缸體工藝培訓(xùn)課件

6105T缸體加工工藝講座6105T缸體加工工藝講座1前言一、工藝基礎(chǔ)知識一般概念

工藝學(xué)是一門自然科學(xué)。工藝是人類改自然的一種方法。工藝中蘊藏著極大的生產(chǎn)潛力，先進的工藝將以其強大的生命力推動生產(chǎn)發(fā)展。構(gòu)成工藝學(xué)的生命力—一是實踐，二是改革。所以學(xué)習(xí)工藝學(xué)最好的課堂是生產(chǎn)實踐。

前言一、工藝基礎(chǔ)知識一般概念2目錄一、概述二、缸體的結(jié)構(gòu)與功能三、缸體的材料及毛坯四、6105T缸體加工工藝五、缸體加工的工藝分析六、缸體重點工序工藝講評七、輔助邊緣工序講評目錄一、概述3概述1、概述1，1、生產(chǎn)過程；將原材料（毛坯或半成品）制成產(chǎn)品的全部勞動過程，稱為生產(chǎn)過程。工藝過程：在整個生產(chǎn)過程中直接改變毛坯形狀，尺寸和性能的過程，稱為工藝過程。概述1、概述4

工藝規(guī)程：在一定的條件下，確定一個最合理的一個工藝過程，稱為工藝規(guī)程2、機件加工工藝過程的組成工序：一個（或一組）工人，在固定的工作地點，對一批（或者一個）工件所連續(xù)完成的工藝過程的一部分，稱為工序。安裝是工序的一部分。工位：工件只須一次安裝，即可完成工件所需加工的部位，這種在一次安裝中，工件在機床上所占的每一個位置，稱為工位。工步與走刀：當被加工表面，切削工具和切削用量（不包括切削深度）均保持不變時所完成的那一部分工序，稱為工序。工藝規(guī)程：在一定的條件下，確定一個最合理的一個工5二、工藝基準、設(shè)計基準

1、設(shè)計基準：在零件圖上用以確定點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。2、工藝基準：零件在加工和裝配過程中所用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又可分為裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準。測量基準：用以檢驗已加工表面尺寸及位置的基準。定位基準：加工時工件定位所用的基準。輔助基準：某一表面只在該零件加工時起定位作用，在零件以后加工中并無作用，這種定位基準，稱為輔助基準。二、工藝基準、設(shè)計基準6二、缸體的結(jié)構(gòu)與功能

1、缸體的功能缸體是發(fā)動機的基礎(chǔ)零件，通過它把發(fā)動機的曲柄連桿機構(gòu)（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機構(gòu)（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷卻等機構(gòu)連接成一個整體。二、缸體的結(jié)構(gòu)與功能1、缸體的功能7

2、缸體的結(jié)構(gòu)

形狀復(fù)雜、薄壁、顯箱體。3、結(jié)構(gòu)特點

A、有足夠的強度和剛度。B、底面具有良好的密封性。C、外型為六面體，多孔薄壁零件。D、冷卻可靠。E、液體流動通暢。二、缸體的結(jié)構(gòu)與功能2、缸體的結(jié)構(gòu)二8三、缸體的材料及毛坯1、汽缸體的材料

6100系列6102系列491系列6105系列缸體缸體缸體缸體HT200HT250HT250HT250灰口鑄鐵的優(yōu)點

具有足夠的韌性，良好的耐磨性、耐熱性、減震性和良好的鑄造性能、以及良好可切削性、且價格便宜。三、缸體的材料及毛坯1、汽缸體的材料6100系列6102系列92、缸體毛坯的來源砂型鑄造3、缸體毛坯的技術(shù)要求

對非加工面不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。三、缸體的材料及毛坯2、缸體毛坯的來源砂型鑄造3、缸體毛坯的技術(shù)要求104、缸體毛坯質(zhì)量對機加工的影響

a、加工余量過大，浪費機加工時，增加機床的負荷，影響機床和刀具的使用壽命，投資大。b、鑄造飛邊過大和粘砂，直接影響刀具使壽命.c、由于冷熱加工基準不統(tǒng)一，毛坯各部分相互間的偏移會造成機械加工時余量不均勻，甚至報廢。三、缸體的材料及毛坯4、缸體毛坯質(zhì)量對機加工的影響a、加工余量11四、6105T缸體加工工藝1、缸體工藝工藝安排遵循的原則

a、首先從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很小。b、容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應(yīng)按排在前。c、把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內(nèi)引力，影響后序的精加工。四、6105T缸體加工工藝1、缸體工藝工藝安排遵循的原則122、缸體工藝過程的擬定

a、先基準后其它：先加工一面兩銷。b、先面后孔：先加工平面，在以平面定位穩(wěn)定可靠。可減少安裝變形，先加工平面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點的作用而引起的鉆偏和打刀現(xiàn)象，提高孔的加工精度。

四、6105T缸體加工工藝2、缸體工藝過程的擬定四、6105T缸體加工工藝13四、6105T缸體加工工藝C、粗、精分開：有利于消除粗加工時產(chǎn)生的熱變形和內(nèi)引力，提高精加工的精度。有利于鐵屑的排出，便于車間的生產(chǎn)管理，有利于及時發(fā)現(xiàn)廢品，避免工時和生產(chǎn)成本浪費。d、工序集中：為了減少工序，減少機加工設(shè)備降低成本。應(yīng)最大限度的集中在一起加工，提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一臺機床上加工還可以減少重復(fù)定位產(chǎn)生的定位誤差，尤其是提高位置精度。四、6105T缸體加工工藝C、粗、精分開：有利于消除粗加工時14五、缸體加工的工藝分析1、定位基準的選擇a、粗基準選擇滿足的要求

*各加工主要面余量均勻。

*裝入缸體的運動件與缸體內(nèi)壁有足夠的運動間隙。b、精基準的選擇要求*底面輪廓尺寸大、穩(wěn)固方便。*中心定位均勻分配加工余量。*主、凸孔便于在夾具上設(shè)計鏜桿導(dǎo)套。2、缺點；*基準不重合產(chǎn)生定位誤差。*主、凸等孔加工不便于觀察切削情況。

五、缸體加工的工藝分析1、定位基準的選擇15五、缸體加工的工藝分析3、缸體加工兩銷孔工藝分析（40工序）五、缸體加工的工藝分析3、缸體加工兩銷孔工藝分析（40工序）16六缸體工藝講評一、缸體加工順序

1、以缸體內(nèi)腔兩壁上定位凸臺和前后端面出砂孔為定位基準、加工缸體上凸臺、工藝導(dǎo)向面、機冷器面等部位。2、用過渡基準定位加工缸體龍門面、對口面、底面、頂平面等部位。3、大致工藝流程：加工過渡基準粗加工頂平面、底面、對口面、龍門面精加工底面加工兩銷孔粗精加工前后端面第一次鏜缸孔銑瓦座兩側(cè)面、瓦片槽各深孔加工第二次鏜缸孔六個面的孔系加工缸套底孔精加工分組壓套主、凸孔粗、精加工挺桿孔粗精加工缸孔粗鏜、珩磨加工精銑頂平面裝配發(fā)送成品六缸體工藝講評一、缸體加工順序17銑削工藝一、銑削用量及銑削參數(shù)

銑削要素指銑削速度、進給量、銑削深度和銑削寬度。1.銑削速度計算公式為：Vc=3.14dn/1000單位：米/分鐘m/mind------銑刀直徑單位：毫米mmn------主軸轉(zhuǎn)速單位：轉(zhuǎn)/分鐘r/min在轉(zhuǎn)速n一定時，切削刃上各點的切削速度不同，考慮到切削用量將影響刀具的磨損和已加工表面質(zhì)量等，確定切削用量時應(yīng)取最大的切削速度。銑削工藝一、銑削用量及銑削參數(shù)18銑削工藝2、進給量:每齒進給量af：銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，工件與銑刀的相對位移，單位：毫米/齒mm/z每轉(zhuǎn)進給量f：銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，工件與銑刀的相對位移，單位：毫米/轉(zhuǎn)mm/r，f=af×zz—銑刀齒數(shù)進給速度vf是每分鐘內(nèi)工件相對于銑刀移動的距離Vf=f×n=af×z×n單位：毫米/分鐘mm/minz—銑刀齒數(shù)n—銑刀轉(zhuǎn)速（r/min)

銑削工藝2、進給量:19銑削工藝3、銑削深度

銑削深度ap：對于端銑刀是指平行銑刀軸徑測量的被切削尺寸，對于圓柱（盤）形銑刀銑削深度是被加工表面的寬度。4、銑削深度銑削寬度aw:對于端銑刀是指垂直于銑刀軸線測量的被切削層尺寸，對于圓柱形銑刀是指被切削的深度。銑削工藝3、銑削深度20缸體重點銑削工序講評三、缸體表面加工流程

粗銑缸體機冷氣面、導(dǎo)向面、窗口面→粗銑頂面、底面、對口面、龍門面→精銑頂平面→粗精銑前后端面→精銑瓦蓋兩側(cè)面→精銑機冷氣面、窗口面→精銑缸體頂平面缸體重點銑削工序講評三、缸體表面加工流程21缸體重點銑削工序講評一、粗精銑缸體前后端面缸體重點銑削工序講評一、粗精銑缸體前后端面22缸體重點銑削工序講評二、精銑缸體頂平面缸體重點銑削工序講評二、精銑缸體頂平面23銑削工藝二、銑削用量選擇及解決措施序號問題點產(chǎn)生原因解決措施1刀刃粘切屑變化振動負荷造成增加銑削力1、將刀尖圓弧或倒角用油石研光2、增加刀片強度3、減少每齒進給量4、降低切削速度2刀齒熱裂高溫時迅速變化溫度1、增加刀片溫度2、減少每齒進給量3、降低切削速度3加工表面粗糙度差銑削量過大、銑削中產(chǎn)生振動、銑刀跳動大、銑刀磨鋒質(zhì)量差1、檢查主軸孔與刀桿的研合面及刀桿與銑刀的研合，消除其間隙2、檢查銑刀刀齒跳動，調(diào)整或更換刀片銑削工藝二、銑削用量選擇及解決措施序號24銑削工藝序號問題點產(chǎn)生原因解決措施4平面度超差銑削中工件變形銑刀軸心線與工件不垂直工件夾緊變形、1、減小夾緊力、檢查夾緊是否在工件剛度最好的位置．2、在工件的適當位置增放輔助支承．3、檢查定位面是否有毛刺雜物、是否全部接觸．4、減少切削深度、降低切削速度、加大進給量即采用小余量低速度，盡可能降低銑削時工件的溫度變化．5尺寸超差刀具本身擺動1、及時更換已磨損刀具．2、檢查銑刀安裝后的擺動是否超過精度要求的范圍．3、檢查銑刀桿是否彎曲，檢查銑刀與刀桿套筒接觸之間的端面是否平整或與軸線是否垂直或有雜物、毛刺．銑削工藝序號問題點產(chǎn)生原因解決措施4平25鏜削工藝一、鏜削加工方法及加工精度

1、鏜削工藝鏜削加工是用各種鏜床，主要進行鏜孔的一種工藝手段。其工作過程是，工件在加工臺或附件裝置上固定不動，刀具隨著鏜床主軸作旋轉(zhuǎn)運動，靠移動主軸或工作臺作進給運動，從而實行鏜削。使用刀具：微調(diào)鏜刀、定位鏜刀。使用夾具：專用夾具、鏜模夾具。

2、鏜削加工達到的精度等級孔徑：（H7---H6）孔距：0.015mm左右同軸度可達：0.01mm---0.02mm粗糙度：Ra1.6-----0.8mm

鏜削工藝一、鏜削加工方法及加工精度26銑削工藝二、臥式鏜床的切削用量和加工精度加工方式刀具材料鑄鐵加工精度表面粗糙度Vm/nimFmin/n孔距孔徑粗鏜高速鋼20--350.3—0.1H12--10±0.5—1.0Ra2.5-12.5硬質(zhì)合金40--800.3—0.1半精鏜高速鋼25--400.2—0.8H9--8±0.1—0.3Ra12.5—6.3硬質(zhì)合金60--1000.2—0.8精鏜高速鋼8---151.0—4.0H8--6±0.02—0.05Ra3.2—1.8硬質(zhì)合金20--401.0—4.0銑削工藝二、臥式鏜床的切削用量和加工精27缸體重點鏜削工序講評三、精鏜主、凸孔、前銷、后環(huán)及止推面缸體重點鏜削工序講評三、精鏜主、凸孔、前銷、后環(huán)及止推面28缸體重點鏜削工序講評缸體重點鏜削工序講評29缸體重點鏜削工序講評四、精鉸缸體主軸孔缸體重點鏜削工序講評四、精鉸缸體主軸孔30缸體重點鏜削工序講評一、主、凸軸孔加工的工藝特點

1、為了保證加工精度，除刀具在工件兩端處采用支承外主軸承座之間還需采用數(shù)量不同的中間支承以改變刀桿的剛性，2、由于主軸孔與凸輪軸孔有嚴格的中心距要求必須采用鏜模板保證位置精度，3、采用剛性較好的多個導(dǎo)向的柱式鏜桿，4、鏜桿有準確的角度定位，它是由電機控制的保證鏜刀頭準確定位在最高位置，加工時，將缸體抬高一個位置鏜桿穿入待加工孔中，并進人導(dǎo)向套。然后工件落入加工位置完成定位和加緊后，開始加工，加工結(jié)束后，鏜桿自動定位和退出完成工作循環(huán)。缸體重點鏜削工序講評一、主、凸軸孔加工的工藝特點31缸體重點鏜削工序講評5、主軸承孔的孔徑精度和表面粗糙度，由珩磨工藝保證該鉸刀主要由前導(dǎo)向、硬質(zhì)合金刀、電鍍金剛石鉸刀、后導(dǎo)向與浮動連接等部分組成。鉸孔時硬質(zhì)合金鉸刀先將樘孔時孔徑不一致的7個曲軸孔孔徑修正到基本一致，使電鍍金剛石鉸刀鉸孔余量均勻，大約控制在0.02mm的范圍內(nèi)，使鉸削平穩(wěn)、從而保證了曲軸孔孔徑和表面粗糙度。二、主軸承孔珩磨工藝應(yīng)注意的事項

1、主軸孔鏜削時，要嚴格控制孔的位置精度。2、鉸前應(yīng)除凈主孔內(nèi)切削，以防堵塞電鍍金剛石表面3、進刀結(jié)束時，主軸應(yīng)快速退回。缸體重點鏜削工序講評5、主軸承孔的孔徑精度和表面粗糙度，由珩32缸體重點鏜削工序講評缸孔加工的工藝一、缸孔作用：是氣體壓縮燃燒和膨脹的空間，并對活塞起導(dǎo)向作用，缸孔表面是發(fā)動機磨損最嚴重的表面之一，它決定了發(fā)動機的大修期和壽命。二、缸孔的技術(shù)要求：1、配缸間隙公差0.032、缸孔直徑公差0.0453、缸孔圓柱度公差0.014、干缸套壓入過盈量0.045~0.0755、缸孔對主軸承孔的垂直度0.05缸體重點鏜削工序講評缸孔加工的工藝33缸體重點鏜削工序講評三、鑲缸套與不鑲缸套的優(yōu)缺點：鑲缸套的缺點：1、加工工序多鏜缸孔下止口缸孔分組壓缸套半精鏜、精鏜缸套孔2、精度要求高3、容易出現(xiàn)質(zhì)量問題分組不準確缸套壓不到缸底珩磨拔出缸套缸套下沉、燒缸墊

缸體重點鏜削工序講評三、鑲缸套與不鑲缸套的優(yōu)缺點：34缸體重點鏜削工序講評四、缸孔加工工藝1、加工工藝流程：毛坯孔（Φ100）→粗鏜（Φ103.5-0.5）→半精鏜（Φ105±0.2）→鏜下止口（Φ107.2+0.5）→精鏜（Φ108+0.045）→缸孔分組→壓缸套→第一次加工缸套孔→缸孔倒角→二次精鏜缸套→珩磨缸孔2、影響缸孔精度的加工因素：工藝順序的影響各平面加工均移在一起，力圖將大部分鑄造表面切除，使缸體鑄造應(yīng)力得到釋放，以免影響缸孔的加工精度。各平面孔加工提到缸孔加工前，以免在缸孔周圍孔的加工造成缸孔的變形。受缸心距影響，缸孔精度要求高。曲軸孔的剛性較缸孔好，因此先加工曲軸孔，再加工缸孔。缸體重點鏜削工序講評四、缸孔加工工藝35缸體重點鏜削工序講評定位精度的影響

定位基準不準帶來的工藝問題，主要表現(xiàn)在缸孔底孔壁厚不均勻，鏜削余量分配不均勻，最終導(dǎo)致同時在珩磨條的壓力下也出現(xiàn)不均勻的受力分布面，難以達到圓柱度要求。珩磨是一種低速磨削法，常用于內(nèi)孔表面的光整加工，由珩磨機主軸帶動珩磨頭作旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動，并通過其中的脹縮機構(gòu)使油石伸出向孔壁施加壓力以做進給運動實行珩磨加工。缸體重點鏜削工序講評定位精度的影響36缸體重點鏜削工序講評三、缸孔加工的工藝特點(280工序)缸體重點鏜削工序講評三、缸孔加工的工藝特點(280工序)37珩磨工藝介紹珩磨工藝：1、定義：珩磨是一種低速磨削法，常用于內(nèi)孔表面的光整、精加工。2、珩磨的三種運動：主軸的旋轉(zhuǎn)運動；主軸的往復(fù)運動；珩磨頭的徑向進給運動。3、珩磨網(wǎng)紋的形成：珩磨頭在每一往復(fù)行程內(nèi)的轉(zhuǎn)速是一非整數(shù)，因而它在每一行程的起始位置都與上次錯開一個角度，這就使油石的每顆磨粒在加工表面上的切削軌跡不致重復(fù)。珩磨工藝介紹珩磨工藝：38珩磨工藝介紹珩磨工藝：4、珩磨的特點：1）、表面質(zhì)量好，表面粗糙度可達Ra0.8-0.2；2）、交叉網(wǎng)紋有利于貯油潤滑，實行平頂珩磨，去除網(wǎng)紋的頂尖，可獲得較好的相對運動磨擦副，獲得較理想的表面質(zhì)量。3）、加工精度高，圓度、圓柱度可達0.5um；軸線直線度可達1UM。珩磨工藝介紹珩磨工藝：39七6105T輔助邊緣工序講評一、目的

1、對工作性質(zhì)較分散崗位，制定工藝及作業(yè)標準，規(guī)范員工行為。2、提高缸體加工外觀質(zhì)量，制約和限制缸體表面劃傷、磕碰傷、摔傷出現(xiàn)。3、保證缸體內(nèi)腔、油道、缸孔雜質(zhì)、顆粒度達標。4、缸體工藝要求如下：油道內(nèi)腔缸孔雜質(zhì)顆粒度雜質(zhì)顆粒度雜質(zhì)顆粒度工藝要求≤30mg≤1.mm≤500mg≤3.mm≤4.5mg≤0.5mm七6105T輔助邊緣工序講評一、目的油道內(nèi)腔缸孔雜質(zhì)顆粒度406105T輔助邊緣工序講評二、輔助邊緣工序保證方法

1、缸體螺孔清潔度保證方法→定點人工吹風2、缸體油道清潔度→高壓清洗、煤油洗刷清洗3、缸體水套清潔度→定點人工吹風→制定標準4、缸體缸孔清潔度→高壓清洗5、先進的作業(yè)方法、缸體反轉(zhuǎn)震蕩機三、制定輔助邊緣工序工藝卡6105T輔助邊緣工序講評二、輔助邊緣工序保證方法41

謝謝！東風汽車有限公司商用車發(fā)動機廠07.3謝謝！42演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！436105T缸體加工工藝講座6105T缸體加工工藝講座44前言一、工藝基礎(chǔ)知識一般概念

工藝學(xué)是一門自然科學(xué)。工藝是人類改自然的一種方法。工藝中蘊藏著極大的生產(chǎn)潛力，先進的工藝將以其強大的生命力推動生產(chǎn)發(fā)展。構(gòu)成工藝學(xué)的生命力—一是實踐，二是改革。所以學(xué)習(xí)工藝學(xué)最好的課堂是生產(chǎn)實踐。

前言一、工藝基礎(chǔ)知識一般概念45目錄一、概述二、缸體的結(jié)構(gòu)與功能三、缸體的材料及毛坯四、6105T缸體加工工藝五、缸體加工的工藝分析六、缸體重點工序工藝講評七、輔助邊緣工序講評目錄一、概述46概述1、概述1，1、生產(chǎn)過程；將原材料（毛坯或半成品）制成產(chǎn)品的全部勞動過程，稱為生產(chǎn)過程。工藝過程：在整個生產(chǎn)過程中直接改變毛坯形狀，尺寸和性能的過程，稱為工藝過程。概述1、概述47

工藝規(guī)程：在一定的條件下，確定一個最合理的一個工藝過程，稱為工藝規(guī)程2、機件加工工藝過程的組成工序：一個（或一組）工人，在固定的工作地點，對一批（或者一個）工件所連續(xù)完成的工藝過程的一部分，稱為工序。安裝是工序的一部分。工位：工件只須一次安裝，即可完成工件所需加工的部位，這種在一次安裝中，工件在機床上所占的每一個位置，稱為工位。工步與走刀：當被加工表面，切削工具和切削用量（不包括切削深度）均保持不變時所完成的那一部分工序，稱為工序。工藝規(guī)程：在一定的條件下，確定一個最合理的一個工48二、工藝基準、設(shè)計基準

1、設(shè)計基準：在零件圖上用以確定點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。2、工藝基準：零件在加工和裝配過程中所用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又可分為裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準。測量基準：用以檢驗已加工表面尺寸及位置的基準。定位基準：加工時工件定位所用的基準。輔助基準：某一表面只在該零件加工時起定位作用，在零件以后加工中并無作用，這種定位基準，稱為輔助基準。二、工藝基準、設(shè)計基準49二、缸體的結(jié)構(gòu)與功能

1、缸體的功能缸體是發(fā)動機的基礎(chǔ)零件，通過它把發(fā)動機的曲柄連桿機構(gòu)（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機構(gòu)（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷卻等機構(gòu)連接成一個整體。二、缸體的結(jié)構(gòu)與功能1、缸體的功能50

2、缸體的結(jié)構(gòu)

形狀復(fù)雜、薄壁、顯箱體。3、結(jié)構(gòu)特點

A、有足夠的強度和剛度。B、底面具有良好的密封性。C、外型為六面體，多孔薄壁零件。D、冷卻可靠。E、液體流動通暢。二、缸體的結(jié)構(gòu)與功能2、缸體的結(jié)構(gòu)二51三、缸體的材料及毛坯1、汽缸體的材料

6100系列6102系列491系列6105系列缸體缸體缸體缸體HT200HT250HT250HT250灰口鑄鐵的優(yōu)點

具有足夠的韌性，良好的耐磨性、耐熱性、減震性和良好的鑄造性能、以及良好可切削性、且價格便宜。三、缸體的材料及毛坯1、汽缸體的材料6100系列6102系列522、缸體毛坯的來源砂型鑄造3、缸體毛坯的技術(shù)要求

對非加工面不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。三、缸體的材料及毛坯2、缸體毛坯的來源砂型鑄造3、缸體毛坯的技術(shù)要求534、缸體毛坯質(zhì)量對機加工的影響

a、加工余量過大，浪費機加工時，增加機床的負荷，影響機床和刀具的使用壽命，投資大。b、鑄造飛邊過大和粘砂，直接影響刀具使壽命.c、由于冷熱加工基準不統(tǒng)一，毛坯各部分相互間的偏移會造成機械加工時余量不均勻，甚至報廢。三、缸體的材料及毛坯4、缸體毛坯質(zhì)量對機加工的影響a、加工余量54四、6105T缸體加工工藝1、缸體工藝工藝安排遵循的原則

a、首先從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很小。b、容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷的工序應(yīng)按排在前。c、把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內(nèi)引力，影響后序的精加工。四、6105T缸體加工工藝1、缸體工藝工藝安排遵循的原則552、缸體工藝過程的擬定

a、先基準后其它：先加工一面兩銷。b、先面后孔：先加工平面，在以平面定位穩(wěn)定可靠?？蓽p少安裝變形，先加工平面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點的作用而引起的鉆偏和打刀現(xiàn)象，提高孔的加工精度。

四、6105T缸體加工工藝2、缸體工藝過程的擬定四、6105T缸體加工工藝56四、6105T缸體加工工藝C、粗、精分開：有利于消除粗加工時產(chǎn)生的熱變形和內(nèi)引力，提高精加工的精度。有利于鐵屑的排出，便于車間的生產(chǎn)管理，有利于及時發(fā)現(xiàn)廢品，避免工時和生產(chǎn)成本浪費。d、工序集中：為了減少工序，減少機加工設(shè)備降低成本。應(yīng)最大限度的集中在一起加工，提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一臺機床上加工還可以減少重復(fù)定位產(chǎn)生的定位誤差，尤其是提高位置精度。四、6105T缸體加工工藝C、粗、精分開：有利于消除粗加工時57五、缸體加工的工藝分析1、定位基準的選擇a、粗基準選擇滿足的要求

*各加工主要面余量均勻。

*裝入缸體的運動件與缸體內(nèi)壁有足夠的運動間隙。b、精基準的選擇要求*底面輪廓尺寸大、穩(wěn)固方便。*中心定位均勻分配加工余量。*主、凸孔便于在夾具上設(shè)計鏜桿導(dǎo)套。2、缺點；*基準不重合產(chǎn)生定位誤差。*主、凸等孔加工不便于觀察切削情況。

五、缸體加工的工藝分析1、定位基準的選擇58五、缸體加工的工藝分析3、缸體加工兩銷孔工藝分析（40工序）五、缸體加工的工藝分析3、缸體加工兩銷孔工藝分析（40工序）59六缸體工藝講評一、缸體加工順序

1、以缸體內(nèi)腔兩壁上定位凸臺和前后端面出砂孔為定位基準、加工缸體上凸臺、工藝導(dǎo)向面、機冷器面等部位。2、用過渡基準定位加工缸體龍門面、對口面、底面、頂平面等部位。3、大致工藝流程：加工過渡基準粗加工頂平面、底面、對口面、龍門面精加工底面加工兩銷孔粗精加工前后端面第一次鏜缸孔銑瓦座兩側(cè)面、瓦片槽各深孔加工第二次鏜缸孔六個面的孔系加工缸套底孔精加工分組壓套主、凸孔粗、精加工挺桿孔粗精加工缸孔粗鏜、珩磨加工精銑頂平面裝配發(fā)送成品六缸體工藝講評一、缸體加工順序60銑削工藝一、銑削用量及銑削參數(shù)

銑削要素指銑削速度、進給量、銑削深度和銑削寬度。1.銑削速度計算公式為：Vc=3.14dn/1000單位：米/分鐘m/mind------銑刀直徑單位：毫米mmn------主軸轉(zhuǎn)速單位：轉(zhuǎn)/分鐘r/min在轉(zhuǎn)速n一定時，切削刃上各點的切削速度不同，考慮到切削用量將影響刀具的磨損和已加工表面質(zhì)量等，確定切削用量時應(yīng)取最大的切削速度。銑削工藝一、銑削用量及銑削參數(shù)61銑削工藝2、進給量:每齒進給量af：銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，工件與銑刀的相對位移，單位：毫米/齒mm/z每轉(zhuǎn)進給量f：銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，工件與銑刀的相對位移，單位：毫米/轉(zhuǎn)mm/r，f=af×zz—銑刀齒數(shù)進給速度vf是每分鐘內(nèi)工件相對于銑刀移動的距離Vf=f×n=af×z×n單位：毫米/分鐘mm/minz—銑刀齒數(shù)n—銑刀轉(zhuǎn)速（r/min)

銑削工藝2、進給量:62銑削工藝3、銑削深度

銑削深度ap：對于端銑刀是指平行銑刀軸徑測量的被切削尺寸，對于圓柱（盤）形銑刀銑削深度是被加工表面的寬度。4、銑削深度銑削寬度aw:對于端銑刀是指垂直于銑刀軸線測量的被切削層尺寸，對于圓柱形銑刀是指被切削的深度。銑削工藝3、銑削深度63缸體重點銑削工序講評三、缸體表面加工流程

粗銑缸體機冷氣面、導(dǎo)向面、窗口面→粗銑頂面、底面、對口面、龍門面→精銑頂平面→粗精銑前后端面→精銑瓦蓋兩側(cè)面→精銑機冷氣面、窗口面→精銑缸體頂平面缸體重點銑削工序講評三、缸體表面加工流程64缸體重點銑削工序講評一、粗精銑缸體前后端面缸體重點銑削工序講評一、粗精銑缸體前后端面65缸體重點銑削工序講評二、精銑缸體頂平面缸體重點銑削工序講評二、精銑缸體頂平面66銑削工藝二、銑削用量選擇及解決措施序號問題點產(chǎn)生原因解決措施1刀刃粘切屑變化振動負荷造成增加銑削力1、將刀尖圓弧或倒角用油石研光2、增加刀片強度3、減少每齒進給量4、降低切削速度2刀齒熱裂高溫時迅速變化溫度1、增加刀片溫度2、減少每齒進給量3、降低切削速度3加工表面粗糙度差銑削量過大、銑削中產(chǎn)生振動、銑刀跳動大、銑刀磨鋒質(zhì)量差1、檢查主軸孔與刀桿的研合面及刀桿與銑刀的研合，消除其間隙2、檢查銑刀刀齒跳動，調(diào)整或更換刀片銑削工藝二、銑削用量選擇及解決措施序號67銑削工藝序號問題點產(chǎn)生原因解決措施4平面度超差銑削中工件變形銑刀軸心線與工件不垂直工件夾緊變形、1、減小夾緊力、檢查夾緊是否在工件剛度最好的位置．2、在工件的適當位置增放輔助支承．3、檢查定位面是否有毛刺雜物、是否全部接觸．4、減少切削深度、降低切削速度、加大進給量即采用小余量低速度，盡可能降低銑削時工件的溫度變化．5尺寸超差刀具本身擺動1、及時更換已磨損刀具．2、檢查銑刀安裝后的擺動是否超過精度要求的范圍．3、檢查銑刀桿是否彎曲，檢查銑刀與刀桿套筒接觸之間的端面是否平整或與軸線是否垂直或有雜物、毛刺．銑削工藝序號問題點產(chǎn)生原因解決措施4平68鏜削工藝一、鏜削加工方法及加工精度

1、鏜削工藝鏜削加工是用各種鏜床，主要進行鏜孔的一種工藝手段。其工作過程是，工件在加工臺或附件裝置上固定不動，刀具隨著鏜床主軸作旋轉(zhuǎn)運動，靠移動主軸或工作臺作進給運動，從而實行鏜削。使用刀具：微調(diào)鏜刀、定位鏜刀。使用夾具：專用夾具、鏜模夾具。

2、鏜削加工達到的精度等級孔徑：（H7---H6）孔距：0.015mm左右同軸度可達：0.01mm---0.02mm粗糙度：Ra1.6-----0.8mm

鏜削工藝一、鏜削加工方法及加工精度69銑削工藝二、臥式鏜床的切削用量和加工精度加工方式刀具材料鑄鐵加工精度表面粗糙度Vm/nimFmin/n孔距孔徑粗鏜高速鋼20--350.3—0.1H12--10±0.5—1.0Ra2.5-12.5硬質(zhì)合金40--800.3—0.1半精鏜高速鋼25--400.2—0.8H9--8±0.1—0.3Ra12.5—6.3硬質(zhì)合金60--1000.2—0.8精鏜高速鋼8---151.0—4.0H8--6±0.02—0.05Ra3.2—1.8硬質(zhì)合金20--401.0—4.0銑削工藝二、臥式鏜床的切削用量和加工精70缸體重點鏜削工序講評三、精鏜主、凸孔、前銷、后環(huán)及止推面缸體重點鏜削工序講評三、精鏜主、凸孔、前銷、后環(huán)及止推面71缸體重點鏜削工序講評缸體重點鏜削工序講評72缸體重點鏜削工序講評四、精鉸缸體主軸孔缸體重點鏜削工序講評四、精鉸缸體主軸孔73缸體重點鏜削工序講評一、主、凸軸孔加工的工藝特點

1、為了保證加工精度，除刀具在工件兩端處采用支承外主軸承座之間還需采用數(shù)量不同的中間支承以改變刀桿的剛性，2、由于主軸孔與凸輪軸孔有嚴格的中心距要求必須采用鏜模板保證位置精度，3、采用剛性較好的多個導(dǎo)向的柱式鏜桿，4、鏜桿有準確的角度定位，它是由電機控制的保證鏜刀頭準確定位在最高位置，加工時，將缸體抬高一個位置鏜桿穿入待加工孔中，并進人導(dǎo)向套。然后工件落入加工位置完成定位和加緊后，開始加工，加工結(jié)束后，鏜桿自動定位和退出完成工作循環(huán)。缸體重點鏜削工序講評一、主、凸軸孔加工的工藝特點74缸體重點鏜削工序講評5、主軸承孔的孔徑精度和表面粗糙度，由珩磨工藝保證該鉸刀主要由前導(dǎo)向、硬質(zhì)合金刀、電鍍金剛石鉸刀、后導(dǎo)向與浮動連接等部分組成。鉸孔時硬質(zhì)合金鉸刀先將樘孔時孔徑不一致的7個曲軸孔孔徑修正到基本一致，使電鍍金剛石鉸刀鉸孔余量均勻，大約控制在0.02mm的范圍內(nèi)，使鉸削平穩(wěn)、從而保證了曲軸孔孔徑和表面粗糙度。二、主軸承孔珩磨工藝應(yīng)注意的事項

1、主軸孔鏜削時，要嚴格控制孔的位置精度。2、鉸前應(yīng)除凈主孔內(nèi)切削，以防堵塞電鍍金剛石表面3、進刀結(jié)束時，主軸應(yīng)快速退回。缸體重點鏜削工序講評5、主軸承孔的孔徑精度和表面粗糙度，由珩75缸體重點鏜削工序講評缸孔加工的工藝一、缸孔作用：是氣體壓縮燃燒和膨脹的空間，并對活塞起導(dǎo)向作用，缸孔表面是發(fā)動機磨損最嚴重的表面之一，它決定了發(fā)動機的大修期和壽命。二、缸孔的技術(shù)要求：1、配缸間隙公差0.032