朔城區(qū)怡家苑小區(qū)37#樓全剪力墻施工組織設(shè)計(全部商混伐板、條基)

PAGEPAGEIIPAGEPAGE57目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況 3第二章施工組織 第一節(jié)施工組織機構(gòu) 5第二節(jié)管理體系及框圖 6第三節(jié)方針目標管理 9第四節(jié)施工安排及流水段的劃分 10第五節(jié)工程總進度計劃 10第六節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標 10第三章施工準備及施工總平面布置 11第一節(jié)技術(shù)準備 11第二節(jié)施工組織準備 11第三節(jié)直運輸機械及主要機具的選擇 12第四節(jié)施工平面規(guī)劃布置 13第五節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電 14第六節(jié)施工現(xiàn)場臨時用水 15第七節(jié)勞動力配備 15第四章主要施工方案方法 16第一節(jié)測量放線、軸線及標高控制 16第二節(jié)基礎(chǔ)工程 16第三節(jié)主體工程 19第五章屋面工程 25第六章裝飾裝修工程 26第一節(jié)天棚抹灰 26第二節(jié)內(nèi)墻面抹灰 29第三節(jié)樓地面工程 38第四節(jié)內(nèi)墻面涂料及瓷磚 40第五節(jié)外墻飾面 41第六節(jié)門窗及油漆、玻璃 42第七章重點部位施工方法及技術(shù)措施 43第一節(jié)三間一臺的施工 43第二節(jié)屋面工程 44第三節(jié)現(xiàn)澆混凝土 45第八章土建與安裝的施工配合 45第九章成品保護措施 46第十章質(zhì)量保證措施 47第十一章保證工期的措施 49第十二章保證安全、文明施工的措施 50第十三章售前售后服務(wù)及工程技術(shù)檔案資料管理 51第十四章應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝及合理化建議 52PAGE57第一章工程概況一、工程概況本工程名稱為：朔州市朔城區(qū)怡家苑小區(qū)37#樓。該工程由山西天元建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。建筑面積為6536.98m2，層數(shù)地下一層，地上九層。地下一層為庫房，層高3.0米，主體一至九層均為住宅，層高3.0米。建筑結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為26.9米，室內(nèi)外高差為0.6米，基礎(chǔ)為伐板基礎(chǔ)，部分為獨立基礎(chǔ)。工程概況表如下：建設(shè)單位工程名稱朔州市朔城區(qū)怡家苑小區(qū)37#樓設(shè)計單位山西天元建筑設(shè)計有限公司建筑特征建筑面積6536.98m2基礎(chǔ)類型伐板基礎(chǔ)層數(shù)地下一層，地上九層獨立基礎(chǔ)層高地下一層3.0米，主體3.0米結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)總高26.9m裝飾裝修一覽表地面變配電室為水泥砂漿，地下室?guī)旆繛榧毷炷恋孛?。樓面門廳、前室為花崗巖樓面；樓梯間鋪地磚；臥室、客廳、廚房、餐廳為細石混凝土樓面，予留面層20厚；衛(wèi)生間為細石混凝土樓面，防水為1.8厚聚氨酯三遍涂膜防水層；電梯機房為細石混凝土樓面。內(nèi)墻面①首層門廳、前室鋼筋混凝土墻面，樓梯間、前室加氣混凝土墻面為乳膠漆墻面；②地下部分為水泥砂漿墻面（配電室內(nèi)墻加抹防水砂漿一道）；③電梯機房為內(nèi)墻涂料；④衛(wèi)生間、廚房包括樓連通混凝土墻面，衛(wèi)生間、廚房加氣混凝土墻為水泥砂漿墻面；⑤客廳、臥室、餐廳、陽臺加氣混凝土墻面，客廳、臥室、餐廳、陽臺鋼筋混凝土墻面為混合砂漿墻面；⑥電梯機房井道內(nèi)壁為隔聲墻面；⑦樓梯間隔墻靠房間一側(cè)為?；⒅楸厣皾{墻面。外墻面外墻刷涂料、面磚。天棚①主樓地下室為巖棉板保溫；②樓梯間、電梯機房為內(nèi)墻涂料；③門廳、前室為乳膠漆頂棚；④廚房、餐廳、陽臺、衛(wèi)生間為水泥砂漿頂棚；⑤臥室、客廳為板底抹灰；⑥地下配電室為石棉水泥板吊頂；⑦電梯機房井道內(nèi)壁為隔聲頂棚。門窗①所有窗為單框雙玻塑鋼窗；②入戶門為金屬單元防盜門；③FM-11800*2400為全玻推拉門；FM-1（1200*1200）、FM-4（1000*2100）為甲級防火門；FM-2為乙級防火門；FM-3為丙級防火門。油漆工程金屬面油漆為防銹漆。屋面工程①平屋面采用40厚擠塑聚苯板，3+3厚聚苯胎基雙層SBS卷材防水層；②坡屋面采用40厚擠塑聚苯板，2厚聚氨酯防水涂抹。給排水UPVC,PP-R。采暖地暖電氣穿管為PVC，穿線為BV。節(jié)能部分節(jié)能標準居住建筑節(jié)能標準為50％屋面平屋面40厚擠塑聚苯板坡屋面40厚擠塑聚苯板外墻200厚鋼筋混凝土貼40厚擠塑聚苯板保溫層外窗間隔層為6mm無色中空塑鋼窗。接觸室外空氣的底板50厚擠塑聚苯板不采暖樓梯間隔墻貼30厚巖棉板保溫層戶門夾25厚巖棉板變形縫200厚剪力墻外貼25厚擠塑聚苯板，縫口用聚苯板封閉密實，深度為300mm。二、工程特點及施工難點1、本工程為住宅樓，全部為剪力墻，施工難度大。2、本工程質(zhì)量要求較高，需采取切實可行的措施予以保證。 第二章施工組織第一節(jié)施工組織機構(gòu)一、施工組織機構(gòu)的建立為優(yōu)質(zhì)高效率的完成該工程的建設(shè)任務(wù)，我公司將盡最大努力完成該工程施工任務(wù)。并成立項目部，配備有技術(shù)職稱技術(shù)人員負責工程施工，確保工程進度。該工程除土建工程外，還包括給排水照明工程。二、施工組織機構(gòu)的啟動與高效運作1、根據(jù)本工程的情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且入選一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認，全班人馬將處于啟動狀態(tài)，未進場之前，可根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術(shù)等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途變換人選，我公司愿意接受處罰。2、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而且有緒地開展工作，從而較大幅度地提高項目經(jīng)理部的工作效率，有效促進整體管理實力的強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗。3、以已制定的各項管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”、“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循、執(zhí)法必嚴、違章必糾”，這樣形成賞罰分明的先進管理模式。三、施工組織機構(gòu)高效運作保障措施1、組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。2、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進行考核。3、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰分明，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。4、建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。5、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。6、質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表、項目部主要管理人員及分包單位主管參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。7、實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。管理體系及框圖一、管理體系：本工程采用項目法施工，選擇市級優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任項目經(jīng)理，在其原項目班子的基礎(chǔ)上，在公司范圍內(nèi)抽調(diào)各類精干人員充實到項目中，組成強有力的項目經(jīng)理部，發(fā)揮公司善于修建組團優(yōu)良的傳統(tǒng)，確保打個漂亮仗。職別職責內(nèi)容項目經(jīng)理全面負責工程項目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營活動技術(shù)負責人負責工程技術(shù)管理工作，參與經(jīng)營決策，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)施工的交叉作業(yè)。責任工長按圖紙、規(guī)范、施工方案組織施工，保證工期和質(zhì)量、管理各專業(yè)工長和現(xiàn)場勞動力的使用。模板工長負責模板配板、支模工作管理、工程進度和質(zhì)量。鋼筋工長負責鋼筋放樣、制作、綁扎工種管理、工程進度和質(zhì)量。裝飾工長負責抹灰、地坪、墻地磚、天棚、油漆等工種管理、工程進度和質(zhì)量。測量員負責建筑物及樓面的測量放線、定位抄平工作。內(nèi)業(yè)技術(shù)員工程結(jié)算；工程技術(shù)檔案管理；技術(shù)核定。技改、計量員推廣應(yīng)用十項新技術(shù)；計量管理微機管理員微機應(yīng)用及操作員質(zhì)量檢查員落實各項質(zhì)量控制措施，工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查安全員落實各項安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查二、質(zhì)量保證體系：在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，建立以公司總經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系如下框圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工負責人技術(shù)負責人質(zhì)量負責人安全負責人計劃勞資財務(wù)預(yù)算負責人材料供應(yīng)負責人施工組織設(shè)計施工方案分項作業(yè)設(shè)計工藝卡技術(shù)交底分項工程（工序）質(zhì)量監(jiān)督檢查評定根據(jù)意見相應(yīng)處理總結(jié)4M1EE動態(tài)控制過程時空條件分析平衡1.人員—工程技術(shù)人員，經(jīng)理管理人員，專業(yè)管理人員……；2.機具—建筑施工機具、井架、運輸車輛……;3.材料—鋼材、木材、水泥、化工材料、周轉(zhuǎn)材料、瀝青、卷材……;4.檢測—經(jīng)緯儀、水平儀、量尺、電工儀表、特殊儀表……;5.方法—設(shè)計施工驗收規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)標準，質(zhì)量檢驗標準，操作管理標準，技術(shù)進步……;6.環(huán)境—資金、地質(zhì)、氣象、現(xiàn)場空間布置……。三、技術(shù)保證體系：公司堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預(yù)防為主”的思想。在施工過程中，通過認真學(xué)習、嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。方針目標管理充分發(fā)揮國營一級建筑施工企業(yè)的優(yōu)勢，發(fā)揚“團結(jié)、實干、創(chuàng)新、奉獻”的精神，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，制定出嚴格的質(zhì)量、安全、工期的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，以科技進步推動施工生產(chǎn)，密切與建設(shè)單位、設(shè)計單位及其它周邊相關(guān)單位之間的聯(lián)系，強化項目管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。為使各項目標全面實現(xiàn)，現(xiàn)詳述如下：一、工期目標確保個日歷天全部完工，交付使用。即2010年6月日開工，至年月日竣工。二、質(zhì)量目標1、本工程將作為公司重點創(chuàng)優(yōu)工程，嚴格執(zhí)行“十六字”質(zhì)量方針，工程質(zhì)量必須達到市優(yōu)。2、建立健全質(zhì)量保證體系和技術(shù)保證體系，充分發(fā)揮其作用，為工程創(chuàng)優(yōu)鋪路。3、在整個施工過程中推行全面質(zhì)量管理，克服質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。三、安全目標本工程安全管理實行標準化，確保達到市級“安全施工標準化工地”。1、施工安全方面施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設(shè)備事故，輕傷率控制在2‰內(nèi)。2、消防安全方面施工現(xiàn)場杜絕火災(zāi)火警事故。3、治安管理方面施工現(xiàn)場治安管理必須達標，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。四、現(xiàn)場管理目標按照朔州市政府文明工地規(guī)定，對施工全過程進行科學(xué)管理，建成標準化、景觀化施工現(xiàn)場。施工安排及流水段的劃分整個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎(chǔ)后主體，充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學(xué)管理均衡施工。主體施工基本程序為：剪力墻→梁板→填充墻。主體填充墻完成后驗收，隨后插入抹灰工程和樓地面等工程，屋面工程在主體完成后進行，外墻飾面與室內(nèi)裝修可以和屋面工程同時穿插進行，門、窗安裝與外墻飾面同時完成，安裝工程的預(yù)埋預(yù)設(shè)按設(shè)計要求隨土建工程的進度進行。工程總進度計劃施工進度計劃表附后。主要技術(shù)經(jīng)濟指標一、工期指標采用先進的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，先進的施工方法和技術(shù)措施，提高施工速度，達到各分部分項工期控制點要求，在個日歷天內(nèi)完成業(yè)主要求的整個施工任務(wù)。二、質(zhì)量指標采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進行PDCA循環(huán)。分部分項工程控制在合格率95%以上，并實行工程質(zhì)量獎罰制度。制度如下：1、總承包方遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各分包單位進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。2、凡各分包單位在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，總承包方有權(quán)對分包單位進行處罰，處罰形式為整改、停工、罰款直至趕出本工地。3、凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量合格，總承包方可對分包單位進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。4、總承包方在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、質(zhì)監(jiān)站抽查、評定質(zhì)量等形式為依據(jù)。三、安全指標嚴格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在3‰左右。四、機械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備良好的工荼狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設(shè)備完好率達到95%，利用率達到75%。施工準備及施工總平面布置第一節(jié)技術(shù)準備一、組織學(xué)習圖紙，進行會審?fù)ㄟ^學(xué)習圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求和施工達到的標準，明確工藝流程，掌握和了解設(shè)計圖紙細節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)計單位、土建、安裝單位共同進行圖紙會審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。二、編制施工方案、預(yù)算、加工計劃、進度計劃、資金使用計劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施工準備和正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟文件，同時也是編制施工圖預(yù)算以保證施工順利進行的先行技術(shù)文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進行的先決步驟，作好施工前的預(yù)算、加工、進度計劃步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構(gòu)件等按時進場待用。施工組織準備該工程采取公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目法施工的組織形式，由公司所屬優(yōu)秀一級項目經(jīng)理、具有宿舍施工豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)班子承擔施工，施工項目組織系統(tǒng)施工組織機構(gòu)詳附圖。項目班子職能部門齊全，包括技術(shù)、現(xiàn)場工長管理、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、財務(wù)、勞資、機械、治安、后勤等，對工程施工進行全面全過程的系統(tǒng)管理。項目部項目部土建作業(yè)隊電氣作業(yè)隊水衛(wèi)作業(yè)隊合同預(yù)算技術(shù)負責質(zhì)量安全物資設(shè)備財務(wù)作業(yè)層管理層直運輸機械及主要機具的選擇本工程垂直運輸機械，主體施工時采用QTZ4008型塔機一臺；裝飾裝修階段在現(xiàn)場布置1臺門架，具體位置詳“施工總平面布置圖”。因門架安放處在懸挑陽臺處，故此處挑陽臺的加固支撐在門架拆除之前由上至下逐層拆除。同時，因目前供電情況較好，故本方案不考慮在現(xiàn)場設(shè)置柴油發(fā)電機，若實際施工中發(fā)生長時間停電的特殊情況時，我公司有能力經(jīng)內(nèi)部協(xié)調(diào)在現(xiàn)場臨時設(shè)置發(fā)電機，確保不耽誤工期。本工程為底框商住樓，基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，主體階段，各種材料垂直運輸量很大，抹灰工程量也大，為保證按期竣工，除各項材料構(gòu)件等應(yīng)按照計劃及時供應(yīng)外，應(yīng)在施工中做好各項施工項目的互相交叉配合，組織流水施工，土建與安裝間協(xié)調(diào)配合施工，避免返工修補，減少二次用工。本工程主要施工機械及機具的選擇詳見下表：序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（單臺）備注P1（KW）P2（KVA）1塔式起重機臺22強制式攪拌機QTZ4008臺131.13鋼筋對焊機JDY350臺215.554鋼筋切斷機HN1-75.2臺1255電焊機WJ40-2臺15.56鋼筋彎曲機臺1277鋼筋調(diào)直機WJ40-1臺138蛙式打夯機QJJ4/8臺15.59圓盤鋸H201D臺21.510壓刨M3Y-200臺1311插入式振動器MB904臺1412平板振動器HZ-50臺21.1施工平面規(guī)劃布置施工現(xiàn)場總平面布置詳總平面布置圖（附后）。施工現(xiàn)場臨時用電施工最高峰階段的最大用電量為準進行計算，其中照明用電量按施工機械及動力設(shè)備用電量的10%計，則P=1.05(0.6×93.2/0.75+0.6×102)=142.54KVA照明及生活用電為：P×１０%=14.3KVA導(dǎo)線截面選擇三相五線制BLXI=0.7×156.84×1000/1.732×380×0.75=219.6A故下桿主線選用BLX：S=70mm2，支線用50mm2，25mm2。電線采用明架和暗埋相結(jié)合的方式，暗埋線采用絕緣電纜穿管。具體見施工現(xiàn)場臨時用水用電平面布置圖。施工現(xiàn)場臨時用水由建設(shè)單位指定水源引入，為滿足施工消防、生活、機械用水，經(jīng)綜合考慮要求，供水主管徑(進場水管徑)ф100，場內(nèi)支管線用ф50即可滿足需求。水頭布置詳見總平面布置圖。勞動力配備公司將根據(jù)工程及施工進度，勞動力需用計劃，隨各階段施工的用工情況，隨時調(diào)整、配備、滿足工程的需要，形成嚴密的動態(tài)管理。施工階段所需勞動力配備情況列于下表。勞動力需用計劃序號工種人數(shù)進場時間工作內(nèi)容1鋼筋工80根據(jù)工程進度需要進退場2水工253磚工404砼工305架工256抹灰工407涂料工258細木工209油漆工1010電焊工411機修工212普工15013水電工20本勞動力需用表人員數(shù)量為動態(tài)管理，人員高峰時約300人左右。主要施工方案方法測量放線、軸線及標高控制一、定位放線進行定位放線前，應(yīng)對場地進行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點與建筑紅線關(guān)系放線，確定軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關(guān)系放線得到其它各軸線的位置。用直角座標法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后，用白灰放出各樁位線。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎(chǔ)及各層現(xiàn)澆板后，應(yīng)及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內(nèi)，同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內(nèi)，總高差不大于20mm。二、標高控制將設(shè)計給定的高程引至施工現(xiàn)場進行控制，將引出的標高引至永久性物體上并作好標記，標記點均勻分布，且不少于4個，標出±000標高，用卷尺控制水平線向上引測點，測點不少于3處，并用精密儀對引上來的標高進行閉合檢查?；A(chǔ)工程一、基礎(chǔ)工程強度及工藝流程本工程基礎(chǔ)采用三七灰土基礎(chǔ)，2米厚，墊層強度為C15，基礎(chǔ)、地下室防水板、基礎(chǔ)梁、地下室外墻混凝土強度為C30，防水等級為S6?！?.000米以下砌體為M7.5水泥砂漿砌筑。基礎(chǔ)工程施工工藝流程如下：土方開挖灰土墊層混凝土墊層基礎(chǔ)鋼筋、地梁鋼筋、支模、澆混凝土地下室剪力墻、梁板鋼筋、模板、混凝土填充墻土方回填。二、土方開挖及回填夯實土方開挖采用機械大開挖，開挖時選用一臺裝載機，留夠回填用土量后，余土運至建設(shè)單位指定棄土點?；A(chǔ)回填土采用分層填筑夯實法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內(nèi)，夯擊3～4遍?；A(chǔ)邊50cm范圍須人工夯實，墻基兩側(cè)必須夯填密實。填土嚴禁使用生活垃圾、有機質(zhì)含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實度嚴格按施工規(guī)范要求進行抽樣檢查，以保證達到設(shè)計要求。三、±0.000米以下填充墻工程本工程砌體可采用MU10磚，當采用砌塊時，強度等級不低于MU7.5，M7.5水泥砂漿砌筑。四、基礎(chǔ)模板、鋼筋、混凝土1，鋼筋工程（1）、鋼筋加工工程對有抗震設(shè)防要求的剪力墻結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）、鋼筋安裝工程鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。2、模板工程（1）、模板安裝工程模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（2）、模板拆除工程側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、砼工程砼為商品混凝土，每一工作班作一組試壓塊。混凝土澆筑完應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。主體工程一、混凝土結(jié)構(gòu)部分主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序：剪力墻、柱彈線→扎柱鋼筋→澆柱、剪力墻混凝土→支梁板模板→扎板筋、梁筋→澆圈梁、現(xiàn)澆樓混凝土→砌填充墻。（一）鋼筋工程1、柱工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。1），套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。2），電渣焊豎向受力筋。3），畫箍筋間距線：焊柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4)，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。2、剪力墻修理預(yù)留伸出筋根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應(yīng)征求設(shè)計人員處理意見。一般按1:6調(diào)整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗震等級，當D≤22mm時，可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟和操作方便考慮，優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應(yīng)符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03G329—l)的要求。墻體鋼筋的綁扎現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固農(nóng)好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。鋼筋網(wǎng)片的定位與連接現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋加6～φ10mm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用φl2鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來開成混凝土保護層。修整大模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。3、梁鋼筋：工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（1），箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（2），梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（3），梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4、板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。（1），清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2），按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3），在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（4），綁扎板筋時一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5），在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。（1），在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2），根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（3），底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（二）、模板工程1、安裝柱模板：（1）、通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。（2）、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。（3）、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2、剪力墻：全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：（1）工藝流程：準備工作——掛外架子——安內(nèi)橫墻模板——安內(nèi)縱墻模板——安堵頭模板——安外墻內(nèi)側(cè)模板——合模前鋼筋隱檢——安外墻外側(cè)模板——預(yù)檢。（2）在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。（3）安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。（4）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。（5）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。（6）合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。（7）安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板（1）在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強度在4MPa才準拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。（2）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。（3）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。（4）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。（5）大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（6）大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。3、安裝梁模板：（1）、工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢（2）、安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。（3）、按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（4）、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。（5）、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。4、安裝樓板模板：（1）、工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高 加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢（2）、土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。（3）、鋪定型組合鋼模板塊。（4）、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（5）、標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。5、模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。（1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。（3）、樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（三）、混凝土工程所有混凝土全部使用商混。二，填充墻部分（一）、工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫、操作流程墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。砂漿組批原則及取樣規(guī)定：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。7、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。8、砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。屋面工程本工程屋面為坡屋面和平屋面。平屋面采用SBS改性瀝青防水卷材防水層，有組織排水，斜屋面為油氈瓦。屋面施工順序：（1）、平屋面：20厚1∶2.5水泥砂漿找平層→40厚擠塑聚苯板→1：6水泥焦渣找坡→20厚1∶2.5水泥砂漿找平層→3+3厚聚酯胎基雙層SBS改性瀝青防水卷材。（2）、坡屋面：40厚擠塑聚苯板→35厚C20細石混凝土找平層→2厚聚氨酯涂膜防水層→木掛順水條→木掛瓦條→平瓦。屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項問題：(1)板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進行施工。(2)找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。(3)在做找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4)將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2～3mm。(5)待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷涂膜防水層一道，要求涂刷均勻，無漏刷。(6)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。(7)防水層施工完畢后要進行關(guān)水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。裝飾裝修工程天棚抹灰一、天棚抹灰1、工藝程序基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗?zāi)ㄕ置婊摇?、基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。3、施工要點（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2—3d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。二、石棉水泥板吊頂1、工藝程序：85厚礦棉板保溫層（用專用粘結(jié)劑粘結(jié)）輕鋼龍骨骨架：主龍骨中距900-1000，次龍骨中距600，橫撐龍骨中距6004厚纖維增強水泥穿孔吸聲板刷涂料。2、工藝流程基層清理→彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設(shè)→隱蔽檢查→安裝次龍骨及礦棉板→成品保護→分項、檢驗批驗收施工工藝彈線:根據(jù)吊頂設(shè)計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。安裝吊桿:根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置,安裝吊桿預(yù)埋件(角鐵)，刷防銹漆,吊桿采用直徑φ8的鋼筋制作,吊點間距900～1000mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接,下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。安裝主龍骨:一般采用C38龍骨,吊頂主龍骨間距為900～1000mm。安裝主龍骨時,應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據(jù)要求吊頂起拱l(fā)/2OO,隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿燈具的長方向排布,注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆T型龍骨,間距與板橫向規(guī)格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。安裝邊龍骨:采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200mm。隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可進入下道工序。安裝飾面板:礦棉板選用認可的規(guī)格形式,明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時操作工人須藏白手套,以防止污染。600×600mm礦棉板安裝詳圖見圖3-6、圖3-7:成品保護輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在人場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾,須經(jīng)過項目技術(shù)人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。吊頂龍骨上禁止鋪設(shè)機電管道、線路。輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上。為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。設(shè)專人負責成品保護工作,發(fā)現(xiàn)有保護設(shè)施損壞的,要及時恢復(fù)。工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。安全措施現(xiàn)場臨時水電設(shè)專人管理,防止長明燈、長流水。用水、用電分開計量,通過對數(shù)據(jù)的分析得到節(jié)能效果并逐步改進。工人操作地點和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完場地清,制定嚴格的成品保護措施。持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。中小型機具必須經(jīng)檢驗合格,履行驗收手續(xù)后方可使用。同時應(yīng)由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度,并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用,禁止同時兩人作業(yè)。內(nèi)墻面抹灰一、抹灰墻面1、工藝流程基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰插入天棚、地面施工濕潤墻面抹罩面灰。2、施工要點1）、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。2）、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.2——1.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3）、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4）、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。5）、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。二、?；⒅楸厣皾{墻面1、工藝流程：1．施工前應(yīng)編制專項技術(shù)施工方案，確定保溫砂漿施工范圍，對施工班組進行詳細的技術(shù)交底，建立施工管理制度。2．施工過程嚴格按照上圖流程，做到一層一隱蔽一驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。3．施工過程中應(yīng)按工藝流程規(guī)定合理安排各工序，保證各工序間的銜接和間隔時間，不得隨意改變施工流程中的順序，以保證施工質(zhì)量。5.2操作要點5.2.1施工準備1．搭設(shè)攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內(nèi)機械攪拌，防止?；⒅轭w粒飛散，影響現(xiàn)場文明施工。攪拌棚的地點應(yīng)選擇背風向，并靠近垂直運輸機械，攪拌棚應(yīng)有頂棚，三側(cè)封閉，一側(cè)作為進出料通道，地面平整堅實。2．外墻墻體工程平整度達到要求，混凝土墻與加氣砌塊墻體交接處掛鋼絲網(wǎng)完畢，外門窗口安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格。3．門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出外保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。4．保溫及其配套材料進入現(xiàn)場的復(fù)檢要求，材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內(nèi)；檢查材料是否在有效期內(nèi)。5．對于外墻外保溫施工的還應(yīng)注意：41）外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等提前安裝完畢，并預(yù)留出外保溫層的厚度。施工時遺留在墻上的施工孔洞應(yīng)提前處理完畢。2）由于保溫層抹灰分數(shù)遍成活，因此外腳手架宜采用滿堂或爬升式腳手架，外掛密目式安全網(wǎng)；外腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，安全檢驗合格；腳手架立桿、橫桿與墻面距離適度，腳手板鋪設(shè)宜與外墻分格相適應(yīng)。3）作業(yè)時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風力應(yīng)不大于5級，風速不宜大于10m/s。雨期施工時應(yīng)做好防雨措施，雨后24小時或預(yù)計施工后24小時內(nèi)會下雨不宜施工。5.2.2基層處理?；⒅楸厣皾{工程的質(zhì)量關(guān)鍵是粘結(jié)牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結(jié)不牢，容易出現(xiàn)空鼓、開裂、脫落等缺陷，會嚴重影響建筑物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所以出現(xiàn)開裂、空鼓和脫落等質(zhì)量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結(jié)力。因此應(yīng)嚴格控制基層處理工序：1．墻面應(yīng)先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風化部分應(yīng)剔鑿清除干凈。墻表面凸起物≥10mm應(yīng)鏟平，再用軟刷清掃干凈。2．門、窗框四周應(yīng)用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10～20mm。3．混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)（對于外墻外保溫系統(tǒng)，外墻高度超過24m時應(yīng)滿掛加強網(wǎng)），兩側(cè)各留150寬，用水泥釘固定。5.2.3吊垂直線、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋，根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線，保證抹灰最薄位置達到設(shè)計厚度，以有效阻止室內(nèi)外熱傳遞，從而達到節(jié)能設(shè)計要求。同時應(yīng)注意灰餅厚度不得過大，以免因保溫層過厚產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。5.2.4涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風，一次配制量應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完。此道工序直接關(guān)系到保溫砂漿層與基體的粘結(jié)強度，因此界面處理劑的配料比例必須經(jīng)過合理設(shè)計。5.2.5貼餅沖筋：保溫層厚度將直接影響玻化微珠外墻保溫系統(tǒng)的節(jié)能作用，應(yīng)采用玻化微珠保溫漿料預(yù)制塊或直接用稍干的?；⒅楸貪{料成型，不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋，以免形成熱橋。5.2.6抹?；⒅楸厣皾{1．玻化微珠保溫砂漿應(yīng)在界面砂漿干燥固化后分數(shù)遍成活（因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會造成玻化微珠保溫砂漿保溫系統(tǒng)抗拉性能、耐凍融性能變差）。1)第一遍抹灰：應(yīng)在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的?；⒅楸厣皾{壓抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復(fù)趕壓。第一遍抹灰后應(yīng)當拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結(jié)牢固。2)第二遍抹灰：當抹灰厚度大于20mm時，應(yīng)分數(shù)次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應(yīng)達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。保溫層兩遍施工時間間隔不小于24小時。門窗、洞口垂直度、平整度達到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進行找平壓實。55.2.6-12．注意事項：1)門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護。窗戶經(jīng)驗收合格后方可進行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，注意保溫面層到窗框內(nèi)側(cè)的距離一致。2)在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。3)保溫面層平整度偏差不應(yīng)大于4mm，厚度宜以8～10mm為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應(yīng)略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30min后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準。4)對于外墻外保溫系統(tǒng)，玻化微珠保溫漿料嚴禁雨天施工，因當天未干燥的玻化微珠保溫漿料遇雨時會被沖落表層，即使未被沖落，保溫層的強度也會大大降低，表面出現(xiàn)浮漿，與抗裂砂漿粘結(jié)不牢，出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。5.2.7外墻變形縫應(yīng)按圖5.2.7做法進行處理。留設(shè)伸縮縫時，分格條應(yīng)在進行抹灰工序時放入，砂漿初凝后起出，修整縫邊。縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料圓棒作背襯，直徑或?qū)挾葹榭p寬的1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50%～70％。沉降縫與伸縮縫根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。5.2.6-26伸縮縫做法沉降縫做法5.2.75.2.8門、窗口，梁底，檐口設(shè)滴水槽或滴水線：在保溫施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設(shè)定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結(jié)牢固，收去兩側(cè)沿口浮漿，滴水槽應(yīng)鑲嵌牢固、水平。滴水線應(yīng)寬厚一致，4cm左右，厚度8~10mm。5.2.9保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢驗，保溫層應(yīng)垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應(yīng)進行修補。5.2.10抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布：在保溫層固化干燥后（用手掌按不動表面，一般約3天左右），用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度3～5mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布，要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè)，嚴禁干搭。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度≥50mm；陽角處也應(yīng)壓茬搭接，其寬度≥200mm。網(wǎng)布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。在門窗口角處洞口邊角應(yīng)45°斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400mm×300mm。抗裂層施工注意事項：1．在抗裂層施工前，應(yīng)在窗框與保溫層之間設(shè)置5mm厚預(yù)制長條薄板，待抗裂層施工完后取出，留做外窗框注膠用。2．抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標準，達不到要求的應(yīng)先用保溫漿料找平；窗角、陰陽角等部位的加強網(wǎng)格布應(yīng)先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面；在耐堿網(wǎng)格布搭接時，應(yīng)將底層耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿，后隨即壓入面層耐堿網(wǎng)格布。施工作業(yè)面上應(yīng)準備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網(wǎng)格布無法壓入抗裂砂漿時，可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤，并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹。抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。5.2.11加強層做法：首層外保溫的陽角，應(yīng)用耐堿網(wǎng)布護角處理。其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網(wǎng)布搭接增強。5.2.12色帶：設(shè)計要求用色帶來體現(xiàn)立面效果時，在保溫砂漿施工完畢后，彈出色帶控制線，用壁紙刀開出設(shè)定的凹槽，深度約為10mm，處理時應(yīng)使色帶內(nèi)表面和側(cè)面平整、光滑?？沽焉皾{施工時，色帶和大面宜同時進行，色帶部位用專用小型工具，做出陰陽角，并保證平整和順直。5.2.13做分格縫分格縫宜根據(jù)建筑物立面情況分層設(shè)置，切割前按設(shè)計要求在玻化微珠保溫漿料層上彈出分格線的位置。據(jù)調(diào)查，目前大部分工程分格縫均在保溫砂漿層完成面上彈線，切縫，勾縫，后做抗裂砂漿，但效果不太理想。為確定分格縫切割工序放在抗裂砂漿層前還是后效果最佳，“天居水木瀾山居”項目做了對比試驗。在1棟最頂層保溫砂漿層彈線切縫，勾縫，后抹抗裂砂漿（圖5.2.13-1）；2建筑密封膏聚乙烯棒芯基層墻體界面砂漿?；⒅楸厣皾{飾面涂料抗裂砂漿耐堿網(wǎng)布建筑密封膏聚乙烯棒芯射釘24號鍍鋅鐵皮或1厚鋁板7棟最頂層抗裂砂漿層完成后切割分格縫，勾縫（圖5.2.13-2）；在2棟一層抹一遍保溫砂漿后用素水泥摻108膠貼塑料分格條再通過第二遍保溫砂漿和抗裂砂漿抹平，最后拆除塑料分隔條（圖5.2.13-3）。5.2.13-15.2.13-25.2.13-3經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)：在保溫層上彈線切縫、勾縫，寬度一致、順直，縫觀感質(zhì)量好，但在抹完抗裂砂漿往往失去原效果，因當縫周邊抹抗裂砂漿壓入玻纖網(wǎng)時，玻纖網(wǎng)邊不是很整齊，抗裂砂漿抹不到縫邊（太靠近縫邊將污染原來已勾好的分格縫），但太偏離縫邊又會有玻纖網(wǎng)外露，因此抗裂砂漿完成后往往分格縫不順直，縫邊粗糙。而在抗裂砂漿抹灰完成后切縫就不會怕縫被下道工序的砂漿污染，分格縫整齊順直，觀感質(zhì)量好（“水木瀾山居”項目確定的最終方案）；第三種方案拆除塑料分隔條時工序復(fù)雜，且容易造成縫邊受損。5.2.14涂刷高分子乳液彈性底層涂料應(yīng)在抗裂砂漿保護層干燥后施工，盡量沿一個方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超過1mm，待第一遍膩子表干后，需用砂紙打磨平整，打磨時間不宜超過8小時；刮第二遍膩子，應(yīng)做到平整光潔，一般二～三遍膩子成活。柔性耐水膩子飾面為平涂時，墻面滿刮抗裂柔性耐水膩子。5.2.15成品保護1．門窗框殘存砂漿應(yīng)及時清理干凈，嚴禁瞪踩窗臺，防止損壞棱角；2．拆除外架時應(yīng)輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和棱角；3．應(yīng)保護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等；4．嚴禁使用過時灰，各構(gòu)造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓；5．嚴禁在地面上直接傾倒玻化微珠顆粒保溫漿料和抗裂砂漿。66.1主要材料：界面砂漿、?；⒅楸厣皾{、抗裂砂漿、飾面層材料6.2材料配制6.2.1界面砂漿的配制：按108膠∶中細砂（干）∶水泥＝111∶∶（重量比），先加入界面劑，塑料分格條8再加入中細砂和水泥，攪拌均勻成漿狀。6.2.2?；⒅楸厣皾{的配制：按料漿需用水∶干粉料＝0.85～1.11∶（重量比），先將水加入攪拌容器中，再將?；⒅楸厣皾{干粉料放入攪拌容器中，攪拌3～5min，使料漿成均勻膏狀體，即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應(yīng)在1h內(nèi)用完并不得回收落地料再二次加水使用。6.2.3抗裂砂漿的配制：按料漿需用水∶干混料＝0.20～0.251∶（重量比），先將水放入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干混料倒入攪拌容器中，攪拌4～5min，使料漿成均勻膏狀體，靜置5min即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應(yīng)在1.5h內(nèi)用完。6.3主要材料的性能要求6.3.1專用界面劑主要技術(shù)性能要求專用界面劑主要技術(shù)性能應(yīng)符合表6.3.1的要求。6.3.1項目單位性能要求原強度MPa≥0.7耐水MPa≥0.5壓剪粘結(jié)強度耐凍融MPa≥0.56.3.2無機?；⒅橹饕夹g(shù)性能要求1．無機玻化微珠化學(xué)成分應(yīng)符合表6.3.2-1的規(guī)定。6.3.2-1SiO2TiO2Al2O3Fe2O3FeOMnO72.000.0912.310.540.80.06MgOCaOK2ONa2OP2O5燒失量0.141.004.673.290.044.942．無機?；⒅槲锢砹W(xué)主要技術(shù)性能應(yīng)符合表6.3.2-2的規(guī)定。6.3.2-2項目單位性能要求粒度mm0.5～1.5堆積密度kg/m380～120導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）0.032～0.045成球率%≥90表面?；?≥95吸水率（真空抽濾法測定)%20～501MPa壓力的體積損失率%38～46耐火度℃1290～1360使用溫度℃800以下6.3.3無機?；⒅楸厣皾{主要技術(shù)性能要求無機?；⒅楸厣皾{主要技術(shù)性能應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。96.3.36.3.4專用聚合物抗裂砂漿主要技術(shù)性能要求專用聚合物抗裂砂漿主要技術(shù)性能應(yīng)符合表6.3.4-1的規(guī)定。6.3.4-1項目單位性能要求柔韌性（28d壓折比）－≤3.0可操作時間h≥1.524h吸水量g/m2≤1000抗裂性－5mm以下無裂紋透水性（24h）ml≤3水蒸氣透過濕流密度g/m2·s≥1.06.4施工機具6.4.1電動式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等。6.4.2檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、托線板、方尺、控針、鋼尺等。6.4.3總包方為本工程提供：外腳手架、室外垂直運輸設(shè)備，現(xiàn)場施工所需水、電，工人住宿所需臨建設(shè)施，以上周轉(zhuǎn)材料，分包方驗收使用，分包方必須保證其使用功能，清理刷油，保證質(zhì)量。6.5?；⒅楦煞凵皾{在運輸和貯存過程中不得受潮和混入雜物，?；⒅楦煞郾厣皾{自規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)之日起，貯存期為兩個月；材料和設(shè)備進場驗收應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.5.1對材料和設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）確認，形成相應(yīng)的驗收記錄。6.5.2對材料和設(shè)備的質(zhì)量證明文件進行核查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）確認，納入工程技術(shù)檔案。進入施工現(xiàn)場用于外墻保溫工程的材料均應(yīng)有出廠合格證、中文說明書及相關(guān)性能檢測報告；成套技術(shù)應(yīng)有有效期內(nèi)（一般不超過2年）的型式檢驗報告，進口材料應(yīng)按規(guī)定進行出入境商品檢驗。7項目單位技術(shù)要求堆積密度kg/m3≤280干表觀密度kg/m3≤300壓縮強度MPa≥0.5抗拉強度MPa≥0.15粘結(jié)強度MPa≥0.1導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K)≤0.07軟化系數(shù)－≥0.6線性收縮率%≤0.3燃燒性能－A級初凝時間≥1.0凝結(jié)時間終凝時間h≤2.0107.1本工法實施過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行以下技術(shù)標準：7.1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）7.1.2《建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）7.1.3《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）7.1.4《建筑保溫砂漿》（GBT20473-2006）7.1.5《膨脹?；⒅椤罚↗CT1042-2007）7.1.6《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ144-2004）7.1.7《非承重砌體與飾面工程施工及驗收規(guī)范》（SJG14—2004）7.1.8《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（深圳市標準）7.2施工單位應(yīng)建立完善的施工管理體系，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢制度”，外墻保溫應(yīng)按照經(jīng)審查合格的設(shè)計文件和經(jīng)審批的施工技術(shù)方案的要求施工，做好每層的原始施工記錄和隱蔽驗收工作，做到上道工序不驗收下道工序不開始。7.3施工前應(yīng)在現(xiàn)場先進行樣板件的施工，經(jīng)有關(guān)方確認后方可進行大面積施工；應(yīng)對工人進行統(tǒng)一培訓(xùn)，合格后上崗，質(zhì)檢員在工序結(jié)束后驗收并提出整改措施，出具工序驗收單。7.4?；⒅橥鈮Ρ厣皾{節(jié)能工程應(yīng)對下列部位或內(nèi)容進行隱藏工程驗收，并應(yīng)有詳細的文字記錄和必要的圖像資料（當施工中出現(xiàn)本條未列出的內(nèi)容時，應(yīng)在施工組織設(shè)計、施工方案中對隱藏工程驗收內(nèi)容加以補充）：7.4.1保溫層附著的基層及其表面處理；7.4.2保溫砂漿分層施工，與基層及各層之間的粘結(jié)；7.4.3飾面層的基層施工、面層的粘結(jié)或固定、保溫層、飾面層的防水及密封處理；7.4.4增強網(wǎng)鋪設(shè)；7.4.5墻體熱墻部位處理；7.4.6嵌填做法、防水處理；7.4.7被封閉的保溫材料厚度；7.4.8陽角、門窗洞口保溫層加強處理。7.5控制點7.5.1基層處理：要求墻面清洗干凈，無浮土、無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結(jié)牢靠；7.5.2料漿攪拌采用機械攪拌方式，攪拌時間確保3~5min；嚴格控制水灰比和抹灰時間，保證施工質(zhì)量；7.5.3配制好的砂漿應(yīng)注意防曬避風，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完。未用完的料漿不允許加水再用，二次加水使用會導(dǎo)致灰層龜裂；7.5.4?；⒅楸厣皾{每層厚度控制（不大于20mm）與平整度控制：要求達到設(shè)計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。灰餅和沖筋的材料采用保溫砂漿，以免形成熱橋，保溫層最后一次抹灰時應(yīng)達到?jīng)_筋厚度；7.5.5應(yīng)確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應(yīng)朝一個方向抹壓，不可抹得太厚，防止出現(xiàn)氣泡；7.5.6抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層厚度為3~5mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整、門窗洞口、陰陽角垂直、方正；7.5.7每次施工完畢后，要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用；7.5.8施工中應(yīng)按每個檢驗批制作不少于3組的同條件養(yǎng)護試件，檢測保溫砂漿導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。保溫砂漿的同條件養(yǎng)護試件應(yīng)見證取樣送檢。7.6檢驗批劃分7.6.1采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500~1000m2面積劃分為一個檢驗批，不足500m2也為一個檢驗批。檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：每100m2至少抽查一處，每處不得少于10m2，每個檢11驗批抽查至少不少于3處；7.6.2檢驗批的劃分也可根據(jù)與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理（建設(shè)）單位共同商定。7.7驗收標準7.7.1主控項目1．所用材料和半成品、成品進場后，應(yīng)做質(zhì)量檢查與驗收，其品種、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、進場驗收記錄、有效期內(nèi)的型式檢驗報告、現(xiàn)場抽樣試驗報告和施工記錄。2．所用材料的導(dǎo)熱系數(shù)保溫層厚與構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求，保溫層厚度不允許有負偏差；檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。3．保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須黏結(jié)牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結(jié)強度檢驗報告。7.7.2一般項目1．表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致；2．護角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整；3．孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈，管道后面平整。7.7.2允許偏差（mm）項目保溫層抗裂層檢驗方法立面垂直43用2m托線板檢查表面平整43用2m靠尺和楔尺檢查陰陽角垂直43用2m托線板檢查陰陽角方正43用20cm方尺和楔尺檢查保溫層厚度不允許有負偏差不允許有負偏差探針、鋼尺檢查88.0.1所有進場人員必須先進行安全知識普及教育，遵守各項安全規(guī)章制度；作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育方可上崗，必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，帶電作業(yè)時，要配防觸電保護器。8.0.2外墻腳手架安裝牢固符合有關(guān)規(guī)范要求，配有安全網(wǎng)，離墻距離適當，應(yīng)經(jīng)安全檢查驗收合格方可上人施工；操作層滿鋪操作板，材料及時清理，不得亂堆亂放。8.0.3室內(nèi)施工采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。8.0.4攪拌機等設(shè)備操作應(yīng)符合《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）等安全技術(shù)規(guī)程的要求。99.0.1成立相應(yīng)的環(huán)保管理機構(gòu)，在施工過程中嚴格遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)，加強環(huán)境、衛(wèi)生、文明、安全的施工管理，并接受有關(guān)單位的檢查指導(dǎo)。9.0.2根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)章，加強施工場地的合理布置，工程材料、設(shè)備、建筑垃圾等的控制和管理；合理布置臨時施工場地，施工場地做到整潔文明。9.0.3搭設(shè)攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內(nèi)機械攪拌，防止?；⒅轭w粒飛散，影響現(xiàn)場文明施工。129.0.4飾面層的灰塵應(yīng)及時清理干凈，拆除外架應(yīng)防止破壞已清理干凈的飾面層，門窗洞口、邊角垛宜采取保護性措施，其它工種作業(yè)時不得污染或損壞飾面層。注意保溫砂漿落地砂漿的回收利用，盡可能減少施工垃圾的產(chǎn)生。1010.0.1技術(shù)效益：?；⒅楸厣皾{為單組份包裝工業(yè)化生產(chǎn)，材料容重輕、燃燒性能為A級，保溫、粘結(jié)性能好，早強快干，施工周期短，具有良好的施工性能，可大大提高施工速度，有效減少外墻開裂、滲水，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗裂、抗震性好，無空腔構(gòu)造設(shè)計，抗負風壓能力強，在材性上彌補了其它傳統(tǒng)輕骨料保溫砂漿中的諸多缺陷和不足，提高了干粉料保溫砂漿的綜合性能和施工性能，技術(shù)效益顯著。10.0.2經(jīng)濟效