結(jié)構(gòu)工程和機電工程質(zhì)量保證措施

結(jié)構(gòu)工程和機電工程質(zhì)量保證措施1.1土建工程質(zhì)量保證措施1.1.1質(zhì)量管理措施1.1.1.1總則（1） 以滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位的要求為目標(biāo)進行質(zhì)量控制。（2） 堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。（3） 項目質(zhì)量控制實行樣板制。施工過程均進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。（4） 分項工程完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和認(rèn)可。（5） 質(zhì)量控制按下列程序?qū)嵤捍_定項目質(zhì)量目標(biāo)→編制項目質(zhì)量計劃→實施項目質(zhì)量計劃。1.1.1.2編制質(zhì)量計劃（1） 由項目經(jīng)理主持編制項目質(zhì)量計劃。（2） 質(zhì)量計劃體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的全過程控制。（3） 質(zhì)量計劃為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。（4） 質(zhì)量計劃包括下列內(nèi)容：1.編制依據(jù)、項目概況、質(zhì)量目標(biāo)、組織機構(gòu)；2. 各施工過程質(zhì)量控制措施及管理組織協(xié)調(diào)系統(tǒng)；3.檢驗和試驗程序；4. 對重復(fù)出現(xiàn)不合格質(zhì)量問題的責(zé)任人的處罰辦法。1.1.1.3建筑結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量管理的基本要求1.1.1.3.1一般要求（1）建筑材料質(zhì)量控制的主要內(nèi)容：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的性能，材料的取樣、檢驗試驗方法，材料的適用范圍和施工要求等。（2）材料進場時，應(yīng)提供材質(zhì)證明，并根據(jù)供料計劃和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場質(zhì)量驗證和記錄。質(zhì)量驗證包括材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查和見證抽樣，進行物理、化學(xué)性能試驗。驗證結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。（3） 現(xiàn)場驗證不合格的材料不得使用或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定降級使用。（4）對于項目采購的物資，業(yè)主的驗證不能代替項目對采購物資的質(zhì)量責(zé)任，而業(yè)主采購的物資，項目的驗證不能取代業(yè)主對其采購物資的質(zhì)量責(zé)任。（5）物資進場驗證不齊或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，要單獨堆放該部分物資，待資料齊全和復(fù)驗合格后，方可使用。（6） 嚴(yán)禁以劣充好，偷工減料。（7）要嚴(yán)格按施工組織平面布置圖進行現(xiàn)場堆料，不得亂堆亂放。檢驗與未檢驗物資應(yīng)標(biāo)明分開碼放，防止非預(yù)期使用。（8）應(yīng)做好各類物資的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，做好記錄，確保其質(zhì)量完好。1.1.1.3.2鋼材的質(zhì)量管理要求（1） 生產(chǎn)廠家必須是具有國家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。（2）每批供應(yīng)的鋼材必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號、出廠日期、批量、爐號、每個爐號的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量、主要化學(xué)成分和物理機械性能等，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。（3）進入施工現(xiàn)場的每一批鋼材，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見證下，按每一批量不超過60t進行見證取樣，封樣送檢復(fù)試，檢測鋼材的物理機械性能（有時還需做化學(xué)性能分析）是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）進入施工現(xiàn)場每一批鋼材，應(yīng)標(biāo)識品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、檢驗狀態(tài)和使用部位，并應(yīng)碼放整齊。1.1.1.3.3水泥的質(zhì)量管理要求（1） 生產(chǎn)廠家必須是具有國家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。（2）每批供應(yīng)的水泥必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號、出廠日期、批量、主要化學(xué)成分和強度值，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。合格證分為3d和28d的強度報告。（3）進入施工現(xiàn)場的每一批水泥，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見證下，按袋裝水泥每一批量不超過200t（散裝水泥每一批量不超過500t）進行見證取樣，封樣送檢復(fù)試，主要是檢測水泥安定性、強度和凝結(jié)時間等是否滿足規(guī)范規(guī)定。（4）進入施工現(xiàn)場每一批水泥，應(yīng)標(biāo)識品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家和日期、檢驗狀態(tài)和使用部位。并應(yīng)碼放整齊。1.1.1.3.4工程物資進場報驗程序凡本工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備等物資進場（使用）前須填報津監(jiān)理A6《工程物資進場報驗申報表》報審。（包括建筑、水、電等各專業(yè)），報驗程序如下：（1）對進場工程物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、使用部位、產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件等資料進行詳細(xì)檢查驗收。（2）填報津監(jiān)理A6表，須經(jīng)項目經(jīng)理簽字；并填寫“原材料（構(gòu)配件）進場驗收記錄”津資K-J3-1（通用）。附產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件、檢驗報告等。報項目監(jiān)理部和建設(shè)單位，共同進行進場驗收。（3）對工程物資的資料審查和外觀檢驗合格后，對有復(fù)試要求的工程物資，依據(jù)見證取樣的批量要求，在監(jiān)理人員見證下由施工單位抽樣人員抽取樣品送交實驗室檢驗，并應(yīng)及時將見證檢測報告上報現(xiàn)場項目監(jiān)理部復(fù)核，再次填報津監(jiān)理A6《工程物資進場報驗申報表》報現(xiàn)場項目監(jiān)理部驗收。（4）實物檢驗不合格，或見證取樣檢驗不合格，按監(jiān)理單位審查意見落實。（5）《工程物資進場報驗申報表》報送監(jiān)理留存一份，退回一份，以上工作在當(dāng)日內(nèi)完成并將資料整理齊全。1.1.1.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1） 項目經(jīng)理部指定專人管理設(shè)計圖紙和技術(shù)資料并公布有效文件清單。（2） 項目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計技術(shù)交底的工程控制點進行復(fù)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，與設(shè)計人協(xié)商處理，并形成記錄。（3） 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持圖紙審核，并形成會審記錄。1.1.1.5施工階段的質(zhì)量控制（1）技術(shù)交底符合下列規(guī)定：1.單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料辦理簽字手續(xù)并歸檔。2.在施工過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術(shù)交底。（2）工程測量符合下列規(guī)定：1.在項目開工前編制測量控制方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施，測量記錄歸檔保存。2.在施工過程中對測量點線妥善保護，嚴(yán)禁擅自移動。（3）材料的質(zhì)量控制符合下列規(guī)定：1.項目經(jīng)理部在質(zhì)量計劃確定的合格材料供應(yīng)人名錄中招標(biāo)采購材料、半成品和構(gòu)配件。2.材料的搬運和貯存按搬運儲存規(guī)定進行，并建立臺帳。3.項目經(jīng)理部對材料、半成品、構(gòu)配件進行標(biāo)識。4.未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。5.對發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗設(shè)備等，進行檢驗和驗收。（4） 由專職計量人員控制計量器具的使用、保管維修和檢驗。（5） 工序控制符合下列規(guī)定：1.施工作業(yè)人員經(jīng)考核后持證上崗。施工管理人員及作業(yè)人員按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件進行施工。3. 對后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測量與放線、模板、翻樣、預(yù)制構(gòu)件吊裝、設(shè)備基礎(chǔ)、各種基層、預(yù)留孔、預(yù)埋件、施工縫等進行施工預(yù)驗并做好記錄。4.對各類隱蔽工程進行隱檢、做好隱檢記錄、辦理隱檢手續(xù)，由參與各方責(zé)任人確認(rèn)、簽字。6. 由施工管理人員記錄工序施工情況。（6） 對特殊過程的控制，由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。（7） 工程變更嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實施。（8） 建筑產(chǎn)品或半成品采取有效措施妥善保護。1.1.1.6竣工驗收階段的質(zhì)量控制（1）單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。（2）項目經(jīng)理部組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交記錄。（3） 在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產(chǎn)品采取防護措施。1.1.1.7質(zhì)量持續(xù)改進（1）項目經(jīng)理部對不合格的控制符合下列規(guī)定：1.按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進入項目施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處置轉(zhuǎn)入下道工序。2.對驗證中發(fā)現(xiàn)的不合格項，按鑒別→標(biāo)識→記錄→評價→隔離→處置的程序處理。3.不合格處置根據(jù)不合格嚴(yán)重程度，按返工、返修或讓步接受、降級使用、拒收或報廢四種情況進行處理。4.對返修或返工后的產(chǎn)品，重新進行檢驗和試驗，并保存記錄。5.進行不合格讓步接受時，項目經(jīng)理部向發(fā)包人提出書面讓步申請，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認(rèn)讓步接收協(xié)議和接受標(biāo)準(zhǔn)。6.對影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，邀請發(fā)包人代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計人，共同確定處理方案，報建設(shè)主管部門批準(zhǔn)。（2）糾正措施符合下列規(guī)定：1.對監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)量監(jiān)督部門提出的質(zhì)量問題，分析原因，制定糾正措施。2.對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施。3. 實施糾正措施的結(jié)果由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗收或記錄。4.對嚴(yán)重不合格或等級質(zhì)量事故的糾正措施和實施效果驗證，并報公司管理層。（3） 預(yù)防措施符合下列規(guī)定：1.項目經(jīng)理部定期召開質(zhì)量分析會，對影響工程質(zhì)量的潛在原因，采取預(yù)防措施。2.對可能出現(xiàn)的不合格，制定防止再發(fā)生的措施并組織實施。3. 對質(zhì)量通病采取預(yù)防措施。1.1.1.8鋼筋機械連接1.1.1.8.1施工準(zhǔn)備（1） 設(shè)備機具：GHB40型直螺紋機、機床、砂輪切割機、普通扳手（管鉗）、扭矩扳手及鋼卷尺等。（2） 鋼筋：用于機械連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的規(guī)定；（3） 連接套筒：連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認(rèn)符合要求的鋼材，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，連接套筒應(yīng)有保護端套，套筒內(nèi)不得混入雜物。（4） 其他材料塑料標(biāo)簽牌、油性書寫筆、粉筆等。1.1.1.8.2接頭工藝檢驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；（2）鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；（3）根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合JGJ107—2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。1.1.1.8.3機械接頭制作操作要點（1） 砂輪切割機進行端面平頭（2）擋鐵控制螺紋長度：在鋼筋套絲端作長度標(biāo)記（φ22鋼筋在距端部35mm處作標(biāo)記，φ25鋼筋在距端部40mm處作標(biāo)記）,這樣便容易控制套絲長度。（3）戴保護帽分類堆放：絲頭加工完畢檢驗合格后應(yīng)及時戴帽保護以免在運輸或裝卸中損傷絲頭。（4）絲頭表面、長度及直徑要求：絲頭加工時應(yīng)采用水溶性液體，不得使用油性潤滑液；絲頭中牙形應(yīng)飽滿，表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭有效長度必須符合設(shè)計要求，并不得小于1/2連接套筒的長度；絲頭直徑用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入的長度不得超過3P，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。（5） 鋼筋連接接頭單向拉伸試驗按JGJ107—2003的有關(guān)規(guī)定檢驗：a）接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按檢驗批進行。接頭的現(xiàn)場檢驗批具體劃分：前5批200個為一批，如果檢驗都合格后每500個為一批連續(xù)10批，都合格后每1000個為一批。b）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。c）現(xiàn)場截取試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接方法補強。1.1.1.9鋼筋工程質(zhì)量通病防治1.1.1.9.1鋼筋工程常見問題（1）柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位。（2）松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成。（3）箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。（4）組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向。（5）梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。（6）梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。（7）板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。（8）梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均。（9）滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求。（10）梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。（11）箍筋平行、間距不均勻。1.1.1.9.2 鋼筋工程常見問題的防治措施（1）主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。（2）松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。（3）箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進行。（4）鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。（5）頂標(biāo)高偏差：模板提前進行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。（6）梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。（4）鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。（5）頂標(biāo)高偏差：模板提前進行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。（6）梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。（9）滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標(biāo)識。（10）梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。（11）箍筋安裝時在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進行改正。1.1.2混凝土工程1.1.2.1材料進場與澆筑（1）檢查混凝土主要組成材料的合格證及復(fù)試報告、配合比、攪拌質(zhì)量、坍落度、冬施澆筑時入模溫度、現(xiàn)場混凝土試塊（包括：制作、數(shù)量、養(yǎng)護及其強度試驗等）、現(xiàn)場混凝土澆筑工藝及方法（包括：預(yù)鋪砂漿的質(zhì)量、澆筑的順序和方向、分層澆筑的高度、施工縫的留置、澆筑時的振搗方法及對模板、支撐的觀察等）、養(yǎng)護方法及時間、后澆帶的留置和處理等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；混凝土的實體檢測：檢測混凝土的強度、鋼筋保護層厚度等，檢測方法主要有破損法檢測和非破損法檢測（儀器檢測）兩類。（2）掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。（3）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：a）模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。b） 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。c）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（4）為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。（5）采用插入式振搗器振搗。振搗時，應(yīng)做到快插慢拔。振動器插點要均勻排列，距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。（6） 振動器使用時應(yīng)盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。（7） 為保證混凝土的密實度，利用機具進行二次振搗。（8）混凝土養(yǎng)護時間為7d。在混凝土建筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，并對混凝土表面澆水以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（9）夏季混凝土終凝時，覆蓋麻袋片，設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，夜間也堅持灑水。1.1.2.2質(zhì)量通病防治措施1.1.2.2.1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生蜂窩的原因：（1）砼配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 。蜂窩的防治措施（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。1.1.2.2.2麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點 。麻面的防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。1.1.2.2.3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住?？锥吹姆乐未胧?）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。1.1.2.2.4露筋混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生露筋的原因：（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。露筋的防治措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強驗查，當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細(xì)石混凝土填塞壓實。1.1.2.2.5縫隙和夾層混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。縫隙和夾層的防治措施（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）當(dāng)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。1.1.2.2.6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生缺棱掉角的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。缺棱掉角的防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。1.1.2.2.7強度不足，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強度按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定評定不合格。產(chǎn)生強度不足，均質(zhì)性差的原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；水泥體積安定性不良；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工拆模過早，或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞。砼強度不足的防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）或鉆孔取芯來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。1.1.2.2.8表面不平整表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的現(xiàn)象。產(chǎn)生表面不平整的原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍打，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。表面不平整的防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。1.1.2.3混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗收文件和記錄混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：（1） 設(shè)計變更文件；（2） 原材料出廠合格證和進場復(fù)驗報告；（3） 鋼筋接頭的試驗報告；（4） 混凝土工程施工記錄；（5） 混凝土試件的性能試驗報告；（6） 隱蔽工程驗收記錄（7） 分項工程驗收記錄；（8） 混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；（9） 工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；（10）其他必要的文件和記錄。（11）資料檢查：包括原材料、構(gòu)配件和器具等的產(chǎn)品合格證及進場復(fù)驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。產(chǎn)品合格證為中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等。1.1.3砌體工程（1）測量放線：砌體放線以結(jié)構(gòu)施工內(nèi)控點為依據(jù)，門洞口處要有明顯標(biāo)識。（2）砌筑前先在砼柱上劃皮數(shù)線，在轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿。（3）墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。（4）砌體斜砌角度一致、按規(guī)范設(shè)置構(gòu)造柱。（5）砌體大角、門窗口吊垂線，砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；（6）砌筑中兩層一吊，兩層一靠，避免積累誤差（7）窗口兩側(cè)掛垂線，水平線一層一掛，窗口下沿以建筑500mm線為準(zhǔn)，有效避免窗臺下口標(biāo)高不一致。1.2施工質(zhì)量控制措施1.2.1總則（1） 以滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位的要求為目標(biāo)進行質(zhì)量控制。（2） 堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。（3） 項目質(zhì)量控制實行樣板制。施工過程均進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。（4） 分項工程完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和認(rèn)可。（5） 質(zhì)量控制按下列程序?qū)嵤捍_定項目質(zhì)量目標(biāo)→編制項目質(zhì)量計劃→實施項目質(zhì)量計劃。1.2.2編制質(zhì)量計劃（1） 由項目經(jīng)理主持編制項目質(zhì)量計劃。（2） 質(zhì)量計劃體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的全過程控制。（3） 質(zhì)量計劃為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。（4） 質(zhì)量計劃包括下列內(nèi)容：4.1. 編制依據(jù)、項目概況、質(zhì)量目標(biāo)、組織機構(gòu)4.2. 各施工過程質(zhì)量控制措施及管理組織協(xié)調(diào)系統(tǒng)4.3. 檢驗和試驗程序4.4. 對重復(fù)出現(xiàn)不合格質(zhì)量問題的責(zé)任人的處罰辦法。1.2.3建筑結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量管理的基本要求1.2.3.1一般要求（1） 建筑材料質(zhì)量控制的主要內(nèi)容：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的性能，材料的取樣、檢驗試驗方法，材料的適用范圍和施工要求等。（2） 材料進場時，應(yīng)提供材質(zhì)證明，并根據(jù)供料計劃和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場質(zhì)量驗證和記錄。質(zhì)量驗證包括材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查和見證抽樣，進行物理、化學(xué)性能試驗。驗證結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。（3） 現(xiàn)場驗證不合格的材料不得使用或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定降級使用。（4） 對于項目采購的物資，業(yè)主的驗證不能代替項目對采購物資的質(zhì)量責(zé)任，而業(yè)主采購的物資，項目的驗證不能取代業(yè)主對其采購物資的質(zhì)量責(zé)任。（5）物資進場驗證不齊或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，要單獨堆放該部分物資，待資料齊全和復(fù)驗合格后，方可使用。（6） 嚴(yán)禁以劣充好，偷工減料。（7） 要嚴(yán)格按施工組織平面布置圖進行現(xiàn)場堆料，不得亂堆亂放。檢驗與未檢驗物資應(yīng)標(biāo)明分開碼放，防止非預(yù)期使用。（8） 應(yīng)做好各類物資的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，做好記錄，確保其質(zhì)量完好。1.2.3.2鋼材的質(zhì)量管理要求（1） 生產(chǎn)廠家必須是具有國家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。（2）每批供應(yīng)的鋼材必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號、出廠日期、批量、爐號、每個爐號的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量、主要化學(xué)成分和物理機械性能等，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。（3）進入施工現(xiàn)場的每一批鋼材，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見證下，按每一批量不超過60t進行見證取樣，封樣送檢復(fù)試，檢測鋼材的物理機械性能（有時還需做化學(xué)性能分析）是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。進口的鋼材還必須做化學(xué)成分分析檢測，合格后方可使用。（4） 進入施工現(xiàn)場每一批鋼材，應(yīng)標(biāo)識品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、檢驗狀態(tài)和使用部位，并應(yīng)碼放整齊。1.2.3.3水泥的質(zhì)量管理要求（1） 生產(chǎn)廠家必須是具有國家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。（2） 每批供應(yīng)的水泥必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號、出廠日期、批量、主要化學(xué)成分和強度值，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。合格證分為3d和28d的強度報告。（3） 進入施工現(xiàn)場的每一批水泥，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見證下，按袋裝水泥每一批量不超過200t（散裝水泥每一批量不超過500t）進行見證取樣，封樣送檢復(fù)試，主要是檢測水泥安定性、強度和凝結(jié)時間等是否滿足規(guī)范規(guī)定。進口的水泥還必須做化學(xué)成分分析檢測，合格后方可使用。（4） 進入施工現(xiàn)場每一批水泥，應(yīng)標(biāo)識品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家和日期、檢驗狀態(tài)和使用部位。并應(yīng)碼放整齊。1.2.3.4工程物資進場報驗程序凡本工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備等物資進場（使用）前須填報津監(jiān)理A6《工程物資進場報驗申請表》報審。（包括建筑、水、電等各專業(yè)），報驗程序如下：（1）對進場工程物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、使用部位、產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件等資料進行詳細(xì)檢查驗收，當(dāng)工程物資采用進口產(chǎn)品時，還應(yīng)對商檢證明文件進行審查驗收。（2） 填報津監(jiān)理A6表，須經(jīng)項目經(jīng)理簽字；并填寫“原材料（構(gòu)配件）進場驗收記錄”津資K-J3-1（通用）。附產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件、檢驗報告等。報項目監(jiān)理部和建設(shè)單位，共同進行進場驗收。（3）對工程物資的資料審查和外觀檢驗合格后，對有復(fù)試要求的工程物資，依據(jù)見證取樣的批量要求，在監(jiān)理人員見證下由施工單位抽樣人員抽取樣品送交實驗室檢驗，并應(yīng)及時將見證檢測報告上報現(xiàn)場項目監(jiān)理部復(fù)核，再次填報津監(jiān)理A6《工程物資進場報驗申請表》報現(xiàn)場項目監(jiān)理部驗收。（4）實物檢驗不合格，或見證取樣檢驗不合格，按監(jiān)理單位審查意見落實。（5） 《工程物資進場報驗申請表》報送監(jiān)理留存一份，退回一份，以上工作在當(dāng)日內(nèi)完成并將資料整理齊全。1.2.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1） 項目經(jīng)理部指定專人管理設(shè)計圖紙和技術(shù)資料并公布有效文件清單。（2） 項目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計技術(shù)交底的工程控制點進行復(fù)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，與設(shè)計人協(xié)商處理，并形成記錄。（3） 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持圖紙審核，并形成會審記錄。1.2.5施工階段的質(zhì)量控制（1） 技術(shù)交底符合下列規(guī)定：1.1. 單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料辦理簽字手續(xù)并歸檔。1.2.在施工過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術(shù)交底。（2） 工程測量符合下列規(guī)定：2.1. 在項目開工前編制測量控制方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施，測量記錄歸檔保存。2.2. 在施工過程中對測量點線妥善保護，嚴(yán)禁擅自移動。（3） 材料的質(zhì)量控制符合下列規(guī)定：3.1. 項目經(jīng)理部在質(zhì)量計劃確定的合格材料供應(yīng)人名錄中招標(biāo)采購材料、半成品和構(gòu)配件。3.2. 材料的搬運和貯存按搬運儲存規(guī)定進行，并建立臺帳。3.3. 項目經(jīng)理部對材料、半成品、構(gòu)配件進行標(biāo)識。3.4. 未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。3.5. 對發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗設(shè)備等，進行檢驗和驗收。（4） 由專職計量人員控制計量器具的使用、保管維修和檢驗。（5） 工序控制符合下列規(guī)定：5.1. 施工作業(yè)人員經(jīng)考核后持證上崗。5.2. 施工管理人員及作業(yè)人員按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件進行施工。5.3. 對后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測量與放線、模板、翻樣、預(yù)制構(gòu)件吊裝、設(shè)備基礎(chǔ)、各種基層、預(yù)留孔、預(yù)埋件、施工縫等進行施工預(yù)驗并做好記錄。5.4. 對各類隱蔽工程進行隱檢、做好隱檢記錄、辦理隱檢手續(xù)，由參與各方責(zé)任人確認(rèn)、簽字。5.5. 由施工管理人員記錄工序施工情況。（6） 對特殊過程的控制，由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。（7） 工程變更嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實施。（8） 建筑產(chǎn)品或半成品采取有效措施妥善保護。1.2.6竣工驗收階段的質(zhì)量控制（1） 單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。（2） 項目經(jīng)理部組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交記錄。（3） 在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產(chǎn)品采取防護措施。1.2.7質(zhì)量持續(xù)改進（1） 項目經(jīng)理部對不合格的控制符合下列規(guī)定：1.1. 按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進入項目施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處置轉(zhuǎn)入下道工序。1.2. 對驗證中發(fā)現(xiàn)的不合格項，按鑒別→標(biāo)識→記錄→評價→隔離→處置的程序處理。1.3. 不合格處置根據(jù)不合格嚴(yán)重程度，按返工、返修或讓步接受、降級使用、拒收或報廢四種情況進行處理。1.4. 對返修或返工后的產(chǎn)品，重新進行檢驗和試驗，并保存記錄。1.5. 進行不合格讓步接受時，項目經(jīng)理部向發(fā)包人提出書面讓步申請，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認(rèn)讓步接收協(xié)議和接受標(biāo)準(zhǔn)。1.6. 對影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，邀請發(fā)包人代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計人，共同確定處理方案，報建設(shè)主管部門批準(zhǔn)。（2） 糾正措施符合下列規(guī)定：2.1. 對監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)量監(jiān)督部門提出的質(zhì)量問題，分析原因，制定糾正措施。2.2. 對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施。2.3. 實施糾正措施的結(jié)果由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗收或記錄。2.4. 對嚴(yán)重不合格或等級質(zhì)量事故的糾正措施和實施效果驗證，并報公司管理層。（3） 預(yù)防措施符合下列規(guī)定：3.1. 項目經(jīng)理部定期召開質(zhì)量分析會，對影響工程質(zhì)量的潛在原因，采取預(yù)防措施。3.2. 對可能出現(xiàn)的不合格，制定防止再發(fā)生的措施并組織實施。3.3. 對質(zhì)量通病采取預(yù)防措施。1.3創(chuàng)優(yōu)計劃1.3.1編制質(zhì)量計劃（1） 由項目經(jīng)理主持編制項目質(zhì)量計劃。（2） 質(zhì)量計劃體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的全過程控制。（3） 質(zhì)量計劃為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。（4） 質(zhì)量計劃包括下列內(nèi)容：①編制依據(jù)、項目概況、質(zhì)量目標(biāo)、組織機構(gòu)②各施工過程質(zhì)量控制措施及管理組織協(xié)調(diào)系統(tǒng)③檢驗和試驗程序④對重復(fù)出現(xiàn)不合格質(zhì)量問題的責(zé)任人的處罰辦法。1.3.2施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1） 項目經(jīng)理部指定專人管理設(shè)計圖紙和技術(shù)資料并公布有效文件清單。（2） 項目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計技術(shù)交底的工程控制點進行復(fù)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，與設(shè)計人協(xié)商處理，并形成記錄。（3） 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持圖紙審核，并形成會審記錄。1.3.3施工階段的質(zhì)量控制（1） 技術(shù)交底符合下列規(guī)定：① 單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料辦理簽字手續(xù)并歸檔。② 在施工過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術(shù)交底。（2） 工程測量符合下列規(guī)定：①在項目開工前編制測量控制方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施，測量記錄歸檔保存。②在施工過程中對測量點線妥善保護，嚴(yán)禁擅自移動。（3） 材料的質(zhì)量控制符合下列規(guī)定：①項目經(jīng)理部在質(zhì)量計劃確定的合格材料供應(yīng)人名錄中招標(biāo)采購材料、半成品和構(gòu)配件。②材料的搬運和貯存按搬運儲存規(guī)定進行，并建立臺帳。③項目經(jīng)理部對材料、半成品、構(gòu)配件進行標(biāo)識。④未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。⑤ 對發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗設(shè)備等，進行檢驗和驗收。（4） 由專職計量人員控制計量器具的使用、保管維修和檢驗。（5） 工序控制符合下列規(guī)定：①施工作業(yè)人員經(jīng)考核后持證上崗。②施工管理人員及作業(yè)人員按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件進行施工。③ 對后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測量與放線、模板、翻樣、預(yù)制構(gòu)件吊裝、設(shè)備基礎(chǔ)、各種基層、預(yù)留孔、預(yù)埋件、施工縫等進行施工預(yù)驗并做好記錄。④對各類隱蔽工程進行隱檢、做好隱檢記錄、辦理隱檢手續(xù)，由參與各方責(zé)任人確認(rèn)、簽字。⑤由施工管理人員記錄工序施工情況。（6） 對特殊過程的控制，由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。（7） 工程變更嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實施。（8） 建筑產(chǎn)品或半成品采取有效措施妥善保護。1.3.4竣工驗收階段的質(zhì)量控制（1） 單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。（2） 項目經(jīng)理部組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交記錄。（3） 在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產(chǎn)品采取防護措施。1.3.5質(zhì)量持續(xù)改進（1） 項目經(jīng)理部對不合格的控制符合下列規(guī)定：① 按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進入項目施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處置轉(zhuǎn)入下道工序。②對驗證中發(fā)現(xiàn)的不合格項，按鑒別→標(biāo)識→記錄→評價→隔離→處置的程序處理。③不合格處置根據(jù)不合格嚴(yán)重程度，按返工、返修或讓步接受、降級使用、拒收或報廢四種情況進行處理。④對返修或返工后的產(chǎn)品，重新進行檢驗和試驗，并保存記錄。⑤進行不合格讓步接受時，項目經(jīng)理部向發(fā)包人提出書面讓步申請，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認(rèn)讓步接收協(xié)議和接受標(biāo)準(zhǔn)。⑥ 對影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，邀請發(fā)包人代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計人，共同確定處理方案，報建設(shè)主管部門批準(zhǔn)。（2） 糾正措施符合下列規(guī)定：① 對監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)量監(jiān)督部門提出的質(zhì)量問題，分析原因，制定糾正措施。②對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施。③實施糾正措施的結(jié)果由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗收或記錄。（3） 預(yù)防措施符合下列規(guī)定：①項目經(jīng)理部定期召開質(zhì)量分析會，對影響工程質(zhì)量原因，采取預(yù)防措施。②對可能出現(xiàn)的不合格，制定防止再發(fā)生的措施并組織實施。③對質(zhì)量通病采取預(yù)防措施。各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施2.1管道安裝工程2.1.1系統(tǒng)基本工藝流程圖安預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管安裝管道安裝孔洞處理裝管道除銹、刷漆管道預(yù)制加工準(zhǔn)設(shè)備及附件安裝管道試水備支、吊架制作支、吊架安裝管道刷漆、防腐、保溫系統(tǒng)沖洗通水試驗系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收2.1.2管道預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工過程中的工作重點，它主要包括各系統(tǒng)入戶管道，雨、污排水管，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。鑒于預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要，要求專業(yè)工長在施工準(zhǔn)備期間，認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管預(yù)留時通常用比通過管管徑大一至二號的套管預(yù)留。套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：管徑（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸150×150200×200250×250350×350（mm）防水套管φ114φ140-159φ180-219φ273-325（mm）①剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接固定在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。②穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。2.1.3管材的選用及連接方式安序管道名稱裝型號/規(guī)格管材選擇連接方式號部位生活給水管綠化沖洗水管生活熱水管生活污水管雨水管

DN100及以上球墨給水鑄鐵橡膠圈接口管道管外DN100以下管鍍鋅內(nèi)襯塑鋼地道管絲扣連接室鍍鋅內(nèi)襯塑鋼絲接或法蘭連內(nèi)管接室UPVC給水塑料粘接連接內(nèi)管室外直埋保溫管焊接埋地室鍍鋅內(nèi)襯不銹絲接或法蘭連內(nèi)鋼管接室外UPVC加筋管橡膠圈接口埋地抗震柔性（法不銹鋼加強卡蘭）連接離心排箍式連接室水鑄鐵管內(nèi)（污、廢水提升鋼塑復(fù)合管絲接或法蘭連泵出水管）接室外HDPE管彈性密封承插埋連接地室離心排水鑄鐵不銹鋼加強卡內(nèi)管箍式連接6循環(huán)水冷卻水室鋼襯塑復(fù)合管法蘭連接管內(nèi)DN50及以上管無縫鋼管焊接或法蘭連室道接7空調(diào)供回水管內(nèi)DN50以下管道熱浸鍍鋅鋼管絲接8空調(diào)冷凝水管室熱浸鍍鋅鋼管絲接內(nèi)室外球墨給水鑄鐵橡膠圈接口埋管地9消火栓給水管小于等于絲接或法蘭連噴淋水管熱浸鍍鋅鋼管室DN100管道接內(nèi)大于DN150管熱浸鍍鋅無縫卡箍連接，閥門處采用法蘭道鋼管連接2.1.4 管道支、吊架制作安裝（1）所有管道的支吊架必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。（2）在墻體（標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚）或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。（3）在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據(jù)支架荷載大小及墻體強度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。（4）嚴(yán)禁將管道支、吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)承重梁上，必須根據(jù)承重梁的承重系數(shù)選擇合適的支、吊架固定方案才能進行施工。管道支吊架生根采用如下圖所示形式：（5）管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最保溫管22.52.52.533444.5大間距（m）不保溫管2.533.544.55666.5（6）水平管道支、吊、托架的安裝：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。固定在鋼結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架之間加襯非金屬墊。槽鋼K K螺栓管卡橡膠墊吊卡大樣

管卡橡膠板管卡大樣（7）立管卡安裝：層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5～1.8m，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。（8）管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。（9）熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實。（10）當(dāng)水平支管的管架采用單管吊架時，應(yīng)在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設(shè)置承重防晃支吊架。（11）管道坡度：施工中管道坡度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求安裝。給水橫干管0.002～0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：管徑（mm）5075110160200坡度0.0350.0250.0200.0100.008透氣管以1％的上升坡度與通氣管立管連接；通氣管出口高出屋面 500mm。熱水管道按設(shè)計要求坡度設(shè)置，坡向立管。（12）管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規(guī)定。管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.40.50.750.901.101.251.62.1.5管道連接2.1.5.1絲扣連接（1） 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。（2） 套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。（3） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。（4） 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。2.1.5.2法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。2.1.5.3焊接連接（1） 管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)（2）量的表面層進行處理。管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應(yīng)符合下表要求：焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。（3）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用法蘭靠尺或角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。（4）管道焊接時應(yīng)有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。（5）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段兩對焊口中心面的間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm;不宜在管道焊縫及邊緣開孔。（6）焊后檢查：焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的焊渣清理干凈。對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。否則作更換處理。2.1.5.4UPVC給水塑料管的粘接（1）管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計無要求時，按照規(guī)范要求設(shè)置。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5～10mm；冬季施工預(yù)留：15～20mm。（2）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口和插口的粘結(jié)面擦拭干凈，確保無異物。當(dāng)表面粘有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。（3）管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。（4）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。（5） 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。（6） 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得受到強力沖擊。（7） 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。（8） 粘接好的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。2.1.6溝槽管道的安裝2.1.6.1管道安裝（1） 機具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；（2） 管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。（4） 密封圈安裝：滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（5）密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進入管道凹槽。（6） 安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。（7） 擰緊螺帽：交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。2.1.6.2機械三通、機械四通安裝先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。2.1.6.3法蘭片安裝安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。安裝密封圈將密封圈"C"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。2.1.6.4質(zhì)量要求管道安裝時應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。管道安裝后要進行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。溝槽加工深度應(yīng)符合要求。密封面不應(yīng)有雜質(zhì)。鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。密封圈不能有啃圈。鋼管外徑不能超差。加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。安裝不符合要求，超過規(guī)定的轉(zhuǎn)角。在管路中引出分支，首先必須在管道開孔，孔必須開在管道中心線上并且尺寸要正確，開孔要用專用工具，孔開好后檢查孔周圍16mm范圍的管表面清潔、光滑、無污物、皮屑、凸出物方可安裝。2.1.7閥門安裝（1）止回閥：給水和消防管道系統(tǒng)采用防水錘消聲止回閥，排水系統(tǒng)采用球道式止回閥。自動排氣閥均采用DN25，1.60MPa。法蘭式排氣閥，排氣閥下DN25銅截止閥一個。減壓閥：生活給水系統(tǒng)及消火栓給水系統(tǒng)上均采用可調(diào)先導(dǎo)式減壓閥，安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈，減壓閥前過濾器需定期清洗和去除雜物。（2）閥門安裝前，需做耐壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。（3）閥門安裝時，首先仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，需與介質(zhì)流動方向一致。手柄應(yīng)留在易于操作處，暗裝在管井、吊頂內(nèi)的閥門和檢查口處均應(yīng)設(shè)置檢修門。（4）閥門安裝位置需符合設(shè)計要求，便于操作。2.1.8水泵安裝2.1.8.1水泵開箱檢查（1）當(dāng)水泵運抵現(xiàn)場后，項目部派有關(guān)人員協(xié)助甲方、監(jiān)理進行設(shè)備開箱檢查及驗收。檢查驗收工作程序如下：（2）按裝箱清單，檢查水泵的有關(guān)技術(shù)文件是否完整。清點泵的零部件有無缺件、損壞和銹蝕；管口保護物和堵蓋是否完好。（3）核對泵的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符。（4）核對泵的功用是否與設(shè)計相符。2.1.8.2水泵管道安裝（1）管道的內(nèi)部和管端要清洗潔凈，清除內(nèi)外雜物，密封面不可有損傷。（2）吸入管和輸出管道各自以獨立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。（3）相互連接的法蘭端面要平行。（4）管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度，如發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，則對管道作調(diào)整。2.1.9管道防腐2.1.9.1一般規(guī)定（1）支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。（2）油漆施工前，應(yīng)檢查風(fēng)管表面處理工作是否符合要求。涂刷前，風(fēng)管表面必須干燥、清潔。防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。（3）油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的（4）最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進行2.1.9.2防腐施工（1）人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。（2）噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水份，空氣壓縮機出口處，應(yīng)裝設(shè)油水分離器；噴砂所用砂粒，應(yīng)堅硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過干燥處理。（3）清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。2.1.9.3涂漆施工（1）油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進行選擇；（2） 涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上，相對濕度在85%以下；（3）涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時應(yīng)停止施工。（4）手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。（5）機械噴涂：采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm；噴漆面如為曲面時，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂施工時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3～0.4MPa。（6）保溫管道在進行保溫后外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。管道支架除繡后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道；埋地鍍鋅鋼管作三油二布防腐處理。（7）第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩；（8） 一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。（9） 表面涂調(diào)和漆或瓷漆時，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥的時間，待前一層表干后才能涂下一層。（10）每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.10衛(wèi)生器具安裝（1） 衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差，單獨器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超過3mm。（2） 衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。（3） 衛(wèi)生器具支、托架安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。（4） 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（5） 衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（6） 為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建單位在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。2.1.11散熱器安裝散熱器安裝：散熱器進場除需廠家提供檢測報告和合格證外，對現(xiàn)場內(nèi)散熱器進行組對試壓，做復(fù)試試驗，試驗后清洗散熱器內(nèi)積水，以免長期對散熱器有腐蝕作用，散熱器也是成品保護必不可少的一部分，安裝前要定位劃線，預(yù)埋掛鉤，并測量掛鉤的水平度與垂直度、離墻和附屬物的間距，保證散熱器安裝的準(zhǔn)確性。2.1.12室外管道工程（1） 鑄鐵給水管道在方向改變時應(yīng)做支墩。管道試驗壓力不小于1.0Mpa，管道埋深不得小于1000mm。管溝回填土，管頂上部200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于100mm 的塊石，500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。（2） 室外排水管安裝：室外雨水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，彈性密封承插連接； 室外污水管采用UPVC加筋管，橡膠圈接口。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況確定水管的走向，然后測量放線開挖管溝，在開挖線路上利用標(biāo)桿控制開挖的深度及寬度，并配備污泥泵及時排出管溝內(nèi)的滲水避免管溝內(nèi)積水，采用粒徑25—38mm碎石做150mm的墊層，水管安裝完成后再用初沙埋至管頂100mm，回填時質(zhì)量控制重點在于不得采用淤泥、腐質(zhì)土、凍土回填，在管頂500mm內(nèi)回填土不得有大于100mm的石塊或磚頭等雜物。回填時應(yīng)將水管接頭處留出，便于進行水管通水試驗，在通水試驗完成合格之后再回填，采用手推振動夯實機夯實，在路面下的壓實度應(yīng)大于95%，非路面下大于90%。（3）室外供熱管道安裝：供熱管網(wǎng)的管材采用高密聚乙烯管殼直埋保溫管（DN150為無縫鋼管、DN100以下為焊接鋼管），管道連接采用焊接連接。禁止使用沖壓彎頭，應(yīng)采用煨制彎頭。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作出標(biāo)志。直埋供熱管道回填前應(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性。回填應(yīng)按設(shè)計要求進行。檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求。管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，除污器安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗應(yīng)清除內(nèi)部污物。2.2電氣安裝工程2.2.1電氣安裝工藝流程圖2.2.2配管配線（1）配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、配電箱位置的處理，注意加強檢查，絕不能有遺漏。暗設(shè)于地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建進度埋設(shè)，盡量為土建施工創(chuàng)造條件。敷設(shè)于吊頂及墻柱內(nèi)的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進行二次敷設(shè)；照明系統(tǒng)布線、穿線在土建內(nèi)部粉刷后進行，穿線完畢必須分回路進行絕緣測試并作好測試記錄；所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進行，設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)需用的照明提前安裝；開關(guān)、插座面板安裝前將盒內(nèi)垃圾清除干凈，注意控制好其平整度和水平度。（2）根據(jù)設(shè)計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。（3）結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。（4）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。（5）非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接地線時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接，按所彈線或所劃的基準(zhǔn)線敷設(shè)，管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一（距離在150mm-500mm之間）為標(biāo)準(zhǔn)。其余段沿磚墻設(shè)置支架時，應(yīng)將支架預(yù)埋在墻內(nèi)，吊架必須吊掛在結(jié)構(gòu)體上。（6）金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。（7）室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50～80mm。（8）導(dǎo)管采用絲扣連接時，絲扣處應(yīng)涂膜鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應(yīng)焊跨接地線，跨接地線長度應(yīng)大于管外徑的3倍。（9）套管連接時，套管長度大于管外徑3倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現(xiàn)象。（10）管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并焊跨接地線。（11）管路采用絲扣連接，管進盒2～3扣，根母、鎖母固定。（12）跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接，以保證暗埋管導(dǎo)通率在99%以上。因考慮盒體較薄，地線與盒體可點焊兩三點；地線與管線焊接長度要大于管徑的倍。（13）采用絲扣連接的管線，絲扣處應(yīng)涂抹鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。接管前，管口內(nèi)壁用銼銼光滑。（14）管子進箱盒處順直，在箱（盒）內(nèi)露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母（納子）固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。（15）引入電機接線盒內(nèi)的導(dǎo)線長度不宜超過0.3米，在易受機械損傷的地方應(yīng)加套管保護。（16）電機外殼及金屬軟管、鋼管應(yīng)做接地。做法可采用銅導(dǎo)線壓接。金屬軟管接地采用銅導(dǎo)線纏繞并錫焊。（17）明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm～500mm范圍內(nèi)設(shè)管卡。2.2.3電纜橋架及金屬線槽安裝（1）金的屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。（2） 金屬電纜橋架及其支架全長不應(yīng)少于2處與接地或接零干線相連接。（3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（4） 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。（5）直線段鋼制電纜橋架長度不超過30米設(shè)有補償裝置；電纜橋架跨越建筑變形縫處設(shè)有補償裝置。（6）當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3米；垂直安裝的支架間距不大于2米；（7）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定式，有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。（8） 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，有防火隔堵措施。（9）支架焊接固定牢固，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。（10）線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。（11）橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠地以保證其全長為良好的電氣通路。2.2.4封閉式母線安裝2.2.4.1施工順序母線槽檢查→測量定位→支吊架制作安裝→絕緣測試→母線槽拼接→相位校驗2.2.4.2主要施工方法及技術(shù)措施A.母線槽的檢查應(yīng)嚴(yán)格檢查母線槽的質(zhì)量，重點檢查以下內(nèi)容：a.母線槽外殼應(yīng)完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。附件配套正確、數(shù)量足。b.母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。d.應(yīng)用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。施工現(xiàn)場應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。B.母線槽測量定位a.母線槽的走向，要按設(shè)計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設(shè)，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b.水平安裝母線槽支吊架間距一般為2～3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。C.支吊架制作安裝a.支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。b.母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。D.母線槽拼接a.吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應(yīng)用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。b.拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手?jǐn)Q上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶（板）。c.為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測量絕緣電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d.彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。E.相位校驗：母線槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。2.2.5成套配電柜、箱的安裝2.2.5.1成套配電柜的安裝（1）澆混凝土?xí)r，先根據(jù)圖紙要求在型鋼埋設(shè)位置預(yù)埋固定基礎(chǔ)型鋼用的鋼筋，同時預(yù)留溝槽，溝槽寬度比基礎(chǔ)型鋼寬30mm，深度為基礎(chǔ)型鋼埋入深度減兩次抹灰厚度，再加10mm厚度，待混凝土凝固后，將基礎(chǔ)型鋼放入預(yù)留溝槽內(nèi)，加墊鐵調(diào)平后與預(yù)埋鐵件焊接，型鋼與接地網(wǎng)焊接。（2）配電柜就位時應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定次序，按不防礙其它柜安裝的原則先內(nèi)后外依次就位。就位后，先調(diào)整第一塊柜，然后以第一塊柜為標(biāo)準(zhǔn)逐臺調(diào)整，使柜面一致，排列整齊、間隙均勻，配電柜采用螺栓固定在型鋼上。（3）固定完畢后，檢查柜內(nèi)設(shè)備、元件、線路是否與圖紙一致，然后即可進行接線。（4）檢查設(shè)備安裝、接線、接地、柜內(nèi)等情況，若不需立即調(diào)試應(yīng)將變壓器、配電柜等設(shè)備利用塑料布封好保護。2.2.5.2配電箱安裝（1）暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。（2）管進箱一管一孔，；當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能不用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清