FMEA制程潛在失效模式和影響4

製程潛在失效模式和影響分析

PFMEA1PFMEA製程(工序)FMEA是一種分析技術(shù)製造工程師／小組將此技術(shù)用作分析潛在失效模式的原因和機(jī)制用以評估整個(gè)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件和組件等是工程師／小組對於工序的思想總會可以在計(jì)劃製造過程時(shí)，將工程師的思考正規(guī)化和文件化2PFMEAPFMEA從生產(chǎn)的工序和過程考慮並不會牽涉到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)問題不能解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)亦不依靠產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改解決工序問題但產(chǎn)品設(shè)計(jì)的特性必須在工序中考慮以令最終產(chǎn)品達(dá)到客戶要求3PFMEA可減少產(chǎn)品在製程中失效的風(fēng)險(xiǎn)識別製程功能及要求識別產(chǎn)品涉及製程的失效模式確定失效對客戶所造成的影響識別製程中的潛在原因和變數(shù)，以集中在檢測或減少失效情況識別工序變數(shù)以加強(qiáng)製程控制能力4PFMEA可減少產(chǎn)品在製程中失效的風(fēng)險(xiǎn)（續(xù)）可為失效模式發(fā)展一個(gè)等級表，從而建立一個(gè)排序系統(tǒng)以助產(chǎn)品設(shè)計(jì)改良、發(fā)展、測試及分析促使製造及生產(chǎn)過程文件化5PFMEA是動態(tài)文件(LivingDocument)開始於評估生產(chǎn)可行性的時(shí)期及在落實(shí)製造生產(chǎn)工具前在正式生產(chǎn)前完成隨著新零件、工序或操作環(huán)境的改變而不斷更新6開展PFMEA實(shí)踐篇7開展PFMEA以工序流程圖作為開始列出每操作過程的產(chǎn)品或工序等性相關(guān)DFMEA的產(chǎn)品影響亦應(yīng)包括在內(nèi)工序流程圖應(yīng)附於PFMEA內(nèi)8FMEA表格-PFMEA123456789101113141512161718192021229FMEA表格PFMEA編號系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件的名稱和編號工序責(zé)任制表人產(chǎn)品型號／計(jì)劃代號關(guān)鍵日期此日期不應(yīng)超過正式生產(chǎn)日期10FMEA表格FMEA日期應(yīng)有FMEA的的初稿日期期和最近修訂訂日期FMEA小組項(xiàng)目／工工序功能能簡潔地描描述該項(xiàng)項(xiàng)工序的功能和和目的11彎曲短路變形污濁FMEA表格潛在失效效模式列舉生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，可能能出現(xiàn)的的潛在失失效問題題一些常見見的工序序失效模模式的例例子12FMEA表格潛在失效效效應(yīng)工序的失失效效應(yīng)應(yīng)可能是是影響產(chǎn)產(chǎn)品，亦亦可以是是影響下下一工序序一些常見見的工序序失效效效應(yīng)的例例子影響產(chǎn)品影響工序粗糙不能固定13FMEA表格嚴(yán)重程度度(S)應(yīng)訂立公公司的一一套指標(biāo)標(biāo)設(shè)計(jì)小組組對評評定準(zhǔn)則則和分級級規(guī)則應(yīng)應(yīng)意見一一致，即即使因?yàn)闉閭€(gè)別產(chǎn)產(chǎn)品分析析作了修修改也應(yīng)應(yīng)一致此項(xiàng)可分分為對最最終客戶戶及對製製造／裝裝配過程程2類類，如同同一時(shí)間間出現(xiàn)此此2類類，則以以最高分分?jǐn)?shù)者為為準(zhǔn)14嚴(yán)重程度度(S)的提議議指標(biāo)後果評定準(zhǔn)則：後果的嚴(yán)重度(對於客戶)嚴(yán)重度無警告的嚴(yán)重效應(yīng)嚴(yán)重性級別非常高，在沒有警告的情況下，潛在失效模式可能影響汽車安全或違反政府安全條例。10有警告的嚴(yán)重效應(yīng)嚴(yán)重性級別非常高，在有警告的情況下，潛在失效模式可能影響汽車安全或違反政府安全條例。9非常高汽車／零組件不能操作，失去基本功能。8高汽車／零組件照常操作，但性能表現(xiàn)降低?？蛻舴浅２粷M意。7中等汽車／零組件照常操作，但舒服及方便性零組件不能操作?？蛻舨粷M意。6低汽車／零組件照常操作，但舒服及方便性零組件的操作表現(xiàn)降低?？蛻舾杏X不舒服。5非常低產(chǎn)品／零組件裝配配合、表面處理或尖聲部分不符合規(guī)格。大部分客戶能發(fā)現(xiàn)缺陷。4輕微產(chǎn)品／零組件裝配配合、表面處理或尖聲部分不符合規(guī)格。一半客戶能發(fā)現(xiàn)缺陷。3非常輕微產(chǎn)品／零組件裝配配合、表面處理或尖聲部分不符合規(guī)格。很少客戶能發(fā)現(xiàn)缺陷。2無無效應(yīng)115嚴(yán)重程度度(S)的提議議指標(biāo)後果評定準(zhǔn)則：後果的嚴(yán)重度(對於製造／裝配)嚴(yán)重度無警告的嚴(yán)重效應(yīng)在沒有警告的情況下，潛在失效模式可能危及操作者的安全。10有警告的嚴(yán)重效應(yīng)在有警告的情況下，潛在失效模式可能危及操作者的安全。9非常高可能導(dǎo)致產(chǎn)品全部(100%)作廢或需要在維修部修理超過1小時(shí)8高可能導(dǎo)致部份(少於100%)產(chǎn)品作廢或需要在維修部修理0.5–1小時(shí)7中等可能導(dǎo)致部份(少於100%)產(chǎn)品作廢或需要在維修部修理少於0.5小時(shí)6低需要全部(100%)翻工或需要離線但不需進(jìn)入維修部修理5非常低產(chǎn)品不用作廢但一部份(少於100%)需要翻工4輕微一部份(少於100%)產(chǎn)品需要在線但非原工位翻工3非常輕微一部份(少於100%)產(chǎn)品需要在線及原工位翻工2無無效應(yīng)116FMEA表格特性分類類特性分類類可用作作突顯該該項(xiàng)目的的失效模模式優(yōu)先先處理次次序公司可視視乎須要要，為各各特性制制作易明明的特性性符號17FMEA表格潛在的失失效原因因／機(jī)制制尋找原因因因果圖(Cause-EffectDiagram)／魚骨骨圖(FishBoneDiagram)故障樹分分析(FaultTreeAnalysisFTA)5Why?––問問五次為為什麼18FMEA表格潛在的失失效原因因／機(jī)制制（續(xù)）一些常見見的製程程失效原原因／機(jī)機(jī)制錯(cuò)誤刀具使用磨損刀具19FMEA表格發(fā)生頻度度(O)這是一個(gè)個(gè)比較性性的分?jǐn)?shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)公公司過住住的記錄錄，自行行訂立指指標(biāo)設(shè)計(jì)小組組對評評定準(zhǔn)則則和分級級規(guī)則應(yīng)應(yīng)意見一一致，即即使因?yàn)闉閭€(gè)別產(chǎn)產(chǎn)品分析析作了修修改也應(yīng)應(yīng)一致20發(fā)生度(Ｏ)的提議指標(biāo)標(biāo)失效發(fā)生的可能性可能的失效率Ppk發(fā)生度很高：持續(xù)的失效100/1000<0.551050/10000.559高：反複發(fā)生的失效20/10000.78810/10000.867中等：偶然發(fā)生的失效5/10000.9462/10001.0051/10001.104低：相對很少發(fā)生的失效0.5/10001.2030.1/10001.302極低：不太可能發(fā)生0.010/10001.67121FMEA表格格現(xiàn)行工序控制制現(xiàn)有的工序控控制可以預(yù)防防或驗(yàn)證出該該失效模式及及/或失效原原因一般可分為下下2種工工序控制1.的控制2.的控制預(yù)防該失效模式／效應(yīng)／原因／機(jī)制出現(xiàn)或減低出現(xiàn)頻次可測試出失效原因／機(jī)制或失效模式，並且引發(fā)改善行動**第1種為優(yōu)先採採用之設(shè)計(jì)控控制22FMEA表格格現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制制（續(xù)）建議使用雙欄欄表格（預(yù)防防性及探測性性控制）如使用設(shè)計(jì)控控制單欄表格格，應(yīng)於控制制描述前加上上註明。例如如“Ｐ”代表表預(yù)防性控制制?！埃摹贝硖綔y性控控制。為預(yù)防性的控控制重新評估估發(fā)生度（ＯＯ）23FMEA表格格**測試種類：24FMEA表格格風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(RPN)=嚴(yán)重性性(S)發(fā)生度(O)難難檢度(D)是量度失效的的風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)數(shù)值愈高，代表風(fēng)失效效風(fēng)險(xiǎn)愈高應(yīng)在設(shè)計(jì)發(fā)展展過程前盡早早完成控制25FMEA表格格建議行動不論RPN指指數(shù)為多少，，應(yīng)對一些高高嚴(yán)重性(S)的項(xiàng)目多多加留意，例例如S=9,10責(zé)任與目標(biāo)完完成日期已採取的行動動行動結(jié)果的評評分26跟進(jìn)行動生產(chǎn)／製程工工程師負(fù)責(zé)確確保所建議行行動均被適當(dāng)當(dāng)?shù)貓?zhí)行跟進(jìn)行動可包包括：確保已達(dá)到製製程／產(chǎn)品要要求評估工程圖紙紙、製程／產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格及流流程確認(rèn)生產(chǎn)