儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定4篇

儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定4篇名目第1篇液氨生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定第2篇中石化液氨生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定第3篇丁二烯物料生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定第4篇儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

【第1篇】中石化液氨生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

1

基本要求

1.1

各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)各單位）應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，向所在地政府行政主管部門(mén)登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程，制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練，配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。

1.3

生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸液氨的從業(yè)人員，必需接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等學(xué)問(wèn)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；特種作業(yè)從業(yè)人員，應(yīng)根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理方法》，取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后，方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴(kuò)建液氨生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（含液氨裝卸設(shè)施）的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必需與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投用。

1.5

生產(chǎn)、使用和儲(chǔ)運(yùn)液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國(guó)石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1

液氨生產(chǎn)單位要嚴(yán)格掌握液氨產(chǎn)品中水和油的含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備腐蝕，確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應(yīng)根據(jù)《中國(guó)石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國(guó)石化個(gè)體防護(hù)用品管理規(guī)定》，建立個(gè)體防護(hù)用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品外，還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過(guò)濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)眼鏡等特種防護(hù)用品，并定期檢查，以防失效。過(guò)濾式防毒器具、防護(hù)眼鏡、防凍手套應(yīng)滿意崗位人員的需要，空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服每個(gè)崗位至少配備2套。

2.3

液氨作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)《中國(guó)石化高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測(cè)報(bào)警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施，以及醒目警示標(biāo)志、警示說(shuō)明、警示線、風(fēng)向標(biāo)，并定期檢查、檢驗(yàn)，確保完好。

2.4對(duì)新安裝或檢修后首次使用的液氨儲(chǔ)罐、槽車(chē)、罐車(chē)、管線，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后，方可輸入液氨。對(duì)于首次輸入液氨的儲(chǔ)罐、槽車(chē)、罐車(chē)，應(yīng)掌握流量和速度，同時(shí)監(jiān)控罐體溫度，防止液氨在容器內(nèi)快速氣化后造成罐體驟冷。

2.6

正常生產(chǎn)時(shí)，宜將液氨儲(chǔ)罐掌握在較低液位，液氨儲(chǔ)罐的高液位聯(lián)鎖或凹凸壓力聯(lián)鎖必需投用，不得摘除；任何狀況下，液氨儲(chǔ)罐的最大充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%，凹凸壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機(jī)自啟自停相連。

2.7液氨長(zhǎng)輸管道根據(jù)《中國(guó)石化油氣長(zhǎng)輸管道安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。

3儲(chǔ)存管理

3.1液氨儲(chǔ)罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160等規(guī)范。液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥（呼吸閥）以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施，低溫液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀；依據(jù)工藝條件，宜設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置；要實(shí)行良好的絕熱保冷措施。液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動(dòng)切斷閥。

3.2液氨儲(chǔ)罐應(yīng)為地上布置，不得將常壓液氨儲(chǔ)罐和壓力液氨儲(chǔ)罐同區(qū)布置，必需設(shè)有備用事故液氨儲(chǔ)罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲(chǔ)罐最小儲(chǔ)量不得小于最大罐容的25%。

3.3

液氨儲(chǔ)罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160等規(guī)范要求，其消防用水連續(xù)時(shí)間按6h計(jì)算。其中，全冷凍式液氨儲(chǔ)罐的消防水冷卻系統(tǒng)根據(jù)全冷凍式液化烴儲(chǔ)罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計(jì)；全壓力式液氨儲(chǔ)罐宜采納固定式水噴霧系統(tǒng)和移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供應(yīng)強(qiáng)度不宜小于6l/min．m2，其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲(chǔ)罐相同。

3.4

液氨儲(chǔ)罐、管道、安全閥（呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓）的選材、選型應(yīng)符合其儲(chǔ)運(yùn)方式的要求，滿意相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5

全冷凍和半冷凍氨庫(kù)的小冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)（能夠達(dá)到一開(kāi)一備的要求），小冰機(jī)自啟動(dòng)聯(lián)鎖必需投用；沒(méi)有設(shè)計(jì)小冰機(jī)系統(tǒng)的氨庫(kù)，其液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)整系統(tǒng)，排放應(yīng)排入汲取系統(tǒng)或氨專(zhuān)用的火炬系統(tǒng)，并保持完好備用狀態(tài)，以保證液氨儲(chǔ)罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入汲取系統(tǒng)或氨專(zhuān)用的火炬系統(tǒng)，不得直接排放。

3.6

常壓液氨儲(chǔ)罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮?dú)獗３治⒄龎海瑠A層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。

3.7

液氨儲(chǔ)罐、壓力管道、液氨槽（罐）車(chē)及其安全附件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、改造、修理、檢驗(yàn)檢測(cè)和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗(yàn)檢測(cè)。

4運(yùn)輸管理

4.1

從事液氨運(yùn)輸?shù)膯挝粦?yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行槽（罐）車(chē)使用登記和定期檢驗(yàn)制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；液氨槽（罐）車(chē)管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程》和《道路運(yùn)輸液體危急貨物罐式車(chē)輛第一部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

4.2

液氨運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運(yùn)輸許可證或準(zhǔn)運(yùn)證，并懸掛“危急品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志；應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護(hù)用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運(yùn)輸駕駛員、押運(yùn)人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員，必需取得地方政府頒發(fā)的危急化學(xué)品從業(yè)人員資格證書(shū)，持證上崗。

4.4

液氨運(yùn)輸車(chē)輛必需按指定線路限速行駛，保持與前車(chē)的距離，嚴(yán)禁超載和違章超車(chē)；必需在指定地點(diǎn)停放，停放時(shí)要遠(yuǎn)離熱源，防止陽(yáng)光曝曬，遠(yuǎn)離人員稠密區(qū)域；禁止同車(chē)裝運(yùn)其他易燃、可燃物品，禁止搭乘其他無(wú)關(guān)人員。槽（罐）車(chē)的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽（罐）車(chē)的充裝量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)的最大充裝量。液氨槽（罐）車(chē)卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求：

4.5.1

汽車(chē)罐車(chē)卸氨不得完全排凈，必需留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車(chē)卸車(chē)后必需保留不低于0.05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件

4.6.1有專(zhuān)用的裝卸設(shè)施，相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗(yàn)合格。

4.6.2

排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急迫斷和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施完好。

4.6.3裝卸場(chǎng)地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5

裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

4.7

液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接牢靠，裝卸前和裝卸完畢后的靜置時(shí)間應(yīng)符合中國(guó)石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2

裝卸車(chē)輛就位后應(yīng)熄火并拔下車(chē)鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3實(shí)行防止車(chē)輛溜放措施，并在執(zhí)行裝卸的車(chē)輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后，支配專(zhuān)人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。

4.7.5嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時(shí)，押運(yùn)員和駕駛員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不得隨便發(fā)動(dòng)或啟動(dòng)車(chē)輛。

4.7.7

夏季裝卸時(shí)應(yīng)實(shí)行防止陽(yáng)光暴曬措施，盡可能避開(kāi)當(dāng)天的高溫時(shí)段。

4.7.8

液氨鋼瓶必需配戴瓶帽、防震圈，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

【第2篇】?jī)?chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

目的

為加強(qiáng)公司倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)輸及裝卸等的安全管理工作,確保物流供應(yīng)鏈中貨物在運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存過(guò)程中的完整和安全,特制定本規(guī)定之文件。

范圍

aa倉(cāng)儲(chǔ)物流供應(yīng)鏈的所轄業(yè)務(wù)范疇。

職責(zé)

3.1倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)負(fù)責(zé)所轄儲(chǔ)存庫(kù)區(qū)、裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及來(lái)車(chē)安全衛(wèi)生檢查和管控等日常工作的安全管理,負(fù)主要責(zé)任;

3.2行政安全部對(duì)儲(chǔ)運(yùn)的安全管理工作的監(jiān)督和檢查;

3.3財(cái)務(wù)部及內(nèi)控部負(fù)責(zé)對(duì)各倉(cāng)儲(chǔ)賬物的安全審計(jì)和監(jiān)控;

3.4各公司廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)所轄公司內(nèi)倉(cāng)庫(kù)的、物流運(yùn)輸部總監(jiān)負(fù)責(zé)外租倉(cāng)及運(yùn)輸?shù)陌踩嚓P(guān)事宜的審批和總監(jiān)督,負(fù)第一責(zé)任;

3.5如駐場(chǎng)搬運(yùn)等外包業(yè)務(wù)人員、司機(jī)等外來(lái)人員的行為操守,必需遵紀(jì)守法、遵守aa公司相關(guān)管理制度和規(guī)定。

管理要求

4.1倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)環(huán)境與管理要求

4.1.1儲(chǔ)存條件與環(huán)境

4.1.1.1安全性,倉(cāng)庫(kù)環(huán)境要合乎物料、產(chǎn)品的存儲(chǔ)要求,如防火、防潮、防風(fēng)、防蟲(chóng)、防盜等措施,以確保物料保全、儲(chǔ)運(yùn)和財(cái)產(chǎn)安全;

4.1.1.2經(jīng)濟(jì)性,高效率、低成本;

4.1.1.3便捷性,樞紐中心、便捷交通;

4.1.2管理要求

倉(cāng)庫(kù)安全管理原則

倉(cāng)庫(kù)管理“六要”“六不準(zhǔn)”

六要:

a)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆放物品與墻之間要有適當(dāng)距離;

b)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外要保持道路暢通;

c)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要保持干爽、內(nèi)外清潔,堆放整齊;

d)倉(cāng)庫(kù)外要保持不準(zhǔn)有火種、易燃物品接近;

e)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)電源距物品要有不少于1米;

f)要提高警惕,配足監(jiān)控等管理措施,防止盜竊。

六不準(zhǔn):

a)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙;

b)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)灶;

c)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)點(diǎn)蠟燭;

d)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)亂接電線;

e)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)把易燃物品帶進(jìn)去寄放;

f)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員出入。

4.1.2.1倉(cāng)儲(chǔ)物流供應(yīng)鏈中,對(duì)物料“儲(chǔ)運(yùn)(倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸之統(tǒng)稱(chēng))”安全管理要合乎“五防”要求:

1)防鼠;

2)防蟲(chóng);

3)防蠅,庫(kù)區(qū)通風(fēng),加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)門(mén)窗管理;

4)防潮,留意貨物等物料的溫濕度,保持干燥、不受雨淋及潮濕侵蝕;

5)防霉,留意物料不直接放地,嚴(yán)防庫(kù)區(qū)漏水、受潮,以防止霉變;

4.1.2.2庫(kù)區(qū)物料存放應(yīng)按wms(化工專(zhuān)類(lèi))等相關(guān)規(guī)定,分門(mén)別類(lèi)、整齊疊放,定庫(kù)定位、泊線擺放,并符合“五距”要求:

1)垛與垛的間距不少于1m;

2)垛與墻的間距不少于0.5m;

3)垛與梁的間距不少于0.3m;

4)垛與柱的間距不少于0.3m;

5)垛與地面的間距不少于0.1m;

6)照明燈具垂直下方不準(zhǔn)堆放物料;其垂直下方與物料垛的水平間距不少于1m;

5.倉(cāng)儲(chǔ)安全工作程序和要求

5.1倉(cāng)庫(kù)物資安全管理

5.1.1倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職倉(cāng)庫(kù)安全員,負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)物資安全的日常管理,并幫助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、勞動(dòng)愛(ài)護(hù)政策。

5.1.2倉(cāng)庫(kù)使用專(zhuān)用系統(tǒng)(wms、orcle)對(duì)所管轄的物資進(jìn)行分類(lèi)登記,未啟用wms的,應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)卡、臺(tái)帳,做到帳(包括紙質(zhì)和電子臺(tái)帳)、物、卡相符,準(zhǔn)時(shí)反映庫(kù)存。

5.1.3對(duì)幫助材料、半成品、成品和工裝器具等物資應(yīng)按規(guī)定放置,并分類(lèi)標(biāo)識(shí)管理、分規(guī)格存放,有方案、有秩序支配物資進(jìn)倉(cāng)、出倉(cāng)及存放地點(diǎn)。

5.1.4存放物品的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干凈通風(fēng),防潮濕,碼放整齊。在倉(cāng)庫(kù)中存取物品應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù),分類(lèi)物品應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯,分類(lèi)分區(qū)存放,不合格品應(yīng)單獨(dú)隔離。

5.1.5對(duì)幫助材料、零部件,在制品和成品的管理應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)公司的制度或程序執(zhí)行。防止其在包裝和存在過(guò)程中被損壞或降低質(zhì)量。

5.1.6留意安全,離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)后必需關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)門(mén);不得磕、碰、摔、擠壓物資。

5.1.7嚴(yán)格堅(jiān)持物資出倉(cāng)手續(xù),做到先進(jìn)先出,削減物資積壓倉(cāng)庫(kù)時(shí)間;監(jiān)督庫(kù)存量,依據(jù)公司庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn),如有超標(biāo)、不足現(xiàn)象,準(zhǔn)時(shí)向本部及相關(guān)部門(mén)反映。

5.1.8倉(cāng)庫(kù)安全員應(yīng)定期檢查庫(kù)存物資狀況,倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)應(yīng)定期組織盤(pán)點(diǎn)。

5.2倉(cāng)庫(kù)設(shè)施、設(shè)備的管理

5.2.1保持倉(cāng)庫(kù)清潔衛(wèi)生及庫(kù)容庫(kù)貌,不得帶食品、飲料到倉(cāng)庫(kù),每天下班前清潔地面,清除庫(kù)存物資上灰塵雜物。

5.2.2倉(cāng)庫(kù)設(shè)施、設(shè)備設(shè)有專(zhuān)人管理,各種設(shè)備和儀器不得超負(fù)荷和帶病運(yùn)行,并要做到正確使用,常常維護(hù),定期檢修,不符合安全要求的陳舊設(shè)備,應(yīng)提請(qǐng)公司工程部報(bào)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)討論打算后,有方案地更新和改造。

5.2.3電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有可熔保險(xiǎn)和漏電愛(ài)護(hù),絕緣必需良好,并有牢靠的接地或接零愛(ài)護(hù)措施;有易燃易爆危急的工作場(chǎng)所,應(yīng)配備防爆型電氣設(shè)備;潮濕場(chǎng)所和移動(dòng)式的電氣設(shè)備,應(yīng)采納安全電壓。電氣設(shè)備必需符合相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的安全技術(shù)要求。

5.2.4生產(chǎn)用房、建筑物必需結(jié)實(shí)、安全;通道平坦、暢順,要有足夠的光線;為生產(chǎn)所設(shè)的坑、壕、池、走臺(tái)、升降口等有危急的處所,必需有安全防護(hù)設(shè)施和明顯的安全警示標(biāo)志。

5.2.5用作倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)的車(chē)輛、拉車(chē)等器具,必需指定位置或隔離室有序?？俊⒄R擺放;帶電源及燃油車(chē)輛須遠(yuǎn)離物料擺放庫(kù)區(qū),謹(jǐn)防燃油泄漏或自燃等安全隱患。

5.3倉(cāng)庫(kù)消防安全的管理

5.3.1倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人為主要防火責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)的消防安全管理工作。

5.3.2倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)應(yīng)把倉(cāng)庫(kù)作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點(diǎn),準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)、處置安全隱患,防止安全事故的發(fā)生。

5.3.3倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)幫助倉(cāng)庫(kù)做好定期消防、化學(xué)品防泄漏應(yīng)急演練,提高倉(cāng)庫(kù)員工消防等安全意識(shí)。

5.3.4易燃易爆物品與一般物品或化學(xué)性質(zhì)、防護(hù)滅火方法相抵觸的化學(xué)危急品,不得同一倉(cāng)庫(kù)或同室存放,須隔離或?qū)Ｓ脗}(cāng)另外存放。

5.3.5要嚴(yán)格掌握易燃易爆、有毒有害化學(xué)用品和化工用品的發(fā)放,需要領(lǐng)用時(shí)必需經(jīng)有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意。

5.3.6倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,禁止帶入火種。物品入庫(kù)前必需檢查確定無(wú)火種等隱患后方準(zhǔn)入庫(kù)。

5.3.7倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止吸煙,禁止煮食及用火用電(如電熱絲)取暖,并禁止使用明火。庫(kù)外動(dòng)火作業(yè)時(shí),必需經(jīng)過(guò)公司有關(guān)部門(mén)的同意。

5.3.8庫(kù)區(qū)設(shè)置的用電設(shè)施必需符合倉(cāng)庫(kù)消防安全管理要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,如照明必需符合倉(cāng)儲(chǔ)專(zhuān)用的防爆燈具,不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)式照明燈具,離開(kāi)時(shí)必需關(guān)掉電源,不準(zhǔn)加設(shè)臨時(shí)線路。

5.3.9倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)配置相應(yīng)的消防設(shè)施和滅火器材。消防器材必需設(shè)置在惹眼和便于取用的地點(diǎn),并有明顯標(biāo)識(shí);四周不得堆放物品和雜物,并確保任何時(shí)候都完好、有效。

5.3.10庫(kù)區(qū)的主要干道、消防通道和安全出口等嚴(yán)禁堆放物品。

5.3.11一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí),要準(zhǔn)時(shí)報(bào)告公司管理部門(mén),同時(shí)組織人員撲救,并打火警電話119報(bào)警,事后幫助查明緣由,提出處理看法。

5.4倉(cāng)庫(kù)安全培訓(xùn)、生產(chǎn)及檢查的管理

5.4.1安全培訓(xùn)的管理

5.4.1.1對(duì)新入職員工、實(shí)習(xí)人員,必需先進(jìn)行安全生產(chǎn)三級(jí)(即公司級(jí)、部門(mén)級(jí)、班組級(jí))教育培訓(xùn)后,才能準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。

5.4.1.2對(duì)轉(zhuǎn)變工種的員工,必需重新進(jìn)行轉(zhuǎn)崗安全教育才能上崗。

5.4.1.3對(duì)從事電氣、起重、車(chē)輛(包括叉車(chē))駕駛作業(yè)、易燃易爆等特別工種(特種作業(yè))人員,必需進(jìn)行專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門(mén)嚴(yán)格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后,才能準(zhǔn)其獨(dú)立操作。

5.4.1.4對(duì)特別工種的在崗人員,必需進(jìn)行常常性的安全教育。

5.5司機(jī)報(bào)到及裝卸碼頭的安全管理要求

5.5.1司機(jī)和隨車(chē)人員等外來(lái)人員(以下統(tǒng)稱(chēng),同)憑報(bào)到單、預(yù)約信息、提貨單、身份證或駕駛證前來(lái)報(bào)到,經(jīng)所屬倉(cāng)管員核實(shí)身份證明登記后,按倉(cāng)管指令規(guī)范?？恐付ùa頭等待裝車(chē);

5.5.2外來(lái)人員進(jìn)入可許裝卸庫(kù)區(qū)時(shí)必需著裝規(guī)范,佩戴反光衣,腳穿包跟包趾鞋,嚴(yán)禁穿“露跟露趾”的拖鞋。

5.5.3外來(lái)人員必需聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管員指揮;車(chē)輛不得?？慷氯饕傻?、走火通道及安全出口,尤其是嚴(yán)禁占道如自然?氣管、人行道、斑馬線上。

5.5.4碼頭裝卸加高作業(yè)時(shí),必需依據(jù)公司要求,做好安全愛(ài)護(hù)措施,如規(guī)范佩戴防墜裝備,正確使用防墜器;

5.5.5司機(jī)司監(jiān)裝卸貨時(shí)必需遵守以下規(guī)定:

a)車(chē)輛必需經(jīng)聽(tīng)從倉(cāng)庫(kù)的支配才能?？康街付ùa頭,停定后,不得再隨便開(kāi)動(dòng)(包括臨時(shí));車(chē)輛啟動(dòng)前必需得到倉(cāng)庫(kù)的放行條或倉(cāng)管員明確指令。否則,罰款2000元,且由此引發(fā)事故當(dāng)事司機(jī)或承運(yùn)商應(yīng)負(fù)法律責(zé)任和全部經(jīng)濟(jì)責(zé)任;

b)司機(jī)在裝卸碼頭?？亢密?chē)輛,且在后輪定位好防溜三角鐵車(chē)墊后,必需熄車(chē)拔匙;

c)為確保安全,承運(yùn)司機(jī)不得隨便走動(dòng),必需遠(yuǎn)離裝卸貨作業(yè)區(qū),點(diǎn)數(shù)人員或司機(jī)在不影響裝卸人員工作,保持適當(dāng)距離檢查清點(diǎn)貨物,其他無(wú)關(guān)人員必需離開(kāi)裝卸現(xiàn)場(chǎng);不得進(jìn)入圍蔽區(qū)域或裝卸作業(yè)區(qū)域,不得進(jìn)入車(chē)間,倉(cāng)庫(kù)等工作場(chǎng)所;

d)裝卸貨物期間,任何人不得滯留在駕駛室內(nèi),如司機(jī)臨時(shí)回駕駛室時(shí)必需與現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管員或工作人員溝通,得到同意后才能臨時(shí)回駕駛室;

e)司機(jī)在領(lǐng)取《貨物簽收單》等手續(xù)單據(jù)或收到本車(chē)監(jiān)裝倉(cāng)管員許可離開(kāi)指令后,將定位防溜三角鐵車(chē)墊歸位到指定位置擺放好,方可啟動(dòng)車(chē)輛駛離;

f)不得遠(yuǎn)離碼頭,蓋帆布及關(guān)車(chē)廂門(mén),駛離碼頭前,車(chē)廂門(mén)必需是關(guān)閉狀態(tài);

g)如進(jìn)廠后,司機(jī)需打掃車(chē)廂的衛(wèi)生,必需倒到四周指定垃圾桶內(nèi),不能肆意將垃圾掃在地上,以免影響本公司環(huán)境衛(wèi)生。

h)司機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)如有危及工作人員作業(yè)安全等行為,倉(cāng)管員、搬運(yùn)和叉車(chē)司機(jī)都有權(quán)終止裝卸貨作業(yè),所造成的后果由當(dāng)事司機(jī)負(fù)責(zé)。

5.5.6外來(lái)人員必需遵守我公司規(guī)章制度:

a)、除指定吸煙場(chǎng)所外,嚴(yán)禁在廠區(qū),尤其庫(kù)區(qū)內(nèi)任何場(chǎng)地吸煙;

b)、嚴(yán)禁隨地大小便及吐痰、亂扔垃圾;

c)、不得有辱罵他人、恐嚇、斗毆、堵塞等滋事及違法違規(guī)行為。

5.5.7外來(lái)人員如違反以上規(guī)定,造成危及自己、他人人身安全或致本公司財(cái)產(chǎn)損失,需擔(dān)當(dāng)全部責(zé)任。

5.6承運(yùn)車(chē)輛或集裝箱檢查

5.6.1裝卸前承運(yùn)車(chē)輛的衛(wèi)生安全檢查

5.6.1.1承運(yùn)車(chē)輛要求,車(chē)廂應(yīng)無(wú)破損、平整、干燥、無(wú)雜物、無(wú)異味、無(wú)污染等完好、清潔潔凈,要求盡可能地使用如集裝箱(貨柜)或廂式車(chē)輛來(lái)車(chē)裝貨,不得與化工品、食品等可能危及產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)人員安全的貨物混搭,以符合裝車(chē)要求。

a)、每個(gè)集裝箱空柜必需用噴淋水測(cè)試是否漏水,有任何點(diǎn)漏水絕不準(zhǔn)裝柜;

b)、有生銹、變形或以上特別問(wèn)題,可拍照的要拍照取證,并暫停裝柜且反饋到關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)部門(mén);

c)、裝前如空柜地板、裝后封門(mén)前、封門(mén)上鎖后及封條(鎖條)要拍照備案存檔。

溫馨提示承運(yùn)車(chē)輛應(yīng)盡可能是完好的柜裝,如高欄或平板車(chē)必需有蓋蓬、拉繩等足夠的愛(ài)護(hù)措施。

5.6.1.2集裝箱“七點(diǎn)檢查法”及程序

5.6.1.2.1前壁

確定內(nèi)部各角擋塊可見(jiàn)且無(wú)誤,前壁是由折皺材料構(gòu)成的。

用40′的尺子測(cè)量集裝箱的內(nèi)部尺寸,柜前至后門(mén)內(nèi)測(cè)的距離是40尺柜應(yīng)當(dāng)是39′5″或12.01m,20尺柜的為19′4″或5.89m。

確認(rèn)排氣口可以觀察,沒(méi)有被異物堵住。

用工具敲打它,確認(rèn)有空的回聲。

5.6.1.2.2左邊

查看橫梁的特別修復(fù)

查看側(cè)壁都可見(jiàn)的內(nèi)外部的修復(fù)狀況

用工具敲打它,確認(rèn)有空的回聲。

5.6.1.2.3右邊

查看橫梁的特別修復(fù)

查看側(cè)壁都可見(jiàn)的內(nèi)外部的修復(fù)狀況

用工具敲打它,確認(rèn)有空的回聲。

5.6.1.2.4地板

測(cè)量底部至頂部的高度,40尺柜和20尺柜的高度應(yīng)當(dāng)為7′10″或者是2.38m。

確認(rèn)底部是平整,全部的高度是一樣的,不能有不同的高度。

檢查特別修復(fù)狀況。

5.6.1.2.5頂部

頂部的形狀不能使靠?jī)?nèi)或者靠外,確保是全都的。

查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。例如,正常狀況下,那頂部應(yīng)略微低一點(diǎn)或者和角部擋塊的頂部齊平。

確認(rèn)排氣口可以觀察,沒(méi)有被異物堵住。

查看內(nèi)外頂端內(nèi)外側(cè)特別修復(fù)。

5.6.1.2.6門(mén)的內(nèi)外

確保門(mén)的鎖閉系統(tǒng)的牢靠性、安全性。

查看鉚釘?shù)念?lèi)型顏色,顏色應(yīng)當(dāng)都是全都的且釘子四周沒(méi)有油污。

確保各孔洞處沒(méi)有固體異物。

5.6.1.2.7外部/起落架

進(jìn)廠裝柜前,檢查柜子的底盤(pán)和外觀。

檢查底盤(pán)時(shí)要用一面鏡子以確保全部的支撐橫梁是可見(jiàn)的,且沒(méi)有其他外部的東西固定在起落架上。

在箱子的內(nèi)部查看外部可見(jiàn)的修復(fù)。

5.6.1.3附件圖片

5.6.1.4集裝箱數(shù)據(jù)表

類(lèi)型

外容積

內(nèi)容積

配貨毛重

體積

20尺柜

20ft*20ft*8ft6

5.69m*2.13m*2.18m

17.5t

24~26m;

20尺開(kāi)頂柜

20ft*20ft*8ft6

5.89m*2.32m*2.31m

20t

31.5m;

20尺平底貨柜

20ft*20ft*8ft6

5.85m*2.23m*2.15m

23t

28m;

40尺柜

40ft*40ft*8ft6

11.8m*2.13m*2.18m

22t

54m;

40尺高柜

40ft*40ft*9ft6

11.8m*2.13m*2.72m

22t

68m;

40尺開(kāi)頂柜

40ft*40ft*8ft6

12.01m*2.33m*2.15m

30.4t

65m;

40尺平底貨柜

40ft*40ft*8ft6

12.05m*2.12m*1.96m

36t

50m;

45尺高柜

45ft*45ft*9ft6

13.58m*2.34m*2.71m

29t

86m;

5.6.1.5來(lái)廠承運(yùn)車(chē)輛按5.6.1.1要求,其中出口集裝箱(貨柜)以5.6.1.2“七點(diǎn)檢查法”為標(biāo)準(zhǔn)程序認(rèn)真檢查,并按《集裝箱檢查邊》做好相關(guān)記錄。

5.7收、發(fā)貨物安全檢查要求

5.7.1收、發(fā)貨物時(shí),當(dāng)值班倉(cāng)管員須核實(shí)運(yùn)抵、離岸貨物與貨單信息相符,并核實(shí)貨物重量、件數(shù),驗(yàn)實(shí)后,再單據(jù)上簽名、蓋章。

5.7.2收、發(fā)貨物時(shí),監(jiān)車(chē)倉(cāng)管員必需檢查貨物外包裝狀況,如消失但不限于以下事實(shí):

a)包裝破損,包括貨物內(nèi)外包裝的裂開(kāi)、外物刺穿、封口不完整(如爆口、半封、二次封箱)等特別狀況;

b)貨物變形,包括紙箱嚴(yán)峻變形,危及內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量的狀況,如盒裝類(lèi)產(chǎn)品受損變形;

c)包裝污染,包括一切影響貨物質(zhì)量的非正常質(zhì)量,如印痕、水漬、銹跡、污跡等;

d)受潮沾濕,可能危及貨物質(zhì)量或安全的受潮沾濕;

e)其他污染,包括一切刺鼻、難聞的氣味,或危及貨物質(zhì)量安全的其他污染

應(yīng)準(zhǔn)時(shí)反饋報(bào)告如公司品管等關(guān)聯(lián)職責(zé)或業(yè)務(wù)部門(mén),并對(duì)實(shí)物隔離封存待檢,等候處理。

5.8裝車(chē)應(yīng)遵循以下原則

5.8.1必需按客戶或訂單要求,如整柜純單品定裝,應(yīng)按折尺形()模擬試裝,符合后再裝。如消失特別,第一時(shí)間致電和郵件反饋業(yè)務(wù)文員待裝,確定后再裝;

5.8.2裝車(chē)時(shí),應(yīng)符合“后送先裝,先大后小,先重后輕,散貨置頂,尾數(shù)放尾,輕拿輕放,按標(biāo)志疊放,標(biāo)識(shí)朝外”的原則,同時(shí)要留意,同一票貨應(yīng)放在一起,同一個(gè)下貨點(diǎn)應(yīng)放在一起【或按單要求的挨次】

5.8.3除標(biāo)識(shí)尾數(shù)外,缺數(shù)、變形,包括爛箱的破損、二次封箱等特別貨物一律不得裝車(chē)外發(fā)。嚴(yán)禁不按要求,如私自拉貨強(qiáng)行裝車(chē)、上拋下扔及玩耍式等的野蠻裝卸作業(yè)和粗暴踐踏貨物的行為!

5.9重要、緊急、特別反饋報(bào)告及危機(jī)管理

5.9.1在工作過(guò)程中,遇到重要、緊急、特別等狀況,但不限于以下?tīng)顩r——

a)、發(fā)覺(jué)存在需要其他部門(mén)幫助解決的不正?；虬踩[患;

b)、接收貨物的單據(jù)和來(lái)貨、物品特別;

c)、車(chē)間進(jìn)倉(cāng)的非正常,如外包裝破損、產(chǎn)品短缺、錯(cuò)碼、爆箱、二次封箱等;

d)、庫(kù)存的滯銷(xiāo)積壓、封存積壓、退貨回倉(cāng)、不當(dāng)損貨等滯留或不良品;

要第一時(shí)間電話和準(zhǔn)時(shí)郵件反饋報(bào)告到關(guān)聯(lián)部門(mén)業(yè)務(wù)對(duì)接人員,并抄送本部門(mén)、他部門(mén)的主管負(fù)責(zé)人和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),按相關(guān)程序處理。

5.9.2如一旦消失火災(zāi),按5.3.1.1要求執(zhí)行;

5.9.3在消失貨物溢、短裝或者其他特別現(xiàn)象時(shí),要第一時(shí)間致電和準(zhǔn)時(shí)郵件反饋報(bào)告對(duì)接的跟單業(yè)務(wù)文員,以便其可以快速與前線業(yè)務(wù)人員或客戶,準(zhǔn)時(shí)溝通協(xié)調(diào)處理。如貨物消失特別,準(zhǔn)時(shí)反饋到外銷(xiāo)或進(jìn)出口部門(mén)以便其跟進(jìn),準(zhǔn)時(shí)報(bào)告海關(guān)或其他執(zhí)法部門(mén)。

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主要修改內(nèi)容

實(shí)施日期

修改方式

1

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【第3篇】液氨生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

1基本要求

1.1各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)各單位)應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,向所在地政府行政主管部門(mén)登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練,配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。

1.3生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸液氨的從業(yè)人員,必需接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等學(xué)問(wèn)培訓(xùn),考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應(yīng)根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理方法》,取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后,方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴(kuò)建液氨生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置(含液氨裝卸設(shè)施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必需與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投用。

1.5生產(chǎn)、使用和儲(chǔ)運(yùn)液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國(guó)石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1液氨生產(chǎn)單位要嚴(yán)格掌握液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設(shè)備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應(yīng)根據(jù)《中國(guó)石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國(guó)石化個(gè)體防護(hù)用品管理規(guī)定》,建立個(gè)體防護(hù)用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品外,還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過(guò)濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)眼鏡等特種防護(hù)用品,并定期檢查,以防失效。過(guò)濾式防毒器具、防護(hù)眼鏡、防凍手套應(yīng)滿意崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服每個(gè)崗位至少配備2套。

2.3液氨作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)《中國(guó)石化高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測(cè)報(bào)警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施,以及醒目警示標(biāo)志、警示說(shuō)明、警示線、風(fēng)向標(biāo),并定期檢查、檢驗(yàn),確保完好。

2.4對(duì)新安裝或檢修后首次使用的液氨儲(chǔ)罐、槽車(chē)、罐車(chē)、管線,應(yīng)用氮?dú)庵脫Q其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對(duì)于首次輸入液氨的儲(chǔ)罐、槽車(chē)、罐車(chē),應(yīng)掌握流量和速度,同時(shí)監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)快速氣化后造成罐體驟冷。

2.6正常生產(chǎn)時(shí),宜將液氨儲(chǔ)罐掌握在較低液位,液氨儲(chǔ)罐的高液位聯(lián)鎖或凹凸壓力聯(lián)鎖必需投用,不得摘除;任何狀況下,液氨儲(chǔ)罐的最大充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%,凹凸壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機(jī)自啟自停相連。

2.7液氨長(zhǎng)輸管道根據(jù)《中國(guó)石化油氣長(zhǎng)輸管道安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。

3儲(chǔ)存管理

3.1液氨儲(chǔ)罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160等規(guī)范。液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施,低溫液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀;依據(jù)工藝條件,宜設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置;要實(shí)行良好的絕熱保冷措施。液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動(dòng)切斷閥。

3.2液氨儲(chǔ)罐應(yīng)為地上布置,不得將常壓液氨儲(chǔ)罐和壓力液氨儲(chǔ)罐同區(qū)布置,必需設(shè)有備用事故液氨儲(chǔ)罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲(chǔ)罐最小儲(chǔ)量不得小于最大罐容的25%。

3.3液氨儲(chǔ)罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160等規(guī)范要求,其消防用水連續(xù)時(shí)間按6h計(jì)算。其中,全冷凍式液氨儲(chǔ)罐的消防水冷卻系統(tǒng)根據(jù)全冷凍式液化烴儲(chǔ)罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計(jì);全壓力式液氨儲(chǔ)罐宜采納固定式水噴霧系統(tǒng)和移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供應(yīng)強(qiáng)度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲(chǔ)罐相同。

3.4液氨儲(chǔ)罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應(yīng)符合其儲(chǔ)運(yùn)方式的要求,滿意相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5全冷凍和半冷凍氨庫(kù)的小冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)(能夠達(dá)到一開(kāi)一備的要求),小冰機(jī)自啟動(dòng)聯(lián)鎖必需投用;沒(méi)有設(shè)計(jì)小冰機(jī)系統(tǒng)的氨庫(kù),其液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)整系統(tǒng),排放應(yīng)排入汲取系統(tǒng)或氨專(zhuān)用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲(chǔ)罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入汲取系統(tǒng)或氨專(zhuān)用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。

3.6常壓液氨儲(chǔ)罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮?dú)獗３治⒄龎?夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。

3.7液氨儲(chǔ)罐、壓力管道、液氨槽(罐)車(chē)及其安全附件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、改造、修理、檢驗(yàn)檢測(cè)和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗(yàn)檢測(cè)。

4運(yùn)輸管理

4.1從事液氨運(yùn)輸?shù)膯挝粦?yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行槽(罐)車(chē)使用登記和定期檢驗(yàn)制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車(chē)管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程》和《道路運(yùn)輸液體危急貨物罐式車(chē)輛第一部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

4.2液氨運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運(yùn)輸許可證或準(zhǔn)運(yùn)證,并懸掛“危急品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志;應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護(hù)用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運(yùn)輸駕駛員、押運(yùn)人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員,必需取得地方政府頒發(fā)的危急化學(xué)品從業(yè)人員資格證書(shū),持證上崗。

4.4液氨運(yùn)輸車(chē)輛必需按指定線路限速行駛,保持與前車(chē)的距離,嚴(yán)禁超載和違章超車(chē);必需在指定地點(diǎn)停放,停放時(shí)要遠(yuǎn)離熱源,防止陽(yáng)光曝曬,遠(yuǎn)離人員稠密區(qū)域;禁止同車(chē)裝運(yùn)其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無(wú)關(guān)人員。槽(罐)車(chē)的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車(chē)的充裝量,不得超過(guò)設(shè)計(jì)的最大充裝量。液氨槽(罐)車(chē)卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求:

4.5.1汽車(chē)罐車(chē)卸氨不得完全排凈,必需留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車(chē)卸車(chē)后必需保留不低于0.05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件

4.6.1有專(zhuān)用的裝卸設(shè)施,相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗(yàn)合格。

4.6.2排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急迫斷和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施完好。

4.6.3裝卸場(chǎng)地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

4.7液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接牢靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時(shí)間應(yīng)符合中國(guó)石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2裝卸車(chē)輛就位后應(yīng)熄火并拔下車(chē)鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3實(shí)行防止車(chē)輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車(chē)輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,支配專(zhuān)人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。

4.7.5嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時(shí),押運(yùn)員和駕駛員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),不得隨便發(fā)動(dòng)或啟動(dòng)車(chē)輛。

4.7.7夏季裝卸時(shí)應(yīng)實(shí)行防止陽(yáng)光暴曬措施,盡可能避開(kāi)當(dāng)天的高溫時(shí)段。

4.7.8液氨鋼瓶必需配戴瓶帽、防震圈,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

【第4篇】丁二烯物料生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

第一章

總

則

第一條

為全面加強(qiáng)丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等方面的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

其次條

本規(guī)定適用于中國(guó)石油煉化企業(yè)和銷(xiāo)售單位。

其次章

職責(zé)與分工

第三條

煉化企業(yè)和銷(xiāo)售單位各專(zhuān)業(yè)處室按專(zhuān)業(yè)分工，詳細(xì)負(fù)責(zé)對(duì)丁二烯物料生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等方面的全過(guò)程管理工作，并定期對(duì)規(guī)定執(zhí)行狀況進(jìn)行檢查和考核。

第四條

煉化企業(yè)和銷(xiāo)售單位在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等各項(xiàng)作業(yè)環(huán)節(jié)中，必需嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定，并結(jié)合本企業(yè)詳細(xì)狀況，制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則及應(yīng)急預(yù)案，組織員工仔細(xì)學(xué)習(xí)，定期演練，嚴(yán)格執(zhí)行。

第三章

生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的安全管理

第五條

生產(chǎn)裝置安全管理

（一）

碳四原料、溶劑、阻聚劑的規(guī)格和指標(biāo)必需滿意操作規(guī)程要求。

（二）

對(duì)裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的氧含量須進(jìn)行定期分析。氣相氧含量增加時(shí)應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)行處理。

（三）

阻聚劑須按規(guī)程指定的種類(lèi)、濃度、加入量及方式加入系統(tǒng)，確保阻聚劑循環(huán)量滿意要求。

（四）

脫水作業(yè)須按操作規(guī)程的要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，做到有人操作，有人監(jiān)護(hù)。距離排放點(diǎn)50米范圍內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)或明火。

（五）

脫水作業(yè)須根據(jù)密閉禁氧排放的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透亮?????管道，以便觀看排水狀況。

（六）

對(duì)可能含有過(guò)氧化物的換熱器等設(shè)備進(jìn)行切換操作前，須根據(jù)操作規(guī)程要求，制定詳細(xì)具體的操作方案，操作時(shí)必需首先切斷熱、冷物料。

（七）

應(yīng)實(shí)行措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類(lèi)等。備用換熱器應(yīng)處于氮?dú)鈵?ài)護(hù)狀態(tài)，保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。

（八）

當(dāng)精制系統(tǒng)設(shè)備消失特別狀況時(shí)，須嚴(yán)格按操作規(guī)程要求和事先制定的處理方案，進(jìn)行蒸煮、鈍化，不留死角，確?？扇嘉?、有毒物指標(biāo)合格，過(guò)氧化物被破壞。

（九）

開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程步驟進(jìn)行氣密試驗(yàn)、氮?dú)庵脫Q和化學(xué)清洗，同時(shí)保證溶劑中阻聚劑含量合格。

（十）

對(duì)于停產(chǎn)報(bào)廢的裝置，應(yīng)依照操作規(guī)程，做妥當(dāng)處理。在停用封存前，須對(duì)殘留聚合物進(jìn)行徹底處理。

第六條

日常儲(chǔ)存安全管理

（一）

根據(jù)操作規(guī)程及相關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格掌握儲(chǔ)罐的安全儲(chǔ)存溫度，其中丁二烯產(chǎn)品儲(chǔ)存溫度原則上不高于27℃。

（二）

儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置超壓報(bào)警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲(chǔ)罐不超壓，每個(gè)儲(chǔ)罐上應(yīng)安裝安全閥。應(yīng)依據(jù)碳四類(lèi)液態(tài)烴物理特性，盡量掌握較低的儲(chǔ)罐壓力，最高不得超過(guò)0.5mpa，以削減聚合物的生成。

（三）

嚴(yán)格掌握儲(chǔ)存系統(tǒng)中的氧含量不大于1mg/g。在儲(chǔ)運(yùn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，掌握氧氣的滲入。應(yīng)按規(guī)程要求定期檢測(cè)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)氣相氧含量超過(guò)1mg/g時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施，以降低氣相空間的氧含量。

（四）

應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)程要求，掌握阻聚劑的加入量，夏季高溫時(shí)可按高限掌握。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，丁二烯產(chǎn)品掌握tbc濃度在50～150ppm范圍內(nèi)，企業(yè)自用或用戶有特別要求的可協(xié)商確定。

（五）

對(duì)丁二烯物料的儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行蒸煮以除掉過(guò)氧化物，原則上每年進(jìn)行一次。依據(jù)操作規(guī)程要求，選擇合適的化學(xué)試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度準(zhǔn)時(shí)間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進(jìn)行人工清理，以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚合物。

（六）

儲(chǔ)罐存儲(chǔ)系數(shù)應(yīng)小于0.80。

（七）

應(yīng)盡量縮短物料在儲(chǔ)罐內(nèi)的儲(chǔ)存時(shí)間，原則上靜置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4天，以削減聚合物的產(chǎn)生。

（八）

應(yīng)在儲(chǔ)罐的適當(dāng)位置，增設(shè)緊急注水管線。

（九）

儲(chǔ)罐須設(shè)有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產(chǎn)生的靜電能準(zhǔn)時(shí)導(dǎo)出。

（十）

罐區(qū)須按要求設(shè)置肯定數(shù)量的可燃?xì)怏w報(bào)警器，并定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證可燃?xì)怏w報(bào)警器完好。假如條件允許，可設(shè)立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。

第七條

存儲(chǔ)設(shè)施停用、檢修及投用安全管理

（一）

儲(chǔ)罐停用檢修前，根據(jù)操作規(guī)程的要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行處理，以確保拆檢過(guò)程的安全。

（二）

系統(tǒng)檢修過(guò)程中，應(yīng)徹底清除聚合物。清理作業(yè)應(yīng)使用防爆工具，保證在潮濕的狀況下進(jìn)行。

（三）

對(duì)于清理出來(lái)的危急物料，應(yīng)輕拿輕放，放到容器里潤(rùn)濕，然后送到安全地點(diǎn)妥當(dāng)處理，禁止亂堆亂放。

（四）

儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存物料之前，須用高純氮?dú)庵脫Q（純度不低于99.9％），嚴(yán)格掌握系統(tǒng)中氧含量低于1mg/g。

（五）

新儲(chǔ)罐第一次投用前，應(yīng)使用規(guī)定的化學(xué)試劑進(jìn)行蒸煮，消退設(shè)備表面的氧，然后用氮?dú)庵脫Q至合格。

（六）

定期對(duì)儲(chǔ)罐的第一道出口法蘭進(jìn)行測(cè)爆檢測(cè)，對(duì)設(shè)備靜電接地設(shè)施及安全附件進(jìn)行檢查。

（七）

儲(chǔ)罐安全附件的管理應(yīng)執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第七章的相關(guān)規(guī)定。

第八條

儲(chǔ)罐脫水安全管理

（一）

應(yīng)制定儲(chǔ)罐脫水管理規(guī)定，并根據(jù)規(guī)定執(zhí)行，準(zhǔn)時(shí)脫掉儲(chǔ)罐物料中的積水。

（二）

須設(shè)置兩道儲(chǔ)罐脫水閥，第一道閥門(mén)應(yīng)設(shè)置在靠近儲(chǔ)罐的根部，其次道閥門(mén)設(shè)置在脫水管線下部。正常狀況下第一道閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，其次道閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

（三）

脫水作業(yè)時(shí)須執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，必需做到有人操作有人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不得從事與監(jiān)護(hù)無(wú)直接關(guān)系的工作，應(yīng)站在上風(fēng)口處監(jiān)護(hù)，隨時(shí)預(yù)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

（四）

脫水作業(yè)須根據(jù)密閉禁氧排放的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透亮?????管道，以便觀看排水狀況。

（五）

罐區(qū)應(yīng)制定嚴(yán)格的防火防爆措施。脫水現(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)備有足夠的消防器材，有條件的可設(shè)氮?dú)夤芫€快速接頭和防靜電膠管，保證隨時(shí)可用。

（六）

脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導(dǎo)出，穿著防靜電服裝和不帶鐵釘?shù)男?，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機(jī)。

（七）

進(jìn)行脫水作業(yè)時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢，閥門(mén)開(kāi)度不宜過(guò)大，避開(kāi)物料大量帶出。冬季作業(yè)時(shí)，特殊是遇有凍堵現(xiàn)象時(shí)須防止因開(kāi)關(guān)不慎而造成閥門(mén)損壞，致使物料泄漏。

（八）

在脫水過(guò)程中遇到排放不暢時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關(guān)人員，經(jīng)確認(rèn)并制定安全措施后，方可連續(xù)進(jìn)行脫水。必要時(shí)可倒空罐內(nèi)全部物料，對(duì)罐、所堵管線進(jìn)行蒸煮等處理。嚴(yán)禁使用蒸汽對(duì)脫水管線進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁用鐵器進(jìn)行敲打或疏通，嚴(yán)禁盲目開(kāi)大閥門(mén)，防止物料噴動(dòng)身生意外。

（九）

在脫水過(guò)程中發(fā)覺(jué)有聚合物或其它物料帶出時(shí)，應(yīng)漸漸關(guān)小閥門(mén)，操作閥門(mén)須當(dāng)心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危急。

（十）

脫水作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查清理。

第九條

鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)運(yùn)輸安全管理

（一）

鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)罐車(chē)）的使用須符合國(guó)家的相關(guān)規(guī)定。須具備完整有效的手續(xù)，方可進(jìn)行運(yùn)輸。押運(yùn)員、汽車(chē)罐車(chē)駕駛員須取得從業(yè)資格證。

（二）

罐車(chē)運(yùn)輸必需配備押運(yùn)員。鐵路罐車(chē)押運(yùn)員的配備和管理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。押運(yùn)員必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟識(shí)丁二烯的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)措施，具備準(zhǔn)時(shí)處理特別狀況的力量。

（三）

押運(yùn)員應(yīng)攜帶所需的通訊、防護(hù)、消防、檢測(cè)、維護(hù)等工具，并滿意防火、防爆、防靜電的要求。押運(yùn)途中應(yīng)常常檢查，如發(fā)生泄漏應(yīng)樂(lè)觀主動(dòng)處理，以免事態(tài)擴(kuò)大，如無(wú)法處理，應(yīng)馬上同有關(guān)部門(mén)、企業(yè)聯(lián)系加以解