QC五大手冊(cè)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)XXXX

匯云軒?kù)n宇制品廠有限公司

通訊事業(yè)部

QC五大手冊(cè)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材品質(zhì)部培訓(xùn)組2013.5.14請(qǐng)將設(shè)為震動(dòng)，上課過(guò)程中保持安靜，謝謝合作！2一、培訓(xùn)目的：

*系統(tǒng)學(xué)習(xí)了解QC五大手冊(cè)的內(nèi)容和用途二、受訓(xùn)對(duì)象:通訊事業(yè)部在職的組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工程師、主管級(jí)別的管理員和間接人員三、培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):1.5Hrs/次3通過(guò)本次課程您可以了解：一、QC五大手冊(cè)簡(jiǎn)介二、QC五大手冊(cè)分別的定義、作用或目的4一、QC五大手冊(cè)簡(jiǎn)介一.什么是QC五大手冊(cè)？是ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)推薦的產(chǎn)品策劃、過(guò)程控制和實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主以及測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定的重要手段。是由美國(guó)三大汽車公司共同制定的。是審核認(rèn)證的重要內(nèi)容之一。二、內(nèi)容包括：1《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》（APQP）：

AdvanceProductQualityPlanningandControlPlan是一種結(jié)構(gòu)化方法，它將產(chǎn)品質(zhì)量策劃分為五個(gè)階段：----策劃和定義項(xiàng)目----產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)----過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)----產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)----反饋、評(píng)估和糾正措施2《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：

PotentialFailureMode&EffectAnalysis5一、QC五大手冊(cè)簡(jiǎn)介二、內(nèi)容包括：

應(yīng)用FMEA可以識(shí)別、評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制造過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)中潛在的失效及其后果，找到能避免或減少這些失效發(fā)生的措施，將上述分析過(guò)程文件化，是對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程的完善。成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一是及時(shí)性，它是一個(gè)“事前的行為”而不是“事后的處置”。為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)失效模式和過(guò)程設(shè)計(jì)失效模式被納入產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)之前進(jìn)行。3、《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》（PPAP）

ProductionPartApprovalProcess是全面、嚴(yán)格的批準(zhǔn)過(guò)程，包括對(duì)產(chǎn)品和制造過(guò)程的批準(zhǔn)。對(duì)零件提交顧客過(guò)程中各種情況提供指南。4、《測(cè)量系統(tǒng)分析》（MSA）

MeasurementSystemAnalysis

目的是為評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)輸出數(shù)據(jù)的質(zhì)量提供指南。

關(guān)注的是對(duì)每個(gè)能重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)。例如：重復(fù)性和再現(xiàn)性等5、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》（SPC）StatisticalProcessControl為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。如：過(guò)程能力指數(shù)Cpk6二、QC五大手冊(cè)分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》（APQP）：1、ＡＰＱＰ的定義：

APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。是在新產(chǎn)品投入之前所進(jìn)行的策劃，通過(guò)策劃，制定具體的要求和掌握必要信息，識(shí)別早期更改。早期識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題和預(yù)防缺陷的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化方法：固定步驟、固定內(nèi)容、固定格式。2、ＡＰＱＰ的作用引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；避免晚期更改；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3、ＡＰＱＰ的五個(gè)階段策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋與評(píng)定和糾正措施。701234012345計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP一、QC五大手冊(cè)簡(jiǎn)介4、APQP五個(gè)階段間的相互關(guān)系8開發(fā)階段內(nèi)容設(shè)計(jì)責(zé)任僅限制造

服務(wù)供方

第一階段確定范圍XXX計(jì)劃和確定X第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)利用X可行性XXX第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)XXX第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)XXX第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施XXX說(shuō)明：服務(wù)供方如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)鹊?/p>

二、QC五大手冊(cè)分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》（APQP）

5、APQP的五個(gè)階段在不同類型組織中的應(yīng)用矩陣圖9概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)反饋、評(píng)定與糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定與糾正措施策劃二、QC五大手冊(cè)分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》（APQP）：6、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖10二、QC五大手冊(cè)分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》（APQP）：7、ＡＰＱＰ的基本要求：

1）、組織小組2）、確定范圍3）、培訓(xùn)4）、顧客和供方的參與5）、同步技術(shù)6）、控制計(jì)劃7）、問(wèn)題的解決8）、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃9）、與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃（系統(tǒng)分析、整體安排）11二、QC五大手手冊(cè)分分別的的定義義、作作用或或目的的一、《產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先先期策策劃和和控制制計(jì)劃劃》（APQP）：8、注意的的問(wèn)題題：同步性性、確確定跨跨功能能小組組與信信息反反饋。。9、常用工工具：：流程圖圖、排列圖圖（巴雷雷特圖圖）、、試驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)（DOE）、質(zhì)量機(jī)機(jī)能展展開（QFD）、潛在失失效模模式與與后果果分析析（FMEA）12二、《潛在失效效模式及及效果分分析》（FMEA）：1、什么是是FMEA？指在某一新產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)前或某一新事事物作業(yè)業(yè)前,對(duì)曾經(jīng)發(fā)發(fā)生及預(yù)測(cè)未來(lái)將將可能會(huì)會(huì)發(fā)生的的潛在失失效,予以評(píng)估其影影響的嚴(yán)嚴(yán)重程度度,并探討曾經(jīng)經(jīng)發(fā)生及及未來(lái)可可能將會(huì)會(huì)發(fā)生的的所有可可能原因因,以及現(xiàn)行行的預(yù)防或控制制措施,以評(píng)估其其風(fēng)險(xiǎn),且針對(duì)高危險(xiǎn)及及高風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)之因素素事先考慮防患患措施的的一種預(yù)預(yù)防工具具.二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的定義解析析

潛在的的：既還未發(fā)發(fā)生的，，因?yàn)檫€還處于新新產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)或開開發(fā)的階段，，所以分分析的對(duì)對(duì)象是最最類似的的產(chǎn)品

失效模模式：即產(chǎn)品失失去效果果的種類類，也就就是產(chǎn)品品的不合合格項(xiàng)目

效果分分析：分析對(duì)內(nèi)內(nèi)/外部部顧客造造成的后后果13二、《潛在失效效模式及及效果分分析》（FMEA）：1、什么是是FMEA？生活中的的實(shí)例-----有個(gè)小孩孩在爬墻墻二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的事故模式當(dāng)心!當(dāng)心摔下來(lái)!后果摔下來(lái),摔痛!!后果的嚴(yán)重性摔下來(lái),被摔傷或摔死他母親看見了為避免事故發(fā)生將墻推到到帶小孩離離開14二、《潛在失效效模式及及效果分分析》（FMEA）：2、FMEA的目的幫助預(yù)防防問(wèn)題發(fā)發(fā)生改進(jìn)產(chǎn)品品的質(zhì)量量、可靠靠性與安安全性降低產(chǎn)品品開發(fā)時(shí)時(shí)間與成成本減少批量量投產(chǎn)時(shí)時(shí)的問(wèn)題題提高準(zhǔn)時(shí)時(shí)供貨信信譽(yù)實(shí)現(xiàn)更經(jīng)經(jīng)濟(jì)的生生產(chǎn)改進(jìn)服務(wù)務(wù)書面規(guī)定定并跟蹤蹤減少風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)所采采取的措措施改善內(nèi)部部信息流流，持續(xù)續(xù)改進(jìn)3、FMEA的種類概念FMEA-CFMEA系統(tǒng)FMEA-SFMEA設(shè)計(jì)FMEA-DFMEA過(guò)程FMEA-PFMEA設(shè)備FMEA-MFMEA二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的最常用的FMEA類型DFMEA(Design設(shè)計(jì))：用于產(chǎn)品品設(shè)計(jì)或或服務(wù)設(shè)設(shè)計(jì),作為設(shè)計(jì)計(jì)的指引引.PFMEA(Process過(guò)程)：用于過(guò)程程設(shè)計(jì),作為開發(fā)發(fā)的指引引.15PFMEA類似產(chǎn)品或服務(wù)開發(fā)試作或試行完成定期品質(zhì)績(jī)效統(tǒng)計(jì)制程或過(guò)程設(shè)計(jì)制程或過(guò)程變更差異分析評(píng)價(jià)評(píng)估分析回饋運(yùn)用運(yùn)用全新類型制程或過(guò)程規(guī)劃設(shè)計(jì)變更過(guò)程變更內(nèi)部失敗外部失敗服務(wù)信息回饋二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的二、《潛在失效效模式及及效果分分析》（FMEA）：3、FMEA的種類----最常用的FMEA類型---PFMEA16嚴(yán)重度（（S-Severity）：嚴(yán)重度是是對(duì)一個(gè)個(gè)已假定定的失效效模式的的最嚴(yán)重重影響的的評(píng)價(jià)等等級(jí)。嚴(yán)重度在在單個(gè)PFMEA范圍內(nèi)是是一個(gè)相相對(duì)等級(jí)級(jí)。發(fā)生頻度度（O-Occurrence）：發(fā)生頻度度是指失失效原因因發(fā)生的的可能性性。發(fā)生可能能性的等等級(jí)是個(gè)個(gè)相對(duì)評(píng)評(píng)價(jià)，而而不是絕絕對(duì)評(píng)價(jià)價(jià)。探測(cè)度（（D-Detection）：假設(shè)失效效模式已已經(jīng)發(fā)生生，然后后評(píng)估所所有“現(xiàn)行過(guò)程程控制”的能力，，防止有該該失效模模式的零零件的發(fā)發(fā)運(yùn)。風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)（RPN）：幫助決定定優(yōu)先措措施的方方法之一一就是使使用風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)順序數(shù)數(shù)：RPN=嚴(yán)重度（（S）х發(fā)生頻度度（O）х探測(cè)度（（D）在單獨(dú)的的FMEA范圍內(nèi)，，數(shù)值可可以在1到1000之間變化化。二、《潛在失效效模式及及效果分分析》（FMEA）：3、FMEA的種類----PFMEA中幾個(gè)重重要的參參數(shù)二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的173.1過(guò)程FMEA嚴(yán)重度(S)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)級(jí)別判定準(zhǔn)則:效果的嚴(yán)重度這級(jí)別導(dǎo)致當(dāng)一個(gè)潛在失效模式造成了在最終顧客和/或制造/組裝工廠的缺陷。應(yīng)該隨時(shí)首先考慮到最終顧客。如果在兩者都發(fā)生缺陷，則采用較高兩級(jí)的嚴(yán)重度級(jí)別顧客效果制造/組裝效果無(wú)警告的嚴(yán)重危害嚴(yán)重級(jí)別很高。潛在失效模式影響車輛安全運(yùn)行和/或包含不符合政府法規(guī)情形。失效發(fā)生時(shí)無(wú)預(yù)警?；?可能危及作業(yè)員(機(jī)器或組裝)而無(wú)警告。10有警告的嚴(yán)重危害嚴(yán)重級(jí)別很高。潛在失效模式影響車輛安全運(yùn)行和/或包含不符合政府法規(guī)情形。失效發(fā)生時(shí)有預(yù)警?；?可能危及作業(yè)員(機(jī)器或組裝)但有警告。9很高車輛/系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行(喪失基本功能)?；?產(chǎn)品可能必須要100%丟棄,或車輛/系統(tǒng)要在修理部門花上多于一小時(shí)來(lái)加以修理。8高車輛/系統(tǒng)能運(yùn)行,但性能下降,顧客很不滿意?；?產(chǎn)品可能必須篩選,且一部份(少于100%)被丟棄,.或車輛/系統(tǒng)要再修理部門花上半小時(shí)到一小時(shí)來(lái)加以修理。7中等車輛/系統(tǒng)能運(yùn)行,但舒適性/方便性能下降,顧客不滿意?；?產(chǎn)品可能有一部份(少于100%)的產(chǎn)品不經(jīng)篩選地被丟棄,.或車輛/系統(tǒng)要再修理部門花上少于半小時(shí)來(lái)加以修理。6低車輛/系統(tǒng)能運(yùn)行,但舒適性/方便性能下降,顧客有些不滿意。或,100%的產(chǎn)品需要重新加工,或車輛/系統(tǒng)要下生產(chǎn)線修理,但不用到修理部門。5很低裝配和最后完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷

(多于75%)。或,產(chǎn)品可能必須要篩選,沒有被丟棄,但一部份(少于100%)需要重新加工。4輕微裝配和最后完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,50%的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。或,一部份(少于100%)產(chǎn)品必須要在生產(chǎn)線上的工站外重新加工,而沒有被丟棄。3很輕微裝配和最后完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,有辨識(shí)能力的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷

(少于25%)?；?一部份(少于100%)產(chǎn)品必須要在生產(chǎn)線的工站上重新加工,而沒有被丟棄。2無(wú)沒有可識(shí)別的影響?；?輕微的對(duì)作業(yè)或作業(yè)員不方便,或沒影響。118可能性可能的失效率Ppk級(jí)別很高:持續(xù)性發(fā)生的失效≧100件/每千件<0.551050件/每千件≧0.559高:反復(fù)發(fā)生的失效20件/每千件≧0.78810件/每千件≧0.867中等:偶爾發(fā)生的失效5件/每千件≧0.9462件/每千件≧1.005低:很少有關(guān)的相似失效1件/每千件≧1.1040.5件/每千件≧1.203極低:失效不大可能發(fā)生0.1件/每千件≧1.302≦0.01件/每千件≧1.6713.2發(fā)生頻度度數(shù)(O)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建議193.3過(guò)程FMEA探測(cè)度(D)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查類型型─A:防錯(cuò)B:量測(cè)C:人工檢查查探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則檢查類型推薦的探測(cè)度分級(jí)方法級(jí)別ABC幾乎不可能確定絕對(duì)無(wú)法偵測(cè)X無(wú)法偵測(cè)或沒有檢查10很微小現(xiàn)行控制方法將不可能偵測(cè)X僅能以間接的或隨機(jī)檢查來(lái)達(dá)到控制9微小現(xiàn)行控制方法只有很小的機(jī)會(huì)偵測(cè)X僅能以目視檢查來(lái)達(dá)到控制8很小現(xiàn)行控制方法只有很小的機(jī)會(huì)偵測(cè)X僅能以雙重的目視檢查來(lái)達(dá)到控制7小現(xiàn)行控制方法可能可以偵測(cè)XX以圖表方法如SPC來(lái)達(dá)到控制6中等現(xiàn)行控制方法可能可以偵測(cè)X在零件離開工站之后以計(jì)量值量具來(lái)控制,或在零件離開工站之后執(zhí)行100%GO/NOGO測(cè)定5中上現(xiàn)行控制方法有好的機(jī)會(huì)去偵測(cè)XX在后續(xù)的作業(yè)中來(lái)偵錯(cuò),或執(zhí)行作業(yè)前準(zhǔn)備和首件的測(cè)定檢查(僅適用發(fā)生于作業(yè)前準(zhǔn)備)4高現(xiàn)行控制方法有好的機(jī)會(huì)去偵測(cè)XX當(dāng)場(chǎng)偵錯(cuò)或以多重的接受準(zhǔn)則在后續(xù)作業(yè)中偵錯(cuò)如庫(kù)存,挑選,設(shè)置,驗(yàn)證?不接受缺陷零件3很高現(xiàn)行控制方法幾乎確定可以偵測(cè)XX當(dāng)場(chǎng)偵錯(cuò)(有自動(dòng)停止功能的自動(dòng)化量具)缺陷零件不能通過(guò)2幾乎肯定現(xiàn)行控制方法肯定可以偵測(cè)X該項(xiàng)目由過(guò)程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)了防錯(cuò)法,不會(huì)生產(chǎn)出缺陷零件120風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)(RPNRiskPriorityNumber)前n名項(xiàng)目顧客指定定的重要要項(xiàng)目(符號(hào)C)法令規(guī)定定之特定定項(xiàng)目(符號(hào)L)嚴(yán)重度(S)≧9分之項(xiàng)目目(符號(hào)A)發(fā)生率(O)≧6分之項(xiàng)目目(高潛在的的內(nèi)部失失敗成本本)預(yù)期的措措施方案案簡(jiǎn)易可可行之項(xiàng)項(xiàng)目(不錯(cuò)失的的改善機(jī)機(jī)會(huì))RPNCLSO二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的二、《潛在失效效模式及及效果分分析》（FMEA）：4、優(yōu)先對(duì)對(duì)策原則則建議21設(shè)計(jì)或企企劃品質(zhì)過(guò)程技術(shù)術(shù)設(shè)施營(yíng)業(yè)顧客(必要且可可行時(shí))開發(fā)生產(chǎn)或服服務(wù)設(shè)備顧客服務(wù)務(wù)采購(gòu)供貨商(必要且可可行時(shí))二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的二、《潛在失效效模式及及效果分分析》（FMEA）：5、FMEA小組成員員組成建建議22二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的三、《生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序》（PPAP）：1、PPAP的目的：是用來(lái)確確定組織是否否已經(jīng)正正確的理理解了顧顧客工程程設(shè)計(jì)記記錄和規(guī)規(guī)范的所有要要求，以及該該制造過(guò)過(guò)程是否否具有潛潛力，在在實(shí)際生生產(chǎn)運(yùn)行行中，依報(bào)價(jià)時(shí)時(shí)的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍，，持續(xù)生生產(chǎn)滿足足顧客要求求的產(chǎn)品品。2、什么叫叫生產(chǎn)件件用于PPAP的產(chǎn)品必必須取自自有效的的生產(chǎn)過(guò)過(guò)程。該生產(chǎn)過(guò)過(guò)程必須須是1小小時(shí)到8小時(shí)的的量產(chǎn)，，且規(guī)定定的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量至至少為300件連續(xù)續(xù)生產(chǎn)的的零件，，除非有有經(jīng)授權(quán)權(quán)的顧客客代表另另行規(guī)定定。3、PPAP的適用性性3.1、PPAP必須適用用于提供供生產(chǎn)件件、服務(wù)務(wù)件、生生產(chǎn)原料料或散裝裝材料的組織的的內(nèi)部和和外部現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。（散裝材材料通常常不要求求PPAP，除非由由經(jīng)授權(quán)權(quán)的顧客客代表規(guī)規(guī)定。)3.2、提供標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)目錄中中的生產(chǎn)產(chǎn)件或服服務(wù)件的的組織必必須符合合PPAP，除非由經(jīng)經(jīng)授權(quán)的的顧客代代表正式式棄權(quán)。。23二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的三、《生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序》（PPAP）：4、PPAP的五個(gè)提交交等級(jí)：：等級(jí)1－－僅向顧客客提交保保證書（（對(duì)指定定的外觀觀項(xiàng)目，，提供一一份外觀批準(zhǔn)準(zhǔn)報(bào)告））等級(jí)2－－向顧客提提交保證證書和產(chǎn)產(chǎn)品樣品品及有限限的支持持資料等級(jí)3－－向顧客提提交保證證書和產(chǎn)產(chǎn)品樣品品及完整整的支持持資料等級(jí)4－－提交保證證書和顧顧客規(guī)定定的其它它要求等級(jí)5－－保證書、、產(chǎn)品樣樣品以及及全部的的支持?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)都保保留在組組織制造現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，供審審查時(shí)使使用PPAP提交注意意事項(xiàng)符合所有有規(guī)定的的要求若有任何何超出規(guī)規(guī)格的情情況，均均不可提提交部件件、文件件和/或記錄需盡力改改善過(guò)程程以滿足足設(shè)計(jì)記記錄要求求若不能滿滿足要求求，需通通知客戶戶PPAP的檢測(cè)需需由合格格的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行行實(shí)驗(yàn)室的的檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告需詳詳細(xì)組織必須須使用等級(jí)3作為默認(rèn)認(rèn)等級(jí)，，進(jìn)行全全部提交交，除非非經(jīng)授權(quán)權(quán)的顧客客代表另另有規(guī)定定每一提交交等級(jí)的的詳細(xì)要要求見下下頁(yè)附表表24提交資料料S：組織必須須提交給給客戶，，并在適適當(dāng)?shù)膱?chǎng)場(chǎng)所保留留一份記記錄或文文件項(xiàng)目目副本；；R：組織必須須在適當(dāng)當(dāng)?shù)膱?chǎng)所所保存，，并在顧顧客代表表有要求求時(shí)易于于得到；；*：組織必須須在適當(dāng)當(dāng)?shù)膱?chǎng)所所保存，，并在有有要求時(shí)時(shí)向顧客客提交；；25二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的三、《生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序》（PPAP）：5、PPAP的4種必須提提交的時(shí)時(shí)機(jī)：5.1、一種新新的零件件或產(chǎn)品品（即：：以前未未曾提供供過(guò)的某某種零件件、材料或顏顏色）；；5.2、對(duì)以前前所提供供不符合合零件的的糾正；；5.3、關(guān)于生生產(chǎn)產(chǎn)品品／零件件編號(hào)的的設(shè)計(jì)記記錄、技技術(shù)規(guī)范范、或材材料方面的工工程變更更；附加加要求，，只對(duì)散散裝材料料5.4、組織在在產(chǎn)品上上采用了了以前未未曾用過(guò)過(guò)的新的的過(guò)程技技術(shù)6、PPAP的10種必須通通知的時(shí)時(shí)機(jī)：6.1、和以前前被批準(zhǔn)準(zhǔn)的零件件或產(chǎn)品品相比，，使用了了其它不不同的結(jié)結(jié)構(gòu)或材料；；6.2、使用新新的或改改進(jìn)的工工裝（不不包括易易損工裝裝）、模模具、成成型模、模型型等，包包括補(bǔ)充充的或替替換用的的工裝；；6.3、在對(duì)現(xiàn)現(xiàn)有的工工裝或設(shè)設(shè)備進(jìn)行行升級(jí)或或重新布布置之后后進(jìn)行生生產(chǎn)；6.4、工裝和和設(shè)備轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到不不同的工工廠，或或在一個(gè)個(gè)新增的的廠址進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)；26二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的三、《生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序》（PPAP）：6、PPAP的10種必須通通知的時(shí)時(shí)機(jī)：6.5、供方的的零件、、不同材材料、或或服務(wù)（（如熱處處理、電電鍍）的的更改，從而而影響顧顧客的裝裝配、成成型、功功能、耐耐久性或或性能的的要求；；6.6、在工裝停停止批量量生產(chǎn)達(dá)達(dá)到或超超過(guò)12個(gè)月以以后重新新啟用進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)；6.7、涉及由由內(nèi)部制制造或由由供方制制造的生生產(chǎn)件的的組件，，其產(chǎn)品品和過(guò)程的變變更；6.8、試驗(yàn)／／檢驗(yàn)方方法的變變更－新新技術(shù)的的采用（（不影響響接收準(zhǔn)準(zhǔn)則）；附附加要求求，只針針對(duì)散裝裝材料：：6.9、新的或或現(xiàn)有的的供方提提供的新新原材料料：6.10、產(chǎn)品外外觀屬性性的變更更：通常常這些變變更會(huì)對(duì)對(duì)產(chǎn)品性性能有影影響。顧客的通通知任何經(jīng)計(jì)計(jì)劃的設(shè)設(shè)計(jì)、過(guò)過(guò)程和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)變更更，組織織都必須須通知經(jīng)經(jīng)授權(quán)的的顧客代代表。組織有責(zé)責(zé)任通知知經(jīng)授權(quán)權(quán)的顧客客代表所所有有關(guān)關(guān)零件設(shè)設(shè)計(jì)和/或制造過(guò)過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)的變更更。經(jīng)授權(quán)的的顧客代代表接到到通知并并批準(zhǔn)所所建議的的更改時(shí)時(shí)，以及及變更實(shí)實(shí)施后，，都要求求提交PPAP，除非另另行規(guī)定定。27二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的三、《生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序》（PPAP）：7、PPAP的三種提交結(jié)果果：7.1、批準(zhǔn)：是指該產(chǎn)品品或材料，，包括所有有的零部件件，滿足顧顧客所有的要求。。因此，組組織被授權(quán)權(quán)根據(jù)顧客客計(jì)劃安排排，交運(yùn)量量產(chǎn)的產(chǎn)品；；7.2、臨時(shí)批準(zhǔn)：：是在有限的的時(shí)間內(nèi)，，或按有限限的數(shù)量，，交送生產(chǎn)產(chǎn)需要的材料料；7.3、拒收：是指根據(jù)生生產(chǎn)批次提提交的和/或文件與之之間的PPAP顧客的要求，，在這種情情況下，適適當(dāng)時(shí)，提提交或過(guò)程程，都必須須糾正，以滿滿足顧客要要求。在量量產(chǎn)交送之之前，提交交必須被批批準(zhǔn)。8、PPAP的記錄保存存：8.1、無(wú)論提交交等級(jí)如何何，生產(chǎn)件件批準(zhǔn)記錄錄的保存時(shí)時(shí)間必須為為該零件生產(chǎn)時(shí)間加加1個(gè)日歷歷年的時(shí)間間。8.2、需保證新新的PPAP檔案中存有有或引述已已被取代的的PPAP檔案中適當(dāng)當(dāng)?shù)挠涗?8二、QC五大手冊(cè)分分別的定義義、作用或或目的四、《測(cè)量系統(tǒng)分分析》（MSA）：1、MSA的目的：是為評(píng)估測(cè)測(cè)量系統(tǒng)的的質(zhì)量提供供指南。主主要用于工工業(yè)界的測(cè)測(cè)量系統(tǒng)，，而且是用于于那些對(duì)于于每個(gè)零件件的數(shù)據(jù)可可以重復(fù)讀讀取的測(cè)量量系統(tǒng)。2、什么叫測(cè)測(cè)量：對(duì)某具體事事物賦予數(shù)數(shù)字（或數(shù)數(shù)值），以以表示它們們對(duì)于特定定特性之間的關(guān)系。。賦予數(shù)字的的過(guò)程被定定義為測(cè)量量過(guò)程，而而數(shù)值的指指定被定義義為測(cè)量值值3、什么是測(cè)測(cè)量系統(tǒng)：：是對(duì)測(cè)量單單元進(jìn)行量量化或?qū)Ρ槐粶y(cè)的特性性進(jìn)行評(píng)估估，其所使使用的儀器器或量具、、標(biāo)準(zhǔn)、操操作、方法法、夾具、、軟件、人人員、環(huán)境境及假設(shè)的的集合；也也就是說(shuō)，，用來(lái)獲得得測(cè)量結(jié)果果的整個(gè)過(guò)過(guò)程4、測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析關(guān)注注點(diǎn)：測(cè)量風(fēng)險(xiǎn)來(lái)來(lái)源？位置置誤差？寬寬度誤差？？5、測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析研究對(duì)象選選取原則：：識(shí)別最大的的測(cè)量風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)6、測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析實(shí)施時(shí)機(jī)：：新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)時(shí)新測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)施前顧客要求時(shí)時(shí)29測(cè)量系統(tǒng)分析方法計(jì)數(shù)型量具計(jì)量型量具偏倚穩(wěn)定性假設(shè)性試驗(yàn)分析重復(fù)性和再現(xiàn)性小樣法線性控制圖法獨(dú)立樣件法控制圖法線性回歸法極差法均值極差法方差分析法信號(hào)探測(cè)理論二、QC五大手冊(cè)分分別的定義義、作用或或目的四、《測(cè)量系統(tǒng)分分析》（MSA）：7、測(cè)量系統(tǒng)分分析方法：30標(biāo)準(zhǔn)S人和程序P環(huán)境E儀器I零件W測(cè)量系統(tǒng)變差二、QC五大手冊(cè)分分別的定義義、作用或或目的四、《測(cè)量系統(tǒng)分分析》（MSA）：8、影響測(cè)量量結(jié)果的因因素(變差來(lái)源)測(cè)量系統(tǒng)分分析準(zhǔn)備：：1、先計(jì)劃劃將要使用用的方法2、評(píng)價(jià)人的的數(shù)量﹐樣樣品數(shù)量及及重復(fù)讀數(shù)數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)預(yù)先確定3、評(píng)價(jià)人應(yīng)應(yīng)從日常操操作該儀器器的人中挑挑選4、樣品須從從過(guò)程中選選取并代表表整個(gè)工作作范圍5、儀器的分分辨力應(yīng)允允許至少直直接讀取特特性的預(yù)期期過(guò)程變差差的1/106、確保測(cè)量量結(jié)果的真真實(shí)性，即即盲測(cè)31二、QC五大手冊(cè)分分別的定義義、作用或或目的四、《測(cè)量系統(tǒng)分分析》（MSA）：9、測(cè)量系統(tǒng)變變差的類型型對(duì)于大多數(shù)數(shù)測(cè)量過(guò)程程而言，總總測(cè)量變差差通常被描描述為正態(tài)態(tài)分布，正正態(tài)概率被被設(shè)想成為為測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方法。。9.1、位置變差差（準(zhǔn)確度度）一個(gè)表示準(zhǔn)準(zhǔn)確的通用用概念，它它涉及一個(gè)個(gè)或多個(gè)測(cè)測(cè)量結(jié)果的的平均值與與一個(gè)參考考值之間的的一致的程程度。測(cè)量量過(guò)程必須須處于統(tǒng)計(jì)計(jì)控制狀態(tài)態(tài)，否則過(guò)過(guò)程的準(zhǔn)確確度毫無(wú)意意義。9.2、寬度變差差（精密度度）傳統(tǒng)上，精精密度描述述了測(cè)量系系統(tǒng)在操作作范圍（大大小、量程程和時(shí)間））內(nèi)分辨力力、靈敏度度和重復(fù)性性的最終影影響。精密密度最常用用于描述測(cè)測(cè)量范圍內(nèi)內(nèi)重復(fù)測(cè)量量的預(yù)期變變差，測(cè)量量范圍也許許是大小或或時(shí)間。329.3.1、偏倚對(duì)同樣零件的的同樣特性，，真值（基準(zhǔn)準(zhǔn)值）和觀測(cè)到的測(cè)測(cè)量平均值的的差值。偏倚=觀察平均值-基準(zhǔn)值測(cè)量系統(tǒng)的系系統(tǒng)誤差的測(cè)測(cè)量。9.3.2、穩(wěn)定性或稱漂移，是是測(cè)量系統(tǒng)在在某一階段時(shí)時(shí)間內(nèi)，測(cè)量同一基準(zhǔn)準(zhǔn)或零件的單單一特性時(shí)獲獲得的測(cè)量總變差。。換句話說(shuō)，，穩(wěn)定性就是是偏倚隨時(shí)間的變化化。9.3.3、線性在設(shè)備的預(yù)期期操作（測(cè)量量）范圍內(nèi)偏偏倚的不同被稱為線線性。線性可可以被認(rèn)為是是關(guān)于偏倚大小的變變化。二、QC五大手冊(cè)分別別的定義、作作用或目的四、《測(cè)量系統(tǒng)分析析》（MSA）：9.3、測(cè)量系統(tǒng)變差差的類型----位置變差339.4.1、重復(fù)性傳統(tǒng)上，將重重復(fù)性看作“評(píng)價(jià)人內(nèi)”變異。它是由一個(gè)評(píng)評(píng)價(jià)人，采用用同一種測(cè)量量?jī)x器，多次測(cè)量同一一零件的同一一特性時(shí)獲得得的測(cè)量變差。它是是設(shè)備本身固固有的變差或或性能。重復(fù)性一般指指儀器的變差差（EV）。事實(shí)上，，重復(fù)性是從規(guī)規(guī)定的測(cè)量條條件下連續(xù)試試驗(yàn)得到的普通原因因（隨機(jī)誤差差）變差。9.4.2、再現(xiàn)性傳統(tǒng)上，把再再現(xiàn)性看作“評(píng)價(jià)人之間”的變異。定義為為由不同的評(píng)評(píng)價(jià)人，采用用相同的測(cè)量?jī)x器，，測(cè)量同一零零件的同一特特性時(shí)測(cè)量平均值的的變差。通常指AV——評(píng)價(jià)人變差。。二、QC五大手冊(cè)分別別的定義、作作用或目的四、《測(cè)量系統(tǒng)分析析》（MSA）：9.4、測(cè)量系統(tǒng)變差差的類型----寬度變差34數(shù)值<10%的誤差測(cè)量系系統(tǒng)可接受。10%≤數(shù)值≤30%的誤差測(cè)量系系統(tǒng)可接受或或不接受,決定于該測(cè)量量系統(tǒng)之重要要性,量具成本、修修理所需之費(fèi)費(fèi)用等因素，，可能是可接接受的。數(shù)值>30%的誤差測(cè)量系系統(tǒng)不能接受受,須予以改進(jìn).進(jìn)行各種分析析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并并改正，必要要時(shí)更換量具具或?qū)α烤咧刂匦逻M(jìn)行調(diào)整整,并對(duì)以前所測(cè)測(cè)量的庫(kù)存品品再抽查檢驗(yàn)驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品品已超出規(guī)格格應(yīng)立即追蹤蹤出貨，通知知客戶,協(xié)調(diào)處理對(duì)策策。原因分析如果重復(fù)性大大于再現(xiàn)性，，可能原因如如下：●儀器需要維維護(hù)；●量具剛度不不足；●夾緊和檢測(cè)測(cè)點(diǎn)需改進(jìn)；；●零件內(nèi)變差差（失圓-錐度等）過(guò)大大。如果再現(xiàn)性大大于重復(fù)性，，可能原因如如下：●評(píng)價(jià)人培訓(xùn)訓(xùn)不足；●刻度不清晰晰；●需要某種輔輔助器具。二、QC五大手冊(cè)分別別的定義、作作用或目的四、《測(cè)量系統(tǒng)分析析》（MSA）：10、量具重復(fù)性和和再現(xiàn)性(R&R)的可接受性準(zhǔn)準(zhǔn)則：35二、QC五大手冊(cè)分別別的定義、作作用或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制制》（SPC）：1、什么是SPC：SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控控制）是StatisticsProcessControl的字母簡(jiǎn)寫，使用諸如如控制圖等統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)分分析過(guò)程及其其輸出以便采采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)達(dá)達(dá)到并保持統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)態(tài)從而提高過(guò)過(guò)程能力。注：這里統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)泛指任任何可以應(yīng)用用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)方法，以控控制圖理論為為主。2、SPC的作用：2.1、確保制程持持續(xù)穩(wěn)定、可可預(yù)測(cè)。2.2、提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、生產(chǎn)能能力、降低成成本。2.3、為制程分析析提供依據(jù)。。2.4、區(qū)分變差的的特殊原因和和普通原因，，作為采取局局部措施或?qū)?duì)系統(tǒng)采取措施的的指南。3、SPC的相關(guān)概念：：3.1、過(guò)程：指生生產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)的物料、、工藝、機(jī)器器、人員和環(huán)環(huán)境的總和。。3.2、過(guò)程能力：：指處于穩(wěn)定定、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)下，過(guò)程的的實(shí)際加工能能力。3.3、過(guò)程（性能能）能力指數(shù)數(shù)：是衡量過(guò)過(guò)程能力對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格要求求滿足程度的的數(shù)量值，記為為Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk。36二、QC五大手冊(cè)分別別的定義、作作用或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念：：3.3、過(guò)程（性能能）能力指數(shù)數(shù)3.3.1、Ca(準(zhǔn)確度或?qū)?zhǔn)準(zhǔn)度):代表制程對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)客戶規(guī)格中中心值的能力力。Ca為正表示超過(guò)規(guī)格中心值，，Ca為負(fù)表示低于規(guī)格中心值。。Ca的計(jì)算公式為：（平均值-規(guī)格中值）（（X-U）Ca==(公差/2)(T/2)其中公差為(客戶規(guī)格上限限-客戶規(guī)格下限限)。將Ca取絕對(duì)值后依依下列準(zhǔn)則判判斷:A級(jí).|Ca|≤12.5%繼續(xù)維持良好好現(xiàn)狀B級(jí).12.5%<|Ca|≤25%設(shè)法改進(jìn)為A級(jí)C級(jí).25%<|Ca|≤≤50%應(yīng)立即檢討改改善D級(jí).|Ca|>50%采取緊急措施施，全面檢討討，必要時(shí)停停止生產(chǎn)。當(dāng)Ca＝0時(shí)，代表量測(cè)測(cè)制程之實(shí)績(jī)績(jī)平均值與規(guī)規(guī)格中心值相相同，無(wú)偏移移；當(dāng)Ca＝±1時(shí)，代表量測(cè)測(cè)制程之實(shí)績(jī)績(jī)平均值與規(guī)規(guī)格上限或下下限相同；偏偏移100%注意若客戶規(guī)規(guī)格上下限有有疑義時(shí)可采采用廠內(nèi)規(guī)格格。單邊規(guī)格因沒有規(guī)格中心值故不能能算Ca37二、QC五大手冊(cè)分別別的定義、作作用或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念：：3.3、過(guò)程（性能能）能力指數(shù)數(shù)3.3.2、Cp(精密度):是制程變異的的倒數(shù)乘上(公差/6)。簡(jiǎn)單的說(shuō)，，Cp越大制程變異異越小，反之之Cp越小制程變異異越大。Cp的判斷準(zhǔn)則如如下:A+Cp＞1.67特級(jí)加工A1.33<Cp≤1.67一級(jí)加工B1.0<Cp≤1.33二級(jí)加工C0.67<Cp≤1.0三級(jí)加工DCp≤0.67四級(jí)加工Cp的計(jì)算公式如如下頁(yè)示：38二、QC五大手冊(cè)分別別的定義、作作用或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念：：3.3.2、Cp的計(jì)算公式：：39計(jì)算公式為Cpk=Cp*(1-|Ca|)。Cpk絕對(duì)會(huì)小于Cp。Cpk的判斷準(zhǔn)則如如下:注意：若某制程的Cpk為負(fù)數(shù)則表示示該制程嚴(yán)重重疏于管理。。若某制程的Cpk一直大于2則表示該制程程績(jī)效非常好好，可以考慮慮降低該項(xiàng)制制程取樣頻率率，以節(jié)省人人力。Cpk的計(jì)算公式如如下頁(yè)示：二、QC五大手冊(cè)分別別的定義、作作用或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念：：3.3、過(guò)程（性能能）能力指數(shù)數(shù)3.3.3、Cpk(制程能力指數(shù)數(shù)):等級(jí)Cpk值處理原則A+Cpk>1.67

無(wú)缺點(diǎn)考慮降低成本A1.33

<

Cpk

≦

1.67維持現(xiàn)狀B1

<

Cpk

≦

1.33有缺點(diǎn)發(fā)生C0.67

≦

Cpk

≦

1

立即檢討改善D

Cpk

≦0.67采取緊急措施，進(jìn)行品質(zhì)

改善，并研討規(guī)格

40二、QC五大手冊(cè)分別別的定義、作作用或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念：：3.3.3、Cpk的計(jì)算公式：：Cpk=Cp*(1-┃Ca┃)41公差范圍過(guò)程能力Cp不合格品率偏移量ε過(guò)程能力Cpk不合格品率±2σ0.674.56%±σ0.3330.85%±3σ10.27%±σ0.676.68%±4σ1.3363ppm±σ10.62%±5σ1.670.57ppm±σ1.330.02%±6σ20.002ppm±σ1.673.4ppm二、QC五大手冊(cè)分分別的定義義、作用或或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控控制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念念：3.4、過(guò)程能力與與不合格品品率對(duì)應(yīng)表表4268.26%95.45%99.73%U+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ二、QC五大手冊(cè)分分別的定義義、作用或或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控控制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念念：3.5、正態(tài)分布概概率圖43二、QC五大手冊(cè)分分別的定義義、作用或或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控控制》（SPC）：4、SPC所用術(shù)語(yǔ)：：USL：規(guī)格上限限；LSL：規(guī)格下限限;u：平均值；；M：規(guī)格中值值；Ca：制程準(zhǔn)確確度；Cp：制程精密密度；σ：標(biāo)準(zhǔn)偏差差，σ=R/d2；T：規(guī)格公差差，T=USL-LSL；K：偏移系數(shù)數(shù)；R：全距極差差，MAX-MIN；R：全距極差差的平均值值；d2：管制圖系系數(shù)。分組樣本數(shù)2345678910d21.131.692.062.332.532.72.852.973.0844二、QC五大手冊(cè)分分別的定義義、作用或或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控控制》（SPC）：4、SPC常用術(shù)語(yǔ)定定義：名稱解釋過(guò)程均值（ProcessAverage）一個(gè)特定過(guò)程特性的測(cè)量值分布的位置即為過(guò)程均值，通常用X來(lái)表示。極差（Range）一個(gè)子組、樣本或總體中最大與最小值之差σ（Sigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母移動(dòng)極差（MovingRange)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。單值（Individual）一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的一次測(cè)量，通常用符號(hào)X表示。中心線（CentralLine）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。45名稱解釋鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點(diǎn)。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（Variation）過(guò)程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過(guò)控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。普通原因（CommonCause）造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過(guò)程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過(guò)程變差的一部分。過(guò)程能力(ProcessCapability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來(lái)描述的過(guò)程均值和規(guī)格界限的距離，用Z來(lái)表示。二、QC五大手冊(cè)分分別的定義義、作用或或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控控制》（SPC）：4、SPC常用術(shù)語(yǔ)：：46二、QC五大手冊(cè)分分別的定義義、作用或或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控控制》（SPC）：5、變差的普普通原因和和特殊原因因：5.1、普通原因因：是指過(guò)程在在受控的狀狀態(tài)下，出出現(xiàn)的具有有穩(wěn)定的且可重復(fù)的的分布過(guò)程程的變差的的原因。普普通原因表表現(xiàn)為一個(gè)個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)統(tǒng)的偶然然原因。。只有過(guò)過(guò)程變差差的普通通原因存存在且不不改變時(shí)，，過(guò)程的的輸出才才可以預(yù)預(yù)測(cè)。

針對(duì)普普通原因因的對(duì)策策：對(duì)系系統(tǒng)采取取措施

通常用用來(lái)消除除變差的的普通原原因

幾乎總總是要求求管理措措施，以以便糾正正

大約可可糾正85%的過(guò)程5.2、特殊原原因：（通常也也叫可查明原原因）是指造造成不是是始終作作用于過(guò)程程的變差差的原因因，即當(dāng)當(dāng)它們出出現(xiàn)時(shí)將將造成（（整個(gè)））過(guò)程的分分布改變變。只有有特殊原原因被查查出且采采取措施施，否則則它們將繼繼續(xù)不可可預(yù)測(cè)的的影響過(guò)過(guò)程的輸輸出。

針對(duì)特特殊原因因的對(duì)策策：局部措施施

通常用用來(lái)消除除變差的的特殊原原因

通常由由與過(guò)程程直接相相關(guān)的人人員實(shí)施施

大約可可糾正15%的過(guò)程問(wèn)問(wèn)題47樣本容量（面積或長(zhǎng)度）不等計(jì)算量大，管理界限凹凸不平U單位缺陷數(shù)控制圖樣本容量（面積或長(zhǎng)度）相等較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解，使用簡(jiǎn)便C缺陷數(shù)控制圖樣本容量可以不等計(jì)算量大，管理界限凹凸不平p不合格品率控制圖樣本容量相等較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解pn不合格品數(shù)控制圖計(jì)數(shù)值控制圖因各種原因（時(shí)間費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因簡(jiǎn)便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。X—Rs單值—移動(dòng)極差控制圖一張圖可同時(shí)控制均值和方差，計(jì)算簡(jiǎn)單，使用方便L—S兩極控制圖計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差些，便于現(xiàn)場(chǎng)使用中位數(shù)—極差控制圖適用于產(chǎn)品批量較大而且穩(wěn)定正常的工序。最常用，判斷工序是否異常的效果好，但計(jì)算工作量大均值—極差控制圖計(jì)量值控制圖適用場(chǎng)合特點(diǎn)管理圖符號(hào)名稱類別二、QC五大手冊(cè)冊(cè)分別的的定義、、作用或或目的五、《統(tǒng)計(jì)過(guò)程程控制》（SPC）：6、控制圖種種類及適適用場(chǎng)合合48計(jì)數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)控制制圖P管制圖P圖是用來(lái)來(lái)測(cè)量在在一批檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目中不合合格品（（缺陷