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PAGEPAGE11目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 2二、碳鋼板對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)工藝 31課程設(shè)計(jì)目的 31.1檢測(cè)人員的資格 31.2超聲波試塊 31.3檢測(cè)范圍 32引用標(biāo)準(zhǔn) 33超聲波檢測(cè)儀器型號(hào)和一些基本設(shè)備 43.1超聲波儀器 43.2超聲波探頭 43.3超聲波試塊 53.4耦合劑的選用 54超聲波探傷方法及其原理 54.1直接接觸法(垂直接觸法斜角探傷法 55超聲波檢測(cè)的過程 65.1檢驗(yàn)等級(jí)的確定 65.2選擇探頭 65.3頻率選擇 65.4晶片尺寸的選擇 65.5K值的選擇 76實(shí)時(shí)探傷操作 76.1探傷條件的選擇 76.2檢驗(yàn)區(qū)寬度的確定 76.3探頭移動(dòng)區(qū)寬度 7三、碳鋼對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)工藝卡 9四、碳鋼對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)報(bào)告 10五、課程設(shè)計(jì)總結(jié) 11前言無損檢測(cè)(Non-DestructiveTesting,NDT)技術(shù)已成為控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證設(shè)備安全運(yùn)行等方面極為重要的技術(shù)手段,在現(xiàn)代航空工業(yè)生產(chǎn)過程中,越來越多地要求對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行更加有效和準(zhǔn)確的檢測(cè)。超聲檢測(cè)是指用超聲波來檢測(cè)材料和工件、并以超聲檢測(cè)儀作為顯示方式的一種無損檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)是利用超聲波的眾多特性(如反射和衍射),通過觀察顯示在超聲檢測(cè)儀上的有關(guān)超聲波在被檢材料或工件中發(fā)生的傳播變化,來判定被檢材料和工件的內(nèi)部和表面是否存在缺陷,從而在不破壞或不損害被檢材料和工件的情況下,評(píng)估其質(zhì)量和使用價(jià)值。本次課程設(shè)計(jì)利用超聲檢測(cè)的方法對(duì)對(duì)接板材焊縫進(jìn)行檢測(cè)。文中針對(duì)給定的材質(zhì):Q235,鋼板厚度:10mm,開坡口手工對(duì)接焊接焊縫,通過實(shí)驗(yàn)檢測(cè)該焊縫的缺陷,詳細(xì)介紹試塊選用,設(shè)備調(diào)試,現(xiàn)場(chǎng)探傷中的常見問題及解決方法。還介紹了現(xiàn)場(chǎng)探傷,缺陷定位和長度測(cè)量的具體方法,并通過標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)中的缺陷進(jìn)行了等級(jí)評(píng)定并得出了檢測(cè)工藝卡。在焊縫缺陷檢測(cè)中,超聲檢測(cè)是目前公認(rèn)的最有效的常規(guī)無損檢測(cè)方法之一,與其它常規(guī)檢測(cè)相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)?;谝陨显颍疚闹攸c(diǎn)研究焊縫內(nèi)部缺陷的超聲波檢測(cè)方法,從而對(duì)焊接缺陷進(jìn)行有效的安全評(píng)定。一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:材質(zhì):Q235,鋼板厚度:10mm,開坡口手工對(duì)接焊接圖1板對(duì)接焊縫根據(jù)已給條件,參照超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程,編制適合上述條件的超聲波檢測(cè)工藝;編制已知焊縫超聲波檢測(cè)工藝卡;編制超聲波檢測(cè)報(bào)告;根據(jù)編制的檢測(cè)工藝及工藝卡,進(jìn)行超聲波探傷;出具超聲波檢測(cè)報(bào)告;撰寫課程設(shè)計(jì)。(裝袋)參照標(biāo)準(zhǔn):GB/T11345-1989,超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程。二、碳鋼板對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)工藝1課程設(shè)計(jì)目的本規(guī)程規(guī)定了檢測(cè)人員的資格、儀器探頭試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等。1.1檢測(cè)人員的資格無損檢測(cè)人員資格級(jí)別分為:Ⅲ(高)級(jí)、Ⅱ(中)級(jí)、Ⅰ(初)級(jí)。取得不同無損檢測(cè)方法各資格級(jí)別的人員,只能從事與該方法和該資格級(jí)別相應(yīng)的無損檢測(cè)工作,并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),按《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的要求,經(jīng)理論和實(shí)際考試合格,取得相應(yīng)等級(jí)資格證書的人員擔(dān)任。檢測(cè)由II級(jí)以上人員進(jìn)行,I級(jí)人員僅做檢測(cè)的輔助工作。1.2超聲波試塊本次選用的是CSK-IB試塊其作用是矯正探頭參數(shù)調(diào)掃描速度和探測(cè)范圍。以及RB-2(適用于8-100mm板厚)其作用是作DAC(距離-波幅曲線)評(píng)級(jí)判廢的依據(jù)。1.3檢測(cè)范圍本規(guī)程采用TS-800型脈沖反射式超聲探傷儀器對(duì)鋼板、鍛件和焊縫進(jìn)行檢測(cè),本次檢測(cè)板對(duì)接焊縫。2引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn):GB150-1998鋼制壓力容器、TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)檢測(cè)規(guī)程-工業(yè)管道GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T7913-1995《超聲波檢測(cè)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法》JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》JB/T10061-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》JB/T10063-1999《超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》JB/T10062-1999《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》3超聲波檢測(cè)儀器型號(hào)和一些基本設(shè)備3.1超聲波儀器A型脈沖反射式超聲波探傷儀,其工作頻率范圍為2MHz~5MHz,儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器,步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰12dB的誤差在±1dB以內(nèi),最大累計(jì)誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%,每次連續(xù)使用周期開始(或每三個(gè)月)應(yīng)對(duì)垂直線性進(jìn)行評(píng)定,誤差不大于5%。本次實(shí)驗(yàn)室探傷儀選用的是TS-800類型。3.2超聲波探頭超聲波探頭是用來產(chǎn)生與接收超聲波的器件,是組成檢測(cè)系統(tǒng)的最重要的組件之一。超聲波探頭的性能也是直接影響到發(fā)射的超聲波的特性,影響到超聲波的檢測(cè)能力。本次課程設(shè)計(jì)選用的是橫波斜探頭2.5P8x12K2.0。圖2斜探頭的結(jié)構(gòu)圖3.3超聲波試塊本次選用的是CSK-IB試塊其作用是矯正探頭參數(shù)調(diào)掃描速度和探測(cè)范圍。以及RB-2(適用于8-100mm板厚)其作用是作DAC(距離-波幅曲線)評(píng)級(jí)判廢的依據(jù)。3.4耦合劑的選用為了改善探頭與試件間聲能的傳遞而加在探頭和檢測(cè)面之間的液體薄層稱為耦合劑。常用耦合劑有水、甘油、全損耗系統(tǒng)用油、變壓器油、化學(xué)漿糊等。本次選用機(jī)油作為耦合劑。全損耗系統(tǒng)用油(俗稱機(jī)油)和變壓器油的附著力、粘度、潤濕性都較適當(dāng),也無腐蝕性,價(jià)格不貴,因此是最常用的耦合劑。本文焊縫檢測(cè)也是使用此機(jī)油作為耦合劑。4超聲波探傷方法及其原理4.1直接接觸法(垂直接觸法斜角探傷法)圖3垂直接觸法圖4斜角法探傷a)無缺陷b)有缺陷c)接近板端5超聲波檢測(cè)的過程5.1檢驗(yàn)等級(jí)的確定UT檢測(cè)等級(jí)分為三個(gè)等級(jí):A、B、C此次根據(jù)GB/T11345-1989選用A級(jí)檢驗(yàn)的完整程度最低,難度系數(shù)最小,適用于普通鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。5.2選擇探頭本次課程設(shè)計(jì)選用的是橫波斜探頭2.5P8x12K2.0。5.3頻率選擇對(duì)于板厚較小的焊縫,可采用較高的頻率;一般為2.5~5.0MHz,本次設(shè)計(jì)選用2.5MHz頻率。5.4晶片尺寸的選擇本次選用的晶片尺寸為8x12mm。5.5K值的選擇一般斜探頭K值可根據(jù)工件厚度來選擇,較薄厚度采用較大K值,本次選用10mm厚度板材可選K3.0~K2.0探頭,以便避免近場(chǎng)區(qū)探傷,提高定位定量精度。本次取K=2.06實(shí)時(shí)探傷操作6.1探傷條件的選擇表1根據(jù)GB/T113451989標(biāo)準(zhǔn)選擇探傷面探傷方法斜探頭折射角β1單面雙側(cè)62.56.2檢驗(yàn)區(qū)寬度的確定檢驗(yàn)區(qū)域?qū)挾仁呛缚p本身加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域,這個(gè)區(qū)域?qū)挾葹?0-20mm。實(shí)際本次檢驗(yàn)區(qū)域選擇10mm。6.3探頭移動(dòng)區(qū)寬度探頭移動(dòng)區(qū)寬度為:P≥2KT+50由于材質(zhì):Q235,鋼板厚度:10mm,式中K探頭的K值則P=90(1)平行掃查為了發(fā)現(xiàn)并檢出焊縫或熱影響區(qū)的橫向缺陷,可將探頭沿焊縫兩側(cè)邊緣與焊縫成一定角度(10~30o)做斜平行掃查,見圖7。對(duì)于磨平的焊縫可直接在焊縫及熱影響區(qū)作平行移動(dòng),見圖8。圖5斜平行掃查圖6平行掃查三、碳鋼對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)工藝卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)檢測(cè)日期2014.5材質(zhì)Q235檢測(cè)部位焊縫焊接方法開坡口手工對(duì)接焊接掃描調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)工件厚度10mm受檢產(chǎn)品狀態(tài)□制造□安裝□返修□在用探傷面單面雙側(cè)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)耦合劑種類機(jī)油檢測(cè)方法直接接觸法掃查速度mm/s掃查覆蓋率>晶片直經(jīng)15%儀器型號(hào)TS-800試塊類型CSK-IB和RB-2移動(dòng)區(qū)寬度90mm探頭種類斜探頭晶片尺寸8x12mm晶片有效面積mm2探頭K值2.0探頭前沿9.5mm探頭頻率2.5MHz表面/曲面補(bǔ)償dB掃查靈敏度Ф檢測(cè)區(qū)域要求檢測(cè)區(qū)域:焊縫寬度+兩側(cè)熱影響區(qū)。探頭移動(dòng)范圍應(yīng)≥1.25P(P=2TK)檢測(cè)部位示意圖及標(biāo)識(shí)規(guī)定:編制人:審核人:資格:年月日資格:年月日四、碳鋼對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)報(bào)告焊縫類型平板對(duì)接焊縫檢測(cè)日期2014.5儀器編號(hào)44儀器型號(hào)TS-800檢測(cè)區(qū)域15mm探頭型號(hào)斜探頭試塊種類CSK-IB和RB-2板厚10mm距縫中心15mm掃查方式平行掃查檢測(cè)方法直接接觸法焊接方法開坡口手工對(duì)接焊接探頭前沿9.5mm耦合劑機(jī)油探頭頻率2.5MHz實(shí)測(cè)K值1.92材質(zhì)Q235β62.5檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345-1989焊縫類型V型坡口半角30o探頭K值2.0焊縫寬度20mm檢測(cè)比例1:1檢測(cè)結(jié)果缺陷返修情況說明1本產(chǎn)品質(zhì)量最終評(píng)為:□符合□不符合標(biāo)準(zhǔn)要求2檢測(cè)位置及缺陷情況詳見報(bào)告附圖。1本產(chǎn)品返修部位共計(jì)處,其中最高返修次數(shù)

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