趙石畔汽輪機(jī)培訓(xùn)教材-輔機(jī)分冊(cè)定稿

陜西能源趙石畔煤電有限公司培訓(xùn)系列教材汽機(jī)分冊(cè)PAGE2陜西能源趙石畔煤電有限公司1000MW機(jī)組培訓(xùn)教材汽機(jī)分冊(cè)（輔機(jī)部分）2016年12月前言本冊(cè)培訓(xùn)教材立足陜西能源趙石畔煤電有限公司雷龍灣項(xiàng)目設(shè)備實(shí)際，并盡可能拓展知識(shí)面，對(duì)汽輪機(jī)輔機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)介紹；本書(shū)編寫(xiě)主要依據(jù)各設(shè)備制造廠家的說(shuō)明書(shū)和技術(shù)協(xié)議、西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖及相應(yīng)的電力行業(yè)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)參照了各兄弟單位的培訓(xùn)教材，在此表示感謝。由于目前工程設(shè)計(jì)尚未完成，輔機(jī)設(shè)備也未完全確定，制造廠提供的資料尚不齊全，最終現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、系統(tǒng)可能會(huì)與本培訓(xùn)教材有所偏差，實(shí)際運(yùn)行須以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、集控運(yùn)行規(guī)程為準(zhǔn)。同時(shí)限于編者的水平，缺點(diǎn)和錯(cuò)誤在所難免，敬請(qǐng)?zhí)岢雠u(píng)、指正。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u27348第一章凝結(jié)水系統(tǒng) 116652第一節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)組成及流程 130457第二節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)各組成部分概述 122244第三節(jié)凝結(jié)水泵 428601第四節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)中的換熱器 7620第二章間接空冷系統(tǒng) 1424047第一節(jié)汽輪機(jī)排汽冷卻方式 1420223第二節(jié)直接空冷和間接空冷優(yōu)缺點(diǎn) 1530133第三節(jié)空冷機(jī)組阻塞背壓 1817880第四節(jié)間冷系統(tǒng)簡(jiǎn)介 1813007第五節(jié)循環(huán)水泵及電機(jī)參數(shù) 195428第六節(jié)空冷系統(tǒng)的運(yùn)行及維護(hù) 2228117第七節(jié)空冷塔噴淋裝置 2512661第三章凝汽器及抽真空系統(tǒng) 2622328第一節(jié)凝汽器的作用及工作原理 2618551第二節(jié)凝汽器的參數(shù)控制 2828624第三節(jié)多壓凝汽器 3224695第四節(jié)凝汽器抽真空系統(tǒng) 354769第四章輔機(jī)冷卻水系統(tǒng) 371845第一節(jié)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)的功能與作用 37498第二節(jié)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)用戶 3823361第三節(jié)膨脹水箱 3814829第四節(jié)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 3818578第五章除氧給水系統(tǒng) 397514第一節(jié)除氧器 4023245第二節(jié)高壓加熱器 4830015第三節(jié)高加三通 5823285第六章回?zé)岢槠麣饧笆杷趴障到y(tǒng) 5816997第一節(jié)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)簡(jiǎn)介 5823375第二節(jié)加熱器疏水系統(tǒng)簡(jiǎn)介 596159第三節(jié)加熱器放氣系統(tǒng)簡(jiǎn)介 6011206第四節(jié)加熱器的疏水連接方式及其熱經(jīng)濟(jì)性 6012650第七章輔助蒸汽系統(tǒng) 6116917第一節(jié)輔助蒸汽系統(tǒng)介紹 6116254第二節(jié)輔助蒸汽投運(yùn) 6115478第八章定冷水系統(tǒng) 637080第一節(jié)定冷水系統(tǒng)簡(jiǎn)介 636834第二節(jié)定冷水系統(tǒng)的組成 6310982第三節(jié)定冷水巡檢項(xiàng)目 66陜西能源趙石畔煤電有限公司培訓(xùn)系列教材汽機(jī)分冊(cè)PAGE55第一章凝結(jié)水系統(tǒng)第一節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)組成及流程每臺(tái)機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置兩100%容量的變頻凝結(jié)水泵（一拖二）、一套凝結(jié)水精處理裝置、一臺(tái)軸封加熱器、一臺(tái)外置式疏水冷卻器、五臺(tái)低壓加熱器，一臺(tái)低溫省煤器。主凝結(jié)水的流程為：高低壓凝汽器熱水井→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水精處理裝置→軸封冷卻器→疏水冷卻器→#9低壓加熱器→#8低壓加熱器→#7低壓加熱器→#6低壓加熱器→#5低壓加熱器→除氧器；各裝置串聯(lián)布置，蒸汽冷卻器、#9、8低壓加熱器設(shè)大旁路、其余裝置分別單獨(dú)設(shè)置旁路。在軸封加熱器后設(shè)置凝結(jié)水泵再循環(huán)用于保證軸封加熱器在啟動(dòng)及低負(fù)荷下有充足的冷卻水。在精處理裝置及軸封加熱器之間設(shè)置專門的凝結(jié)水雜項(xiàng)母管，為各低壓減溫減壓器、給水泵密封、低壓缸噴水、水幕保護(hù)、多級(jí)水封筒注水、閉式水系統(tǒng)運(yùn)行補(bǔ)水、定冷水系統(tǒng)補(bǔ)水、真空破壞閥密封水等提供水源；#5低加出口設(shè)置凝結(jié)水放水管，用于凝結(jié)水水質(zhì)不合格或緊急情況下凝結(jié)水系統(tǒng)放水。第二節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)各組成部分概述一、凝汽器熱水井熱水井的作用就是聚集凝結(jié)水。熱水井儲(chǔ)存一定量的凝結(jié)水，保證甩負(fù)荷時(shí)不使凝結(jié)水泵馬上斷水。熱水井的容積一般要求相當(dāng)于滿負(fù)荷時(shí)約0.5～1min內(nèi)所聚集的凝結(jié)水流量。一般熱水井應(yīng)保持在1/3～2/3水位之間，如果水位過(guò)高，淹沒(méi)部分管束，汽輪機(jī)排汽凝結(jié)的空間減小，換熱空間減小，排汽溫度升高，真空下降，同時(shí)循環(huán)水會(huì)帶走部門凝結(jié)水熱量，使凝結(jié)水過(guò)冷度增大，機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性下降。如果水位過(guò)低，雖然凝結(jié)水泵耗電較少，但是容易使水泵產(chǎn)生汽蝕，對(duì)葉輪損壞嚴(yán)重，運(yùn)行時(shí)使水泵產(chǎn)生一定的振動(dòng)及出口壓力擺動(dòng)的現(xiàn)象。本機(jī)組設(shè)置高低壓凝汽器，高低壓凝汽器熱水井通過(guò)凝結(jié)水泵進(jìn)口母管連接，自動(dòng)平衡兩凝汽器水位及水溫，凝汽器水位通過(guò)凝汽器補(bǔ)水閥調(diào)整，水源來(lái)化水車間正常補(bǔ)水系統(tǒng)?；囬g正常補(bǔ)水系統(tǒng)還提供正常運(yùn)行時(shí)定冷水系統(tǒng)補(bǔ)水。凝結(jié)水泵布置汽輪機(jī)零米以下，正常運(yùn)行期間，一用一備。凝結(jié)水正常運(yùn)行時(shí)密封水取自凝泵出口，經(jīng)減壓后供至凝泵軸端。啟動(dòng)密封水來(lái)自化水車間來(lái)的啟動(dòng)上水系統(tǒng)。啟動(dòng)上水系統(tǒng)除提供凝結(jié)水泵的密封水外還提供閉式系統(tǒng)啟動(dòng)補(bǔ)水、凝汽器啟動(dòng)補(bǔ)水及凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)前的管道充水。二、凝結(jié)水泵凝結(jié)水系統(tǒng)配置2臺(tái)100％容量的凝結(jié)水泵，采用變頻調(diào)速，一拖二運(yùn)行，有效降低廠用電率。凝結(jié)水泵采用立式離心泵，進(jìn)出口管道水平布置，成180°凝結(jié)水泵的軸向推力由泵本身的推力軸承承受。三、凝結(jié)水精處理裝置直流鍋爐由于沒(méi)有汽包，因而不能像汽包鍋爐那樣進(jìn)行排污及進(jìn)行爐內(nèi)水處理。在直流鍋爐中，隨給水進(jìn)入爐內(nèi)的各種雜質(zhì)，或者被蒸汽帶往汽輪機(jī)，或者沉積在鍋爐爐管內(nèi)。雜質(zhì)沉積在直流鍋爐爐管內(nèi)，其危害性非常大。除了會(huì)促進(jìn)鍋爐的腐蝕以及嚴(yán)重時(shí)引起超溫爆管事故的危險(xiǎn)外，還會(huì)引起直流鍋爐爐水總阻力的增加（直流鍋爐水冷壁的流動(dòng)阻力全部要靠給水泵來(lái)克服，這部分阻力占全部阻力的25％—30％，當(dāng)流動(dòng)阻力增大時(shí)不僅會(huì)增大給水泵的電耗量。甚至當(dāng)流動(dòng)阻力增大數(shù)值超過(guò)給水泵的富裕壓頭時(shí)，還會(huì)使鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行。因此直流鍋爐對(duì)給水品質(zhì)提出更高的要求，為了滿足這一要求通常在凝結(jié)水系統(tǒng)上設(shè)置精處理裝置。凝結(jié)水精處理通常由前置過(guò)濾器和高速混床組成，機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水含鐵量超過(guò)1000μg/L時(shí)，不進(jìn)入凝結(jié)水精處理混床系統(tǒng)，僅投入前置過(guò)濾器迅速降低系統(tǒng)中的鐵懸浮物含量，使機(jī)組盡早轉(zhuǎn)入運(yùn)行階段。當(dāng)前置過(guò)濾器發(fā)生壓降過(guò)高時(shí)，表明截留了大量固體，該前置過(guò)濾器退出運(yùn)行，用反洗水和壓縮空氣進(jìn)行反洗。前置過(guò)濾器設(shè)有旁路。混床為兩臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，當(dāng)某一臺(tái)混床出水不合格或者壓差過(guò)大時(shí)，將啟動(dòng)另外一臺(tái)混床并進(jìn)行再循環(huán)運(yùn)行直至出水合格并入系統(tǒng)。此時(shí)，將失效的混床解列備用，并將失效的樹(shù)脂輸送至再生系統(tǒng)進(jìn)行再生，然后將再生好的備用樹(shù)脂輸送至混床，混床系統(tǒng)設(shè)置旁路，當(dāng)凝結(jié)水溫度超過(guò)55℃或者壓差大約0.35MPa時(shí)自動(dòng)打開(kāi)，并關(guān)閉混床系統(tǒng)進(jìn)出水母管總閥門。整個(gè)精處理系統(tǒng)設(shè)有旁路及隔離閥。設(shè)一套體外再生裝置，并滿足兩臺(tái)機(jī)組共用的要求。再生裝置主要功能滿足樹(shù)脂分離、清洗、再生的全部要求，且不對(duì)樹(shù)脂造成不必要的損害。四、軸封加熱器軸封加熱器是回收軸封及門桿漏汽并利用其熱量來(lái)加熱凝結(jié)水的裝置，從而減少能源損失，提高機(jī)組熱效率。軸封加熱器的水側(cè)采用了雙流程結(jié)構(gòu)，其冷卻水首先從軸封加熱器的進(jìn)水口進(jìn)入進(jìn)口水室，然后流入殼體中的管束，當(dāng)冷卻水在換熱管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，與進(jìn)入殼體(汽側(cè))內(nèi)的蒸汽進(jìn)行了熱交換，冷卻水吸收蒸汽凝結(jié)放出的汽化潛熱，水溫升高，最后進(jìn)入出口水室，并通過(guò)冷卻水出口流出軸封加熱器。來(lái)自汽輪機(jī)軸封的漏汽，通過(guò)漏汽管道，進(jìn)入汽封冷器汽側(cè)。蒸汽流經(jīng)殼體內(nèi)中間隔板的導(dǎo)流，不斷在管束的換熱管之間流動(dòng)，并進(jìn)行熱交換，大部分蒸汽在經(jīng)過(guò)換熱管外壁時(shí)，釋放大量的熱量而凝結(jié)成水，凝結(jié)水從疏水口排出，通過(guò)U型水封進(jìn)入凝汽器，U型水封可根據(jù)軸封加熱器汽側(cè)與凝汽器汽側(cè)壓力差自動(dòng)調(diào)整軸封加熱器內(nèi)的水位，為保證U型水封正常工作，凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)后需要對(duì)其進(jìn)行注水操作，正常運(yùn)行時(shí)還應(yīng)定期對(duì)進(jìn)行檢查。為使漏氣中的不可凝結(jié)的空氣及時(shí)排出，軸封加熱器上配置兩臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)，正常時(shí)一運(yùn)一備。軸加風(fēng)機(jī)在軸封加熱器內(nèi)形成負(fù)壓，有利于保持軸封回汽暢通，避免軸端蒸汽外漏，減少工質(zhì)損失、影響環(huán)境美觀及惡化潤(rùn)滑油油質(zhì)。五、疏水冷卻器由于#8、9低加疏水溫度明顯高于凝汽器對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，如果不經(jīng)過(guò)回收處理而是直接自流進(jìn)入凝汽器，則這部分疏水在進(jìn)入凝汽器后將汽化成蒸汽并在循環(huán)冷卻水的作用下凝結(jié)成凝結(jié)水，在此過(guò)程中將被循環(huán)水帶著一部分熱量，造成熱量的浪費(fèi)，降低循環(huán)效率。為回收這邊部分熱量提高循環(huán)效率，在#9低加進(jìn)口設(shè)置了疏水冷卻器用來(lái)回收#8、9低加疏水熱量用于加熱凝結(jié)水。六、低壓加熱器低壓加熱器的作用是利用在汽輪機(jī)內(nèi)做過(guò)部分功的蒸汽，加熱凝結(jié)水，提高凝結(jié)水的溫度，減少汽輪機(jī)排往凝汽器中的蒸汽量，降低冷源損失，提高熱力系統(tǒng)的循環(huán)熱效率。本機(jī)組共配置5臺(tái)低壓加熱器，全部采用臥式結(jié)構(gòu)，其中#5低加布置在16.5m運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)上，#6、7低加布置在8.2m中間層，#8低加布置在低壓凝汽器內(nèi)，#9低加布置在高壓凝汽器內(nèi)。第三節(jié)凝結(jié)水泵一、凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)二、凝結(jié)水泵參數(shù)及技術(shù)參數(shù)本電廠的凝結(jié)水泵采用上海凱仕比公司提供的NLT500-600型凝結(jié)水泵，屬于該公司成熟產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用與國(guó)內(nèi)、外各大電廠，輸送介質(zhì)維度不超過(guò)100℃。凝結(jié)水泵技術(shù)參數(shù)泵型號(hào)NLT500-600X3S泵使用工況點(diǎn)正常運(yùn)行點(diǎn)（保證效率點(diǎn)）設(shè)計(jì)點(diǎn)最小流量點(diǎn)項(xiàng)目單位揚(yáng)程m332337效率％84.984.5必須汽蝕余量m3.84.7轉(zhuǎn)速r/min14331480出水壓力MPa(a)3.223.26軸功率kW2273.92582.9接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa0.6出口MPa5接口管子規(guī)格(φ×S)進(jìn)口mmDN1000出口mmDN500接口方位進(jìn)口水平出口與入口成180°旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（從電機(jī)向泵看）凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)型式T型凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)材質(zhì)濾芯304，筒體Q235B凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)孔徑mm40目凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)通流面積m2/凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)阻力（無(wú)雜質(zhì)時(shí)）MPa0.005凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)最大阻力（報(bào)警值）MPa0.03凝結(jié)水泵電機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)型號(hào)YLKS2800KW4P額定功率kW2800額定電壓kV10同步轉(zhuǎn)速r/min1500頻率Hz50主要特性效率％/功率因數(shù)/堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩（倍）堵轉(zhuǎn)電流（倍）6最大轉(zhuǎn)矩（倍）絕緣等級(jí)F重量kg16冷卻方式空水冷冷卻器型式/臺(tái)數(shù)水冷/1冷卻器材質(zhì)紫銅管冷卻器換熱面積m2/冷卻器換熱余量（不低于10%）%/冷卻水量t/h38旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（從電機(jī)向泵看）各運(yùn)行工況下單臺(tái)變頻泵組運(yùn)行參數(shù)匯總表項(xiàng)目名稱單位VWO工況TMCR工況TRL工況THA工況75%THA工況50%THA工況40%THA工況凝汽器運(yùn)行壓力MPa(a)0.0100.0100.0280.0100.0100.0100.010凝結(jié)水泵進(jìn)口水溫℃45.8345.8367.5545.8345.8345.8345.83凝結(jié)水泵進(jìn)口壓力MPa(a)0.0040.0030.0220.0030.0040.0040.004凝結(jié)水泵進(jìn)口比容m3/kg0.0010040.0010020.0010180.0010020.0010040.0010040.001005單臺(tái)凝結(jié)水泵進(jìn)口流量t/h2372.672130.032125.912086.511562.491057.49852.05凝結(jié)水泵出口總壓力MPa(a)3.2763.2253.1793.2282.9702.6612.541凝結(jié)水泵揚(yáng)程m337.4332330.9332.4305.8274261.6凝結(jié)水泵軸功率kW2580.222742272.42258.71785.61072.9923.4凝結(jié)水泵效率％84.584.984.88581.574.566.8凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速r/min1480143314311434137612071179各運(yùn)行工況下單臺(tái)定速泵組運(yùn)行參數(shù)匯總表項(xiàng)目名稱單位VWO工況TMCR工況TRL工況THA工況75%THA工況50%THA工況40%THA工況凝汽器運(yùn)行壓力MPa(a)0.010.010.0280.010.010.010.01凝結(jié)水泵進(jìn)口水溫℃45.8345.8367.5545.8345.8345.8345.83凝結(jié)水泵進(jìn)口壓力MPa(a)0.0040.0030.0220.0030.0040.0040.004凝結(jié)水泵進(jìn)口比容m3/kg0.0010040.0010020.0010180.0010020.0010040.0010040.001005kg/m3989.87998.00982.32998.00996.02996.02995.02單臺(tái)凝結(jié)水泵進(jìn)口流量t/h2372.672130.032125.912086.511562.491057.49852.05凝結(jié)水泵出口總壓力MPa(a)3.2763.603.533.643.954.114.14凝結(jié)水泵揚(yáng)程m337.4368367372405421425凝結(jié)水泵軸功率kW2580.22526.242514.502516.412138.131809.591643.61凝結(jié)水泵效率％84.584.484.38480.66760凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速r/min1480148014801480148014801480三、凝結(jié)水泵的運(yùn)行及維護(hù)運(yùn)行、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查熱水井水位不低于啟動(dòng)水位。檢查相關(guān)熱工儀表正常工作。檢查軸承油位正常，在油位計(jì)1/2～2/3處。首次啟動(dòng)或電機(jī)進(jìn)線有拆卸后的啟動(dòng)，應(yīng)脫開(kāi)聯(lián)軸器，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)端向泵看為逆時(shí)針），然后裝上聯(lián)軸器。水泵及進(jìn)出口管路充水，檢查泵進(jìn)口管路上的濾網(wǎng)是否暢通，并注意及時(shí)清理。打開(kāi)外供密封水冷卻水閥門，仔細(xì)檢查密封水冷卻水管路是否暢通，然后調(diào)節(jié)外供水壓力，保持0.2～0.6MPa，外供水水量：0.36m3/h，水溫<36.5℃；開(kāi)啟軸承冷卻水閥門，仔細(xì)檢查軸承冷卻水管路是否暢通，軸承冷卻水水量為2.1～3.0m3/h，水壓為0.2～0.6MPa，水溫<36.5℃。手動(dòng)盤車：用手握住泵端聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子檢查有無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)異?，F(xiàn)象。手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)不得少于3圈。檢查泵出水管路閘閥在關(guān)閉狀態(tài)。啟動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器至啟動(dòng)頻率。啟動(dòng)電機(jī)并逐漸增加變頻器頻率。打開(kāi)泵出水管路閘閥，并檢查各儀表讀數(shù)及密封水泄漏情況。一般以保持密封水微漏為原則。在出口閘閥關(guān)閉的工況條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)1分鐘。運(yùn)行檢查泵出口管路上的閥門是否正常工作。凝結(jié)水泵的出口壓力正常。檢查泵系統(tǒng)是否運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)是否達(dá)到要求。檢查電機(jī)及軸承的各參數(shù)是否正常。定速運(yùn)行時(shí)，泵在小于0.3Qopt流量下運(yùn)行累計(jì)時(shí)間不大于250小時(shí)/年。注意：（1）運(yùn)行中凝汽器熱井的實(shí)際水位應(yīng)保證不低于最低水位。（2）定速運(yùn)行時(shí)，泵盡量避免在最低流量以下運(yùn)行，泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)此區(qū)域，以免產(chǎn)生振動(dòng)、噪音及可能的汽蝕。備用泵應(yīng)定期投入運(yùn)行，執(zhí)行定期切換制度，并保持備用泵經(jīng)常處于正常狀態(tài)。停運(yùn)逐漸降低變頻器頻率至略高于泵的最低流量。關(guān)閉凝泵出口門停運(yùn)，檢查停運(yùn)正常。停泵后的工作熱水井應(yīng)處在最低水位以上。密封及軸承冷卻水壓應(yīng)正常。電動(dòng)機(jī)應(yīng)防潮。（以上啟動(dòng)、運(yùn)行、停運(yùn)、停運(yùn)后的工作為廠家說(shuō)明書(shū)要求，后續(xù)我們會(huì)依據(jù)廠家要求，結(jié)合電廠實(shí)際情況及相關(guān)安全規(guī)定編寫(xiě)相關(guān)操作卡，規(guī)范操作）第四節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)中的換熱器一、換熱器一般分類1、混合式換熱器：這類換熱器的主要工作原理是兩種介質(zhì)直接接觸而相互傳遞熱量，實(shí)現(xiàn)傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量。2、蓄能式換熱器（簡(jiǎn)稱蓄能器）：這種換熱器的原理是熱介質(zhì)先通過(guò)加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過(guò)固體物質(zhì)被加熱，冷熱交替使之到達(dá)傳熱量的目的。主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。3、間壁式換熱器（又稱表面式換熱器）：這類換熱器原理是冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開(kāi)，并通過(guò)間壁進(jìn)行熱量交換的，這類換熱器的用量非常大，占總量的99%。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為管式、板式、其他型式。軸封加熱器、疏水冷卻器、低壓加熱器按照換熱形式來(lái)分均屬于間壁式換熱器（表面式換熱器）二、典型的臥式低壓加熱器結(jié)構(gòu)U型管束固定在管板上，并用管束固定支架支撐，管板與端部形成的空腔中間用隔板隔開(kāi)，下部形成冷卻水進(jìn)水室，上部形成冷卻水出水室，管束與換熱器的殼體形成蒸汽流動(dòng)空間，為延長(zhǎng)蒸汽流程，管束與殼體空間里安裝有一定量的隔板，正常運(yùn)行時(shí)冷卻水從進(jìn)口流入，經(jīng)過(guò)管束后從出口流出，在此過(guò)程中帶走蒸汽的熱量使蒸汽凝結(jié)。蒸汽從上部蒸汽入口進(jìn)入，在流過(guò)經(jīng)隔板形成的通道過(guò)程中經(jīng)冷卻水換熱變成飽和水。（該通道通常分為：蒸汽凝結(jié)段、疏水冷卻段），最后從下部疏水口流出。通常我們把管束與殼體形成的空間稱為殼側(cè)（對(duì)于高低加我們又稱之為汽側(cè)），把冷卻水通道稱為水側(cè)。為防止管束受到?jīng)_擊振動(dòng)和沖刷，在汽側(cè)殼體上的蒸汽進(jìn)口和疏水口裝有防沖擊用的不銹鋼防沖擋板，加熱器設(shè)置足夠的管子支撐板和隔板，以防止在各種運(yùn)行工況下管子的振動(dòng)，加熱器內(nèi)少量未凝結(jié)的蒸汽及空氣由空氣抽出管抽出。如表面式冷卻器兩側(cè)的介質(zhì)都是液體，這種換熱器的其結(jié)構(gòu)與低加基本相同，外置式疏水冷卻器即屬于此種形式。三、低壓加熱器常用水位計(jì)低壓加熱器是汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中加熱凝結(jié)水的重要設(shè)備，當(dāng)加熱器滿水時(shí)，影響低加的熱交換效率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成汽輪機(jī)進(jìn)水，發(fā)生水沖擊；當(dāng)加熱器缺水時(shí)，增加了汽輪機(jī)的冷源損失，降低了汽輪機(jī)的熱效率，同時(shí)，汽、水兩相流動(dòng)沖刷疏水管引起振動(dòng)，使低加疏水泵及管道的使用壽命縮短。所以監(jiān)視低加水位對(duì)低加的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行具有重要意義。電廠低加水位計(jì)有以下幾種：1、磁翻板液位計(jì)：磁翻板液位計(jì)的指示器安裝在桶槽外側(cè)，用以指示和控制槽內(nèi)的液位，桶槽為封閉形式可以根據(jù)需要加裝排污閥。指示器由磁性色片組成，本體管內(nèi)的磁性浮球隨液位上升使色片翻轉(zhuǎn)，即可顯示液位高度。也可在本體管上加裝磁性開(kāi)關(guān)或遠(yuǎn)傳變送器，輸出開(kāi)關(guān)信號(hào)或者模擬量型號(hào)。適合用于高溫、高壓、耐腐蝕等場(chǎng)合，可就地顯示和遠(yuǎn)程控制。磁翻板液位計(jì)工作原理：磁翻板液位計(jì)應(yīng)用連通管原理，保證被測(cè)容器與測(cè)量管體間的液位相等，當(dāng)測(cè)量管中的浮子隨被測(cè)液位等量變化，浮子中的磁性體與顯示板上顯示色柱中的磁性體作用，使色片翻轉(zhuǎn)，一般白色表示無(wú)液，紅色表示有液，以達(dá)到就地顯示液位的功能，就地顯示的磁翻板液位計(jì)具有顯示直觀、醒目、視角款，結(jié)構(gòu)緊湊合理、安全可靠，無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，維護(hù)量小，維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，且其指示功能無(wú)須外供電，即使電力供應(yīng)發(fā)生故障，液位觀測(cè)也不會(huì)受到影響，是理想的液位檢測(cè)儀表。磁翻板液位計(jì)若配備液位傳感器或液位變送器和顯示儀表就可以完成電動(dòng)遠(yuǎn)傳。2、平衡容器液位計(jì)：平衡容器式差壓液位計(jì)主要是由平衡容器（又稱為水位—差壓轉(zhuǎn)換裝置）、壓力信號(hào)導(dǎo)管和差壓計(jì)（差壓變送器）三部分組成。平衡容器液位計(jì)工作原理：通過(guò)測(cè)量平衡器中的靜壓力與容器中實(shí)際水位的靜壓力（隨水位升降而變化）的差壓制，再通過(guò)差壓變送器將差壓值轉(zhuǎn)變成電流信號(hào)傳輸?shù)紻CS進(jìn)行水位監(jiān)視。（1）正壓管是從平衡容器中引出，負(fù)壓管是從密閉容器水側(cè)連通管引出。（2）對(duì)于單室平衡容器，其水面高度L是一定的，當(dāng)水面要增高時(shí)，水變通過(guò)汽側(cè)連通管溢流入密閉容器；要降低時(shí)，由蒸汽冷凝水來(lái)補(bǔ)充。因此當(dāng)平衡容器中的水密度一定時(shí)，正壓管壓力為定值，負(fù)壓管與密閉統(tǒng)一連通，輸出壓力的編號(hào)反映容器內(nèi)水位的變化。低于雙室平衡容器，其水面高度L也是一定的，當(dāng)水面增高時(shí)，其水通過(guò)基準(zhǔn)杯溢流至溢流室；當(dāng)水面高度降低時(shí)，基準(zhǔn)杯內(nèi)的水有凝汽室內(nèi)的蒸汽冷凝補(bǔ)充。平衡容器是作為測(cè)量汽水管路中的壓力/差壓用的，采用平衡容器而不是直接用一根/兩根引壓管是為了防止壓力/差壓突變時(shí)導(dǎo)致引壓管內(nèi)的液柱隨之波動(dòng)，減小其測(cè)量水位時(shí)的誤差。平衡容器分為單室平衡容器和雙室平衡容器。單室平衡容器本身沒(méi)有自我補(bǔ)償能力。雙室平衡容器是一種結(jié)構(gòu)巧妙，具有一定自我補(bǔ)償能力的水位測(cè)量裝置。在基準(zhǔn)杯的上方有一個(gè)圓形漏斗結(jié)構(gòu)將雙室平衡容器分隔成上下兩部分，為了區(qū)別單室平衡容器，故稱為雙室平衡容器。四、低壓加熱器參數(shù)項(xiàng)目單位LP-5LP-6LP-7LP-8LP-9SL蒸汽入口壓力MPa0.5440.360.20010.06740.0311/蒸汽入口溫度℃288.6244.9187.697.470蒸汽入口流量Kg/s15.80219.34829.45518.24918.174疏水入口壓力MPa/0.5240.34///疏水入口溫度℃/142.7123.4///疏水入口流量Kg/s/15.80235.15///疏水出口壓力MPa0.5240.340.20.6740.0311/疏水出口溫度℃142.7123.4120.288.952.2/疏水出口流量Kg/s15.80235.1564.60518.60536.423/壓力降管側(cè)最大壓力降（保證值）MPa0.080.080.080.080.10.1VWO工況管側(cè)計(jì)算壓降MPa0.0620.070.0720.0820.0970.02TMCR工況管側(cè)計(jì)算壓降MPa0.060.0650.070.080.0950.02THA工況管側(cè)計(jì)算壓降MPa0.060.0630.070.0760.0920.0275%THA工況管側(cè)計(jì)算壓降MPa0.0450.050.0550.060.0750.01550%THA工況管側(cè)計(jì)算壓降MPa0.0350.0350.0450.0470.050.0140%THA工況管側(cè)計(jì)算壓降MPa0.030.030.040.0450.0470.01殼體壓力降MPa0.020.02///0.05殼側(cè)蒸汽冷卻段最大壓降MPa//////殼體凝結(jié)段最大壓降MPaMPa/////殼體疏水冷卻段最大壓降MPa0.020.02///0.05設(shè)計(jì)管內(nèi)流速m/s2.12.12.22.232.231.6管內(nèi)最大流速m/s333333有效表面積m215001700170015901900368蒸汽冷卻段有效表面積m2//////凝結(jié)段有效表面積1459161417001590190/疏水冷卻段有效表面積4186///368給水端差℃2.82.82.82.82.8/疏水端差℃5.65.6///5.6加熱器殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa0.70.450.270.10.14.5設(shè)計(jì)溫度℃305/170260/150205/135120120120水壓試驗(yàn)壓力MPa按GB150殼側(cè)壓降MPa0.020.02///0.05加熱器管側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa4.64.64.64.64.60.1設(shè)計(jì)溫度℃170150135120120120水壓試驗(yàn)壓力MPa按照GB150管側(cè)壓降MPa0.060.0650.070.080.0950.02五、低壓加熱投運(yùn)與退出1、低壓加熱器的投運(yùn)低壓加熱器正常時(shí)應(yīng)隨機(jī)投運(yùn)，先投水側(cè)后投汽側(cè)，按照壓力由低到高的順序投運(yùn)。凝結(jié)水沖洗合格后，投入各低加水側(cè)，開(kāi)啟各低加進(jìn)、出口電動(dòng)門，關(guān)閉各低加旁路電動(dòng)門。水側(cè)排空門見(jiàn)連續(xù)水流后關(guān)閉；檢查關(guān)閉各低加汽側(cè)放水門；檢查關(guān)閉各低加汽側(cè)進(jìn)汽放空氣門；檢查開(kāi)啟各低加正常疏水調(diào)門前后隔離門，危急疏水調(diào)門前后隔離門；檢查開(kāi)啟低加啟動(dòng)抽空氣門和連續(xù)抽空氣門；機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，低加隨機(jī)投入，打開(kāi)抽汽逆止閥及進(jìn)汽電動(dòng)門（開(kāi)電動(dòng)門時(shí)控制開(kāi)門速度，保證溫升率小于2℃/min）；聯(lián)系熱控檢查調(diào)整各加熱器的遠(yuǎn)傳水位與就地水位一致；在投運(yùn)低加的過(guò)程中，及時(shí)調(diào)整低加水位正常。2、低壓加熱器的停運(yùn)：正常時(shí)低壓加熱器隨機(jī)停運(yùn)，此時(shí)一般需要注意水位變化并及時(shí)調(diào)整。正常運(yùn)行低壓加熱器故障，需要停運(yùn)時(shí)，一般需要遵守以下順序：切換低加的疏水系統(tǒng)（將上級(jí)低加危急疏水調(diào)整門逐漸開(kāi)啟，并逐漸關(guān)閉其正常疏水調(diào)整門，注意低加水位保持正常穩(wěn)定，關(guān)閉上級(jí)低加正常疏水調(diào)門前后隔離門，逐漸關(guān)閉低加至下級(jí)低加正常疏水并關(guān)閉調(diào)門前后隔離門）；開(kāi)啟抽汽管道疏水，并逐漸關(guān)閉停運(yùn)低加進(jìn)汽門，注意監(jiān)視凝結(jié)水溫度變化。溫降率小于2℃/min；關(guān)閉停用低加抽空氣門；關(guān)閉停運(yùn)低加危急疏水調(diào)門及其前后隔離門，注意低加水位不升高；確證開(kāi)啟停運(yùn)低加水側(cè)旁路門后，關(guān)閉停用低加出入口門；如有需要開(kāi)啟低加汽、水側(cè)放水門放水泄壓，并注意真空變化。第二章間接空冷系統(tǒng)第一節(jié)汽輪機(jī)排汽冷卻方式汽輪機(jī)排汽的冷卻方式一般可以分為濕式冷卻和干式冷卻。（1）濕式冷卻指的是用冷卻水通過(guò)凝汽器管束來(lái)冷卻汽輪機(jī)的排汽，冷卻水經(jīng)過(guò)冷水塔換熱后循環(huán)使用或者直接排入天然水域，無(wú)論是前者還是后者，都需要消耗大量的水，故僅適合在水資源豐富的地方。前者屬于敞開(kāi)式循環(huán)冷卻方式，后者屬于直流冷卻方式。（2）干式冷卻（即空冷方式）分為：直接空冷、帶表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)（哈蒙式空冷系統(tǒng)，）和帶噴射式（混合式）凝汽器的間接冷卻系統(tǒng)（海勒式空冷系統(tǒng)）。干式冷卻方式一般常見(jiàn)于缺水地區(qū)，補(bǔ)充因在冷卻過(guò)程中損失的水非常困難，采用空氣冷卻的方式能很好的解決這一問(wèn)題。空氣冷卻過(guò)程中，空氣與水（或者排汽）的熱交換，是通過(guò)由金屬管組成的散熱器表面?zhèn)鳠?，將管?nèi)的水（或排汽）的熱量傳輸各散熱器外流動(dòng)的空氣。直接空冷就是利用空氣直接冷凝汽輪機(jī)的排汽，空氣與排汽通過(guò)散熱器進(jìn)行熱交換。海勒式間接空冷系統(tǒng)主要是由噴射式凝汽器和裝有福哥型散熱器的空冷塔組成，系統(tǒng)中的高純度中性水進(jìn)入凝汽器直接與凝汽器排汽混合并將加熱后的冷凝水絕大部分送至空冷散熱器，經(jīng)過(guò)換熱后的冷卻水在送至噴射式凝汽器進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。極少一部分中性水經(jīng)過(guò)精處理后送回鍋爐與汽機(jī)的水循環(huán)系統(tǒng)。哈蒙式間接空冷系統(tǒng)又稱帶表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中冷卻水與凝結(jié)水是分開(kāi)的，這樣就保證了凝結(jié)水水質(zhì)。哈蒙式空冷系統(tǒng)由表面式凝汽器與間冷塔組成，系統(tǒng)與常見(jiàn)的濕冷系統(tǒng)非常相似。本公司兩臺(tái)1000MW均采用，帶表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)，即哈蒙式循環(huán)。第二節(jié)直接空冷和間接空冷優(yōu)缺點(diǎn)一、直接空冷優(yōu)缺點(diǎn)1、汽輪機(jī)背壓變動(dòng)幅度大。汽輪機(jī)排汽直接由空氣冷凝，其背壓隨環(huán)境空氣溫度變化而變化。2、真空系統(tǒng)龐大。汽輪機(jī)低壓缸排汽通過(guò)大直徑的管道引出，用空氣作為冷卻介質(zhì)通過(guò)散熱器進(jìn)行表面換熱，冷凝排汽需要較大的冷卻面積，導(dǎo)致真空系統(tǒng)容積龐大。3、電廠整體占地面積小。由于直接空冷凝器一般采用機(jī)械通風(fēng)，而且布置在汽輪機(jī)房A列外高架平臺(tái)上，平臺(tái)下面仍可布置變壓器、出線構(gòu)架和空冷風(fēng)機(jī)配電間等建構(gòu)筑物，占地空間得到充分利用，使得電廠整體占地面積相對(duì)減少。4、廠用電耗較高。直接空冷系統(tǒng)所需空氣由大直徑的風(fēng)機(jī)提供，2臺(tái)1000MW機(jī)組整個(gè)空冷系統(tǒng)需要大直徑軸流風(fēng)機(jī)數(shù)量大約在160左右，其能耗高于常規(guī)濕冷系統(tǒng)。5、防凍措施靈活可靠。直接空冷系統(tǒng)可通過(guò)改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、停運(yùn)部分或全部風(fēng)機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)空冷凝器的進(jìn)風(fēng)量，或使風(fēng)機(jī)翻轉(zhuǎn)吸取熱風(fēng)來(lái)防止系統(tǒng)解凍，調(diào)節(jié)相抵靈活，效果好而且可靠。6、若給水泵采用汽動(dòng)，為達(dá)到電廠耗水指標(biāo)，汽泵的冷卻需要采用間接空冷，2臺(tái)機(jī)組需要建設(shè)1座間接空冷塔。二、間接空冷優(yōu)缺點(diǎn)1、汽輪機(jī)背壓變動(dòng)幅度較小。汽輪機(jī)排汽在凝汽器內(nèi)通過(guò)水作為中間介質(zhì)進(jìn)行冷卻、對(duì)環(huán)境變化帶來(lái)的影響產(chǎn)生一定的抑制作用。2、真空系統(tǒng)小。汽輪機(jī)設(shè)有凝汽器，和濕冷機(jī)組相近。3、電廠占地面積大。間接空冷塔為自然通風(fēng)冷卻，散熱器全部布置在冷卻塔外圍，塔的直徑較大，占地面積較多，但是脫硫設(shè)備和煙囪可以布置在空冷塔內(nèi)使得間接空冷系統(tǒng)占地相對(duì)減少，但總體占地還是大于直接空冷機(jī)組。4、廠用電耗較低。間接空冷塔為自然通風(fēng)，雖然增加了循環(huán)水泵的電耗，但是與直接空冷系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的電耗比較，間接空冷系統(tǒng)總體電耗還是減少了。5、防凍性能較差。間接空冷散熱器管束的直徑遠(yuǎn)小于直接空冷散熱器，防凍性能價(jià)差，除了設(shè)計(jì)防凍措施外，在寒冷地區(qū)還需加強(qiáng)散熱器防凍的管理。6、汽動(dòng)給水泵的排汽可以進(jìn)入主機(jī)排汽系統(tǒng)和主機(jī)共用一座間接空冷塔。三、間接空冷冬季防凍空冷火力發(fā)電機(jī)組以其節(jié)水和環(huán)保優(yōu)勢(shì)已成為北方地區(qū)電廠建設(shè)的主流，但近幾年投運(yùn)的空冷機(jī)組，頻繁發(fā)生散熱器的凍結(jié)事故，給安全生產(chǎn)帶來(lái)極大的隱患。如何解決散熱器的冬季凍結(jié)問(wèn)題已成為面臨的重要問(wèn)題?？绽渖崞鞯膬隽咽鹿识鄶?shù)是因控制系統(tǒng)不完善和控制設(shè)備誤動(dòng)造成的，因此加強(qiáng)控制系統(tǒng)的可靠性管理是空冷機(jī)組防凍的關(guān)鍵。主要需采取以下幾方面的防凍措施。1、通過(guò)百葉窗對(duì)散熱器水溫進(jìn)行控制間接空冷散熱器冷卻三角的進(jìn)氣側(cè)裝配有百葉窗，可用來(lái)調(diào)節(jié)各扇區(qū)循環(huán)水的出水溫度。如果環(huán)境大氣溫度較低，造成凝汽器內(nèi)的真空太低、達(dá)到汽輪機(jī)阻塞背壓值時(shí)，冷卻塔可以通過(guò)調(diào)整循環(huán)泵的運(yùn)行方式或關(guān)閉部分百葉窗來(lái)降低其散熱能力。百葉窗通過(guò)環(huán)境大氣溫度傳感器和冷卻三角扇區(qū)循環(huán)水出水溫度傳感器來(lái)進(jìn)行控制。冬季溫度控制可采用以下2種運(yùn)行模式。(1)冬季運(yùn)行模式。當(dāng)環(huán)境溫度小于2℃時(shí)，如果凝汽器壓力大于阻塞背壓，且扇區(qū)出水溫度大于28℃時(shí)，百葉窗進(jìn)行開(kāi)啟調(diào)節(jié)；凝汽器背壓小于阻塞背壓，且扇區(qū)出水溫度小于28℃時(shí)，百葉窗進(jìn)行關(guān)閉調(diào)節(jié)。該運(yùn)行控制模式為空冷系統(tǒng)的初級(jí)防凍保護(hù)。(2)保護(hù)運(yùn)行模式。當(dāng)扇區(qū)出水溫度小于21℃時(shí)，要關(guān)閉相應(yīng)的扇區(qū)百葉窗以增加扇區(qū)水溫。該運(yùn)行控制模式為空冷系統(tǒng)的二級(jí)防凍保護(hù)。2、通過(guò)控制扇區(qū)自動(dòng)泄水來(lái)防止散熱器凍裂，當(dāng)某扇區(qū)出水溫度低于16℃時(shí)，經(jīng)延時(shí)后溫度若仍沒(méi)有回升，為防止散熱器凍裂，該扇區(qū)需自動(dòng)泄水。在冬季運(yùn)行模式下，若扇區(qū)頂部直立管水位低于1m，經(jīng)延時(shí)1min后水位仍低，該扇區(qū)需自動(dòng)泄水。扇區(qū)充水過(guò)程中發(fā)生故障，則該扇區(qū)自動(dòng)泄水。該運(yùn)行控制模式為空冷系統(tǒng)的三級(jí)防凍保護(hù)。3、通過(guò)開(kāi)啟緊急泄水閥實(shí)現(xiàn)散熱器的防凍緊急泄水閥在以下情況下自動(dòng)開(kāi)啟：當(dāng)扇區(qū)發(fā)生了保護(hù)性泄水，并且在泄水過(guò)程中出現(xiàn)故障；環(huán)境大氣溫度低于2℃，扇區(qū)有水且所有的循環(huán)水泵都停止運(yùn)行。此外，運(yùn)行人員也可以通過(guò)屏幕上的打開(kāi)按鈕打開(kāi)緊急泄水閥。緊急泄水閥開(kāi)啟后，所有扇區(qū)的水將在3min內(nèi)泄至地下儲(chǔ)水箱，確保散熱器內(nèi)的水不會(huì)結(jié)冰。該運(yùn)行控制模式為空冷系統(tǒng)的四級(jí)防凍保護(hù)。4、扇區(qū)充水防凍控制在冬季塔內(nèi)空氣溫度低于2℃時(shí)，當(dāng)塔內(nèi)進(jìn)水管水溫大于40℃，且充水扇區(qū)的百葉窗全部關(guān)閉，要確保有2臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)才允許給扇區(qū)充水。充水過(guò)程不能過(guò)長(zhǎng)，要控制在60s～80s，以免扇區(qū)內(nèi)水溫過(guò)低造成結(jié)冰。5、高位水箱防凍保護(hù)：如果高位水箱中有水，冷卻塔內(nèi)的空氣溫度低于2℃，并且高位水箱中的水溫低于12℃，則啟動(dòng)高位水箱防凍保護(hù)程序，對(duì)高位水箱中的水進(jìn)行更換。補(bǔ)給水泵將地下儲(chǔ)水箱中的熱水輸送至高位水箱，而高位水箱中的冷水則通過(guò)溢水閥被泄到地下儲(chǔ)水箱中。在冬季，空冷系統(tǒng)運(yùn)行中除采取上述防凍控制措施外，還要注意以下事項(xiàng)。(1)在冬季要投入保護(hù)運(yùn)行模式，并且與冬季運(yùn)行模式共同運(yùn)行。(2)進(jìn)入冬季前，要對(duì)扇區(qū)的各種保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，確保各閥門、百葉窗動(dòng)作可靠。機(jī)組啟、停時(shí)，要就地檢查閥門是否動(dòng)作可靠。(3)循環(huán)水泵要處于良好的備用狀態(tài)，冬季時(shí)至少要保持2臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行，防止循環(huán)水流速過(guò)低而在散熱器內(nèi)結(jié)冰。(4)當(dāng)扇區(qū)發(fā)生泄漏時(shí)，需及時(shí)將該扇區(qū)退出運(yùn)行，防止外部結(jié)冰凍壞散熱器，并放盡存水。(5)運(yùn)行人員要避免在環(huán)境溫度較低和夜間對(duì)扇區(qū)進(jìn)行充水和泄水操作，以免扇區(qū)結(jié)凍。機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，要檢查關(guān)閉所有百葉窗，必要時(shí)對(duì)扇區(qū)進(jìn)行泄水。(6)要加強(qiáng)空冷塔的就地巡檢工作，發(fā)現(xiàn)閥門、百葉窗、水箱水位異常時(shí)及時(shí)采取措施。(7)進(jìn)入冬季前要將清洗水泵停電并放盡清洗水泵內(nèi)存水，同時(shí)對(duì)扇區(qū)清洗管道進(jìn)行放水，防止凍裂清洗水泵及清洗管道。(8)每隔24h檢查同步程序工作是否正常，使同步程序?qū)\(yùn)行中的扇區(qū)百葉窗進(jìn)行位置調(diào)整，確保各扇區(qū)百葉窗開(kāi)度一致。第三節(jié)空冷機(jī)組阻塞背壓空冷機(jī)組的阻塞背壓和循環(huán)冷卻機(jī)組的極限真空是一個(gè)意思，是指汽輪機(jī)末級(jí)葉片出口處的蒸汽流速接近該處的音速水平時(shí)的背壓，它與汽輪機(jī)進(jìn)汽量相關(guān)，不同的進(jìn)汽量有不同的阻塞背壓。汽輪機(jī)背壓小于阻塞背壓時(shí)熱耗增加（原因?yàn)檎羝谀┘?jí)葉片形成的紊亂的膨脹而引起的附加損失），同時(shí)末級(jí)葉片形成的紊亂汽流，還可能造成汽輪機(jī)振動(dòng)增大，對(duì)汽輪機(jī)安全運(yùn)行構(gòu)成威脅。一般汽輪機(jī)的最低運(yùn)行背壓高于阻塞背壓2KPa左右，本機(jī)組阻塞背壓6.6KPa。第四節(jié)間冷系統(tǒng)簡(jiǎn)介1、工作原理汽輪機(jī)排汽排至表面式凝汽器內(nèi)，經(jīng)與循環(huán)水換熱后，由凝結(jié)水泵升壓回至再熱系統(tǒng)。換熱后的循環(huán)水回至安裝在室外空冷塔內(nèi)的表面凝汽器內(nèi)，與空氣換熱后送回至表面式凝汽器循環(huán)使用。進(jìn)水管溫度與出水管溫度相差約10度。2、系統(tǒng)組成冷卻三角（冷卻三角（Megadelta）主環(huán)管(MainRing)高位水箱(FillingTank)地下水箱(Draintank)充水泵(FillingPump)百葉窗(louver)閥門(Valve)第五節(jié)循環(huán)水泵及電機(jī)參數(shù)本期2×1000MW機(jī)組工程，共設(shè)兩座循環(huán)水泵房，布置在間冷塔附近。每臺(tái)機(jī)組配四臺(tái)循環(huán)水泵并聯(lián)運(yùn)行，其中兩臺(tái)配雙速電機(jī)，每座泵房?jī)?nèi)共布置四臺(tái)臥式循環(huán)水泵。型式為：?jiǎn)渭?jí)雙吸水平中開(kāi)臥式離心泵循環(huán)水泵的設(shè)計(jì)參數(shù)工況為應(yīng)：一機(jī)配4臺(tái)（滿負(fù)荷）循環(huán)水泵并聯(lián)運(yùn)行，每臺(tái)泵設(shè)計(jì)運(yùn)行工況點(diǎn)為：Q=5.6m3/s，H=22.5m，η≥89.0%一機(jī)配3臺(tái)（部分負(fù)荷）循環(huán)水泵并聯(lián)運(yùn)行，每臺(tái)泵設(shè)計(jì)運(yùn)行工況點(diǎn)為：Q=6.34m3/s，H=17.0m，η≥89.0%一機(jī)配2臺(tái)（部分負(fù)荷）循環(huán)水泵運(yùn)行，每臺(tái)泵設(shè)計(jì)運(yùn)行工況點(diǎn)為：Q=6.7m3/s，H=10.7m，η≥87.0%電機(jī)低速運(yùn)行時(shí)：一機(jī)配2臺(tái)循環(huán)水泵并聯(lián)運(yùn)行，每臺(tái)泵設(shè)計(jì)運(yùn)行工況點(diǎn)為Q=5.0m3/s，H=8.0m，η≥87.0%高速電機(jī)運(yùn)行時(shí)參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1型式臥式離心泵2型號(hào)1400S223工況工況一（一機(jī)四泵）工況二（一機(jī)三泵）工況三（一機(jī)兩泵）4設(shè)計(jì)流量m3/s5.66.346.75設(shè)計(jì)揚(yáng)程m22.51710.76軸功率Kw137311687867設(shè)計(jì)點(diǎn)效率%9090.589.58設(shè)計(jì)點(diǎn)NPSHm6.36.36.39關(guān)閉水頭m2710電壓v1000011轉(zhuǎn)動(dòng)慣量43012噪音值dba7513電動(dòng)機(jī)功率Kw160014轉(zhuǎn)速rpm485低速電機(jī)運(yùn)行時(shí)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1型式臥式離心泵2型號(hào)1400S223工況工況一（一機(jī)兩泵低速運(yùn)行）4設(shè)計(jì)流量m3/h5/5.85設(shè)計(jì)揚(yáng)程m17/86軸功率Kw926/5097設(shè)計(jì)點(diǎn)效率%90/89.58設(shè)計(jì)點(diǎn)NPSHm69關(guān)閉水頭m2310電壓v1000011轉(zhuǎn)動(dòng)慣量43012噪音值dba7513電動(dòng)機(jī)功率Kw100014轉(zhuǎn)速rpm423高低速電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1型式臥式離心泵2型號(hào)1400S223工況工況一（兩臺(tái)高速兩臺(tái)低速并聯(lián)）工況二（兩臺(tái)高速一臺(tái)低速并聯(lián)）工況三（一臺(tái)高速兩臺(tái)低速并聯(lián)）工況四（一臺(tái)高速一臺(tái)低速并聯(lián)）4設(shè)計(jì)流量m3/h21600/1516023320/1916024000/2000024400/208005設(shè)計(jì)揚(yáng)程m20151296軸功率Kw1308/9401059/870870/7277設(shè)計(jì)點(diǎn)效率%90/87.5909090/898設(shè)計(jì)點(diǎn)NPSHm6.3/66.3/66.3/66.3/69關(guān)閉水頭m27/2310電壓v1000011轉(zhuǎn)動(dòng)慣量43012噪音值dba7513電動(dòng)機(jī)功率Kw1600/100014轉(zhuǎn)速rpm485/42315冷卻水水質(zhì)常溫清水16冷卻水壓/水量m3/h0.4～0.5MPa/3～4m3/h電機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)值電機(jī)型號(hào)YDKK800-12/14額定電壓kV10最高運(yùn)行電壓kV額定耐受試驗(yàn)電壓kV23額定頻率Hz50額定功率kW1600/1000額定電流A功率因數(shù)cos?0.76（暫定）效率%93.5/91.5（暫定）額定轉(zhuǎn)速r/min485/423相數(shù)3極數(shù)12/14防護(hù)等級(jí)IP55轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kgm2絕緣等級(jí)F冷卻方式空空冷第六節(jié)空冷系統(tǒng)的運(yùn)行及維護(hù)1、空冷系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備鍋爐點(diǎn)火前？小時(shí)進(jìn)行空冷系統(tǒng)補(bǔ)水；儲(chǔ)水箱補(bǔ)水調(diào)整門開(kāi)關(guān)靈活，投入自動(dòng)；儲(chǔ)水箱補(bǔ)水至規(guī)定值；檢查氮?dú)鈮毫υ谝?guī)定范圍內(nèi)；系統(tǒng)各閥門調(diào)試合格，并已帶電。2、循環(huán)泵啟動(dòng)前的檢查空冷系統(tǒng)啟動(dòng)準(zhǔn)備已經(jīng)完成，水位正常；循環(huán)泵入口閥在開(kāi)啟位，出口閥門在關(guān)閉位；循環(huán)泵出口壓力表門，出口閥壓力變送器一次門及循環(huán)泵冷卻水門開(kāi)啟；循環(huán)泵及電機(jī)油位計(jì)在2/3以上；循環(huán)泵出口閥電源已送，開(kāi)關(guān)試驗(yàn)正常。高位水箱水位高于規(guī)定值；安全排水閥關(guān)閉；上述設(shè)備的鑰匙開(kāi)關(guān)在“遠(yuǎn)方”位；上述設(shè)備實(shí)際位置和控制臺(tái)信號(hào)一致，且各設(shè)備沒(méi)有持續(xù)的黃燈?？绽渌?dòng)前應(yīng)檢查以下內(nèi)容各扇形段進(jìn)出口閥關(guān)閉各扇形段排水閥在開(kāi)啟空冷塔旁路閥開(kāi)啟。安全放水閥控制系統(tǒng)正常（此閥門可能為液壓控制，一般需要檢查動(dòng)力箱油位在中間油位計(jì)以上，儲(chǔ)壓罐閥在開(kāi)位）安全排水閥在關(guān)位各扇形段百葉窗在關(guān)閉位置各閥門電源送點(diǎn)正常充水泵、補(bǔ)水泵檢查內(nèi)容充水泵、補(bǔ)水泵入口閥在開(kāi)位；充水泵、補(bǔ)水泵出口閥在關(guān)位；軸承冷卻水在開(kāi)位；泵體排汽閥排汽后關(guān)閉；以上各泵，動(dòng)閥的操作鑰匙開(kāi)關(guān)均在“遠(yuǎn)方”位；系統(tǒng)充水及排水調(diào)整門開(kāi)關(guān)靈活，投入自動(dòng)。有下列情況之一，空冷系統(tǒng)禁止啟動(dòng)空冷系統(tǒng)主要保護(hù)試驗(yàn)不合格（尤其是排水閥聯(lián)開(kāi)保護(hù)）。安全排水閥不能遠(yuǎn)方開(kāi)關(guān)。任一扇形段進(jìn)口閥不嚴(yán)、漏水嚴(yán)重。充水泵、補(bǔ)水泵不能遠(yuǎn)方、就地啟停。有下列情況之一，扇形段禁止充水冬季百葉窗不能遠(yuǎn)方關(guān)閉；冬季扇形段不能程控排水；冬季扇形段豎管加熱裝置不能投入；扇形段冷卻三角形或排水閥嚴(yán)重泄漏；冬季扇形段自動(dòng)排水保護(hù)失靈（溫度低、無(wú)流量）。扇形段遠(yuǎn)方充水條件高位水箱水位高于規(guī)定值（待確定）；系統(tǒng)總壓力高于規(guī)定值（待確定）；環(huán)境溫度溫度+5℃以下時(shí)，循環(huán)水溫度高于40℃；至少兩臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行。扇形段充水過(guò)程中的注意事項(xiàng)充水時(shí)應(yīng)觀察扇形各段閥門動(dòng)作情況，出現(xiàn)異常情況及時(shí)處理；充水過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視高位水箱水位下降并及時(shí)啟動(dòng)充水泵、補(bǔ)水泵；檢查充水扇形冷卻段冷卻三角形及連接伸縮節(jié)是否泄漏；扇形段遠(yuǎn)動(dòng)充水時(shí)出現(xiàn)故障，微機(jī)自動(dòng)將該扇形段排水；當(dāng)已有四個(gè)扇形段充水后，檢查塔旁路閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)有五個(gè)扇形段充水后，塔旁路閥應(yīng)全部關(guān)閉，否則應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁在塔旁路閥未關(guān)閉情況下繼續(xù)投入扇形段；正常情況下，扇形段充水一般按照#1、#12、#2、#11、#3、#10、#4、#9、#5、#8、#6、#7段順序依次進(jìn)行；扇形段充水后，根據(jù)出水溫度，及時(shí)開(kāi)啟百葉窗。冬季控制各扇形段出水溫度不低22℃，環(huán)境溫度高于-10℃以上時(shí)，各扇形段出水溫度不低于25℃?？绽湎到y(tǒng)停運(yùn)接到機(jī)組停運(yùn)命令后，隨著機(jī)組負(fù)荷逐漸降低關(guān)小扇形段各百葉窗的開(kāi)度，保持扇形段出水溫度30—35℃（冬季）。檢查儲(chǔ)水箱水位是否正常，水位高時(shí)就地排水至正常水位，防止儲(chǔ)水箱水位過(guò)高，扇形段排水后造成儲(chǔ)水箱水位太高。在停機(jī)過(guò)程中，進(jìn)行扇形段排水。夏季機(jī)組短時(shí)間停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查扇形段百葉窗全部關(guān)閉，維持扇形段運(yùn)行，但扇形段出水溫度低于20℃時(shí)應(yīng)排水。10、扇形段遠(yuǎn)方排水按下扇形段排水按鈕，注意扇形段電動(dòng)閥動(dòng)作情況：進(jìn)出口電動(dòng)閥關(guān)閉，然后排水閥開(kāi)啟；在扇形段排水過(guò)程中，應(yīng)檢查塔旁路閥是否開(kāi)啟，當(dāng)?shù)谒膫€(gè)扇形段排水后，塔旁路閥開(kāi)始開(kāi)啟，但當(dāng)?shù)谖鍌€(gè)扇形段排水后，塔旁路閥應(yīng)開(kāi)啟。扇形段排水后應(yīng)監(jiān)視排水閥的開(kāi)啟情況。必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)檢查活動(dòng)閥門以確定閥門確已開(kāi)啟，同時(shí)檢查儲(chǔ)水箱水位應(yīng)升高。停機(jī)后，扇形段確已全部排水后可保持一臺(tái)循環(huán)水泵繼續(xù)運(yùn)行，根據(jù)排汽缸溫度或其他因素決定是否停止循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行；停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查各扇形段百葉窗全部關(guān)閉，維持儲(chǔ)水箱水位在規(guī)定值（待確定）如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)水箱水位高應(yīng)立即查明原因采取措施。10、空冷系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目（監(jiān)盤人員）凝汽器溫度、循環(huán)泵出口溫度；凝汽器真空；凝汽器水位；儲(chǔ)水箱水位；循環(huán)泵出口壓力；系統(tǒng)總壓力及各扇形段閥門狀態(tài)；各扇形段出口溫度及百葉窗開(kāi)度；冷卻水主管道冷水溫度；塔內(nèi)、塔外環(huán)境溫度；運(yùn)行設(shè)備電機(jī)電流；循環(huán)泵及電機(jī)、軸承溫度；操作盤各設(shè)備閥門開(kāi)關(guān)指示報(bào)警信號(hào)等。11、空冷系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目（巡檢人員）循環(huán)泵：進(jìn)出口壓力、軸承溫度、循環(huán)泵及電機(jī)上軸承油位；循環(huán)泵進(jìn)出口閥開(kāi)度；盤根室溫度，水泵及電機(jī)振動(dòng)聲音；出口閥油泵運(yùn)行情況；各泵、閥門、操作開(kāi)關(guān)位置?？绽渌焊魃刃味芜M(jìn)出口閥、排水閥的位置；各閥門系統(tǒng)泄漏情況；扇形段出口溫度；百葉窗開(kāi)度及百葉窗執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；充水扇形段的連接伸縮節(jié)是否泄漏；扇形段頂部排汽管是否泄漏；扇形段豎管加熱裝置是否投入；安全排水閥油系統(tǒng)是否泄漏；液壓箱油位；充水泵、補(bǔ)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各段三角形出水溫度、氮?dú)庀到y(tǒng)壓力情況、儲(chǔ)水箱水位情況。第七節(jié)空冷塔噴淋裝置一、噴淋裝置使用規(guī)定噴淋水質(zhì)合格，PH值6.0～8.0；進(jìn)入夏季前，檢查噴淋泵及系統(tǒng)正常，關(guān)閉噴淋水箱補(bǔ)水管道、噴淋水箱、泵體、濾網(wǎng)、塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)各放水門；噴淋水罐補(bǔ)水至正常水位；噴淋泵電機(jī)側(cè)絕緣合格；開(kāi)啟噴淋泵再循環(huán)門，啟動(dòng)噴淋水泵。檢查系統(tǒng)泄漏情況。管子內(nèi)空氣排盡后，逐漸關(guān)小噴淋水泵再循環(huán)門，維持出口壓力在0.7MPa；（暫定）噴淋泵一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用；噴淋泵運(yùn)行期間應(yīng)檢查水箱水位情況，必要時(shí)向噴淋罐補(bǔ)水；值班人員應(yīng)及時(shí)檢查噴淋水箱不得溢流，噴淋水泵及塔內(nèi)噴淋裝置的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵。二、噴淋裝置停用規(guī)定機(jī)組真空高于規(guī)定值時(shí)；噴淋水泵停運(yùn)后，值班人員須關(guān)閉水泵出口閥，防止水箱倒回塔內(nèi)。噴淋裝置的投運(yùn)時(shí)間、投運(yùn)時(shí)機(jī)組負(fù)荷、真空等參數(shù)做好記錄。進(jìn)入冬季前要做好防凍措施，開(kāi)啟本體、管道、噴淋罐、濾網(wǎng)底部的所有放水門、噴淋泵停電。第三章凝汽器及抽真空系統(tǒng)第一節(jié)凝汽器的作用及工作原理凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機(jī)裝置的重要組成部分之一，它的工作情況直接影響到整個(gè)機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行可靠性。凝汽設(shè)備在汽輪機(jī)組的熱力循環(huán)中起著冷卻排汽作用。降低汽輪機(jī)排汽的壓力和溫度，就可以減小冷源損失，提高循環(huán)熱效率。降低排汽參數(shù)的有效辦法是將排汽引入凝汽器凝結(jié)為水。如機(jī)組運(yùn)行不當(dāng)使排汽壓力比正常值高1%，Δηt/ηt將降低1%以上，如排汽溫度下降5℃，則Δηt/ηt將升高1%以上，這對(duì)于大型機(jī)組是很可觀的，由此可見(jiàn)凝汽設(shè)備的重要性。以水為冷卻介質(zhì)的凝汽設(shè)備，一般有凝汽器、凝結(jié)水泵、抽汽設(shè)備、循環(huán)水泵以及他們之間的連接管道和附件組成。本機(jī)組凝汽器為單流程雙背壓表面式凝汽器、雙殼體、橫向布置。凝汽器除能接受主機(jī)排汽、給水泵小機(jī)排汽、本體疏水外，還具有接受低壓旁路排汽，高、低加事故疏水及除氧器溢流的能力，此外還可以接收由鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)擴(kuò)容器水箱來(lái)的流經(jīng)本體疏水?dāng)U容器進(jìn)入凝汽器的品質(zhì)合格的鍋爐啟動(dòng)疏水。其喉部?jī)?nèi)設(shè)置有8、9號(hào)低加和低壓旁路的三級(jí)減溫器。凝汽器內(nèi)包括凝結(jié)水和化學(xué)補(bǔ)充水噴嘴霧化除氧裝置，進(jìn)入凝汽器的凝結(jié)水和機(jī)組化學(xué)補(bǔ)充水經(jīng)噴嘴霧化除氧后，最終的凝結(jié)水含氧量不超過(guò)20μg/L。凝汽器頸部設(shè)有給水泵汽輪機(jī)排汽接口。凝汽器設(shè)有真空破壞閥，在機(jī)組出現(xiàn)緊急事故危機(jī)機(jī)組安全時(shí)，以達(dá)到破壞真空的需要。凝汽器有關(guān)管道系統(tǒng)用于機(jī)組啟動(dòng)及正常運(yùn)行時(shí)收集鍋爐啟動(dòng)分離器排水、汽機(jī)本體、軸封冷卻器、輔助蒸汽及各種熱力管道的疏水，低壓加熱器事故疏水及除氧器水箱溢流放水等。凝汽設(shè)備示意圖1—凝結(jié)水泵2—抽氣設(shè)備3—汽輪機(jī)4—凝汽器5—循環(huán)水泵最簡(jiǎn)單的凝汽設(shè)備示意圖如上圖所示。汽輪機(jī)3的排汽排入凝汽器4，其熱量被循環(huán)水泵5不斷打入凝汽器的冷卻水帶走，自身凝結(jié)為凝結(jié)水匯集在凝汽器的底部熱水井，同時(shí)由凝結(jié)水泵1抽出送往鍋爐作為給水。凝汽器的壓力很低，外界空氣容易漏入。為防止不凝結(jié)的空氣在凝汽器中不斷積累升高凝汽器內(nèi)的壓力，采用抽氣設(shè)備2不斷將空氣抽出，在凝汽器中，不斷循環(huán)的冷卻水創(chuàng)造凝汽器中的低溫環(huán)境，使排汽釋放汽化潛熱而發(fā)生凝結(jié)，凝汽器中蒸汽凝結(jié)的空間是汽液兩相共存的，汽側(cè)壓力等于蒸汽凝結(jié)溫度所對(duì)應(yīng)的飽和壓力，蒸汽凝結(jié)溫度由冷卻條件決定。只要冷卻水溫度不高，蒸汽凝結(jié)溫度也不高，一般為30℃左右，所對(duì)應(yīng)的飽和壓力約為4～5KPa，該壓力大大低于大氣壓力，從而在凝汽器中形成高度真空。凝汽設(shè)備的最主要作用有兩方面：一是在汽輪機(jī)排汽口建立并維持一定的真空；二是保證蒸汽凝結(jié)并回收凝結(jié)水作為鍋爐給水。電廠運(yùn)行中，為防止鍋爐及汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢、腐蝕、對(duì)給水品質(zhì)的要求非常嚴(yán)格。如果給水全部是化學(xué)處理水的話，則大容量機(jī)組的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用將會(huì)很昂貴。所以必須將凝汽器回收的大凝結(jié)水作為給水，但要嚴(yán)格保證其水質(zhì)。此外，凝汽設(shè)備還是凝結(jié)水和補(bǔ)給水除氧器之前的先期除氧設(shè)備；并接受機(jī)組啟停和正常運(yùn)行中疏水和甩負(fù)荷過(guò)程中旁路排汽，以回收熱量和減少循環(huán)工質(zhì)損失。凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽輪機(jī)的排汽被冷卻成凝結(jié)水，其比容急劇縮小。如蒸汽在絕對(duì)壓力4KPa時(shí)，蒸汽的體積比水的體積大3萬(wàn)倍。當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，體積就大為縮小，使凝汽器內(nèi)形成高度真空。凝汽器的真空形成和維持必須具備三個(gè)條件：凝汽器冷卻水管必須通過(guò)一定量的冷卻水量。凝結(jié)水泵必須不斷地把凝結(jié)水抽走，避免水位升高，影響蒸汽的凝結(jié)。抽汽設(shè)備必須把漏入的空氣和排汽中的其他氣體抽走。對(duì)凝汽器的要求是：（1）有較高的傳熱系數(shù)和合理的管束布置。（2）凝汽器本體及真空管路系統(tǒng)要有高度的嚴(yán)密性。（3）汽阻及凝結(jié)水過(guò)冷度要小。（4）水阻要小。（5）凝結(jié)水的含氧量要小。（6）便于清潔冷卻水管。第二節(jié)凝汽器的參數(shù)控制一、凝汽器壓力一般真空容器設(shè)備的真空度，是根據(jù)該設(shè)備為實(shí)現(xiàn)某種工藝過(guò)程所必需的工作條件而確定的。然而在汽輪機(jī)排汽口建立與維持一定的真空度，卻是凝汽器乃至凝氣設(shè)備本身的主要任務(wù)。凝汽器壓力是表征凝汽器工作特性的主要指標(biāo)。通常凝汽器壓力是指凝汽器殼側(cè)蒸汽凝結(jié)溫度對(duì)應(yīng)的飽和壓力。但是實(shí)際上凝汽器殼側(cè)各處壓力并不相等。凝汽器內(nèi)使蒸汽和空氣組成的混合氣體，它的壓力Pco是蒸汽分壓力Ps與空氣壓力Pa之和。但在占凝汽器很大一部分的蒸汽凝結(jié)區(qū)，空氣的相對(duì)含量還是很小，可以忽略不計(jì)，故起決定作用的還是蒸汽，因此，可以很準(zhǔn)確的認(rèn)為凝汽器內(nèi)的壓力由與相對(duì)應(yīng)的飽和溫度ts來(lái)確定。冷卻水以溫度tw1進(jìn)入凝汽器，其溫度隨冷卻面積的增加而升高，出口溫度tw2；進(jìn)入凝汽器內(nèi)的蒸汽隔著冷卻水管首先與出口冷卻水進(jìn)行熱交換，根據(jù)傳熱原理，蒸汽放熱后的溫度一定高于冷卻水出口溫度tw2，兩者之差稱為端差δt，則汽輪機(jī)排入凝汽器的蒸汽飽和溫度可有下式確定：凝汽器內(nèi)蒸汽和冷卻水溫度沿冷卻面積的變化1—飽和蒸汽放熱過(guò)程2—冷卻水的溫度升高過(guò)程ts＝tw1＋Δt＋δt式中ts——凝汽器壓力Pco相對(duì)應(yīng)的蒸汽飽和溫度，℃；tw1——循環(huán)冷卻水進(jìn)口溫度，℃；Δt——循環(huán)冷卻水出、進(jìn)口溫差；δt——汽輪機(jī)排汽溫度與循環(huán)冷卻水出口溫度之差。關(guān)于凝汽壓力還有三個(gè)很重要的概念，即凝汽器的極限真空、最有利真空和額定真空。凝汽設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)該從各方面采取措施以獲得良好真空。但真空的提高也不是越高越好，而有一個(gè)極限。這個(gè)真空的極限由汽輪機(jī)最后一級(jí)葉片出口截面膨脹極限所決定。當(dāng)通過(guò)最后一級(jí)葉片的蒸汽已達(dá)到膨脹極限時(shí)，如果繼續(xù)提高真空，不可能得到經(jīng)濟(jì)上的效益，反而會(huì)降低經(jīng)濟(jì)效益。簡(jiǎn)單地說(shuō)，當(dāng)蒸汽在末級(jí)葉片中的膨脹達(dá)到極限時(shí)，所對(duì)應(yīng)的真空為極限真空，也有的稱為臨界真空。對(duì)于結(jié)構(gòu)已確定的凝汽器，在極限真空內(nèi)，當(dāng)蒸汽參數(shù)和流量不變時(shí)，提高真空使汽輪機(jī)的可用焓降增大，就會(huì)相應(yīng)增加發(fā)電機(jī)的輸出功率，但是在提高真空的同時(shí)，需要向凝汽器內(nèi)多供冷卻水，從而增加循環(huán)水泵的耗功。由于凝汽器真空提高，使汽輪機(jī)功率增加與循環(huán)水泵多耗功率的差值為最大時(shí)的真空值稱為凝汽的最佳真空（最經(jīng)濟(jì)真空）。影響凝汽器最佳真空的主要因素是：進(jìn)入凝汽器的蒸汽流量、汽輪機(jī)排汽壓力、冷卻水的進(jìn)口溫度、循環(huán)水量等。一般汽輪機(jī)銘牌排汽絕對(duì)壓力對(duì)應(yīng)的真空是凝汽器的額定真空。這是指機(jī)組在設(shè)計(jì)工況、額定功率、設(shè)計(jì)冷卻水溫時(shí)的真空。這個(gè)數(shù)值并不是機(jī)組的極限真空值。二、凝汽器的熱負(fù)荷凝汽器熱負(fù)荷是指單位時(shí)間內(nèi)凝汽器內(nèi)蒸汽和凝結(jié)水傳給冷卻水的總熱量（包括排汽、加熱器疏水等熱量）。凝汽器的單位熱負(fù)荷是指單位時(shí)間內(nèi)單位面積所冷凝的蒸汽量，即進(jìn)入凝汽的蒸汽流量與冷卻面積的比值。三、冷卻水進(jìn)口溫度tw1冷卻水溫度越低，凝汽器壓力越低，對(duì)汽輪機(jī)的運(yùn)行越有利。但是冷卻水的進(jìn)口溫度不取決與凝汽器的運(yùn)行工況，而取決于供水方式、氣候條件和所處地區(qū)。冬季的水溫低、所以真空較好，夏季的水溫高，真空要差一些。四、冷卻水溫升Δt冷卻水溫升是凝汽器冷卻水出口溫度與進(jìn)口溫度的差值，溫升是凝汽器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要指標(biāo)，溫升可監(jiān)視凝汽器冷卻水量是否滿足汽輪機(jī)排汽冷卻之用，因?yàn)樵谝欢ǖ恼羝髁肯掠幸欢ǖ臏厣?。另外，溫升還可供分析凝汽器鋼管是否堵塞、清潔等。溫升大的原因有：蒸汽流量增加：冷卻水量減少；冷卻水管清洗后較干凈。溫升小的原因有：蒸汽流量減少；冷卻水量增加；冷卻水管結(jié)垢或臟污；真空系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重。五、凝汽器循環(huán)倍率凝汽冷卻水的流量Dw與進(jìn)入凝汽的蒸汽總量DCo之比，稱為凝汽器的循環(huán)倍率?，F(xiàn)代凝汽式汽輪機(jī)的m值在50-70范圍內(nèi)，多流程凝汽器選用的值較小，單流程的凝汽器選用的值較大。六、凝汽器端差δt凝汽器排汽壓力下的飽和溫度與凝汽冷卻水出口溫度之差稱為端差。影響端差δt的因素較多，而且他們之間的關(guān)系也教復(fù)雜，在除Aco以為的其他條件不變的情況下，減小δt就要增大凝汽器冷卻面積Aco，因而使凝汽器造價(jià)提高，所以在設(shè)計(jì)時(shí)δt不宜選擇過(guò)小，一般δt=3—5℃。對(duì)一定的凝汽，端差的大小與凝汽器冷卻水進(jìn)口溫度、凝汽器單位面積蒸汽負(fù)荷、凝汽器銅管的表面潔凈度、凝汽器內(nèi)的漏入空氣量以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)，一個(gè)清潔的凝汽器，在一定的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量及單位蒸汽負(fù)荷下就有一定的端差值指標(biāo)，一般端差值指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加，冷卻水出口溫度愈低，端差愈大，反之亦然。實(shí)際運(yùn)行中，若端差值比端差指標(biāo)高的太多，則表明凝汽器冷卻水管臟污，導(dǎo)致傳熱條件惡化。端差增加的原因有：凝汽器冷卻水管側(cè)或汽側(cè)結(jié)垢；凝汽器汽側(cè)漏入空氣；冷卻水管堵塞；冷卻水量減少等。端差δt與負(fù)荷率Dco/Aco及tw1的關(guān)系七、凝結(jié)水過(guò)冷度Δts排汽壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度ts和凝結(jié)水溫度tco之差，稱為凝結(jié)水的過(guò)冷度Δts。一般凝汽器的過(guò)冷度不應(yīng)超過(guò)0.5～1℃。具有過(guò)冷度的凝結(jié)水，要使汽輪機(jī)消耗更多的回?zé)嵴羝?，以使它加熱到預(yù)定的鍋爐給水溫度，增大了熱耗。同時(shí)，過(guò)冷度也使含氧量增加，從而加速管道腐蝕，所以過(guò)冷度要盡可能小。1、出現(xiàn)凝結(jié)水過(guò)冷的原因：凝汽器構(gòu)造上存在缺陷，管束之間蒸汽沒(méi)有足夠的通往凝汽器下部的通道，使凝結(jié)水自上部管子流下，落到下部管子的上面再度冷卻，從而產(chǎn)生過(guò)冷卻；凝汽器水位高，以致部分鋼管被凝結(jié)水淹沒(méi)而產(chǎn)生過(guò)冷卻；凝汽器汽側(cè)漏空氣或抽氣設(shè)備運(yùn)行不良，造成凝汽器內(nèi)蒸汽分壓力下降而引起過(guò)冷卻；凝汽器銅管破裂，凝結(jié)水內(nèi)漏入循環(huán)水；凝汽器冷卻水量過(guò)多或水溫過(guò)低。2、凝結(jié)水過(guò)冷卻會(huì)造成以下危害凝結(jié)水過(guò)冷卻，使凝結(jié)水宜吸收空氣，結(jié)果使凝結(jié)水的含氧量增加，加快了設(shè)備和管道的銹蝕，降低了設(shè)備和管道使用的安全性和可靠性；影響發(fā)電廠的熱經(jīng)濟(jì)性，因?yàn)槟Y(jié)水溫度低，在除氧器中加熱就要多耗抽汽量，在設(shè)有給水回?zé)岬臒崃ο到y(tǒng)中，凝結(jié)水每冷卻7℃，相當(dāng)于發(fā)電廠的熱經(jīng)濟(jì)性降低1％。第三節(jié)多壓凝汽器多壓凝汽器是指將來(lái)自兩個(gè)以上的汽輪機(jī)排汽口的蒸汽引入汽側(cè)分隔、水側(cè)串聯(lián)的真空不同的若干汽室中加以凝結(jié)的凝汽器。只要機(jī)組有兩個(gè)以上的排汽口，就可以采用多壓凝汽。如圖所示。凝汽器汽側(cè)用密封分隔板隔成兩個(gè)汽室，冷卻水串行流過(guò)各汽室。各汽室進(jìn)口水溫不同，形成高壓汽室和低壓汽室，構(gòu)成雙壓使凝汽器。雙壓式凝汽器示意圖多壓凝汽器平均壓力用平均折合壓力表示，它不等于兩汽室壓力的平均值，而等于平均蒸汽凝結(jié)溫度（ts）r對(duì)應(yīng)的飽和壓力。蒸汽和冷卻水溫度沿冷卻水管長(zhǎng)度的分布一、多壓凝汽器的特點(diǎn)（1）在一定條件下，多壓凝汽器的平均折合壓力低于單壓凝汽器的壓力，提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。在汽輪機(jī)功率相同時(shí)，可以減少冷卻面積和冷卻水量。（2）多壓凝汽器可以將凝結(jié)水引入高壓側(cè)加熱，以提高凝結(jié)水溫，減小低壓加熱器的抽汽量，減小發(fā)電熱耗率。二、多壓凝汽器凝結(jié)水的回?zé)岱椒ㄒ环N方法是將低壓凝結(jié)水用泵打至高壓汽室內(nèi)特制噴嘴中，使水霧化，充分與高壓蒸汽接觸而被加熱。另外一種方法是將低壓凝汽器凝結(jié)水水位提高，從而克服汽室的壓差，依靠重力作用使低壓凝結(jié)水自流到高壓側(cè)的底盤上，再由底盤下的許多小孔流出而被蒸汽加熱。（本機(jī)組采用第二種方法的優(yōu)化，通過(guò)高低壓凝汽器熱水井底部出水管匯集以達(dá)到均勻兩凝汽器水溫的目的）三、本機(jī)組凝汽器設(shè)計(jì)參數(shù)1) 設(shè)計(jì)背壓：10kPa（a），對(duì)應(yīng)凝結(jié)水溫度46℃；2) 夏季背壓為28kPa（a），對(duì)應(yīng)凝結(jié)水溫度68℃；技術(shù)參數(shù)型號(hào)N-60000型式雙背壓、雙殼體、對(duì)分單流程表面式冷卻有效面積60000m2凝汽器平均壓力10KPa水室設(shè)計(jì)壓力0.6MPa冷卻水設(shè)計(jì)流量21.5m/s冷卻水進(jìn)口溫度33.2℃凝汽器空重（包括內(nèi)置式汽輪機(jī)低壓缸）—1600t運(yùn)行重量（包括內(nèi)置式低加及汽輪機(jī)低壓缸）—3700t滿水重量（至最頂排冷卻管上1m，包括內(nèi)置式低加及汽輪機(jī)低壓缸）4200t四、凝汽器低壓缸噴水與水幕保護(hù)凝汽器低壓缸的噴水和水幕保護(hù)是不同的，從位置上看低壓缸噴水在低壓缸排汽口，環(huán)繞末級(jí)葉片一圈。凝汽器水幕保護(hù)在凝器喉部，低旁排汽口上部，環(huán)繞凝汽器一圈。從作用上看凝汽器水幕保護(hù)裝置的噴水形成水幕，可以防止低旁蒸汽進(jìn)入凝汽器后引起低壓缸升溫，保護(hù)低壓汽缸。另外在低負(fù)荷、空負(fù)荷時(shí)排汽溫度高，也可防止高溫排汽直接沖刷凝汽器鋼管第四節(jié)凝汽器抽真空系統(tǒng)一、抽真空系統(tǒng)簡(jiǎn)介本公司抽真空系統(tǒng)設(shè)有三臺(tái)50%容量的水環(huán)式機(jī)械真空泵，其中兩臺(tái)分別從高、低壓凝汽器冷端不凝結(jié)氣體聚集處接出抽真空管道，另一臺(tái)為公共備用，通過(guò)閥門進(jìn)行切換。該系統(tǒng)與單獨(dú)從凝汽器低壓側(cè)比較抽空氣效果好，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，三臺(tái)真空泵同時(shí)投入運(yùn)行，可加快抽真空過(guò)程。正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。保證真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性，維持真空度是機(jī)組能否成功運(yùn)行的關(guān)鍵。空氣的異常進(jìn)入將帶來(lái)系統(tǒng)傳熱惡化，凝結(jié)水的溶氧含量增加，汽機(jī)背壓升高等不利影響，對(duì)機(jī)組長(zhǎng)期安全運(yùn)行有潛在的危害并降低電廠運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。二、水環(huán)真空泵工作原理葉輪和泵軸的軸線與泵殼體的中心線偏離，兩端有端側(cè)蓋封住，側(cè)蓋端面上開(kāi)有吸氣口和排汽口，分別與泵的進(jìn)出口相通，當(dāng)泵內(nèi)充有適量工作液時(shí)，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，液體向四周甩出，在泵體內(nèi)壁與葉輪之間形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的液環(huán)。液體內(nèi)表面與葉輪轂表面及側(cè)蓋端面之間形成月牙形的工作腔室，葉輪葉片又將氣腔分隔成若干互不連通容積不等的封閉水室。在葉輪的前半轉(zhuǎn)（吸入側(cè)），水室容積逐漸增大，氣體經(jīng)吸氣口吸入水室；在葉輪的后半轉(zhuǎn)（排汽側(cè)），水室容積逐漸減小，氣體被壓縮，壓力升高后經(jīng)排汽口排出。水環(huán)式真空泵系統(tǒng)圖本公司采用鶴見(jiàn)200EVMA型真空泵。（1）初始啟動(dòng)：初始啟動(dòng)建立真空時(shí),建議3臺(tái)真空泵同時(shí)啟動(dòng)，對(duì)每臺(tái)泵的啟動(dòng),應(yīng)同時(shí)進(jìn)行如下操作：1、打開(kāi)熱交換器冷卻水，2、啟動(dòng)真空泵，3、啟動(dòng)密封水循環(huán)泵。注：真空泵啟動(dòng)時(shí)需加入一定的工作水，但是為避免啟動(dòng)電流過(guò)大引起跳閘，建議在初始啟動(dòng)真空泵時(shí)不要加入過(guò)多的工作水，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再逐步補(bǔ)充到合理液位。（2）維持狀態(tài)—正常運(yùn)行:1、當(dāng)維持狀態(tài)時(shí),二臺(tái)泵運(yùn)行,一臺(tái)備用，備用泵每周更換一次。對(duì)于真空泵入口閥的差壓變送器，其高壓側(cè)應(yīng)在真空泵入口閥側(cè)，低壓側(cè)應(yīng)在凝汽器側(cè)，當(dāng)定值小于等于4Kpa時(shí)差壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作，作為真空泵入口閥開(kāi)啟的允許信號(hào)。注意：以上控制有一先決條件，即只有當(dāng)真空泵運(yùn)行時(shí)，其差壓變送器才具備發(fā)送給DCS信號(hào)的有效性，當(dāng)真空泵停止運(yùn)行時(shí)，差壓變送器不具備發(fā)送指令的功能。如初始啟動(dòng)時(shí)（凝汽器壓力為大氣壓時(shí)），可強(qiáng)制啟動(dòng)打開(kāi)入口閥門。2、先指定某臺(tái)泵為備用泵,控制中心設(shè)定該備用泵上的真空開(kāi)關(guān)有效,當(dāng)凝汽器的運(yùn)行真空度升至真空開(kāi)關(guān)的某一設(shè)定值時(shí),備用泵上的真空開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)自動(dòng)閉合,DCS控制中心隨即可發(fā)出關(guān)閉備用泵的信號(hào).3、關(guān)閉備用泵時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行以下操作:關(guān)閉備用真空泵(停車).關(guān)閉備用泵熱交換器冷卻水源.關(guān)閉備用泵的密封水循環(huán)泵.4、當(dāng)凝汽器的運(yùn)行真空度降至某一值時(shí)（該值可通過(guò)凝汽器內(nèi)的壓力變送器設(shè)置），DCS控制中心收到信號(hào)后即可發(fā)出啟動(dòng)備用泵的信號(hào).5、當(dāng)啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)同時(shí)進(jìn)行以下操作:打開(kāi)備用泵熱交換器冷卻水.啟動(dòng)備用泵.啟動(dòng)備用泵的密封水循環(huán)泵.6、當(dāng)凝汽器的運(yùn)行真空度重新升至某一高位值時(shí)（即絕對(duì)壓力小值），DCS控制中心可發(fā)出關(guān)閉入口閥門的指令，然后發(fā)出關(guān)閉備用泵的指令。（3）自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)1、當(dāng)汽水分離器液位低于液位開(kāi)關(guān)低位設(shè)定點(diǎn)時(shí)，液位開(kāi)關(guān)向DCS發(fā)出補(bǔ)水信號(hào)，DCS控制打開(kāi)補(bǔ)水進(jìn)口的電磁閥，真空泵機(jī)組開(kāi)始補(bǔ)水。2、當(dāng)汽水分離器液位高于液位開(kāi)關(guān)高位設(shè)定點(diǎn)時(shí)，液位開(kāi)關(guān)向DCS發(fā)出停止補(bǔ)水信號(hào)，DCS控制關(guān)閉補(bǔ)水進(jìn)口的電磁閥，真空泵機(jī)組停止補(bǔ)水。三、水溫對(duì)真空泵效率的影響由于水環(huán)式真空泵是靠水環(huán)與葉輪之間形成月牙形的工作腔室來(lái)抽吸空氣和水蒸氣，腔室壓力一旦等于水環(huán)的飽和壓力，水就會(huì)汽化，因此腔室的壓力最低不能低于水環(huán)的飽和壓力，系統(tǒng)的真空受到此飽和壓力的限制，若水環(huán)水的溫度升高，飽和壓力也升高，系統(tǒng)的真空就會(huì)降低。凝汽器中不凝結(jié)氣體和少量水蒸氣被真空泵抽出，凝汽器的壓力總要高于真空泵吸氣腔室的壓力，不凝結(jié)氣體和少量水蒸氣的溫度高于水環(huán)水的溫度會(huì)將熱量帶給水環(huán)水，使之溫度升高。第四章輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)第一節(jié)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)的功能與作用輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)為閉式循環(huán)，其功能是間接或直接地帶走汽輪機(jī)、鍋爐和發(fā)電機(jī)的輔助設(shè)備產(chǎn)生的熱量，保證各電機(jī)、軸承、油、冷卻器等的正常溫度和安全運(yùn)行。輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻介質(zhì)，可減少對(duì)設(shè)備的污染和腐蝕，使設(shè)備具有較高傳熱效率。同時(shí)又可防止流道阻塞，提高各主、輔設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性，大大減少設(shè)備的危害工作量。輔機(jī)冷卻水水質(zhì)要求電導(dǎo)率25℃≤0.20μs/cm硬度≈0SiO2≤20μg/L本機(jī)組輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)由兩臺(tái)100%容量的輔機(jī)冷卻水泵、一臺(tái)20m3的膨脹水箱、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔及向各冷卻水設(shè)備提供冷卻水的供水管道、關(guān)斷閥、控制閥等組成，為機(jī)械通風(fēng)干式冷卻系統(tǒng)。當(dāng)主機(jī)間冷凝汽器循環(huán)水的供水溫度小于38℃時(shí)，輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)的冷卻水切至凝汽器循環(huán)水供水管道，主機(jī)循環(huán)水通過(guò)閉式循環(huán)冷卻水泵供至各冷卻水用戶?；厮胖聊餮h(huán)水的排水管。此時(shí)機(jī)械通風(fēng)冷卻系統(tǒng)解列，降低了運(yùn)行廠用電率。當(dāng)主機(jī)間冷凝汽器循環(huán)水的供水溫度大于38℃時(shí)，輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)的冷卻水切至機(jī)械通風(fēng)冷卻塔回水管道，冷卻水通過(guò)閉式循環(huán)水泵供至各冷卻水用戶，回水排至機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，循環(huán)水供輔機(jī)冷卻水門關(guān)閉。第二節(jié)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)用戶機(jī)側(cè)用戶：主機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器、給水泵小機(jī)抗燃油冷卻器、發(fā)電機(jī)氫氣干燥器冷卻器、精處理混床系統(tǒng)取樣冷卻器、凝結(jié)水泵電機(jī)冷卻器、凝結(jié)水泵軸承冷卻水、低加疏水泵軸承冷卻水、真空泵冷卻器、發(fā)電機(jī)密封油冷卻器、定冷水冷卻器、前置泵機(jī)械密封冷卻器等。爐側(cè)用戶：磨煤機(jī)高壓油站冷卻器、磨煤機(jī)稀油站冷卻器、一次風(fēng)機(jī)油站冷卻器、送風(fēng)機(jī)油站冷卻器、引風(fēng)機(jī)油站冷卻器、空預(yù)器軸承冷卻水等。第三節(jié)膨脹水箱作用：當(dāng)主機(jī)循環(huán)水供水溫度大于38℃時(shí)，調(diào)節(jié)整輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)水量的波動(dòng)，以吸收水的熱膨脹。水箱高位布置，可為閉式冷卻水泵提供足夠的凈吸入壓頭。水箱維持在正常水位，使其有一定的膨脹空間。水位控制：在運(yùn)行時(shí)，膨脹水箱的水位有補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，補(bǔ)水自凝結(jié)水系統(tǒng)中凝結(jié)水精處理設(shè)備出口接出。啟動(dòng)前系統(tǒng)的充水來(lái)自化學(xué)補(bǔ)充水。水箱為大氣式，頂部設(shè)有向空排汽門，水箱還設(shè)有溢流和放水管道。為保證冷卻水質(zhì)滿足使用要求和防止管道和設(shè)備的腐蝕，運(yùn)行人員還可以定期將藥品加入系統(tǒng)。第四節(jié)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)1、投運(yùn)前的檢查：確認(rèn)檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物。檢查系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確，關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門，開(kāi)啟排空氣門。檢查系統(tǒng)中各報(bào)警、保護(hù)及輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)及系統(tǒng)中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)鎖投入正常，檢查系統(tǒng)壓力、溫度、水位測(cè)量?jī)x表齊全，控制設(shè)備的電源、氣源已送上。確認(rèn)化學(xué)啟動(dòng)用的除鹽水泵運(yùn)行正常。檢查輔機(jī)冷卻水進(jìn)回水管路暢通，主機(jī)循環(huán)水供水溫度大于38℃時(shí)，閉式膨脹水箱投運(yùn)，水位正常。開(kāi)啟閉式泵進(jìn)、出口門，開(kāi)啟機(jī)爐側(cè)進(jìn)、回水聯(lián)絡(luò)門。待各處空氣門連續(xù)排水后關(guān)閉。關(guān)閉閉式泵出口門，系統(tǒng)注水完畢。聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格。2、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)的啟動(dòng)確認(rèn)閉式冷卻水泵滿足啟動(dòng)條件在DCS上啟動(dòng)一臺(tái)閉式泵，檢查電流返回正常，出口門應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。檢查閉式泵電流、出口壓力、軸承溫度及振動(dòng)等正常，備用泵投入聯(lián)鎖。投入機(jī)械通風(fēng)冷塔冷卻風(fēng)機(jī)自動(dòng)。根據(jù)需要投入輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)各用戶。全面檢查系統(tǒng)正常。3、運(yùn)行中的檢查閉式泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓正常。閉式泵及冷卻風(fēng)機(jī)電流、軸承振動(dòng)、軸承溫度、電機(jī)溫度正常。系統(tǒng)內(nèi)各監(jiān)視水窗水流正常，干冷塔出口溫度在要求范圍內(nèi)。膨脹水箱水位保持在正常范圍，輔機(jī)冷卻水溫度小于38℃。檢查閉式泵出口壓力及母管壓力正常，系統(tǒng)無(wú)泄漏點(diǎn)。備用閉式泵應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)，按規(guī)定定期切換。在停止化學(xué)專業(yè)除鹽水泵前，確認(rèn)膨脹水箱補(bǔ)水切至凝結(jié)水雜項(xiàng)母管供。冬季為防凍，控制輔機(jī)冷卻水水溫在正常范圍。第五章除氧給水系統(tǒng)除氧給水系統(tǒng)是指除氧器與鍋爐省煤器之間的設(shè)備、管道及附件等。其主要作用是在機(jī)組各種負(fù)荷下，對(duì)主給水進(jìn)行除氧、升壓和加熱，為鍋爐提供滿足要求的給水。系統(tǒng)組成：一臺(tái)除氧器、兩臺(tái)50%的汽動(dòng)給水泵、一臺(tái)40%的電動(dòng)定速給水泵（兩臺(tái)機(jī)組共用）、三臺(tái)前置泵、三臺(tái)高壓加熱器、一臺(tái)0#高加、一臺(tái)外置式蒸汽冷卻器，以及給水泵的再循環(huán)管道、各種用途的減溫水管道及管道附件等。主給水系的流程：除氧器水箱→前置泵→給水泵→高壓加熱器組→#0高加→外置式蒸汽冷卻器→給水操作平臺(tái)→省煤器進(jìn)口集箱。