精制工段使用手冊

350萬噸/年催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊PAGE15-中國石油大連石化分公司350萬噸/年重油催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使用手冊（精制工段）北京東方仿真控制技術有限公司目錄TOC\o"1-3"\h\z一. 工藝流程簡介 21．裝置簡介 22．工藝流程說明 2二. 設備列表 3三. 儀表列表 5四. 裝置主要現(xiàn)場閥列表 5五. 操作規(guī)程 95.1冷態(tài)開車 95.2裝置停車 125.3事故處理 14六. 工藝卡片 14七. 項目列表 14八. 仿DCS系統(tǒng)流程圖畫面 15九. 催化裂化裝置精制工段仿真PI&D圖 16十. 催化裂化裝置精制工段仿真DCS圖 24十一. 催化裂化裝置精制工段仿真現(xiàn)場圖 28工藝流程簡介1．裝置簡介大連石化分公司3.5Mt/a重油催化裂化聯(lián)合裝置是公司“十五”工程期間的第一套裝置，目的是滿足全公司一、二次加工能力配套的要求，并與“十五”規(guī)劃的總流程相匹配，把大連石化分公司建成原油加工能力為2000×104t/a的大型煉油基地。該裝置建成后，大連石化分公司原油加工能力將達到1000×104t/a。該裝置洛陽石化工程公司設計，中油一建和六建承建，是目前國內最大的催化裂化裝置。裝置從2001年11月破土動工，到2002年11月建成投產，僅歷時一年時間，建設周期短，創(chuàng)國內催化裝置建設之最。2002年11月18日，實現(xiàn)投料試車一次成功。裝置在2003年10月15日按計劃停工檢修。裝置在運行近一年的時間里，暴露出了一些問題，這些問題主要是裝置大型化帶來的問題。在裝置停工檢修期間，我們針對第一周期運行過程中出現(xiàn)的問題進行相應了改造和完善。2003年10月28日再次開車，裝置運行較好。經標定考核，裝置的處理量、輕質油收率、能耗達到并超過設計指標。350萬噸／年重油催化裂化聯(lián)合裝置，包括反應－再生、分餾、吸收穩(wěn)定（包括氣壓機）、能量回收機組、余熱鍋爐、產品精制和余熱回收部分共七個部分。占地面積為180m×130m=23400m2。裝置設計原料分為近期和遠期，近期原料為42%的大慶減壓蠟油和58%大慶減壓渣油的混合油，殘?zhí)繛?.05%；遠期為92%RDS尾油、5.53%的減壓蠟油和1.51%的減壓渣油的混合油，殘?zhí)繛?.85%。2．工藝流程說明（1）汽油脫硫醇自350×104t/a重油催化裂化裝置來的汽油，經汽油過濾器（FI3101A、B）除去大于300微米的固體顆粒后，進入空氣－汽油混合器（MI3101）與空氣混合?；旌嫌锌諝獾钠蛷睦w維膜接觸器（FFC3101）頂端注入，與催化劑堿液接觸并流通過纖維膜接觸器。汽油中的硫化氫及硫醇在催化劑的作用下，被分別氧化成硫代硫酸鈉及二硫化物。經分離后硫代硫酸鈉溶于堿液中，二硫化物溶于汽油中。其脫硫化氫催化反應方程式為：H2S＋2NaOH→Na2S＋2H2O2Na2S＋H2O＋2O2→NaS2O3＋2NaOH脫硫化氫反應總方程式為：2H2S＋2NaOH＋2O2→Na2S2O3＋3H2O其脫硫醇催化反應方程式為：RSH＋NaOH→RSNa＋H2O2RSNa＋H2O＋1/2O2→RSSR＋2NaOH脫硫醇催化反應總方程式為：RSH＋1/2O2→RSSR＋H2O新鮮堿由堿液泵（P3102A、B）間斷補充，并經過堿液過濾器（FI3102）過濾。為彌補由于干基汽油攜帶飽和水，造成堿液濃度逐步升高，因此通過新鮮水加入泵（P3106A、B）連續(xù)補充新鮮水。汽油及催化劑堿液在堿洗沉降罐（V3101）中沉降分離，分離后的堿液由催化劑堿液循環(huán)泵（P3106A、B）循環(huán)使用，汽油及尾氣進入汽油沉降罐（V3102）中分離，分離出來的尾氣經尾氣分液罐（V3109）后送至催化煙囪放空；汽油經汽油成品泵（P3101A、B）升壓后送出裝置。V3101中設置聚結器（CP3101），減少汽油夾帶堿液，保證汽油中的Na＋小于1ppm（wt）。催化劑通過催化劑加入混合器（MI3103）注入，以保證循環(huán)堿液中催化劑濃度達到200ppm（wt）。（2）干氣及液化氣脫硫液化氣自350×104t/a重油催化裂化裝置來，經液化氣緩沖罐（V3201）后，由液化氣進料泵（P3201A、B）送入液化氣脫硫抽提塔（T3201），用濃度為30%的甲基二乙醇胺溶液進行抽提，脫除硫化氫后的液化氣經液化氣胺液回收器（V3203）進一步高效分離并回收胺液后，送至液化氣脫硫醇部分。干氣自350×104t/a重油催化裂化裝置來，經干氣冷卻器（E3201A、B）冷卻后進入干氣分液罐（V3202）分液，然后進入干氣脫硫塔（T3202），與濃度為30%的甲基二乙醇胺溶液逆向接觸，干氣中的硫化氫和部分二氧化碳被溶劑吸收，塔頂凈化干氣用循環(huán)除鹽水水洗后，經干氣胺液回收器（V3204）分液后送至燃料氣管網。液化氣脫硫抽提塔（T3201）和干氣脫硫塔（T3202）的塔底富液合并送至氣體聯(lián)合裝置再生。（3）液化氣脫硫醇液化氣脫硫后，經液化氣－堿液混合器（MI3301）與10%堿液混合后，進入液化氣預堿洗沉降罐（V3301），經沉降分離后，堿液循環(huán)使用，新鮮堿液由催化劑堿液循環(huán)泵（P3301A、B）間斷補充，堿渣自壓至堿渣罐（V3106），液化氣至液化氣脫硫醇抽提塔（T3301），用溶解有磺化酞菁鈷催化劑的堿液進行液－液抽提，脫硫醇后的液化氣再用除鹽水水洗以除去微量堿，最后經液化氣砂濾塔（T3302）進一步分離堿霧，水分后送出裝置。液化氣脫硫醇抽提塔（T3301）底的催化劑堿液用熱水加熱至60℃，進入氧化塔（T3303），用非凈化空氣再生，經二硫化物分離罐（V3303）分離并冷卻后，催化劑堿液經催化劑堿液循環(huán)泵（P3301AB）送至液化氣脫硫醇抽提塔循環(huán)使用；硫醇氧化所生成的二硫化物間斷排至堿渣罐，分離出的尾氣與汽油脫硫醇尾氣合并送至催化裂化裝置煙囪排空。設備列表序號代號名稱備注1V3101堿洗沉降罐2V3102汽油沉降罐3V3103稀堿液罐4V3104堿液罐5V3105催化劑堿液罐6V3106堿渣罐7V3108汽油放空罐8V3109尾氣放空罐9V3111新鮮堿液罐10V3201液化石油氣緩沖罐11V3202干氣分液罐12V3203液化石油氣胺液回收器13V3204干氣胺液回收器14V3205溶劑緩沖罐15V3206地下溶劑罐16V3207富液閃蒸罐17V3301液化石油氣預堿洗沉降罐18V3302水洗堿沉降罐19V3303二硫化物分離罐20V3304氣液分離罐21T3201液化石油氣脫硫抽提塔22T3202干氣脫硫塔23T3301液化石油氣脫硫醇抽提塔24T3302液化石油氣砂濾塔25T3303氧化塔26E3201干氣冷卻器27E3301堿液加熱器28E3202AB堿液冷卻器29P3101AB汽油成品泵30P3102AB堿液泵31P3105AB催化劑堿液循環(huán)泵32P3106AB新鮮水加入泵33P3107堿渣泵34P3108新鮮堿泵35P3201AB液化氣進料泵36P3202AB溶劑循環(huán)泵37P3203AB干氣水洗泵38P3204溶劑泵39P3205AB富液泵40P3301AB催化劑堿液循環(huán)泵41P3302除鹽水泵42P3303液化氣增壓泵43MI3101汽油、空氣混合器44MI3103催化劑加入混合器45FI3101AB汽油籃式過濾器46FI3102堿液籃式過濾器47FI3103AB空氣過濾器48FI3201袋式過濾器49FI3202袋式過濾器50MI3301液化石油氣－堿液混合器51MI3302液化石油氣－水洗混合器52FI3301AB堿液過濾器535455儀表列表序號儀表號說明單位量程正常值報警值控制儀表1FIC3106成品汽油出P3101控制閥流量t/h0～250.02FRC3201液化氣從P3201出來的流量t/h0～80.03FRC3202貧液入fi3201流量t/h0～40.04FRC3203V3203出口t/h0～8.05FRC3207貧液入fi3202的流量t/h0～60.06FRC3308催化劑堿液入T3301的流量t/h0～60.07LIC3226v3207的液位%0～100.08LICA3109v3102液位%0～100.09LICA3201v3201液位%0～100.010LICA3202T3201頂部液位%0～100.011LICA3203T3201底部的液位%0～100.012LICA3204v3203液位%0～100.013LICA3206v3204的液位%0～100.014LICA3210t3202底的液位%0～100.015LICA3224v3205液位%0～100.016LICA3302T3301頂部液位%0～100.017LICA3303T3301底部液位%0～100.018LICA3304v3302的液位%0～100.019PIC3104汽油至v3102時的壓力MPa0～1.020PIC3201F110出口MPa0～1.621PIC3205F110出口MPa0～1.622PIC3208烴類出v3207的壓力MPa0～0.623PIC3301t3302頂部的壓力MPa0～2.524PIC3306尾氣出v3303的壓力MPa0～10.025PICA3106從v3102到v3109的壓力MPa0～1.0262728293031裝置主要現(xiàn)場閥列表序號閥門位號說明備注1VI11V3101自V3101至P3102A的閥2VI12V3101自V3101至P3101A的閥3VI15V3101p3105跨線閥4VI1F110F110的入口閥5VI1FI3102自P3102至FI3102的閥6VI1FI3201FI3201至T3201的閥7VI1FI3202FI3202至T3202的閥8VI1P3101汽油至成品油罐區(qū)的閥9VI1P3102A入P3102A的閥10VI1P3102BP3102B的入口閥11VI1P3107P3107的入口閥12VI1P3201烴類出P3201的閥13VI1P3204P3204至V3207的閥14VI1P3205P3205的入口閥15VI1P3303LPG自罐區(qū)來的閥16VI1T3301T3301烴類出口閥17VI1V3102自V3102至P3102A的閥18VI1V3103自P3102至V3103的閥19VI1V3104自P3108至V3104的閥20VI1V3105自P3108至V3105的閥21VI1V3106自P3102至V3106的閥22VI1V3108V3108的出口閥23VI1V3109尾氣自V3303至V3109的閥24VI1V3202E3201至V3202的閥25VI1V3205P3204至V3205的閥26VI1V3302自V3302至P3301B的閥27VI1V3304烴類出V3304的閥28VI2E3201干氣至烴類放空點的閥29VI2E3301t3303入口30VI2E3302E3302至P3301的閥31VI2FI3201FI3201至V3206的閥32VI2FI3202FI3202至V3206的閥33VI2P3101不合格汽油出裝置閥34VI2P3102A自P3102A至不合格汽油出裝置管線閥35VI2P3102BP3102B的出口閥36VI2P3107P3107的出口閥37VI2P3301P3301B至V3106的閥38VI2P3302AP3302至T3202的閥39VI2P3303LPG至罐區(qū)的閥40VI2T3201富液出T3201至V3206的閥41VI2T3202自T3202至V1309的閥42VI2T3302T3302烴類出口閥43VI2T3303T3303至P3301B的閥44VI2V3101FI3101的入口閥45VI2V3102自V3102至P3101的閥46VI2V3103出V3103的閥47VI2V3104出V3104的閥48VI2V3105出V3105的閥49VI2V3106出V3106的閥50VI2V3201LPG至罐區(qū)的閥51VI2V3202烴類出V3202的閥52VI2V3203烴類出V3203的閥53VI2V3205v3205出口閥54VI2V3301V3301的出口閥55VI2V3302自V3302至V1207的閥56VI2V3304V3304至P3301B的閥57VI3E3301E3301至V3304的閥58VI3E3302P3301A的入口閥59VI3P3101自P3101至FI3101的閥60VI3P3102A自P3102A至MI3102的閥61VI3P3102B自P3102B至MI3301的閥62VI3P3302A自P3302至MI3302的閥63VI3T3202自T3202至V3206的閥64VI3T3301自FI3301至T3301的閥65VI3T3302T3302至P3301B的閥66VI3V3101FI3101的跨線閥67VI3V3103v3103入口閥69VI3V3104自P3102至V3104的閥70VI3V3106自P3107至V3106的閥71VI3V3109V3109的出口閥72VI3V3201LPG入V3201的閥73VI3V3207富液入V3207的入口閥74VI3V3301堿渣至V310675VI3V3303V3303至P3301B的閥76VI4E3302P3301B的入口閥77VI4P3102AP3102A與P3102B混合的閥78VI4P3301P3301B入FI3301的閥79VI4T3201烴類出T3201的閥80VI4T3202烴類出T3202的閥81VI4T3301自T3301至P3301B的閥82VI4V3101FI3101出口閥83VI4V3105自P3102至V3105的閥84VI4V3201烴類出V3201的閥85VI4V3207富液至氣體聯(lián)合裝置的閥86VI4V3301自V3301至P3301B的閥87VI5E3302自各放空點入P3301B的閥88VI5P3201p3201跨線閥89VI5P3301P3301A至FI3301的閥90VI5T3202T3202頂至V3207的閥91VI5V3101自MI3101至FFC3101的閥92VI5V3201酸性水出V3201的閥93VI5V3207V3207至P3202的閥94VI5V3303V3303至P3301B的閥95VI6T3202T3202底至V3207的閥96VI6V3101自MI3101至V3102的閥97VI6V320LPG至T3201的閥98VI6V3207V3207至V3206的閥99VI6V3303自P3102至V3303的閥100VI7V3101自V3101至V3108的閥101VX10V3101V3101循環(huán)堿液102VX11V3101催化劑加入閥103VX1E3201干氣自催化裂化來的閥104VX1E3301熱水入E3301的閥105VX1E3302入E3302冷水入口閥106VX1P3106新鮮水加入107VX1P3107P3107入口閥108VX1P3202貧液自P3202來的閥109VX1P3203除鹽水入T3202的閥110VX1P3301自V3103至P3301B的閥111VX1P3302A除鹽水入P3302A的閥112VX1T3201LPG入T3201的閥113VX1T3202自V3202入T3202的閥114VX1T3302自V3302去T3302115VX1T3303非凈化空氣入T3303116VX1V3101汽油自催化裂化來117VX1V3102p3102c出口閥118VX1V3103V3103入口閥119VX1V3106V3106入口閥120VX1V3111堿液入V3111121VX1V3201LPG自催化裂化來的閥122VX1V3203自V3203至V3301的閥123VX1V3204自T3202至V3204的閥124VX1V3207自P3202至V3207的閥125VX1V3301自V3301去T3301126VX1V3303自T3303至V3303127VX2E3301自E3301入T3303的閥128VX2T3301自T3301去MI3302129VX2V3103V3103水入口閥130VX2V3104V3104水入口閥131VX2V3105V3105水入口閥132VX2V3109尾氣自V3109去煙囪133VX2V3303自V3303至E3302134VX3E3201干氣人E3201的閥135VX3P3102BMI3301入口閥136VX3P3301自P3301B至V3301137VX3T3201自T3201至V3203的閥138VX3V3101不合格汽油去V1309139VX3V3104V3104入口閥140VX3V3202自V3202至V1309的閥141VX3V3302自MI3302去V3302142VX4E3201循環(huán)冷水入E3201的閥143VX4P3102Ap3102a出口144VX4T3301t3301底部出口閥145VX4T3302瓦斯氣出裝置閥146VX4V3105V3105入口閥147VX4V3302V3302出口閥148VX4V3303二硫化物自V3303至V3106149VX6V3303V3303入口閥150VX7V3201瓦斯氣入口閥151VX8V3101自MI3103來152VX9V3101堿渣自V3101去V3106操作規(guī)程5.1冷態(tài)開車5.1.1開車前準備水、電、汽、風、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應。裝置水聯(lián)運，試壓完成。檢查電機、機泵、儀表的運行狀況完成。檢查管線及設備是否有泄漏現(xiàn)象完成。5.1.2汽油脫硫醇開工5.1.2.1系統(tǒng)收堿、建立堿液循環(huán)堿濃度化驗分析合格后，啟用泵P3102向V3101送堿至30％液面。啟用泵P3105建立堿液循環(huán)。繼續(xù)向V3101送堿至70％液面，然后停泵P3102。通過催化劑加入器MI3103加入催化劑3kg，充分循環(huán)，使催化劑堿液混合均勻。5.1.2.2收汽油建立汽油循環(huán)從穩(wěn)定汽油不合格線倒引汽油進汽油脫硫醇部分。引油建立汽油循環(huán)，流程：V3102底充分切水，保持V3102液面50－60％。5.1.2.3裝置進催化汽油投用氧化風，流量為100Nm3/h。逐步開大催化汽油進裝置閥，同時相應關小開工返回線閥，精制后汽油進不合格罐。5.1.2.4調整操作調整注風量及堿液循環(huán)量，控制好各容器壓力、液面。采樣分析合格后，將精制汽油轉入合格罐。5.1.3脫硫化氫部分開工5.1.3.1系統(tǒng)充瓦斯從穩(wěn)定干氣組立向系統(tǒng)充瓦斯，引瓦斯時一定要轉好流程，嚴防瓦斯竄入其他系統(tǒng)或泄漏至空氣中。系統(tǒng)引瓦斯充壓至0.2Mpa并經常補充，嚴禁系統(tǒng)呈負壓。引瓦斯流程：5.1.3.2裝胺液及建立胺液循環(huán)轉好流程，聯(lián)系氣分裝置送胺，當V3205裝到80％時，啟動泵P3202，建立胺循環(huán)，將T3201、T3202、V3205、V3207液面裝至40－70％。胺液循環(huán)流程：采樣分析胺液濃度，使其濃度在20－30％（wt）。5.1.3.3建立干氣水洗循環(huán)聯(lián)系將除鹽水引至T3202，向T3202進水。當LIA3209液位達50％時，啟動泵P3203建立循環(huán)，繼續(xù)向T3202補水至正常液面，保持LIA3209在50％左右。5.1.3.4系統(tǒng)引原料引干氣將干氣冷卻器E3201循環(huán)水投用。催化裝置來的干氣經過干氣冷卻器（E3201）冷卻后進入干氣分液罐（V3202），將其中的重組分物質進行氣液分離。緩慢打開干氣去干氣脫硫塔（T3202）閥，將干氣引入塔T3202中。打開塔凈化干氣出裝置閥，逐漸關閉干氣直接出裝置閥，保持系統(tǒng)壓力平穩(wěn)?？刂坪孟到y(tǒng)壓力。b)引液化氣（1）液化氣首先進入液化氣緩沖罐（V3201）中。（2）當V3201液面達40％時，啟用泵P3201向T3201進料，同時關閉旁路閥。（3）打開T3201液化氣出料閥，精制液化氣去液化氣脫硫醇。5.1.3.5開閃蒸系統(tǒng)當閃蒸壓力升高時，投用壓控閥，控制壓力在0.18Mpa。5.1.3.6調整操作停止胺液閉路循環(huán)，調整好胺液循環(huán)量，保持塔、容器液面、界面正常，保持系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，待操作平穩(wěn)后，采樣分析凈化干氣和液化氣質量。5.1.4液化氣脫硫醇部分開工5.1.4.1系統(tǒng)充瓦斯（1）系統(tǒng)充壓至0.2Mpa并經常充壓，維持系統(tǒng)壓力。（2）引瓦斯流程：5.1.4.2系統(tǒng)裝堿、建立堿液循環(huán)（1）裝堿流程：（2）將V3105內配置好的催化劑堿液用P3102打入V3303，裝至液面50％，開泵P3301，建立堿液循環(huán)，將V3301、T3301液面裝至40％－60％，T3303裝滿時停止裝堿，停泵P3102，堿液繼續(xù)循環(huán)。（3）堿液循環(huán)流程：5.1.4.3水洗水罐裝水啟動泵P3302，向V3302內裝除鹽水，裝至液面50％時，停泵。5.1.4.4投用E3301、E3302。5.1.4.5預堿洗裝堿V3301收預堿洗堿液，將V3103堿液用P3301B抽送到V3301，液面保持在30－40％。5.1.4.6進料脫硫化氫后的液化氣經MI3301進入V3301中，當V3301見液化氣后投用MI3301.液化氣經V3301后，向T3301進料，打開液化氣至T3301進料閥，將液化氣引入T3301。液化氣進塔T3301后，向T3303供非凈化風，風量為60Nm3/h。將液化氣轉入V3302，將水洗后的液化氣轉至T3302中進一步分離堿霧、水分。逐漸關閉液化氣出裝置副線閥，控制好系統(tǒng)壓力，開泵P3303向裝置外送液化氣。5.1.4.7調整操作調整堿循環(huán)量、氧化風量、控制穩(wěn)各塔、容器壓力、液面。操作平穩(wěn)后，分析脫硫醇后液化氣質量，質量合格后將液化氣轉入合格罐。5.2裝置停車5.2.1停工前的準備工作（1）準備好停工檢修工具（2）聯(lián)系有關單位做好相應的準備工作（3）若V3102內有殘存堿液，用P3102抽送至V3106中（4）將V3303內二硫化物全部壓凈（5）聯(lián)系安環(huán)處將V3103、V3104、V3105、V3106中的殘留堿液排凈，準備接受廢堿液（6）檢查并貫通退堿線5.2.2汽油脫硫醇部分停工（1）停止注水，停泵P3106，關閉泵出口閥（2）停氧化風，關非凈化風進MI3101根部閥（3）聯(lián)系調度，穩(wěn)定汽油進不合格罐（4）停進料，接到停工命令后，關汽油進裝置入口閥，保持系統(tǒng)壓力（5）V3102抽空后停泵P3101（6）停堿液循環(huán)，停催化劑堿液循環(huán)泵（P3105）（7）轉好退堿流程，將V3101、V3102的堿液壓至堿渣罐（8）轉好退油流程，各容器逐一退油退油流程如下：V3101、V3102→P3102→不合格汽油線→出裝置V3108、V3109→P3102→不合格汽油線→出裝置5.2.3干氣、液化氣脫硫部分停工5.2.3.1停進料（1）與調度聯(lián)系，停干氣進料（2）打開干氣直接出裝置閥門（3）逐漸關閉干氣進裝置閥和干氣出裝置閥（4）系統(tǒng)停進料后，停干氣水洗，停泵，關閉水進出塔閥，系統(tǒng)保持壓力（5）胺液繼續(xù)循環(huán)再生（6）與調度聯(lián)系，停液化氣進料（7）關液化氣進裝置閥（8）逐漸降低進料量，直到V3201空，停進料泵，停出裝置泵（9）T3201停止進料后，系統(tǒng)維持操作條件，保持系統(tǒng)壓力，胺液繼續(xù)循環(huán)5.2.3.2退溶劑（1）切斷進料后，與調度、氣分聯(lián)系，胺液繼續(xù)循環(huán)再生（2）當富液硫化氫含量低于指標時，開始向氣分送溶劑（3）將T3201、T3202、V3203、V3204A/B溶劑退入V3207（4）將V3207內溶劑用泵P3205送出裝置（5）T3201、T3202內殘留溶劑經地下退溶劑線退入地下溶劑罐V3206（6）注意不要將干氣、液化氣退出（7）啟用P3204將V3206內溶劑