煤礦企業(yè)從業(yè)人員應(yīng)知應(yīng)會安全知識明細(xì)表

PAGEPAGE21煤礦從業(yè)人員應(yīng)知應(yīng)會安全知識明細(xì)表人員類別應(yīng)知應(yīng)會相關(guān)知識管理人員1.嚴(yán)格落實(shí)《礦長保護(hù)礦工生命安全七條規(guī)定》、《煤礦安全生產(chǎn)七大攻堅舉措》和《山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》。2.嚴(yán)格履行企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)。3.貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全工作的指令、規(guī)定，保證煤礦在生產(chǎn)、建設(shè)過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。4.建立、健全符合實(shí)際情況的各崗位工種操作規(guī)程，并做好宣傳貫徹、教育工作，確保各崗位工種按章作業(yè)。5.貫徹執(zhí)行好企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。6做好企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)劃，確定企業(yè)年度安全生產(chǎn)目標(biāo)。7.建立、健全煤礦安全目標(biāo)管理制度、安全獎懲制度、安全技術(shù)措施審批制度、安全隱患排查制度、瓦斯治理管理制度、安全檢查制度、安全辦公會議制度、入井檢身和出入井清點(diǎn)制度等，并嚴(yán)格按照相關(guān)制度對各部門、人員進(jìn)行考核、落實(shí)。8.嚴(yán)格企業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn)計劃及考核制度，并督促經(jīng)理層落實(shí)。10.重視從業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)的安全教育、培訓(xùn)，不得安排未經(jīng)培訓(xùn)人的員上崗作業(yè)。11.落實(shí)好企業(yè)年度安全費(fèi)用提取和使用計劃，保證安全費(fèi)用足額提取和使用。12.保證煤礦的安全生產(chǎn)投入符合有關(guān)規(guī)定要求，并按照安全生產(chǎn)投入計劃，保證相關(guān)的資金及時到位，使用適當(dāng)。13.負(fù)責(zé)組織重大隱患排查治理工作，并督促經(jīng)理層落實(shí)。14熟悉現(xiàn)場自救互救常識，發(fā)生事故后要立即向現(xiàn)場或礦有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報，并積極自救、互救。15.熟悉避災(zāi)路線，發(fā)生災(zāi)害后能安全撤離。16.必須盡職盡責(zé)，杜絕“三違”現(xiàn)象。以下各工種共用責(zé)任制1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，做到先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)。2.自覺遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行各種管理制度，維護(hù)正常的安全生產(chǎn)秩序。3.按時參加有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)和安全活動，刻苦鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)工作能力，做到應(yīng)知應(yīng)會。4.掌握煤礦安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、施工措施的有關(guān)規(guī)定，掌握有關(guān)管理制度對本工種崗位的要求，并按規(guī)定要求操作。5.熟悉掌握入井安全常識，保證自身安全；入井前不得喝酒，按規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品，隨身攜帶自救器和礦燈。6.嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7認(rèn)真落實(shí)好“煤礦工人安全生產(chǎn)十項權(quán)利”。8..熟悉現(xiàn)場自救互救常識，發(fā)生事故后要立即向現(xiàn)場或礦有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報，并積極自救、互救。9.熟悉避災(zāi)路線，發(fā)生災(zāi)害后能安全撤離。10.必須盡職盡責(zé)，杜絕“三違”現(xiàn)象。風(fēng)煤鉆工操作規(guī)程采煤打眼工必須按下列順序進(jìn)行操作。1．檢查施工地點(diǎn)安全。2．準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。3．鉆眼。4．撤出設(shè)備和工具。5.進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必須對施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理，鉆眼必須在臨時支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。6.鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)動鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。7.壓風(fēng)管、供水管須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水使用方便、正常和安全。8.打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖緊、領(lǐng)口緊、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。9.使用風(fēng)動鉆機(jī)鉆眼前要進(jìn)行檢查：風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物，如有時要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。注油器內(nèi)要按規(guī)定裝滿油脂，油脂要清支柱工操作規(guī)程支柱工必須按下列順序進(jìn)行操作1.備齊注液槍、卸荷手把、液壓升蜂器、支柱定位卡具；锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。2.檢查液壓管路是否完好。3.檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作（1）單體液壓支柱：量好排、柱距一清理柱位一豎立支柱一用注液槍清洗注液閥煤粉一將注液槍卡套卡緊注液閥一給支柱帶帽—供液升柱。（2）摩擦式金屬支柱：量好捧、柱距一清理柱位一豎立支柱—掛液壓升柱器——給柱帶帽一升柱。5.架設(shè)掛梁支柱程序：單體液壓支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))一插調(diào)角楔一背贗——打緊調(diào)角楔一清理和定柱位一豎立支柱一清洗注液閥煤粉—供液升柱。摩擦式金屬支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))一插調(diào)角楔一背頂——打緊調(diào)角楔一清理和定柱位一豎立支柱一掛液壓升柱器—中升柱—打緊水平楔。6.掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。7.應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。8.頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。9.架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序：量好排、柱距一清理柱位一將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起一放上柱帽一將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸一用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。10.順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。11.急斜工作面采用木支護(hù)的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底粱的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡，五，特殊操作12.架設(shè)木垛操作程序：確定垛位—清理垛位一順走向碼放底層一順傾向碼放第二層一順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止，打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。13.密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0．5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。14.抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。15.戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。16.將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)?；刂げ僮饕?guī)程1.備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬名工具等必備材料。2.檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無異常現(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。3.選擇好分段開口、收尾位置。4.人工回柱放頂按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架。5.絞車回柱放頂按規(guī)定距離和質(zhì)量要求支架，運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊。6.當(dāng)采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。7.當(dāng)采高小于頂梁長度時，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。8.遇難回、難取的支柱和梁時，打好臨時護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。9.難回支柱的處理：處理之前，首先耍頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。-當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。10.拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。11.不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴(yán)禁用錘砸油缸。12.如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。13.回收上、下順槽支柱時應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。14.按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一拌應(yīng)支設(shè)的支柱。回撤出的各種材料，應(yīng)當(dāng)班滑理、碼放在指定息，15.回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應(yīng)如實(shí)匯報出具體編號，以便及時補(bǔ)16.將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運(yùn)出工作面并碼放整齊。17.對放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，須用材料擋矸。18.向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。液壓泵工操作規(guī)程1.備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備晶備件及潤滑油、機(jī)械，油；乳化油等。2.接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求進(jìn)行檢查。3.擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。4.啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。5.開泵后要檢查，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。7.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。8.當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。9.事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。10.停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。11.在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。爆破工操作規(guī)程1.向班(組)長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加工區(qū)公章。2.領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。3.領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格。炮棍的和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4.備齊木(竹)扦、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。5.持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。6.要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。7.爆破工按以下順序操作：領(lǐng)取工具——領(lǐng)取爆炸材料—運(yùn)送爆炸材料一存放爆炸材料—裝配起爆藥卷——檢查炮眼、瓦斯—進(jìn)行處理一裝藥一撤離人員、設(shè)警戒——檢查瓦斯——連線——做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查一發(fā)出信號——起爆——爆破后檢查——撤警戒—收尾工作。8.準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。9.按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。10.裝填炮眼前，，爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。11.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。12.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。13.連線前，爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，、對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。14.敷設(shè)和檢查母線。15.通電檢測與通電起爆。16.分組爆破后檢查。17.分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。18.爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班(組)長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進(jìn)行處理，確無危險后，方可由班(組)長解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。19.通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘)，爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。20.處理拒爆和熄爆。21.爆破放頂嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。22.工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。23.爆破處理溜煤眼嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。24.收拾整理好工具，存放在指定地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班(組)長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。25.將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。輸送機(jī)工操作規(guī)程1.輸送機(jī)司機(jī)操作順序：檢查——發(fā)出信號試運(yùn)轉(zhuǎn)——檢查處理問題——正式啟動——正式運(yùn)轉(zhuǎn)——噴霧——正式運(yùn)轉(zhuǎn)——結(jié)束停機(jī)。2.發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動二次，再起動試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。3.對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。?4.發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，點(diǎn)動二次，再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。5.多臺運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。6.輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70鏈運(yùn)行是否干穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏小的浮煤：7.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號停機(jī)。8.輸送機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。9.本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。10.清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。11.在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫輸送機(jī)工作日志。推車工操作規(guī)程1.推車工操作順序：接受任務(wù)一準(zhǔn)備一檢查——處理問題一推空車—裝煤—推重車到車場一工作結(jié)束。2.檢查結(jié)束后，即可開始推車操作。開始推車及臨近裝車點(diǎn)時要慢。3.推空車(單軌時)經(jīng)輸送機(jī)下口或漏斗嘴下方時要停機(jī)放煤，推車工不得直接在裝車口下方經(jīng)過。4.推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。5.在車場或調(diào)車道停放礦車時，停放的礦車不得壓道岔，必須過道岔1米以上。6.車掉道后要及時將其恢復(fù)上道。先將礦車剎住，抬起一頭后再抬另一頭，用小鋼軌、撬棍等進(jìn)行復(fù)位。7.抬扛礦車恢復(fù)上道時，人員只準(zhǔn)站在礦車的前后。要幾人同時呼應(yīng)操作，動作一致，注意安全。嚴(yán)禁1人操作。8.收工時將空、重車分別穩(wěn)妥停在空、重車道上，并把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內(nèi)。不得把礦車停留在中途巷道中，不得將煤矸掃入水溝。9.按規(guī)定進(jìn)行交接班。運(yùn)料工操作規(guī)程1.裝料時一般應(yīng)不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0．6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出車沿0．3米。所有物料必須綁牢。2.裝運(yùn)柱帽、楔子等小件物料時，應(yīng)用繩索將其捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散失。3.搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴(yán)禁放垛取料。4.一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。5.2人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。6.材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。7.卸料時應(yīng)小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。8.堆放材料場要保持整齊清沽。碼放材料時按品種、規(guī)格、分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿距軌道不得少于0.5米。9.平巷、斜巷運(yùn)料要遵守前敘規(guī)定。斜巷采用小絞車運(yùn)料時，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工操作規(guī)定。并由相應(yīng)工種進(jìn)行操作。10.運(yùn)料前，要先和工作面和工作人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，使用地點(diǎn)必須有人取料或有人跟隨取料。11.向刮板輸送機(jī)放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁要平面朝下，大頭在后；金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送機(jī)鏈板中；摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上。12.放料間距：1．5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金屬支柱不得小于3米；1.5米的坑木、1.3—2.0米的摩擦式金屬支柱不得小于5米；2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱不得小于8米；金屬網(wǎng)卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆不得小于2米。13.從刮板輸送機(jī)上取料事先要選擇好取料的地點(diǎn)及存放的位置；取料時，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝板輸送機(jī)運(yùn)料方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。14.取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽。嚴(yán)禁靠著棚子和迎面對著來料，抓拿料的前端。15.3取木料時，用手提起木料運(yùn)行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩(wěn)并擺設(shè)整齊。16.取鉸接頂梁時，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內(nèi)，然后將紋接頂梁放在適當(dāng)?shù)胤健?7.取金屬網(wǎng)時，用手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。18.2米以上木料及1．5米19.運(yùn)煤運(yùn)料同時進(jìn)行時，溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1／5—2／3為宜。20.外運(yùn)回收材料或破損材料時，平巷各臺刮板輸送機(jī)應(yīng)該單獨(dú)操作，在每臺刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾處都必須有專人看守和倒料，當(dāng)一臺刮板輸送機(jī)長超過40米時，中途必須有人看管。21.用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少6．3米，不得拴活扣。22.在緩傾斜工作面由下往上拉料時，2人相距不得少于10米。傾斜及急斜工作面不得2人同時背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。23.收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)的指定地點(diǎn)。24.檢查、清點(diǎn)儲料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或區(qū)(隊)值班人員匯報。錨噴支護(hù)工操作規(guī)程1.打眼前準(zhǔn)備（1）畫眼；(2)檢修工與打眼工共同檢查鉆機(jī)、鉆具，使其完好，將鉆機(jī)、鉆具移入工作面；（3）倒料。2.打眼：①準(zhǔn)備；②立鉆；③開眼；④鉆眼；⑤退桿；⑥檢查鉆孔。3.注錨桿、上托板、撤退4.噴漿：配、拌料；噴射；停機(jī)。小絞車司機(jī)操作規(guī)程1.聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后，首先應(yīng)打開紅燈示警，然后閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn)。緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動加速，最后壓緊離合閘，松開制動閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。2.必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作；嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。3.下放礦車時，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過變坡點(diǎn)時突然加速繃斷鋼絲繩。4.禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機(jī)。5.啟動困難時應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。6.絞車運(yùn)行中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。7.注意絞車各部運(yùn)行情況不正常時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運(yùn)行。8.應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴(yán)禁不帶電放飛車。9.接近停車位置時，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，停車停電。10.上提礦車時，車過變坡點(diǎn)后應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。11.每班工作結(jié)束后，必須閘死滾筒、切斷電源，填寫有關(guān)記錄并履行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。采掘電鉗工操作規(guī)程1.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖，準(zhǔn)確做出事故定性判定。2.電器、電纜漏電事故，有低壓選擇性漏電保護(hù)的采區(qū)變電所應(yīng)跳控制的分路開關(guān)無低壓選漏保護(hù)的采區(qū)變電所應(yīng)跳低壓總饋，此時應(yīng)根據(jù)保護(hù)方式以判別漏電線路。3.電器、電纜、開關(guān)負(fù)方短路，一般引起磁力開關(guān)燒斷熔斷器或分路開關(guān)跳閘。或開關(guān)電機(jī)綜合保護(hù)動作。可根據(jù)熔斷器熔斷開關(guān)、跳閘分路開關(guān)及電機(jī)綜保的負(fù)方尋找短路點(diǎn)。4.電機(jī)故障可根據(jù)電機(jī)發(fā)熱程度，接線室內(nèi)氣味，電氣絕緣程度等判定是否燒毀，電壓等級是否符合要求，是否缺相，是否過負(fù)荷等判定故障。5.變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡，有無異響等現(xiàn)象判定事故。6.高壓開關(guān)可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭，機(jī)構(gòu)是否打滑，輸入是否缺相，隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。7.電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。8.根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度，可就地檢修或更換設(shè)備、線路。9.設(shè)備檢修后，應(yīng)測試絕緣，清理工具，防爆面處理，檢查失爆后，方可通電試車。10.設(shè)備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時，應(yīng)根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行（瓦斯?jié)舛?%以下）。需帶電測試時，應(yīng)擬定專門措施，經(jīng)機(jī)運(yùn)科批準(zhǔn)后才能實(shí)施。11.所修設(shè)備主方必須停電，嚴(yán)禁帶電檢修。12.檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時，對“三?！彪娖鳎瑧?yīng)先合上試驗開關(guān)，然后試驗。其它低壓系統(tǒng)，也應(yīng)視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時，方能試驗。13.遠(yuǎn)方漏電試驗應(yīng)按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點(diǎn)，制定專門措施，由主管部門組織專門人員進(jìn)行。14.井下電氣設(shè)備保護(hù)接地，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。15.井下電氣的日常檢修必須井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進(jìn)行巡檢。16.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時，安裝人員必須熟悉設(shè)計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。17.安裝前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格，巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。18.安裝前應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修、試驗電器和電纜，并按防爆標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，取得合格證后方能入井安裝。19.安裝中如無與設(shè)計圖紙相符合的電器、電纜，安裝人員不得擅自修改圖紙，經(jīng)設(shè)計人員同意并重新計算整定后，方能實(shí)施。20.采區(qū)變電所安裝后，經(jīng)主管部門驗收批準(zhǔn)送電，方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。21零時拆搭火的電器設(shè)備，由主管部門出具搭火通知后，施工單位才能實(shí)施。主提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1.在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：①啟動；②停機(jī)。2.提升機(jī)的啟動與運(yùn)行。3.提升機(jī)正常減速與停車。4.提升機(jī)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查：5.進(jìn)行特殊吊運(yùn)時，井筒信號工必須將吊運(yùn)的物件名稱、尺寸和重量通知提升機(jī)值班司機(jī)，提升機(jī)的速度應(yīng)符合規(guī)定。6.提升機(jī)運(yùn)行過程中的發(fā)現(xiàn)事故停車。7.提升機(jī)的對繩操作：8.在進(jìn)行下列特殊提升任務(wù)時，必須由正司機(jī)進(jìn)行操作、副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。9.監(jiān)護(hù)司機(jī)的職責(zé)：①監(jiān)護(hù)操作司機(jī)按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作。②必要時及時提醒操作司機(jī)進(jìn)行減速、制動和停車。③出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機(jī)未操作時，監(jiān)護(hù)司機(jī)可直接腳踏緊急停車。10.在檢修及處理事故后，司機(jī)會同檢修工認(rèn)真檢查驗收，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。11.搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整齊和清點(diǎn)。12.按有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真填好各種記錄。主通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1.主通風(fēng)機(jī)在正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：①啟動；②停機(jī)。2.啟動時應(yīng)將垂直閘門關(guān)閉啟動。3.待電機(jī)啟動后打開垂直閘門。4.主要通風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)操作：①接到主管上級的停機(jī)命令。②斷電停機(jī)。③根據(jù)停機(jī)命令決定是否開動備用通風(fēng)機(jī)，如需開動備用風(fēng)機(jī)，則按上述正常操作要求進(jìn)行。④不開備用風(fēng)機(jī)時，應(yīng)打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以充分利用自然通風(fēng)。5.主通風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查：①巡回檢查的時間一般為每小時一次。②巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須及時填入運(yùn)行日志。6.主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容：①軸承潤滑；②備用通風(fēng)機(jī)必須經(jīng)常保持完好狀態(tài)，每半月一次輪換運(yùn)行。7.風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)的操作：①直接斷電停機(jī)。②立即報告礦井調(diào)度室和主管部門。③按礦主管技術(shù)人員決定，關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門。④電源失壓自動停機(jī)時，先拉掉斷路器，后拉開隔離開關(guān)，并立即報告礦井調(diào)度室和主管部門，待排除故障或恢復(fù)正常供電后，再行開機(jī)。7.機(jī)有以下情況之一時，允許先停機(jī)后匯報：①各主要傳動部件有嚴(yán)重異響或非正常震動。②電動機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙冒火。③進(jìn)風(fēng)閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)。④突然停電或電源故障停電造成停機(jī)，先拉下機(jī)房電源開關(guān)后匯報。⑤其他緊急事故或故障。8.主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)操作：①反風(fēng)應(yīng)在礦長或總工程師直接指揮下進(jìn)行。②用反風(fēng)道反風(fēng)時按照操作規(guī)程操作。9.做好當(dāng)班風(fēng)機(jī)運(yùn)行記錄和工作日志。10.將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1.空壓機(jī)啟動運(yùn)行：⑴空壓機(jī)必須無負(fù)荷啟動；⑵啟動(或操作)輔助設(shè)施；⑶啟動電動機(jī)；⑷當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器，將三通閥切斷大氣通路，閉合余隙閥。2.空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)。3.空壓機(jī)正常停機(jī)(必須無負(fù)荷停機(jī))。4.空壓機(jī)的日常維護(hù)。5.空壓機(jī)緊急停機(jī)。6.檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理運(yùn)行記錄和工作日志。7.將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。井口信號工操作規(guī)程1.接班后應(yīng)首先與絞車司機(jī)及其他信號工聯(lián)系好，仔細(xì)檢查試驗有關(guān)信號設(shè)備、設(shè)施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。2.應(yīng)在便于觀察了望及收發(fā)信號的信號工房(室)內(nèi)工作。3.應(yīng)主動與把鉤工密切配合，當(dāng)把鉤工向信號工發(fā)出發(fā)送信號指令后，要監(jiān)視乘人和裝罐等情況，在確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送信號。4.信號發(fā)出后，不得離開信號工房(室)，并應(yīng)密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號。對于事故隱患，必須隨即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處。5.發(fā)出開車信號后，一般不得隨意廢除本信號，特殊情況需要改變時，必須先發(fā)送停車信號后再發(fā)送其他種類信號。6.正常情況下，只準(zhǔn)使用主用信號系統(tǒng)，只有當(dāng)主用信號系統(tǒng)發(fā)生故障時，方可使用備用信號系統(tǒng)，同時應(yīng)立即通知有關(guān)人員修復(fù)，修復(fù)后立即恢復(fù)使用主用信號系統(tǒng)。7.當(dāng)絞車連續(xù)停運(yùn)6小時及以上時，必須按有關(guān)規(guī)定對所屬信號通訊系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查試運(yùn)，一切正常后方可發(fā)送提升信號。8.當(dāng)班期間，應(yīng)認(rèn)真填寫必要的信號發(fā)送故障等記錄，以備檢查維修與事故追查處理。9.每班工作結(jié)束后，填寫有關(guān)記錄并現(xiàn)場履行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。井口把鉤工操作規(guī)程1.升降物料時，要認(rèn)真檢查裝車數(shù)量和重量是否符合規(guī)定。2.升降物料時，按下列程序操作：罐籠到停罐位置立即推上罐座；罐停穩(wěn)后拉開井口安全門和罐門；打開罐內(nèi)大小罐擋，搬開進(jìn)罐側(cè)阻車器，向罐內(nèi)推車裝罐；車進(jìn)罐后立即合上罐擋；經(jīng)檢查無誤，關(guān)上罐門和安全門，搬開罐座后，向信號工發(fā)出可向下放罐的信號。3.推車時，把裝罐的車放過擋車器后立即搬回?fù)踯嚻?；任何時候不得把車輛提前放過擋車器。4.推車機(jī)前方道心有人時，嚴(yán)禁操作推車機(jī)。5.使用平板車或特殊型專用車提升物料時，必須遵守下列規(guī)定：（1）不準(zhǔn)超重、超長、超高和超寬；（2）裝車物料必須穩(wěn)固，不偏載，捆綁牢靠；（3）車輛在罐內(nèi)位置適當(dāng)，穩(wěn)固、牢靠。6.升降管子、軌道等長料時嚴(yán)格執(zhí)行專項安全措施。7.遇到罐內(nèi)卡車或車在罐內(nèi)掉道時，應(yīng)與信號工聯(lián)系后，使用繩索系牢的長柄工具處理。第20條提升人員時，當(dāng)罐停穩(wěn)后，必須由把鉤工打開安全門和罐門，下完人后方可上人。任何人不得私自打開罐門搶上搶下。8.提升人員時，開車信號未發(fā)之前，必須檢查乘罐人員肢體或攜帶工具有無伸出罐外的情況，如有以上情況，必須糾正后方可發(fā)出開車信號。9.攜帶工具、材料影響他人安全者，需妥善安排，乘專罐上下。10.每班工作結(jié)束后，必須現(xiàn)場交接班，并履行交接班手續(xù)后方可離崗。機(jī)電維修工操作規(guī)程1.維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查。2.在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。3.處理刮板輸送機(jī)漂鏈時，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。4.進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。5.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。6.處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。7.檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。8.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米9.試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機(jī)操作試車。10.條檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。11.維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。電機(jī)車司機(jī)操作規(guī)程1.行車中司機(jī)不準(zhǔn)將身體各部伸出車外，以免碰傷。2.行車中機(jī)車前要有照明燈，列車后要掛尾燈，否則不準(zhǔn)開車。3.機(jī)車行駛到修理架線、軌道巷道作業(yè)區(qū)時，應(yīng)聽從修理人員指揮。4.運(yùn)行中如總開關(guān)突然跳開，應(yīng)即將控制手把打至“０”位再試合閘檢查。5.如發(fā)現(xiàn)一臺電機(jī)有故障，且一時無法排除，通知維修工修理。6.電機(jī)車在轉(zhuǎn)彎和經(jīng)過道岔時，一定要減速，要注意道岔的位置是否正確，岔尖是否緊貼，否則立即停車。7.如坡度大軌道滑不能啟動，可撒沙啟動。8.改變行車方向時，必須等機(jī)車完全停止后，才可搬動換向手柄。9.機(jī)車需要減速時，先把主令手把從運(yùn)行位置迅速而均勻地拉至“０”位，使機(jī)車借慣性減速運(yùn)行<必要時，可適當(dāng)剎閘以增加減速度>，重新加速時，必須按啟動步驟進(jìn)行。10.礦車掉道，必須立即停車用起道機(jī)或木杠使礦車上軌道,不準(zhǔn)將掉道礦車?yán)讲淼捞帍?fù)軌，也不準(zhǔn)用背板頂電車?yán)姆较驈?fù)軌。11.機(jī)車必須停在指定或安全地點(diǎn),司機(jī)不準(zhǔn)隨意離開機(jī)車。12.司機(jī)離開機(jī)車或架空線突然停電,應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)<總閘>取下手把剎緊車閘，但不要關(guān)閉車燈開關(guān)，離車時，必須隨身攜帶手把。13.除司機(jī)外，任何人不準(zhǔn)乘坐機(jī)車頭。14.列車尾部懸掛尾燈。15.每班工作結(jié)束后，必須切斷電源，填寫有關(guān)記錄并履行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。變（配）電工操作規(guī)程1.停電倒閘操作按照斷路器、負(fù)荷側(cè)開關(guān)、電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作，送電順序與此相反。2.值班員負(fù)責(zé)監(jiān)視變(配)電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運(yùn)行情況。3.值班期間應(yīng)做好以下工作：①接受調(diào)度指令，做好錄音和記錄。②觀察負(fù)荷變化、儀表指示，定時抄表并填好記錄。③巡視設(shè)備運(yùn)行情況，并按規(guī)定做好記錄。4.倒閘操作。5.操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容：①應(yīng)分、合的斷路器和隔離開關(guān)(刀閘)。②應(yīng)切換的保護(hù)回路。③應(yīng)裝拆的控制回路或電壓互感器的熔斷器。④應(yīng)裝拆的接地線和接地開關(guān)。⑤應(yīng)封線的斷路器和隔離開關(guān)(刀閘)。⑥操作票應(yīng)編號，按順序使用。作廢的操作票要蓋“作廢”印章。已操作的操作票蓋“已執(zhí)行”印章。6.進(jìn)行倒閘操作前后應(yīng)檢查。7.停送電倒閘操作按上述操作順序規(guī)定進(jìn)行。操作單極隔離開關(guān)(刀閘)時，在室內(nèi)先拉開中間相隔離開關(guān)(刀閘)，在室外先拉開順風(fēng)隔離開關(guān)(刀閘)。合閘時與此相反。8.維護(hù)人員從事電氣作業(yè)或處理事故時，值班員在值班干部的領(lǐng)導(dǎo)下工作。9.準(zhǔn)備受電；受電：送電；停電；10.低壓饋電開關(guān)操作如下：①低壓饋電開關(guān)停電時，在切斷開關(guān)后，實(shí)行閉鎖，并在開關(guān)手柄上掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌。②低壓饋電開關(guān)送電時，取下開關(guān)手柄上的“有人工作，禁止合閘”牌后解除閉鎖，操作手柄，合上開關(guān)。同時，觀看絕緣指示，當(dāng)指針指示低于規(guī)定值時，必須立即切斷開關(guān)，責(zé)令作業(yè)人員進(jìn)行處理或向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)強(qiáng)行送電。11.發(fā)生人身觸電及設(shè)備事故時，可不經(jīng)許可立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，但事后應(yīng)立即向調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。12.在供電系統(tǒng)正常供電時，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)送電，必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報，查找原因進(jìn)行處理，只有當(dāng)故障排除后，才能送電。13.值班人員必須隨時注意各開關(guān)的繼電保護(hù)、漏電保護(hù)的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)及時處理，并向有關(guān)部門匯報，做好記錄。14.發(fā)生事故時，可采取措施做應(yīng)急處理后再進(jìn)行報告。15.倒換受入電源。①備用電源開關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。②合上備用電源的隔離開關(guān)及斷路器。③拉開原受入電源的斷路器及隔離開關(guān)。16.變壓器并列；合上二次的隔離開關(guān)及斷路器；變壓器解列。17.按要求及時、清晰、完整、正確地填好各種記錄。并將工具、記錄及其他用品擺放整齊。18.巡視室內(nèi)外，對未完成的工作做詳細(xì)記錄、并向接班人交待清楚。通訊維修工操作規(guī)程1.隔爆電話機(jī)的修理：⑴電話機(jī)檢修完畢后，必須做到零部件齊全、無銹蝕，外殼應(yīng)無損傷。所有防爆面及間隙必須符合煤炭部頒發(fā)的《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對防爆面性能的有關(guān)要求。⑵絕緣要求：127伏及以下不低于0．5兆歐。⑶各部位螺釘、彈簧墊、墊圈等應(yīng)齊全完整。⑷擰卸凹窩內(nèi)的螺釘時，應(yīng)使用專用工具。⑸按線路圖校對電話機(jī)接線，接線應(yīng)正確，連接應(yīng)良好，元件、導(dǎo)線應(yīng)齊全無損。2.隔爆電話機(jī)的日常維修：⑴電話機(jī)應(yīng)盡量避免安裝在有潮氣、淋水、積水的工作地點(diǎn)。⑵定期清除話機(jī)灰塵、油污和潮氣，擦拭調(diào)整各個觸點(diǎn)。螺釘應(yīng)緊固，觸點(diǎn)接觸應(yīng)良好，送、受話器通話效果應(yīng)良好，鈴聲應(yīng)響亮。⑶更換話盒、聽盒等工作，可在井下進(jìn)行，其他修理工作均應(yīng)在井上進(jìn)行。在井下打開機(jī)箱之前，應(yīng)通知交換機(jī)值班員禁止呼叫、通話，并加閉鎖。待更換完畢修復(fù)后，再通知交換機(jī)值班員恢復(fù)正常使用。⑷為使話機(jī)保持完好通話狀態(tài)，維修人員要經(jīng)常巡查維護(hù)，每月不少于2次，并填寫好檢修記錄。3.礦用防爆接線盒的使用維修應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，并做到：⑴防爆接線盒要兩端吊掛，不準(zhǔn)利用電纜支持重量。⑵定期處理盒內(nèi)的灰塵和潮氣，檢查進(jìn)線壓緊裝置的膠墊是否老化或損壞，并測試其接線端子排的絕緣狀況。⑶在運(yùn)行中不用的進(jìn)出線孔應(yīng)用擋板密封。4.井下通訊電纜的敷設(shè)與連接維護(hù)。5.調(diào)度電話：⑴檢修調(diào)度專用通訊設(shè)備時，應(yīng)先取得調(diào)度員的同意。⑵調(diào)度電話在交接班前應(yīng)進(jìn)行通訊試驗，如有故障不通時，調(diào)度員應(yīng)將情況通知維修人員進(jìn)行處理，盡早恢復(fù)通話。6.總配線架。7.檢修工作結(jié)束后，要清理維修現(xiàn)場，并認(rèn)真做好檢修記錄。8.井下隔爆電話檢修結(jié)束后，通知交換機(jī)可以對該路呼叫，并解除預(yù)設(shè)的閉鎖。瓦檢工操作規(guī)程1.將調(diào)整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡皮管或瓦斯檢查棍伸入測定地點(diǎn)，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進(jìn)入氣管。2.測定地點(diǎn)一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂?shù)南锏乐校獙⑾鹌す苌烊朊绊敻咛?，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。3.按動粗讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，將零位黑線移動位置，讀出整數(shù)。4.按動精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，將零位黑線移動位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。5.整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?.檢查二氧化碳濃度時，應(yīng)在靠近巷道底板20厘米處檢查。在檢查完瓦斯?jié)舛群?，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）?；旌蠚怏w的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95。即為該處的二氧化碳的濃度。7.用溫度計檢查測點(diǎn)的溫度（參與測風(fēng)員的有關(guān)規(guī)定）。8.用多種氣體檢定器檢查其他氣體：在測定地點(diǎn)先將活塞往復(fù)抽送2～3次，使檢定器內(nèi)原有的氣體被才測氣體完全置換，然后抽取現(xiàn)場氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃口打開，將進(jìn)氣端插入到檢定器的插孔中，（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中，將氣樣吸入到檢定管中）將三通閥撥到通氣位置，推動活塞把，按照檢定管要求的通氣量和時間，均勻地將樣氣送到檢定管里，根據(jù)檢定管上產(chǎn)生的變色圈的刻度，讀出該氣體的濃度。測量一氧化碳時，要避開放炮時間，防止炮煙中一氧化碳的干擾。9.檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢查結(jié)果及時記入瓦斯檢查員手冊，然后填入檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌上，并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場作業(yè)人員并由班組長或帶班長在瓦斯檢查員手冊上簽字。10.瓦斯檢查員還應(yīng)對沿途的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施的使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。11.上井后，要根據(jù)瓦斯檢查員手冊填寫的數(shù)據(jù)，填寫瓦斯報表，做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口。12.煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。13.在臨時停工地點(diǎn)（停風(fēng)）檢查時，必須至少2人同行，攜帶氧氣檢測儀，并且相距4～6米，從外向里隨時檢查瓦斯和氧氣濃度；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%或其他氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》100條規(guī)定時，必須停止前進(jìn)，并要按照《煤礦安全規(guī)程》第141條規(guī)定排放有害氣體，不能及時處理的要在24小時內(nèi)進(jìn)行密閉。14.在臨時停風(fēng)地點(diǎn)檢查瓦斯時，不準(zhǔn)先開局部通風(fēng)機(jī)再進(jìn)入迎頭檢查，應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》第129條、141條的要求檢查，停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳不超過1.5%，并且局部通風(fēng)機(jī)及其他開關(guān)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開動局部風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。15.對于可能存放的瓦斯積聚區(qū)，要進(jìn)行瓦斯檢查。發(fā)現(xiàn)體積大于0.5立方米濃度達(dá)到2%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，并向調(diào)度室匯報。16.礦井因為停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時或通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大變大（受到破壞）后，恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到影響的地點(diǎn)，必須經(jīng)過瓦斯檢查員的檢查，證實(shí)無危險后方可恢復(fù)工作。17.井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時的瓦斯檢查，需按照編制的安全措施執(zhí)行。18.將儀器清理干凈，收好備用。19.交接班要在井下調(diào)度醫(yī)療站進(jìn)行，交清當(dāng)班情況。測塵工操作規(guī)程1.認(rèn)真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。2.根據(jù)測塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表、工具及其附件。3.使用粉塵采樣器測塵時，要事先認(rèn)真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進(jìn)行稱重，并記下重量值、編好號碼，再放入濾膜盒內(nèi)。要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)。4.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：檢查儀器→準(zhǔn)備濾膜→現(xiàn)場采樣→分析采樣→填寫數(shù)據(jù)報表→整理儀表→繪制粉塵濃度曲線圖。5.測點(diǎn)選擇：井下回采、掘進(jìn)、開拓工作面、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、其它場所及地面作業(yè)所采樣地點(diǎn)的選擇執(zhí)行《煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定（試行）》和AQ4205-2008《礦山個體呼吸性粉塵測定方法》的有關(guān)規(guī)定。6.采樣、計算。7.報表：整理粉塵測定記錄，并填寫在粉塵半月報表上經(jīng)通防區(qū)長通風(fēng)科長審批后，上報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位存檔。每半月必須對井下所有作業(yè)場所的粉塵濃度測定一次并上報。測風(fēng)工操作規(guī)程1.選測風(fēng)點(diǎn)。2.測風(fēng)。3.測溫度：取出溫度表后，用手捏住溫度表上端，至少在測風(fēng)站內(nèi)等5分鐘，溫度表內(nèi)液柱穩(wěn)定后讀出溫度值。并填寫在記錄本和記錄牌上。要求測量準(zhǔn)確，填寫清楚。4.測濕度：到測風(fēng)站后，先把濕度表上足發(fā)條懸掛在巷幫，測風(fēng)、測溫度結(jié)束后，再讀出干、濕濕度，換算相對濕度，并記在記錄本上。要求懸掛濕度表時，葉輪迎風(fēng)側(cè)要加擋風(fēng)罩。5.測瓦斯：測瓦斯、二氧化碳濃度按瓦斯檢查工作標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文執(zhí)行。6.測風(fēng)周期：每10天必須對礦井全面測風(fēng)一次。當(dāng)有巷道貫通、增加影響風(fēng)量的通風(fēng)設(shè)施或需要調(diào)風(fēng)時必須及時全面測風(fēng)。7.異常處理：當(dāng)測風(fēng)數(shù)據(jù)有異常變化應(yīng)立即查明原因，立即處理，否則應(yīng)向通風(fēng)值班長匯報。8.硐室測風(fēng)：直接測量：在硐室回風(fēng)調(diào)節(jié)口上，用高速風(fēng)表直接測量風(fēng)速，量取窗口斷面，計算風(fēng)量。濕度、溫度、瓦斯、硐室內(nèi)按規(guī)定測量。要求硐室回風(fēng)設(shè)有調(diào)節(jié)窗口的硐室可用此法。9.測局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量：測風(fēng)；測斷面：10.做報表，匯總整理：(1)把井下風(fēng)量數(shù)據(jù)匯總，并重新計算一遍。要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。(2)把數(shù)據(jù)準(zhǔn)確填寫在風(fēng)量報表上經(jīng)通工區(qū)負(fù)責(zé)人、礦總工程師審批后存檔。要求每旬對井下所有用風(fēng)地點(diǎn)測定一次并上報。井下鉆探工操作規(guī)程1.打鉆時要做到：按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。禁止用手、腳直接制動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”2.下置孔口管。3.下鉆具時要嚴(yán)格施工標(biāo)準(zhǔn)要求。4.砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。5.封孔器封孔時的注意事項如下：封孔器應(yīng)完好。仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。6.防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔措施。7.在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米8.在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于59.在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。10軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時，再正常壓力鉆進(jìn)。11.在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。12.在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按(作業(yè)規(guī)程)的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。打開隔離煤柱放水時。接近其他可能出水地區(qū)時。13.煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計及安全措施施工。14.安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：加強(qiáng)鉆場前、后10米15.預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計的要求。16.下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。17.鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。18.在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。19.在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位(壓)和耗水、涌水量。20.鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。21.透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。22.疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。23.探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電