敏捷制造精益思想對(duì)電信運(yùn)營(yíng)及支撐系統(tǒng)的借鑒意義

敏捷制造/精益思想對(duì)電信運(yùn)營(yíng)及支撐系統(tǒng)的借鑒意義讓中國(guó)軟件影響世界市場(chǎng)部劉立亞信科技(中國(guó))有限公司2009年4月讓中國(guó)軟件影響世界2提綱1敏捷制造2精益思想3精益思想如何應(yīng)用在電信行業(yè)？4討論《改變世界的機(jī)器》1990年，由JamesP.Womack等人寫(xiě)了介紹豐田生產(chǎn)方式的《改變世界的機(jī)器TheMachineThatChangedtheWorld》一書(shū)。書(shū)中給這種新的生產(chǎn)方式命名為：“LeanProduction”，我國(guó)將“LeanProduction”譯作“敏捷制造”。誰(shuí)創(chuàng)造了《改變世界的機(jī)器》【美】詹姆斯?P?沃麥克【英】丹尼爾?T?瓊斯【美】丹尼爾?魯斯國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃研究成員1234協(xié)作系統(tǒng)專(zhuān)家技術(shù)專(zhuān)家工廠專(zhuān)家產(chǎn)品設(shè)計(jì)專(zhuān)家理查德?拉明英國(guó)蘇塞克斯大學(xué)博士英國(guó)美洲虎公司西口敏宏英國(guó)牛津大學(xué)博士日本先鋒電器公司安德魯?格雷夫斯英國(guó)蘇塞克斯大學(xué)博士生產(chǎn)“一級(jí)方程式”賽車(chē)的工廠約翰?克拉夫奇克美國(guó)麻省理工學(xué)院斯隆泰管理學(xué)院碩士豐田—-通用的合資公司——新聯(lián)公司安東尼?謝里夫美國(guó)麻省理工學(xué)院斯隆泰管理學(xué)院碩士克萊斯勒公司延崗健太郎美國(guó)麻省理工學(xué)院斯隆泰管理學(xué)院碩士馬自達(dá)公司這是怎樣的一個(gè)團(tuán)隊(duì)這是一個(gè)怎樣的過(guò)程五年時(shí)間聯(lián)絡(luò)員的116篇專(zhuān)題報(bào)告三個(gè)計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)人生產(chǎn)方式的演化單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)起源：歐洲時(shí)間：一戰(zhàn)前代表：P&L起源：美國(guó)時(shí)間：一戰(zhàn)后代表：福特創(chuàng)始人：亨利.福特阿爾弗萊德.斯隆起源：日本時(shí)間：二戰(zhàn)后代表：豐田創(chuàng)始人：豐田英二大野耐一敏捷生產(chǎn)方式前的兩種生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)

高度熟練的工人，簡(jiǎn)單、通用的工具來(lái)制造顧客所要求的產(chǎn)品；每次只生產(chǎn)一件大量生產(chǎn)

精通某一領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人員設(shè)計(jì)產(chǎn)品，非熟練與半熟練工人、昂貴的專(zhuān)用設(shè)備生產(chǎn)問(wèn)題成本高昂產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性與穩(wěn)定性沒(méi)有保障技術(shù)革新少產(chǎn)品品種少，單一的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品難以適應(yīng)市場(chǎng)需求設(shè)備專(zhuān)門(mén)化程度高，更換成本大可能引起大量過(guò)剩的浪費(fèi)現(xiàn)象雇員對(duì)工作方法感到厭煩優(yōu)點(diǎn)精心訂制的，豪華，獨(dú)一無(wú)二規(guī)范化生產(chǎn)---有統(tǒng)一計(jì)量系統(tǒng)，零件具有互換性成本低廉---生產(chǎn)出大批量的產(chǎn)品品質(zhì)提高，方便客戶(hù)---任何人都能駕駛和維修精益生產(chǎn)方式的誕生國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)者搶奪市場(chǎng)戰(zhàn)后資金匱乏本土勞動(dòng)力價(jià)格高日本市場(chǎng)對(duì)汽車(chē)種類(lèi)要求高

產(chǎn)生背景綜合了單件生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)在降低成本保持質(zhì)量的同時(shí)能做到彈性生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)方式的要素Part1Part2Part3Part4Part5管理工廠汽車(chē)設(shè)計(jì)協(xié)作配套用戶(hù)關(guān)系管理精益企業(yè)案例對(duì)比經(jīng)典的大量生產(chǎn)方式通用公司的弗雷明漢廠經(jīng)典的敏捷生產(chǎn)方式豐田公司的高岡廠廠房面積大，以應(yīng)付汽車(chē)返修和為保證均衡生產(chǎn)所需的大量庫(kù)存總裝線旁的通道上擠滿(mǎn)非直接生產(chǎn)工人每一工位旁有成堆的庫(kù)存工作量分配不均勻，有的跑動(dòng)趕節(jié)奏，有的卻看報(bào)吸煙缺陷零件隨便扔進(jìn)垃圾箱不論什么理由只有廠長(zhǎng)才能停線線尾的工作場(chǎng)地上堆滿(mǎn)有缺陷的成品車(chē)工人們“無(wú)精打采”廠房面積盡可能小，便于工人見(jiàn)面對(duì)面交流通道上沒(méi)有人，每位工人都對(duì)車(chē)子進(jìn)行增值工作每一工位旁只有不到一小時(shí)的儲(chǔ)備工作量比較均衡，每位工人的工作節(jié)奏大致相同缺陷零件立即送質(zhì)控室出現(xiàn)問(wèn)題，每位工人能拉動(dòng)繩索使全線停止沒(méi)有返修面積工人們的勞動(dòng)目的性很強(qiáng)VS指標(biāo)對(duì)比通用弗雷明漢漢廠豐田高岡廠每車(chē)總裝工時(shí)時(shí)修正后的每車(chē)車(chē)總裝工時(shí)每百輛車(chē)總裝裝缺陷數(shù)每車(chē)占總裝面面積平均零件庫(kù)存存40.7311308.12周18.016454.82小時(shí)《改變世界的的機(jī)器》給我我們帶來(lái)了什什么？第一次第一次第一次將敏捷生產(chǎn)方方式向人們做做了詳細(xì)的描描述和介紹將敏捷生產(chǎn)方方式與100年來(lái)對(duì)西方經(jīng)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生決定影響的““大批量生產(chǎn)產(chǎn)方式”相提提并論宣布敏捷生產(chǎn)產(chǎn)方式的原理理同樣可以用用于全世界每每一種行業(yè)，，向敏捷生產(chǎn)方方式轉(zhuǎn)變將對(duì)對(duì)人類(lèi)社會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影影響后續(xù)的發(fā)展精益生產(chǎn)方式式由經(jīng)驗(yàn)變成成正式理論。?？偨Y(jié)出精益生生產(chǎn)方式的5個(gè)基本原則將精益方式擴(kuò)擴(kuò)大到制造業(yè)業(yè)以外的所有有領(lǐng)域帶來(lái)企業(yè)管理理方式變革美國(guó)聯(lián)合技術(shù)術(shù)公司ACE管理精益六西格瑪瑪管理通用汽車(chē)的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)制造系統(tǒng)統(tǒng)…作為一種普遍遍的管理哲理理在各個(gè)行業(yè)業(yè)傳播和應(yīng)用用精益建筑、精精益服務(wù)、精精益醫(yī)保、精精益軟件開(kāi)發(fā)發(fā)、精益政府府….1231996年《精益思想》與企業(yè)實(shí)際相相結(jié)合跨出制造業(yè)，，廣泛傳播讓中國(guó)國(guó)軟件件影影響世世界15提綱1敏捷制造2精益思想3精益思想如何何應(yīng)用在電信信行業(yè)？4討論從“敏捷制造造”到“精益益思想”美國(guó)人開(kāi)始深深入研究日本本人的成功經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。在汽車(chē)車(chē)工業(yè)中探索索大量生產(chǎn)方方式與連續(xù)流流動(dòng)少量生產(chǎn)產(chǎn)方式的差別別。1990年，由JamesP.Womack等人寫(xiě)了介紹紹豐田生產(chǎn)方方式的《改變世界的機(jī)機(jī)器TheMachineThatChangedtheWorld》一書(shū)。20世紀(jì)90年代美國(guó)進(jìn)行行了一系列的的對(duì)精益生產(chǎn)產(chǎn)的研究和實(shí)實(shí)踐，且不僅僅僅局限于汽汽車(chē)行業(yè)。1996年JamesWomack的《精益思想（LeanThinking）》一書(shū)問(wèn)世，精精益生產(chǎn)方式式由經(jīng)驗(yàn)變成成為理論。精益思想的要要點(diǎn)“精益”(Lean)釋義：精益-形容詞：無(wú)肉或少肉肉，少脂肪或或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，，多肉的，過(guò)過(guò)重的，不結(jié)結(jié)實(shí)的，過(guò)分分肥胖的，豐滿(mǎn)滿(mǎn)的，粗短的的，肥大的，，軟的精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)業(yè)所有環(huán)節(jié)上上的不增值活活動(dòng)，來(lái)達(dá)到到降低成本、、縮短生產(chǎn)周周期和改善質(zhì)質(zhì)量的目的精益思想的五五個(gè)原則精益思想Value價(jià)值站在客戶(hù)的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改改善質(zhì)量，，縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期一、價(jià)值精益思想Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)Perfect

完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期從最終用戶(hù)的的角度以產(chǎn)品品、服務(wù)或功功能為基礎(chǔ)為為所有活動(dòng)識(shí)別價(jià)值只能由最終用用戶(hù)定義只有從一個(gè)具具體產(chǎn)品、一一項(xiàng)服務(wù)或是是一個(gè)功能的的角度描述價(jià)價(jià)值才是有意意義的二、價(jià)值流精益思想Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)Perfect

完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期為每一個(gè)產(chǎn)品品，服務(wù)或功功能識(shí)別出價(jià)值流中的所有步驟驟，消滅那些些沒(méi)有創(chuàng)造價(jià)價(jià)值的步驟三、流動(dòng)精益思想Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)Perfect

完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期使那些產(chǎn)生價(jià)價(jià)值的步驟不不間斷地流動(dòng)起來(lái)，這樣產(chǎn)產(chǎn)品、服務(wù)或或功能就可以以平滑地流向向用戶(hù)以往按照不同同功能構(gòu)建的的部門(mén)必須要要給產(chǎn)品或服服務(wù)讓步“批量量與排排隊(duì)””的生生產(chǎn)習(xí)習(xí)慣必必須要要轉(zhuǎn)變變?yōu)樵谠谶B續(xù)續(xù)流中中進(jìn)行行小批批量生生產(chǎn)的的方式式了四、需需求拉拉動(dòng)精益思想Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)Perfect

完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期讓用戶(hù)戶(hù)將價(jià)價(jià)值從從系統(tǒng)統(tǒng)中拉動(dòng)出來(lái)上游步步驟只只有在在下游游步驟驟要求求的時(shí)時(shí)候才才進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)，，最后后一個(gè)個(gè)步驟驟是客客戶(hù)與其基基于預(yù)預(yù)測(cè)計(jì)計(jì)劃生生產(chǎn)（（推動(dòng)動(dòng)），，不如如僅生生產(chǎn)客客戶(hù)要要求的的（拉拉動(dòng)））五、完完美精益思想Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)Perfect

完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期賦予團(tuán)團(tuán)隊(duì)進(jìn)進(jìn)一步步消除除浪費(fèi)費(fèi)的權(quán)權(quán)力和和能力力，通通過(guò)持持續(xù)改改進(jìn)活活動(dòng)最最求盡善盡盡美沒(méi)有最終狀狀態(tài)什么是是浪費(fèi)費(fèi)？從最終終用戶(hù)戶(hù)的角角度看看，那那些增增加了了成本本但沒(méi)沒(méi)有增增加附附加價(jià)價(jià)值的的事物物就是是浪費(fèi)精益思思想中中提到到的8種浪浪費(fèi)未被利用

的人的創(chuàng)造力不必要

的動(dòng)作缺陷過(guò)度

加工運(yùn)輸?shù)却^(guò)度

生產(chǎn)庫(kù)存8種

浪費(fèi)生產(chǎn)多多于所所需快于所所需過(guò)量生生產(chǎn)Over-production任何超超過(guò)加加工必必須的物料料供應(yīng)應(yīng)庫(kù)存浪浪費(fèi)Inventory庫(kù)存掩掩蓋所所有問(wèn)問(wèn)題交貨問(wèn)問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題效率問(wèn)問(wèn)題維修問(wèn)問(wèn)題庫(kù)存水水平通過(guò)降降庫(kù)存存暴露露問(wèn)題題交貨問(wèn)問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題效率問(wèn)問(wèn)題維修問(wèn)問(wèn)題庫(kù)存水水平不符合合精益益生產(chǎn)產(chǎn)的一切物物料搬搬運(yùn)活活動(dòng)物料搬搬運(yùn)Conveyance為了滿(mǎn)滿(mǎn)足顧顧客的的要求求而對(duì)對(duì)產(chǎn)品品或服服務(wù)進(jìn)進(jìn)行較較驗(yàn)和和返工工檢驗(yàn)/校正正/返返工Inspection/Rework對(duì)最終終產(chǎn)品品或服服務(wù)不增加加價(jià)值值的過(guò)程過(guò)程不不當(dāng)Processing當(dāng)兩個(gè)個(gè)關(guān)聯(lián)聯(lián)要素素間未能完完全同同步時(shí)時(shí)所產(chǎn)生生的空空閑時(shí)時(shí)間等待Waiting任何不不增加加產(chǎn)品品或服服務(wù)價(jià)價(jià)值的的人員員和設(shè)設(shè)備的的動(dòng)作作多余動(dòng)動(dòng)作Motion兩種浪浪費(fèi)純粹的的浪費(fèi)費(fèi)與必要的的浪費(fèi)費(fèi)純粹的的浪費(fèi)費(fèi)應(yīng)被徹徹底消消滅。。如如過(guò)度度生產(chǎn)產(chǎn)，過(guò)過(guò)度加加工和和缺陷陷等必要的的浪費(fèi)費(fèi)從客戶(hù)戶(hù)的角角度看看雖沒(méi)沒(méi)有價(jià)價(jià)值，，但卻卻可以以避免免（潛潛在的的）更更大的的浪費(fèi)費(fèi)或降降低系系統(tǒng)性性風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)的活活動(dòng)。。如如過(guò)程程控制制，Q/A和重構(gòu)構(gòu)等應(yīng)像對(duì)對(duì)待純純粹的的浪費(fèi)費(fèi)一樣樣，如如果果不能能消滅滅就要要努力力壓縮縮它們們。壓縮必必要的的浪費(fèi)費(fèi)“流動(dòng)動(dòng)與拉拉動(dòng)””減少少管理理干預(yù)預(yù)與過(guò)過(guò)程控控制的的必要要性由個(gè)人人的任任務(wù)變變?yōu)閳F(tuán)團(tuán)隊(duì)的的任務(wù)務(wù)積極對(duì)對(duì)待，，配備備少而而精的的人工作提提前做做，小小量做做，頻頻繁做做，自自動(dòng)化化地做做，默默默地地做持續(xù)挖挖掘知知識(shí)，，時(shí)刻刻準(zhǔn)備備做改改進(jìn)；；推遲遲決定定壓縮必必要的的浪費(fèi)費(fèi)壓縮必必要浪浪費(fèi)的的策略略往往往導(dǎo)致致“最最佳實(shí)實(shí)踐””重構(gòu)持續(xù)集集成可視化化控制制測(cè)試驅(qū)驅(qū)動(dòng)開(kāi)開(kāi)發(fā)停止生生產(chǎn)線線一線工工人被被授權(quán)權(quán)在缺缺陷發(fā)發(fā)生的的時(shí)候候停止止生產(chǎn)產(chǎn)線應(yīng)應(yīng)用用自動(dòng)動(dòng)檢測(cè)測(cè)設(shè)備備及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)工序序中的的缺陷陷發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題時(shí)時(shí)盡早早停止止流動(dòng)動(dòng)，并并以最最極端端的方方式停停止流流動(dòng)質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生于于工序序之中中，而而非依依賴(lài)后后期檢檢測(cè)一線工工人必必須理理解質(zhì)質(zhì)量的的含義義并并具備備充分分的技技能驗(yàn)驗(yàn)證它它停止生生產(chǎn)線線與敏敏捷通過(guò)自自動(dòng)化化測(cè)試試和持持續(xù)集集成在在第一一時(shí)間間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)誤誤，為為Brokenbuild亮紅燈燈并停停止提提交任任何代代碼測(cè)試工工作的的目標(biāo)標(biāo)之一一就是是影響響程序序員開(kāi)開(kāi)發(fā)軟軟件的的方式式將將質(zhì)量量?jī)?nèi)嵌嵌到設(shè)設(shè)計(jì)與與編碼碼的過(guò)過(guò)程中中測(cè)試工工作的的另一一個(gè)目目標(biāo)就就是將將QA對(duì)質(zhì)量量的認(rèn)認(rèn)識(shí)傳傳遞給給程序序員提前發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，，否則則就會(huì)會(huì)錯(cuò)失失改進(jìn)進(jìn)設(shè)計(jì)計(jì)的最最佳機(jī)機(jī)會(huì)，，導(dǎo)導(dǎo)致較較好的的“外外部質(zhì)質(zhì)量””而非非“內(nèi)內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量””應(yīng)用壓壓縮必必要浪浪費(fèi)的的策略略實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)可視化化控制制可視化化工廠廠：在在5分鐘內(nèi)內(nèi)了解解工廠廠的生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)狀，，不不需要要詢(xún)問(wèn)問(wèn)他人人或動(dòng)動(dòng)用計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)基于異異常的的管理理在有足足夠信信息支支持的的前提提下，，團(tuán)隊(duì)隊(duì)成員員被授授權(quán)自自主決決策精益思思想：：關(guān)注注流程程企業(yè)的的生產(chǎn)流流程包括：：訂單單處理理、物物料計(jì)計(jì)劃、、采購(gòu)購(gòu)下單單、供應(yīng)商商備料料、運(yùn)運(yùn)輸、、來(lái)料料檢驗(yàn)驗(yàn)、存存儲(chǔ)、、搬運(yùn)運(yùn)、加加工、、檢驗(yàn)驗(yàn)和返工工、過(guò)過(guò)程等等待、、成品品庫(kù)存存、發(fā)發(fā)運(yùn)、、貨款款回收收等環(huán)環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期精益思思想：：時(shí)間間與影影響原材料料在在制制品成成品供應(yīng)商商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需需求生生產(chǎn)產(chǎn)傳統(tǒng)做做法根據(jù)預(yù)預(yù)測(cè)生生產(chǎn)產(chǎn)/采購(gòu)顧客流動(dòng)制制造/精益生生產(chǎn)原材料料/在制品品/成品精益思思想：：從增增值比比率看看改善善空間間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)時(shí)間：站在在客戶(hù)戶(hù)立場(chǎng)場(chǎng)看制制造過(guò)過(guò)程中中的增增值動(dòng)動(dòng)作和和時(shí)間間如：改變形形狀、改變性性能、組裝、包裝等物料從從進(jìn)廠廠到出出廠，，只有不不到10%的時(shí)間間是增增值的的！觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精精益企企業(yè)之之屋精益企企業(yè)的的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)時(shí)間減減少90%庫(kù)存減減少90%生產(chǎn)效效率提提高60%到達(dá)客客戶(hù)手手中的的缺陷陷減少少50%廢品率率降低低50%與工工作作有有關(guān)關(guān)的的傷傷害害降降低低50%………否則則，，要要檢檢查查一一下下你你在在哪哪里里做做錯(cuò)錯(cuò)了了??！-精益益思維維,Womack&Jones業(yè)績(jī)績(jī)對(duì)對(duì)比比日本北美歐洲生產(chǎn)率（工時(shí)/車(chē)）16.825.136.2質(zhì)量（缺陷/100輛車(chē)）608297場(chǎng)地（平方英尺/車(chē)/年5.77.87.8庫(kù)存（8個(gè)樣件,天）0.22.92.0團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力%）69170.6工種輪換（0-無(wú)，4-高）3.00.91.9建議數(shù)/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動(dòng)化（組裝）1.71.23.1項(xiàng)目目地區(qū)區(qū)觀念念比比較較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶(hù)推銷(xiāo)由最終用戶(hù)來(lái)確定，價(jià)值只有滿(mǎn)足用戶(hù)需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門(mén)職能化、專(zhuān)業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待精益益企企業(yè)業(yè)：：最最好好工工廠廠？？按時(shí)時(shí)交交貨貨-98%交付付周周期期時(shí)時(shí)間間-10天縮短短交交付付周周期期時(shí)時(shí)間間(5年)-56%縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期時(shí)時(shí)間間(5年)-60%生產(chǎn)產(chǎn)周周期期時(shí)時(shí)間間-3天庫(kù)存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存存減減少少(5年)-35%使用用精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的工工廠廠-96%5年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高精益益企企業(yè)業(yè)的的領(lǐng)領(lǐng)先先優(yōu)優(yōu)勢(shì)勢(shì)5年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的較優(yōu)40%的提高52%的提高廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)精益益企企業(yè)業(yè)的的領(lǐng)領(lǐng)先先優(yōu)優(yōu)勢(shì)勢(shì)理想想境境界界—七個(gè)個(gè)““零零””零缺缺陷陷:避免免因因缺缺陷陷造造成成延延誤誤零（（過(guò)過(guò)剩剩））批批量量:以避避免免等等候候庫(kù)庫(kù)存存的的延延誤誤.零裝裝設(shè)設(shè):極小小化化裝裝設(shè)設(shè)延延誤誤以以適適應(yīng)應(yīng)小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn).零故故障障:避免免緊緊偶偶合合生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的停停車(chē)車(chē).零搬搬運(yùn)運(yùn):一個(gè)個(gè)流流/鏈.零提提前前期期:以確確保保部部件件的的快快速速補(bǔ)補(bǔ)充充零阻阻塞塞:.精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式與與JIT一個(gè)個(gè)核核心心思思想想大野野耐耐一一：：““杜杜絕絕一一切切浪浪費(fèi)費(fèi)””準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化生生產(chǎn)產(chǎn)豐田田喜喜一一郎郎：：““只只在在需需要要的的時(shí)時(shí)候候，，只只生生產(chǎn)產(chǎn)所所需需要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品””系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)具具有有自自動(dòng)動(dòng)檢檢錯(cuò)錯(cuò)功功能能“自自動(dòng)動(dòng)化化””--Autonomation注重重人人的的管管理理以員員工工的的智智慧慧和和創(chuàng)創(chuàng)造造才才能能彌彌補(bǔ)補(bǔ)技技術(shù)術(shù)與與資資金金的的劣劣勢(shì)勢(shì)，，創(chuàng)創(chuàng)造造競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)優(yōu)勢(shì)勢(shì)。。提倡倡否否定定傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的逆逆向向思思維維方方式式生產(chǎn)產(chǎn)控控制制方方式式,生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)活活動(dòng)動(dòng)的的過(guò)過(guò)程程不斷斷進(jìn)進(jìn)取取，，追追求求理理想想境境界界精益益的的生生產(chǎn)產(chǎn)哲哲學(xué)學(xué)無(wú)情情地地消消除除浪