質(zhì)量通病方案1

住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案工程名稱：茌平縣新華裝飾材料有限公司公租房茌平縣新華裝飾材料有限公司公租房質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案一、內(nèi)外墻抹灰空鼓、裂縫的防治當(dāng)前，內(nèi)、外墻抹灰的空鼓、裂縫是影響建筑物外形美觀，導(dǎo)致墻體滲水的主要質(zhì)量通病，其現(xiàn)象表現(xiàn)為：第一、外墻抹灰的勒腳上口、門窗洞口周邊，分格條旁以及基層平整偏差大較大的部位常易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；第二、混凝土與磚交接處、雙陽臺分隔處、磚混結(jié)構(gòu)樓頂層的兩端房間范圍、山墻等部位常易出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象；第三、內(nèi)墻預(yù)埋管線周圍及墻體與砼梁柱交接處常易出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。造成以上空鼓、裂縫現(xiàn)象的原因分析如下：隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規(guī)范要求加拉接鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫，以及因砌體結(jié)構(gòu)裂縫而導(dǎo)致抹灰開裂?；鶎犹幚聿划?dāng)或?yàn)榍謇砀蓛?。基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，粘接不牢固。未按操作規(guī)程分層抹灰，造成每遍灰的收縮變形集中到面層，加大了幾倍的變形量。原材料質(zhì)量不好。砂漿配制不好、使用不當(dāng)、配合比過大造成裂縫。水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。磚墻線管槽深度不足。墻體與砼梁、柱交接處未加設(shè)鋼絲網(wǎng)。根據(jù)以上原因，制定以下預(yù)防措施：1、墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，發(fā)現(xiàn)遺漏拉結(jié)鋼筋時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)部門研究采取切實(shí)可行的措施。2、混凝土表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑的混凝土表面抹灰時(shí)，其表面應(yīng)用介面劑或鑿毛處理。對凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；當(dāng)抹灰厚度超差過大或補(bǔ)充模數(shù)而增大抹灰厚度時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。3、抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可，掌握在既澆濕而有無明水為宜，對氣候和操作環(huán)境變化大的，應(yīng)根據(jù)事實(shí)酌情掌握。4、水泥、砂子、石灰等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂和特細(xì)砂以及受凍過的石灰膏、未充分熟化的生石灰。5、嚴(yán)格控制砂漿配合筆。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性，水泥砂漿保水性差時(shí)，可摻入灰膏、粉煤灰或塑化劑等調(diào)整好配比，以改善其保水性。6、當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)，中間抹灰應(yīng)分層抹平，基層、找平層、面層抹灰厚度應(yīng)按建筑做法說明執(zhí)行水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，在抹后一層，一般宜隔夜進(jìn)行。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。7、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。8、預(yù)防女兒墻根部裂縫以及樓兩端的頂層兩間外縱墻裂縫的出現(xiàn)，應(yīng)在施工中按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置配筋砌體。9、預(yù)防雙陽臺分隔處的欄桿豎向裂縫可采取預(yù)留兩條豎向分隔條，縫內(nèi)填嵌膠結(jié)材料。二、水泥地面起砂、空鼓、裂縫的防治水泥地面起砂1、現(xiàn)象表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)，用腳搓后，面層有松動砂粒和水泥灰。2、原因分析（1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大，不耐磨。根據(jù)試驗(yàn)資料表明，水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度與水灰比成反比，水灰比增大，砂漿強(qiáng)度就降低。如果施工時(shí)用水量過多，就會大大降低地面的表面強(qiáng)度、硬度，影響地面耐磨性能，一經(jīng)走動磨損，就會起砂灰。（2）施工壓光時(shí)間沒把握好。水泥砂漿拌合料有一個(gè)初凝到終凝的凝結(jié)過程，壓光過早，水泥水化作用剛剛開始，凝膠體尚未全部形成，游離水分還比較多，雖經(jīng)壓光，表面還會出現(xiàn)水光，對面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力很不利；壓光過遲，水泥以終凝硬化，此時(shí)進(jìn)行抹壓，使水泥膠凝體的凝結(jié)物遭破壞和損傷，砂漿面層表面強(qiáng)度和抗磨能力大大降低，容易產(chǎn)生起砂。（3）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進(jìn)行，因?yàn)樗嗌皾{在硬化階段，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，所以，水泥強(qiáng)度和表面硬度不斷提高。如果水泥地面完成后，不。養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，會導(dǎo)致大面積起砂。另外，水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，使地面表面遭到破壞，容易導(dǎo)致地面起砂現(xiàn)象。（4）水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，如門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就容易受凍。水泥砂漿受凍后，強(qiáng)度降低，使用后容易產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。（5）原材料不合要求。水泥強(qiáng)度等級低，或使用過期結(jié)塊水泥，水泥活性差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能。砂子粒度過細(xì)，拌和時(shí)序水量大，水灰比過大，強(qiáng)度降低，容易造成起砂。3、預(yù)防措施嚴(yán)格控制水灰比。按設(shè)計(jì)配合比配制砂漿。掌握好面層壓光時(shí)間。水泥砂漿地面的壓光一般分為三次進(jìn)行。第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，用木抹子搓打，使面層材料均勻，緊密、抹壓平整。第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，（初凝一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)，壓平整。第三次應(yīng)在水泥終凝之前進(jìn)行，（一般以上人不出現(xiàn)腳印或由不明顯的腳印為宜），主要消除鐵板抹印和閉塞毛細(xì)孔，進(jìn)一步壓實(shí)，壓光滑。做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。水泥砂漿地面完成后，應(yīng)在常溫濕潤調(diào)價(jià)下養(yǎng)護(hù)，一般在1晝夜進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間，使用普通水泥一般不少于7晝夜，使用礦渣水泥不少于10晝夜。同時(shí)采取保護(hù)措施，避免上人過早，應(yīng)確保7-101晝夜的養(yǎng)護(hù)期。水泥應(yīng)選用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5級，按定性要好。嚴(yán)禁使用過期或受潮及借塊水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥地面空鼓1、現(xiàn)象：地面面層和墊層(或基層)之間發(fā)生空鼓，用小錘輕擊有空鼓聲。2、原因分析(1)墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰，垃圾或其他污物，影響與面層的結(jié)合。(2)水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)后，水泥砂漿中水分很快被墊層（或基層）吸收，生成砂漿水分失去過快，面層與墊層（或基層）粘結(jié)不牢。（3）基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層空鼓。（4）官道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會造成面層開裂、空鼓。3、預(yù)防措施（1）面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面浮灰垃圾。（2）墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿毛處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。施工一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥漿。水泥地面裂縫現(xiàn)象整澆板樓地面上產(chǎn)生的不規(guī)則的、部位不固定、形狀不一的裂縫。原因分析（1）地面面層水泥砂漿中使用了安定性差的水泥或不同品種、不同標(biāo)號的水泥混合使用，在凝結(jié)硬化時(shí)體積收縮量不同而造成面層裂縫。（2）地面的回填土質(zhì)量差或夯填不實(shí)，或回填土中夾有冰塊或凍土塊等而造成回填土沉陷，發(fā)生地面裂縫。（3）面積較大的樓地面不留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形、使地面產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。（4）地面基層不平整，鋼屋架安裝不平，管道埋設(shè)過高，新舊混凝土交接處等使水泥砂漿面層厚薄不勻，收縮不勻，均會產(chǎn)生地面裂縫。3、預(yù)防措施（1）重視原材料質(zhì)量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5級，過期、受潮結(jié)塊或安定差的水泥嚴(yán)禁使用，砂子宜用粗中沙，含泥量硬度大于3%。（2）回填土應(yīng)夯填均勻密實(shí)，一般機(jī)械夯實(shí)回填厚度不大于300mm,用人工打夯不大于200mm。每層壓實(shí)遍數(shù)采用機(jī)械時(shí)宜8-16遍，人工打夯需3-4遍?；靥钔恋耐练劫|(zhì)量必須保證，淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土以及有機(jī)含量大于8/0%的土等均不得用作地面下的填土。（3）面層水泥砂漿厚薄保持均勻，個(gè)別預(yù)制樓板找平層和現(xiàn)澆混凝土樓板上表面應(yīng)平整一致。管道鋪設(shè)盡量降低高度，放在找平層中；如放在找平層上面，應(yīng)在管道敷設(shè)方向鋪一層寬約500mm的鋼絲（板）萬片，可防止地面產(chǎn)生裂縫。對面積較大的水泥砂漿樓地面應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫。三、鋁合金、塑料門窗框周邊裂縫滲水的防治。1、現(xiàn)象：鋁合金、塑料門窗框四周出現(xiàn)滲水點(diǎn)，尤其是窗下角，導(dǎo)致室內(nèi)涂料起皮，墻底出現(xiàn)霉點(diǎn)，護(hù)壁板或窗臺板發(fā)黑等。2、原因分析鋁合金、塑料型材的線膨脹系數(shù)較大，在溫度影響下，門窗框同墻體接觸界面出現(xiàn)裂縫，且未用密封材料嵌填，形成滲水通道。窗框同拼料之間的緊固連接間距偏大，禁固螺絲松緊不一，使窗框同拼料之間的連接不嚴(yán)密，形成縫隙，且未用密封材料密封。推拉窗下滑槽未開設(shè)泄水孔，或泄水孔被砂漿堵塞。窗套與墻體之間的雜物為清理干凈或填塞不實(shí)，使水分很容易通過。3、預(yù)防措施；鋁合金、塑料型材的線膨脹系數(shù)較大，為保證門窗安裝后能自由脹縮，在窗框同墻體的縫隙中應(yīng)填嵌彈性材料，形成伸縮縫。同時(shí)應(yīng)在窗框的內(nèi)外側(cè)用密封材料填嵌，外側(cè)用水泥砂漿密封。在窗框四周的側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽口，槽口內(nèi)嵌注密封膏進(jìn)行密封處理。窗框同拼料應(yīng)卡接，再用螺栓上下擰緊，其間距應(yīng)小于會等于600mm，擰緊程度要基本一致，避免框體翹曲變形產(chǎn)生縫隙，拼接處及緊固螺栓、連接件應(yīng)用密封材料做可靠的密封。窗下檔及推拉窗的下滑應(yīng)開設(shè)排水孔。排水孔設(shè)在距離框拐角20-140mm處，孔為4mm*35mm,間距宜為600mm。安裝后應(yīng)檢查排水孔是否有堵塞的情況，保證槽口內(nèi)的積水能順暢排出。窗套與墻體之間在抹灰之前應(yīng)將雜物清理干凈，并用密封材料填塞密室。鋁合金推拉窗下滑距兩端頭約80mm處應(yīng)開始排水孔，排水孔尺寸宜為4mm*30mm,間距為500-600mm。安裝時(shí)應(yīng)檢查排水孔又無砂漿等雜物堵塞，確保排水通暢。四、主體工程施工中的有關(guān)通病防治模板工程A、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。B、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時(shí)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。C、柱模板通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，交直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，在立中間柱模；四周斜撐要牢固。D、樓面模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：樓面模板厚度要一致，擱柵材料要有足夠的強(qiáng)度。擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。2、鋼筋工程豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病防治措施：在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面O12的鋼筋頭或O48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m,并使斜支撐與支點(diǎn)由牢固地連接起到撐頂，反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向鋼筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋焊牢，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎檢舉不大于500mm的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆注時(shí)不會發(fā)生位移。加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆注管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。在均勻下料，分層澆注，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又能防止撞偏鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架、再上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使結(jié)長的鋼筋能準(zhǔn)確的套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎鋼筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲，不傾斜，還能提高工效。3、鋼筋加工鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直或彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。鋼筋綁扎與安裝：鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)確:綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800*800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，幫扎時(shí)應(yīng)綁扎成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查:綁扎完成后再檢查；若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。砼工程A、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不密實(shí)或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接逢寬度超過2.5mm,予以填封，梁筋過密時(shí)選擇相應(yīng)的石子粒徑。B、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑小時(shí)墊塊步距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。C、麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把砂漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆筑前對模板要澆水濕潤。D、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住后漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部委（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的密實(shí)度；按照規(guī)程使用振動器。E、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。F、墻柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先交灌足夠50mm后以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。G、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度、符合要求才允許安裝梁模板。H、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜板部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹；梯級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。I、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。J、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，施工沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有持久地濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。K、卻棱掉角產(chǎn)生原因：振搗不到位，模板角漏漿，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人負(fù)責(zé)振搗，澆筑時(shí)派專人檢查模板；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損傷時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。L、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度地與構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。5、加氣混凝土砌塊砌體工程通病內(nèi)容：加氣混凝土砌塊墻體裂縫：墻體交界處豎向裂縫，墻梁板交界處水平裂縫，墻中部裂縫，墻與樓面交界處裂縫，暗管暗線埋設(shè)處水平裂縫，門窗洞邊角處裂縫。防治措施：加氣混凝土砌塊應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968-89的有關(guān)規(guī)定，其砌筑應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ17-84及《混凝土空心小型砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》JGJ/T14-95的規(guī)定。進(jìn)入現(xiàn)場的加氣混凝土砌塊經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。不同品種水泥不得混用，宜用中砂，并應(yīng)過篩，不含雜物，含泥量小于5%。砌筑砂漿用的石灰膏，采用塊狀生石灰淋制時(shí)，塊狀生石灰應(yīng)符合《建筑生石灰》JC/T479要求。配制砂漿宜摻入外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗(yàn)室經(jīng)試配確定，拌合用水應(yīng)是潔凈水。砌筑砂漿配合比應(yīng)符合《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ/T98-2010的規(guī)定。砌體內(nèi)設(shè)置的暗管、暗線、暗盒、洞口、溝槽應(yīng)先施工管線盒，避免打洞鑿槽；若必須在墻體上開槽，應(yīng)用專用的鏤槽工具或用切割機(jī)開槽，禁止人工鑿打。6、空心磚砌塊墻體抹灰工程通病內(nèi)容：墻體抹灰空鼓、裂縫防治措施：抹灰前墻體表面提前1-2天澆水濕潤，并且清掃干凈。砌塊墻體與框架柱、梁、剪立墻接逢處鋪貼30-30cm寬的鋼絲網(wǎng)，用射釘槍釘牢。穿線割槽處先用混合砂漿塞實(shí)填平后，再鋪貼鋼絲網(wǎng)。抹灰基層底子灰干縮前，噴灑