智慧工廠工業(yè)“加”實驗室建設方案

中國制造2025

“4.0智能工廠”學生實際操作

實驗室方案“智能工廠”實訓實驗室方案指導思想以中國制造2025指導思想為主體，融合“互聯(lián)網(wǎng)+”將工業(yè)領域新一代革命技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新技術(shù)成果、互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于智能工廠領域之中，提升實體經(jīng)濟的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎設施和實現(xiàn)工具的經(jīng)濟發(fā)展新形態(tài)。促進以云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)為代表的新一代信息技術(shù)與現(xiàn)代制造業(yè)、生產(chǎn)性服務業(yè)等的融合創(chuàng)新，發(fā)展壯大新興業(yè)態(tài)，打造新的產(chǎn)業(yè)增長點，為大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新提供環(huán)境，為產(chǎn)業(yè)智能化提供支撐，增強新的經(jīng)濟發(fā)展動力，促進國民經(jīng)濟提質(zhì)增效升級?！爸悄芄S”實訓實驗室方案方案概述將企業(yè)生產(chǎn)制造車間由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn)，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理和人機互動在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用。結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)物流運營模式，結(jié)合學校電子技術(shù)、機電一體化、電氣自動化、生產(chǎn)管理、物流管理及其相關(guān)專業(yè)現(xiàn)階段建設情況，以及智能工廠實驗室規(guī)劃理念，進行綜合且專業(yè)化的設計，以中國制造2025和“互聯(lián)網(wǎng)+”模式為實訓教學研究載體，構(gòu)建一個高端精細化實體制造運作模式的實驗室。讓學生足不出校就能真實體驗中國制造2025和“互聯(lián)網(wǎng)+”在生產(chǎn)制造企業(yè)的運營模式，增強學生的社會實踐能力，提高學生社會競爭力。通過校企合作，校方教師與企業(yè)共同從項目調(diào)研、產(chǎn)品研發(fā)、項目實施、試運行到實訓課程建設，獲得成果共享為社會創(chuàng)造價值，從而增強師資教學水平與科研思維意識；提高學校的社會知名度。第一章智能工廠實驗室設計規(guī)劃1.1實訓室建設目標通過建立智能工廠實驗室，能夠?qū)崿F(xiàn)以下目標：理論與社會實踐相結(jié)合；提高學生社會就業(yè)競爭力；教學和研究一體化；打造“校中企”的實訓模式，創(chuàng)新智能工廠綜合實訓教學模式；打造成智能工廠綜合實訓示范基地；讓學生實訓后具備制造企業(yè)中層管理決策能力；培養(yǎng)具備高端制造領域運作模式和數(shù)字化控制技術(shù)的高級人才；培養(yǎng)具備“互聯(lián)網(wǎng)+”業(yè)態(tài)創(chuàng)新思維與智能工廠整合能力的復合型管理人才。第一章智能工廠實驗室設計規(guī)劃1.2實訓教學設計規(guī)劃認識—使學生對智能工廠的認識從觀念上升到實際。理論—從認知層面學習掌握理論、原理、創(chuàng)新思維和技術(shù)知識。實操—通過智能工廠實訓智能裝備與數(shù)字化軟件系統(tǒng)相結(jié)合對所學原理與技術(shù)

進行實踐，掌握智能工廠運作中智能制造、智能生產(chǎn)、智能物流

運營管理以及信息流通活動協(xié)作技能。演練—根據(jù)實驗設計，學生通過動腦和動手提升理論與實際的緊密結(jié)合能力，

深入智能工廠跨領域活動各個環(huán)節(jié)團隊運作能力。應用—以滿足行業(yè)市場需求為任務，模擬高端制造企業(yè)實際場景，完成應用

操練，形成工業(yè)制造生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)前物流、產(chǎn)中物流、第三方物流、

智能工廠、“互聯(lián)網(wǎng)+”企業(yè)運作的“戰(zhàn)略”意識。集成—培養(yǎng)學生科技創(chuàng)新意識，利用所學原理知識和掌握的研發(fā)技能訓練，形成

整體智能工廠“戰(zhàn)略”布局，轉(zhuǎn)化為更為符合中國制造2025戰(zhàn)略的層面，提升知識技能系統(tǒng)化。第一章智能工廠實驗室設計規(guī)劃1.3智能工廠優(yōu)勢特點以硬件環(huán)境建設、軟件環(huán)境搭建以及課程體系建設并重的方式實施，確保學校在智能工廠硬件設備投入的情況下，通過互聯(lián)網(wǎng)及其軟件平臺以及豐富的實踐教學課程體系，開展智能化生產(chǎn)、智能制造、智能物流實訓實驗，充分培養(yǎng)學生在機電一體化、電氣工程、電子技術(shù)、生產(chǎn)管理、物流工程、工業(yè)工程及其相關(guān)專業(yè)的綜合實踐應用和科研創(chuàng)新能力。傳統(tǒng)實訓室如工業(yè)工程、電氣自動化實訓室等技術(shù)落后，功能單一與外界最新技術(shù)發(fā)展趨勢脫節(jié)缺少生產(chǎn)管理方面的教學內(nèi)容教學手段陳舊智能工廠實訓室集成了最新的自動化、信息化技術(shù)，如“互聯(lián)網(wǎng)+”、物聯(lián)網(wǎng)等體現(xiàn)了生產(chǎn)管理、運維等完整的企業(yè)管理思路，實現(xiàn)學習到工作的無縫對接集成了信息化的教學手段，提高學生的學習積極性第一章智能工廠實驗室設計規(guī)劃工業(yè)性：硬件產(chǎn)品配置的標準件均采用工業(yè)一線品牌，非標件的加工和電氣配線均符合國際化工業(yè)標準，軟件系統(tǒng)均經(jīng)過世界五百強制造企業(yè)運行驗證合格，符合“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃中的數(shù)據(jù)實時和協(xié)同創(chuàng)新理念，最大程度的縮短了與工業(yè)級設備的差距。該系統(tǒng)可全自動化、高效率、高精度的制造產(chǎn)品，并可通過射頻技術(shù)存儲并追蹤各工序生產(chǎn)信息。其中數(shù)控車床、加工中心、工業(yè)機器人、工業(yè)總線、工業(yè)柔性傳輸線、檢測系統(tǒng)等設備與控制系統(tǒng)均與工業(yè)生產(chǎn)應用相一致，將現(xiàn)代化工業(yè)現(xiàn)場的各項先進生產(chǎn)制造技術(shù)充分融合并展現(xiàn)。開放性：產(chǎn)品開放了電路氣路配線、機械裝調(diào)等功能，使學生可以真正實現(xiàn)動手實操。電氣部分的擴展體現(xiàn)在接口自由，各從控單元均可外接控制器來實現(xiàn)控制功能。機械部分的擴展體現(xiàn)在系統(tǒng)可通過添加新的模塊單元來完成系統(tǒng)升級。技術(shù)先進性：系統(tǒng)所涉及的工業(yè)機器人、多軸運動控制系統(tǒng)、工業(yè)柔性傳輸線、RFID射頻識別系統(tǒng)等，物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸可追溯性管理等先進技術(shù)均充分體現(xiàn)了系統(tǒng)技術(shù)應用的先進型。第一章智能工廠實驗室設計規(guī)劃產(chǎn)品高端性：產(chǎn)品主要電氣元件和傳動機構(gòu)均選用德、日進口一線工業(yè)品牌產(chǎn)品；機械加工零件如鋼制、鋁制零件均在保證高標準加工精度的同時，進行了表面氧化、噴涂等處理方式?？纱_保設備在保證質(zhì)量和穩(wěn)定性的同時，達到外形美觀的特點。系統(tǒng)采用了德國西門子可編程控制器、變頻器；日本歐姆龍工業(yè)傳感器與RFID射頻識別系統(tǒng)；德國西門子或日本松下數(shù)控系統(tǒng)；日本松下或安川工業(yè)機器人柔性生產(chǎn)性：可根據(jù)生產(chǎn)計劃執(zhí)行全自動化原料檢測、識別、加工、后處理、裝配、包裝、成品入庫的系統(tǒng)功能。從軟件上，通過上位機自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)信息存儲追蹤功能，和柔性排產(chǎn)計劃功能，從而有效記錄、統(tǒng)計、追蹤、變換生產(chǎn)質(zhì)量和效率；從硬件上，系統(tǒng)可通過簡單的更換一些工裝夾具和加工程序，改變生產(chǎn)產(chǎn)品。系統(tǒng)模塊化：系統(tǒng)中的單元設備（上料系統(tǒng)、數(shù)碼車床、機器人、檢測系統(tǒng)、封箱模塊、碼垛模塊等）具有“聯(lián)機/單機”兩種操作模式。所有的單元設備的都可以獨立操作，可以單機設備為平臺，進行單項技術(shù)的研發(fā)。第一章智能工廠實驗室設計規(guī)劃綜合性：整套系統(tǒng)從機械傳動的精心設計、控制元件類型的選用、數(shù)據(jù)采集的實時、軟件系統(tǒng)的集成、產(chǎn)品的柔性化和控制類型上，均體現(xiàn)其特點特性，以多元化為出發(fā)點，避免重復使用，使學生可以在一套系統(tǒng)中最大可能的掌握更多知識點。用戶可以根據(jù)這一套系統(tǒng)同時設立多門實訓課程，從而達到同類幾套產(chǎn)品的實訓功能。能夠?qū)崿F(xiàn)的技術(shù)實訓內(nèi)容包括：系統(tǒng)集成技術(shù)、物流工程技術(shù)、PLC控制技術(shù)、總線技術(shù)、電氣控制技術(shù)、氣動技術(shù)、液壓技術(shù)、伺服控制技術(shù)、變頻控制技術(shù)、電子技術(shù)、組裝技術(shù)、運動控制技術(shù)、電機拖動技術(shù)、直流調(diào)速技術(shù)、步進閉環(huán)控制技術(shù)、PID控制技術(shù)、機械傳動與執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)、故障檢測與排除技術(shù)、傳感技術(shù)、測控技術(shù)、組態(tài)技術(shù)、HMI人機交互技術(shù)、自動化倉儲管理技術(shù)、智能儀表控制技術(shù)、質(zhì)量控制技術(shù)、圖像視覺處理技術(shù)、RFID射頻識別技術(shù)。第一章智能工廠實驗室設計規(guī)劃便捷性：產(chǎn)品由一個總控單元和各類從控單元等組成，其組成形式采用模塊化設計理念，每個從控單元均由支撐平臺、配電板、執(zhí)行部分組成。具備結(jié)構(gòu)風格統(tǒng)一、升級擴展靈活等特點。各單元分為手動/自動兩種模式，可單站訓練也可整體運行，使得實訓能夠更加安全便捷的進行。安全性：設備具有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護功能、具有誤操作保護功能、安全性符合相關(guān)的國標標準、所有材質(zhì)均符合環(huán)保標準。所有元器件滿足國家CCC認證。本實訓室最大亮點在于改進常規(guī)的軟/硬件脫節(jié)與只做不研或者只研不做的弊端，通過軟件集成實訓室所有的智能設備，建設創(chuàng)新、智能、自動、系統(tǒng)的智能工廠實驗室。最大的特色在于移植企業(yè)運營管理模式，將傳統(tǒng)制造業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)思維優(yōu)化整合與信息物聯(lián)無縫集成，并且轉(zhuǎn)化為高校實用教學。第一章章智智能工工廠實實驗室室設計計規(guī)劃劃1.4實訓室室布局局此智能能工廠廠實驗驗室布布局靈靈活，，可以以系統(tǒng)統(tǒng)性布布局也也可以以模塊塊化布布局，，建議議實訓訓室場場地在在100平方米米以上上。示意圖圖（僅僅供參參考））第二章章智智能工工廠實實驗室室系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成成2.1智能工工廠管管理系系統(tǒng)智能工工廠管管理系系統(tǒng)是是結(jié)合合生產(chǎn)產(chǎn)制造造企業(yè)業(yè)的咨咨詢規(guī)規(guī)劃的的實際際，同同時基基于ERP、MES（制造造執(zhí)行行系統(tǒng)統(tǒng)）、、控制制系統(tǒng)統(tǒng)及供供應鏈鏈管理理于一一體實實現(xiàn)整整體無無縫的的信息息互聯(lián)聯(lián)的一一個透透明化化智能能工廠廠管理理系統(tǒng)統(tǒng)。第二章章智智能工工廠實實驗室室系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成成智能工工廠管管理系系統(tǒng)為為在激激烈的的全球球競爭爭中保保持優(yōu)優(yōu)勢，，制造造企業(yè)業(yè)要最最大化化利用用資源源，將將生產(chǎn)產(chǎn)變得得更加加高效效；為為適應應不斷斷變化化的客客戶需需求，，制造造企業(yè)業(yè)必須須盡可可能的的縮短短產(chǎn)品品上市市時間間，對對市場場的響響應更更加快快速；；為滿滿足市市場多多元化化的需需求，，制造造企業(yè)業(yè)還要要快速速實現(xiàn)現(xiàn)各環(huán)環(huán)節(jié)的的靈活活變動動，將將生產(chǎn)產(chǎn)變得得更加加柔性性。而而高效、、快速速、柔柔性，正是是智能能化企企業(yè)為為制造造業(yè)帶帶來的的最大大變化化。第二章章智智能工工廠實實驗室室系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成成通過智智能化化的工工廠規(guī)規(guī)劃，，可以以減少產(chǎn)產(chǎn)品上上市時時間至至少30%；通過過優(yōu)化化規(guī)劃劃質(zhì)量量，可以降降低制制造成成本20%。而在在新產(chǎn)產(chǎn)品上上市比比例、、設備備生產(chǎn)產(chǎn)效率率、產(chǎn)產(chǎn)品交交付能能力及及營運運利潤潤率等等多個個方面面，智智能化化工廠廠的指指標均均遠遠遠高于于傳統(tǒng)統(tǒng)制造造企業(yè)業(yè)。智能制制造帶帶來的的不只只是炫炫目的的科技技，還還有實實實在在在的的收益益，以以及支支撐企企業(yè)長長遠發(fā)發(fā)展的的競爭爭力。。主要包包含以以下功功能特特點?；A數(shù)數(shù)據(jù)管管理基于生產(chǎn)管管理的決策策，需需要采采集大大量的的輔助助生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)。這這些數(shù)數(shù)據(jù)可可以采采用數(shù)數(shù)據(jù)采采集系系統(tǒng)、、條形形碼/二維碼碼/射頻標標簽(RFID)等方式式獲得得。系統(tǒng)根根據(jù)實實際需需要可可以靈靈活的的采用用自動動收集集(采用條條形碼碼/二維碼碼/RFID)以及手手工錄錄入的的方式式提供供必要要的基基礎數(shù)數(shù)據(jù)，，以符符合國國家要要求和和生產(chǎn)產(chǎn)管理理的需需要。。生產(chǎn)計計劃和和排產(chǎn)產(chǎn)根據(jù)混混流平平衡的的原則則實現(xiàn)現(xiàn)排產(chǎn)產(chǎn)，由由日計計劃排排定上上線順順序計計劃，，并計計算出出裝配配過程程中各各個相相關(guān)工工位所所需要要的物物料信信息，，實現(xiàn)現(xiàn)物料料的拉拉動管管理。。訂單單管理理將允允許進進行次次序的的調(diào)整整（包包括改改序，，插序序等））。第二章章智智能工工廠實實驗室室系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成成物料拉拉動管管理生產(chǎn)物物料管管理實實現(xiàn)對對整個個生產(chǎn)產(chǎn)過程程的物料信信息的的全面面實時時管理理。生產(chǎn)產(chǎn)物料料管理理的功功能與與生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃和生生產(chǎn)跟跟蹤管管理緊緊密結(jié)結(jié)合，，通過過設備備狀態(tài)態(tài)和生生產(chǎn)監(jiān)監(jiān)控的的實時時數(shù)據(jù)據(jù)，對對物料料消耗耗的情情況進進行及及時的的監(jiān)控控和報報告。。第二章章智智能工工廠實實驗室室系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成成采購管管理包括采采購計計劃、、采購購訂單單、采采購結(jié)結(jié)算、、采購購費用用、價價格及及供貨貨信息息資料料等功功能模模塊，，基于于工作作流驅(qū)驅(qū)動對對采購購業(yè)務務的物物流進進行有有效的的跟蹤蹤和管管理。。第二章章智智能工工廠實實驗室室系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成成訂單管管理訂單是是整個個系統(tǒng)統(tǒng)的內(nèi)內(nèi)在驅(qū)驅(qū)動力力之一一，針針對不不同客客戶具具有多多種訂訂單接接收策策略，，常用用的XML、EMAIL、TXT文件等等方式式；訂訂單管管理主主要包包括訂訂單的的接收收/錄入、、執(zhí)行行情況況跟蹤蹤等功功能。。倉儲管管理倉儲是是供應應鏈執(zhí)執(zhí)行過過程的的核心心環(huán)節(jié)節(jié)，倉倉儲管管理包包括倉倉儲資資源的的管理理和業(yè)業(yè)務運運作流流程的的實現(xiàn)現(xiàn)。主要包包括收收貨、、品檢檢、上上架、、揀選選、流流通加加工、、裝運運、補補貨、、庫存存控制制、可可視化化監(jiān)控控、移移庫、、盤點點等功功能。。第二章章智智能工工廠實實驗室室系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成成供應商商管理理供應商商評估估，支支持對對供應應商在在的質(zhì)質(zhì)量、、價格格、交交期、、服務務、可可持續(xù)續(xù)性的的改進進等各各方面面進行行綜合合評估估；全全程程的合合同紀紀錄和和跟蹤蹤；建建立供供應商商-存貨價價格體體系，，實現(xiàn)現(xiàn)采購購詢價價、比比價、、篩選選、分分析等等。第二章章智智能工工廠實實驗室室系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成成產(chǎn)品跟跟蹤管管理在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，產(chǎn)品品跟蹤蹤很重重要。。產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)動態(tài)態(tài)隊列列是物物料拉拉動和和訂單單跟蹤蹤的基基礎。。跟蹤蹤方式式以條形碼碼、二二維碼碼和射射頻標標簽為主，，進行行生產(chǎn)產(chǎn)投料料、生生產(chǎn)裝裝配、、檢測測，收收集生生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)，，建立立生產(chǎn)產(chǎn)信息息檔案案和生生產(chǎn)線線的監(jiān)監(jiān)控。。生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管管控即時資資料處處理(RealTime)：生產(chǎn)過程程的數(shù)據(jù)可可以進行實實時反饋，，保障實實時對生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的管管控。現(xiàn)場無紙化化作業(yè)(Paperless)全部采用電電子設備采采集生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)，不需需要再填寫寫大量的書書面報告?！，F(xiàn)場資源追追蹤(Tracking)可以及時了了解生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場包括人人力、設備備、材料等等資料的利利用情況。。生產(chǎn)狀況監(jiān)監(jiān)控(Monitoring)可以通過系系統(tǒng)及時了了解產(chǎn)品情情況，實時時把握生產(chǎn)產(chǎn)的最新狀狀況。自動化設備備控制(Control)可與生產(chǎn)自自動化設備備進行對接接，使系統(tǒng)統(tǒng)與設備真真正一體化化。及時現(xiàn)場管管理(JitManagement)及時反饋現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)給管理理者，讓管管理者及時時對生產(chǎn)過過程進行調(diào)調(diào)控。第二章智智能工廠實實驗室系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成2.1.15SPC（統(tǒng)計工序序控制）質(zhì)質(zhì)量管理對于產(chǎn)品生生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量量問題的時時候，操作作員可選擇擇相應的質(zhì)質(zhì)量問題原原因，完成成整個記錄錄過程。質(zhì)質(zhì)量問題的的原因內(nèi)容容可根據(jù)需需要做自定定義的修改改。需要查查詢質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)，只要要輸入產(chǎn)品品的ID號，，即即可可顯顯示示產(chǎn)產(chǎn)品品的的相相關(guān)關(guān)質(zhì)質(zhì)量量信信息息。。建立立產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)全全過過程程檔檔案案(工藝藝、、時時間間、、人人員員、、部部件件、、檢檢測測等等)；建建立立質(zhì)質(zhì)量量追追溯溯鏈鏈，，實現(xiàn)現(xiàn)正正反反向向追追溯溯，追追溯溯至至供供應應商商和和人人員員。。第二二章章智智能能工工廠廠實實驗驗室室系系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成成全程程追追溯溯體體系系從原原材材料料的的供供應應商商，，生生產(chǎn)產(chǎn)批批號號資資訊訊，，到到生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的人人員員設設備備資資訊訊，，生生產(chǎn)產(chǎn)測測試試記記錄錄，，維維修修記記錄錄以以及及產(chǎn)產(chǎn)品品出出貨貨后后的的位位址址，，數(shù)數(shù)量量等等資資訊訊，，智智能能工工廠廠管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)都都會會忠忠實實的的進進行行記記錄錄以以建立立完完整整的的追追溯溯檔檔案案。當當發(fā)發(fā)生生問問題題時時，，可可以以提提供供精精確確的的資資料料來來給給分分析析人人員員提提供供幫幫助助來來確確定定問問題題和和確確定定影影響響的的范范圍圍。。第二二章章智智能能工工廠廠實實驗驗室室系系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成成智能能預預警警管管理理通過過系系統(tǒng)統(tǒng)的的預預警警功功能能，，我我們們可可以以透透過過Mail，短短信信，，報報警警燈燈等等方方式式可可以以讓讓相相關(guān)關(guān)人人員員及及時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題，，在在問問題題擴擴大大之之前前就就將將問問題題消消滅滅，，減減少少由由此此造造成成的的損損失失。。系統(tǒng)統(tǒng)通通過過現(xiàn)現(xiàn)場場采采集集的的即即時時生生產(chǎn)產(chǎn)資資料料中中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常，，然然后后通通知知到到相相關(guān)關(guān)責責任任人人并并且且停停線線防防止止問問題題擴擴大大而而停停線線，，相相關(guān)關(guān)人人員員如如果果措措施施正正確確可可以以繼繼續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)，，否否則則停停線線整整頓頓。。第二二章章智智能能工工廠廠實實驗驗室室系系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成成工藝藝管管理理視視覺覺化化在產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中，，提供供生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝路路線線視視覺覺化化查查詢詢,直觀觀的的顯顯示示產(chǎn)產(chǎn)品品應應該該走走的的工工序序，，已已經(jīng)經(jīng)走走過過哪哪些些工工序序，，以以及及生生產(chǎn)產(chǎn)詳詳細細資資料料。。配送送管管理理以最最大大限限度度的的降降低低生生產(chǎn)產(chǎn)物物流流成成本本、、提提高高運運作作效效率率為為目目的的，按按照照實實時時配配送送原原則則，，在在多多購購買買商商并并存存的的環(huán)環(huán)境境中中，，通通過過在在購購買買商商和和各各自自的的供供應應商商之之間間建建立立實實時時的的雙雙向向鏈鏈接接，，構(gòu)構(gòu)筑筑一一條條順順暢暢、、高高效效的的物物流流通通道道，，為為購購買買、、供供應應雙雙方方提提供供高高度度集集中中的的、、功功能能完完善善的的和和不不同同模模式式的的配配送送信信息息服服務務。。協(xié)同同管管理理是以以集集中中管管控控、、協(xié)協(xié)同同應應用用的的企企業(yè)業(yè)管管理理模模式式為為背背景景，，滿滿足足制制造造企企業(yè)業(yè)管管理理模模式式變變革革平平穩(wěn)穩(wěn)過過渡渡需需要要，，符符合合企企業(yè)業(yè)管管理理發(fā)發(fā)展展趨趨勢勢，，形形成成了了制制造造供供應應鏈鏈和和典典型型離離散散制制造造模模式式。。第二二章章智智能能工工廠廠實實驗驗室室系系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成成現(xiàn)場場設設備備管管理理通過過二二維維碼碼、、RFID或藍藍牙牙等等現(xiàn)場場設設備備與與移移動動終終端端（手手機機、、Pad）的的組組合合，，實實現(xiàn)現(xiàn)設設備備維維護護、、點點巡巡檢檢等等管管理理流流程程的的信信息息化化和和跨跨平平臺臺處處理理。。用戶戶使使用用移移動動終終端端，，可可以以在在任任意意一一臺臺設設備備旁旁邊邊實時時查查看看運運行行相相關(guān)關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，調(diào)取取設設備備手手冊冊和檢檢修修流流程程等等文文檔檔資資料料，，維維護護工工作作完完成成后后，，系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動將將維維護護人人員員、、維維護護過過程程等等信信息息上上傳傳至至服服務務器器，，實實現(xiàn)現(xiàn)程程序序閉閉環(huán)環(huán)。。第二章智能能工廠實驗室室系統(tǒng)構(gòu)成客戶管理通過對客戶資資料的收集、、分類、存檔檔、檢索和管管理，全面掌握不同客戶群體體、客戶性質(zhì)質(zhì)、客戶需求求、客戶信用用等客戶信息。以提供最佳客客戶服務為宗宗旨，為客戶戶提供物流運運作、方案、、價格、市場場、信息等各各種服務內(nèi)容容，及時處理理客戶在合作作中遇到的各各類問題，妥妥善解決客戶戶合作中發(fā)生生的問題，培培養(yǎng)長期的忠忠誠的客戶群群體，為企業(yè)業(yè)供應鏈的形形成和整合提提供支持。同時包括對客客戶服務渠道道和業(yè)務查詢詢的管理，通通過客戶服務務渠道，客戶戶可以通過多多種方式（如如網(wǎng)上查詢、、電話查詢、、短信通知、、E-MAIL通知等）或者者客戶訂單的的狀態(tài)及其作作業(yè)情況。第二章智能能工廠實驗室室系統(tǒng)構(gòu)成2.2智能生產(chǎn)流水水線該實驗室實訓訓用流水線是是實現(xiàn)了螺絲絲+墊片+螺帽的產(chǎn)品組裝的整個生產(chǎn)流流程。主要包括上料、組裝、、產(chǎn)品檢查、、產(chǎn)品裝箱、、碼垛、產(chǎn)品品入庫的工序。RFID電子標簽已埋埋在原料工件件內(nèi)部，檢測測距離約為140mm。RFID檢測系統(tǒng)可以以準確地讀取取工件內(nèi)的標標簽信息，進進而實現(xiàn)了產(chǎn)品分揀和全全程數(shù)據(jù)跟蹤蹤。通過更換機器人夾夾具，即可對應不同規(guī)格的螺絲、墊片片和螺帽。（（軟件上，通通過識別RFID信息，自動進進行分別處理理）并且采用了先先進的Profibus工業(yè)現(xiàn)場總線線控制方式，，配有主控德德國西門子S7-300PLC、人機界面、、組態(tài)軟件等等，系統(tǒng)更大大程度上的展展現(xiàn)了工業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場的工作狀狀態(tài)及現(xiàn)代制制造工業(yè)的發(fā)發(fā)展方向。第二章智能能工廠實驗室室系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)工作流程程：在總控界面輸輸入生產(chǎn)需求求后，系統(tǒng)會會自動檢查料料倉庫存情況況，并按照生生產(chǎn)需求，根根據(jù)上述流程程自動傳輸、、識別、裝配配、入庫等，，從而打造縮縮小版具有中中國制造2025特征的柔性化化、智能化、、網(wǎng)絡化生產(chǎn)產(chǎn)線。第二章智能能工廠實驗室室系統(tǒng)構(gòu)成上料由料庫、上料料振動盤（或或上料機器人人）組成，用用于將工件庫庫中的工件（（螺絲、墊片片、螺帽）分分別按照生產(chǎn)產(chǎn)需要依次推推出到組裝設設備中。原料料工件中已經(jīng)經(jīng)含有RFID電子標簽，以以便于產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量跟蹤。三工位的供料料設計，使得得供料方式多多樣化，可以以進行單一的的上料，也可可以進行不同同編型號的組組合上料，以以及對上料速速度快慢控制制，實現(xiàn)上料料形式的多樣樣化。自動上料振動動盤數(shù)控機床用上上料機器人第二章智能能工廠實驗室室系統(tǒng)構(gòu)成組裝該數(shù)控機床把把墊片套入到到螺絲上，并并且擰緊螺帽帽。設有多個傳感感器，可以檢檢測原料件是是否正確到位位。檢測工件的RFID的信息，自動動識別不同規(guī)規(guī)格的原料工工件，從而進進行不同的處處理（比如說說擰緊的力度度調(diào)整，擰的的轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)整整等）。把加工信息實實時傳送給上上位控制電腦腦。第二章智能能工廠實驗室室系統(tǒng)構(gòu)成產(chǎn)品檢查智能視覺檢測測系統(tǒng)采用CCD照相機將被檢檢測的目標轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成圖像信信號，傳送給給專用的圖像像處理系統(tǒng)，，根據(jù)像素