基于模型的三維工藝系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用課件

基于模型的三維工藝系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用2019-10-10基于模型的三維工藝系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用匯報內(nèi)容總體規(guī)劃方案技術(shù)現(xiàn)狀系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)應(yīng)用情況項目建設(shè)經(jīng)驗體會研究目標(biāo)項目創(chuàng)新點應(yīng)用效益分析匯報內(nèi)容總體規(guī)劃方案技術(shù)現(xiàn)狀系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)應(yīng)用情況項目建設(shè)一、技術(shù)現(xiàn)狀基于模型的設(shè)計、制造技術(shù)達到成熟應(yīng)用MBD技術(shù)普及三維數(shù)字化設(shè)計技術(shù)數(shù)字化樣機技術(shù)得到深入應(yīng)用設(shè)計端數(shù)控加工、成型技術(shù)數(shù)字化計量技術(shù)制造端得到成熟應(yīng)用一、技術(shù)現(xiàn)狀基于模型的設(shè)計、制造技術(shù)達到成熟應(yīng)用MBD技術(shù)普

產(chǎn)品設(shè)計部門數(shù)字化加工設(shè)備20~30%20~30%40~60%產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計工藝規(guī)劃產(chǎn)品生命周期沒能發(fā)揮三維模型的表達效率一、技術(shù)現(xiàn)狀工藝的三維橋梁沒有打通！必須研發(fā)三維工藝設(shè)計平臺基于模型工藝技術(shù)成為從設(shè)計到制造的瓶頸缺少基于模型的工藝設(shè)計系統(tǒng)基于模型的工藝設(shè)計技術(shù)薄弱

產(chǎn)品設(shè)計部門數(shù)字化加20~30%20~30%40~60%二維系統(tǒng)、二維表單：基于二維圖形和文字表達,二維表單輸出;BOM數(shù)據(jù)基于表格管理缺少基于模型的工藝設(shè)計系統(tǒng)二維轉(zhuǎn)化過程中，存在信息遺漏、表述不清、歧義等弊端，制約了產(chǎn)品質(zhì)量提升二維工藝信息不直觀，不便于指導(dǎo)現(xiàn)場工人進行操作二維轉(zhuǎn)化過程耗費大量的時間和精力一、技術(shù)現(xiàn)狀產(chǎn)品圖樣（模型）二維規(guī)程+=存在問題二維系統(tǒng)、二維表單：基于二維圖形和文字表達,二維表單輸出;B基于模型的工藝設(shè)計技術(shù)薄弱

缺少工藝模型定義標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則缺少基于模型的工藝規(guī)劃方法缺乏基于知識的工藝設(shè)計方法設(shè)計制造“一體化”集成不夠一、技術(shù)現(xiàn)狀基于模型的工藝設(shè)計技術(shù)薄弱缺少工藝模型定義標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則一二、研究目標(biāo)在現(xiàn)有資源條件基礎(chǔ)上，深入開展面向模型驅(qū)動的三維工藝系統(tǒng)構(gòu)建技術(shù)研究，形成支撐設(shè)計制造一體化體系，創(chuàng)新應(yīng)用模式。以三維模型為核心的設(shè)計制造間數(shù)據(jù)同步、統(tǒng)一面向同一數(shù)據(jù)源的設(shè)計、工藝、制造及檢驗的并行協(xié)同基于全三維模型的數(shù)據(jù)組織、關(guān)聯(lián)、傳遞與發(fā)布基于全三維模型的工藝規(guī)劃、設(shè)計基于全三維模型的多專業(yè)仿真二、研究目標(biāo)在現(xiàn)有資源條件基礎(chǔ)上，深入開展面向模型驅(qū)動的三維在裝配工藝和零件工藝設(shè)計過程中，實現(xiàn)基于全三維模型的快速設(shè)計，使其工藝設(shè)計周期縮短30%；實現(xiàn)基于模型驅(qū)動的可視化生產(chǎn)過程二、研究目標(biāo)一體化同源數(shù)據(jù)庫PBOM規(guī)劃構(gòu)建MBOM規(guī)劃構(gòu)建裝配工藝設(shè)計裝配檢驗計劃建立裝配工藝仿真機加切削彷真機加快速編程鈑金工藝設(shè)計鈑金工藝彷真EBOM獲取全過程的基于三維模型的數(shù)據(jù)組織、關(guān)聯(lián)與傳遞產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計機加工藝設(shè)計零件檢驗基于知識和模型的零件加工專業(yè)快速工藝設(shè)計檢驗零件檢驗零件制造裝配生產(chǎn)企業(yè)資源計劃（ERP）制造生產(chǎn)基于模型工藝系統(tǒng)架構(gòu)在裝配工藝和零件工藝設(shè)計過程中，實現(xiàn)基于全三維模型的快速設(shè)計二、研究目標(biāo)研發(fā)一種集三維工藝設(shè)計、數(shù)據(jù)管理的工藝設(shè)計系統(tǒng)平臺三維工藝設(shè)計系統(tǒng)平臺作為支撐工具，在某型飛機上實現(xiàn)三維工藝設(shè)計工程化應(yīng)用以三維BOM為單一數(shù)據(jù)源，研究基于模型的BOM重構(gòu)、三維工藝規(guī)劃以及現(xiàn)場可視化技術(shù)，實現(xiàn)全業(yè)務(wù)流程的三維數(shù)字化工藝設(shè)計規(guī)劃沈飛MBPP系統(tǒng)（ModelBasedProcessPlanning）:基于模型的三維工藝規(guī)劃系統(tǒng)

總體目標(biāo)方面面向模型驅(qū)動的產(chǎn)品研制全過程的產(chǎn)品數(shù)字化定義，全過程的基于三維模型的數(shù)據(jù)組織、關(guān)聯(lián)與傳遞，提高設(shè)計與制造間業(yè)務(wù)協(xié)同的質(zhì)量和效率。二、研究目標(biāo)研發(fā)一種集三維工藝設(shè)計、數(shù)據(jù)管理的工藝設(shè)計系統(tǒng)平不影響現(xiàn)有基礎(chǔ)架構(gòu)充分挖掘利用現(xiàn)有資源適合型號新研制模式完全有別于達索V6模式內(nèi)涵：協(xié)同、同步、關(guān)聯(lián)、統(tǒng)一

協(xié)同：數(shù)據(jù)協(xié)同、流程協(xié)同同步：業(yè)務(wù)同步、數(shù)據(jù)同步關(guān)聯(lián)：以三維模型關(guān)聯(lián)全過程、以三維模型表達傳遞信息統(tǒng)一：數(shù)據(jù)統(tǒng)一、平臺統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一三、總體規(guī)劃方案系統(tǒng)集成方面逐步實現(xiàn)設(shè)計制造一體化不影響現(xiàn)有基礎(chǔ)架構(gòu)充分挖掘利用現(xiàn)有資源適合型號新研制模式完全三、總體規(guī)劃方案提取、引用設(shè)計MBD模型工藝MBD模型

業(yè)務(wù)需求方面基于模型：工藝設(shè)計結(jié)果是一個全信息相關(guān)(CATIA)模型，繼承設(shè)計信息，同時表達工藝制造信息，三維模型為制造過程中的唯一依據(jù)引用、提?。汗に囋O(shè)計中用到的設(shè)計尺寸、公差、標(biāo)注、附注信息等，應(yīng)引用或提取,不重復(fù)手工輸入，保證上、下游數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性和一致性，保證更改準(zhǔn)確性；顯性化：盡可能使設(shè)計模型中隱性的信息（如尺寸）顯性化，而不是投影后重新標(biāo)注尺寸公差等，盡可能用系統(tǒng)功能自動轉(zhuǎn)化，減少人工手工書寫與標(biāo)注。三、總體規(guī)劃方案提取、引用設(shè)計MBD模型工藝MBD模型MES系統(tǒng)流程架構(gòu)圖三、總體規(guī)劃方案生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)工藝設(shè)計數(shù)據(jù)提取工藝設(shè)計數(shù)據(jù)展示工藝規(guī)程調(diào)用設(shè)計數(shù)據(jù)設(shè)計所VPM封裝：軟件工具與管理環(huán)境無縫集成，選擇VPM環(huán)境與CATIA工具經(jīng)濟實用：通過對VPM系統(tǒng)與CATIA軟件進行定制開發(fā)，實現(xiàn)了DELMIA軟件中數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)劃分與仿真功能核心數(shù)據(jù)源管理沈飛公司W(wǎng)indchill系統(tǒng)可視化協(xié)同制造平臺E-BOM信息提取EBOMPBOM

MBOM重構(gòu)P/MBOM信息提取設(shè)計變更判斷變更信息報警工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程審批工藝規(guī)程輸出工藝信息數(shù)據(jù)庫基于CATIA的規(guī)程設(shè)計沈飛MBPP系統(tǒng)DELMIA工藝仿真廠所一體化MES系統(tǒng)流程架構(gòu)圖三、總體規(guī)劃方案生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)工藝設(shè)計數(shù)據(jù)三、總體規(guī)劃方案系統(tǒng)功能劃分：三大BOM的管理、工藝設(shè)計管理、現(xiàn)場可視化管理

設(shè)計BOM映射構(gòu)建PBOM設(shè)計變更對應(yīng)數(shù)模信息化管理工藝規(guī)程編制三維模型工藝信息配套信息工藝設(shè)計數(shù)據(jù)提取工藝設(shè)計數(shù)據(jù)展示三維模型的現(xiàn)場可視化CATIA三維BOM重構(gòu)管理三維工藝規(guī)程設(shè)計現(xiàn)場可視化沈飛MBPP系統(tǒng)構(gòu)建MBOMMES系統(tǒng)裝配過程仿真三、總體規(guī)劃方案系統(tǒng)功能劃分：工藝規(guī)劃過程概述工藝規(guī)劃過程分為三個步驟：1.從設(shè)計數(shù)據(jù)源同步生成工廠EBOM；2.在EBOM基礎(chǔ)上添加工藝路線和工藝組合件創(chuàng)建PBOM；3.在PBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)裝配站位、AO逐級劃分形成MBOM。EBOMMBOMPBOM設(shè)計數(shù)據(jù)源同一VPM系統(tǒng)平臺更改及時、準(zhǔn)確、受控1.工藝組合件2.工藝路線1.劃分到站位2.劃分到頂層AO3.AO內(nèi)調(diào)整劃分同步工藝計劃室工藝分工劃分工藝處、生產(chǎn)廠四、系統(tǒng)主要功能工藝規(guī)劃過程概述工藝規(guī)劃過程分為三個步驟：EBOMMBOMP基于三維模型的EBOM/PBOM/MBOM全過程關(guān)聯(lián)規(guī)劃與構(gòu)建快速進行EBOM到PBOM規(guī)劃構(gòu)建，PBOM到MBOM構(gòu)建及站位規(guī)劃基于批架次的工藝有效性管理，可快速生成工藝計劃表等相關(guān)報表

關(guān)聯(lián)更改及提醒機制，對更改部分高亮顯示PBOM規(guī)劃MBOM規(guī)劃及站位規(guī)劃四、系統(tǒng)主要功能基于三維模型的EBOM/PBOM/MBOM全過程關(guān)聯(lián)規(guī)劃與構(gòu)構(gòu)建PBOM結(jié)構(gòu)四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點管路打包件的顯性化拆分基于模型劃分消耗式劃分對稱件中NOTE文件解析復(fù)制主要包含兩項內(nèi)容：1.構(gòu)建工藝組合件/工藝拆分件。2.添加工藝分工屬性信息基于模型實例的工藝組合件的劃分，形成工藝分裝、組合件的模型未分、漏分零件用顏色提醒構(gòu)建PBOM結(jié)構(gòu)四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點管路打包件的顯性

基于批架次的工藝有效性管理，可快速生成工藝計劃表等相關(guān)報表

關(guān)聯(lián)更改及提醒機制，對更改部分高亮顯示四、系統(tǒng)主要功能構(gòu)建PBOM結(jié)構(gòu)基于批架次的工藝有效性管理，可快速生成工藝計劃表等相關(guān)報表MBOM及AO規(guī)劃AO創(chuàng)建、劃分MBOM站位規(guī)劃

MBOM頂層站位劃分（并行階段頂層工藝規(guī)劃人員負(fù)責(zé)）

零件及標(biāo)準(zhǔn)件從PBOM向MBOM站位上劃分（頂層工藝規(guī)劃人員負(fù)責(zé)）零件及標(biāo)準(zhǔn)件從MBOM站位到AO劃分（車間工藝人員負(fù)責(zé)）

A0有效性管理關(guān)鍵技術(shù)點基于模型劃分消耗式劃分PBOM信息的準(zhǔn)確繼承可自頂向下進行MBOM劃分防漏裝檢查四、系統(tǒng)主要功能MBOM及AO規(guī)劃AO創(chuàng)建、劃分MBOM站位規(guī)劃MBOM頂標(biāo)準(zhǔn)件管理實現(xiàn)基于模型的標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)確拆分，并保證其上下游的關(guān)聯(lián)性。四、系統(tǒng)主要功能PBOM中NOTE文件劃分到各工序中PBOM中NOTE文件標(biāo)準(zhǔn)件管理實現(xiàn)基于模型的標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)確拆分，并四、系統(tǒng)主要功PBOM中標(biāo)準(zhǔn)件管理通過將設(shè)計NOTE文件解析后，把基于點線集標(biāo)注形式的標(biāo)準(zhǔn)件增加分工路線信息。四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點標(biāo)準(zhǔn)件NOTE文件的準(zhǔn)確解析每一個標(biāo)準(zhǔn)件都有準(zhǔn)確的分工信息屬性對稱件中NOTE文件解析復(fù)制PBOM中NOTE文件基于解析的實例標(biāo)準(zhǔn)件進行分工PBOM中標(biāo)準(zhǔn)件管理通過將設(shè)計NOTE文件解析后，把基于點線通過將設(shè)計NOTE文件解析，把標(biāo)準(zhǔn)件以新的NOTE的形式，劃分至不同的站位、AO，便于工藝規(guī)程的編制。四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點標(biāo)準(zhǔn)件NOTE文件的準(zhǔn)確解析標(biāo)準(zhǔn)件的消耗式劃分標(biāo)準(zhǔn)件的劃分到工序中MBOM中標(biāo)準(zhǔn)件管理通過將設(shè)計NOTE文件解析，把標(biāo)準(zhǔn)件以新的NOTE的形式，劃四、系統(tǒng)主要功能快速標(biāo)注間距信息快速將點線集實例化轉(zhuǎn)化快速提取數(shù)量信息生成標(biāo)準(zhǔn)件快速標(biāo)注、統(tǒng)計、實例化顯示工具標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)注四、系統(tǒng)主要功能快速標(biāo)注間距信息快速將點線集實例化

裝配工藝規(guī)程編制在PPR模型結(jié)構(gòu)樹上或人機對話框中編制工步及工藝描述，自動關(guān)聯(lián)工裝/工具及零件/標(biāo)準(zhǔn)件信息。裝配工步創(chuàng)建、編制查看工序信息查看工步信息四、系統(tǒng)主要功能裝配工藝規(guī)程編制在PPR模型結(jié)構(gòu)樹上或人機對話框中編制工步裝機完整性檢查自動進行裝機完整性檢查：對每個工步所用配套零件逐項檢查，同時隱藏在模型上已用零件;自動檢查E/P/MBOM間零件數(shù)量一致性。模型上未隱藏仍處于顯示狀態(tài)的零件，屬于遺漏未被使用的零件，有助于工藝員發(fā)現(xiàn)編制錯誤。四、系統(tǒng)主要功能裝機完整性檢查自動進行裝機完整性檢查：對每個工步所用工步3D最佳效果圖定義工步編制過程中可基于PBOM方便快捷地添加工藝參考件工藝員在編制規(guī)程過程中可結(jié)合實際，自由定義對應(yīng)工步裝配零件的最佳視角效果圖，供生產(chǎn)現(xiàn)場使用。工藝員自定義工步裝配工藝3D最佳視角效果圖工藝員添加工藝參考件四、系統(tǒng)主要功能工步3D最佳效果圖定義工步編制過程中可基于PBOM方便快正確性仿真驗證26創(chuàng)建裝配工藝規(guī)程（PPR），定義每道工步。自動將對編輯結(jié)果，進行仿真播放，對MBOM正確性及裝配工藝合理性進行驗證。創(chuàng)建工步進行仿真路徑規(guī)劃進行仿真四、系統(tǒng)主要功能正確性仿真驗證26創(chuàng)建裝配工藝規(guī)程（PPR），定義每道工步零件工藝規(guī)程的設(shè)計_熱表將三維模型推送到熱表工藝設(shè)計模塊；從三維模型上獲取工藝信息，應(yīng)用規(guī)劃的知識模板；快速批量生成熱表工藝規(guī)程。四、系統(tǒng)主要功能基于知識和模型快速設(shè)計零件工藝規(guī)程的設(shè)計_熱表將三維模型推送到熱表工藝設(shè)計模塊；四零件工藝規(guī)程的設(shè)計_鈑金將三維模型推送到鈑金工藝設(shè)計模塊；按預(yù)定的鈑金工藝知識模板，生成工藝決策模型；通過全三維MBD模型與工藝決策模型相融合，快速實現(xiàn)面向三維模型驅(qū)動的工藝方案。四、系統(tǒng)主要功能零件工藝規(guī)程的設(shè)計_鈑金將三維模型推送到鈑金工藝設(shè)計模塊；零件工藝規(guī)程的設(shè)計_機加數(shù)控程序毛坯模型加工特征識別零件模型NC代碼加工單元構(gòu)建制造資源自動選取工藝方案自動規(guī)劃工藝規(guī)程模型預(yù)處理宏觀工藝過程驅(qū)動基于刀具加工能力通過零件特征自動識別，在工藝資源與知識庫基礎(chǔ)上，自動規(guī)劃工藝方案，形成機加工藝決策模型。結(jié)合快速編程系統(tǒng)，構(gòu)造加工單元、選取刀具及切削參數(shù)，實現(xiàn)編程全過程的自動化。四、系統(tǒng)主要功能輸入輸出中間過程零件工藝規(guī)程的設(shè)計_機加數(shù)控程序毛坯模型加工特征識別零件模型檢驗規(guī)程編制通過引用、拾取工藝規(guī)程相關(guān)工序及工步內(nèi)容，可重新編輯生成檢驗規(guī)程通過建立典型檢驗特征庫，供編制者選用，提高編制質(zhì)量和效率。四、系統(tǒng)主要功能檢驗規(guī)程編制通過引用、拾取工藝規(guī)程相關(guān)工序及工步內(nèi)容，可重設(shè)計變更管理設(shè)計BOM產(chǎn)生變更后，沈飛EBOM自動變更，并作出變更提醒。PBOM及MBOM相關(guān)工作人員根據(jù)提示進行BOM更改維護，工藝員進行規(guī)程的更改更改通知四、系統(tǒng)主要功能設(shè)計變更管理設(shè)計BOM產(chǎn)生變更后，沈飛EBOM自動變更，并工藝規(guī)程基于模型的更改，更改描述內(nèi)容基于模型結(jié)構(gòu)樹參數(shù)化表達，更改說明可按需以二維工藝規(guī)程更改單的格式輸出。四、系統(tǒng)主要功能設(shè)計變更管理工藝規(guī)程基于模型的更改，更改描述內(nèi)容基于模型結(jié)構(gòu)樹參數(shù)化表達工藝規(guī)程結(jié)果展示五、系統(tǒng)應(yīng)用情況

工藝規(guī)程的結(jié)果為PPR模型模型結(jié)構(gòu)樹承載工藝編輯信息模型與制造資源關(guān)聯(lián)架次有效性、版本繼承MBOM數(shù)據(jù)工藝規(guī)程結(jié)果展示五、系統(tǒng)應(yīng)用情況工藝規(guī)程的結(jié)果為PPR模型完整MBOM結(jié)果展示五、系統(tǒng)應(yīng)用情況

由相應(yīng)的裝配結(jié)構(gòu)樹及零件規(guī)程（PPR模型）“堆積”成樹狀結(jié)構(gòu)保持與上游數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)關(guān)系可三維展示，也可導(dǎo)出二維表單完整MBOM結(jié)果展示五、系統(tǒng)應(yīng)用情況由相應(yīng)的裝配結(jié)構(gòu)樹及零將MBOM、規(guī)程及模型數(shù)據(jù)向生產(chǎn)制造系統(tǒng)發(fā)布向制造/生產(chǎn)管理發(fā)布數(shù)據(jù)ERP系統(tǒng)MES系統(tǒng)現(xiàn)場可視化應(yīng)用MBOMMBOM及規(guī)程規(guī)程及輕量化模型五、系統(tǒng)應(yīng)用情況將MBOM、規(guī)程及模型數(shù)據(jù)向生產(chǎn)制造系統(tǒng)發(fā)布向制造/生產(chǎn)管理現(xiàn)場可視化展示

工藝文件的現(xiàn)場展示工具嵌套在MES系統(tǒng)中，操作者在MES系統(tǒng)中領(lǐng)取相應(yīng)工作任務(wù)后，查看相應(yīng)三維工藝文件。領(lǐng)取工作工序在MBPP系統(tǒng)中提取的工序信息工作說明點擊此處查看三維工藝規(guī)程五、系統(tǒng)應(yīng)用情況現(xiàn)場可視化展示工藝文件的現(xiàn)場展示工具嵌套在MES系工序、工步信息工作說明、零件、標(biāo)準(zhǔn)件、資源詳細(xì)信息三維模型展示（真模型）仿真視頻五、系統(tǒng)應(yīng)用情況現(xiàn)場可視化展示工序、工步信息工作說明、零件、標(biāo)準(zhǔn)件、資源詳細(xì)信息三維模型展六、項目創(chuàng)新點通過對VPM和CATIA軟件的二次開發(fā)，實現(xiàn)了DELMIA系統(tǒng)中DPE、DPM的功能

系統(tǒng)實現(xiàn)工藝整體規(guī)劃（分包、劃塊）、工藝詳細(xì)設(shè)計等全流程工藝規(guī)劃設(shè)計，低成本高效率保證單一數(shù)據(jù)源有效性，保證工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)的一致性

工藝設(shè)計結(jié)果為BOM結(jié)構(gòu)樹和CATIA的PPR工藝模型，更易保證工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)的一致性

采用自頂向下的設(shè)計模式

包含了并行審查、工藝規(guī)劃、工藝設(shè)計的全流程，保證數(shù)據(jù)的全流程、全狀態(tài)、完整的傳遞?？梢暬墓ぷ鲌鼍?，形象直觀的表達方式

全過程在三維模式下進行，生產(chǎn)現(xiàn)場可調(diào)用三維工藝數(shù)據(jù)，也可調(diào)用輕模型數(shù)據(jù)和仿真數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)過程。

全三維信息相關(guān)

業(yè)內(nèi)第一個真正做到設(shè)計制造一體化的系統(tǒng)，第一個真正使用全三維模型，基于實例的工藝規(guī)劃和工藝規(guī)程設(shè)計系統(tǒng)。

六、項目創(chuàng)新點通過對VPM和CATIA軟件的二次開發(fā)，實現(xiàn)七、應(yīng)用效果分析C型號B型號A型號在外翼上進行三維裝配工藝規(guī)程設(shè)計應(yīng)用。效益：工藝規(guī)程指導(dǎo)性強，產(chǎn)品合格率明顯提升在全機上基于模型實例進行PBOM工藝設(shè)計。效益：相比傳統(tǒng)PBOM編輯方式，縮短編制周期20%全面工程應(yīng)用推廣。效益：工藝文件可操作性有效提升、縮短工藝準(zhǔn)備周期30%,飛機技術(shù)狀態(tài)管理清晰項目成果已在A、B、C等多個型號中獲得應(yīng)用，實現(xiàn)了基于全三維信息相關(guān)模型的工藝設(shè)計模式，并顯著提升了工藝設(shè)計效率，對于新一代戰(zhàn)機的快速研制具有重要意義。七、應(yīng)用效果分析C型號B型號A型號在外翼上進行三維裝配工藝規(guī)八、項目建設(shè)經(jīng)驗體會要充分認(rèn)識基于模型是發(fā)展趨勢要進行系統(tǒng)規(guī)劃、分布實施要組建項目實施團隊，相關(guān)業(yè)務(wù)部門人員要參與全過程要與實際型號應(yīng)用相結(jié)合要突出自己IT技術(shù)人員的骨干作用八、項目建設(shè)經(jīng)驗體會要充分認(rèn)識基于模型是發(fā)展趨勢要進謝謝!謝謝!基于模型的三維工藝系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用2019-10-10基于模型的三維工藝系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用匯報內(nèi)容總體規(guī)劃方案技術(shù)現(xiàn)狀系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)應(yīng)用情況項目建設(shè)經(jīng)驗體會研究目標(biāo)項目創(chuàng)新點應(yīng)用效益分析匯報內(nèi)容總體規(guī)劃方案技術(shù)現(xiàn)狀系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)應(yīng)用情況項目建設(shè)一、技術(shù)現(xiàn)狀基于模型的設(shè)計、制造技術(shù)達到成熟應(yīng)用MBD技術(shù)普及三維數(shù)字化設(shè)計技術(shù)數(shù)字化樣機技術(shù)得到深入應(yīng)用設(shè)計端數(shù)控加工、成型技術(shù)數(shù)字化計量技術(shù)制造端得到成熟應(yīng)用一、技術(shù)現(xiàn)狀基于模型的設(shè)計、制造技術(shù)達到成熟應(yīng)用MBD技術(shù)普

產(chǎn)品設(shè)計部門數(shù)字化加工設(shè)備20~30%20~30%40~60%產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計工藝規(guī)劃產(chǎn)品生命周期沒能發(fā)揮三維模型的表達效率一、技術(shù)現(xiàn)狀工藝的三維橋梁沒有打通！必須研發(fā)三維工藝設(shè)計平臺基于模型工藝技術(shù)成為從設(shè)計到制造的瓶頸缺少基于模型的工藝設(shè)計系統(tǒng)基于模型的工藝設(shè)計技術(shù)薄弱

產(chǎn)品設(shè)計部門數(shù)字化加20~30%20~30%40~60%二維系統(tǒng)、二維表單：基于二維圖形和文字表達,二維表單輸出;BOM數(shù)據(jù)基于表格管理缺少基于模型的工藝設(shè)計系統(tǒng)二維轉(zhuǎn)化過程中，存在信息遺漏、表述不清、歧義等弊端，制約了產(chǎn)品質(zhì)量提升二維工藝信息不直觀，不便于指導(dǎo)現(xiàn)場工人進行操作二維轉(zhuǎn)化過程耗費大量的時間和精力一、技術(shù)現(xiàn)狀產(chǎn)品圖樣（模型）二維規(guī)程+=存在問題二維系統(tǒng)、二維表單：基于二維圖形和文字表達,二維表單輸出;B基于模型的工藝設(shè)計技術(shù)薄弱

缺少工藝模型定義標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則缺少基于模型的工藝規(guī)劃方法缺乏基于知識的工藝設(shè)計方法設(shè)計制造“一體化”集成不夠一、技術(shù)現(xiàn)狀基于模型的工藝設(shè)計技術(shù)薄弱缺少工藝模型定義標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則一二、研究目標(biāo)在現(xiàn)有資源條件基礎(chǔ)上，深入開展面向模型驅(qū)動的三維工藝系統(tǒng)構(gòu)建技術(shù)研究，形成支撐設(shè)計制造一體化體系，創(chuàng)新應(yīng)用模式。以三維模型為核心的設(shè)計制造間數(shù)據(jù)同步、統(tǒng)一面向同一數(shù)據(jù)源的設(shè)計、工藝、制造及檢驗的并行協(xié)同基于全三維模型的數(shù)據(jù)組織、關(guān)聯(lián)、傳遞與發(fā)布基于全三維模型的工藝規(guī)劃、設(shè)計基于全三維模型的多專業(yè)仿真二、研究目標(biāo)在現(xiàn)有資源條件基礎(chǔ)上，深入開展面向模型驅(qū)動的三維在裝配工藝和零件工藝設(shè)計過程中，實現(xiàn)基于全三維模型的快速設(shè)計，使其工藝設(shè)計周期縮短30%；實現(xiàn)基于模型驅(qū)動的可視化生產(chǎn)過程二、研究目標(biāo)一體化同源數(shù)據(jù)庫PBOM規(guī)劃構(gòu)建MBOM規(guī)劃構(gòu)建裝配工藝設(shè)計裝配檢驗計劃建立裝配工藝仿真機加切削彷真機加快速編程鈑金工藝設(shè)計鈑金工藝彷真EBOM獲取全過程的基于三維模型的數(shù)據(jù)組織、關(guān)聯(lián)與傳遞產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計機加工藝設(shè)計零件檢驗基于知識和模型的零件加工專業(yè)快速工藝設(shè)計檢驗零件檢驗零件制造裝配生產(chǎn)企業(yè)資源計劃（ERP）制造生產(chǎn)基于模型工藝系統(tǒng)架構(gòu)在裝配工藝和零件工藝設(shè)計過程中，實現(xiàn)基于全三維模型的快速設(shè)計二、研究目標(biāo)研發(fā)一種集三維工藝設(shè)計、數(shù)據(jù)管理的工藝設(shè)計系統(tǒng)平臺三維工藝設(shè)計系統(tǒng)平臺作為支撐工具，在某型飛機上實現(xiàn)三維工藝設(shè)計工程化應(yīng)用以三維BOM為單一數(shù)據(jù)源，研究基于模型的BOM重構(gòu)、三維工藝規(guī)劃以及現(xiàn)場可視化技術(shù)，實現(xiàn)全業(yè)務(wù)流程的三維數(shù)字化工藝設(shè)計規(guī)劃沈飛MBPP系統(tǒng)（ModelBasedProcessPlanning）:基于模型的三維工藝規(guī)劃系統(tǒng)

總體目標(biāo)方面面向模型驅(qū)動的產(chǎn)品研制全過程的產(chǎn)品數(shù)字化定義，全過程的基于三維模型的數(shù)據(jù)組織、關(guān)聯(lián)與傳遞，提高設(shè)計與制造間業(yè)務(wù)協(xié)同的質(zhì)量和效率。二、研究目標(biāo)研發(fā)一種集三維工藝設(shè)計、數(shù)據(jù)管理的工藝設(shè)計系統(tǒng)平不影響現(xiàn)有基礎(chǔ)架構(gòu)充分挖掘利用現(xiàn)有資源適合型號新研制模式完全有別于達索V6模式內(nèi)涵：協(xié)同、同步、關(guān)聯(lián)、統(tǒng)一

協(xié)同：數(shù)據(jù)協(xié)同、流程協(xié)同同步：業(yè)務(wù)同步、數(shù)據(jù)同步關(guān)聯(lián)：以三維模型關(guān)聯(lián)全過程、以三維模型表達傳遞信息統(tǒng)一：數(shù)據(jù)統(tǒng)一、平臺統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一三、總體規(guī)劃方案系統(tǒng)集成方面逐步實現(xiàn)設(shè)計制造一體化不影響現(xiàn)有基礎(chǔ)架構(gòu)充分挖掘利用現(xiàn)有資源適合型號新研制模式完全三、總體規(guī)劃方案提取、引用設(shè)計MBD模型工藝MBD模型

業(yè)務(wù)需求方面基于模型：工藝設(shè)計結(jié)果是一個全信息相關(guān)(CATIA)模型，繼承設(shè)計信息，同時表達工藝制造信息，三維模型為制造過程中的唯一依據(jù)引用、提取：工藝設(shè)計中用到的設(shè)計尺寸、公差、標(biāo)注、附注信息等，應(yīng)引用或提取,不重復(fù)手工輸入，保證上、下游數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性和一致性，保證更改準(zhǔn)確性；顯性化：盡可能使設(shè)計模型中隱性的信息（如尺寸）顯性化，而不是投影后重新標(biāo)注尺寸公差等，盡可能用系統(tǒng)功能自動轉(zhuǎn)化，減少人工手工書寫與標(biāo)注。三、總體規(guī)劃方案提取、引用設(shè)計MBD模型工藝MBD模型MES系統(tǒng)流程架構(gòu)圖三、總體規(guī)劃方案生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)工藝設(shè)計數(shù)據(jù)提取工藝設(shè)計數(shù)據(jù)展示工藝規(guī)程調(diào)用設(shè)計數(shù)據(jù)設(shè)計所VPM封裝：軟件工具與管理環(huán)境無縫集成，選擇VPM環(huán)境與CATIA工具經(jīng)濟實用：通過對VPM系統(tǒng)與CATIA軟件進行定制開發(fā)，實現(xiàn)了DELMIA軟件中數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)劃分與仿真功能核心數(shù)據(jù)源管理沈飛公司W(wǎng)indchill系統(tǒng)可視化協(xié)同制造平臺E-BOM信息提取EBOMPBOM

MBOM重構(gòu)P/MBOM信息提取設(shè)計變更判斷變更信息報警工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程審批工藝規(guī)程輸出工藝信息數(shù)據(jù)庫基于CATIA的規(guī)程設(shè)計沈飛MBPP系統(tǒng)DELMIA工藝仿真廠所一體化MES系統(tǒng)流程架構(gòu)圖三、總體規(guī)劃方案生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)工藝設(shè)計數(shù)據(jù)三、總體規(guī)劃方案系統(tǒng)功能劃分：三大BOM的管理、工藝設(shè)計管理、現(xiàn)場可視化管理

設(shè)計BOM映射構(gòu)建PBOM設(shè)計變更對應(yīng)數(shù)模信息化管理工藝規(guī)程編制三維模型工藝信息配套信息工藝設(shè)計數(shù)據(jù)提取工藝設(shè)計數(shù)據(jù)展示三維模型的現(xiàn)場可視化CATIA三維BOM重構(gòu)管理三維工藝規(guī)程設(shè)計現(xiàn)場可視化沈飛MBPP系統(tǒng)構(gòu)建MBOMMES系統(tǒng)裝配過程仿真三、總體規(guī)劃方案系統(tǒng)功能劃分：工藝規(guī)劃過程概述工藝規(guī)劃過程分為三個步驟：1.從設(shè)計數(shù)據(jù)源同步生成工廠EBOM；2.在EBOM基礎(chǔ)上添加工藝路線和工藝組合件創(chuàng)建PBOM；3.在PBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)裝配站位、AO逐級劃分形成MBOM。EBOMMBOMPBOM設(shè)計數(shù)據(jù)源同一VPM系統(tǒng)平臺更改及時、準(zhǔn)確、受控1.工藝組合件2.工藝路線1.劃分到站位2.劃分到頂層AO3.AO內(nèi)調(diào)整劃分同步工藝計劃室工藝分工劃分工藝處、生產(chǎn)廠四、系統(tǒng)主要功能工藝規(guī)劃過程概述工藝規(guī)劃過程分為三個步驟：EBOMMBOMP基于三維模型的EBOM/PBOM/MBOM全過程關(guān)聯(lián)規(guī)劃與構(gòu)建快速進行EBOM到PBOM規(guī)劃構(gòu)建，PBOM到MBOM構(gòu)建及站位規(guī)劃基于批架次的工藝有效性管理，可快速生成工藝計劃表等相關(guān)報表

關(guān)聯(lián)更改及提醒機制，對更改部分高亮顯示PBOM規(guī)劃MBOM規(guī)劃及站位規(guī)劃四、系統(tǒng)主要功能基于三維模型的EBOM/PBOM/MBOM全過程關(guān)聯(lián)規(guī)劃與構(gòu)構(gòu)建PBOM結(jié)構(gòu)四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點管路打包件的顯性化拆分基于模型劃分消耗式劃分對稱件中NOTE文件解析復(fù)制主要包含兩項內(nèi)容：1.構(gòu)建工藝組合件/工藝拆分件。2.添加工藝分工屬性信息基于模型實例的工藝組合件的劃分，形成工藝分裝、組合件的模型未分、漏分零件用顏色提醒構(gòu)建PBOM結(jié)構(gòu)四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點管路打包件的顯性

基于批架次的工藝有效性管理，可快速生成工藝計劃表等相關(guān)報表

關(guān)聯(lián)更改及提醒機制，對更改部分高亮顯示四、系統(tǒng)主要功能構(gòu)建PBOM結(jié)構(gòu)基于批架次的工藝有效性管理，可快速生成工藝計劃表等相關(guān)報表MBOM及AO規(guī)劃AO創(chuàng)建、劃分MBOM站位規(guī)劃

MBOM頂層站位劃分（并行階段頂層工藝規(guī)劃人員負(fù)責(zé)）

零件及標(biāo)準(zhǔn)件從PBOM向MBOM站位上劃分（頂層工藝規(guī)劃人員負(fù)責(zé)）零件及標(biāo)準(zhǔn)件從MBOM站位到AO劃分（車間工藝人員負(fù)責(zé)）

A0有效性管理關(guān)鍵技術(shù)點基于模型劃分消耗式劃分PBOM信息的準(zhǔn)確繼承可自頂向下進行MBOM劃分防漏裝檢查四、系統(tǒng)主要功能MBOM及AO規(guī)劃AO創(chuàng)建、劃分MBOM站位規(guī)劃MBOM頂標(biāo)準(zhǔn)件管理實現(xiàn)基于模型的標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)確拆分，并保證其上下游的關(guān)聯(lián)性。四、系統(tǒng)主要功能PBOM中NOTE文件劃分到各工序中PBOM中NOTE文件標(biāo)準(zhǔn)件管理實現(xiàn)基于模型的標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)確拆分，并四、系統(tǒng)主要功PBOM中標(biāo)準(zhǔn)件管理通過將設(shè)計NOTE文件解析后，把基于點線集標(biāo)注形式的標(biāo)準(zhǔn)件增加分工路線信息。四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點標(biāo)準(zhǔn)件NOTE文件的準(zhǔn)確解析每一個標(biāo)準(zhǔn)件都有準(zhǔn)確的分工信息屬性對稱件中NOTE文件解析復(fù)制PBOM中NOTE文件基于解析的實例標(biāo)準(zhǔn)件進行分工PBOM中標(biāo)準(zhǔn)件管理通過將設(shè)計NOTE文件解析后，把基于點線通過將設(shè)計NOTE文件解析，把標(biāo)準(zhǔn)件以新的NOTE的形式，劃分至不同的站位、AO，便于工藝規(guī)程的編制。四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點標(biāo)準(zhǔn)件NOTE文件的準(zhǔn)確解析標(biāo)準(zhǔn)件的消耗式劃分標(biāo)準(zhǔn)件的劃分到工序中MBOM中標(biāo)準(zhǔn)件管理通過將設(shè)計NOTE文件解析，把標(biāo)準(zhǔn)件以新的NOTE的形式，劃四、系統(tǒng)主要功能快速標(biāo)注間距信息快速將點線集實例化轉(zhuǎn)化快速提取數(shù)量信息生成標(biāo)準(zhǔn)件快速標(biāo)注、統(tǒng)計、實例化顯示工具標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)注四、系統(tǒng)主要功能快速標(biāo)注間距信息快速將點線集實例化

裝配工藝規(guī)程編制在PPR模型結(jié)構(gòu)樹上或人機對話框中編制工步及工藝描述，自動關(guān)聯(lián)工裝/工具及零件/標(biāo)準(zhǔn)件信息。裝配工步創(chuàng)建、編制查看工序信息查看工步信息四、系統(tǒng)主要功能裝配工藝規(guī)程編制在PPR模型結(jié)構(gòu)樹上或人機對話框中編制工步裝機完整性檢查自動進行裝機完整性檢查：對每個工步所用配套零件逐項檢查，同時隱藏在模型上已用零件;自動檢查E/P/MBOM間零件數(shù)量一致性。模型上未隱藏仍處于顯示狀態(tài)的零件，屬于遺漏未被使用的零件，有助于工藝員發(fā)現(xiàn)編制錯誤。四、系統(tǒng)主要功能裝機完整性檢查自動進行裝機完整性檢查：對每個工步所用工步3D最佳效果圖定義工步編制過程中可基于PBOM方便快捷地添加工藝參考件工藝員在編制規(guī)程過程中可結(jié)合實際，自由定義對應(yīng)工步裝配零件的最佳視角效果圖，供生產(chǎn)現(xiàn)場使用。工藝員自定義工步裝配工藝3D最佳視角效果圖工藝員添加工藝參考件四、系統(tǒng)主要功能工步3D最佳效果圖定義工步編制過程中可基于PBOM方便快正確性仿真驗證67創(chuàng)建裝配工藝規(guī)程（PPR），定義每道工步。自動將對編輯結(jié)果，進行仿真播放，對MBOM正確性及裝配工藝合理性進行驗證。創(chuàng)建工步進行仿真路徑規(guī)劃進行仿真四、系統(tǒng)主要功能正確性仿真驗證26創(chuàng)建裝配工藝規(guī)程（PPR），定義每道工步零件工藝規(guī)程的設(shè)計_熱表將三維模型推送到熱表工藝設(shè)計模塊；從三維模型上獲取工藝信息，應(yīng)用規(guī)劃的知識模板；快速批量生成熱表工藝規(guī)程。四、系統(tǒng)主要功能基于知識和模型快速設(shè)計零件工藝規(guī)程的設(shè)計_熱表將三維模型推送到熱表工藝設(shè)計模塊；四零件工藝規(guī)程的設(shè)計_鈑金將三維模型推送到鈑金工藝設(shè)計模塊；按預(yù)定的鈑金工藝知識模板，生成工藝決策模型；通過全三維MBD模型與工藝決策模型相融合，快速實現(xiàn)面向三維模型驅(qū)動的工藝方案。四、系統(tǒng)主要功能零件工藝規(guī)程的設(shè)計_鈑金將三維模型推送到鈑金工藝設(shè)計模塊；零件工藝規(guī)程的設(shè)計_機加數(shù)控程序毛坯模型加工特征識別零件模型NC代碼加工單元構(gòu)建制造資源自動選取工藝方案自動規(guī)劃工藝規(guī)程模型預(yù)處理宏觀工藝過程驅(qū)動基于刀具加工能力通過零件特征自動識別，在工藝資源與知識庫基礎(chǔ)上，自動規(guī)劃工藝方案，形成機加工藝決策模型。結(jié)合快速編程系統(tǒng)，構(gòu)造加工單元、選取刀具及切削參數(shù)，實現(xiàn)編程全過程的自動化。四、系統(tǒng)主要功能輸入輸出中間過程零件工藝規(guī)程的設(shè)計_機加數(shù)控程序毛坯模型加工特征識別零件模型檢驗規(guī)程編制通過引用、拾取工藝規(guī)程相關(guān)工序及工步內(nèi)容，可重新編輯生成檢驗規(guī)程通過建立典型檢驗特征庫，供編制者選用，提高編制質(zhì)量和效率。四、系統(tǒng)主要功能檢驗規(guī)程編制通過引用、拾取工藝規(guī)程相關(guān)工序及工步內(nèi)容，可重設(shè)計變更管理設(shè)計BOM產(chǎn)生變更后，沈飛EBOM自動變更，并作出變更提醒。PBOM及MBOM相關(guān)工作人員根據(jù)提示進行BOM更改維護，工藝員進行規(guī)程的更改更改通知四、系統(tǒng)主要功能設(shè)計變更管理設(shè)計BOM產(chǎn)生變更后，沈飛EBOM自動變更，并工藝規(guī)程基于模型的更改，更改描述內(nèi)容基于模型結(jié)構(gòu)樹參數(shù)化表達，更改說明可按需以二維工藝規(guī)程更改單的格式輸出。四、系統(tǒng)主要功能設(shè)計變更管理工藝規(guī)程基于模型的更改，更改描述內(nèi)容基于模型結(jié)構(gòu)樹參數(shù)化表達工藝規(guī)程結(jié)果展示五、系統(tǒng)應(yīng)用情況

工藝規(guī)程的結(jié)果為PPR模型