玻璃蓋板技術(shù)培訓(xùn)課件

玻璃蓋板技術(shù)培訓(xùn)制作人：沈思思日期：2017-8-4玻璃蓋板技術(shù)培訓(xùn)制作人：沈思思123456認(rèn)識玻璃的制作工藝白片制作——工藝精髓加工玻璃的設(shè)計原則白片制作——輔料管控玻璃力學(xué)——微裂紋白片制作——良效提升目錄123456認(rèn)識玻璃的制作工藝白片制作——工藝精髓加工玻璃的綜述培訓(xùn)內(nèi)容：本文為白片技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)培訓(xùn)對象：在職的白片段技術(shù)員及班組長以上人員，PE技術(shù)員及工程師培訓(xùn)目的：

1.受訓(xùn)者充分認(rèn)識玻璃的特性

2.受訓(xùn)者掌握自己工序的加工特點和加工精髓

3.完善受訓(xùn)者的技術(shù)基礎(chǔ)，能配合PE技術(shù)更好的改善產(chǎn)線良率及效率

4.受訓(xùn)者理解工程技術(shù)的設(shè)計目的和要求，更明確的執(zhí)行產(chǎn)品加工工藝

5.理解良率和效率提升的基本原則，為提升良率、效率提供技術(shù)基礎(chǔ)綜述培訓(xùn)內(nèi)容：本文為白片技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)一、認(rèn)識玻璃的制作工藝2017-8-1一、認(rèn)識玻璃的制作工藝2017-8-1玻璃制作玻璃制作：搖轉(zhuǎn)、浮法、溢流法3mm以下的產(chǎn)品為超薄玻璃，RLD公司主要使用浮法和溢流法玻璃，厚度在0.33～2.0mm玻璃制作玻璃制作：搖轉(zhuǎn)、浮法、溢流法浮法與溢流下拉法對比浮法與溢流下拉法對比玻璃表層狀態(tài)對比玻璃層（glass）空氣層(Air)3～5um空氣層(Air)3～5um玻璃表層狀態(tài)對比玻璃層（glass）空氣層(Air)3～5u二、加工玻璃的設(shè)計原則2017-8-1二、加工玻璃的設(shè)計原則2017-8-1首要原則——玻璃結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為首要原則，對于白片來說，結(jié)構(gòu)方面包括產(chǎn)品長，寬，R角，2.5D弧，3D弧，孔的大小，位置，槽位大小，位置，平面度，厚度等。即產(chǎn)品的尺寸，在開料，CNC，拋光，強(qiáng)化決定；CNC定型結(jié)構(gòu)，拋光影響厚度，棱邊尺寸，強(qiáng)化決定變化量首要原則——玻璃結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為首要原則，對于白片來說，結(jié)構(gòu)方次要原則——玻璃的性能次要原則——玻璃的性能第三原則——外觀品質(zhì)外觀分為兩種類型，一種是產(chǎn)品缺損類（如崩邊，劃傷，裂片，凹陷等產(chǎn)品缺陷）一種是產(chǎn)品附加類（如大小邊，凸點，凹點，白點，發(fā)蒙，水印等產(chǎn)品不良）第三原則——外觀品質(zhì)外觀分為兩種類型，一種是產(chǎn)品缺損類（如崩三、玻璃力學(xué)——微裂紋2017-8-4三、玻璃力學(xué)——微裂紋2017-8-4玻璃材料——微裂紋來源在1920年格里菲斯提出玻璃材料脆性斷裂理論，該理論指出，產(chǎn)品內(nèi)部存在微裂紋，在現(xiàn)代采用電子掃描顯微鏡觀察玻璃表面，發(fā)現(xiàn)玻璃面上，1mm2平均存在300個微裂紋，裂紋深度為4～8nm,導(dǎo)致玻璃實際強(qiáng)度為理論強(qiáng)度的1/10～1/152cσσ玻璃材料——微裂紋來源在1920年格里菲斯提出玻璃材料脆性斷微裂紋——8個結(jié)論斷裂：對玻璃材料的外來力超過臨界斷裂應(yīng)力σf時，微裂紋自動傳播，從而導(dǎo)致斷裂裂紋擴(kuò)展：微裂紋擴(kuò)展越大，臨界斷裂應(yīng)力下降，裂紋繼續(xù)擴(kuò)大所需的外界負(fù)荷就越低裂紋形狀：裂紋的形狀與張應(yīng)力的作用方向不同，玻璃強(qiáng)度的計算公式也不同雜質(zhì)，缺陷，微不均勻性，引起玻璃表面應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生對玻璃的外加負(fù)荷越小，裂紋的增加速度越慢負(fù)荷：外力作用一定的時間，裂紋尖端處的應(yīng)力越來越大，超過σf時，裂紋迅速分裂，使得玻璃碎裂裂紋：初生裂紋緩慢增加，形成斷裂表面的鏡面部分；隨著初生裂紋的增長，次生裂紋同時產(chǎn)生和增長，在其相互相遇時，就形成以鏡面為中心的輻射狀碎裂條紋：a.如果裂紋源在斷裂表面——產(chǎn)生半圓形的鏡面

b.如果裂紋源從內(nèi)部發(fā)生——產(chǎn)生圓形的鏡面

c.裂紋幾段存在應(yīng)力集中——是驅(qū)使裂紋擴(kuò)展的動力

微裂紋——8個結(jié)論斷裂：對玻璃材料的外來力超過臨界斷裂應(yīng)力σ斷裂——影響因素斷裂紋如何產(chǎn)生，上面已經(jīng)說明，那如何掌握和控制斷裂紋的大小和傳播速度就十分關(guān)鍵影響斷裂的因素：化學(xué)鍵強(qiáng)度，表面微裂紋，微不均勻性，結(jié)構(gòu)缺陷，外界條件沖擊（如溫度），活性介質(zhì)，疲勞等玻璃的強(qiáng)度：落球，四軸彎曲，ROR，靜壓，鉛筆硬度與產(chǎn)品的外觀是息息相關(guān)的，而其中重點是微裂紋的擴(kuò)展（沙邊，崩邊，細(xì)劃傷，裂），下面就介紹如何減少產(chǎn)品表面缺陷。微裂紋斷裂——影響因素斷裂紋如何產(chǎn)生，上面已經(jīng)說明，那如何掌握和控減少、消除玻璃表面缺陷形成表面壓應(yīng)力——淬冷（物理鋼化）、表面離子交換（化學(xué)增強(qiáng)），RLD公司使用的化學(xué)強(qiáng)化，產(chǎn)品表面離子交換，如下圖所示消除、鈍化微裂紋——如表面火焰拋光，HF酸蝕刻微相——微不均勻結(jié)構(gòu)——分相或形成離子群聚——易形成裂紋——相結(jié)合力比較薄弱——微相之間熱膨脹系數(shù)差異越大——冷卻微裂紋的數(shù)目越多——強(qiáng)度下降微觀微相的結(jié)構(gòu)集中——宏觀表現(xiàn)的就是裂紋減少、消除玻璃表面缺陷形成表面壓應(yīng)力——淬冷（物理鋼化）、表活性介質(zhì)——水、酸、堿水滲入裂紋像楔子一樣，使裂紋擴(kuò)張，且與玻璃起化學(xué)作用破壞結(jié)構(gòu)（如Si——O），因此水引起玻璃強(qiáng)度下降最大，玻璃在醇中的強(qiáng)度比在水中高40%（因此，落球，四軸等性能測試，產(chǎn)品表面不能有水，需烤干，強(qiáng)化車間濕度管控十分關(guān)鍵；酒精可以用于擦拭玻璃等）酸堿——PH=1～11.3范圍，強(qiáng)度σf與PH無關(guān)，玻璃強(qiáng)度在酸中?。ㄒ虼讼磩┎挥盟幔?，在堿中大（與水的多少有關(guān)），干燥空氣、非極性介質(zhì)（如煤油等）、憎水性有機(jī)硅——對玻璃強(qiáng)度影響小，因此測量玻璃的強(qiáng)度最好再真空或液氮中進(jìn)行，以免受活性介質(zhì)影響SO2——玻璃在二氧化硫氣體中退火，表面形成Na2SO4白霜，沖洗后可減少玻璃表面堿金屬氧化物含量，增加玻璃花絮穩(wěn)定性，提高玻璃強(qiáng)度活性介質(zhì)——水、酸、堿溫度、殘余應(yīng)力、疲勞溫度——-273℃～200℃，強(qiáng)度碎溫度上升而下降，從200℃開始隨溫度的升高，強(qiáng)度上升分析——裂紋端部分隨溫度升高，熱運動增加，導(dǎo)致化學(xué)鍵的斷裂，增加玻璃破裂幾率，200℃左右為強(qiáng)度最低點，高于200℃逐漸增加，因微裂紋裂口鈍化，緩和了應(yīng)力集中（因此化學(xué)強(qiáng)化在200℃后快速升溫，200℃前緩慢升溫）殘余應(yīng)力——產(chǎn)品淬火過快，就易形成殘余應(yīng)力（表面物理鋼化），其分布不均導(dǎo)致玻璃強(qiáng)度嚴(yán)重下降，殘余應(yīng)力增加1.5～2倍，抗彎下降9～12%疲勞——常溫狀態(tài)下，隨時間及速度變化而變，加荷速度越大，時間越長，其破壞強(qiáng)度越小，短時間內(nèi)不會破會，久了就會破壞。長時間，多次負(fù)荷，在彈性溫度范圍內(nèi)，多次溫度沖擊，導(dǎo)致強(qiáng)度破壞。在有水的介質(zhì)中，因玻璃結(jié)構(gòu)遭到破壞，裂紋延伸，強(qiáng)度下降。在液氮或更低的真空環(huán)境中不會出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象（產(chǎn)品打包不能放置過久，需快速真空包裝，并放干燥劑）。疲勞與裂紋的大小無關(guān)溫度、殘余應(yīng)力、疲勞溫度——-273℃～200℃，強(qiáng)度碎溫度總結(jié)凡是降低玻璃機(jī)械強(qiáng)度的因素，都會降低玻璃的熱穩(wěn)定性，反之提高。即玻璃的機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性息息相關(guān)。總結(jié)凡是降低玻璃機(jī)械強(qiáng)度的因素，都會降低玻璃的熱穩(wěn)定性，反之四、白片制作——工藝精髓2017-8-5四、白片制作——工藝精髓2017-8-5加工過程——受力產(chǎn)品在加工過程中，就是一個受力的過程，開料——刀輪壓力，滑動切割力，CNC真空吸附力，切削力，強(qiáng)化離子交換表面應(yīng)力，拋光表面壓力，游星輪帶動，截面受力，清洗物理空化作用，聲波壓力。這些力時在整個工藝過程中進(jìn)行管控；而其他的力不受管控，如碰撞，運輸起伏，插架摩擦，架子夾壓，治具支撐，擠壓這些都是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。如何管控這些因素？加工過程——受力產(chǎn)品在加工過程中，就是一個受力的過程，性能——落球落球，產(chǎn)品表面受瞬時沖擊（Ft=mv），mgh=1/2mv2，看到這個公式，物理上就好理解。鋼球自由跌落，接觸產(chǎn)品的瞬間，產(chǎn)品受法向沖擊力，這時產(chǎn)品表面的應(yīng)力層抵抗產(chǎn)品落球出現(xiàn)的沖擊（產(chǎn)品是個連續(xù)體，強(qiáng)化層和應(yīng)力層也是個連續(xù)體），產(chǎn)品發(fā)生形變，到極限產(chǎn)品抵消沖擊力，回彈，鋼球被彈起。這時落球能承受的力，按計算，DOL不發(fā)生斷層，CS越大，DOL越小，抗沖擊越強(qiáng)。但實際產(chǎn)品制作出來，效果參差不齊，這是因為產(chǎn)品邊緣或內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷裂或分子間作用力失去導(dǎo)致。那產(chǎn)品棱邊受局部壓力，表面受不均衡壓力都會導(dǎo)致落球NG。例如CNC時出現(xiàn)邊緣暗裂，運輸時撞擊暗裂，超聲波對產(chǎn)品內(nèi)部作用不均，形成斷層。另一種及時強(qiáng)化前后產(chǎn)品預(yù)熱，退火冷熱沖擊造成內(nèi)部拉裂，這種是產(chǎn)品受瞬時熱沖擊或冷卻沖擊，產(chǎn)品在熱脹冷縮原理下，分子間范德華力遭到破壞，出現(xiàn)力不均勻現(xiàn)象。性能——落球落球，產(chǎn)品表面受瞬時沖擊（Ft=mv），mgh性能——4PB四軸彎曲，這是個靜壓力，產(chǎn)品與落球類似，產(chǎn)品邊緣的暗裂和表面的應(yīng)力層是四軸彎曲的最大影響因素，一般產(chǎn)品表面應(yīng)力層都是均勻且連續(xù)的，但在邊緣加工位置，產(chǎn)品實際是非均勻體，若是崩邊不超過0.1，影響不超過10%，若是存在暗裂，四軸彎曲的區(qū)域會被力在法向上直接撕裂應(yīng)力層，從而造成產(chǎn)品斷裂。因此鋁硅料出現(xiàn)片狀的碎片，就得注意產(chǎn)品截面是否受沖擊性能——4PB四軸彎曲，這是個靜壓力，產(chǎn)品與落球類似，產(chǎn)品邊開料、CNC——崩沙邊產(chǎn)品表面，強(qiáng)化前，產(chǎn)品在表面無應(yīng)力，材質(zhì)均勻，是個平衡體，一般產(chǎn)品翹曲<0.1(6寸），產(chǎn)品均勻受力，就不易出現(xiàn)不良，①崩邊，沙邊——CNC，產(chǎn)品底座吸附產(chǎn)品，若是在放置時出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，這時磨頭對產(chǎn)品的加工受力就會出現(xiàn)明顯的不均勻，因而出現(xiàn)大崩邊，裂片，甚至磨頭嚴(yán)重磨損。CNC加工是避免不了沙邊的產(chǎn)生，但在一定的外觀要求下，如沙邊<0.03以內(nèi)，是可以做到100%OK的②開料預(yù)留量為單邊0.4至0.5，沒有預(yù)留更大，這也跟產(chǎn)品受力有關(guān)，切削量小且均勻產(chǎn)品才能更好好制作，這就涉及到底座的安裝，靠角的調(diào)整，機(jī)械臂的調(diào)試，這些要調(diào)到一致，那一致的衡量標(biāo)準(zhǔn)是什么？普通的為直角板調(diào)試，先進(jìn)的可以激光調(diào)校。這需要CNC在坐標(biāo)對位和調(diào)試上下功夫

開料、CNC——崩沙邊產(chǎn)品表面，強(qiáng)化前，產(chǎn)品在表面無應(yīng)力，材拋光、CNC——波紋波紋，一般而言有兩種來源，一種為CNC加工導(dǎo)致，一種為拋光過程導(dǎo)致。CNC加工導(dǎo)致的波紋都在固定位置，且比較明顯。例如底座偏?。ㄒ话阋?guī)定CNC底座比產(chǎn)品單邊小1mm～1.5mm）底座過小，磨頭對產(chǎn)品不同位置施加的力是不同的，這樣會導(dǎo)致在水平方向出現(xiàn)大小邊，轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)波紋（拋光后）。那拋光導(dǎo)致的波紋，也與CNC類似，底座是關(guān)鍵，底座過小，產(chǎn)品偏移，底座R角和邊緣嚴(yán)重磨損，底座與玻璃不匹配都是問題。那另一個是地毯的平整度，不能受力不均（像拉網(wǎng)版就不能出現(xiàn)張力不均現(xiàn)象），同時海綿的彈性也需要均勻（薄膜密封不均），地毯盤做好后因平放，且不宜壓重物拋光、CNC——波紋波紋，一般而言有兩種來源，一種為CNC加平磨、CNC——暗裂暗裂，一般是產(chǎn)品截面受到過大沖擊或連續(xù)沖擊造成，這在三個地方容易產(chǎn)生第一個就是CNC，產(chǎn)品擺放不均，亮邊切削不一致，R角位置受沖擊不一樣，易暗裂。其次是平磨游星輪設(shè)計不合理，比如R角位避空不合理，比如內(nèi)框預(yù)留量不合理，或者有小于1/3的直線位置接觸，在研磨過程中，環(huán)氧板連續(xù)撞擊一個地方導(dǎo)致（當(dāng)然這也和設(shè)備的盤面平坦度關(guān)系很大，易出現(xiàn)壓力不均而產(chǎn)生連續(xù)碰撞，另外設(shè)備震動也是同樣的道理）。最后是裝夾過緊，運輸和冷熱膨脹收縮造成，這種就是產(chǎn)品在架子的固定位連續(xù)沖擊會明顯導(dǎo)致。平磨、CNC——暗裂暗裂，一般是產(chǎn)品截面受到過大沖擊或連續(xù)沖斜拋、2.5D拋、強(qiáng)化——翹曲翹曲，一般產(chǎn)品受均勻的作用力，是不會產(chǎn)生較大形變的，那出現(xiàn)此類情況，一般有3種方式導(dǎo)致第一種，產(chǎn)品在加工過程中，截面受力不均，導(dǎo)致加工不均勻，出現(xiàn)彎曲。例如斜面拋光，這種過程中產(chǎn)品截面受力不一致，弧面拋光效果不均，會起微小的彎曲，強(qiáng)化后形成表面切向力就會十分明顯。第二種，2.5D拋光，產(chǎn)品單面拋光，去掉表層錫面層或空氣層后，產(chǎn)品兩面離子交換速率不一致，導(dǎo)致強(qiáng)化DOL和CS差異，產(chǎn)品為達(dá)到力平衡，產(chǎn)品翹曲第三種，產(chǎn)品在強(qiáng)化過程中，兩面離子交換速率差異過大，導(dǎo)致兩面表面切向力差異過大，形成彎曲。另外，強(qiáng)化過程中，支撐位置不在一條線上，形成折線V型翹曲，或S形翹曲斜拋、2.5D拋、強(qiáng)化——翹曲翹曲，一般產(chǎn)品受均勻的作用力，研磨、清洗——表面密集劃痕表面密集劃痕：其來源與產(chǎn)品表面加工過程中，采用的拋光粉顆粒偏大，在一定壓力，轉(zhuǎn)速下對產(chǎn)品表面物理作用而形成，一般粒徑超過3um，經(jīng)過藥劑清洗，在20000lux燈光下就會看到明顯的劃痕。因此密集劃痕的關(guān)鍵管控在于拋光粉的最大粒徑、壓力和清洗劑的PH值對于需要非電鍍的產(chǎn)品,1500lux下燈光檢驗，拋光粉粒徑在6.5um以內(nèi)，13B機(jī)壓力<250kg都是可以滿足要求的，清洗藥劑PH不超過13，溫度<45℃,滿足要求。對于需要電鍍的產(chǎn)品，20000lux燈光下檢驗，則需要拋光粉最大粒徑<3um,中心粒徑在0.5um的條件下，才能滿足要求，同時藥劑PH要低于11，溫度<40℃，超聲波清洗，頻率40～60HZ，功率1.2kw低于30%才能滿足要求。研磨、清洗——表面密集劃痕表面密集劃痕：其來源與產(chǎn)品表面加工強(qiáng)化、研磨——凹凸點凹凸點的產(chǎn)生分為物理產(chǎn)生和化學(xué)產(chǎn)生，物理主要是機(jī)械平磨產(chǎn)品表面，對原有硬度不均的表面物理切削時，會出現(xiàn)不規(guī)則的凹點。化學(xué)產(chǎn)生為，強(qiáng)化過程中產(chǎn)品表面附帶的粉塵顆粒（GaMg）在結(jié)合水的作用下，在熔融狀態(tài)的硝酸鉀中產(chǎn)生化學(xué)富集現(xiàn)象，形成凹凸點，點的形成必須在水的作用下，水是破壞Si——O化學(xué)鍵的關(guān)鍵因素。對策：平磨過程中產(chǎn)生，此時方法一般為加時間去除或減時間使其不可見。若是化學(xué)強(qiáng)，則必須管控檢驗房中的濕度和粉塵，濕度：30%～60%，顆粒粉塵不易粘附產(chǎn)品，強(qiáng)化車間，濕度50%以下，溫度30℃以上最佳，此時形成的凹凸點，在20000lux燈光下不可見，另外硝酸鉀中的鈣鎂離子及磷酸根離子必須嚴(yán)格管控，在3ppm以下最佳。強(qiáng)化、研磨——凹凸點凹凸點的產(chǎn)生分為物理產(chǎn)生和化學(xué)產(chǎn)生，物理白片制作——輔料管控2017-8-7白片制作——輔料管控2017-8-7輔料管控輔料：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，其中的料就是輔料，是生產(chǎn)6要素之一。輔料按等級分：主料（玻璃，也稱原材料），主輔料（各個工序中對產(chǎn)品直接接觸或加工的工裝治具及物料）。次輔料（各個工序中對主輔料進(jìn)行加工的輔料）主料：在上面第一、二節(jié)課，已經(jīng)做了重點介紹，這里就不在復(fù)述主輔料、次輔料：如下表輔料管控輔料：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，其中的料就是輔料，是生重要輔料——配置類一般主輔料測試，變更，使用，都必須經(jīng)過工程，品質(zhì)，生產(chǎn)三方確認(rèn)后（有時需要得到客戶確認(rèn)），才能由工程下發(fā)ECN及ECR變更，變更過程中，對BOM表進(jìn)行修訂，并對原有物料進(jìn)行庫存消耗處理。配置類：配置類輔料一般為需要融化或熔融成液體狀態(tài)，如清洗劑，切削液，拋光粉，硝酸鉀，這些都是采用一定的方法進(jìn)行配置，配置過程較為關(guān)鍵，需要做到均勻，分散，形成溶液或溶劑或懸浮液或乳濁液等。這些配置過程，有些要求攪拌，有些要求循環(huán)，或者加熱等，這些過程都是需要管控的（溫度，濕度等），條件不同，配置來的效果差異較大。因此必須按照工程指定的配置要求進(jìn)行配置，且一定時間后，所配置的物料必須進(jìn)行更換或分離，以去除雜質(zhì)或消除疲勞。例如：切削液，在CNC加工過程中，是加入原液，還是加入配置也，是采用純水配置，還是采用原有切削液配置，這些都必須規(guī)范，工程一般要求配置的物料，有測量，且要求均勻一致，以便制作的產(chǎn)品效果一致。重要輔料——配置類一般主輔料測試，變更，使用，都必須經(jīng)過工程重要輔料——工裝夾具類工裝夾具，一種為外來采購，一種為內(nèi)部制作；外來產(chǎn)品，對材質(zhì)，尺寸及結(jié)構(gòu)必須要有嚴(yán)格把控，工程在設(shè)計類夾具，在圖紙中必須注明材質(zhì)，尺寸及工程，并制定來料允收標(biāo)準(zhǔn)，給IQC執(zhí)行。產(chǎn)線使用前必須按照工程給定的保養(yǎng)規(guī)范和儲存，運輸，使用規(guī)范進(jìn)行使用，不得隨意報廢。工裝夾具，存在圖紙（設(shè)計），來料檢驗規(guī)范，使用，存儲，運輸和保養(yǎng)規(guī)范，這些都是由工程設(shè)定，生產(chǎn)執(zhí)行，品質(zhì)監(jiān)督。過程中工程有優(yōu)化權(quán)，生產(chǎn)有要求改善的權(quán)力，品質(zhì)有建議權(quán)（給出數(shù)據(jù)）。例如：架子是RLD最多的工裝夾具，而實際保養(yǎng)過程做的是分差，導(dǎo)致大量的浪費損失，再如，環(huán)氧板的使用，同樣出現(xiàn)使用不規(guī)范現(xiàn)象，損耗過大。重要輔料——工裝夾具類工裝夾具，一種為外來采購，一種為內(nèi)部制重要輔料——成品類成品類輔料，一般工程不給定圖紙，其在工業(yè)生產(chǎn)過程中已有相應(yīng)的輔料，這類輔料需要對供應(yīng)商的資質(zhì)進(jìn)行管控，要求輔料來料的一致性，同時每批來料最好能做到來料測試，證明此批物料的可使用性例如：保護(hù)膜，地毯，磨皮，拋光粉等，這些物料在使用前，首先由采購對此類物料的供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審核，工程提供相應(yīng)技術(shù)審核標(biāo)準(zhǔn)，同時就需要做樣品測試和小批量產(chǎn)品測試（工程，品質(zhì)，生產(chǎn)三方參與），完成后才能做初步導(dǎo)入，品質(zhì)及工程跟進(jìn)過程中對產(chǎn)品的影響。穩(wěn)定OK，變更BOM表。重要輔料——成品類成品類輔料，一般工程不給定圖紙，其在工業(yè)生輔料穩(wěn)定——良率的保障輔料穩(wěn)定——良率的保障白片制作——良效提升2017-8-10白片制作——良效提升2017-8-10良率提升原則原則一：現(xiàn)有的人，機(jī)，料，法，環(huán)趨于穩(wěn)定，沒有明顯波動（良率波動±1.5%以內(nèi)），此時提升良率（針對6要素提升，必須寫良率提升工程試驗計劃）——此項最難，基本是靠工藝優(yōu)化和人員培訓(xùn)提升原則二：現(xiàn)有的人，機(jī)，料，法，環(huán)，其中某項或某幾項不穩(wěn)定，需要固定某項或某幾項，以提升良率的穩(wěn)定性（平均良率提升）——此項難度一般，工藝穩(wěn)定的前提下，需要產(chǎn)線對人員進(jìn)行穩(wěn)定，工程技術(shù)培訓(xùn)產(chǎn)線班組長，對細(xì)節(jié)進(jìn)行梳理。針對人下功夫，培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)制定執(zhí)行就較為重要原則三：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，性能與改善前的產(chǎn)品比對不能出現(xiàn)明顯差異（或者有偏差，得到客戶認(rèn)同），同時改善產(chǎn)品良率原則四：提升產(chǎn)品良率，主要采用二八原則，改善前3大不良，同時確保其他不良項不會增加。良率提升原則原則一：現(xiàn)有的人，機(jī)，料，法，環(huán)趨于穩(wěn)定，沒有明良率提升——要因產(chǎn)品良率提升，需要組織人員，對不良分析，查找產(chǎn)品不良真實來源，并確認(rèn)其改善的可行性（一般正對3%以上的不良改善）。不能以外觀標(biāo)準(zhǔn)的變化來作為效率提升。要因一：品質(zhì)QE收集的數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)采用6西格瑪分析，找出異常點來源，并對異常波動和周期波動診斷，確認(rèn)波動來源，正對改善要因二：觀察，采用IE手法，對產(chǎn)線人員，設(shè)備，環(huán)境進(jìn)行觀察，分析在過程中出現(xiàn)對產(chǎn)品表面摩擦或棱邊擠壓的動作，改善（防呆，治具，流程，工藝，設(shè)計）要因三：風(fēng)險，對改善過程進(jìn)行評估，提前預(yù)計風(fēng)險系數(shù)，做好測試品的隔離區(qū)分或報廢，同時盡量減少改善過程中對產(chǎn)線的影響要因四：標(biāo)準(zhǔn)，對改善效果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化推廣，培訓(xùn)相應(yīng)人員執(zhí)行，監(jiān)督執(zhí)行效果，形成長期的良好習(xí)慣良率提升——要因產(chǎn)品良率提升，需要組織人員，對不良分析，查找效率提升原則效率涉及三個方面：設(shè)備效率提升，人員效率提升，工藝效率提升，無論哪種提升都要遵循以下原則。原則一：不影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，性能和良率（除非是效率提升100%，良率下降不到2%），否則再好的效率提升方案都是不可行的。原則二：效率提升比較的是效益，計算現(xiàn)有輔料效益和改善后效益，若沒有明顯提升（成本下降2%以上），一般不采納原則三：效率提升，對于輔料的變更，需特別注意，要求新的輔料品質(zhì)穩(wěn)定且符合各項環(huán)保法規(guī)及MSDS和SGS等原則四：效率提升，本質(zhì)是成本的降低，任何成本降低的方案，或產(chǎn)品增值的方案都可以提。效率提升原則效率涉及三個方面：設(shè)備效率提升，人員效率提升，工效率提升——三個方面設(shè)備效率提升：設(shè)備的改造，改裝，提升節(jié)拍，穩(wěn)定性人員效率提升：操作人員時間的合理利用，操作動作的改善提升工藝效率提升：對工藝時間，過程優(yōu)化，必須進(jìn)行嚴(yán)格的驗證，確保對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能影響，對良率有一定提升（有時有必要給客戶確認(rèn)）效率提升——三個方面設(shè)備效率提升：設(shè)備的改造，改裝，提升節(jié)拍演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！玻璃蓋板技術(shù)培訓(xùn)制作人：沈思思日期：2017-8-4玻璃蓋板技術(shù)培訓(xùn)制作人：沈思思123456認(rèn)識玻璃的制作工藝白片制作——工藝精髓加工玻璃的設(shè)計原則白片制作——輔料管控玻璃力學(xué)——微裂紋白片制作——良效提升目錄123456認(rèn)識玻璃的制作工藝白片制作——工藝精髓加工玻璃的綜述培訓(xùn)內(nèi)容：本文為白片技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)培訓(xùn)對象：在職的白片段技術(shù)員及班組長以上人員，PE技術(shù)員及工程師培訓(xùn)目的：

1.受訓(xùn)者充分認(rèn)識玻璃的特性

2.受訓(xùn)者掌握自己工序的加工特點和加工精髓

3.完善受訓(xùn)者的技術(shù)基礎(chǔ)，能配合PE技術(shù)更好的改善產(chǎn)線良率及效率

4.受訓(xùn)者理解工程技術(shù)的設(shè)計目的和要求，更明確的執(zhí)行產(chǎn)品加工工藝

5.理解良率和效率提升的基本原則，為提升良率、效率提供技術(shù)基礎(chǔ)綜述培訓(xùn)內(nèi)容：本文為白片技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)一、認(rèn)識玻璃的制作工藝2017-8-1一、認(rèn)識玻璃的制作工藝2017-8-1玻璃制作玻璃制作：搖轉(zhuǎn)、浮法、溢流法3mm以下的產(chǎn)品為超薄玻璃，RLD公司主要使用浮法和溢流法玻璃，厚度在0.33～2.0mm玻璃制作玻璃制作：搖轉(zhuǎn)、浮法、溢流法浮法與溢流下拉法對比浮法與溢流下拉法對比玻璃表層狀態(tài)對比玻璃層（glass）空氣層(Air)3～5um空氣層(Air)3～5um玻璃表層狀態(tài)對比玻璃層（glass）空氣層(Air)3～5u二、加工玻璃的設(shè)計原則2017-8-1二、加工玻璃的設(shè)計原則2017-8-1首要原則——玻璃結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為首要原則，對于白片來說，結(jié)構(gòu)方面包括產(chǎn)品長，寬，R角，2.5D弧，3D弧，孔的大小，位置，槽位大小，位置，平面度，厚度等。即產(chǎn)品的尺寸，在開料，CNC，拋光，強(qiáng)化決定；CNC定型結(jié)構(gòu)，拋光影響厚度，棱邊尺寸，強(qiáng)化決定變化量首要原則——玻璃結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為首要原則，對于白片來說，結(jié)構(gòu)方次要原則——玻璃的性能次要原則——玻璃的性能第三原則——外觀品質(zhì)外觀分為兩種類型，一種是產(chǎn)品缺損類（如崩邊，劃傷，裂片，凹陷等產(chǎn)品缺陷）一種是產(chǎn)品附加類（如大小邊，凸點，凹點，白點，發(fā)蒙，水印等產(chǎn)品不良）第三原則——外觀品質(zhì)外觀分為兩種類型，一種是產(chǎn)品缺損類（如崩三、玻璃力學(xué)——微裂紋2017-8-4三、玻璃力學(xué)——微裂紋2017-8-4玻璃材料——微裂紋來源在1920年格里菲斯提出玻璃材料脆性斷裂理論，該理論指出，產(chǎn)品內(nèi)部存在微裂紋，在現(xiàn)代采用電子掃描顯微鏡觀察玻璃表面，發(fā)現(xiàn)玻璃面上，1mm2平均存在300個微裂紋，裂紋深度為4～8nm,導(dǎo)致玻璃實際強(qiáng)度為理論強(qiáng)度的1/10～1/152cσσ玻璃材料——微裂紋來源在1920年格里菲斯提出玻璃材料脆性斷微裂紋——8個結(jié)論斷裂：對玻璃材料的外來力超過臨界斷裂應(yīng)力σf時，微裂紋自動傳播，從而導(dǎo)致斷裂裂紋擴(kuò)展：微裂紋擴(kuò)展越大，臨界斷裂應(yīng)力下降，裂紋繼續(xù)擴(kuò)大所需的外界負(fù)荷就越低裂紋形狀：裂紋的形狀與張應(yīng)力的作用方向不同，玻璃強(qiáng)度的計算公式也不同雜質(zhì)，缺陷，微不均勻性，引起玻璃表面應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生對玻璃的外加負(fù)荷越小，裂紋的增加速度越慢負(fù)荷：外力作用一定的時間，裂紋尖端處的應(yīng)力越來越大，超過σf時，裂紋迅速分裂，使得玻璃碎裂裂紋：初生裂紋緩慢增加，形成斷裂表面的鏡面部分；隨著初生裂紋的增長，次生裂紋同時產(chǎn)生和增長，在其相互相遇時，就形成以鏡面為中心的輻射狀碎裂條紋：a.如果裂紋源在斷裂表面——產(chǎn)生半圓形的鏡面

b.如果裂紋源從內(nèi)部發(fā)生——產(chǎn)生圓形的鏡面

c.裂紋幾段存在應(yīng)力集中——是驅(qū)使裂紋擴(kuò)展的動力

微裂紋——8個結(jié)論斷裂：對玻璃材料的外來力超過臨界斷裂應(yīng)力σ斷裂——影響因素斷裂紋如何產(chǎn)生，上面已經(jīng)說明，那如何掌握和控制斷裂紋的大小和傳播速度就十分關(guān)鍵影響斷裂的因素：化學(xué)鍵強(qiáng)度，表面微裂紋，微不均勻性，結(jié)構(gòu)缺陷，外界條件沖擊（如溫度），活性介質(zhì)，疲勞等玻璃的強(qiáng)度：落球，四軸彎曲，ROR，靜壓，鉛筆硬度與產(chǎn)品的外觀是息息相關(guān)的，而其中重點是微裂紋的擴(kuò)展（沙邊，崩邊，細(xì)劃傷，裂），下面就介紹如何減少產(chǎn)品表面缺陷。微裂紋斷裂——影響因素斷裂紋如何產(chǎn)生，上面已經(jīng)說明，那如何掌握和控減少、消除玻璃表面缺陷形成表面壓應(yīng)力——淬冷（物理鋼化）、表面離子交換（化學(xué)增強(qiáng)），RLD公司使用的化學(xué)強(qiáng)化，產(chǎn)品表面離子交換，如下圖所示消除、鈍化微裂紋——如表面火焰拋光，HF酸蝕刻微相——微不均勻結(jié)構(gòu)——分相或形成離子群聚——易形成裂紋——相結(jié)合力比較薄弱——微相之間熱膨脹系數(shù)差異越大——冷卻微裂紋的數(shù)目越多——強(qiáng)度下降微觀微相的結(jié)構(gòu)集中——宏觀表現(xiàn)的就是裂紋減少、消除玻璃表面缺陷形成表面壓應(yīng)力——淬冷（物理鋼化）、表活性介質(zhì)——水、酸、堿水滲入裂紋像楔子一樣，使裂紋擴(kuò)張，且與玻璃起化學(xué)作用破壞結(jié)構(gòu)（如Si——O），因此水引起玻璃強(qiáng)度下降最大，玻璃在醇中的強(qiáng)度比在水中高40%（因此，落球，四軸等性能測試，產(chǎn)品表面不能有水，需烤干，強(qiáng)化車間濕度管控十分關(guān)鍵；酒精可以用于擦拭玻璃等）酸堿——PH=1～11.3范圍，強(qiáng)度σf與PH無關(guān)，玻璃強(qiáng)度在酸中?。ㄒ虼讼磩┎挥盟幔趬A中大（與水的多少有關(guān)），干燥空氣、非極性介質(zhì)（如煤油等）、憎水性有機(jī)硅——對玻璃強(qiáng)度影響小，因此測量玻璃的強(qiáng)度最好再真空或液氮中進(jìn)行，以免受活性介質(zhì)影響SO2——玻璃在二氧化硫氣體中退火，表面形成Na2SO4白霜，沖洗后可減少玻璃表面堿金屬氧化物含量，增加玻璃花絮穩(wěn)定性，提高玻璃強(qiáng)度活性介質(zhì)——水、酸、堿溫度、殘余應(yīng)力、疲勞溫度——-273℃～200℃，強(qiáng)度碎溫度上升而下降，從200℃開始隨溫度的升高，強(qiáng)度上升分析——裂紋端部分隨溫度升高，熱運動增加，導(dǎo)致化學(xué)鍵的斷裂，增加玻璃破裂幾率，200℃左右為強(qiáng)度最低點，高于200℃逐漸增加，因微裂紋裂口鈍化，緩和了應(yīng)力集中（因此化學(xué)強(qiáng)化在200℃后快速升溫，200℃前緩慢升溫）殘余應(yīng)力——產(chǎn)品淬火過快，就易形成殘余應(yīng)力（表面物理鋼化），其分布不均導(dǎo)致玻璃強(qiáng)度嚴(yán)重下降，殘余應(yīng)力增加1.5～2倍，抗彎下降9～12%疲勞——常溫狀態(tài)下，隨時間及速度變化而變，加荷速度越大，時間越長，其破壞強(qiáng)度越小，短時間內(nèi)不會破會，久了就會破壞。長時間，多次負(fù)荷，在彈性溫度范圍內(nèi)，多次溫度沖擊，導(dǎo)致強(qiáng)度破壞。在有水的介質(zhì)中，因玻璃結(jié)構(gòu)遭到破壞，裂紋延伸，強(qiáng)度下降。在液氮或更低的真空環(huán)境中不會出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象（產(chǎn)品打包不能放置過久，需快速真空包裝，并放干燥劑）。疲勞與裂紋的大小無關(guān)溫度、殘余應(yīng)力、疲勞溫度——-273℃～200℃，強(qiáng)度碎溫度總結(jié)凡是降低玻璃機(jī)械強(qiáng)度的因素，都會降低玻璃的熱穩(wěn)定性，反之提高。即玻璃的機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性息息相關(guān)?？偨Y(jié)凡是降低玻璃機(jī)械強(qiáng)度的因素，都會降低玻璃的熱穩(wěn)定性，反之四、白片制作——工藝精髓2017-8-5四、白片制作——工藝精髓2017-8-5加工過程——受力產(chǎn)品在加工過程中，就是一個受力的過程，開料——刀輪壓力，滑動切割力，CNC真空吸附力，切削力，強(qiáng)化離子交換表面應(yīng)力，拋光表面壓力，游星輪帶動，截面受力，清洗物理空化作用，聲波壓力。這些力時在整個工藝過程中進(jìn)行管控；而其他的力不受管控，如碰撞，運輸起伏，插架摩擦，架子夾壓，治具支撐，擠壓這些都是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。如何管控這些因素？加工過程——受力產(chǎn)品在加工過程中，就是一個受力的過程，性能——落球落球，產(chǎn)品表面受瞬時沖擊（Ft=mv），mgh=1/2mv2，看到這個公式，物理上就好理解。鋼球自由跌落，接觸產(chǎn)品的瞬間，產(chǎn)品受法向沖擊力，這時產(chǎn)品表面的應(yīng)力層抵抗產(chǎn)品落球出現(xiàn)的沖擊（產(chǎn)品是個連續(xù)體，強(qiáng)化層和應(yīng)力層也是個連續(xù)體），產(chǎn)品發(fā)生形變，到極限產(chǎn)品抵消沖擊力，回彈，鋼球被彈起。這時落球能承受的力，按計算，DOL不發(fā)生斷層，CS越大，DOL越小，抗沖擊越強(qiáng)。但實際產(chǎn)品制作出來，效果參差不齊，這是因為產(chǎn)品邊緣或內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷裂或分子間作用力失去導(dǎo)致。那產(chǎn)品棱邊受局部壓力，表面受不均衡壓力都會導(dǎo)致落球NG。例如CNC時出現(xiàn)邊緣暗裂，運輸時撞擊暗裂，超聲波對產(chǎn)品內(nèi)部作用不均，形成斷層。另一種及時強(qiáng)化前后產(chǎn)品預(yù)熱，退火冷熱沖擊造成內(nèi)部拉裂，這種是產(chǎn)品受瞬時熱沖擊或冷卻沖擊，產(chǎn)品在熱脹冷縮原理下，分子間范德華力遭到破壞，出現(xiàn)力不均勻現(xiàn)象。性能——落球落球，產(chǎn)品表面受瞬時沖擊（Ft=mv），mgh性能——4PB四軸彎曲，這是個靜壓力，產(chǎn)品與落球類似，產(chǎn)品邊緣的暗裂和表面的應(yīng)力層是四軸彎曲的最大影響因素，一般產(chǎn)品表面應(yīng)力層都是均勻且連續(xù)的，但在邊緣加工位置，產(chǎn)品實際是非均勻體，若是崩邊不超過0.1，影響不超過10%，若是存在暗裂，四軸彎曲的區(qū)域會被力在法向上直接撕裂應(yīng)力層，從而造成產(chǎn)品斷裂。因此鋁硅料出現(xiàn)片狀的碎片，就得注意產(chǎn)品截面是否受沖擊性能——4PB四軸彎曲，這是個靜壓力，產(chǎn)品與落球類似，產(chǎn)品邊開料、CNC——崩沙邊產(chǎn)品表面，強(qiáng)化前，產(chǎn)品在表面無應(yīng)力，材質(zhì)均勻，是個平衡體，一般產(chǎn)品翹曲<0.1(6寸），產(chǎn)品均勻受力，就不易出現(xiàn)不良，①崩邊，沙邊——CNC，產(chǎn)品底座吸附產(chǎn)品，若是在放置時出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，這時磨頭對產(chǎn)品的加工受力就會出現(xiàn)明顯的不均勻，因而出現(xiàn)大崩邊，裂片，甚至磨頭嚴(yán)重磨損。CNC加工是避免不了沙邊的產(chǎn)生，但在一定的外觀要求下，如沙邊<0.03以內(nèi)，是可以做到100%OK的②開料預(yù)留量為單邊0.4至0.5，沒有預(yù)留更大，這也跟產(chǎn)品受力有關(guān)，切削量小且均勻產(chǎn)品才能更好好制作，這就涉及到底座的安裝，靠角的調(diào)整，機(jī)械臂的調(diào)試，這些要調(diào)到一致，那一致的衡量標(biāo)準(zhǔn)是什么？普通的為直角板調(diào)試，先進(jìn)的可以激光調(diào)校。這需要CNC在坐標(biāo)對位和調(diào)試上下功夫

開料、CNC——崩沙邊產(chǎn)品表面，強(qiáng)化前，產(chǎn)品在表面無應(yīng)力，材拋光、CNC——波紋波紋，一般而言有兩種來源，一種為CNC加工導(dǎo)致，一種為拋光過程導(dǎo)致。CNC加工導(dǎo)致的波紋都在固定位置，且比較明顯。例如底座偏小（一般規(guī)定CNC底座比產(chǎn)品單邊小1mm～1.5mm）底座過小，磨頭對產(chǎn)品不同位置施加的力是不同的，這樣會導(dǎo)致在水平方向出現(xiàn)大小邊，轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)波紋（拋光后）。那拋光導(dǎo)致的波紋，也與CNC類似，底座是關(guān)鍵，底座過小，產(chǎn)品偏移，底座R角和邊緣嚴(yán)重磨損，底座與玻璃不匹配都是問題。那另一個是地毯的平整度，不能受力不均（像拉網(wǎng)版就不能出現(xiàn)張力不均現(xiàn)象），同時海綿的彈性也需要均勻（薄膜密封不均），地毯盤做好后因平放，且不宜壓重物拋光、CNC——波紋波紋，一般而言有兩種來源，一種為CNC加平磨、CNC——暗裂暗裂，一般是產(chǎn)品截面受到過大沖擊或連續(xù)沖擊造成，這在三個地方容易產(chǎn)生第一個就是CNC，產(chǎn)品擺放不均，亮邊切削不一致，R角位置受沖擊不一樣，易暗裂。其次是平磨游星輪設(shè)計不合理，比如R角位避空不合理，比如內(nèi)框預(yù)留量不合理，或者有小于1/3的直線位置接觸，在研磨過程中，環(huán)氧板連續(xù)撞擊一個地方導(dǎo)致（當(dāng)然這也和設(shè)備的盤面平坦度關(guān)系很大，易出現(xiàn)壓力不均而產(chǎn)生連續(xù)碰撞，另外設(shè)備震動也是同樣的道理）。最后是裝夾過緊，運輸和冷熱膨脹收縮造成，這種就是產(chǎn)品在架子的固定位連續(xù)沖擊會明顯導(dǎo)致。平磨、CNC——暗裂暗裂，一般是產(chǎn)品截面受到過大沖擊或連續(xù)沖斜拋、2.5D拋、強(qiáng)化——翹曲翹曲，一般產(chǎn)品受均勻的作用力，是不會產(chǎn)生較大形變的，那出現(xiàn)此類情況，一般有3種方式導(dǎo)致第一種，產(chǎn)品在加工過程中，截面受力不均，導(dǎo)致加工不均勻，出現(xiàn)彎曲。例如斜面拋光，這種過程中產(chǎn)品截面受力不一致，弧面拋光效果不均，會起微小的彎曲，強(qiáng)化后形成表面切向力就會十分明顯。第二種，2.5D拋光，產(chǎn)品單面拋光，去掉表層錫面層或空氣層后，產(chǎn)品兩面離子交換速率不一致，導(dǎo)致強(qiáng)化DOL和CS差異，產(chǎn)品為達(dá)到力平衡，產(chǎn)品翹曲第三種，產(chǎn)品在強(qiáng)化過程中，兩面離子交換速率差異過大，導(dǎo)致兩面表面切向力差異過大，形成彎曲。另外，強(qiáng)化過程中，支撐位置不在一條線上，形成折線V型翹曲，或S形翹曲斜拋、2.5D拋、強(qiáng)化——翹曲翹曲，一般產(chǎn)品受均勻的作用力，研磨、清洗——表面密集劃痕表面密集劃痕：其來源與產(chǎn)品表面加工過程中，采用的拋光粉顆粒偏大，在一定壓力，轉(zhuǎn)速下對產(chǎn)品表面物理作用而形成，一般粒徑超過3um，經(jīng)過藥劑清洗，在20000lux燈光下就會看到明顯的劃痕。因此密集劃痕的關(guān)鍵管控在于拋光粉的最大粒徑、壓力和清洗劑的PH值對于需要非電鍍的產(chǎn)品,1500lux下燈光檢驗，拋光粉粒徑在6.5um以內(nèi)，13B機(jī)壓力<250kg都是可以滿足要求的，清洗藥劑PH不超過13，溫度<45℃,滿足要求。對于需要電鍍的產(chǎn)品，20000lux燈光下檢驗，則需要拋光粉最大粒徑<3um,中心粒徑在0.5um的條件下，才能滿足要求，同時藥劑PH要低于11，溫度<40℃，超聲波清洗，頻率40～60HZ，功率1.2kw低于30%才能滿足要求。研磨、清洗——表面密集劃痕表面密集劃痕：其來源與產(chǎn)品表面加工強(qiáng)化、研磨——凹凸點凹凸點的產(chǎn)生分為物理產(chǎn)生和化學(xué)產(chǎn)生，物理主要是機(jī)械平磨產(chǎn)品表面，對原有硬度不均的表面物理切削時，會出現(xiàn)不規(guī)則的凹點?；瘜W(xué)產(chǎn)生為，強(qiáng)化過程中產(chǎn)品表面附帶的粉塵顆粒（GaMg）在結(jié)合水的作用下，在熔融狀態(tài)的硝酸鉀中產(chǎn)生化學(xué)富集現(xiàn)象，形成凹凸點，點的形成必須在水的作用下，水是破壞Si——O化學(xué)鍵的關(guān)鍵因素。對策：平磨過程中產(chǎn)生，此時方法一般為加時間去除或減時間使其不可見。若是化學(xué)強(qiáng)，則必須管控檢驗房中的濕度和粉塵，濕度：30%～60%，顆粒粉塵不易粘附產(chǎn)品，強(qiáng)化車間，濕度50%以下，溫度30℃以上最佳，此時形成的凹凸點，在20000lux燈光下不可見，另外硝酸鉀中的鈣鎂離子及磷酸根離子必須嚴(yán)格管控，在3ppm以下最佳。強(qiáng)化、研磨——凹凸點凹凸點的產(chǎn)生分為物理產(chǎn)生和化學(xué)產(chǎn)生，物理白片制作——輔料管控2017-8-7白片制作——輔料管控2017-8-7輔料管控輔料：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，其中的料就是輔料，是生產(chǎn)6要素之一。輔料按等級分：主料（玻璃，也稱原材料），主輔料（各個工序中對產(chǎn)品直接接觸或加工的工裝治具及物料）。次輔料（各個工序中對主輔料進(jìn)行加工的輔料）主料：在上面第一、二節(jié)課，已經(jīng)做了重點介紹，這里就不在復(fù)述主輔料、次輔料：如下表輔料管控輔料：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，其中的料就是輔料，是生重要輔料——配置類一般主輔料測試，變更，使用，都必須經(jīng)過工程，品質(zhì)，生產(chǎn)三方確認(rèn)后（有時需要得到客戶確認(rèn)），才能由工程下發(fā)ECN及ECR變更，變更過程中，對BOM表進(jìn)行修訂，并對原有物料進(jìn)行庫存消耗處理。配置類：配置類輔料一般為需要融化或熔融成液體狀態(tài)，如清洗劑，切削液，拋光粉，硝酸鉀，這些都是采用一定的方法進(jìn)行配置，配置過程較為關(guān)鍵，需要做到均勻，分散，形成溶液或溶劑或懸浮液或乳濁液等。這些配置過程，有些要求攪拌，有些要求循環(huán)，或者加熱等，這些過程都是需要管控的（溫度，濕度等），條件不同，配置來的效果差異較大。因此必須按照工程指定的配置要求進(jìn)行配置，且一定時間后，所配置的物料必須進(jìn)行更換或分離，以去除雜質(zhì)或消除疲勞。例如：切削液，在CNC加工過程中，是加入原液，還是加入配置也，是采用純水配置，還是采用原有切削液配置，這些都必須規(guī)范，工程一般要求配置的物料，有測量，且要求均勻一致，以便制作的產(chǎn)品效果一致。重要輔料——配置類一般主輔料測試，變更，使用，都必須經(jīng)過工程重要輔料——工裝夾具類工裝夾具，一種為外來采購，一種為內(nèi)部制作；外來產(chǎn)品，對材質(zhì)，尺寸及結(jié)構(gòu)必須要有嚴(yán)格把控，工程在設(shè)計類夾具，在圖紙中必須注明材質(zhì)，尺寸及工程，并制定來料允收標(biāo)準(zhǔn)，給IQC執(zhí)行。產(chǎn)線使用前必須按照工程給定的保養(yǎng)規(guī)范和儲存，運輸，使用規(guī)范進(jìn)行使用，不得隨意報廢。工裝夾具，存在圖紙（設(shè)計），