儲運安全管理規(guī)定4篇

儲運安全管理規(guī)定4篇名目第1篇液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定第2篇中石化液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定第3篇丁二烯物料生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定第4篇儲運安全管理規(guī)定

【第1篇】中石化液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定

1

基本要求

1.1

各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司（以下簡稱各單位）應根據(jù)國家有關法律、法規(guī)和標準的要求，向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質許可。

1.2各單位應建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程，制定液氨泄漏事故應急預案并定期組織演練，配置與事故應急處理和救援相適應的應急裝備、器材和物資。

1.3

生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員，必需接受有關預防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等學問培訓，考試合格后持證上崗；特種作業(yè)從業(yè)人員，應根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理方法》，取得相關特種作業(yè)操作證后，方可從事相應的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置（含液氨裝卸設施）的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設施必需與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。

1.5

生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關規(guī)范及中國石化相關技術和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1

液氨生產(chǎn)單位要嚴格掌握液氨產(chǎn)品中水和油的含量，保證產(chǎn)品質量，防止設備腐蝕，確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應根據(jù)《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護用品管理規(guī)定》，建立個體防護用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護用品外，還應為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護服、防凍手套、防護眼鏡等特種防護用品，并定期檢查，以防失效。過濾式防毒器具、防護眼鏡、防凍手套應滿意崗位人員的需要，空氣呼吸器、隔離式防護服每個崗位至少配備2套。

2.3

液氨作業(yè)場所應根據(jù)《中國石化高毒物品防護管理規(guī)定》設置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應急通訊器材等安全衛(wèi)生設施，以及醒目警示標志、警示說明、警示線、風向標，并定期檢查、檢驗，確保完好。

2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線，應用氮氣置換其內部氣體氧含量小于0.5%后，方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車，應掌握流量和速度，同時監(jiān)控罐體溫度，防止液氨在容器內快速氣化后造成罐體驟冷。

2.6

正常生產(chǎn)時，宜將液氨儲罐掌握在較低液位，液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或凹凸壓力聯(lián)鎖必需投用，不得摘除；任何狀況下，液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%，凹凸壓力聯(lián)鎖應與小冰機自啟自停相連。

2.7液氨長輸管道根據(jù)《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進行管理。

3儲存管理

3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式，其設計應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb50160等規(guī)范。液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥（呼吸閥）以及靜電導除等安全設施，低溫液氨儲罐應設溫度指示儀；依據(jù)工藝條件，宜設置上、下限位報警裝置；要實行良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進出口管道應設遠程自動切斷閥。

3.2液氨儲罐應為地上布置，不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置，必需設有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。

3.3

液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb50160等規(guī)范要求，其消防用水連續(xù)時間按6h計算。其中，全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)根據(jù)全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設計；全壓力式液氨儲罐宜采納固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供應強度不宜小于6l/min．m2，其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。

3.4

液氨儲罐、管道、安全閥（呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓）的選材、選型應符合其儲運方式的要求，滿意相應的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5

全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機系統(tǒng)應處于完好狀態(tài)（能夠達到一開一備的要求），小冰機自啟動聯(lián)鎖必需投用；沒有設計小冰機系統(tǒng)的氨庫，其液氨儲罐應設置就地壓力調整系統(tǒng)，排放應排入汲取系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，并保持完好備用狀態(tài)，以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應接入汲取系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，不得直接排放。

3.6

常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓，夾層設置的呼吸閥應能正常呼吸。

3.7

液氨儲罐、壓力管道、液氨槽（罐）車及其安全附件的設計、制造、安裝、使用、改造、修理、檢驗檢測和管理應符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，建立健全設備管理檔案并定期檢驗檢測。

4運輸管理

4.1

從事液氨運輸?shù)膯挝粦鶕?jù)國家有關法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行槽（罐）車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；液氨槽（罐）車管理應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危急貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術要求》等。

4.2

液氨運輸車輛應根據(jù)國家有關要求辦理相應的運輸許可證或準運證，并懸掛“危急品”標志，罐體應印刷“有毒液體”標志；應配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關管理人員，必需取得地方政府頒發(fā)的危急化學品從業(yè)人員資格證書，持證上崗。

4.4

液氨運輸車輛必需按指定線路限速行駛，保持與前車的距離，嚴禁超載和違章超車；必需在指定地點停放，停放時要遠離熱源，防止陽光曝曬，遠離人員稠密區(qū)域；禁止同車裝運其他易燃、可燃物品，禁止搭乘其他無關人員。槽（罐）車的靜電導除設施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽（罐）車的充裝量，不得超過設計的最大充裝量。液氨槽（罐）車卸氨后應符合下列技術要求：

4.5.1

汽車罐車卸氨不得完全排凈，必需留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必需保留不低于0.05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設施，相關設備和管線定期檢查、檢驗合格。

4.6.2

排氣、通風、泄壓、防爆、靜電導除、緊急排放、緊急迫斷和自動報警以及消防等設施完好。

4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5

裝卸人員和相關管理人員經(jīng)培訓合格后持證上崗。

4.7

液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導除設施連接牢靠，裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2

裝卸車輛就位后應熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3實行防止車輛溜放措施，并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后，支配專人進行安全檢查和條件確認。

4.7.5嚴格根據(jù)作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時，押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場，不得隨便發(fā)動或啟動車輛。

4.7.7

夏季裝卸時應實行防止陽光暴曬措施，盡可能避開當天的高溫時段。

4.7.8

液氨鋼瓶必需配戴瓶帽、防震圈，搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

【第2篇】儲運安全管理規(guī)定

目的

為加強公司倉儲物流運輸及裝卸等的安全管理工作,確保物流供應鏈中貨物在運輸、裝卸和儲存過程中的完整和安全,特制定本規(guī)定之文件。

范圍

aa倉儲物流供應鏈的所轄業(yè)務范疇。

職責

3.1倉儲部門負責所轄儲存庫區(qū)、裝卸作業(yè)現(xiàn)場及來車安全衛(wèi)生檢查和管控等日常工作的安全管理,負主要責任;

3.2行政安全部對儲運的安全管理工作的監(jiān)督和檢查;

3.3財務部及內控部負責對各倉儲賬物的安全審計和監(jiān)控;

3.4各公司廠長負責所轄公司內倉庫的、物流運輸部總監(jiān)負責外租倉及運輸?shù)陌踩嚓P事宜的審批和總監(jiān)督,負第一責任;

3.5如駐場搬運等外包業(yè)務人員、司機等外來人員的行為操守,必需遵紀守法、遵守aa公司相關管理制度和規(guī)定。

管理要求

4.1倉庫存儲環(huán)境與管理要求

4.1.1儲存條件與環(huán)境

4.1.1.1安全性,倉庫環(huán)境要合乎物料、產(chǎn)品的存儲要求,如防火、防潮、防風、防蟲、防盜等措施,以確保物料保全、儲運和財產(chǎn)安全;

4.1.1.2經(jīng)濟性,高效率、低成本;

4.1.1.3便捷性,樞紐中心、便捷交通;

4.1.2管理要求

倉庫安全管理原則

倉庫管理“六要”“六不準”

六要:

a)倉庫內堆放物品與墻之間要有適當距離;

b)倉庫內外要保持道路暢通;

c)倉庫內要保持干爽、內外清潔,堆放整齊;

d)倉庫外要保持不準有火種、易燃物品接近;

e)倉庫內電源距物品要有不少于1米;

f)要提高警惕,配足監(jiān)控等管理措施,防止盜竊。

六不準:

a)倉庫內不準吸煙;

b)倉庫內不準設灶;

c)倉庫內不準點蠟燭;

d)倉庫內不準亂接電線;

e)倉庫內不準把易燃物品帶進去寄放;

f)倉庫內不準無關人員出入。

4.1.2.1倉儲物流供應鏈中,對物料“儲運(倉儲、運輸之統(tǒng)稱)”安全管理要合乎“五防”要求:

1)防鼠;

2)防蟲;

3)防蠅,庫區(qū)通風,加強倉庫門窗管理;

4)防潮,留意貨物等物料的溫濕度,保持干燥、不受雨淋及潮濕侵蝕;

5)防霉,留意物料不直接放地,嚴防庫區(qū)漏水、受潮,以防止霉變;

4.1.2.2庫區(qū)物料存放應按wms(化工專類)等相關規(guī)定,分門別類、整齊疊放,定庫定位、泊線擺放,并符合“五距”要求:

1)垛與垛的間距不少于1m;

2)垛與墻的間距不少于0.5m;

3)垛與梁的間距不少于0.3m;

4)垛與柱的間距不少于0.3m;

5)垛與地面的間距不少于0.1m;

6)照明燈具垂直下方不準堆放物料;其垂直下方與物料垛的水平間距不少于1m;

5.倉儲安全工作程序和要求

5.1倉庫物資安全管理

5.1.1倉庫應設專職倉庫安全員,負責倉庫物資安全的日常管理,并幫助領導貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、勞動愛護政策。

5.1.2倉庫使用專用系統(tǒng)(wms、orcle)對所管轄的物資進行分類登記,未啟用wms的,應設置標識卡、臺帳,做到帳(包括紙質和電子臺帳)、物、卡相符,準時反映庫存。

5.1.3對幫助材料、半成品、成品和工裝器具等物資應按規(guī)定放置,并分類標識管理、分規(guī)格存放,有方案、有秩序支配物資進倉、出倉及存放地點。

5.1.4存放物品的倉庫應保持干凈通風,防潮濕,碼放整齊。在倉庫中存取物品應辦理相關手續(xù),分類物品應標識明顯,分類分區(qū)存放,不合格品應單獨隔離。

5.1.5對幫助材料、零部件,在制品和成品的管理應嚴格根據(jù)公司的制度或程序執(zhí)行。防止其在包裝和存在過程中被損壞或降低質量。

5.1.6留意安全,離開倉庫后必需關閉倉庫門;不得磕、碰、摔、擠壓物資。

5.1.7嚴格堅持物資出倉手續(xù),做到先進先出,削減物資積壓倉庫時間;監(jiān)督庫存量,依據(jù)公司庫存量標準,如有超標、不足現(xiàn)象,準時向本部及相關部門反映。

5.1.8倉庫安全員應定期檢查庫存物資狀況,倉庫管理部門應定期組織盤點。

5.2倉庫設施、設備的管理

5.2.1保持倉庫清潔衛(wèi)生及庫容庫貌,不得帶食品、飲料到倉庫,每天下班前清潔地面,清除庫存物資上灰塵雜物。

5.2.2倉庫設施、設備設有專人管理,各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行,并要做到正確使用,常常維護,定期檢修,不符合安全要求的陳舊設備,應提請公司工程部報經(jīng)公司領導討論打算后,有方案地更新和改造。

5.2.3電氣設備和線路應符合國家有關安全規(guī)定。電氣設備應有可熔保險和漏電愛護,絕緣必需良好,并有牢靠的接地或接零愛護措施;有易燃易爆危急的工作場所,應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備,應采納安全電壓。電氣設備必需符合相應防護等級的安全技術要求。

5.2.4生產(chǎn)用房、建筑物必需結實、安全;通道平坦、暢順,要有足夠的光線;為生產(chǎn)所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危急的處所,必需有安全防護設施和明顯的安全警示標志。

5.2.5用作倉庫生產(chǎn)及儲運作業(yè)的車輛、拉車等器具,必需指定位置或隔離室有序?？俊⒄R擺放;帶電源及燃油車輛須遠離物料擺放庫區(qū),謹防燃油泄漏或自燃等安全隱患。

5.3倉庫消防安全的管理

5.3.1倉庫負責人為主要防火責任人,全面負責倉庫的消防安全管理工作。

5.3.2倉庫管理部門應把倉庫作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點,準時發(fā)覺、處置安全隱患,防止安全事故的發(fā)生。

5.3.3倉庫管理部門幫助倉庫做好定期消防、化學品防泄漏應急演練,提高倉庫員工消防等安全意識。

5.3.4易燃易爆物品與一般物品或化學性質、防護滅火方法相抵觸的化學危急品,不得同一倉庫或同室存放,須隔離或專用倉另外存放。

5.3.5要嚴格掌握易燃易爆、有毒有害化學用品和化工用品的發(fā)放,需要領用時必需經(jīng)有關部門和領導批準同意。

5.3.6倉庫應當設置醒目的防火標志,禁止帶入火種。物品入庫前必需檢查確定無火種等隱患后方準入庫。

5.3.7倉庫內禁止吸煙,禁止煮食及用火用電(如電熱絲)取暖,并禁止使用明火。庫外動火作業(yè)時,必需經(jīng)過公司有關部門的同意。

5.3.8庫區(qū)設置的用電設施必需符合倉庫消防安全管理要求標準規(guī)定,如照明必需符合倉儲專用的防爆燈具,不準設置移動式照明燈具,離開時必需關掉電源,不準加設臨時線路。

5.3.9倉庫應當配置相應的消防設施和滅火器材。消防器材必需設置在惹眼和便于取用的地點,并有明顯標識;四周不得堆放物品和雜物,并確保任何時候都完好、有效。

5.3.10庫區(qū)的主要干道、消防通道和安全出口等嚴禁堆放物品。

5.3.11一旦發(fā)生火災時,要準時報告公司管理部門,同時組織人員撲救,并打火警電話119報警,事后幫助查明緣由,提出處理看法。

5.4倉庫安全培訓、生產(chǎn)及檢查的管理

5.4.1安全培訓的管理

5.4.1.1對新入職員工、實習人員,必需先進行安全生產(chǎn)三級(即公司級、部門級、班組級)教育培訓后,才能準其進入操作崗位。

5.4.1.2對轉變工種的員工,必需重新進行轉崗安全教育才能上崗。

5.4.1.3對從事電氣、起重、車輛(包括叉車)駕駛作業(yè)、易燃易爆等特別工種(特種作業(yè))人員,必需進行專業(yè)安全技術培訓,經(jīng)有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后,才能準其獨立操作。

5.4.1.4對特別工種的在崗人員,必需進行常常性的安全教育。

5.5司機報到及裝卸碼頭的安全管理要求

5.5.1司機和隨車人員等外來人員(以下統(tǒng)稱,同)憑報到單、預約信息、提貨單、身份證或駕駛證前來報到,經(jīng)所屬倉管員核實身份證明登記后,按倉管指令規(guī)范?？恐付ùa頭等待裝車;

5.5.2外來人員進入可許裝卸庫區(qū)時必需著裝規(guī)范,佩戴反光衣,腳穿包跟包趾鞋,嚴禁穿“露跟露趾”的拖鞋。

5.5.3外來人員必需聽從現(xiàn)場倉管員指揮;車輛不得?？慷氯饕傻?、走火通道及安全出口,尤其是嚴禁占道如自然?氣管、人行道、斑馬線上。

5.5.4碼頭裝卸加高作業(yè)時,必需依據(jù)公司要求,做好安全愛護措施,如規(guī)范佩戴防墜裝備,正確使用防墜器;

5.5.5司機司監(jiān)裝卸貨時必需遵守以下規(guī)定:

a)車輛必需經(jīng)聽從倉庫的支配才能停靠到指定碼頭,停定后,不得再隨便開動(包括臨時);車輛啟動前必需得到倉庫的放行條或倉管員明確指令。否則,罰款2000元,且由此引發(fā)事故當事司機或承運商應負法律責任和全部經(jīng)濟責任;

b)司機在裝卸碼頭?？亢密囕v,且在后輪定位好防溜三角鐵車墊后,必需熄車拔匙;

c)為確保安全,承運司機不得隨便走動,必需遠離裝卸貨作業(yè)區(qū),點數(shù)人員或司機在不影響裝卸人員工作,保持適當距離檢查清點貨物,其他無關人員必需離開裝卸現(xiàn)場;不得進入圍蔽區(qū)域或裝卸作業(yè)區(qū)域,不得進入車間,倉庫等工作場所;

d)裝卸貨物期間,任何人不得滯留在駕駛室內,如司機臨時回駕駛室時必需與現(xiàn)場倉管員或工作人員溝通,得到同意后才能臨時回駕駛室;

e)司機在領取《貨物簽收單》等手續(xù)單據(jù)或收到本車監(jiān)裝倉管員許可離開指令后,將定位防溜三角鐵車墊歸位到指定位置擺放好,方可啟動車輛駛離;

f)不得遠離碼頭,蓋帆布及關車廂門,駛離碼頭前,車廂門必需是關閉狀態(tài);

g)如進廠后,司機需打掃車廂的衛(wèi)生,必需倒到四周指定垃圾桶內,不能肆意將垃圾掃在地上,以免影響本公司環(huán)境衛(wèi)生。

h)司機在現(xiàn)場如有危及工作人員作業(yè)安全等行為,倉管員、搬運和叉車司機都有權終止裝卸貨作業(yè),所造成的后果由當事司機負責。

5.5.6外來人員必需遵守我公司規(guī)章制度:

a)、除指定吸煙場所外,嚴禁在廠區(qū),尤其庫區(qū)內任何場地吸煙;

b)、嚴禁隨地大小便及吐痰、亂扔垃圾;

c)、不得有辱罵他人、恐嚇、斗毆、堵塞等滋事及違法違規(guī)行為。

5.5.7外來人員如違反以上規(guī)定,造成危及自己、他人人身安全或致本公司財產(chǎn)損失,需擔當全部責任。

5.6承運車輛或集裝箱檢查

5.6.1裝卸前承運車輛的衛(wèi)生安全檢查

5.6.1.1承運車輛要求,車廂應無破損、平整、干燥、無雜物、無異味、無污染等完好、清潔潔凈,要求盡可能地使用如集裝箱(貨柜)或廂式車輛來車裝貨,不得與化工品、食品等可能危及產(chǎn)品質量、作業(yè)人員安全的貨物混搭,以符合裝車要求。

a)、每個集裝箱空柜必需用噴淋水測試是否漏水,有任何點漏水絕不準裝柜;

b)、有生銹、變形或以上特別問題,可拍照的要拍照取證,并暫停裝柜且反饋到關聯(lián)業(yè)務部門;

c)、裝前如空柜地板、裝后封門前、封門上鎖后及封條(鎖條)要拍照備案存檔。

溫馨提示承運車輛應盡可能是完好的柜裝,如高欄或平板車必需有蓋蓬、拉繩等足夠的愛護措施。

5.6.1.2集裝箱“七點檢查法”及程序

5.6.1.2.1前壁

確定內部各角擋塊可見且無誤,前壁是由折皺材料構成的。

用40′的尺子測量集裝箱的內部尺寸,柜前至后門內測的距離是40尺柜應當是39′5″或12.01m,20尺柜的為19′4″或5.89m。

確認排氣口可以觀察,沒有被異物堵住。

用工具敲打它,確認有空的回聲。

5.6.1.2.2左邊

查看橫梁的特別修復

查看側壁都可見的內外部的修復狀況

用工具敲打它,確認有空的回聲。

5.6.1.2.3右邊

查看橫梁的特別修復

查看側壁都可見的內外部的修復狀況

用工具敲打它,確認有空的回聲。

5.6.1.2.4地板

測量底部至頂部的高度,40尺柜和20尺柜的高度應當為7′10″或者是2.38m。

確認底部是平整,全部的高度是一樣的,不能有不同的高度。

檢查特別修復狀況。

5.6.1.2.5頂部

頂部的形狀不能使靠內或者靠外,確保是全都的。

查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。例如,正常狀況下,那頂部應略微低一點或者和角部擋塊的頂部齊平。

確認排氣口可以觀察,沒有被異物堵住。

查看內外頂端內外側特別修復。

5.6.1.2.6門的內外

確保門的鎖閉系統(tǒng)的牢靠性、安全性。

查看鉚釘?shù)念愋皖伾?顏色應當都是全都的且釘子四周沒有油污。

確保各孔洞處沒有固體異物。

5.6.1.2.7外部/起落架

進廠裝柜前,檢查柜子的底盤和外觀。

檢查底盤時要用一面鏡子以確保全部的支撐橫梁是可見的,且沒有其他外部的東西固定在起落架上。

在箱子的內部查看外部可見的修復。

5.6.1.3附件圖片

5.6.1.4集裝箱數(shù)據(jù)表

類型

外容積

內容積

配貨毛重

體積

20尺柜

20ft*20ft*8ft6

5.69m*2.13m*2.18m

17.5t

24~26m;

20尺開頂柜

20ft*20ft*8ft6

5.89m*2.32m*2.31m

20t

31.5m;

20尺平底貨柜

20ft*20ft*8ft6

5.85m*2.23m*2.15m

23t

28m;

40尺柜

40ft*40ft*8ft6

11.8m*2.13m*2.18m

22t

54m;

40尺高柜

40ft*40ft*9ft6

11.8m*2.13m*2.72m

22t

68m;

40尺開頂柜

40ft*40ft*8ft6

12.01m*2.33m*2.15m

30.4t

65m;

40尺平底貨柜

40ft*40ft*8ft6

12.05m*2.12m*1.96m

36t

50m;

45尺高柜

45ft*45ft*9ft6

13.58m*2.34m*2.71m

29t

86m;

5.6.1.5來廠承運車輛按5.6.1.1要求,其中出口集裝箱(貨柜)以5.6.1.2“七點檢查法”為標準程序認真檢查,并按《集裝箱檢查邊》做好相關記錄。

5.7收、發(fā)貨物安全檢查要求

5.7.1收、發(fā)貨物時,當值班倉管員須核實運抵、離岸貨物與貨單信息相符,并核實貨物重量、件數(shù),驗實后,再單據(jù)上簽名、蓋章。

5.7.2收、發(fā)貨物時,監(jiān)車倉管員必需檢查貨物外包裝狀況,如消失但不限于以下事實:

a)包裝破損,包括貨物內外包裝的裂開、外物刺穿、封口不完整(如爆口、半封、二次封箱)等特別狀況;

b)貨物變形,包括紙箱嚴峻變形,危及內容產(chǎn)品質量的狀況,如盒裝類產(chǎn)品受損變形;

c)包裝污染,包括一切影響貨物質量的非正常質量,如印痕、水漬、銹跡、污跡等;

d)受潮沾濕,可能危及貨物質量或安全的受潮沾濕;

e)其他污染,包括一切刺鼻、難聞的氣味,或危及貨物質量安全的其他污染

應準時反饋報告如公司品管等關聯(lián)職責或業(yè)務部門,并對實物隔離封存待檢,等候處理。

5.8裝車應遵循以下原則

5.8.1必需按客戶或訂單要求,如整柜純單品定裝,應按折尺形()模擬試裝,符合后再裝。如消失特別,第一時間致電和郵件反饋業(yè)務文員待裝,確定后再裝;

5.8.2裝車時,應符合“后送先裝,先大后小,先重后輕,散貨置頂,尾數(shù)放尾,輕拿輕放,按標志疊放,標識朝外”的原則,同時要留意,同一票貨應放在一起,同一個下貨點應放在一起【或按單要求的挨次】

5.8.3除標識尾數(shù)外,缺數(shù)、變形,包括爛箱的破損、二次封箱等特別貨物一律不得裝車外發(fā)。嚴禁不按要求,如私自拉貨強行裝車、上拋下扔及玩耍式等的野蠻裝卸作業(yè)和粗暴踐踏貨物的行為!

5.9重要、緊急、特別反饋報告及危機管理

5.9.1在工作過程中,遇到重要、緊急、特別等狀況,但不限于以下狀況——

a)、發(fā)覺存在需要其他部門幫助解決的不正?；虬踩[患;

b)、接收貨物的單據(jù)和來貨、物品特別;

c)、車間進倉的非正常,如外包裝破損、產(chǎn)品短缺、錯碼、爆箱、二次封箱等;

d)、庫存的滯銷積壓、封存積壓、退貨回倉、不當損貨等滯留或不良品;

要第一時間電話和準時郵件反饋報告到關聯(lián)部門業(yè)務對接人員,并抄送本部門、他部門的主管負責人和上級領導,按相關程序處理。

5.9.2如一旦消失火災,按5.3.1.1要求執(zhí)行;

5.9.3在消失貨物溢、短裝或者其他特別現(xiàn)象時,要第一時間致電和準時郵件反饋報告對接的跟單業(yè)務文員,以便其可以快速與前線業(yè)務人員或客戶,準時溝通協(xié)調處理。如貨物消失特別,準時反饋到外銷或進出口部門以便其跟進,準時報告海關或其他執(zhí)法部門。

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1

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【第3篇】液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定

1基本要求

1.1各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡稱各單位)應根據(jù)國家有關法律、法規(guī)和標準的要求,向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質許可。

1.2各單位應建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應急預案并定期組織演練,配置與事故應急處理和救援相適應的應急裝備、器材和物資。

1.3生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員,必需接受有關預防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等學問培訓,考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理方法》,取得相關特種作業(yè)操作證后,方可從事相應的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置(含液氨裝卸設施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設施必需與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。

1.5生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關規(guī)范及中國石化相關技術和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1液氨生產(chǎn)單位要嚴格掌握液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質量,防止設備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應根據(jù)《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護用品管理規(guī)定》,建立個體防護用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護用品外,還應為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護服、防凍手套、防護眼鏡等特種防護用品,并定期檢查,以防失效。過濾式防毒器具、防護眼鏡、防凍手套應滿意崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護服每個崗位至少配備2套。

2.3液氨作業(yè)場所應根據(jù)《中國石化高毒物品防護管理規(guī)定》設置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應急通訊器材等安全衛(wèi)生設施,以及醒目警示標志、警示說明、警示線、風向標,并定期檢查、檢驗,確保完好。

2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線,應用氮氣置換其內部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車,應掌握流量和速度,同時監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內快速氣化后造成罐體驟冷。

2.6正常生產(chǎn)時,宜將液氨儲罐掌握在較低液位,液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或凹凸壓力聯(lián)鎖必需投用,不得摘除;任何狀況下,液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%,凹凸壓力聯(lián)鎖應與小冰機自啟自停相連。

2.7液氨長輸管道根據(jù)《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進行管理。

3儲存管理

3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設計應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb50160等規(guī)范。液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導除等安全設施,低溫液氨儲罐應設溫度指示儀;依據(jù)工藝條件,宜設置上、下限位報警裝置;要實行良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進出口管道應設遠程自動切斷閥。

3.2液氨儲罐應為地上布置,不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置,必需設有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。

3.3液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb50160等規(guī)范要求,其消防用水連續(xù)時間按6h計算。其中,全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)根據(jù)全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設計;全壓力式液氨儲罐宜采納固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供應強度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。

3.4液氨儲罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應符合其儲運方式的要求,滿意相應的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機系統(tǒng)應處于完好狀態(tài)(能夠達到一開一備的要求),小冰機自啟動聯(lián)鎖必需投用;沒有設計小冰機系統(tǒng)的氨庫,其液氨儲罐應設置就地壓力調整系統(tǒng),排放應排入汲取系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應接入汲取系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。

3.6常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓,夾層設置的呼吸閥應能正常呼吸。

3.7液氨儲罐、壓力管道、液氨槽(罐)車及其安全附件的設計、制造、安裝、使用、改造、修理、檢驗檢測和管理應符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設備管理檔案并定期檢驗檢測。

4運輸管理

4.1從事液氨運輸?shù)膯挝粦鶕?jù)國家有關法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行槽(罐)車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車管理應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危急貨物罐式車輛第一部分:金屬常壓罐體技術要求》等。

4.2液氨運輸車輛應根據(jù)國家有關要求辦理相應的運輸許可證或準運證,并懸掛“危急品”標志,罐體應印刷“有毒液體”標志;應配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關管理人員,必需取得地方政府頒發(fā)的危急化學品從業(yè)人員資格證書,持證上崗。

4.4液氨運輸車輛必需按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴禁超載和違章超車;必需在指定地點停放,停放時要遠離熱源,防止陽光曝曬,遠離人員稠密區(qū)域;禁止同車裝運其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無關人員。槽(罐)車的靜電導除設施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車的充裝量,不得超過設計的最大充裝量。液氨槽(罐)車卸氨后應符合下列技術要求:

4.5.1汽車罐車卸氨不得完全排凈,必需留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必需保留不低于0.05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設施,相關設備和管線定期檢查、檢驗合格。

4.6.2排氣、通風、泄壓、防爆、靜電導除、緊急排放、緊急迫斷和自動報警以及消防等設施完好。

4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5裝卸人員和相關管理人員經(jīng)培訓合格后持證上崗。

4.7液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導除設施連接牢靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2裝卸車輛就位后應熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3實行防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,支配專人進行安全檢查和條件確認。

4.7.5嚴格根據(jù)作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時,押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場,不得隨便發(fā)動或啟動車輛。

4.7.7夏季裝卸時應實行防止陽光暴曬措施,盡可能避開當天的高溫時段。

4.7.8液氨鋼瓶必需配戴瓶帽、防震圈,搬運時應輕裝輕卸,嚴禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

【第4篇】丁二烯物料生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定

第一章

總

則

第一條

為全面加強丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）生產(chǎn)、儲運等方面的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

其次條

本規(guī)定適用于中國石油煉化企業(yè)和銷售單位。

其次章

職責與分工

第三條

煉化企業(yè)和銷售單位各專業(yè)處室按專業(yè)分工，詳細負責對丁二烯物料生產(chǎn)、儲運等方面的全過程管理工作，并定期對規(guī)定執(zhí)行狀況進行檢查和考核。

第四條

煉化企業(yè)和銷售單位在生產(chǎn)、儲運等各項作業(yè)環(huán)節(jié)中，必需嚴格執(zhí)行本規(guī)定，并結合本企業(yè)詳細狀況，制定相應的實施細則及應急預案，組織員工仔細學習，定期演練，嚴格執(zhí)行。

第三章

生產(chǎn)儲運過程中的安全管理

第五條

生產(chǎn)裝置安全管理

（一）

碳四原料、溶劑、阻聚劑的規(guī)格和指標必需滿意操作規(guī)程要求。

（二）

對裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的氧含量須進行定期分析。氣相氧含量增加時應實行措施進行處理。

（三）

阻聚劑須按規(guī)程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統(tǒng)，確保阻聚劑循環(huán)量滿意要求。

（四）

脫水作業(yè)須按操作規(guī)程的要求進行，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，做到有人操作，有人監(jiān)護。距離排放點50米范圍內不得有動火作業(yè)或明火。

（五）

脫水作業(yè)須根據(jù)密閉禁氧排放的原則進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透亮?????管道，以便觀看排水狀況。

（六）

對可能含有過氧化物的換熱器等設備進行切換操作前，須根據(jù)操作規(guī)程要求，制定詳細具體的操作方案，操作時必需首先切斷熱、冷物料。

（七）

應實行措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應處于氮氣愛護狀態(tài)，保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。

（八）

當精制系統(tǒng)設備消失特別狀況時，須嚴格按操作規(guī)程要求和事先制定的處理方案，進行蒸煮、鈍化，不留死角，確?？扇嘉铩⒂卸疚镏笜撕细?，過氧化物被破壞。

（九）

開車時應按操作規(guī)程步驟進行氣密試驗、氮氣置換和化學清洗，同時保證溶劑中阻聚劑含量合格。

（十）

對于停產(chǎn)報廢的裝置，應依照操作規(guī)程，做妥當處理。在停用封存前，須對殘留聚合物進行徹底處理。

第六條

日常儲存安全管理

（一）

根據(jù)操作規(guī)程及相關管理規(guī)定，嚴格掌握儲罐的安全儲存溫度，其中丁二烯產(chǎn)品儲存溫度原則上不高于27℃。

（二）

儲罐應設置超壓報警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲罐不超壓，每個儲罐上應安裝安全閥。應依據(jù)碳四類液態(tài)烴物理特性，盡量掌握較低的儲罐壓力，最高不得超過0.5mpa，以削減聚合物的生成。

（三）

嚴格掌握儲存系統(tǒng)中的氧含量不大于1mg/g。在儲運的各個環(huán)節(jié)中，掌握氧氣的滲入。應按規(guī)程要求定期檢測，當儲罐內氣相氧含量超過1mg/g時，應實行措施，以降低氣相空間的氧含量。

（四）

應嚴格根據(jù)規(guī)程要求，掌握阻聚劑的加入量，夏季高溫時可按高限掌握。按國家標準，丁二烯產(chǎn)品掌握tbc濃度在50～150ppm范圍內，企業(yè)自用或用戶有特別要求的可協(xié)商確定。

（五）

對丁二烯物料的儲罐應定期進行蒸煮以除掉過氧化物，原則上每年進行一次。依據(jù)操作規(guī)程要求，選擇合適的化學試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度準時間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進行人工清理，以徹底清除罐內殘留的聚合物。

（六）

儲罐存儲系數(shù)應小于0.80。

（七）

應盡量縮短物料在儲罐內的儲存時間，原則上靜置時間不應超過4天，以削減聚合物的產(chǎn)生。

（八）

應在儲罐的適當位置，增設緊急注水管線。

（九）

儲罐須設有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產(chǎn)生的靜電能準時導出。

（十）

罐區(qū)須按要求設置肯定數(shù)量的可燃氣體報警器，并定期進行校驗，以保證可燃氣體報警器完好。假如條件允許，可設立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。

第七條

存儲設施停用、檢修及投用安全管理

（一）

儲罐停用檢修前，根據(jù)操作規(guī)程的要求對系統(tǒng)進行處理，以確保拆檢過程的安全。

（二）

系統(tǒng)檢修過程中，應徹底清除聚合物。清理作業(yè)應使用防爆工具，保證在潮濕的狀況下進行。

（三）

對于清理出來的危急物料，應輕拿輕放，放到容器里潤濕，然后送到安全地點妥當處理，禁止亂堆亂放。

（四）

儲罐在儲存物料之前，須用高純氮氣置換（純度不低于99.9％），嚴格掌握系統(tǒng)中氧含量低于1mg/g。

（五）

新儲罐第一次投用前，應使用規(guī)定的化學試劑進行蒸煮，消退設備表面的氧，然后用氮氣置換至合格。

（六）

定期對儲罐的第一道出口法蘭進行測爆檢測，對設備靜電接地設施及安全附件進行檢查。

（七）

儲罐安全附件的管理應執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第七章的相關規(guī)定。

第八條

儲罐脫水安全管理

（一）

應制定儲罐脫水管理規(guī)定，并根據(jù)規(guī)定執(zhí)行，準時脫掉儲罐物料中的積水。

（二）

須設置兩道儲罐脫水閥，第一道閥門應設置在靠近儲罐的根部，其次道閥門設置在脫水管線下部。正常狀況下第一道閥應處于開啟狀態(tài)，其次道閥應處于關閉狀態(tài)。

（三）

脫水作業(yè)時須執(zhí)行操作監(jiān)護制，必需做到有人操作有人監(jiān)護。監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場，不得從事與監(jiān)護無直接關系的工作，應站在上風口處監(jiān)護，隨時預備應對突發(fā)狀況。

（四）

脫水作業(yè)須根據(jù)密閉禁氧排放的要求進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透亮?????管道，以便觀看排水狀況。

（五）

罐區(qū)應制定嚴格的防火防爆措施。脫水現(xiàn)場四周應備有足夠的消防器材，有條件的可設氮氣管線快速接頭和防靜電膠管，保證隨時可用。

（六）

脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導出，穿著防靜電服裝和不帶鐵釘?shù)男?，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機。

（七）

進行脫水作業(yè)時，開關閥門要緩慢，閥門開度不宜過大，避開物料大量帶出。冬季作業(yè)時，特殊是遇有凍堵現(xiàn)象時須防止因開關不慎而造成閥門損壞，致使物料泄漏。

（八）

在脫水過程中遇到排放不暢時，首先應關閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關人員，經(jīng)確認并制定安全措施后，方可連續(xù)進行脫水。必要時可倒空罐內全部物料，對罐、所堵管線進行蒸煮等處理。嚴禁使用蒸汽對脫水管線進行加熱，嚴禁用鐵器進行敲打或疏通，嚴禁盲目開大閥門，防止物料噴動身生意外。

（九）

在脫水過程中發(fā)覺有聚合物或其它物料帶出時，應漸漸關小閥門，操作閥門須當心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危急。

（十）

脫水作業(yè)結束后，應準時對現(xiàn)場進行檢查清理。

第九條

鐵路罐車、汽車罐車運輸安全管理

（一）

鐵路罐車、汽車罐車（以下簡稱罐車）的使用須符合國家的相關規(guī)定。須具備完整有效的手續(xù)，方可進行運輸。押運員、汽車罐車駕駛員須取得從業(yè)資格證。

（二）

罐車運輸必需配備押運員。鐵路罐車押運員的配備和管理應符合相關規(guī)定。押運員必需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟識丁二烯的物理、化學性質及防護措施，具備準時處理特別狀況的力量。

（三）

押運員應攜帶所需的通訊、防護、消防、檢測、維護等工具，并滿意防火、防爆、防靜電的要求。押運途中應常常檢查，如發(fā)生泄漏應樂觀主動處理，以免事態(tài)擴大，如無法處理，應馬上同有關部門、企業(yè)聯(lián)系加以解