零件的常用修復(fù)方法課件

課題三零件的常用修復(fù)方法課題三零件的常用修復(fù)方法1一、電鍍修復(fù)法1、鍍鉻修復(fù)法（以圖6-3-2所示磨損軸頸為例）一、電鍍修復(fù)法2（1）準(zhǔn)備加工（見(jiàn)圖6-3-3）。對(duì)主軸軸頸的磨損部位進(jìn)行磨削加工，一般磨削至去掉磨痕即可（1）準(zhǔn)備加工（見(jiàn)圖6-3-3）。對(duì)主軸軸頸的磨損部位進(jìn)行磨3（2）對(duì)零件銳邊和尖角倒圓，不需鍍覆的表面，要加絕緣處理。一般可用絕緣材料硝化纖維清漆加以保護(hù)（見(jiàn)圖6-3-4）（3）用苯、丙酮等有機(jī)溶液或堿溶液將零件表面上的油脂、氧化皮、銹跡及其他贓物仔細(xì)消除（2）對(duì)零件銳邊和尖角倒圓，不需鍍覆的表面，要加絕緣處理。一4（4）對(duì)清洗后的零件表面進(jìn)行弱酸腐蝕，以消除零件表面上極薄的氧化膜，同時(shí)零件表面受到輕微浸蝕，會(huì)呈現(xiàn)金屬的結(jié)晶組織，增強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合程度（5）將被鍍零件表面浸入電鍍槽中進(jìn)行電鍍。圖6-3-5為有槽電鍍工作原理（4）對(duì)清洗后的零件表面進(jìn)行弱酸腐蝕，以消除零件表面上極薄的5（6）鍍鉻層超過(guò)0.1mm的較重要零件表面要進(jìn)行熱處理，以消除硬脆現(xiàn)象（7）檢查鍍層有無(wú)斑紋，鍍層與基體的結(jié)合情況（8）按零件的技術(shù)要求進(jìn)行磨削加工，磨削鍍層與磨削淬火層相似，砂輪要軟，切削液要充分（6）鍍鉻層超過(guò)0.1mm的較重要零件表面要進(jìn)行熱處理，以消62、鍍鐵修復(fù)法（1）準(zhǔn)備工作與鍍鉻修復(fù)法基本相同。此外對(duì)于淬火或滲碳零件還應(yīng)進(jìn)行退火，除油脂和氧化皮（2）鍍鐵。圖6-3-6為鍍鐵原理圖（3）對(duì)鍍鐵零件進(jìn)行熱處理和除氫處理。方法是在油槽中或爐中加熱到150～200℃，保溫1～3h,然后在空氣中冷卻即可，檢查鍍后質(zhì)量（4）按技術(shù)要求對(duì)零件進(jìn)行磨削加工2、鍍鐵修復(fù)法73、刷鍍（見(jiàn)圖6-3-7）（1）根據(jù)刷鍍部位的形狀選擇或制作陽(yáng)極（2）對(duì)刷鍍部位進(jìn)行噴砂→自來(lái)水沖洗→鎂鈣粉擦拭→自來(lái)水再次沖洗→弱酸腐蝕→自來(lái)水再次沖洗等處理（3）刷鍍（4）自來(lái)水再次沖洗，并用壓縮空氣吹干。檢查刷鍍層質(zhì)量和鍍層尺寸，用磨削或其他方法修復(fù)至規(guī)定技術(shù)要求3、刷鍍（見(jiàn)圖6-3-7）8零件的常用修復(fù)方法課件9二、金屬噴涂修復(fù)法1、氣噴涂（見(jiàn)圖6-3-8）利用氧——乙炔火焰熔化金屬絲，并通過(guò)壓縮空氣將熔融金屬吹成霧狀向工件上部位噴涂二、金屬噴涂修復(fù)法10（1）仔細(xì)對(duì)零件的噴涂部位進(jìn)行清洗，除去油脂和氧化膜，同時(shí)對(duì)零件的噴涂部位進(jìn)行粗糙處理，如車毛、噴砂處理，然后預(yù)熱零件（2）噴涂。必須在粗糙處理后馬上進(jìn)行，注意噴槍與工件的距離一般為100～150mm，工件或噴槍運(yùn)動(dòng)速度為30～36r/min,噴涂層必須留有0.5～0.7mm的加工余量（3）噴涂層的加工。一般采用磨削或車削加工至要求尺寸；對(duì)有色金屬，則進(jìn)行拋光處理（1）仔細(xì)對(duì)零件的噴涂部位進(jìn)行清洗，除去油脂和氧化膜，同時(shí)對(duì)112、電噴涂利用一般焊接電弧熔化兩根不斷進(jìn)給的電極（兩根金屬絲），然后通過(guò)壓縮空氣把熔融金屬吹成霧狀，向工件上噴涂。其噴涂步驟與氣噴法基本相同。2、電噴涂12三、焊接修復(fù)法焊接修復(fù)法主要用于修復(fù)磨損或斷裂的零件1、堆焊修復(fù)法（以圖6-3-9所示齒輪崩齒修復(fù)為例）三、焊接修復(fù)法13（1）根據(jù)齒輪材料選用相應(yīng)的焊條，放在50～200℃的電爐中烘焙40～60min（2）堆焊（見(jiàn)圖6-3-10）。在零件適當(dāng)位置上放置引弧和落弧的紫銅板，通過(guò)其引弧堆焊于齒輪崩齒處，堆滿齒為止。錘擊焊口，消除熔渣（3）立刻向堆焊處澆一遍冷水，然后迅速將零件放入50～60℃的電爐中，關(guān)閉電爐，讓其隨爐冷卻或立刻進(jìn)行低溫回火處理（1）根據(jù)齒輪材料選用相應(yīng)的焊條，放在50～200℃的電爐中14零件的常用修復(fù)方法課件15（4）待零件冷卻至室溫后即可進(jìn)行切齒加工修復(fù)（5）檢查修復(fù)后的輪齒是否符合有關(guān)的技術(shù)要求，焊縫熱影響區(qū)有無(wú)明顯的退火現(xiàn)象。修復(fù)后的齒輪輪齒見(jiàn)圖6-3-11（4）待零件冷卻至室溫后即可進(jìn)行切齒加工修復(fù)162、鑄鐵裂損件的電弧冷焊修復(fù)（以修復(fù)裂紋為例，見(jiàn)圖6-3-12）2、鑄鐵裂損件的電弧冷焊修復(fù)（以修復(fù)裂紋為例，見(jiàn)圖6-3-117（1）將零件裂紋部分找全，在裂紋兩端鉆止裂孔。在裂紋處加工焊接坡口，坡口應(yīng)盡量將裂紋去掉，盡量采用雙面坡口（見(jiàn)圖6-3-13）（2）清污處理。在焊接區(qū)域里應(yīng)清除油污、水分及其他臟物，用丙酮清洗焊接坡口（1）將零件裂紋部分找全，在裂紋兩端鉆止裂孔。在裂紋處加工焊18（3）均溫處理。在焊接坡口兩側(cè)用乙炔焰將工件加熱到100～150℃，寬度范圍約30mm，當(dāng)坡口冷卻到60℃時(shí)即可施焊（4）焊接。將焊件夾固施焊。施焊操作應(yīng)采用短段、分層、對(duì)稱焊接（見(jiàn)圖6-3-14）（5）在每段熄弧后，對(duì)焊縫要進(jìn)行有效錘擊，以釋放焊接收縮應(yīng)力（3）均溫處理。在焊接坡口兩側(cè)用乙炔焰將工件加熱到100～119（6）焊后處理。零件焊后保溫2h后進(jìn)行緩慢冷卻（7）對(duì)焊接部位進(jìn)行修整（見(jiàn)圖6-3-15）。采用手砂輪機(jī)磨平焊縫（8）檢查修復(fù)質(zhì)量是否符合有關(guān)技術(shù)要求（6）焊后處理。零件焊后保溫2h后進(jìn)行緩慢冷卻203、纖焊修復(fù)法（以導(dǎo)軌表面的拉傷為例，見(jiàn)圖6-3-16）（1）拉傷表面的處理。用汽油粗洗拉傷表面，用刮刀清理拉傷溝槽表面上的氧化物，使其露出金屬光澤，用脫脂棉蘸丙酮清洗焊面數(shù)次，直到脫脂棉看不到黑污為止。3、纖焊修復(fù)法（以導(dǎo)軌表面的拉傷為例，見(jiàn)圖6-3-16）21（2）補(bǔ)焊（見(jiàn)圖6-3-17）。在待焊面上涂抹焊劑，用電烙鐵將焊條燙化并在溝槽內(nèi)保持一段時(shí)間，使熔化的合金液體能較好地填充到細(xì)微的溝槽中（3）焊后修整。用刮刀刮平補(bǔ)焊處，使其向?qū)к壝孢^(guò)渡圓滑。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后用細(xì)油石將補(bǔ)焊處打磨平光（2）補(bǔ)焊（見(jiàn)圖6-3-17）。在待焊面上涂抹焊劑，用電烙鐵22四、粘接修復(fù)法在圖6-3-18中圖a為粘接鋼導(dǎo)軌圖b為軸頸鑲套粘接圖c為斷軸粘接圖d為鑄件缺陷粘補(bǔ)四、粘接修復(fù)法231、有機(jī)膠粘接修復(fù)法（見(jiàn)圖6-3-19）（1）表面清洗。清除粘接表面的灰塵、污垢、油漆、鐵銹等（2）除油。對(duì)粘接面積小、單件或小批量的粘接件，可采用有機(jī)溶劑除油；對(duì)于批量較大的粘接件，可用堿煮除油。1、有機(jī)膠粘接修復(fù)法（見(jiàn)圖6-3-19）24（3）機(jī)械處理。一般采用鋼絲刷、手砂輪、砂布打磨或在機(jī)床粗車、粗刨，也可以采用噴砂、電拉毛處理，使粘接表面粗糙，并使零件表面露出金屬光澤。處理后的表面再次用溶劑清洗（4）化學(xué)處理。高強(qiáng)度的粘接件均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)處理，是粘接表面獲得致密均勻的新生氧化膜?；瘜W(xué)處理后的表面還必須進(jìn)行中和處理（5）根據(jù)被粘接件的材料及零件的性能要求，選用不同的粘結(jié)劑，迅速對(duì)經(jīng)處理的粘接件涂膠、晾置，使涂膠層無(wú)氣泡。涂膠層厚度應(yīng)均勻，一般涂膠層厚度為0.05～0.25mm，晾置時(shí)間按粘接劑說(shuō)明書(shū)進(jìn)行（3）機(jī)械處理。一般采用鋼絲刷、手砂輪、砂布打磨或在機(jī)床粗車25（6）搭接固化。圖6-3-20為導(dǎo)軌搭接，固化時(shí)壓力應(yīng)均勻。固化溫度、時(shí)間因粘接劑而異，應(yīng)按粘接劑說(shuō)明書(shū)進(jìn)行（6）搭接固化。圖6-3-20為導(dǎo)軌搭接，固化時(shí)壓力應(yīng)均勻。262、無(wú)機(jī)膠粘接修復(fù)法（1）將待粘面用汽油或丙酮等擦洗干凈，接頭應(yīng)盡可能采用套接或槽接形式。在圖6-3-21中圖a為套接形式圖b為槽接形式2、無(wú)機(jī)膠粘接修復(fù)法27（2）調(diào)膠。調(diào)膠配比一般為每毫升磷酸溶液中加3～5g氧化銅粉。配比愈大，粘接強(qiáng)度愈高，且固化時(shí)間愈快。在調(diào)配時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫和環(huán)境的干濕程度加以調(diào)整。氣溫高配比大，氣溫低配比小，一般氣溫在15～28℃時(shí)，配比4～5（2）調(diào)膠。調(diào)膠配比一般為每毫升磷酸溶液中加3～5g氧化銅粉28（3）粘接。待粘接表面經(jīng)過(guò)清洗、充分干燥后，將調(diào)好的膠迅速、均勻地涂在被粘接的零件表面，并作適當(dāng)?shù)膲簲D，套接件則可互相緩慢地旋入（見(jiàn)圖6-3-22）（4）固化。粘接后先在室溫下放置2～3h，待其初步凝固后，再送入70～80℃的烘箱內(nèi)烘2～3h，即可使用（3）粘接。待粘接表面經(jīng)過(guò)清洗、充分干燥后，將調(diào)好的膠迅速、29五、機(jī)械修復(fù)法1、鑲加零件修復(fù)法（1）鑲套法（見(jiàn)圖6-3-23）。箱體類零件上的孔磨損后可采用此法修復(fù)。首先通過(guò)切削加工擴(kuò)大孔尺寸，并達(dá)到有關(guān)的技術(shù)要求，然后按孔的新尺寸采用過(guò)渡（或過(guò)盈）配合的方式車削鑲套，最后將套鑲?cè)胂潴w孔內(nèi)，用騎縫螺釘緊固或用銷緊固五、機(jī)械修復(fù)法30（2）加墊片法。軸肩磨損后可采用此法進(jìn)行修復(fù)。首先將軸肩磨損部分切掉并達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求（見(jiàn)圖6-3-24）。按軸肩新尺寸制造一個(gè)墊圈，將新制墊圈鑲?cè)胼S肩，并用銷或螺釘緊固（見(jiàn)圖-3-25）（2）加墊片法。軸肩磨損后可采用此法進(jìn)行修復(fù)。首先將軸肩磨損31（3）機(jī)械加固法。當(dāng)大型鑄件的非受力部位產(chǎn)生裂紋時(shí)，可采用此法修復(fù)。首先將裂紋盡頭處鉆止裂孔（見(jiàn)圖6-3-26），（3）機(jī)械加固法。當(dāng)大型鑄件的非受力部位產(chǎn)生裂紋時(shí)，可采用此32然后選擇適當(dāng)尺寸的兩塊相等的鋼板，用C形夾頭夾緊，配鉆螺栓連接孔，將螺栓穿入配鉆孔中，用螺母連接緊固即可（見(jiàn)圖6--3-27）然后選擇適當(dāng)尺寸的兩塊相332、局部修復(fù)法（以撥叉斷裂的修復(fù)為例，見(jiàn)圖6-3-28）（1）測(cè)繪斷裂部分零件圖和確定修復(fù)位置2、局部修復(fù)法（以撥叉斷裂的修復(fù)為例，見(jiàn)圖6-3-28）34（2）將撥叉損壞的本體部分車圓，同時(shí)按測(cè)繪圖制造一個(gè)新配件，按過(guò)渡配合將新件壓入本體內(nèi)，并用焊接方法將兩者連接起來(lái)，然后修光焊接部分（見(jiàn)圖6-3-29）（2）將撥叉損壞的本體部分車圓，同時(shí)按測(cè)繪圖制造一個(gè)新配件，353、鉗工加工修復(fù)法（1）軸類零件彎曲變形矯直。首先將變形軸用兩頂尖支承，用百分表檢查軸的變形量（見(jiàn)圖6-3-30），并將彎曲部分作出標(biāo)記。3、鉗工加工修復(fù)法36然后將軸放在壓力機(jī)下，用V形架支承在軸的突出部位，加壓使突起部分材料受壓，凹入部分材料受拉伸長(zhǎng)而消除彎曲變形。最后用百分表檢查矯直情況，直到完全符合要求為止（見(jiàn)圖6-3-31）然后將軸放在壓力機(jī)下，用V形架支承在軸的突出部位，加壓使突起37（2）板類零件的矯平板料中間凸起的矯平：將板料放在平板上，由里向外，逐漸由輕到重，由稀到密敲擊，直到矯平為止，切不可直接敲擊凸起部位（見(jiàn)圖6-3-32）（2）板類零件的矯平38板料四周呈波紋狀的矯平：將板料放在平板上，由中間向四周，密度逐漸變稀，力量逐漸減小，反復(fù)錘擊板料，即可矯平（見(jiàn)圖6-3-33）板料四周呈波紋狀的矯平：將板料放在平板上，由中間向四周，密度39板料對(duì)角翹曲的矯平：將板料放在平板上，沿未翹曲的對(duì)角線方向錘擊板料，使其延展即可矯平（見(jiàn)圖6-3-34）板料對(duì)角翹曲的矯平：將板料放在平板上，沿未翹曲的對(duì)角線方向錘40課題三零件的常用修復(fù)方法課題三零件的常用修復(fù)方法41一、電鍍修復(fù)法1、鍍鉻修復(fù)法（以圖6-3-2所示磨損軸頸為例）一、電鍍修復(fù)法42（1）準(zhǔn)備加工（見(jiàn)圖6-3-3）。對(duì)主軸軸頸的磨損部位進(jìn)行磨削加工，一般磨削至去掉磨痕即可（1）準(zhǔn)備加工（見(jiàn)圖6-3-3）。對(duì)主軸軸頸的磨損部位進(jìn)行磨43（2）對(duì)零件銳邊和尖角倒圓，不需鍍覆的表面，要加絕緣處理。一般可用絕緣材料硝化纖維清漆加以保護(hù)（見(jiàn)圖6-3-4）（3）用苯、丙酮等有機(jī)溶液或堿溶液將零件表面上的油脂、氧化皮、銹跡及其他贓物仔細(xì)消除（2）對(duì)零件銳邊和尖角倒圓，不需鍍覆的表面，要加絕緣處理。一44（4）對(duì)清洗后的零件表面進(jìn)行弱酸腐蝕，以消除零件表面上極薄的氧化膜，同時(shí)零件表面受到輕微浸蝕，會(huì)呈現(xiàn)金屬的結(jié)晶組織，增強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合程度（5）將被鍍零件表面浸入電鍍槽中進(jìn)行電鍍。圖6-3-5為有槽電鍍工作原理（4）對(duì)清洗后的零件表面進(jìn)行弱酸腐蝕，以消除零件表面上極薄的45（6）鍍鉻層超過(guò)0.1mm的較重要零件表面要進(jìn)行熱處理，以消除硬脆現(xiàn)象（7）檢查鍍層有無(wú)斑紋，鍍層與基體的結(jié)合情況（8）按零件的技術(shù)要求進(jìn)行磨削加工，磨削鍍層與磨削淬火層相似，砂輪要軟，切削液要充分（6）鍍鉻層超過(guò)0.1mm的較重要零件表面要進(jìn)行熱處理，以消462、鍍鐵修復(fù)法（1）準(zhǔn)備工作與鍍鉻修復(fù)法基本相同。此外對(duì)于淬火或滲碳零件還應(yīng)進(jìn)行退火，除油脂和氧化皮（2）鍍鐵。圖6-3-6為鍍鐵原理圖（3）對(duì)鍍鐵零件進(jìn)行熱處理和除氫處理。方法是在油槽中或爐中加熱到150～200℃，保溫1～3h,然后在空氣中冷卻即可，檢查鍍后質(zhì)量（4）按技術(shù)要求對(duì)零件進(jìn)行磨削加工2、鍍鐵修復(fù)法473、刷鍍（見(jiàn)圖6-3-7）（1）根據(jù)刷鍍部位的形狀選擇或制作陽(yáng)極（2）對(duì)刷鍍部位進(jìn)行噴砂→自來(lái)水沖洗→鎂鈣粉擦拭→自來(lái)水再次沖洗→弱酸腐蝕→自來(lái)水再次沖洗等處理（3）刷鍍（4）自來(lái)水再次沖洗，并用壓縮空氣吹干。檢查刷鍍層質(zhì)量和鍍層尺寸，用磨削或其他方法修復(fù)至規(guī)定技術(shù)要求3、刷鍍（見(jiàn)圖6-3-7）48零件的常用修復(fù)方法課件49二、金屬噴涂修復(fù)法1、氣噴涂（見(jiàn)圖6-3-8）利用氧——乙炔火焰熔化金屬絲，并通過(guò)壓縮空氣將熔融金屬吹成霧狀向工件上部位噴涂二、金屬噴涂修復(fù)法50（1）仔細(xì)對(duì)零件的噴涂部位進(jìn)行清洗，除去油脂和氧化膜，同時(shí)對(duì)零件的噴涂部位進(jìn)行粗糙處理，如車毛、噴砂處理，然后預(yù)熱零件（2）噴涂。必須在粗糙處理后馬上進(jìn)行，注意噴槍與工件的距離一般為100～150mm，工件或噴槍運(yùn)動(dòng)速度為30～36r/min,噴涂層必須留有0.5～0.7mm的加工余量（3）噴涂層的加工。一般采用磨削或車削加工至要求尺寸；對(duì)有色金屬，則進(jìn)行拋光處理（1）仔細(xì)對(duì)零件的噴涂部位進(jìn)行清洗，除去油脂和氧化膜，同時(shí)對(duì)512、電噴涂利用一般焊接電弧熔化兩根不斷進(jìn)給的電極（兩根金屬絲），然后通過(guò)壓縮空氣把熔融金屬吹成霧狀，向工件上噴涂。其噴涂步驟與氣噴法基本相同。2、電噴涂52三、焊接修復(fù)法焊接修復(fù)法主要用于修復(fù)磨損或斷裂的零件1、堆焊修復(fù)法（以圖6-3-9所示齒輪崩齒修復(fù)為例）三、焊接修復(fù)法53（1）根據(jù)齒輪材料選用相應(yīng)的焊條，放在50～200℃的電爐中烘焙40～60min（2）堆焊（見(jiàn)圖6-3-10）。在零件適當(dāng)位置上放置引弧和落弧的紫銅板，通過(guò)其引弧堆焊于齒輪崩齒處，堆滿齒為止。錘擊焊口，消除熔渣（3）立刻向堆焊處澆一遍冷水，然后迅速將零件放入50～60℃的電爐中，關(guān)閉電爐，讓其隨爐冷卻或立刻進(jìn)行低溫回火處理（1）根據(jù)齒輪材料選用相應(yīng)的焊條，放在50～200℃的電爐中54零件的常用修復(fù)方法課件55（4）待零件冷卻至室溫后即可進(jìn)行切齒加工修復(fù)（5）檢查修復(fù)后的輪齒是否符合有關(guān)的技術(shù)要求，焊縫熱影響區(qū)有無(wú)明顯的退火現(xiàn)象。修復(fù)后的齒輪輪齒見(jiàn)圖6-3-11（4）待零件冷卻至室溫后即可進(jìn)行切齒加工修復(fù)562、鑄鐵裂損件的電弧冷焊修復(fù)（以修復(fù)裂紋為例，見(jiàn)圖6-3-12）2、鑄鐵裂損件的電弧冷焊修復(fù)（以修復(fù)裂紋為例，見(jiàn)圖6-3-157（1）將零件裂紋部分找全，在裂紋兩端鉆止裂孔。在裂紋處加工焊接坡口，坡口應(yīng)盡量將裂紋去掉，盡量采用雙面坡口（見(jiàn)圖6-3-13）（2）清污處理。在焊接區(qū)域里應(yīng)清除油污、水分及其他臟物，用丙酮清洗焊接坡口（1）將零件裂紋部分找全，在裂紋兩端鉆止裂孔。在裂紋處加工焊58（3）均溫處理。在焊接坡口兩側(cè)用乙炔焰將工件加熱到100～150℃，寬度范圍約30mm，當(dāng)坡口冷卻到60℃時(shí)即可施焊（4）焊接。將焊件夾固施焊。施焊操作應(yīng)采用短段、分層、對(duì)稱焊接（見(jiàn)圖6-3-14）（5）在每段熄弧后，對(duì)焊縫要進(jìn)行有效錘擊，以釋放焊接收縮應(yīng)力（3）均溫處理。在焊接坡口兩側(cè)用乙炔焰將工件加熱到100～159（6）焊后處理。零件焊后保溫2h后進(jìn)行緩慢冷卻（7）對(duì)焊接部位進(jìn)行修整（見(jiàn)圖6-3-15）。采用手砂輪機(jī)磨平焊縫（8）檢查修復(fù)質(zhì)量是否符合有關(guān)技術(shù)要求（6）焊后處理。零件焊后保溫2h后進(jìn)行緩慢冷卻603、纖焊修復(fù)法（以導(dǎo)軌表面的拉傷為例，見(jiàn)圖6-3-16）（1）拉傷表面的處理。用汽油粗洗拉傷表面，用刮刀清理拉傷溝槽表面上的氧化物，使其露出金屬光澤，用脫脂棉蘸丙酮清洗焊面數(shù)次，直到脫脂棉看不到黑污為止。3、纖焊修復(fù)法（以導(dǎo)軌表面的拉傷為例，見(jiàn)圖6-3-16）61（2）補(bǔ)焊（見(jiàn)圖6-3-17）。在待焊面上涂抹焊劑，用電烙鐵將焊條燙化并在溝槽內(nèi)保持一段時(shí)間，使熔化的合金液體能較好地填充到細(xì)微的溝槽中（3）焊后修整。用刮刀刮平補(bǔ)焊處，使其向?qū)к壝孢^(guò)渡圓滑。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后用細(xì)油石將補(bǔ)焊處打磨平光（2）補(bǔ)焊（見(jiàn)圖6-3-17）。在待焊面上涂抹焊劑，用電烙鐵62四、粘接修復(fù)法在圖6-3-18中圖a為粘接鋼導(dǎo)軌圖b為軸頸鑲套粘接圖c為斷軸粘接圖d為鑄件缺陷粘補(bǔ)四、粘接修復(fù)法631、有機(jī)膠粘接修復(fù)法（見(jiàn)圖6-3-19）（1）表面清洗。清除粘接表面的灰塵、污垢、油漆、鐵銹等（2）除油。對(duì)粘接面積小、單件或小批量的粘接件，可采用有機(jī)溶劑除油；對(duì)于批量較大的粘接件，可用堿煮除油。1、有機(jī)膠粘接修復(fù)法（見(jiàn)圖6-3-19）64（3）機(jī)械處理。一般采用鋼絲刷、手砂輪、砂布打磨或在機(jī)床粗車、粗刨，也可以采用噴砂、電拉毛處理，使粘接表面粗糙，并使零件表面露出金屬光澤。處理后的表面再次用溶劑清洗（4）化學(xué)處理。高強(qiáng)度的粘接件均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)處理，是粘接表面獲得致密均勻的新生氧化膜?；瘜W(xué)處理后的表面還必須進(jìn)行中和處理（5）根據(jù)被粘接件的材料及零件的性能要求，選用不同的粘結(jié)劑，迅速對(duì)經(jīng)處理的粘接件涂膠、晾置，使涂膠層無(wú)氣泡。涂膠層厚度應(yīng)均勻，一般涂膠層厚度為0.05～0.25mm，晾置時(shí)間按粘接劑說(shuō)明書(shū)進(jìn)行（3）機(jī)械處理。一般采用鋼絲刷、手砂輪、砂布打磨或在機(jī)床粗車65（6）搭接固化。圖6-3-20為導(dǎo)軌搭接，固化時(shí)壓力應(yīng)均勻。固化溫度、時(shí)間因粘接劑而異，應(yīng)按粘接劑說(shuō)明書(shū)進(jìn)行（6）搭接固化。圖6-3-20為導(dǎo)軌搭接，固化時(shí)壓力應(yīng)均勻。662、無(wú)機(jī)膠粘接修復(fù)法（1）將待粘面用汽油或丙酮等擦洗干凈，接頭應(yīng)盡可能采用套接或槽接形式。在圖6-3-21中圖a為套接形式圖b為槽接形式2、無(wú)機(jī)膠粘接修復(fù)法67（2）調(diào)膠。調(diào)膠配比一般為每毫升磷酸溶液中加3～5g氧化銅粉。配比愈大，粘接強(qiáng)度愈高，且固化時(shí)間愈快。在調(diào)配時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫和環(huán)境的干濕程度加以調(diào)整。氣溫高配比大，氣溫低配比小，一般氣溫在15～28℃時(shí)，配比4～5（2）調(diào)膠。調(diào)膠配比一般為每毫升磷酸溶液中加3～5g氧化銅粉68（3）粘接。待粘接表面經(jīng)過(guò)清洗、充分干燥后，將調(diào)好的膠迅速、均勻地涂在被粘接的零件表面，并作適當(dāng)?shù)膲簲D，套接件則可互相緩慢地旋入（見(jiàn)圖6-3-22）（4）固化。粘接后先在室溫下放置2～3h，待其初步凝固后，再送入70～80℃的烘箱內(nèi)烘2～3h，即可使用（3）粘接。待粘接表面經(jīng)過(guò)清洗、充分干燥后，將調(diào)好的膠迅速、69五、機(jī)械修復(fù)法1、鑲加零件修復(fù)法（1）鑲套法（見(jiàn)圖6-3-23）。箱體類零件上的孔磨損后可采用此法修復(fù)。首先通過(guò)切削加工擴(kuò)大孔尺寸，并達(dá)到有關(guān)的技術(shù)要求，然后按孔的新尺寸采用過(guò)渡（或過(guò)盈）配合的方式車削鑲套，最后將套鑲?cè)胂潴w孔內(nèi)，用騎縫螺釘緊固或用銷緊固五、機(jī)械修復(fù)法70（2）加墊片法。軸肩磨損后可采用此法進(jìn)行修復(fù)。首先將軸肩磨損部分切掉并達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求（見(jiàn)圖6-3-24）。按軸肩新尺寸制造一個(gè)墊圈，將新制墊圈鑲?cè)胼S肩，并