興義金州體育城大體積混凝土施工方案

泉天下·國際廣場——四湖區(qū)項目大體積混凝土施工方案泉天下·國際廣場——四湖區(qū)項目大體積混凝土施工方案泉天下·國際廣場——四湖區(qū)大體積混凝土施工方案編編制人：審核人：審批人：貴州海宇建設(shè)工程發(fā)展有限公司二〇一七年八月二日-1-目錄9475一、編制依據(jù) -2-17636二、工程概況 -2-20312三、施工難點 -3-28905四、砼澆筑前的準備工作 -3-2053五、模板工程 -5-20585六、砼內(nèi)外溫差計算 -5-27371十一、質(zhì)量控制點 -14-15888十二、突發(fā)事件的應(yīng)急處理預(yù)案 -15-14960十三、安全施工措施 -16-17874十四、環(huán)保、文明施工措施 -17-15450十五、后勤保障 -18-一、編制依據(jù)1.3《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2012）1.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）1.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及04G101-3圖集1.6《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）1.7《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）1.8《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-2006）1.9《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53-93）1.10《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）1.11《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/10T-2011）二、工程概況泉天下國際公館——四湖區(qū)22#樓核心筒為筏板基礎(chǔ)，高度1.6m，C35P6混凝土澆筑。筏板總混凝土用量約為215立方，擬采用商品混凝土泵送澆筑，根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范要求，故編制此方案。后續(xù)如果有大體積混凝土澆筑均按照此方案實施。筏板位置示意圖三、施工難點1.基礎(chǔ)核心筒混凝土采用防水混凝土，如何控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、內(nèi)部毛細裂縫，達到防滲自密性的設(shè)計效果，是施工的難點與關(guān)鍵。2.因場地狹小，對交通組織、場容管理、文明施工、安全保衛(wèi)等都有較高的要求，進行周密組織、合理配備機械是保證高效、連續(xù)施工的基本條件。四、砼澆筑前的準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的內(nèi)外溫度差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從人工、材料、機械、技術(shù)等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1.技術(shù)準備1.熟悉工程圖紙、工程設(shè)計變更、施工方案的技術(shù)要求；2.與商砼公司及時溝通，并通過實驗室作好砼的配合比；（主要從降低砼的水化熱和減少收縮以及提高砼的極限拉伸強度方面考慮），以及現(xiàn)場混凝土坍落度損失后的處理方法等。3.施工前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并給工人做好思想動員工作，做好連續(xù)高要求施工的心理準備。4.施工現(xiàn)場的供水、供電及后勤保障應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的要求，當有斷電可能時，應(yīng)有雙路供電或備用電源等措施。5.考慮交通運距，防止混凝土接茬產(chǎn)生冷縫，將混凝土拌合物的初凝時間控制在6~8小時（根據(jù)混凝土摻外加劑的試驗結(jié)果定出混凝土運輸、澆筑、間歇的允許時間后確定），混凝土的塌落度控制在16±2mm，入模溫度控制在25℃以下。2.機械準備、檢查布置及材料準備商品混凝土應(yīng)該嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，對于水泥的標號及其他質(zhì)量要求、粗骨料的粒徑，強度，含泥量等、細骨料的粒徑，含泥量等外加劑的各種特征等都應(yīng)該符合試驗配合比的要求。根據(jù)方案要求準備充足的各種機械設(shè)備，特別是備用泵車和發(fā)電機；各種機械設(shè)備必須在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專職技工，隨時檢修；充分考慮砼輸送泵和砼攪拌運輸車的?？课恢谩Ｓ捎诒竟こ淌褂蒙唐讽?，在砼澆筑前應(yīng)該和商品砼公司做好溝通，提前準備充足的各種原材料和外加劑，以備適時調(diào)整商砼的各項性能；商混的單位時間供應(yīng)能力應(yīng)能超過需求量的1.2倍，以防止堵車等其他不利因素。在施工現(xiàn)場準備好養(yǎng)護用的薄膜、棉氈、備用發(fā)電機、水泵、防雨物資、振搗設(shè)備等。3.勞動力準備1.根據(jù)砼的澆筑總時間和澆筑速度，安排兩個施工班組，輪班上崗，每班交接班工作提前半小時完成，人員不到崗不準換班，以保證澆筑的連續(xù)性。2.澆筑前，應(yīng)及時與勞務(wù)隊溝通，及時安排符合施工要求的施工班組。同時現(xiàn)場管理人員，也應(yīng)該根據(jù)澆筑的總時間，安排好值班順序。保證工作面上工人和值班管理人員持續(xù)上崗，遇到問題及時處理并上報以確保施工的順利進行。另外，在澆筑前應(yīng)作好安全及技術(shù)交底工作，做好連續(xù)澆筑的準備。3.施工時現(xiàn)場工長應(yīng)保證混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行。4.掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預(yù)測預(yù)報的關(guān)注工作，掌握未來七天的天氣情況。施工期間應(yīng)該根據(jù)天氣的變化情況，隨時作出各種調(diào)整。原則上應(yīng)該盡量避開雨天施工且盡量選擇溫度適宜的時間澆筑混凝土，以保證砼連續(xù)澆筑地順利進行，確保砼的澆筑質(zhì)量。5.其他準備1.提前檢查和驗收鋼筋及預(yù)埋件并布置好溫度測試點，做好自檢和交接檢查記錄；將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻插筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用；。2.做好施工方案的交底，對操作工人做好思想準備工作及安全、技術(shù)交底工作；尤其注意邊坡穩(wěn)定觀測以及邊坡墜物，觸電等防護工作。五、模板工程本工程的側(cè)面模板采用磚胎膜，磚胎膜采用240mm墻，高度1.7m，施工前應(yīng)在磚胎膜側(cè)面做好支撐，防止爆模。六、砼內(nèi)外溫差計算砼中心計算溫度：混凝土配合比為：水泥316kg，砂752kg，石1083kg，粉煤灰92kg，泵送劑12.5kg，膨脹劑：32kg，水155kg。水泥的水化熱本工程采用425號礦渣硅酸鹽水泥取335J/kg膠凝材料水化熱總量：式中：Q—膠凝材料水化熱總量K—不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)?！勖夯覔搅繉?yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)—礦粉摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)粉煤灰用量為92kg，水泥用量為316kg。=0.93J/kgW—每立米混凝土膠凝材料的用量（包括膨脹劑）（kg/m3）C—混凝土的比熱，一般為0.92-1.0(kJ/kg.℃)—混凝土的重力密度，2400-2500（kg/m3）m—與水泥品種，澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.3-0.5（）t—混凝土齡期（d）混凝土的絕熱溫升為℃混凝土內(nèi)部的中心溫度：—混凝土的澆筑溫度，取40度—混凝土的最大溫升—不同澆筑厚度的降溫系數(shù)64℃混凝土面層溫度（表層以下50mm-100mm）。—砼表面溫度（℃）—施工期大氣平均溫度（℃）取25℃h—砼虛厚度（m）H—砼計算厚度（m）h=k×λ/βk—折減系數(shù)，取2/3；λ—砼的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33β—砼表面保溫層的傳熱系數(shù)，計算得4.25h=2/3×2.33/4.25=0.36mH=h0+2h=1.8+2×0.36=2.52m=48℃℃由計算各個系數(shù)可知,若砼中加入粉煤灰,表面采用塑料薄膜、毛氈、草袋等保溫措施，可使溫差控制在25℃以內(nèi)。七、降低砼水化熱和內(nèi)外溫差的措施1.通過試驗確定摻入水泥用量30%左右的粉煤灰（詳配合比），以減少水泥用量，降低水化熱；2.通過實驗確定摻入適量的微膨脹劑（詳配合比），補償砼的收縮，減少砼的溫度應(yīng)力；3.通過實驗確定摻入適量的緩凝型減水劑（詳配合比），減少用水量、降低水灰比（0.55以下）以減少收縮變形；4.盡量選用粒徑為5-25mm、級配良好的粗骨料，控制砂石含泥量不大于1%，以增加混凝土的和易性，其抗壓強度也較好，同時還能減少用水量及水泥的用量，從而達到降低水化熱和混凝土溫升的效果，施工時應(yīng)加強砼的振搗，提高砼的密實度和表面抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量；5.采用薄膜、毛氈作保溫覆蓋、養(yǎng)護以減少砼的內(nèi)外溫差，緊急情況下可以注熱水養(yǎng)護以保證表層的混凝土溫度，注意避免暴曬和保濕，以避免急劇的溫度梯度出現(xiàn)；6.加強測溫和溫度監(jiān)控與管理，根據(jù)溫度變化隨時調(diào)整保溫措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)； 7.砼澆筑時應(yīng)盡量擴大澆筑工作面，放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，以保證砼在澆筑中有一定的散熱機會；八、機械設(shè)備的選擇和布置、施工段的劃分1、現(xiàn)場布置一臺砼輸送車泵，并準備一臺備用車泵，隨時調(diào)用，輸送泵布置原則及行車要求如下：1.1在砼輸送泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅實，具備重車行走條件；1.2砼輸送泵盡可能靠近澆筑地點；1.3車泵停放的地點要有足夠的場地，以保證砼攪拌輸送車的供料、調(diào)頭的方便；1.4停放位置應(yīng)盡量接近排水設(shè)施，便于清洗排水；1.5在砼泵的作業(yè)范圍內(nèi)不得有障礙物、高壓線；2、砼運輸采用灌裝自轉(zhuǎn)式運輸車，其數(shù)量根據(jù)澆筑速度、砼初凝時間、運輸距離等因素計算；根據(jù)以上輸送泵布置原則及行車要求、施工現(xiàn)場情況，確定輸送泵布置及行車路線。行車線路不能離邊坡過近，應(yīng)至少保證2m的距離。九、砼的運輸、澆筑及養(yǎng)護1.砼的運輸1.1采用砼攪拌輸送車運送砼，當砼運至現(xiàn)場后若塌落度損失過大，不能直接向砼攪拌輸送車內(nèi)加水，應(yīng)聯(lián)系商混實驗室重新進行調(diào)整；1.2砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點；1.3砼運至澆筑地點若發(fā)生離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌合物進行二次攪拌；1.4砼輸送泵的實際平均輸出量Q1按下式計算：Q1=Qmax*а1*η(а1為配管條件系數(shù),取0.8;η為作業(yè)效率,取0.6)=60m3/h*0.8*0.6=28.8m3/h混凝土量為210m3，則澆筑混凝土所需時間為：210÷28.8=7.2小時1.5每臺砼泵所需砼攪拌運輸車的臺數(shù)N1按下式計算V1─每臺砼攪拌運輸車的容量(m3);L─砼攪拌運輸車往返距離(km);V─砼攪拌運輸車的平均行車速度(km/h);─每臺砼攪拌運輸車的總計停歇時間(min);為防止路上堵車等不利因素取７臺商砼車，一臺車泵（備用1臺）由商砼公司提供。2、砼的澆筑2.1由于泵送砼和易性好、流淌性大、在澆筑時采取“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的情況，在泵管出口處布置兩臺插入式振動器以解決上部砼振實；另外布置兩臺振動棒在坡腳處，以解決坡腳砼振實，隨著澆筑推進，震動棒相應(yīng)跟上，以確保整個高度的砼密實度。2.2砼的澆筑順序為由遠到近、由下到上。2.3振搗、抹壓、收光a震動棒要快插且慢拔；b插點均勻，交錯式次序移動，每次位置的距離不大于震動棒作用半徑的1.5倍，即50cm;c每一插點振搗時間控制在15-20s內(nèi)；d振搗前后位置和排與排之間相互搭接約10cm；e澆筑完后用刮尺刮平，鐵抹子收光，在初凝前收光抹壓二次，以閉合泌水裂縫；3、砼保溫及養(yǎng)護3.1砼初凝后進行二次抹壓，模壓完成后應(yīng)安排邊抹壓邊覆蓋塑料薄膜，相鄰塑料薄膜應(yīng)相互搭接100寬，嚴密覆蓋砼表面，然后以一層包裝用毛氈再次覆蓋于塑料薄膜上。在墻柱根等整塊塑料薄膜覆蓋不到的地方，應(yīng)在該部位以事先裁好的窄塑料薄膜覆蓋，并加蓋毛氈，切不可遺漏不蓋。3.2當出現(xiàn)砼表面溫度降低速度較快，內(nèi)外溫差即將超出25℃的情況時，應(yīng)在原覆蓋層上再補蓋一層包裝毛氈，必要時可搭設(shè)保溫棚。3.3因砼表面以塑料薄膜覆蓋嚴密，同時砼表面溫度較高，砼施工后，在砼表面薄膜揭去前一般不宜澆水養(yǎng)護，砼表面薄膜內(nèi)凝結(jié)水即可滿足表面砼的水化要求。如經(jīng)觀察出現(xiàn)砼表面水分散失快的情況，則可以在砼表面硬化后，在砼表面溫度小于30℃時，在塑料薄膜下事先通入自來水。養(yǎng)護時間保證14天以上。十、砼的測溫1.測溫儀器的選擇為保證測得的數(shù)據(jù)準確，擬選用電子測溫儀。2.測溫點的布置根據(jù)大體積砼的特點，砼表面與中部以及周邊與中間部位相對溫差較大，因此，要準確測設(shè)砼的內(nèi)外溫度，測溫點布置在22-13~15軸中軸應(yīng)在周邊及中間部位適當留設(shè)測溫點，本筏板設(shè)置6個測溫點，四邊及中間設(shè)置，測溫器的埋設(shè)要由專人負責，并在混凝土澆筑之前埋好，并做好標記，以便區(qū)分每一個測溫點的埋置深度。測溫點具體布置見附圖。3.測溫時間的安排新澆筑混凝土在澆筑后24小時內(nèi)每2小時測一次，澆筑24小時后至3天內(nèi)每4小時測一次，澆筑3天后一周內(nèi)每天測二次，直至內(nèi)外溫差不大于10度止。4.人員的安排配備專職測溫人員，由我項目施工員劉軍貴和質(zhì)檢員胡國錢擔任，施工前應(yīng)進行技術(shù)交底和培訓(xùn)；測溫人員應(yīng)該認真負責，按時按點測溫，不得遺漏或弄虛作假，測溫記錄（見附頁）要填寫清楚、整潔，交班時要進行交底。5、溫控指標控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。6、測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：(1)

測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3℃(25℃環(huán)境下)；(2)

測試范圍:-30～150℃；(3)絕緣電阻大于500MΩ7、應(yīng)變測試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：(1)測試誤差應(yīng)不大于1.0με；(2)測試范圍:-1000~1000με；(3)絕緣電阻大于500MΩ；6、溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護符合下列規(guī)定：(1)測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；(2)測試元件接頭安裝位置應(yīng)準確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；(3)測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護；(4)測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。質(zhì)量控制點A、混凝土施工質(zhì)量控制措施1、施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。2、對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。3、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。4、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。5、混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。B、混凝土的抗裂措施1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；3、加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10°C。4、控制外約束溫度裂縫的措施(1)從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2)采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3)摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4)改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5)分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土，(1)-(4)條由項目部對攪拌站進行交底，(5)條由現(xiàn)場控制。C、主要質(zhì)量要求和驗收標準混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查10%?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時還要滿足國優(yōu)工程標準要求。主要構(gòu)件的允許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高±5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸±5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查突發(fā)事件的應(yīng)急處理預(yù)案1.忽然停電現(xiàn)場備用一臺完好的柴油發(fā)電機，并準備好相關(guān)的線路設(shè)備，一旦停電立即投入使用；2.輸送泵故障若在短時間（20分鐘）內(nèi)不能疏通，立即啟用備用泵；3.砼運輸線路出現(xiàn)塞車等因素使砼不能及時到達現(xiàn)場要選擇兩條砼攪拌運輸車的行駛路線，當一條線路出現(xiàn)問題時，立即改行第二條線路；4.商品砼廠家不能保證砼的供應(yīng)數(shù)量在選擇商品砼廠家時要多選一家以備用；5.忽降暴雨現(xiàn)場提前準備好鋼管、扣件、防雨棚布、塑料薄膜、水泵等物資，當忽降暴雨時，立即在砼澆筑部位搭設(shè)防雨棚；已澆筑好的砼表面覆蓋塑料薄膜；在低洼雨水匯集處用泵將雨水抽走。6.砼內(nèi)外溫差突然變大當砼內(nèi)外溫差突然變大超過25℃時，立即用鋼管、塑料薄膜搭設(shè)保溫棚，在棚內(nèi)用碘鎢燈加熱來減小溫差小于25℃或者采用表面熱水保溫養(yǎng)護法以提高表面混凝土的溫度，減小內(nèi)外溫差。安全施工措施1.安全員要對進場的砼工人進行安全教育；2.砼工長必須對所有操作工人進行有針對性的安全交底和技術(shù)交底；3.現(xiàn)場機電人員必須在作業(yè)前和作業(yè)過程中對現(xiàn)場使用的機電設(shè)備和線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報，絕對禁止帶病作業(yè)和違章作業(yè)；4.基坑邊要做好臨邊圍護，下基坑的通道要做好臨邊防護和防滑措施；5.所有人員必須戴好安全帽，服從統(tǒng)一指揮和安排；A、砼泵送設(shè)備的主要安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。3、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后