豎井滑模施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

滑模施工監(jiān)理控制要點(diǎn)0前言編制依據(jù)：?”水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"DL/T5400-2007?”液壓滑動(dòng)模板施工平安技術(shù)規(guī)程"JGJ65-2021?”滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)程"GB50113-20051滑模系統(tǒng)安裝1.1控制標(biāo)準(zhǔn)1.1.1滑模液壓提升系統(tǒng)滑模液壓提升系統(tǒng)〔液壓操作臺(tái)、千斤頂、支撐桿、油路等〕應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求。同時(shí)，滑動(dòng)模板裝置部件制作按表1進(jìn)展控制。支承桿至混凝土邊緣的距離不小于20cm;支承桿要采用壁厚精度較高的低硬度焊接鋼管。表1滑動(dòng)模板裝置部件制作允許偏差值名稱(chēng)偏差工程允許偏差mm鋼模板外表不平整度±1長(zhǎng)度±1寬度-0.7?0側(cè)面平直度±1連接孔位置0.5

圍圈長(zhǎng)度-5~0曲線(xiàn)長(zhǎng)長(zhǎng)度W3m±2長(zhǎng)度＞3m±4連接孔位置0.5收分裝置或提升架高度±3跨度±3圍圈支托位置2連接孔位置0.5支承桿或爬桿彎曲W1%oL1.1.2滑動(dòng)模板裝置滑動(dòng)模板裝置安裝按表2進(jìn)展控制：表2安裝滑動(dòng)模板裝置的允許偏差值序號(hào)內(nèi)容允許偏差(mm)1模板裝置中線(xiàn)與構(gòu)造物軸線(xiàn)32主梁中線(xiàn)23連接梁、橫梁中線(xiàn)54模板邊線(xiàn)與構(gòu)造軸線(xiàn)外露面5隱蔽面105圍圈位置垂直方向5水平方向36提升架的垂直度W2

7模板傾斜度上口-1，0下口0，+28千斤頂?shù)奈恢?9圓模直徑、方模邊長(zhǎng)510相鄰模板的平整度W211操作平臺(tái)水平度101.2檢查內(nèi)容及手段開(kāi)倉(cāng)前，應(yīng)對(duì)滑動(dòng)模板裝置進(jìn)展全面檢查，檢查的內(nèi)容及手段見(jiàn)表3：表3滑動(dòng)模板裝置檢查內(nèi)容及手段序號(hào)檢查內(nèi)容檢查手段1模板系統(tǒng)模板用鋼卷尺、靠尺測(cè)量，目測(cè)2圍圈用鋼卷尺測(cè)量3收分裝置調(diào)試檢查4操作平臺(tái)系統(tǒng)主梁用卷尺測(cè)量，逐點(diǎn)檢查連接質(zhì)量5連接梁用卷尺測(cè)量，逐點(diǎn)檢查連接質(zhì)量6懸吊腳手架現(xiàn)場(chǎng)檢查7鋪板現(xiàn)場(chǎng)檢查8液壓提升系統(tǒng)液壓操作臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)檢查，并試運(yùn)行9千斤頂10支撐桿11油路12精度控制系統(tǒng)千斤頂同步控制機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢查并試運(yùn)行13垂直度、水平度觀(guān)測(cè)儀口口器現(xiàn)場(chǎng)檢查14基準(zhǔn)標(biāo)志及測(cè)站現(xiàn)場(chǎng)檢查15滑動(dòng)模板模體軸線(xiàn)全站儀測(cè)量16平面位置17平面尺寸鋼卷尺測(cè)量1.3控制措施1.3.1事前控制要求承建單位在滑模裝置施工前28天，按施工圖紙要求編制豎井滑動(dòng)模板設(shè)計(jì)及施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)前方可用于豎井滑動(dòng)模板施工。審查的內(nèi)容應(yīng)包括:?滑動(dòng)模板施工規(guī)劃布置；?滑動(dòng)模板技術(shù)設(shè)計(jì)；?施工程序和進(jìn)度；?材料、機(jī)具、設(shè)備和加工件的供應(yīng)方案；?勞動(dòng)組織方案；?質(zhì)量保證措施；?平安防火措施。?其中滑動(dòng)模板施工技術(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)包括：?滑動(dòng)模板裝置技術(shù)設(shè)計(jì)〔包括安裝、撤除措施〕；?測(cè)定混凝土早期強(qiáng)度并分析增長(zhǎng)規(guī)律；?確定混凝土脫模強(qiáng)度、模板滑動(dòng)速度，控制脫模混凝土外表修正保護(hù)措施和?；胧?施工進(jìn)度控制設(shè)計(jì)，觀(guān)測(cè)儀器的選配和設(shè)置；?供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)〔雙路供電或自備電源〕;?特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施；?施工操作細(xì)則。催促承建單位按照工程設(shè)計(jì)圖紙放樣，標(biāo)出建筑物的設(shè)計(jì)軸線(xiàn)、邊線(xiàn)及滑動(dòng)模板裝置主要構(gòu)件的位置。1.3.2過(guò)程控制在滑模系統(tǒng)安裝過(guò)程中，采取巡視的方式檢查并催促承建單位按照設(shè)計(jì)施工方案進(jìn)展安裝。并按照控制標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展質(zhì)量過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題催促承建單位及時(shí)整改。1.3.3事后控制滑動(dòng)模板系統(tǒng)安裝完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)在承建單位在自檢合格的根底上對(duì)滑動(dòng)模板系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查復(fù)核，催促承建單位對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)展整改直至合格。2滑模澆筑施工2?1檢查內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量一般檢查內(nèi)容及控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4:表4混凝土澆筑質(zhì)量檢查工程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)類(lèi)檢查工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格主控項(xiàng)目1入倉(cāng)混凝土料（含原材料、拌和物及硬化混凝土）*無(wú)不合格料入倉(cāng)少量不合格料入倉(cāng)，經(jīng)處理滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求2平倉(cāng)分層厚度不大于振搗棒有效長(zhǎng)度的90%，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無(wú)骨料集中現(xiàn)象局部稍差3混凝土振搗垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時(shí)間合理，無(wú)漏振、無(wú)超振無(wú)漏振、無(wú)超振4鋪料間歇時(shí)間符合要求，無(wú)初凝現(xiàn)象上游迎水面15m以?xún)?nèi)無(wú)初凝現(xiàn)象，其他部位初凝累計(jì)面積不超過(guò)1%，并經(jīng)處理合格5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土外表保持濕潤(rùn)連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求混凝土外表保持濕潤(rùn)，但局部短時(shí)間有時(shí)干時(shí)濕現(xiàn)象，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間根本滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求一般1砂漿鋪筑厚度不大于3cm、均勻平整，無(wú)漏鋪厚度不大于3cm，局部稍差

項(xiàng)目2積水和泌水無(wú)外部水流入，泌水排除及時(shí)無(wú)外部水流入，有少量泌水，且排除不夠及時(shí)3插筋、管路等埋設(shè)件以及模板的保護(hù)保護(hù)好，符合要求有少量位移，及時(shí)處理，符合設(shè)計(jì)要求4混凝土澆筑溫度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求80%以上的測(cè)點(diǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且單點(diǎn)超溫不大于3C。5混凝土外表保護(hù)保護(hù)時(shí)間與保溫材料質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)嚴(yán)密保護(hù)時(shí)間與保溫材料質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)根本嚴(yán)密澆筑施工過(guò)程中，滑動(dòng)模板模體〔即豎井井壁形體〕變形控制內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段見(jiàn)表5:表5滑動(dòng)模板模體變形控制內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及手段序號(hào)控制內(nèi)容控制標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)手段1允許垂直偏差建筑物高度的1%。，但總偏差值不大于50mm在井壁垂直面上吊垂球，實(shí)時(shí)測(cè)量檢查2模體扭轉(zhuǎn)±0.5°全站儀測(cè)量3模板上、下口尺寸允許偏差mm-5?+10鋼卷尺實(shí)時(shí)檢測(cè)滑動(dòng)模板澆筑混凝土還應(yīng)按如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展控制：?應(yīng)分層、平起、對(duì)稱(chēng)、均勻地澆筑混凝土，各層澆筑的間隔時(shí)間不得超過(guò)允許間歇時(shí)間。?振搗混凝土?xí)r，不得將振搗器觸及支承桿、預(yù)埋件、鋼筋和模板；振搗器插入下層混凝土的深度宜為50mm左右；模板滑動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁振搗混凝土。?在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)去除黏在模板、支承桿上的砂漿，鋼筋上的油漬和被油污的混凝土。?對(duì)脫模后的混凝土外表，應(yīng)及時(shí)修整，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14天，重要部位應(yīng)不少于28天。采用噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)始終保持混凝土外表濕潤(rùn)，并防止沖蝕混凝土外表。?加強(qiáng)鋼筋綁扎過(guò)程中的鋼筋制安質(zhì)量控制及驗(yàn)收。預(yù)埋件不應(yīng)超出混凝土澆筑體外表，出模后應(yīng)及時(shí)使其外露。?每次滑升前應(yīng)嚴(yán)格檢查并排除阻礙滑升的障礙物。?滑動(dòng)模板起滑后，因故中途停滑時(shí)，應(yīng)執(zhí)行停滑措施。模體滑升至澆筑段終點(diǎn)后，也應(yīng)采取停滑措施。?滑動(dòng)模板裝置的撤除應(yīng)按施工技術(shù)措施規(guī)定的程序進(jìn)展。模體拆下后應(yīng)進(jìn)展清理，并墊平放穩(wěn)。?混凝土澆筑坯層厚度控制在25cm~40cm。?混凝土的脫模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.2MPa~0.4MPa；一般情況下，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員可通過(guò)在混凝土外表濕潤(rùn)，手摸有硬的感覺(jué)時(shí)，用手指按出1mm左右印子，或外表用抹子能抹平時(shí)確定可滑升。如果處于中途停澆或未澆完，模板每隔1h至少提升一個(gè)行路（3.5cm左右），直至混凝土與模板不粘為止。?操作平臺(tái)的偏移應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展檢查與調(diào)整：每提升一個(gè)澆筑層，應(yīng)全面檢查平臺(tái)偏移情況，當(dāng)操作平臺(tái)的累積偏移量超過(guò)5cm尚不能調(diào)平時(shí)，應(yīng)停頓滑升進(jìn)展處理。對(duì)以上情況均作出詳細(xì)記錄。2.2檢查手段?在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)倉(cāng)內(nèi)各項(xiàng)控制內(nèi)容隨時(shí)檢查。?用全站儀對(duì)滑模系統(tǒng)模體的軸線(xiàn)、平面位置和尺寸等進(jìn)展測(cè)量。2.3控制措施2.3.1事前控制要求承建單位編制滑動(dòng)模板澆筑豎井襯砌混凝土施工措施，經(jīng)監(jiān)理審批前方可用于施工。要求承建單位根據(jù)每倉(cāng)滑動(dòng)模板澆筑施工的實(shí)際情況，編制個(gè)性化的倉(cāng)面施工設(shè)計(jì)。倉(cāng)面施工設(shè)計(jì)在經(jīng)監(jiān)理工程師審批通過(guò)后必須嚴(yán)格執(zhí)行。倉(cāng)面施工設(shè)計(jì)審查的內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑倉(cāng)單元編碼，混凝土的強(qiáng)度、級(jí)配、工程量，澆筑方法，下料順序，滑動(dòng)模板系統(tǒng)提升、監(jiān)測(cè)及校正方案，澆筑時(shí)間，澆筑手段，倉(cāng)面設(shè)備及人員配置，澆筑本卷須知及有關(guān)示意圖等內(nèi)容〔預(yù)留孔洞、金結(jié)埋件提示表）。開(kāi)倉(cāng)前，監(jiān)理工程師應(yīng)按照倉(cāng)面施工設(shè)計(jì)的內(nèi)容對(duì)澆筑倉(cāng)內(nèi)的準(zhǔn)備工作進(jìn)展核查，核查的內(nèi)容應(yīng)包括：施工、技術(shù)及質(zhì)檢人員到位情況，設(shè)備數(shù)量及工況，滑動(dòng)模板監(jiān)測(cè)設(shè)備情況，平安措施的落實(shí)情況等。2.3.2過(guò)程控制?對(duì)滑動(dòng)模板澆筑井壁混凝土實(shí)行全過(guò)程旁站監(jiān)理，催促承建單位嚴(yán)格按照倉(cāng)面施工設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展施工。?滑動(dòng)模板每滑升1~3m，應(yīng)催促承建單位對(duì)豎井的軸線(xiàn)、體型尺寸及標(biāo)高進(jìn)展測(cè)量檢查，并做好監(jiān)理記錄。?加強(qiáng)對(duì)混凝土出模質(zhì)量的檢查，催促承建單位根據(jù)氣溫情況及現(xiàn)場(chǎng)混凝土貫入阻力試驗(yàn)及時(shí)調(diào)整滑?；龝r(shí)間。?滑動(dòng)模板澆筑混凝土施工過(guò)程中檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)催促承建單位及時(shí)予以糾正處理，并做好施工紀(jì)錄。?因故?；螅?jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢驗(yàn)收合格前方可再次滑升。2.3.3事后控制滑模系統(tǒng)模體的軸線(xiàn)和工作平臺(tái)發(fā)生偏斜時(shí)，可采用油路控制糾偏及輔以平臺(tái)壓載糾偏，通過(guò)關(guān)閉*些千斤頂或增加*些千斤頂糾偏，糾正軸線(xiàn)和平臺(tái)水平偏差。當(dāng)僅靠油路糾偏效果不大時(shí),輔以平臺(tái)壓重方法和先行澆筑*一區(qū)段混凝土方法來(lái)配合。3滑模施工監(jiān)理平安管理重點(diǎn)3.1滑模系統(tǒng)?按照"重點(diǎn)危險(xiǎn)源過(guò)程監(jiān)控程序文件"有關(guān)大模板使用方面的要求；?劃定戒備區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)要求施工對(duì)象高度的10%,且不小于10m；材料堆放、臨建立施應(yīng)在戒備區(qū)以外；?進(jìn)展立體穿插施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)棚；?平臺(tái)施工用電管理〔采用380v的施工設(shè)備，應(yīng)有防水及防止漏電、短路等功能〕；照明燈具采用低壓電源，不高于36v；防火預(yù)案〔配備消防器材〕；操作平臺(tái)的用電設(shè)備地線(xiàn)需與平臺(tái)的接地干線(xiàn)有良好的電氣通路；?操作平臺(tái)需設(shè)置護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng)；?根據(jù)砼強(qiáng)度控制滑升速度，防止因支承桿錨固強(qiáng)度缺乏造成的危害；?泵管使用的管理〔泵管的安裝是否結(jié)實(shí)，是否有可靠的檢修維護(hù)手段〕;?上下通訊聯(lián)系手段〔對(duì)講機(jī)或、電鈴及燈光等互為備用〕;?液壓操作臺(tái)由持證人員操作；3.2載人〔物〕提升系統(tǒng)澆筑施工過(guò)程中提升系統(tǒng)檢查控制內(nèi)容及檢測(cè)手段見(jiàn)表6,須按照監(jiān)理部下發(fā)的關(guān)于卷?yè)P(yáng)提升系統(tǒng)檢查表〔見(jiàn)附表2〕的要求逐項(xiàng)檢查，另還需注意以下幾點(diǎn)：?使用的載人〔物料〕的吊籃，宜采用雙繩雙筒同步卷?yè)P(yáng)機(jī)。采用單繩卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，吊籃兩側(cè)須有平安卡鉗。?使用非標(biāo)準(zhǔn)的電梯或吊籃，其接觸地面處應(yīng)設(shè)置緩沖器。表6提升系統(tǒng)檢查控制內(nèi)容控制工程〔部件〕檢查控制內(nèi)容檢查手段吊點(diǎn)構(gòu)件天錨的錨固情況〔有無(wú)變形移位〕、天錨與承重鋼板焊接質(zhì)量、承重鋼板的強(qiáng)度是否滿(mǎn)足〔有無(wú)變形、裂紋〕目測(cè)滑輪〔軸承磨損等〕目測(cè)、專(zhuān)業(yè)人員拆解卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)電氣構(gòu)件〔開(kāi)關(guān)、接線(xiàn)等〕目測(cè)、專(zhuān)業(yè)人員拆解動(dòng)力電機(jī)運(yùn)行是否正常聽(tīng)、專(zhuān)業(yè)人員拆解聯(lián)軸器目測(cè)、專(zhuān)業(yè)人員拆解齒輪箱專(zhuān)業(yè)人員拆解制動(dòng)器目測(cè)、專(zhuān)業(yè)人員拆解限位器試車(chē)鋼絲繩系統(tǒng)鋼絲繩〔斷絲、斷股〕目測(cè)繩卡、卸扣目測(cè)鋼構(gòu)造部件鋼平臺(tái)支撐焊接質(zhì)量目測(cè)載人吊籃焊接質(zhì)量目測(cè)作業(yè)大吊盤(pán)焊接質(zhì)量目測(cè)施工方管理情況專(zhuān)職檢修人員是否到位操作人員持證聯(lián)系手段是否有效操作人員是否準(zhǔn)確操作各項(xiàng)記錄是否標(biāo)準(zhǔn)、齊全各項(xiàng)平安標(biāo)示、標(biāo)牌

3.3其他?滑模撤除需要編制詳細(xì)的施工方案，并報(bào)監(jiān)理審批、業(yè)主審核；附表卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩及吊籃平安檢查表單位名稱(chēng)：施工部位:責(zé)任人：檢查日期：年月日序號(hào)工程檢查工程檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論1卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)1.操作人員是否持證2.日常檢查、保養(yǎng)、維修資料記錄是否齊全3.有無(wú)明顯的漏油現(xiàn)象4.運(yùn)行部件與建筑和固定設(shè)備間距有無(wú)雜物〔周?chē)h(huán)境〕5.漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)運(yùn)行是否正常6.配線(xiàn)、接地線(xiàn)連接是否符合要求7.卷?yè)P(yáng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)箱是否有鎖，有無(wú)防他人誤操作警示牌8.凸輪開(kāi)關(guān)運(yùn)行是否正常9.超限開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常10.地錨連接是否符合要求11.制動(dòng)器、棘輪工作運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常12.制動(dòng)器墊片磨損度是否正常13.制動(dòng)器油位是否正常14.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員通訊是否暢通，有無(wú)備用通訊設(shè)備15.其它2鋼絲繩及滑輪、卡環(huán)1.日常檢查、保養(yǎng)、維修資料記錄是否齊全2.鋼絲繩芯線(xiàn)每絞合之間的斷線(xiàn)是否超過(guò)10%3.直徑是否減少超過(guò)標(biāo)稱(chēng)的7%4.鋼絲繩形狀、絞合是否有變形、扭折現(xiàn)象5.鋼絲繩是否有明顯的腐蝕、生銹現(xiàn)象6.鋼絲繩排繩是否有序、規(guī)則，鋼絲繩潤(rùn)滑是否到位7.鋼絲繩各連接點(diǎn)是否結(jié)實(shí)、鋼絲繩在卷筒最少3圈

序號(hào)工