FMEA失效模式和影響的類型

FMEAFailureMode&EffectAnalysis失效模式和影響分析撰稿/主講：黃奎海FMEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的方法，F(xiàn)MEA目的在于：在一個(gè)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造之前，或?qū)δ壳按嬖诘闹圃爝^程進(jìn)行改變之前，對各種潛在的，與設(shè)計(jì)或制造過程有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估，分析。制定預(yù)防措施，消除或減少失效模式出現(xiàn)的機(jī)會。將風(fēng)險(xiǎn)減少最低水平。使設(shè)計(jì)或制造過程文件化。FMEA強(qiáng)調(diào)“事前預(yù)防”，而不是“事后補(bǔ)救”。什么是FMEA？失效模式及影響分析

FailureModeandEffectsAnalysis

為保證產(chǎn)品的可靠性，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)，制造過程中的薄弱環(huán)節(jié)，并采用工程保證，生產(chǎn)質(zhì)量保證等措施降低致命故障發(fā)生的概率，因此對產(chǎn)品可靠性一般提出如下要求可靠性定量要求：MTBF(MeanTimeBetweenFailure)可靠性定性要求：FMEA(FailureModeandEffectAnalysis)故障模式及影響分析如果產(chǎn)品可靠性要求難于規(guī)定定量指標(biāo)，驗(yàn)證方法，規(guī)定定性的可靠性要求和驗(yàn)收準(zhǔn)則就更加重要系統(tǒng)可靠性工程與FMEA的關(guān)系失效模式及影響分析

FailureModeandEffectsAnalysis

20世紀(jì)50年代，美國格魯曼公司開發(fā)了FMEA，用以飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)動機(jī)故障防范，取得較好成果60年代早期，美國航空及太空總署(NASA)實(shí)施阿波羅登月計(jì)劃時(shí)，在合同中明確要求實(shí)施FMEA。70年代初，美國海軍開始使用FMEA.80年代,汽車制造商開始使用FMEA，并要求為其配套的供應(yīng)商實(shí)施FMEA進(jìn)行產(chǎn)品的可靠性控制，可靠性成本是實(shí)施FMEA的主要驅(qū)動力.今天，F(xiàn)MEA已經(jīng)用于所有的工業(yè)領(lǐng)域.FMEA的歷史及現(xiàn)狀

失效模式及影響分析

FailureModeandEffectsAnalysis

NASAusedFMEAtoidentifySinglePointFailuresonApolloproject(SPF=noredundancy&lossofmission).Howmanydidtheyfind?420andwethoughtwehadnoproblems!我們認(rèn)為沒有問題FMEA的類型

SYSTEMDESIGNPROCESS系統(tǒng)FMEA（SystemFMEA）用在早期的概念和設(shè)計(jì)階段，用于去分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)的可靠性.設(shè)計(jì)FMEA（DesignFMEA）用于產(chǎn)品投放生產(chǎn)前，分析產(chǎn)品的可靠性過程的FMEA（ProcessFMEA）用在分析制造，裝配過程失效模式及影響分析

FailureModeandEffectsAnalysis

FMEA的不同階段的時(shí)間界定失效模式及影響分析

FailureModeandEffectsAnalysis

FMEA的不同階段的內(nèi)容設(shè)計(jì)FMEA(DesignFMEA)過程FMEA(ProcessFMEA)對象系統(tǒng).，子系統(tǒng)或零部件加工工藝過程的每道工序失效設(shè)計(jì)先天不足制造過程留下的缺陷人員設(shè)計(jì)工程師/設(shè)計(jì)小組制造主管/制造多方研究小組內(nèi)容○對設(shè)計(jì)要求的評估;○對設(shè)計(jì)方案的相關(guān)權(quán)衡;○改進(jìn)設(shè)計(jì)和開發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制;○公開討論中推薦和跟蹤降低風(fēng)險(xiǎn)的措施;◎?qū)χ圃旌脱b配要求的最初設(shè)計(jì);●考慮與制造計(jì)劃的生產(chǎn)過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù);●最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望;失效模式及影響分析

FailureModeandEffectsAnalysis

FMEA的好處

通過消除失效模式，F(xiàn)MEA可以：提高產(chǎn)品的可靠性（reliability）降低產(chǎn)品失效的數(shù)目（故障率l)客戶受益UserLifeConstantFailureRateEarlyLifeFailureInstantMortalityWearoutendoflife時(shí)間FailureRate產(chǎn)品的壽命分布曲線（浴盆曲線）ProductLifeCycle(BathtubCurve)失效模式及影響分析

FailureModeandEffectsAnalysis

FMEA的樣表工程功能要求事項(xiàng)潛在的故障形態(tài)故障的潛在性影響嚴(yán)重度S分類故障的潛在性原因/結(jié)構(gòu)發(fā)生度O現(xiàn)工程管理探測度D風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)PRN建議措施事項(xiàng)責(zé)任及目標(biāo)完成預(yù)定日措施結(jié)果采取措施內(nèi)容嚴(yán)重度發(fā)生度控測度風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)FMEA編號:

項(xiàng)目名稱:

責(zé)任部門:

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關(guān)鍵日期:

DFMEA日期(編制):

(修訂)

主要參加人:

失效模式及影響分析

FailureModeandEffectsAnalysis

產(chǎn)品要執(zhí)行行哪些功能能?在什么情況況下，產(chǎn)品品無法執(zhí)行行指定的功功能?什么才是引引起失效的的原因?失效的影響響有多嚴(yán)重重?導(dǎo)致失效的的可能原因因出現(xiàn)頻繁繁嗎?目前采?。ǎɑ?qū)⒁刹扇。┠男┬┐胧┤ヮA(yù)預(yù)防或檢查查措施防止止可能的失失效?目前采取的的預(yù)防或檢檢測方法有有效嗎?如果失效，，會產(chǎn)生多多嚴(yán)重的后后果?應(yīng)該采取什什么樣的糾糾正行動去去消除失效效原因或提提高檢查方方法從而降降低風(fēng)險(xiǎn)?哪里需要使使用試驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)去分析析（DOE）?哪些過程需需要何種控控制方法，，如何監(jiān)控控?設(shè)計(jì)符合客客戶的要求求嗎?FMEA強(qiáng)調(diào)下列指指標(biāo)失效模式及及影響分析析FailureModeandEffectsAnalysisWhatistheInputWhatcangowrongwiththeInput?WhatistheEffectontheOutputs?WhataretheCauses?HowBad?HowOften?Howcanthisbefound?Howwell?Whatcanbedone?FMEA的的思考流程程失效模式及及影響分析析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA的的樣式失效模式及及影響分析析FailureModeandEffectsAnalysis編制FMEA文件的的目的：失效模式及及影響分析析FailureModeandEffectsAnalysis定性地對產(chǎn)產(chǎn)品的可靠靠性進(jìn)行分分析，預(yù)防防缺陷為產(chǎn)品相關(guān)關(guān)部門提供供了共享資資源;發(fā)現(xiàn).確定定和評價(jià)與與產(chǎn)品有關(guān)關(guān)的失效及及其結(jié)果;評價(jià)失效對對顧客的潛潛在影響;確定失效的的起因,找找出失效條條件的變量量,減少失失效發(fā)生;編制失效分分級表,形形成考慮措措施的優(yōu)選選體系;對產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或或制造過程程作預(yù)先更更改,減少少缺陷;提高發(fā)現(xiàn)缺缺陷的概率率;FailureMode失失效效模式---在設(shè)計(jì)計(jì)或過程中中，不能滿滿足要求功功能的都是是失效模式式.Effect影影響---假設(shè)發(fā)發(fā)生失效，，描述對下下到工序或或終端客戶戶可能的影影響.Severity嚴(yán)重程度---用一一個(gè)量化的的比例衡量量影響的嚴(yán)嚴(yán)重程度.10分代表表最壞的情情況,1分代表極極輕微Causes失失效原因因---列列出導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)品失效的的所有可能能的原因.Occurrence發(fā)生頻率---用用一個(gè)量化化的比例衡衡量失效發(fā)發(fā)生的頻率率，10分分代表一一定會發(fā)生生，1分分代表6sigma的的水平，幾幾乎不發(fā)生生或極少.CurrentControls目目前前控制---列出目目前用于預(yù)預(yù)防失效的的所有的控控制方法.Effectiveness有效性---用一一個(gè)量化的的比例衡量量目前所有有的控制方方法的有效效程度.10分代表表控制方法法無效，幾幾乎無法檢檢測到失效效，1分分代表檢檢測方法相相當(dāng)有效.失效模式及及影響分析析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA的組組成部分FMEA的工工作流程圖①缺陷的名稱⑥缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率⑦建議糾正措施②潛在失效的后果⑤缺陷產(chǎn)生的頻度④缺陷產(chǎn)生的原因③失效嚴(yán)重度程度想象中可能產(chǎn)生的缺陷失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysis潛在的失效模模式(potentialfailuremode)：失失效是指產(chǎn)品品無法執(zhí)行指指定的功能可以用工序流流程圖進(jìn)行分分析，本工工序的失效模模式可能是下下一工序的原原因FAILUREMODEEFFECT前一個(gè)操作CAUSE下一個(gè)操作FMEA的失失效模式之間間關(guān)系失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisPRODUCT:ABCSTXXXXXSUBSYSTEMSSPINDLEMOTORDESIGNFMEADRAWINGORSPECREFERENCE:OklahomaCityPROCESSDESCRIPTIONPOTENTIALPOTENTIALSPOTENTIALOCURRENTERPNFAILUREMODEEFFECTSOFCAUSE(S)OFCONTROLSFUNCTIONFAILUREFAILURESPINDLEROTATESMEDIAATFIXEDRPMNOSPIN,ORDRIVERUNSINREVERSEDRIVEINOPERABLEFAILUREOFFLEXSOLDERJOINTDUETOINSUFFICIENTSTRAINRELIEFRESISTANCEMEASUREMENTATINCOMINGINSPECTIONEFFECTIVENESSOCCURRENCEABCSEVERITYHere’saABCExample失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA中的的影響分析PRODUCT:ABCSTXXXXXSUBSYSTEMSSPINDLEMOTORDESIGNFMEADRAWINGORSPECREFERENCE:OklahomaCityPROCESSDESCRIPTIONPOTENTIALPOTENTIALSPOTENTIALOCURRENTERPNFAILUREMODEEFFECTSOFCAUSE(S)OFCONTROLSFUNCTIONFAILUREFAILURESPINDLEROTATESMEDIAATFIXEDRPMNOSPIN,ORDRIVERUNSINREVERSEDRIVEINOPERABLEFAILUREOFFLEXSOLDERJOINTDUETOINSUFFICIENTSTRAINRELIEFRESISTANCEMEASUREMENTATINCOMINGINSPECTIONEFFECTIVENESSOCCURRENCESEVERITYCausebecomesFailureModeABC失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA中的的影響分析PRODUCT:ABCSTXXXXXSUBSYSTEMSSPINDLEMOTORDESIGNFMEADRAWINGORSPECREFERENCE:OklahomaCityPROCESSDESCRIPTIONPOTENTIALPOTENTIALSPOTENTIALOCURRENTERPNFAILUREMODEEFFECTSOFCAUSE(S)OFCONTROLSFUNCTIONFAILUREFAILURESPINDLEROTATESMEDIAATFIXEDRPMNOSPIN,ORDRIVERUNSINREVERSEDRIVEINOPERABLEFAILUREOFFLEXSOLDERJOINTDUETOINSUFFICIENTSTRAINRELIEFRESISTANCEMEASUREMENTATINCOMINGINSPECTIONEFFECTIVENESSOCCURRENCESEVERITYFailureModebecomesEffectABC失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA中的的影響分析PROVIDESADEEPERLEVELOFANALYSISBYASKINGYOUFORTHEDESIGNCAUSESANDVERIFICATIONOFINSUFFICIENTSTRAINRELIEFPRODUCT:ABCSTXXXXXSUBSYSTEMSSPINDLEMOTORDESIGNFMEADRAWINGORSPECREFERENCE:OklahomaCityPROCESSDESCRIPTIONPOTENTIALPOTENTIALSPOTENTIALOCURRENTERPNFAILUREMODEEFFECTSOFCAUSE(S)OFCONTROLSFUNCTIONFAILUREFAILURESPINDLEROTATESMEDIAATFIXEDRPMFAILUREOFFLEXSOLDERJOINTDUETOINSUFFICIENTSTRAINRELIEFNOSPIN,ORDRIVERUNSINREVERSECAUSINGDRIVETOBEINOPERABLEEFFECTIVENESSOCCURRENCESEVERITYWHY?ABC失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA中的的影響分析過程失效原因因的數(shù)目如下下圖(Pareto圖圖)FMEA的失失效模式的分分析工具失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA可以使用用Fishbone進(jìn)進(jìn)行分析從如如下反面考慮慮失效原因:OPERATORSET-UPMACHINEMETHODENVIRONMENTMEASUREMENTFMEA中潛潛在失效模式式分析工具失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysis失效模式FMEA中目目前控制方法法(CurrentControls)一欄欄用到的分析析工具，用于于評估各種檢檢測失效的能能力，防止不不良產(chǎn)品流到到客戶或下到到工序SPCProcessCapabilityGageR&RSamplingTestingDOEFMEA中潛潛在失效模式式分析工具失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisRatingScale(等級級的評定)The1,4,7,10scaleisgenerallyconsideredtobethebestoption.失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysis每種失效模式式都應(yīng)分析其其3重影響:Local:對本道工序有有影響NextHigherLevel：對下道工序或或裝配有影響響EndUser:對終端用戶的的影響FMEA中的的影響類型失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisPFMEA的的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指指數(shù)(DiskPriorityNumber)RPN=OxSxDOccurrencexSeverityxDetectionFMEA的RPN-風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisDFMEA的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指指數(shù)(RiskPriorityNumber)RPN=OxSxEOccurrencexSeverityxEffectivenessFMEA的(RPN)的的等級劃分：：風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)=嚴(yán)嚴(yán)重度數(shù)×失失效產(chǎn)生頻度度數(shù)×缺陷被被發(fā)現(xiàn)的概率率RPN=S×O×D當(dāng)失效模式按按RPN值排排出先后次序序后,應(yīng)首先先對排列在最最前面的事和和最關(guān)鍵的項(xiàng)項(xiàng)目采取糾正正措施.●新產(chǎn)品須優(yōu)優(yōu)先改善1)RPN值100以上者者2)嚴(yán)重度度9~10者●量產(chǎn)后也須須本著持續(xù)改改善之精神，，著眼于事前前預(yù)防●PFMEA修訂:每當(dāng)制制造過程發(fā)生生改變，或采采取任何糾正正措施，應(yīng)立立即更改FMEA優(yōu)先級別RPN范圍AOver200BCD100-19926-991-25失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysis制作FMEA的步驟開發(fā)過程流程程圖Processmapping,識別所有過過程的步驟對每個(gè)過程輸輸入,列出出可能發(fā)生的的失效模式(FailureModes)找出每種失效效模式可能導(dǎo)導(dǎo)致的影響(Effects)列出每種失效效模式產(chǎn)生的的可能原因(Causes)針對每種失效效原因，列出出所有目前的的控制方法(CurrentControls)制作嚴(yán)重度Severity,發(fā)發(fā)生頻度Occurrence,檢檢測度Detection的打分分表(ratingscales)針對每種Severity,OccurrenceandDetection進(jìn)行打分計(jì)算每種可能能失效的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)RPN(riskprioritynumber)提出改善建議議,由專門門的FMEA小組采取改改善措施并預(yù)預(yù)計(jì)完成日期期,去降低高風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)(HighRPNs)–最后要評評估改善結(jié)果果(SEV,OCC,DET).重新計(jì)算全部部的RPNs，完成FMEA失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisA84396B48396SAMERESULTFailureModeSeverityOccurrenceEffectivenessRPNFMEA中RPN的不足足失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA的實(shí)實(shí)施時(shí)機(jī)1．當(dāng)新的系系統(tǒng)、產(chǎn)品或或工序在設(shè)計(jì)計(jì);2．現(xiàn)存的設(shè)設(shè)計(jì)或工序發(fā)發(fā)生變化時(shí);3．當(dāng)現(xiàn)在的的設(shè)計(jì)、工序序?qū)⒈挥糜谛滦碌沫h(huán)境或場場合時(shí);4．完成一次次糾正行動后后，防止問題題再次發(fā)生5.對系系統(tǒng)FMEA，在系統(tǒng)功功能被確定，，但特定的設(shè)設(shè)備選擇前;6．對設(shè)計(jì)FMEA，產(chǎn)產(chǎn)品功能已確確定，但投入入生產(chǎn)前;7．對過程FMEA，當(dāng)當(dāng)初步產(chǎn)品的的圖紙及作業(yè)業(yè)指導(dǎo)完成時(shí)時(shí);ASEARLYASPOSSIBLEGuideline:Dothebestyoucanwithwhatyouhave.失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA的變變量-----嚴(yán)重度(S)嚴(yán)重度是潛在在失效模式對對顧客的影響響后果的嚴(yán)重重程度的評價(jià)價(jià)指標(biāo).基準(zhǔn)評分感

覺

及

外

觀

的

不

良

機(jī)

能

的

故

障

安全

故

障

1~2較細(xì)心的客戶會抱怨

3~4一般的客戶會抱怨

對下一工程作業(yè)有影響但不致於出貨後造成裝配之故障抱怨

5~6所有客戶都會抱怨

7~8使客戶無法裝配使用或裝配後機(jī)能完全故障失效

發(fā)生之缺點(diǎn)有不符合法令之慮

9~10發(fā)生之缺點(diǎn)極為嚴(yán)重危及安全，並違反政府法令，后果判斷準(zhǔn)則:后果的嚴(yán)重度嚴(yán)重度數(shù)無~無警告嚴(yán)重危害沒有影響~可能危害機(jī)器或裝配操作者1~10失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA的變變量-----發(fā)生頻度度(O)指具體的失效效原因發(fā)生的的頻率評

定

規(guī)

範(fàn)

說

明

計(jì)分

出

現(xiàn)

與

上

下

限以

外

的

可

能

性

發(fā)生度極低

11/5000

發(fā)生度甚低，制程在統(tǒng)計(jì)控制範(fàn)圍內(nèi)

21/2500

31/1000

發(fā)生度適中，通常與過去某項(xiàng)必然出現(xiàn)缺點(diǎn)之制程相似，制程能在統(tǒng)計(jì)控制範(fàn)圍內(nèi)

41/500

51/250

61/100

發(fā)生度適高，通常與過去某項(xiàng)必然出現(xiàn)缺點(diǎn)之制程相似，制程能在統(tǒng)計(jì)控制範(fàn)圍內(nèi)

71/50

81/25發(fā)生度適極高，幾乎必然出現(xiàn)缺點(diǎn)

91/10101/5失效發(fā)生的可能性可能的失效率CPK頻度數(shù)極低~很高≤1/1500000至≥1/2≥1.67至＜0.331~10失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA的變變量-----檢測度(D)指一項(xiàng)零件或或組件已完成成，離開該制制造場所或裝裝配場所之前前，能否檢出出其己發(fā)生之之缺陷檢測度

評

分

規(guī)

範(fàn)

計(jì)分

將有缺點(diǎn)之產(chǎn)品出

廠

之

機(jī)率

可能性極微小(Remote)，由於性能上之不良，而被送出廠的可能性幾乎不可能發(fā)生，有問題一定能檢測到11/5000

可能性低(Low)，不符合要求的產(chǎn)品送交下一工序或客戶的可能性比較小，絕大部分有問題產(chǎn)品都可以檢測到231/25001/1000可行性中等(Moderate):部分產(chǎn)品問題無法檢測到，會流到客戶或下到工序4561/5001/250

1/100可能性較大(High):問題產(chǎn)品大部分無法檢測到781/501/25

可能性極大(VeryHigh):有問題的產(chǎn)品幾乎無法檢測到，一定會流到下到工序9101/101/5檢測度評價(jià)準(zhǔn)則:被發(fā)現(xiàn)的可能性被發(fā)現(xiàn)的概率幾乎肯定~幾乎不可能已知模式~沒有已知模式1~10失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA每項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)評定總總表The1,4,7,10scaleisgenerallyconsideredtobethebestoption.失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysis工序功能潛在缺陷模式潛在缺陷原因嚴(yán)重度S類別潛在缺陷原因發(fā)生概率0現(xiàn)行工序控制可偵測度DRPN推薦行動責(zé)任者＆目標(biāo)完成日行動結(jié)果採取的行動嚴(yán)重度發(fā)生概率可偵測度RPN波峰爐焊接(印刷線路元件可靠焊接)1．錫面太低未焊接9I未及時(shí)加錫2每小時(shí)目測一次

472錫缸抑裝液面高度感應(yīng)器工程部

10／14增加感應(yīng)器，有高低錫面報(bào)警功能92l18電機(jī)轉(zhuǎn)速變化2無控制8144加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速

工程部

11／7已加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速922362．浸錫時(shí)間過短假焊，短路，半焊8I帶速過高4每2小時(shí)測試一次

7224增加帶速控帶裝置，用SPC進(jìn)行控制工程部

lO／3已加轉(zhuǎn)速控制器，SPC顯示過程受控CPK=l.5681432失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA的案案例典型缺陷原因典型缺陷模式典型缺陷影響1．材料選定不正確2．設(shè)計(jì)壽命評估不合適3．不足的潤滑4．維護(hù)指引不足5．很差的環(huán)境保護(hù)6．算法不正確1．?dāng)嗔?．變形3．松4．泄漏5．粘貼6．短路7．破裂1．噪聲2．不穩(wěn)定的操作3．外觀不良4．不穩(wěn)定5．?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)的操作6．無法動作7．功能喪失8．操作能力削弱典型缺陷原因因、缺陷模式式和影響失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA的案案例潛在路障-PotentialRoadblocks“FMEA太主觀了”“我們沒有多余余的人去形成成一個(gè)FMEA團(tuán)隊(duì)”“我們時(shí)間很緊緊，沒有時(shí)間間做FMEA””“一個(gè)產(chǎn)品的完完整的FMEA可能上千頁，，價(jià)值在哪里里?”FMEA的實(shí)實(shí)施的潛在路路障：失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysis負(fù)責(zé)在不同的的組織之間協(xié)協(xié)調(diào)FMEA活動相對產(chǎn)品的開開發(fā)日期，或或投入生產(chǎn)日日期制定一個(gè)個(gè)目標(biāo).有結(jié)構(gòu)，有計(jì)計(jì)劃的主持會會議確保FMEA文件的一致性性，完整性，，并且有需要要的人可以隨時(shí)使用要制定進(jìn)展報(bào)報(bào)告去保證FMEA的順順利實(shí)施FMEA工程程師(Facilitator)的的作用失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA的實(shí)實(shí)施主要責(zé)任任人FMEA的實(shí)實(shí)施步驟階段一：起起草階段-draftstage設(shè)計(jì)或制造工工程師利用對產(chǎn)品或或過程的專業(yè)業(yè)知識，同時(shí)時(shí)包含其它負(fù)負(fù)責(zé)開發(fā)的相相關(guān)人員或部部門的信息，，制定如下草草稿：-功能Function和和規(guī)格specifications-潛在的失效模模式（PotentialFailureModes）-失效模式的潛潛在影響Potentialeffectsoffailuremode-localeffect,nextlevel,andenduser-失效的潛在原原因（Potentialcausesoffailures）-制定預(yù)防和檢檢測手段失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysis階段二：小組組討論階段-teamreviewstage負(fù)責(zé)FMEA的工程師提提交草稿給FMEA工程程師.FMEA工程師組織FMEA小組組并發(fā)放草稿稿給每個(gè)成員員小組成員應(yīng)該該形成產(chǎn)生如如下效果:-識別是否還有有任何遺漏的的失效模式,影響,原因，和預(yù)防防及檢查手段段-推薦糾正措施施，去消除造造成失效的原原因或增強(qiáng)預(yù)預(yù)防或檢測的的方法-把FMEA中的3個(gè)個(gè)變量分級，，Severity(嚴(yán)嚴(yán)重度），Occurrence（（失效發(fā)生頻頻度）andeffectiveness（有效效度(ordetection檢測度)FMEA的實(shí)實(shí)施步驟失效模式及影影響分析FailureModeandEffectsAnalysis階段段二二：：小小組組討討論論階階段段-teamreviewstage團(tuán)對對成成員員然然后后把把他他們們修修改改過過的的草草稿稿給給FMEA工工程程師師，，F(xiàn)MEA工程程師師應(yīng)應(yīng)該該：：在原原來來的的草草稿稿的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上加加入入小小組組成成員員意意見見把每每個(gè)個(gè)成成員員分分的的severity,occurrenceandeffectiveness/detection的值值取取平平均均-計(jì)算算風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)優(yōu)先先指指數(shù)數(shù)theRiskPriorityNumber(RPN)-把重新修修改過的的FMEA紛發(fā)發(fā)給小組組成員FMEA的實(shí)施施步驟失效模式式及影響響分析FailureModeandEffectsAnalysis階段三：：會議議階段-FMEAmeetingstageFMEA小組成成員開會會:-討論合成成的正式式的FMEA表格-