POE行業(yè)專題報(bào)告

POE行業(yè)專題報(bào)告1

聚烯烴應(yīng)用廣泛，POE性能特殊高端聚烯烴性能優(yōu)異，發(fā)展迅速聚烯烴材料（PO）即烯烴的聚合物，是一類產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的高分子材料。聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）為聚烯烴材料中最主要的產(chǎn)品。聚烯烴不僅原料豐富、價(jià)格低廉，并且具有相對(duì)密度小、容易加工成型、機(jī)械性能好、耐化學(xué)藥品性及耐水性良好等優(yōu)點(diǎn)，可用于薄膜、管材、板材、各種成型制品、電線電纜等，在農(nóng)業(yè)、包裝、電子、建筑、汽車、機(jī)械、日用雜品等領(lǐng)域有廣泛的用途。高端聚烯烴為聚烯烴材料中的特殊品種。高端聚烯烴主要包括多峰及茂金屬聚乙烯（mPE）、茂金屬聚丙烯（mPP）、高碳α-烯烴共聚聚乙烯、聚烯烴彈性體（POE）、乙烯-醋酸乙烯共聚（EVA）樹脂、聚丁烯-1（PB-1）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、乙烯-乙烯醇共聚樹脂（EVOH）、環(huán)烯烴共聚物（COC/COP）等。高端聚烯烴通常具有高技術(shù)含量、高應(yīng)用性能、高市場(chǎng)價(jià)值的特點(diǎn)，產(chǎn)品技術(shù)門檻較高，專用性較強(qiáng)，需要服務(wù)導(dǎo)向型銷售，價(jià)格相較普通品種較高。國外高端聚烯烴發(fā)展迅速。自從1933年英國ICI集團(tuán)首先發(fā)現(xiàn)高壓聚乙烯并于1945年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)后，聚烯烴產(chǎn)業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展的階段。國外化工龍頭企業(yè)相繼發(fā)現(xiàn)并實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯（UHMWPE）樹脂、EVA樹脂、EVOH樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)。1991年，Dow和Exxon幾乎同時(shí)公布了茂金屬催化劑CGC與Exxpol，隨后聚烯烴彈性體POE開始工業(yè)化生產(chǎn)，開啟了聚烯烴高端化的新紀(jì)元。2005年Dow開發(fā)了“鏈穿梭”聚合技術(shù)，并很快將全新的聚烯烴熱塑性彈性體——烯烴嵌段共聚物（OBC）工業(yè)化。高端聚烯烴的特殊性能主要取決于催化劑和單體：1、采用茂金屬催化劑體系，可獲得比傳統(tǒng)齊格勒-納塔催化劑（Z-N催化劑）體系下性能更優(yōu)的聚乙烯產(chǎn)品；

2、相對(duì)國內(nèi)目前主要采用的丁烯-1共聚單體，采用高碳α烯烴（如己烯-1、辛烯-1）共聚的產(chǎn)品性能更為優(yōu)異；

3、高端聚烯烴性能優(yōu)異，應(yīng)用領(lǐng)域由傳統(tǒng)的薄膜、包裝等領(lǐng)域向高附加值領(lǐng)域拓展。催化劑為高端聚烯烴核心壁壘高端聚烯烴所采用的茂金屬催化劑擁有極大優(yōu)勢(shì)。茂金屬化合物一般指由過渡金屬元素（如第IVB族元素鈦、鋯、鉿）或稀土金屬元素和至少一個(gè)環(huán)戊二烯或環(huán)戊二烯衍生物作為配體組成的一類有機(jī)金屬配合物，常用的配體有環(huán)戊二烯基、茚基、芴基等。茂金屬催化劑與一般傳統(tǒng)的Ziegler-Natta催化劑比較具有如下特點(diǎn)：1、活性中心較為單一：聚合物單體一般只能進(jìn)入其受限的金屬原子催化劑活性點(diǎn)，由于活性一致，分子量、共聚單體含量以及分子量分布、主鏈分布、晶體結(jié)構(gòu)等控制相對(duì)精密，從而得到的茂金屬聚合物的立構(gòu)規(guī)整性相對(duì)較高，分子量分布相對(duì)較窄。

2、催化共聚合能力較高：茂金屬催化劑的催化共聚合能力相對(duì)較高，可以令乙烯同大多數(shù)共聚單體發(fā)生聚合反應(yīng)，從而獲得新型材料。

3、可控性較高：在該催化物作用下可以使α-烯烴單體發(fā)生聚合反應(yīng)，得到聚合物立構(gòu)規(guī)整度極高，并且可以對(duì)聚合過程進(jìn)行精確控制，可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能均勻聚合物的連續(xù)生產(chǎn)，并且由于可控性高，因此可以根據(jù)用戶要求對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行精確設(shè)計(jì)。特殊共聚單體升級(jí)高端聚烯烴性能特殊單體使不同高端聚烯烴具備特殊性能。在生產(chǎn)高密度聚乙烯（HDPE）或線型低密度聚乙烯（LLDPE）的過程中，可以通過增加單體含碳數(shù)，改善其機(jī)械加工性能和耐熱性能。例如，EVA樹脂生產(chǎn)工藝與LDPE類似，但由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相容性和熱密封性，產(chǎn)品在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的柔軟性、耐沖擊強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的光學(xué)性能；EVOH樹脂的分子結(jié)構(gòu)中存在著羥基，隨著乙烯醇含量的增加，氣體阻隔性大幅上升。2

POE屬高端聚烯烴明星產(chǎn)品，具備橡膠塑料雙重優(yōu)勢(shì)POE下游應(yīng)用廣泛POE是PolyolefinElastomer的簡稱，主要是乙烯/1-辛烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-丁烯的無規(guī)共聚物，由α-烯烴導(dǎo)入較長的支鏈?zhǔn)谷彳浀臒o定型共聚物形成橡膠相。最早的POE產(chǎn)品是由美國陶氏化學(xué)在1993年生產(chǎn)成功的Engage系列，后來又對(duì)其生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化。POE獲得彈性所需的成本更低、質(zhì)量更輕、能耗更低、對(duì)環(huán)境更友好，目前已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、光伏膠膜、電線電纜、機(jī)械工具、家居用品、玩具、娛樂和運(yùn)動(dòng)用品、鞋底、密封件、熱熔膠等領(lǐng)域。POE屬高端聚烯烴中的熱塑性彈性體。熱塑性彈性體（TPE）兼具塑料的可塑性和橡膠的彈性，可回收利用、機(jī)械性能好、加工便捷、耐候性及耐老化性優(yōu)異，按化學(xué)組成可分為苯乙烯類（TPS）、聚烯烴類（TPO，包括POE、EPDM等）、聚氨酯類（TPU）、聚酯類（TPEE）、聚酰胺類（TPAE）等。從發(fā)展歷史來看，POE屬于最新一代的熱塑性彈性體，具有優(yōu)異的性能。兼具塑料與橡膠的優(yōu)異特性POE物理性能介于塑料與橡膠之間。塑料在使用溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)具有一定硬度和剛性，而橡膠則表現(xiàn)出明顯的柔軟性和回彈性。聚烯烴彈性體POE與聚烯烴塑性體POP性質(zhì)介于塑料與橡膠之間，因此具有塑料與橡膠的共同優(yōu)勢(shì)，從性能上來看，POE擁有更低的密度，同時(shí)擁有更高的拉斷伸長率，具有更好的抗沖擊性能。POE擁有塑料和橡膠的雙重優(yōu)勢(shì)。POE無需硫化，常溫下表現(xiàn)出橡膠的高彈性，高溫下則能像熱塑性樹脂那樣塑化成型，因此是一種熱塑性彈性體。POE中辛烯單體含量通常大于20%，使得POE同時(shí)具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能（高彈性、高伸長率、較好的沖擊強(qiáng)度）、良好的耐低溫性和加工流變性，同時(shí)在耐熱老化和抗紫外線性能方面優(yōu)于傳統(tǒng)彈性體。聚烯烴總體規(guī)模上升國內(nèi)聚烯烴市場(chǎng)規(guī)模增長迅速。近年來由于受到聚烯烴產(chǎn)品質(zhì)量提升與下游應(yīng)用范圍擴(kuò)大等因素，國內(nèi)以聚乙烯、聚丙烯為代表的聚烯烴消費(fèi)量迅速上升。2010年國內(nèi)聚乙烯表觀消費(fèi)量為1752萬噸，2020年增至3860萬噸，年復(fù)合增長率為8.2%；聚丙烯表觀消費(fèi)量也從1300萬噸增長到2971萬噸，年復(fù)合增長率為8.6%。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，聚烯烴市場(chǎng)有望持續(xù)增長。聚烯烴高端品類發(fā)展迅速高端聚烯烴增速緊隨聚烯烴市場(chǎng)。2014年中國高端聚烯烴消費(fèi)量為841萬噸，2019年消費(fèi)量達(dá)1280萬噸，年復(fù)合增長率為8.8%，預(yù)計(jì)2023年國內(nèi)市場(chǎng)需求量將達(dá)到1595萬噸，呈穩(wěn)定增長態(tài)勢(shì)。mPE消費(fèi)量增長迅速，主要應(yīng)用在包裝領(lǐng)域。mPE是茂金屬合成聚乙烯的簡稱，2019年中國mPE的消費(fèi)量約為92.2萬，其中mLLDPE消費(fèi)占比最高，據(jù)亞化咨詢統(tǒng)計(jì)，預(yù)計(jì)2025年中國mLLDPE需求量將達(dá)到500萬噸，占中國LLDPE市場(chǎng)份額的33%。目前國內(nèi)mPE主要用于包裝領(lǐng)域，約占總消費(fèi)量的70%，其次是PE-RT管材領(lǐng)域，占到25%左右，此外還用于滾塑油箱、注塑瓶蓋等其它領(lǐng)域。受益下游需求增長，近年來EVA消費(fèi)量翻倍。2013國內(nèi)EVA表觀消費(fèi)量為88萬噸，2013年出現(xiàn)短暫下滑后，于2020年增長至186萬噸，7年間實(shí)現(xiàn)翻倍增長，年復(fù)合增長率達(dá)11.3%。根據(jù)卓創(chuàng)資訊統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)階段國內(nèi)的EVA主要用途為光伏膠膜、發(fā)泡、電纜料，光伏膠膜和發(fā)泡應(yīng)用最為普遍，分別占到國內(nèi)整體EVA消耗量的33.5%和30.0%。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，EVA的需求量有望持續(xù)增加。EVOH主要應(yīng)用于高阻隔膜，市場(chǎng)開拓迅猛。EVOH作為優(yōu)秀的高阻隔性包裝材料，已經(jīng)在歐、美、日等發(fā)達(dá)國家，以多層薄膜或杯盤瓶等形式廣泛應(yīng)用于較長保質(zhì)期的肉類、蔬菜類、果汁類罐頭和調(diào)味品等食品包裝上，而其市場(chǎng)在中國尚有較大發(fā)展空間。近兩年中國EVOH高阻隔膜市場(chǎng)規(guī)模增速較快，2014-2017年均增速達(dá)23.8%，2017年阻隔包裝占總消費(fèi)量的50.0%。除此之外，基于EVOH的高阻隔性，其在汽車箱與多層復(fù)合瓶也得到廣泛應(yīng)用。中國UHMWPE需求量穩(wěn)步增長，安全防護(hù)與紡織領(lǐng)域潛力較大。UHMWPE整體需求量穩(wěn)步增長，從2015年1.8萬噸增長至2019年4.2萬噸。2019年中國UHMWPE下游應(yīng)用主要以軍事裝備與海洋產(chǎn)業(yè)為主，分別占比25.8%與24.8%；而下游市場(chǎng)增長最顯著的主要為新興安全防護(hù)與紡織行業(yè)。4

POE應(yīng)用百花齊放，需求迅速增長POE市場(chǎng)規(guī)模迅速增長。POE可用于熱塑性聚烯烴彈性體（TPO）及聚合物改性、電線電纜、光伏、熱熔膠、發(fā)泡材料、建筑工程材料等諸多領(lǐng)域。2007年P(guān)OE全球消費(fèi)量為40萬噸左右，2011年增長至60萬噸，2019年P(guān)OE全球年產(chǎn)量已經(jīng)超過了100萬噸，并且需求量仍然保持快速增長。根據(jù)隆眾資訊數(shù)據(jù)，2019年中國的POE消費(fèi)量2019年達(dá)到45萬噸，且未來需求增速有望保持在10%以上。光伏需求持續(xù)增長，POE占比不斷提升POE材料適用于光伏膠膜。POE樹脂可以與各種改性助劑均勻攪拌成混合料，經(jīng)流延擠出成熔融態(tài)膠膜，再經(jīng)過一系列商業(yè)化加工以后形成POE膠膜，后續(xù)再應(yīng)用于組件的封裝。POE材料由于表現(xiàn)出良好的耐候性、耐紫外老化性能以及優(yōu)異的耐熱、耐低溫性能，被認(rèn)可為光伏膠膜的主流材料之一。POE膠膜市場(chǎng)仍處于初級(jí)發(fā)展階段，陶氏化學(xué)最早提出ENGAGE?POE膠膜，其被廣泛用于中國市場(chǎng)。光伏膠膜是重要的光伏輔材，市場(chǎng)主要以EVA、POE膠膜為主。光伏膠膜主要用于光伏組件的封裝環(huán)節(jié)，光伏膠膜的損耗問題會(huì)直接影響組件發(fā)電，其是光伏組件的關(guān)鍵材料。相比光伏主產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)不斷的技術(shù)變革，光伏膠膜的技術(shù)路線相對(duì)為穩(wěn)定，主要為透明EVA膠膜、白色EVA膠膜、POE膠膜（包括多層共擠POE膠膜）三種類別。透明EVA膠膜是最傳統(tǒng)的光伏膠膜，至今一直為市場(chǎng)的主流產(chǎn)品，2020年約占光伏膠膜整體市場(chǎng)的56.7%，白色EVA膠膜與POE膠膜分別占17.6%與25.5%的市場(chǎng)份額。相比EVA膠膜，POE膠膜各性能皆更為優(yōu)異。通過POE與EVA進(jìn)行性能上的對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，POE膠膜的電阻率、水汽阻隔率等各項(xiàng)性能都相對(duì)優(yōu)于EVA膠膜，此外長久使用EVA膠膜會(huì)有腐蝕性物質(zhì)醋酸的產(chǎn)生，會(huì)直接影響到整體組件的效率。POE可以有效提高組件效率?？傮w來看，POE膠膜由于性能上的優(yōu)異性，可以給組件帶來更好的能量效率。根據(jù)陶氏的測(cè)算，在組件使用25年后，配套POE膠膜的組件在能量效率方面比配套EVA膠膜的組件要高出37%，其中9.1%是由于POE膠膜相較于EVA膠膜不會(huì)產(chǎn)生醋酸，27.9%是由于POE膠膜擁有更好的抗PID能力。光伏行業(yè)保持高景氣度，未來增長性明確。現(xiàn)階段，國內(nèi)外光伏行業(yè)景氣度持續(xù)向上，全球光伏裝機(jī)量快速增長。中長期看，全球以及國內(nèi)“碳中和”政策正逐步推出，中國二氧化碳排放力爭于2030年前達(dá)到峰值，努力爭取2060年前實(shí)現(xiàn)“碳中和”，政策驅(qū)動(dòng)下的光伏行業(yè)將有望保持高速增長。同時(shí)，當(dāng)前全球眾多地區(qū)光伏發(fā)電的LCOE成本已經(jīng)低于傳統(tǒng)能源，轉(zhuǎn)化效率提升帶動(dòng)下，組件及BOS成本下降空間依然充足，全球光伏全面平價(jià)時(shí)代正來臨。結(jié)合中長期行業(yè)情況，我們測(cè)算2021-2025年全球光伏裝機(jī)增速超25%，2025年全球裝機(jī)水平預(yù)計(jì)達(dá)到400GWh以上。行業(yè)高增長下，雙玻組件將逐漸成為主流產(chǎn)品。光伏行業(yè)高速增長必將為產(chǎn)業(yè)鏈中下游組件帶來巨大需求，而相比單面組件，雙面組件背面由玻璃或者透明背板構(gòu)成，可以吸收地面反射光和空間散射光，因此相比于單面組件具有更高的發(fā)電量，發(fā)電量增益約5-30%，并且具有更低的電池工作溫度以及更低的安裝和運(yùn)維成本。2019年以來，受益于行業(yè)領(lǐng)跑者的技術(shù)突破，國內(nèi)雙面組件市場(chǎng)逐漸迎來爆發(fā)，預(yù)計(jì)雙面組件滲透率在未來有望不斷提升。雙玻組件需配備POE膠膜，POE膠膜未來市場(chǎng)份額有望不斷提升。EVA膠膜在單面組件中能通過背板去滲透長時(shí)間水解產(chǎn)生的醋酸，而雙玻組件并不具備背板構(gòu)造，醋酸往往被困住并積聚，最終結(jié)果導(dǎo)致嚴(yán)重的腐蝕和明顯的性能損失。因此，POE膠膜不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，且因?yàn)槠渚哂休^強(qiáng)的水汽阻隔能力，可以與EVA膠膜一起形成多層共擠POE膠膜，POE膠膜（多層供給POE膠膜）也往往成為雙玻組件首要選擇。在雙玻組件的驅(qū)動(dòng)下，根據(jù)CPIA預(yù)計(jì)，POE/多層共擠POE膠膜到2030年的總體市場(chǎng)滲透率可以達(dá)到36.2%。根據(jù)對(duì)光伏新增裝機(jī)量增速以及POE膠膜占比的假設(shè)，我們測(cè)算得出，全球應(yīng)用于光伏領(lǐng)域的POE需求有望從2020年的18.6萬噸快速提升至2023年的28.2萬噸。遍布汽車全身，保險(xiǎn)杠空間廣闊POE在汽車多部件均有應(yīng)用。國內(nèi)POE汽車領(lǐng)域的應(yīng)用比例最高，目前汽車行業(yè)愈加追求輕量化、高性能屬性的材料，POE在高溫下可以像熱塑性塑料一樣加工，而在常溫下又呈現(xiàn)橡膠彈性，且具有價(jià)格低、密度小、彎曲彈性模量高、低溫抗沖擊性能好、流動(dòng)性好、易加工和可重復(fù)使用等性能，因此已得到廣泛的應(yīng)用。外部構(gòu)件包括保險(xiǎn)杠、散熱器格柵等；作內(nèi)飾件主要用于儀表板、儀表板蒙皮、內(nèi)飾板蒙皮、安全氣囊外皮層材料等；另外底盤、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)部件及其它方面也得到豐富應(yīng)用。汽車輕量化打開新空間。目前汽車行業(yè)愈加追求輕量化、高性能屬性的材料，通過減少汽車的整體重量，達(dá)到節(jié)省燃油目的，從而促進(jìn)企業(yè)銷售的增長。POE在輕量化中的表現(xiàn)極為出色，在多個(gè)方面都大大超過滿意標(biāo)準(zhǔn)。中國汽車工程學(xué)聯(lián)合行業(yè)500余位專家發(fā)布節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖，將“汽車輕量化技術(shù)”列為七大技術(shù)路線之一，并提出2020年、2025年、2030年整車比2015年減重10%、20%和35%的目標(biāo)，汽車輕量化已然成為汽車行業(yè)重要發(fā)展趨勢(shì)之一，而在此趨勢(shì)的推動(dòng)下，POE憑借其優(yōu)異的特性將在輕量化材料中占據(jù)一席之地。保險(xiǎn)杠領(lǐng)域?qū)⒊蔀橹匾?qū)動(dòng)力。熱塑性彈性體TPO占世界汽車保險(xiǎn)杠原料市場(chǎng)的85%，其中歐洲TPO占比達(dá)到90%，美國占比達(dá)75%，日本占比達(dá)95%。作為新一代TPO，在全球范圍內(nèi)用于制造共混型TPO的EPDM有70%已經(jīng)被POE替代，而在國內(nèi)，只有20％左右的保險(xiǎn)杠材料采用POE彈性體，POE在保險(xiǎn)杠滲透空間巨大。聚合物改性能力優(yōu)秀，綠葉成就紅花POE改性能力優(yōu)秀。聚合物改性是指在聚合物加工過程中添加少量具有特殊特性的材料，以達(dá)到改善性能、降低成本、增加附加值的目的，是調(diào)整塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最常采用的途徑。POE擁有獨(dú)特的分子鏈結(jié)構(gòu)和透明粒狀外形，具有良好的物理機(jī)械性能及加工性（易改性），常用于通用塑料的改性。POE改性性能超過同類產(chǎn)品EPDM。POE和EPDM同為聚烯烴彈性體，都常用于塑料改性。EPDM擁有眾多優(yōu)勢(shì)，分子主鏈為飽和結(jié)構(gòu)而呈現(xiàn)出卓越的耐候性、耐臭氧性及化學(xué)穩(wěn)定性。相較于EPDM，POE的分子主鏈結(jié)構(gòu)與EPDM類似，并且可以人為地控制支鏈，同時(shí)又具有窄的相對(duì)分子質(zhì)量分布，因此具有比EPDM更加優(yōu)異的性能，更能被改性市場(chǎng)所使用。常規(guī)聚合物性能較差，經(jīng)過POE改性后性能與應(yīng)用得到提升。POE彈性體對(duì)通用塑料的改性主要是研究其作為增韌劑改性剛性通用塑料，在常規(guī)聚烯烴（聚乙烯PE，聚丙烯PP）改性后性能明顯提升，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，比如HDPE纖維在制作漁網(wǎng)時(shí)，打結(jié)部位對(duì)HDPE纖維的斷裂強(qiáng)度和結(jié)節(jié)強(qiáng)度要求苛刻。POE改性在聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯乙烯等領(lǐng)域也得到了廣泛應(yīng)用。聚烯烴產(chǎn)量產(chǎn)能持續(xù)上升，改性市場(chǎng)前景廣闊。聚乙烯和聚丙烯是POE改性的重要市場(chǎng)，其產(chǎn)量的增長必然會(huì)增大POE改性的消費(fèi)量。2011年聚乙烯產(chǎn)量為1021.0萬噸，2020年增長到2032.1萬噸，年復(fù)合增長率為7.9%，2011年聚丙烯的產(chǎn)量為980.0萬噸，2020年增長到2554.4萬噸，年復(fù)合增長率為11.2%，聚烯烴市場(chǎng)保持穩(wěn)定增長。產(chǎn)能方面，據(jù)卓創(chuàng)資訊數(shù)據(jù)，聚乙烯、聚丙烯未來新增產(chǎn)能巨大，預(yù)計(jì)到2025年新增產(chǎn)能共計(jì)達(dá)年產(chǎn)1949、355萬噸。隨著聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺及其他種類聚烯烴的產(chǎn)量持續(xù)上升，改性市場(chǎng)前景十分廣闊。絕緣又穩(wěn)定，受益新增電纜需求POE在電線電纜外層護(hù)套應(yīng)用市場(chǎng)有望抬升。電線電纜是POE的又一重要消費(fèi)領(lǐng)域，隨著中國通訊事業(yè)迅速發(fā)展，下游對(duì)電線電纜質(zhì)量和數(shù)量提出更高要求，原有的電線電纜生產(chǎn)工藝逐步淘汰。POE可用于制作控制電纜、船用電纜及千伏級(jí)以上礦用電纜的包覆材料，取代現(xiàn)有的氯丁橡膠、聚氯乙烯等包覆材料，其特點(diǎn)是使電纜生產(chǎn)直接用擠出機(jī)擠出，簡化了生產(chǎn)工藝，有利于提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗及生產(chǎn)成本。電線電纜行業(yè)加速發(fā)展有望帶動(dòng)POE新增需求。隨著中國頒布鐵路“十三五”發(fā)展規(guī)劃以及對(duì)新能源等投資的加快，電線電纜行業(yè)持續(xù)保持增長。2020年在疫情的影響下，中國電線電纜制造行業(yè)銷售收入達(dá)1.08萬億元，同比增長4.8%，2021年上半年實(shí)現(xiàn)收入0.62億元，同比增長40.4%。根據(jù)國家對(duì)電線電纜主要應(yīng)用領(lǐng)域-電力(新能源、智慧電網(wǎng))、軌道交通、航空航天、海洋工程等規(guī)劃，未來中國電線電纜行業(yè)前景向好，行業(yè)產(chǎn)品升級(jí)趨勢(shì)明顯。預(yù)計(jì)到2026年行業(yè)需求規(guī)模有望達(dá)到1.8萬億元，POE在電線電纜的市場(chǎng)需求有望得到進(jìn)一步提振。鞋材、填充母粒、熱熔膠、包裝膜等市場(chǎng)身影頻頻POE發(fā)泡材料用于鞋材墊材領(lǐng)域。POE的柔韌性和回彈要比EVA高出很多，并用發(fā)泡會(huì)有著更好的效果，如發(fā)泡后的產(chǎn)品重量更輕，壓縮回彈更好，觸感良好，泡孔均勻細(xì)膩，撕裂強(qiáng)度高等突出優(yōu)點(diǎn)。無論是模壓發(fā)泡還是造粒后的注射發(fā)泡，POE已被大量使用在沙灘鞋、拖鞋、運(yùn)動(dòng)鞋的中底、鼠標(biāo)墊、座墊、保麗龍材料、保溫材料、緩沖片材、箱包襯里等發(fā)泡產(chǎn)品上。POE可用做填充母粒。POE具有極低的結(jié)晶度，對(duì)填充有著良好的包容性和極佳的流動(dòng)性，在色母?；蛱畛淠噶Ｖ挟?dāng)作載體或者代替PE蠟，可改善色母或填充母粒的品質(zhì)。POE生產(chǎn)熱熔膠性能優(yōu)秀。POE可以代替EVA生產(chǎn)高檔的熱熔膠，且產(chǎn)品可以做到無異味，低密度，高的流動(dòng)涂覆性，浸潤性好等，也可以與EVA并用。基于POE/LLDPE/CPP共混，POE卓越的低溫?zé)岱庑阅?熱粘著強(qiáng)度和回彈性能，即加寬熱封層的熱封窗口溫度又對(duì)膜本身的回彈和抗撕裂性能帶來良好提高。5

高端聚烯烴行業(yè)高度集中，國內(nèi)依賴進(jìn)口高端聚烯烴自給率偏低，高端品類存在缺口高端聚烯烴自給率不到5成，國產(chǎn)替代空間巨大。2014-2019年，中國高端聚烯烴自給率一直維持在50%以下，部分產(chǎn)品仍基本處于工業(yè)化生產(chǎn)的空白，如POE彈性體、EVOH、茂金屬聚丙烯、環(huán)烯烴共聚物等，國產(chǎn)替代存在廣闊空間。mPE海外發(fā)展較早，國內(nèi)有少量產(chǎn)能。目前，世界上主要的聚乙烯生產(chǎn)商如ExxonMobil、Dow、BASF、LyondellBasell、Total、北歐化工、菲利普斯、英力士、日本宇部、三井化學(xué)、住友化學(xué)、旭化成等均擁有自己的茂金屬聚乙烯牌號(hào)，初步統(tǒng)計(jì)全球mPE年產(chǎn)量已達(dá)到1000萬噸級(jí)規(guī)模。國內(nèi)僅有少數(shù)企業(yè)具備茂金屬線性聚乙烯產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)能力，其中齊魯石化、獨(dú)山子石化、大慶石化、沈陽蠟化、揚(yáng)子石化等幾家石化企業(yè)有進(jìn)行生產(chǎn)茂金屬聚乙烯。據(jù)卓創(chuàng)初步估算，2021年1-6月份國內(nèi)mLLDPE的產(chǎn)量約為3.5萬噸，產(chǎn)品基本依賴進(jìn)口，對(duì)外依存度高。mPP規(guī)模較小，中國主要依賴進(jìn)口。目前世界范圍內(nèi)mPP樹脂生產(chǎn)商主要包括LyondellBasell、ExxonMobil、Total、JPP、三井等少數(shù)幾家企業(yè)。2018年3月，燕山石化首次實(shí)現(xiàn)茂金屬聚丙烯的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，但是產(chǎn)量只有千噸級(jí)。EVA亞洲供應(yīng)半壁，國內(nèi)積極投產(chǎn)。世界EVA生產(chǎn)主要集中在北美、西歐和亞洲地區(qū)。其中亞洲EVA產(chǎn)能占據(jù)了50%左右的市場(chǎng)份額，裝置主要集中在日本、韓國、中國、新加坡等亞洲國家及地區(qū)，目前國外生產(chǎn)廠家達(dá)30多家。2016年以來EVA行業(yè)進(jìn)口依存度逐步下滑，但是2020年進(jìn)口依存度仍然高達(dá)63.1%，由于光伏膠膜帶動(dòng)EVA行業(yè)爆發(fā)，國內(nèi)企業(yè)近年來產(chǎn)能投放不斷增加，進(jìn)口依存度有望不斷下降。EVOH國外壟斷，國內(nèi)基本處于空白。全球乙烯-乙烯醇樹脂主要生產(chǎn)企業(yè)有日本可樂麗公司、日本合成化學(xué)工業(yè)公司、中國臺(tái)灣長春石油化工公司等，而目前國內(nèi)大陸乙烯-乙烯醇樹脂尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，僅有中石化四川維尼綸廠建成年產(chǎn)500噸乙烯-乙烯醇樹脂中試生產(chǎn)線，重慶川維化工公司新規(guī)劃1.2萬噸年EVOH（一期環(huán)評(píng)公示）。6

POE供給主要集中于海外巨頭POE行業(yè)高度集中，得技術(shù)者得天下全球POE產(chǎn)能分布高度集中。最早的POE產(chǎn)品是由美國陶氏化學(xué)采用自有鈦催化劑技術(shù)在1993年生產(chǎn)成功的Engage系列，后來其采用先進(jìn)的Insite工藝技術(shù)生產(chǎn)POE彈性體。2005年美國埃克森美孚采用茂金屬催化劑和自主研發(fā)的EXXPOL工藝也開發(fā)了POE共聚物，商品名稱Exact?？v觀全球POE生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)情況，只有擁有自己的核心技術(shù)，才能進(jìn)入POE行業(yè)。陶氏化學(xué)在2016年P(guān)OE產(chǎn)能達(dá)到45.5萬噸/年，其Engage牌號(hào)產(chǎn)品能夠生產(chǎn)的牌號(hào)有30多種，此外三井化學(xué)、?？松梨凇K、LG等公司亦是POE行業(yè)的參與者。POE行業(yè)全球CR4高達(dá)96.0%，供給高度集中。政策助力國產(chǎn)材料加速發(fā)展POE在國內(nèi)的生產(chǎn)仍處空白。目前國內(nèi)企業(yè)尚未完全突破POE的工業(yè)化生產(chǎn)，海外擁有POE生產(chǎn)技術(shù)的公司對(duì)生產(chǎn)所需的催化劑進(jìn)行了專利保護(hù)，并且嚴(yán)密封鎖了生產(chǎn)作為POE重要原料的高碳α烯烴的生產(chǎn)工藝技術(shù)。國內(nèi)政策助力，“十四五”戰(zhàn)略布局。2017年1月工信部、發(fā)改委、科技部、財(cái)政部四部委聯(lián)合發(fā)布指南，加快推動(dòng)先進(jìn)基礎(chǔ)材料工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。2019年5月，發(fā)改委公布產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本，征求意見稿），指出加快聚乙烯辛烯（PO