否否放放在在一一抓抓住住就就可可以以使使用用的的地地方方？？分析析一一下下拿拿取取鋼鋼筆筆動(dòng)動(dòng)作作動(dòng)作作分分析析改改善善十十一一個(gè)個(gè)要要點(diǎn)點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向二個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng),并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)3使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作4是否存在“保持”動(dòng)作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運(yùn)”作業(yè)時(shí)間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進(jìn)行的動(dòng)作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作10作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)六、、生生產(chǎn)產(chǎn)培培訓(xùn)訓(xùn)與與技技術(shù)術(shù)應(yīng)應(yīng)用用系系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場物流控制………………生產(chǎn)產(chǎn)分分析析TCM戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)分析生產(chǎn)產(chǎn)制制造造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT和LP生產(chǎn)制造生產(chǎn)產(chǎn)服服務(wù)務(wù)供應(yīng)商管理采購管理人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲(chǔ)管理生產(chǎn)服務(wù)本次次課課程程回回顧顧精益生產(chǎn)管理理生產(chǎn)運(yùn)營管理理新理念生產(chǎn)會(huì)議和班班前會(huì)管理生產(chǎn)現(xiàn)場與精精益生產(chǎn)工序及動(dòng)作分分析與精益生生產(chǎn)生產(chǎn)培訓(xùn)與技技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)統(tǒng)9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。22:55:1922:55:1922:5512/25/202210:55:19PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2222:55:1922:55Dec-2225-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。22:55:1922:55:1922:55Sunday,December25,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2222:55:1922:55:19December25,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。25十十二月202210:55:19下下午22:55:1912月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。十二月月2210:55下下午12月月-2222:55December25,202216、行動(dòng)動(dòng)出成成果，，工作作出財(cái)財(cái)富。。。2022/12/2522:55:1922:55:1925December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。10:55:19下下午10:55下午22:55:1912月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時(shí)停止成成功！。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。22:55:1922:55:1922:5512/25/202210:55:19PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2222:55:1922:55Dec-2225-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。22:55:1922:55:1922:55Sunday,December